CN111833739B - 贴合装置及贴合方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种贴合装置及贴合方法，该贴合装置用于将柔性屏体与曲面盖板贴合，包括仿形垫和应力调节组件，仿形垫包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面用于承载所述柔性屏体，且所述仿形垫与所述曲面盖板面向所述柔性屏体一侧表面共形；应力调节组件用于设置于所述仿形垫的所述第二表面一侧，贴合所述仿形垫并向所述仿形垫的所述第二表面一侧施加压力，以使得在所述柔性屏体与所述曲面盖板贴合过程中，所述柔性屏体受到均匀的贴合应力。通过上述方式，本申请可以增大弯曲弧度较大区域内的柔性屏体所受到的贴合压力，使其与其他区域内的柔性屏体所受到的贴合压力相同，进而提高贴合效果。

Description

贴合装置及贴合方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种贴合装置及贴合方法。

背景技术

随着科学技术的发展，曲面屏越来越受到人们的青睐。曲面屏一般包括曲面盖板以及与该曲面盖板贴合的柔性屏体。其中，曲面盖板和柔性屏体贴合的过程可以为：将柔性屏体的非显示面一侧设置于基座等，该基座表面与柔性屏体接触的一侧与曲面盖板共形；在将柔性屏体的位置与位于其上方的曲面盖板位置对准后，减少曲面盖板和基座之间的间距，以使得柔性屏体与曲面盖板贴合。

但是，对于弯曲弧度较大的曲面盖板，现有的基座无法使弯曲弧度较大的区域做到有效压合，该区域内的柔性屏体受到的贴合压力较小，该区域内柔性屏体和曲面盖板之间贴合时容易产生气泡。

发明内容

本申请主要提供了一种贴合装置及贴合方法，能够解决柔性屏体在与曲面盖板贴合过程中受力状况不佳容易产生气泡的技术问题。

为了解决上述问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种贴合装置，用于将柔性屏体与曲面盖板贴合，包括：仿形垫，包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面用于承载所述柔性屏体，且所述仿形垫与所述曲面盖板面向所述柔性屏体一侧表面共形；应力调节组件，用于设置于所述仿形垫的所述第二表面一侧，贴合所述仿形垫并向所述仿形垫的所述第二表面一侧施加压力，以使得在所述柔性屏体与所述曲面盖板贴合过程中，所述柔性屏体受到均匀的贴合应力。

其中，所述应力调节组件包括：硬质支撑件，具有与所述仿形垫的所述第二表面共形的承载面；弹性体，用于设置于所述硬质支撑件的所述承载面与所述仿形垫的所述第二表面之间，在受挤压时能够发生形变而使所述柔性屏体受到均匀的贴合应力。

其中，所述弹性体为具有空腔的弹性体，所述空腔内设置有可流动的介质。

其中，所述硬质支撑件的硬度、所述弹性体的硬度、所述仿形垫的硬度依次降低。

其中，所述仿形垫包括层叠设置的吸附层和基底，所述基底位于所述吸附层与所述弹性体之间，且所述吸附层上设置有多个过孔。

其中，所述基底内或所述吸附层内或所述基底与所述吸附层之间设置有支架体，所述支架体与所述硬质支撑件的所述承载面共形。

其中，所述弹性体和所述仿形垫为一体结构；其中，所述弹性体与所述仿形垫之间设置有支架体，所述支架体与所述硬质支撑件的所述承载面共形；或，所述弹性体为具有空腔的弹性体，所述弹性体面向所述仿形垫的一侧内壁设置有支架体，所述支架体与所述硬质支撑件的所述承载面共形。

其中，所述硬质支撑件、所述弹性体和所述仿形垫为一体结构。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种贴合方法，所述贴合方法包括：将柔性屏体设置于仿形垫的第一表面和曲面盖板之间；其中，所述仿形垫与所述曲面盖板面向所述柔性屏体一侧表面共形，所述仿形垫具有和所述第一表面背对的第二表面；使贴合于所述仿形垫的所述第二表面的应力调节组件向所述第二表面一侧施加压力，以使得所述柔性屏体与所述曲面盖板贴合，且所述柔性屏体受到均匀的贴合应力。

其中，所述应力调节组件包括：硬质支撑件，具有与所述仿形垫的所述第二表面共形的承载面；弹性体，用于设置于所述硬质支撑件的所述承载面与所述仿形垫的所述第二表面之间；所述使贴合于所述仿形垫的所述第二表面的应力调节组件向所述第二表面一侧施加压力，以使得所述柔性屏体与所述曲面盖板贴合，包括：在所述硬质支撑件远离所述弹性体一侧施加均匀的推力，所述硬质支撑件挤压所述弹性体，以使得所述弹性体发生形变而使所述柔性屏体受到均匀的贴合应力。

区别于现有技术情况，本申请的有益效果是：本申请所提供的贴合装置包括仿形垫和应力调节组件；其中，仿形垫与曲面盖板面向柔性屏体一侧表面共形，即具有与曲面盖板相同的弧度，包括相背设置的第一表面和第二表面，且第一表面用于承载柔性屏体；在柔性屏体与曲面盖板贴合过程中，应力调节组件贴合于仿形垫的第二表面一侧，且向仿形垫的第二表面一侧施加压力，以使得柔性屏体受到均匀的贴合应力。该方式使得原本弯曲弧度较大的区域的柔性屏体所受到的贴合应力增大，从而使得各个区域的柔性屏体与曲面盖板之间贴合较好，降低出现贴合气泡和膜层分离的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本申请贴合装置一实施方式的结构示意图；

图2为图1中仿形垫一实施方式的剖面示意图；

图3为图2中吸附层一实施方式的扫描电镜示意图；

图4为本申请贴合方法一实施方式的流程示意图；

图5为图4中步骤S101对应的一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1为本申请贴合装置一实施方式的结构示意图，该贴合装置用于将柔性屏体与曲面盖板贴合，包括仿形垫10和应力调节组件12。

具体地，仿形垫10与曲面盖板面向柔性屏体一侧表面共形，即具有与曲面盖板相同的弧度，包括相背设置的第一表面100和第二表面102，第一表面100用于承载柔性屏体。应力调节组件12用于设置于仿形垫10的第二表面102一侧，贴合仿形垫10并向仿形垫10的第二表面102一侧施加压力，以使得在柔性屏体与曲面盖板贴合过程中，柔性屏体受到均匀的贴合应力。上述设计方式可以使得原本弯曲弧度较大的区域的柔性屏体所受到的贴合应力增大至与其他区域的柔性屏体所受到的贴合应力相同，从而使得各个区域的柔性屏体与曲面盖板之间贴合较好，降低出现贴合气泡和膜层分离的现象。

在一个实施方式中，请继续参阅图1，上述应力调节组件12具体包括硬质支撑件120和弹性体122。其中，硬质支撑件120具有与仿形垫10的第二表面102共形的承载面1200；弹性体122用于设置于硬质支撑件120的承载面1200与仿形垫10的第二表面102之间，在受挤压时能够发生形变而使柔性屏体受到均匀的贴合应力。上述应力调节组件12的结构设计较为简单，且易于实现均衡贴合应力。假设当前贴合过程中，虚线圈位置处的柔性屏体受到的贴合应力小于其他位置处的柔性屏体所受到的贴合应力，由于硬质支撑件120不断挤压弹性体122，处于其他位置处的弹性体122内的介质或本身弹性体122本身流动形变至虚线圈位置处，从而使得该虚线圈位置处柔性屏体所受到的贴合应力变大，以起到平衡整个贴合应力的作用，使虚线圈位置处的柔性屏体和曲面盖板由虚贴变为实贴，从而降低由于贴合应力不够而产生的气泡和膜层分离等问题。

在本实施例中，贴合装置还可以包括顶升组件，用于从硬质支撑件120背离弹性体122一侧顶起该应力调节组件12，以使得应力调节组件12中的硬质支撑件120可以挤压弹性体122。为了使从硬质支撑件120传递至弹性体122的力较为均匀，上述硬质支撑件120背离弹性体122一侧也可与仿形垫10的第二表面102共形，顶升组件可以向硬质支撑件120背离弹性体122一侧施加均匀的推力。

在一个实施方式中，上述弹性体122为具有空腔的弹性体122，空腔内设置有可流动的介质，该介质可以为气体、液体或某些流动性较强的固体。或者，弹性体122为实心的弹性体122。上述弹性体122的设计方式较为简单，且易于实现。

进一步，上述硬质支撑件120的硬度、弹性体122的硬度、仿形垫10的硬度依次降低，而仿形垫10的硬度可以大于等于柔性屏体的硬度。该硬度设计方式可以降低挤压过程中仿形垫10对柔性屏体的损伤，且可以使得硬质支撑件120一并挤压弹性体122和仿形垫10，使得仿形垫10与柔性屏体的贴合较好，进而使得柔性屏体与曲面盖板的贴合较好。

在一个应用场景中，请参阅图2，图2为图1中仿形垫一实施方式的剖面示意图。该仿形垫10包括依次层叠设置的吸附层104和基底106，基底106位于吸附层104与弹性体122之间，且吸附层104上设置有多个过孔(图2中未示意)。例如，如图3所示，图3为图2中吸附层一实施方式的扫描电镜示意图。该吸附层104中的过孔的孔径在10微米-50微米之间。当吸附层104与柔性屏体接触时，由于挤压作用，吸附层104孔洞内的空气可以被排出，排出空气后的孔洞内的气压小于外界气压，则可以使得该孔洞内形成负压状态，进而使得吸附层104与柔性屏体更好的贴合。

在本实施例中，上述吸附层104可以直接由发泡材料发泡形成，例如，聚氨酯发泡材料等；其厚度可以为50微米-350微米(例如，100微米、200微米、250微米等)。基底106的材质可以为聚酯纤维等；其厚度可以为45微米-55微米(例如，50微米等)；而基底106的层数也可为多层，多层基底106之间可以通过黏结层连接。而为了降低仿形垫10在传送过程中损伤，当仿形垫10与应力调节组件12贴合之前，如图2所示，该仿形垫10的吸附层104一侧和/或基底106一侧可以设置有保护膜108，该保护膜108的材质可以为聚丙烯等；其厚度可以为27微米-33微米(例如30微米)等。

进一步，为了使得仿形垫10在柔性屏体与曲面盖板贴合之前具有与曲面盖板相同的弧度，使柔性屏体与曲面盖板的贴合效果较好，可以在图2中仿形垫10内设置有支架体，该支架体与硬质支撑件120的承载面1200共形，即具有与曲面盖板相同的弧度。该支架体可以为网状的具有与曲面盖板相同弧度的金属层等。例如，当仿形垫10具有多层基底106时，可以在相邻基底106之间的黏着层内设置该支架体；又例如，可以在形成吸附层104时，在吸附层104内设置该支架体；又例如，可以在基底106与吸附层104之间设置该支架体。

或者，可以将弹性体122和仿形垫10设置为一体结构，例如，弹性体122和仿形垫10之间可以通过一粘性层101连接固定。当仿形垫10单独设置时，该粘性层101可以设置于基底106和位于基底106一侧的保护膜108之间。在该情况下，与上述实施例中类似的支架体可以设置于弹性体122与仿形垫10之间。当然，该支架体也可位于其他位置，例如，当弹性体122为具有空腔的弹性体122时，弹性体122面向仿形垫10的一侧内壁设置有该支架体，该支架体可以直接粘附于弹性体122的内壁上。又例如，当弹性体122为具有空腔的弹性体122时，该支架体可以作为弹性体122的骨架结构而设置于弹性体122本体而非空腔内。

此外，为了降低贴合过程中的对位难度，可以预先将图1中的硬质支撑件120、弹性体122和仿形垫10设置为一体结构。例如，硬质支撑件120与弹性体122之间利用胶黏层固定连接；弹性体122与仿形垫10之间利用胶黏层固定连接。

另外，在本实施例中，上述各个位置处的仿形垫10的厚度可以相同，硬度也可以相同。和/或，上述各个位置处的弹性体122的厚度可以相同，硬度也可以相同。和/或，上述各个位置处的硬质支撑件120的厚度可以相同，硬度也可以相同。该设计方式可以使得仿形垫10、弹性体122、硬质支撑件120的制备过程较为简单。

当然，在其他实施例中，为了使得处于弯曲弧度较大区域的柔性屏体和曲面盖板贴合较好，对应于该弯曲弧度较大区域的仿形垫10的厚度和/或硬度可以小于其他位置处的仿形垫10；和/或，对应于该弯曲弧度较大区域的弹性体122的厚度和/或硬度可以小于其他位置处的弹性体122。

下面从贴合方法的角度对上述贴合装置作进一步说明。请参阅图4，图4为本申请贴合方法一实施方式的流程示意图，该贴合方法包括：

S101：将柔性屏体24设置于仿形垫10的第一表面100和曲面盖板20之间；其中，仿形垫10与曲面盖板20面向柔性屏体24一侧表面共形，仿形垫10具有和第一表面100背对的第二表面102。

具体地，请参阅图5，图5为图4中步骤S101对应的一实施方式的结构示意图。上述步骤S101具体可以为：将柔性屏体24的非显示面一侧设置于仿形垫10的第一表面100上；而柔性屏体24可以通过夹具夹持或吸附等方式使其相对固定于仿形垫10的第一表面100上。

此外，在上述步骤S101之前，还包括：将曲面盖板20固定设置于治具台22上，该曲面盖板20的边缘部分弯曲，中间部分相对平整，具体边缘部分的弯曲弧度可以根据实际需求进行设定。可以通过CCD相机等方式判断曲面盖板20与柔性屏体24是否对位；且为了使曲面盖板20与柔性屏体24贴合，曲面盖板20面向柔性屏体24一侧设置有光学胶OCA，或柔性屏体24面向曲面盖板20一侧设置有光学胶OCA。

S102：使贴合于仿形垫10的第二表面102的应力调节组件12向第二表面102一侧施加压力，以使得柔性屏体24与曲面盖板20贴合，且柔性屏体24受到均匀的贴合应力。

具体地，在本实施例中，应力调节组件12可以在步骤S101中时即可贴合在仿形垫10的第二表面102上，例如，应力调节组件12中的硬质支撑件120和弹性体122与仿形垫10为一体结构。当然，在其他实施例中，也可在进行该步骤S102时再将仿形垫10与应力调节组件12贴合。

当应力调节组件12包括上述任一实施例中的硬质支撑件120和弹性体122时，上述步骤S102具体包括：在硬质支撑件120远离弹性体122一侧施加均匀的推力，该推力的方向如图5中虚线箭头所示；硬质支撑件120挤压弹性体122，以使得弹性体122发生形变而使柔性屏体24受到均匀的贴合应力。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种贴合装置，用于将柔性屏体与曲面盖板贴合，其特征在于，包括：

仿形垫，包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面用于承载所述柔性屏体，且所述仿形垫与所述曲面盖板面向所述柔性屏体一侧表面共形；

应力调节组件，用于设置于所述仿形垫的所述第二表面一侧，贴合所述仿形垫并向所述仿形垫的所述第二表面一侧施加压力，以使得在所述柔性屏体与所述曲面盖板贴合过程中，所述柔性屏体受到均匀的贴合应力；

其中，所述应力调节组件包括：

硬质支撑件，具有与所述仿形垫的所述第二表面共形的承载面；

弹性体，用于设置于所述硬质支撑件的所述承载面与所述仿形垫的所述第二表面之间，在受挤压时能够发生形变而使所述柔性屏体受到均匀的贴合应力。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，

所述弹性体为具有空腔的弹性体，所述空腔内设置有可流动的介质。

3.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，

所述硬质支撑件的硬度、所述弹性体的硬度、所述仿形垫的硬度依次降低。

4.根据权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，

所述仿形垫包括层叠设置的吸附层和基底，所述基底位于所述吸附层与所述弹性体之间，且所述吸附层上设置有多个过孔。

5.根据权利要求4所述的贴合装置，其特征在于，

所述基底内或所述吸附层内或所述基底与所述吸附层之间设置有支架体，所述支架体与所述硬质支撑件的所述承载面共形。

6.根据权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，

所述弹性体和所述仿形垫为一体结构；

其中，所述弹性体与所述仿形垫之间设置有支架体，所述支架体与所述硬质支撑件的所述承载面共形；

或，所述弹性体为具有空腔的弹性体，所述弹性体面向所述仿形垫的一侧内壁设置有支架体，所述支架体与所述硬质支撑件的所述承载面共形。

7.根据权利要求6所述的贴合装置，其特征在于，

所述硬质支撑件、所述弹性体和所述仿形垫为一体结构。

8.一种贴合方法，其特征在于，所述贴合方法包括：

将柔性屏体设置于仿形垫的第一表面和曲面盖板之间；其中，所述仿形垫与所述曲面盖板面向所述柔性屏体一侧表面共形，所述仿形垫具有和所述第一表面背对的第二表面；

使贴合于所述仿形垫的所述第二表面的应力调节组件向所述第二表面一侧施加压力，以使得所述柔性屏体与所述曲面盖板贴合，且所述柔性屏体受到均匀的贴合应力；

其中，所述应力调节组件包括：硬质支撑件，具有与所述仿形垫的所述第二表面共形的承载面；弹性体，用于设置于所述硬质支撑件的所述承载面与所述仿形垫的所述第二表面之间；

所述使贴合于所述仿形垫的所述第二表面的应力调节组件向所述第二表面一侧施加压力，以使得所述柔性屏体与所述曲面盖板贴合，包括：

在所述硬质支撑件远离所述弹性体一侧施加均匀的推力，所述硬质支撑件挤压所述弹性体，以使得所述弹性体发生形变而使所述柔性屏体受到均匀的贴合应力。

Images