CN206876987U - 贴合模具及其贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了贴合模具，用于贴合玻璃盖板和液晶屏，包括：第一弹性胶块，其顶部向两侧面过渡为第一弧面；玻璃盖板定位板，其中部设有与玻璃盖板相匹配的第一定位凹槽，第一定位凹槽与第一弧面对应位置设有与之匹配的第二弧面；第一定位凹槽底部设有第一凹槽，第一凹槽内设有第二弹性胶块。本实用新型提供的贴合模具，能够对曲面的玻璃盖板和液晶屏进行贴合，该结构简单，可操作性强，能提高工作效率。

Description

贴合模具及其贴合机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及贴合模具及其贴合机。

背景技术

现有的贴合模具，结构复杂，导致操作工艺复杂，可操作性低，从而生产效率降低；而与贴合模具配套的贴合机则贴合不平整，存在有气泡，导致贴合质量差，产生较多次品，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型提供的曲屏贴合机，解决了现有技术问题中的一个或者多个。

本实用新型提供的贴合模具，用于贴合玻璃盖板和液晶屏，包括：

第一弹性胶块，其顶部向两侧面过渡为第一弧面；

玻璃盖板定位板，其中部设有与玻璃盖板相匹配的第一定位凹槽，第一定位凹槽与第一弧面对应位置设有与之匹配的第二弧面；

第一定位凹槽底部设有第一凹槽，第一凹槽内设有第二弹性胶块。

本实用新型提供的贴合模具，能够对曲面的玻璃盖板和合液晶屏进行贴合，该结构简单，可操作性强，能提高工作效率。

在一些实施方式中，还包括底座，第一弹性胶块设于底座，底座边缘设有定位柱，定位柱底部设有第一弹性伸缩件，定位柱能在底座上伸缩；

玻璃盖板定位板边缘设有与定位柱对应的第一定位盲孔。

如此，底座可以对第一弹性胶块进行支撑，设置定位柱可以对玻璃盖板定位板进行定位，提玻璃盖板的定位精准性，提高贴合质量。

在一些实施方式中，底座相对的侧面上边缘设有缺口。

如此，设置缺口，便于取出与底座贴合定位板，节省操作时间。

在一些实施方式中，还包括弹性胶块定位板，弹性胶块定位板设于底座，其中部设有与第一弹性胶块相匹配的定位空腔，弹性胶块定位板边缘设有与定位柱相对应的第一定位孔。

如此，采用弹性胶块定位板将第一弹性胶块固定于底座，可以依据实际的液晶屏和玻璃盖板规格选择不同的弹性胶块定位板和弹性胶块，使用灵活。

在一些实施方式中，还包括液晶屏定位板，其中部设有与液晶屏相匹配的第二定位凹槽，第二定位凹槽底部设有第二凹槽，第二凹槽内设有第二弹性胶块，第二定位凹槽的一侧设有排线避空槽；

液晶屏定位板的边缘设有与定位柱相对应的第二定位孔。

如此，通过第二弹性胶块可以快速将液晶屏固定于液晶屏定位板，提高操作效率，设置排线避空槽，可以使液晶屏和第二弹性胶块完整贴合，第二定位孔与定位柱相对应，提高液晶屏的定位精准性。

本实用新型提供的贴合机，包括贴合装置，还包括贴合模具；

贴合装置包括真空密封贴合仓、贴合气缸、贴合压板总成,贴合气缸设于贴合仓外部顶部，贴合压板总成设于贴合仓内，由贴合气缸驱动做升降运动；

贴合模具置于贴合压板总成内，贴合气缸驱动贴合压板总成下降，对设于贴合模具上的液晶屏和玻璃盖板进行贴合。

本实用新型提供的贴合机，通过贴合装置与贴合模具的配合，可以实现液晶屏和玻璃盖板的平整贴合，避免液晶屏和玻璃盖板之间存在气泡，提供贴合质量，并且采用全自动贴合，提高生产质量。

在一些实施方式中，贴合压板总成包括贴合压板、贴合隔热板、贴合发热板、贴合底板、贴合压板导柱、第二弹性伸缩件；

贴合压板、贴合隔热板、贴合发热板由上往下依次叠加并固定为一体；

贴合压板导柱一端固定于贴合底板、第二弹性伸缩件套设于贴合压板导柱外部；

贴合压板外边缘设有第一通孔，贴合压板导柱穿过第一通孔并能在第一通孔沿第一通孔运动；

贴合压板与第二弹性伸缩件相抵，贴合模具置于所述贴合底板上。

如此，可以对贴合模具上的液晶屏和玻璃盖板进行加热，贴合效果更佳。

在一些实施方式中，贴合压板总成还包括直线轴承，直线轴承设于第一通孔且位于第一通孔和贴合压板导柱之间。

如此，使得贴合压板上下升降更顺畅。

在一些实施方式中，还包括连接器，贴合仓的顶部设有第二通孔，贴合气缸的活塞杆穿过第二通孔延伸至贴合仓内部并与连接器连接，连接器与贴合压板相抵；

连接器与贴合压板相抵的一端设有锥体，贴合压板设有与锥体相匹配的内腔。

如此，可以实现贴合气缸和贴合压板之间的自动校准平衡，使得贴合压板处于平衡状态，在贴合压板下压中，保证贴合压板的压力平衡，保证了液晶屏和玻璃盖板的贴合质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的贴合模具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施方式的贴合模具的液晶屏定位板和底座结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施方式的贴合模具的弹性胶块定位板结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种实施方式的贴合模具的底座爆炸图；

图5为本实用新型提供的一种实施方式的贴合机的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种实施方式的贴合机的爆炸图；

图7为本实用新型提供的一种实施方式的贴合机的外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进一步详细说明。

参见图1-4贴合模具，包括第一弹性胶块1、玻璃盖板定位板2。其中，

第一弹性胶块1顶部向两侧面过渡为第一弧面11，玻璃盖板定位板2，其中部设有与玻璃盖板相匹配的第一定位凹槽21，第一定位凹槽21与第一弧面11对应位置设有与之匹配的第二弧面211。第一定位凹槽21底部设有第一凹槽22，第一凹槽22内设有第二弹性胶块。

工作时，先将液晶屏固定在第一弹性胶块1上，利用第一弹性胶块1的粘性黏住，玻璃盖板利用第二弹性胶块本身的粘性固定于玻璃盖板定位板2，使得操作简便，不需要多余的部件进行固定，拆卸也及其简便、快速。玻璃盖板两边的弧面和第二弧面211相匹配，玻璃盖板定位板2连同玻璃盖板往液晶屏上压合，由于第一弧面11和第二弧面211的配合，压合过程中使得液晶屏两侧与第一弧面11贴合，可以实现液晶屏和玻璃盖板曲面贴合。

本实用新型提供的贴合模具，能够对曲面的玻璃盖板盖合液晶屏进行贴合，该结构简单，可操作性强，能提高工作效率。

进一步的，还包括底座5，第一弹性胶块1设于底座5，底座5边缘设有定位柱51，定位柱51底部设有第一弹性伸缩件6，定位柱51能在底座5上伸缩，玻璃盖板定位板2边缘设有与定位柱51对应的第一定位盲孔23。使用时，第一定位盲孔23与定位柱51对准相抵，实现玻璃盖板和液晶屏的精准定位，下压玻璃盖板定位板2并同时压缩定位柱51，使得玻璃盖板与固定于第一弹性胶块1上的液晶屏接触压合。

具体的，底座5相对的侧面上边缘设有缺口52。这样当定位板放置在底座5上时，通过缺口52可快速拿起，节省更换定位板时间。

进一步的，还包括弹性胶块定位板7，弹性胶块定位板7设于底座5，其中部设有与第一弹性胶块1相匹配的定位空腔71，弹性胶块定位板7边缘设有与定位柱51相对应的第一定位孔72。使用时，将弹性定位板7的第一定位孔72卡入定位柱51，将第一弹性胶块1放置于定位空腔71内，可以对第一弹性胶块1进行定位以及固定，可以通过根据实际需要更快不同规格的第一弹性胶块1和弹性胶块定位板7，使用灵活。

进一步的，还包括液晶屏定位板4，其中部设有与液晶屏相匹配的第二定位凹槽41，第二定位凹槽41底部设有第二凹槽42，第二凹槽42内设有第二弹性胶块，第二定位凹槽41的一侧设有排线避空槽43，液晶屏定位板4的边缘设有与定位柱51相对应的第二定位孔42。通过第二弹性胶块可以快速将液晶屏固定于液晶屏定位板4，提高操作效率，设置排线避空槽43，可以使液晶屏和第二弹性胶块完整贴合。使用时，将第二定位孔44套入定位柱51，对液晶屏进行定位，同时下压液晶屏定位板4，将液晶屏固定在第一弹性胶块1上。

本实施例中，第一弹性胶块1和第二弹性胶块均可以采用硅胶，硅胶具有较强粘性以及挤压容易变形，所以第一弹性胶块1在受到玻璃盖板定位板2的挤压时向两侧突出，使第一弧面11和第二弧面211之间的液晶屏和玻璃盖板贴合得更好。

需要说明的是，液晶屏和玻璃盖板的粘合需要光学胶，光学胶的放置以及定位与液晶屏和玻璃盖板的操作相同，光学胶可以根据规格选用与液晶屏共用一个定位板或者另做定位板，在此不再赘述。

工作流程：将弹性胶块定位板7的第一定位孔72对应定位柱51固定在底座5上，将第一弹性胶块1放置在弹性胶块定位板7的定位空腔71内进行固定，将光学胶放在光学胶定位板(或者是液晶屏定位板4)，将定位孔与套入定位柱51内，下压光学胶定位板使得光学胶粘在第一弹性胶块1上，取下光学胶定位板；

将玻璃盖板装入玻璃盖板定位板2，使其的第一定位盲孔23与底座5的定位柱51对其，放入下述的贴合装置8内对光学胶和玻璃盖板进行贴合，贴合好后取出底座5以及取下玻璃盖板定位板2；

将液晶屏装入液晶屏定位板4，通过液晶屏定位板4的第二定位孔44套入底座5的定位柱51上，使液晶屏粘贴于底座5的第一弹性胶块1，取下液晶屏定位板4；

将前面步骤已经贴合好光学胶的玻璃盖板通过玻璃盖板定位板2放置在底座5的定位柱上，将底座5放入下述贴合装置8内对液晶屏和玻璃盖板进行贴合，一个完整的工作流程完成。

参见图5-7，贴合机，包括贴合装置8，还包括上述的贴合模具。其中，

贴合装置8包括真空密封贴合仓81、贴合气缸82、贴合压板总成83,贴合气缸82设于贴合仓81外部顶部，贴合压板总成83设于贴合仓81内，由贴合气缸82驱动做升降运动，贴合模具置于贴合压板总成83内，贴合气缸82驱动贴合压板总成83下降，对设于贴合模具上的液晶屏和玻璃盖板进行贴合。

本实用新型提供的贴合机，通过贴合装置8与贴合模具的配合，可以实现液晶屏和玻璃盖板的平整贴合，避免液晶屏和玻璃盖板之间存在气泡，提供贴合质量，并且采用全自动贴合，提高生产质量。

具体的，贴合压板总成83包括贴合压板831、贴合隔热板832、贴合发热板833、贴合底板834、贴合压板导柱835、第二弹性伸缩件836。其中，贴合压板831、贴合隔热板832、贴合发热板833由上往下依次叠加并固定为一体，贴合压板导柱835一端固定于贴合底板834、第二弹性伸缩件836套设于贴合压板导柱835外部，贴合压板831外边缘设有第一通孔8311，贴合压板导柱835穿过第一通孔8311并能在第一通孔8311沿第一通孔8311运动，贴合压板831与第二弹性伸缩件836相抵，所述贴合模具置于所述贴合底板834上。

通过将贴合模具放入真空密封贴合仓81内，贴合压板831下降压缩第二弹性伸缩件836，进而下压玻璃盖板定位板2使玻璃盖板与液晶屏相贴合，同时贴合发热板833对玻璃盖板进行加热，使得贴合效果更佳，全自动贴合操作，生产效率高。

进一步的，贴合压板总成83还包括直线轴承837，直线轴承837设于第一通孔8311且位于第一通孔8311和贴合压板导柱835之间。使得在工作过程中贴合压板831上下升降无干涉，运动顺畅。

进一步的，还包括连接器9，贴合仓81的顶部设有第二通孔811，贴合气缸82的活塞杆穿过第二通孔811延伸至贴合仓81内部并与连接器9连接，连接器9与贴合压板831相抵，连接器9与贴合压板831相抵的一端设有锥体91，贴合压板831设有与锥体91相匹配的内腔8312。这样能够实现贴合气缸82和贴合压板831之间的自动校准平衡，使得贴合压板831处于平衡状态，在贴合压板831下压中，保证贴合压板831的压力平衡，保证了液晶屏和玻璃盖板的贴合质量。

以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.贴合模具，用于贴合玻璃盖板和液晶屏,其特征在于，包括：

第一弹性胶块(1)，其顶部向两侧面过渡为第一弧面(11)；

玻璃盖板定位板(2)，其中部设有与玻璃盖板相匹配的第一定位凹槽(21)，所述第一定位凹槽(21)与第一弧面(11)对应位置设有与之匹配的第二弧面(211)；

所述第一定位凹槽(21)底部设有第一凹槽(22)，所述第一凹槽(22)内设有第二弹性胶块。

2.根据权利要求1所述的贴合模具，其特征在于，还包括底座(5)，所述第一弹性胶块(1)设于底座(5)，所述底座(5)边缘设有定位柱(51)，所述定位柱(51)底部设有第一弹性伸缩件(6)，所述定位柱(51)能在底座(5)上伸缩；

所述玻璃盖板定位板(2)边缘设有与定位柱(51)对应的第一定位盲孔(23)。

3.根据权利要求2所述的贴合模具，其特征在于，所述底座(5)相对的侧面上边缘设有缺口(52)。

4.根据权利要求2所述的贴合模具，其特征在于，还包括弹性胶块定位板(7)，所述弹性胶块定位板(7)设于底座(5)，其中部设有与第一弹性胶块(1)相匹配的定位空腔(71)，所述弹性胶块定位板(7)边缘设有与定位柱(51)相对应的第一定位孔(72)。

5.根据权利要求2所述的贴合模具，其特征在于，还包括液晶屏定位板(4)，其中部设有与液晶屏相匹配的第二定位凹槽(41)，所述第二定位凹槽(41)底部设有第二凹槽(42)，所述第二凹槽(42)内设有第二弹性胶块，所述第二定位凹槽(41)的一侧设有排线避空槽(43)；

所述液晶屏定位板(4)的边缘设有与定位柱(51)相对应的第二定位孔(44)。

6.贴合机，其特征在于，包括贴合装置(8)，还包括权利要求1-5任一项所述的贴合模具；

所述贴合装置(8)包括真空密封贴合仓(81)、贴合气缸(82)、贴合压板总成(83),所述贴合气缸(82)设于贴合仓(81)外部顶部，所述贴合压板总成(83)设于贴合仓(81)内，由贴合气缸(82)驱动做升降运动；

所述贴合模具置于贴合压板总成(83)内，贴合气缸(82)驱动贴合压板总成(83)下降，对设于贴合模具上的液晶屏和玻璃盖板进行贴合。

7.根据权利要求6所述的贴合机，其特征在于，所述贴合压板总成(83)包括贴合压板(831)、贴合隔热板(832)、贴合发热板(833)、贴合底板(834)、贴合压板导柱(835)、第二弹性伸缩件(836)；

所述贴合压板(831)、贴合隔热板(832)、贴合发热板(833)由上往下依次叠加并固定为一体；

所述贴合压板导柱(835)一端固定于贴合底板(834)、第二弹性伸缩件(836)套设于所述贴合压板导柱(835)外部；

所述贴合压板(831)外边缘设有第一通孔(8311)，所述贴合压板导柱(835)穿过第一通孔(8311)并能在第一通孔(8311)沿第一通孔(8311)运动；

所述贴合压板(831)与第二弹性伸缩件(836)相抵，所述贴合模具置于所述贴合底板(834)上。

8.根据权利要求7所述的贴合机，其特征在于，所述贴合压板总成(83)还包括直线轴承(837)，所述直线轴承(837)设于第一通孔(8311)且位于第一通孔(8311)和贴合压板导柱(835)之间。

9.根据权利要求7所述的贴合机，其特征在于，还包括连接器(9)，所述贴合仓(81)的顶部设有第二通孔(811)，所述贴合气缸(82)的活塞杆穿过第二通孔(811)延伸至贴合仓(81)内部并与连接器(9)连接，所述连接器(9)与所述贴合压板(831)相抵；

所述连接器(9)与贴合压板(831)相抵的一端设有锥体(91)，所述贴合压板(831)设有与锥体(91)相匹配的内腔(8312)。