CN217095296U - 一种叶轮上盖生产用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于叶轮制作工具领域，具体的说是一种叶轮上盖生产用成型模具，包括下模具和拾取单元；所述拾取单元设置在下模具的内部；下模具的端部设置有上模具；所述上模具的底端固接有冲压块；通过设置的拾取单元，当对叶轮上盖进行冲压后，叶轮上盖成品附着在下模具的内侧壁，工作人员握持防滑套上并转动，带动丝杆挤压挤压滑块滑动在下模具的内侧壁，挤压滑块对梯形块挤压，梯形块向上滑动在下模具的内侧壁，带动滑柱端部的支撑板对成品叶轮上盖支撑顶起，起到了快速对成品上盖取出的效果，避免粘附下模具的内侧壁难以取下。

Description

一种叶轮上盖生产用成型模具

技术领域

本实用新型涉及叶轮制作工具领域，具体是一种叶轮上盖生产用成型模具。

背景技术

叶轮上盖是用于安装在叶轮扇叶上方的盖板，用于拼接其他水泵零件适用。

叶轮上盖的成型方法是利用上模具与下模具进行冲压生产的，冲压完成后将成型的叶轮上盖取出乘凉即可继续加工。

现有的叶轮上盖成型模具在冲压完成后，由于冲压力过大，冲压后的成品上盖容易粘附下模具难以取出，因此，针对上述问题提出一种叶轮上盖生产用成型模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的叶轮上盖成型模具在冲压完成后，由于冲压力过大，冲压后的成品上盖容易粘附下模具难以取出的问题，本实用新型提出一种叶轮上盖生产用成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种叶轮上盖生产用成型模具，包括下模具和拾取单元；所述拾取单元设置在下模具的内部；下模具的端部设置有上模具；所述上模具的底端固接有冲压块；所述拾取单元包括滑柱、支撑板和传动机构；所述滑柱滑动连接在下模具的内侧壁；所述支撑板固接在滑柱的端部；所述传动机构设置在下模具的侧壁；可使起到对叶轮上盖成品快速取下的效果，避免粘附下模具内侧壁难以取出。

优选的，所述传动机构包括挤压滑块、梯形块、丝杆和辅助组件；所述挤压滑块滑动连接在下模具的内侧壁；所述梯形块固接在滑柱的底端；所述丝杆转动连接在挤压滑块的内侧壁，且与下模具为丝杆螺母副连接；所述辅助组件设置在丝杆的侧壁；可使起到便于取出叶轮成品的效果。

优选的，所述辅助组件包括转盘和防滑套；所述转盘固接在丝杆的侧壁；所述防滑套固接在转盘的侧壁；通过防滑套起到防滑的效果，辅助带动丝杆挤压挤压滑块滑动。

优选的，所述挤压滑块的内部固接有一号磁性件；所述梯形块的内部固接有二号磁性件；所述一号磁性件与二号磁性件为反斥作用；通过磁性反斥的力辅助挤压梯形块向上滑动，方便将叶轮成品顶起。

优选的，所述挤压滑块的侧壁固接有摩擦垫；所述摩擦垫的长度与挤压滑块的斜面长度相对应；通过挤压滑块侧壁固接的摩擦垫起到防护的效果，避免挤压滑块与梯形块直接摩擦受损。

优选的，所述丝杆的侧壁固接有限位块；所述限位块转动连接在挤压滑块的内侧壁；通过限位块起到对丝杆限位的效果，避免丝杆转动时滑脱挤压滑块内部。

优选的，所述下模具的侧壁放置有叶轮上盖；所述叶轮上盖的底端焊接有叶轮下座；叶轮上盖为叶轮的上部分，与叶轮的下部分叶轮下座配合焊接使用，组成一整个新的叶轮。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置的拾取单元，当对叶轮上盖进行冲压后，叶轮上盖成品附着在下模具的内侧壁，工作人员握持防滑套上并转动，带动丝杆挤压挤压滑块滑动在下模具的内侧壁，挤压滑块对梯形块挤压，梯形块向上滑动在下模具的内侧壁，带动滑柱端部的支撑板对成品叶轮上盖支撑顶起，起到了快速对成品上盖取出的效果，避免粘附下模具的内侧壁难以取下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一中的叶轮上盖生产用成型模具及叶轮组合示意图；

图2为实施例一中的下模具剖视图；

图3为图2的A处放大图；

图4为实施例二中的挤压滑块结构示意图。

图中：1、下模具；11、滑柱；12、支撑板；13、冲压块；14、上模具；2、挤压滑块；21、梯形块；22、丝杆；3、转盘；31、防滑套；4、一号磁性件；41、二号磁性件；5、摩擦垫；6、限位块；61、叶轮上盖；62、叶轮下座；7、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，一种叶轮上盖生产用成型模具，包括下模具1和拾取单元；所述拾取单元设置在下模具1的内部；下模具1的端部设置有上模具14；所述上模具14的底端固接有冲压块13；所述拾取单元包括滑柱11、支撑板12和传动机构；所述滑柱11滑动连接在下模具1的内侧壁；所述支撑板12固接在滑柱11的端部；所述传动机构设置在下模具1的侧壁；工作时，工作人员将加工件放置在下模具1的端部中心位置，利用上模具14底端的冲压块13对加工件进行冲压成型，成品冲压完成后附着于下模具1的内侧壁，利用传动机构带动滑柱11向上滑动，滑柱11带动支撑板12对冲压块13底端的加工件成品进行支撑挤压，将成品叶轮上盖从下模具1内侧壁顶出，可使起到对叶轮上盖成品快速取下的效果，避免粘附下模具1内侧壁难以取出。

所述传动机构包括挤压滑块2、梯形块21、丝杆22和辅助组件；所述挤压滑块2滑动连接在下模具1的内侧壁；所述梯形块21固接在滑柱11的底端；所述丝杆22转动连接在挤压滑块2的内侧壁，且与下模具1为丝杆螺母副连接；所述辅助组件设置在丝杆22的侧壁；工作时，工作人员通过辅助组件转动丝杆22，丝杆22转动挤压挤压滑块2滑动在下模具1的内侧壁，同时挤压滑块2与梯形块21的底端斜面贴合，对梯形块21挤压，梯形块21向上滑动在下模具1的内侧壁，带动支撑板12顶出叶轮成品，可使起到便于取出叶轮成品的效果。

所述辅助组件包括转盘3和防滑套31；所述转盘3固接在丝杆22的侧壁；所述防滑套31固接在转盘3的侧壁；工作时，工作人员握持防滑套31的侧壁并转动，防滑套31带动转盘3转动，23同时带动丝杆22转动，通过防滑套31起到防滑的效果，辅助带动丝杆22挤压挤压滑块2滑动。

所述挤压滑块2的内部固接有一号磁性件4；所述梯形块21的内部固接有二号磁性件41；所述一号磁性件4与二号磁性件41为反斥作用；工作时，挤压滑块2滑动挤压梯形块21，挤压滑块2内部固接的一号磁性件4反斥梯形块21内部固接的二号磁性件41，通过磁性反斥的力辅助挤压梯形块21向上滑动，方便将叶轮成品顶起。

所述挤压滑块2的侧壁固接有摩擦垫5；所述摩擦垫5的长度与挤压滑块2的斜面长度相对应；工作时，挤压滑块2滑动在下模具1的内侧壁，带动摩擦垫5与梯形块21的斜面侧壁贴合，通过挤压滑块2侧壁固接的摩擦垫5起到防护的效果，避免挤压滑块2与梯形块21直接摩擦受损。

所述丝杆22的侧壁固接有限位块6；所述限位块6转动连接在挤压滑块2的内侧壁；工作时，丝杆22转动在挤压滑块2的内侧壁，同时丝杆22侧壁固接的限位块6也转动在挤压滑块2的内侧壁，通过限位块6起到对丝杆22限位的效果，避免丝杆22转动时滑脱挤压滑块2内部。

所述下模具1的侧壁放置有叶轮上盖61；所述叶轮上盖61的底端焊接有叶轮下座62；工作时，下模具1与上模具14配合生产出叶轮上盖61,叶轮上盖61为叶轮的上部分，与叶轮的下部分叶轮下座62配合焊接使用，组成一整个新的叶轮。

实施例二

请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述挤压滑块2的内侧壁固接有橡胶垫7；所述橡胶垫7位于丝杆22的侧壁位置；工作时，工作人员握持防滑套31上转动丝杆22,丝杆22会挤压挤压滑块2滑动在下模具1的内侧壁，通过挤压滑块2内侧壁固接的橡胶垫7起到防护的效果，避免丝杆22与挤压滑块2侧壁直接摩擦受损严重。

工作原理，工作时，工作人员将加工件放置在下模具1的端部中心位置，利用上模具14底端的冲压块13对加工件进行冲压成型，成品冲压完成后附着于下模具1的内侧壁，利用传动机构带动滑柱11向上滑动，滑柱11带动支撑板12对冲压块13底端的加工件成品进行支撑挤压，将成品叶轮上盖从下模具1内侧壁顶出，可使起到对叶轮上盖成品快速取下的效果，避免粘附下模具1内侧壁难以取出；工作人员通过辅助组件转动丝杆22，丝杆22转动挤压挤压滑块2滑动在下模具1的内侧壁，同时挤压滑块2与梯形块21的底端斜面贴合，对梯形块21挤压，梯形块21向上滑动在下模具1的内侧壁，带动支撑板12顶出叶轮成品，可使起到便于取出叶轮成品的效果；工作人员握持防滑套31的侧壁并转动，防滑套31带动转盘3转动，23同时带动丝杆22转动，通过防滑套31起到防滑的效果，辅助带动丝杆22挤压挤压滑块2滑动；挤压滑块2滑动挤压梯形块21，挤压滑块2内部固接的一号磁性件4反斥梯形块21内部固接的二号磁性件41，通过磁性反斥的力辅助挤压梯形块21向上滑动，方便将叶轮成品顶起；挤压滑块2滑动在下模具1的内侧壁，带动摩擦垫5与梯形块21的斜面侧壁贴合，通过挤压滑块2侧壁固接的摩擦垫5起到防护的效果，避免挤压滑块2与梯形块21直接摩擦受损；丝杆22转动在挤压滑块2的内侧壁，同时丝杆22侧壁固接的限位块6也转动在挤压滑块2的内侧壁，通过限位块6起到对丝杆22限位的效果，避免丝杆22转动时滑脱挤压滑块2内部；下模具1与上模具14配合生产出叶轮上盖61,叶轮上盖61为叶轮的上部分，与叶轮的下部分叶轮下座62配合焊接使用，组成一整个新的叶轮。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种叶轮上盖生产用成型模具，其特征在于：包括下模具(1)和拾取单元；所述拾取单元设置在下模具(1)的内部；下模具(1)的端部设置有上模具(14)；所述上模具(14)的底端固接有冲压块(13)；所述拾取单元包括滑柱(11)、支撑板(12)和传动机构；所述滑柱(11)滑动连接在下模具(1)的内侧壁；所述支撑板(12)固接在滑柱(11)的端部；所述传动机构设置在下模具(1)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮上盖生产用成型模具，其特征在于：所述传动机构包括挤压滑块(2)、梯形块(21)、丝杆(22)和辅助组件；所述挤压滑块(2)滑动连接在下模具(1)的内侧壁；所述梯形块(21)固接在滑柱(11)的底端；所述丝杆(22)转动连接在挤压滑块(2)的内侧壁，且与下模具(1)为丝杆螺母副连接；所述辅助组件设置在丝杆(22)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种叶轮上盖生产用成型模具，其特征在于：所述辅助组件包括转盘(3)和防滑套(31)；所述转盘(3)固接在丝杆(22)的侧壁；所述防滑套(31)固接在转盘(3)的侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种叶轮上盖生产用成型模具，其特征在于：所述挤压滑块(2)的内部固接有一号磁性件(4)；所述梯形块(21)的内部固接有二号磁性件(41)；所述一号磁性件(4)与二号磁性件(41)为反斥作用。

5.根据权利要求2所述的一种叶轮上盖生产用成型模具，其特征在于：所述挤压滑块(2)的侧壁固接有摩擦垫(5)；所述摩擦垫(5)的长度与挤压滑块(2)的斜面长度相对应。

6.根据权利要求2所述的一种叶轮上盖生产用成型模具，其特征在于：所述丝杆(22)的侧壁固接有限位块(6)；所述限位块(6)转动连接在挤压滑块(2)的内侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种叶轮上盖生产用成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的侧壁放置有叶轮上盖(61)；所述叶轮上盖(61)的底端焊接有叶轮下座(62)。

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