CN216422361U - 一种管路接头装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配设备技术领域，且公开了一种管路接头装配工装，包括工装台，所述工装台的顶部设置有主支撑板、副支撑板、一号压紧机构和二号压紧机构，所述副支撑板的顶部活动安装有一号压块，所述主支撑板的顶部活动安装有二号压块，所述工装台的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内壁通过轴承活动安装有转盘。本实用新型通过带动转盘转动，使得一号连接块和二号连接块分别带动一号导向柱和二号导向柱移动，通过对一号弹簧与二号弹簧压缩来获取回转动力，以维持主支撑板产生的细微偏移，从而与一号压块和二号压块产生侧向的挤压力，避免一号压紧机构和二号压紧机构的固定端发生细微的偏移，实现工件装配质量一致性的优点。

Description

一种管路接头装配工装

技术领域

本实用新型属于装配设备技术领域，具体是一种管路接头装配工装。

背景技术

接头在装配的过程中往往需要工装进行辅助固定，此为管路接头装配工装中重要的一环，在接头装配前，通过装配工装对接头进行压紧和固定，实现后续的装配。

目前，现有的管路接头装配工装在进行工件的固定时往往采用单一的压紧机构与辅助块对工件进行固定，但在实际生产中，单一的压紧机构容易出现压力集中的问题，一方面造成压紧机构的细微偏移，另一方面，这种细微的偏移在时间的推移下逐渐加大，造成工件装配出现质量不一致的现象；同时，与工件接触的压块直接对工件施压，一旦工件出现不平整的现象，容易造成工件因受力不均而损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种管路接头装配工装，具有装配质量一致和受力均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管路接头装配工装，包括工装台，所述工装台的顶部设置有主支撑板、副支撑板、一号压紧机构和二号压紧机构，所述副支撑板的顶部活动安装有一号压块，所述主支撑板的顶部活动安装有二号压块，所述工装台的顶部开设有转动槽，所述转动槽的内壁通过轴承活动安装有转盘，所述转动槽内壁的顶部固定安装有位于转盘上方的二号底板和一号底板，所述转盘顶部的左右两侧分别固定安装有一号连接块和二号连接块，所述一号连接块与一号底板之间设置有一号导向柱和一号弹簧，所述二号底板与二号连接块之间设置有二号导向柱和二号弹簧；

将工件放置在主支撑板的顶部，转动一号压紧机构和二号压紧机构中的螺栓并带动一号压块和二号压块移动，使得工件被固定起来，当工件装配时主支撑板受到的压力集中便会带动转盘沿着转动槽的内部转动，使得一号连接块和二号连接块随着转动并分别带动一号弹簧和二号弹簧移动，使得一号弹簧和二号弹簧被压缩，主支撑板发生轻微的偏移，从而与一号压块和二号压块产生侧向的挤压力，避免一号压紧机构和二号压紧机构的固定端发生细微的偏移。

通过设置有转盘与主支撑板固定连接，使得主支撑板在遭遇装配用力过于集中的情况下，通过带动转盘转动，使得一号连接块和二号连接块分别带动一号导向柱和二号导向柱移动，通过对一号弹簧与二号弹簧压缩来获取回转动力，以维持主支撑板产生的细微偏移，从而与一号压块和二号压块产生侧向的挤压力，避免一号压紧机构和二号压紧机构的固定端发生细微的偏移，实现工件装配质量一致性的优点。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工装台顶部的右后侧固定安装有二号压紧机构，所述工装台顶部的左前侧固定安装有一号压紧机构，所述工装台的顶部固定安装有位于一号压紧机构右侧的副支撑板，所述工装台的顶部固定安装有位于二号压紧机构前侧的主支撑板，所述一号压紧机构与一号压块通过螺栓活动连接，所述二号压紧机构与二号压块通过螺栓活动连接，所述二号压块的正面与一号压块的左侧均开设有固定孔，所述一号压块和二号压块的内部均开设有放置腔，所述放置腔的内部活动安装有调节机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括复位块，所述复位块的内部开设有通槽，所述复位块的另一面固定安装有橡胶板，所述橡胶板的外侧面固定安装有接触柱，所述接触柱贯穿固定孔；

一号压块与二号压块在对工件进行固定时，接触柱与工件的表面接触并被挤压进入放置腔的内部，带动橡胶板向复位块的方向移动，使得复位块发生形变，接触柱根据被夹持工件表面的平整度自动调整进入放置腔内部的位移量，从而维持工件在被固定时的夹持力均匀，有效保护了工件。

通过设置有接触柱并均匀分布在一号压块和二号压块表面，在进行工件夹持的过程中，接触柱根据工件表面的平整度被限位挤压并进入放置腔的内部，带动橡胶板压缩复位块使其变形，将工件表面不平整的区域转化为接触柱进入放置腔内部位移量，从而使得工件在夹持固定的过程中能够受力均匀，避免了被过度挤压造成伤害。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号连接块的正面固定安装有一号导向柱，所述一号导向柱的另一端贯穿一号底板的中部，所述一号导向柱的外表面活动套接有一号弹簧，所述一号弹簧的两端分别与一号连接块和一号底板弹性连接，所述二号连接块的背面固定安装有二号导向柱，所述二号导向柱的另一端贯穿二号底板的中部，所述二号导向柱的外表面活动套接有二号弹簧，所述二号弹簧的两端分别与二号连接块和二号底板弹性连接；一号导向柱和二号弹簧分别负责维持一号底板与一号连接块的连接、二号连接块和二号底板的连接，在转盘转动的过程中，一方面对转盘的转动进行导向作用，同时，维持转盘的回转复位力度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽的数量为三个且呈纵向等距离分布在复位块的内部，所述通槽的形状为矩形；复位块能够被压缩而发生形变，通过其形变吸收来自橡胶板的压力，通槽能够扩大复位块的形变程度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接触柱的外侧一端呈圆弧过渡设计；接触柱外侧一端的圆弧过渡设计能够避免刮伤与工件的接触面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位块为橡胶块，所述复位块限位卡接在放置腔的内部；复位块与放置腔的内壁为非固定连接关系，这样的设计能够极大的发挥复位块复位压缩的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有转盘与主支撑板固定连接，使得主支撑板在遭遇装配用力过于集中的情况下，通过带动转盘转动，使得一号连接块和二号连接块分别带动一号导向柱和二号导向柱移动，通过对一号弹簧与二号弹簧压缩来获取回转动力，以维持主支撑板产生的细微偏移，从而与一号压块和二号压块产生侧向的挤压力，避免一号压紧机构和二号压紧机构的固定端发生细微的偏移，实现工件装配质量一致性的优点。

2、本实用新型通过设置有接触柱并均匀分布在一号压块和二号压块表面，在进行工件夹持的过程中，接触柱根据工件表面的平整度被限位挤压并进入放置腔的内部，带动橡胶板压缩复位块使其变形，将工件表面不平整的区域转化为接触柱进入放置腔内部位移量，从而使得工件在夹持固定的过程中能够受力均匀，避免了被过度挤压造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视外观示意图；

图3为本实用新型结构的正面局部剖切示意图；

图4为本实用新型转盘、一号连接块、二号导向柱、二号弹簧、二号连接块、二号底板、一号底板、一号导向柱、一号弹簧的结构示意图；

图5为本实用新型二号压块、固定孔和调节机构的结构示意图。

图中：1、工装台；2、主支撑板；3、副支撑板；4、一号压紧机构；5、二号压紧机构；6、一号压块；7、二号压块；8、固定孔；9、调节机构；91、复位块；92、通槽；93、橡胶板；94、接触柱；10、放置腔；11、转动槽；12、轴承；13、转盘；14、一号连接块；15、二号导向柱；16、二号弹簧；17、二号连接块；18、二号底板；19、一号底板；20、一号导向柱；21、一号弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种管路接头装配工装，包括工装台1，工装台1的顶部设置有主支撑板2、副支撑板3、一号压紧机构4和二号压紧机构5，副支撑板3的顶部活动安装有一号压块6，主支撑板2的顶部活动安装有二号压块7，工装台1的顶部开设有转动槽11，转动槽11的内壁通过轴承12活动安装有转盘13，转动槽11内壁的顶部固定安装有位于转盘13上方的二号底板18和一号底板19，转盘13顶部的左右两侧分别固定安装有一号连接块14和二号连接块17，一号连接块14与一号底板19之间设置有一号导向柱20和一号弹簧21，二号底板18与二号连接块17之间设置有二号导向柱15和二号弹簧16；

将工件放置在主支撑板2的顶部，转动一号压紧机构4和二号压紧机构5中的螺栓并带动一号压块6和二号压块7移动，使得工件被固定起来，当工件装配时主支撑板2受到的压力集中便会带动转盘13沿着转动槽11的内部转动，使得一号连接块14和二号连接块17随着转动并分别带动一号弹簧21和二号弹簧16移动，使得一号弹簧21和二号弹簧16被压缩，主支撑板2发生轻微的偏移，从而与一号压块6和二号压块7产生侧向的挤压力，避免一号压紧机构4和二号压紧机构5的固定端发生细微的偏移。

通过设置有转盘13与主支撑板2固定连接，使得主支撑板2在遭遇装配用力过于集中的情况下，通过带动转盘13转动，使得一号连接块14和二号连接块17分别带动一号导向柱20和二号导向柱15移动，通过对一号弹簧21与二号弹簧16压缩来获取回转动力，以维持主支撑板2产生的细微偏移，从而与一号压块6和二号压块7产生侧向的挤压力，避免一号压紧机构4和二号压紧机构5的固定端发生细微的偏移，实现工件装配质量一致性的优点。

其中，工装台1顶部的右后侧固定安装有二号压紧机构5，工装台1顶部的左前侧固定安装有一号压紧机构4，工装台1的顶部固定安装有位于一号压紧机构4右侧的副支撑板3，工装台1的顶部固定安装有位于二号压紧机构5前侧的主支撑板2，一号压紧机构4与一号压块6通过螺栓活动连接，二号压紧机构5与二号压块7通过螺栓活动连接，二号压块7的正面与一号压块6的左侧均开设有固定孔8，一号压块6和二号压块7的内部均开设有放置腔10，放置腔10的内部活动安装有调节机构9。

其中，调节机构9包括复位块91，复位块91的内部开设有通槽92，复位块91的另一面固定安装有橡胶板93，橡胶板93的外侧面固定安装有接触柱94，接触柱94贯穿固定孔8；

一号压块6与二号压块7在对工件进行固定时，接触柱94与工件的表面接触并被挤压进入放置腔10的内部，带动橡胶板93向复位块91的方向移动，使得复位块91发生形变，接触柱94根据被夹持工件表面的平整度自动调整进入放置腔10内部的位移量，从而维持工件在被固定时的夹持力均匀，有效保护了工件。

通过设置有接触柱94并均匀分布在一号压块6和二号压块7表面，在进行工件夹持的过程中，接触柱94根据工件表面的平整度被限位挤压并进入放置腔10的内部，带动橡胶板93压缩复位块91使其变形，将工件表面不平整的区域转化为接触柱94进入放置腔10内部位移量，从而使得工件在夹持固定的过程中能够受力均匀，避免了被过度挤压造成伤害。

其中，一号连接块14的正面固定安装有一号导向柱20，一号导向柱20的另一端贯穿一号底板19的中部，一号导向柱20的外表面活动套接有一号弹簧21，一号弹簧21的两端分别与一号连接块14和一号底板19弹性连接，二号连接块17的背面固定安装有二号导向柱15，二号导向柱15的另一端贯穿二号底板18的中部，二号导向柱15的外表面活动套接有二号弹簧16，二号弹簧16的两端分别与二号连接块17和二号底板18弹性连接；一号导向柱20和二号弹簧16分别负责维持一号底板19与一号连接块14的连接、二号连接块17和二号底板18的连接，在转盘13转动的过程中，一方面对转盘13的转动进行导向作用，同时，维持转盘13的回转复位力度。

其中，通槽92的数量为三个且呈纵向等距离分布在复位块91的内部，通槽92的形状为矩形；复位块91能够被压缩而发生形变，通过其形变吸收来自橡胶板93的压力，通槽92能够扩大复位块91的形变程度。

其中，接触柱94的外侧一端呈圆弧过渡设计；接触柱94外侧一端的圆弧过渡设计能够避免刮伤与工件的接触面。

其中，复位块91为橡胶块，复位块91限位卡接在放置腔10的内部；复位块91与放置腔10的内壁为非固定连接关系，这样的设计能够极大的发挥复位块91复位压缩的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将工件放置在主支撑板2的顶部，转动一号压紧机构4和二号压紧机构5中的螺栓并带动一号压块6和二号压块7移动，使得工件被固定起来，当工件装配时主支撑板2受到的压力集中便会带动转盘13沿着转动槽11的内部转动，使得一号连接块14和二号连接块17随着转动并分别带动一号弹簧21和二号弹簧16移动，使得一号弹簧21和二号弹簧16被压缩，主支撑板2发生轻微的偏移，从而与一号压块6和二号压块7产生侧向的挤压力，避免一号压紧机构4和二号压紧机构5的固定端发生细微的偏移；

一号压块6与二号压块7在对工件进行固定时，接触柱94与工件的表面接触并被挤压进入放置腔10的内部，带动橡胶板93向复位块91的方向移动，使得复位块91发生形变，接触柱94根据被夹持工件表面的平整度自动调整进入放置腔10内部的位移量，从而维持工件在被固定时的夹持力均匀，有效保护了工件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管路接头装配工装，包括工装台(1)，所述工装台(1)的顶部设置有主支撑板(2)、副支撑板(3)、一号压紧机构(4)和二号压紧机构(5)，其特征在于：所述副支撑板(3)的顶部活动安装有一号压块(6)，所述主支撑板(2)的顶部活动安装有二号压块(7)，所述工装台(1)的顶部开设有转动槽(11)，所述转动槽(11)的内壁通过轴承(12)活动安装有转盘(13)，所述转动槽(11)内壁的顶部固定安装有位于转盘(13)上方的二号底板(18)和一号底板(19)，所述转盘(13)顶部的左右两侧分别固定安装有一号连接块(14)和二号连接块(17)，所述一号连接块(14)与一号底板(19)之间设置有一号导向柱(20)和一号弹簧(21)，所述二号底板(18)与二号连接块(17)之间设置有二号导向柱(15)和二号弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种管路接头装配工装，其特征在于：所述工装台(1)顶部的右后侧固定安装有二号压紧机构(5)，所述工装台(1)顶部的左前侧固定安装有一号压紧机构(4)，所述工装台(1)的顶部固定安装有位于一号压紧机构(4)右侧的副支撑板(3)，所述工装台(1)的顶部固定安装有位于二号压紧机构(5)前侧的主支撑板(2)，所述一号压紧机构(4)与一号压块(6)通过螺栓活动连接，所述二号压紧机构(5)与二号压块(7)通过螺栓活动连接，所述二号压块(7)的正面与一号压块(6)的左侧均开设有固定孔(8)，所述一号压块(6)和二号压块(7)的内部均开设有放置腔(10)，所述放置腔(10)的内部活动安装有调节机构(9)。

3.根据权利要求2所述的一种管路接头装配工装，其特征在于：所述调节机构(9)包括复位块(91)，所述复位块(91)的内部开设有通槽(92)，所述复位块(91)的另一面固定安装有橡胶板(93)，所述橡胶板(93)的外侧面固定安装有接触柱(94)，所述接触柱(94)贯穿固定孔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种管路接头装配工装，其特征在于：所述一号连接块(14)的正面固定安装有一号导向柱(20)，所述一号导向柱(20)的另一端贯穿一号底板(19)的中部，所述一号导向柱(20)的外表面活动套接有一号弹簧(21)，所述一号弹簧(21)的两端分别与一号连接块(14)和一号底板(19)弹性连接，所述二号连接块(17)的背面固定安装有二号导向柱(15)，所述二号导向柱(15)的另一端贯穿二号底板(18)的中部，所述二号导向柱(15)的外表面活动套接有二号弹簧(16)，所述二号弹簧(16)的两端分别与二号连接块(17)和二号底板(18)弹性连接。

5.根据权利要求3所述的一种管路接头装配工装，其特征在于：所述通槽(92)的数量为三个且呈纵向等距离分布在复位块(91)的内部，所述通槽(92)的形状为矩形。

6.根据权利要求3所述的一种管路接头装配工装，其特征在于：所述接触柱(94)的外侧一端呈圆弧过渡设计。

7.根据权利要求3所述的一种管路接头装配工装，其特征在于：所述复位块(91)为橡胶块，所述复位块(91)限位卡接在放置腔(10)的内部。

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