CN216650003U - 一种用于喇叭磁芯粘贴的自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于喇叭磁芯粘贴的自动组装设备，涉及组装设备技术领域，包括底座、设置在底座顶面的龙门架和设置在龙门架底面设有组装机构，底座顶面设有放置板，放置板顶面环形等间距开设有多个放置槽，放置槽内设有固定机构，底座底面设有驱动机构；通过固定机构的使用，便于对喇叭进行固定，避免在对喇叭进行涂胶时喇叭移动，从而避免胶水对喇叭进行污染，提高对喇叭涂胶的工作效率；同时能够对不同形状的喇叭进行夹持固定，从而提高该组装设备的实用性。

Description

一种用于喇叭磁芯粘贴的自动组装设备

技术领域

本实用新型涉及组装设备技术领域，尤其涉及一种用于喇叭磁芯粘贴的自动组装设备。

背景技术

喇叭是一种把电信号转变为声信号的换能器件，喇叭的性能优劣对音质的影响很大；在对喇叭进行磁芯粘贴时，需要使用到组装设备；由于喇叭的形状的不同，导致现有的组装设备不能够对喇叭进行有效的固定，从而导致在对喇叭涂胶时，易使喇叭移动，从而导致胶水涂抹在喇叭的其他位置上，造成喇叭被污染，同时造成胶水的浪费，从而提高生产成本；因此，需对上述问题进行解决优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于喇叭磁芯粘贴的自动组装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于喇叭磁芯粘贴的自动组装设备，包括底座、设置在底座顶面的龙门架和设置在龙门架底面设有用于喇叭组成的组装机构，所述底座顶面设有放置板，所述放置板顶面环形等间距开设有多个放置槽，所述放置槽内设有用于喇叭固定的固定机构，所述底座底面设有用于放置板转动的驱动机构；

所述驱动机构包括设置在底座底面的保护壳、转动设置在保护壳内底面的连接轴和短轴，所述连接轴顶部活动贯至底座顶部，所述连接轴顶部与放置板固定，所述连接轴底部外壁上设有齿轮，所述连接轴顶部外壁上配合齿轮设有半齿轮，所述短轴底部活动贯穿出保护壳，所述短轴底部设有驱动电机；

所述固定机构包括对称滑动设置在放置槽内的弧形固定板、设置在弧形固定板外侧面的连接杆和设置在连接杆外端的连接板，所述放置槽内壁上配合连接板开设有矩形腔，所述连接板与矩形腔之间设有挤压弹簧，所述弧形固定板内侧面设有柔性夹持组件。

优选地，所述柔性夹持组件包括均匀的滑动设置在弧形固定板内侧面的多个连接块和设置在连接块内侧面的橡胶柱，所述弧形固定板内侧面配合连接块开设有条形腔，所述连接块与条形腔之间设有缓冲弹簧。

优选地，所述弧形固定板底面设有T型滑块，所述放置槽底面配合T型滑块开设有T型滑槽，所述连接板顶面和底面均镶嵌有滚珠，所述滚珠与矩形腔的底面和底面接触。

优选地，所述放置板与底座之间设有环形橡胶垫，所述底座顶面均匀的设有多个弧形凸起，所述环形橡胶垫底面配合弧形凸起均匀的开设有多个弧形凹槽。

优选地，所述组装机构包括滑动设置在龙门架底面的活动板、对称设置在活动板与龙门架之间的液压缸和设置在活动板底面一侧的盛胶箱，所述盛胶箱底面设有胶枪，所述活动板底面另一侧设有弹簧杆，所述弹簧杆底面设有橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动机构的使用，便于使喇叭间隙的转动，从而便于对喇叭进行涂胶、放置磁芯和对磁芯进行挤压，从而提高喇叭粘贴磁芯的工作效率；

2、通过固定机构的使用，便于对喇叭进行固定，避免在对喇叭进行涂胶时喇叭移动，从而避免胶水对喇叭进行污染，提高对喇叭涂胶的工作效率；同时能够对不同形状的喇叭进行夹持固定，从而提高该组装设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的正视角的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的放置本的俯视角的结构示意图；

图5为本实用新型的齿轮和半齿轮啮合的结构示意图。

图中序号：1、底座；2、放置板；3、环形橡胶垫；4、驱动机构；401、保护壳；402、连接轴；403、齿轮；404、驱动电机；405、短轴；406、半齿轮；5、龙门架；6、胶枪；7、盛胶箱；8、液压缸；9、活动板；10、弹簧杆；11、橡胶板；12、挤压弹簧；13、连接板；14、连接杆；15、弧形固定板；16、缓冲弹簧；17、连接块；18、橡胶柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-5，一种用于喇叭磁芯粘贴的自动组装设备，包括底座1、设置在底座1顶面的龙门架5和设置在龙门架5底面设有用于喇叭组成的组装机构，通过组装机构的使用，便于对喇叭进行涂胶和对磁芯进行挤压，从而便于磁芯与喇叭连接的更牢固；底座1顶面设有放置板2，放置板2顶面环形等间距开设有多个放置槽，放置槽内设有用于喇叭固定的固定机构，通过固定机构的使用，便于对喇叭进行固定，避免在对喇叭进行涂胶时喇叭移动，从而避免胶水对喇叭进行污染，提高对喇叭涂胶的工作效率，同时也能够避免胶水的浪费，节约生产成本；底座1底面设有用于放置板2转动的驱动机构4，通过驱动机构4的使用，便于使喇叭间隙的转动，从而便于对喇叭进行涂胶、放置磁芯和对磁芯进行挤压，从而提高喇叭粘贴磁芯的工作效率；

驱动机构4包括设置在底座1底面的保护壳401、转动设置在保护壳401内底面的连接轴402和短轴405，连接轴402顶部活动贯至底座1顶部，连接轴402顶部与放置板2固定，连接轴402底部外壁上设有齿轮403，连接轴402顶部外壁上配合齿轮403设有半齿轮406，短轴405底部活动贯穿出保护壳401，短轴405底部设有驱动电机404；通过半齿轮406和齿轮403的相互配合使用，实现喇叭的间隙转动，从而便于对喇叭进行涂胶、放置磁芯和对磁芯进行挤压，进一步提高工作效率；

固定机构包括对称滑动设置在放置槽内的弧形固定板15、设置在弧形固定板15外侧面的连接杆14和设置在连接杆14外端的连接板13，放置槽内壁上配合连接板13开设有矩形腔，连接板13与矩形腔之间设有挤压弹簧12，弧形固定板15内侧面设有柔性夹持组件，通过柔性夹持组件的使用，便于对不同形状的喇叭进行夹持固定，从而提高该组装设备的实用性。

在本实用新型中，柔性夹持组件包括均匀的滑动设置在弧形固定板15内侧面的多个连接块17和设置在连接块17内侧面的橡胶柱18，弧形固定板15内侧面配合连接块17开设有条形腔，连接块17与条形腔之间设有缓冲弹簧16，通过橡胶柱18的使用，便于提高柔性夹持组件的柔韧性，避免对喇叭的表面进行损坏，从而便于对喇叭进行保护。

在本实用新型中，弧形固定板15底面设有T型滑块，放置槽底面配合T型滑块开设有T型滑槽，连接板13顶面和底面均镶嵌有滚珠，滚珠与矩形腔的底面和底面接触，通过滚珠的使用，便于降低连接板13与矩形腔之间的摩擦力，从而便于弧形固定板15的滑动。

在本实用新型中，放置板2与底座1之间设有环形橡胶垫3，底座1顶面均匀的设有多个弧形凸起，环形橡胶垫3底面配合弧形凸起均匀的开设有多个弧形凹槽，通过弧形凸起的使用，便于增大底座1与环形橡胶垫3的接触面积，从而便于环形橡胶垫3与底座1连接的更稳定。

在本实用新型中，组装机构包括滑动设置在龙门架5底面的活动板9、对称设置在活动板9与龙门架5之间的液压缸8和设置在活动板9底面一侧的盛胶箱7，盛胶箱7底面设有胶枪6，活动板9底面另一侧设有弹簧杆10，弹簧杆10底面设有橡胶板11，通过弹簧杆10的使用，避免橡胶板11对磁芯的压力过大，从而避免磁芯和喇叭损坏，便于对磁芯和喇叭进行保护。

工作原理：工作时，先将喇叭放置在放置板2顶面上的放置槽内，在通过固定机构对喇叭进行固定；具体时，将喇叭放置在两个弧形固定板15之间，使弧形固定板15向两侧移动，进而带动连接杆14移动，从而带动连接板13移动，使挤压弹簧12被压缩，由于挤压弹簧12需要恢复弹性形变，所以会对连接板13进行挤压，进一步对弧形固定板15进行挤压，通过两个弧形固定板15对喇叭进行挤压，从而实现对喇叭的固定，避免在对喇叭上涂胶时，喇叭移动，从而有利于对喇叭进行涂胶，进一步提高对喇叭粘贴磁芯的工作效率；其中，通过柔性夹持组件的使用，便于对不同形状的喇叭进行夹持固定，从而提高该组装设备的实用性；

对喇叭夹持固定后，启动驱动电机404，通过驱动电机404的输出轴带动短轴405转动，进而带动半齿轮406，从而带动齿轮403转动，进一步带动连接轴402转动，通过连接轴402的转动带动放置板2转动，进而带动固定机构转动，从而带动喇叭转动，便于对喇叭进行均匀的涂抹胶水，从而便于对磁芯的粘贴，提高工作效率；其中，当半齿轮406外圈的空白端与齿轮403接触时，此时，齿轮403不会转动，而此时，喇叭恰好分别位于胶枪6和橡胶板11的底面，便于对喇叭进行涂胶，从而便于提高对喇叭粘贴磁芯的工作效率；

当喇叭位于涂胶的底部时，通过液压缸8带动活动板9下降，从而带动盛胶箱7和弹簧杆10向下移动，通过盛胶箱7的向下移动带动胶枪6向下移动，当胶枪6与喇叭接触，胶枪6会将盛胶箱7内的胶水涂抹在喇叭上，从而便于对磁芯的粘贴；然后在涂抹胶水后的喇叭上放上磁芯，通过弹簧杆10的向下移动会带动橡胶板11向下移动，从而使橡胶板11对磁芯进行挤压，使磁芯与喇叭接触的更紧密，提高磁芯粘贴的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于喇叭磁芯粘贴的自动组装设备，包括底座(1)、设置在底座(1)顶面的龙门架(5)和设置在龙门架(5)底面设有用于喇叭组成的组装机构，其特征在于：所述底座(1)顶面设有放置板(2)，所述放置板(2)顶面环形等间距开设有多个放置槽，所述放置槽内设有用于喇叭固定的固定机构，所述底座(1)底面设有用于放置板(2)转动的驱动机构(4)；

所述驱动机构(4)包括设置在底座(1)底面的保护壳(401)、转动设置在保护壳(401)内底面的连接轴(402)和短轴(405)，所述连接轴(402)顶部活动贯至底座(1)顶部，所述连接轴(402)顶部与放置板(2)固定，所述连接轴(402)底部外壁上设有齿轮(403)，所述连接轴(402)顶部外壁上配合齿轮(403)设有半齿轮(406)，所述短轴(405)底部活动贯穿出保护壳(401)，所述短轴(405)底部设有驱动电机(404)；

所述固定机构包括对称滑动设置在放置槽内的弧形固定板(15)、设置在弧形固定板(15)外侧面的连接杆(14)和设置在连接杆(14)外端的连接板(13)，所述放置槽内壁上配合连接板(13)开设有矩形腔，所述连接板(13)与矩形腔之间设有挤压弹簧(12)，所述弧形固定板(15)内侧面设有柔性夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于喇叭磁芯粘贴的自动组装设备，其特征在于：所述柔性夹持组件包括均匀的滑动设置在弧形固定板(15)内侧面的多个连接块(17)和设置在连接块(17)内侧面的橡胶柱(18)，所述弧形固定板(15)内侧面配合连接块(17)开设有条形腔，所述连接块(17)与条形腔之间设有缓冲弹簧(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于喇叭磁芯粘贴的自动组装设备，其特征在于：所述弧形固定板(15)底面设有T型滑块，所述放置槽底面配合T型滑块开设有T型滑槽，所述连接板(13)顶面和底面均镶嵌有滚珠，所述滚珠与矩形腔的底面和底面接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于喇叭磁芯粘贴的自动组装设备，其特征在于：所述放置板(2)与底座(1)之间设有环形橡胶垫(3)，所述底座(1)顶面均匀的设有多个弧形凸起，所述环形橡胶垫(3)底面配合弧形凸起均匀的开设有多个弧形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于喇叭磁芯粘贴的自动组装设备，其特征在于：所述组装机构包括滑动设置在龙门架(5)底面的活动板(9)、对称设置在活动板(9)与龙门架(5)之间的液压缸(8)和设置在活动板(9)底面一侧的盛胶箱(7)，所述盛胶箱(7)底面设有胶枪(6)，所述活动板(9)底面另一侧设有弹簧杆(10)，所述弹簧杆(10)底面设有橡胶板(11)。

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