CN104724338B - 环标的贴标与成型机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环标的贴标与成型机构，包括：工作台、转台、顶部压紧组件、环标上胶及截断组件、标签传送组件、以及环面上胶及侧壁压紧组件；顶部压紧组件包括压盘；环标上胶及截断组件包括支承部件、设置于支承部件上的环标上胶部件和截断部件，支承部件包括支板，支板上设有标签轨道和上胶槽，环标上胶部件包括上胶体，上胶体上穿过上胶槽的部分上具有胶粘剂，上胶体上还具有凸起部，截断部件包括切刀和限位件；标签传送组件包括第一传送部件，第一传送部件包括吸标杆；环面上胶及侧壁压紧组件包括环面上胶部件和侧壁压紧部件，环面上胶部件包括上胶轮，侧壁压紧部件包括压紧惰轮。本发明的机构可以自动完成花炮底座环标的粘贴与成型。

Description

环标的贴标与成型机构

技术领域

本发明涉及机械领域，特别地，涉及一种环标的贴标与成型机构。

背景技术

现有生产中，常需要对装填好火药的花炮底座进行贴标，现有技术中对花炮底座的侧壁贴标的工艺流程描述如下：

首先，人工将已贴好上表面标签和下表面标签的花炮底座搬至转台上；然后，人工将胶水均匀的涂在剪裁好的环标上；接着，将环标的头端先与花炮底座的侧面相粘接；然后，再将环标围绕花炮底座旋转一周，使环标粘接在花炮底座的侧壁上；最后，人工将贴好环标的花炮底座搬运至指定位置。粘接过程中应保证花炮底座与标签均竖直，否则当环标贴完时可能会出现首尾错位的现象，进而影响美观，由于环标的总长比花炮底座四周的周长长10mm左右，因此环标的尾部会覆盖前端大约10mm，即标签首尾有10mm左右的区域重叠。

这种技术下的贴标签工作，要求工人有熟练的操作技术，且工人的劳动强度大、生产效率低、危险系数高。

发明内容

本发明提供了一种环标的贴标与成型机构，以解决现有的环标的贴标与成型操作存在的工人的操作技术要求高、且劳动强度大、生产效率低、危险系数高的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种环标的贴标与成型机构，包括：工作台、转台、顶部压紧组件、环标上胶及截断组件、标签传送组件、以及环面上胶及侧壁压紧组件，其中，顶部压紧组件、环标上胶及截断组件、标签传送组件、以及环面上胶及侧壁压紧组件均设置于工作台上；转台转动设置于工作台上，其上设有待贴环面标签的且呈柱状的贴标物；顶部压紧组件包括可升降的压盘，压盘用于将贴标物压紧在转台上；环标上胶及截断组件包括设置于工作台上的支承部件、设置于支承部件上的环标上胶部件和截断部件，支承部件包括支板，支板上设有供待粘接在贴标物的外周壁上的标签纸通过的标签轨道、以及与标签轨道垂直且连通的上胶槽，环标上胶部件包括受力时可部分穿过上胶槽以与位于标签轨道内的标签纸接触的上胶体，上胶体上穿过上胶槽的部分的外表面上具有胶粘剂，上胶体上还具有外凸的用于承接外力的凸起部，截断部件包括可同时升降的切刀和限位件，切刀部分穿过上胶槽以在升降过程中将位于标签轨道内的标签纸截断，限位件用于在升降过程中与凸起部抵触以对上胶体施加外力；标签传送组件包括设置于支承部件上的第一传送部件，第一传送部件包括吸标杆，吸标杆用于吸附位于标签轨道内的标签纸的首端，并移动以将标签纸的首端与贴标物的侧壁粘接；环面上胶及侧壁压紧组件包括设置于工作台上的环面上胶部件和侧壁压紧部件，环面上胶部件包括可移动一定距离与贴标物的侧壁抵触以对贴标物的侧壁进行上胶的上胶轮，上胶轮的外表面具有胶粘剂，侧壁压紧部件包括可移动一定距离与贴标物的侧壁抵触以将标签纸与贴标物的侧壁压紧的压紧惰轮。

进一步地，支承部件还包括设置于工作台上的支台，支板垂直设置于支台上，支板的第一面上设有上胶槽，上胶槽为方形槽，且沿支板的高度方向延伸；支板的与第一面相对的第二面上设有两块挡板和一块盖板，两块挡板分设于支板的上下两端，盖板的两端分别与两块挡板相连，两块挡板、盖板、以及支板围设成与标签纸相适应的标签轨道，标签轨道的宽度等于或小于上胶槽的长度。

进一步地，支承部件还包括使标签纸通过标签轨道时与支板的第二面贴合的弹性压件；弹性压件的一端与盖板相连，其另一端与位于标签轨道内的标签纸抵触。

进一步地，环标上胶部件还包括可压缩的弹性连接件；上胶体包括上胶管和设置于上胶管上的海绵体，上胶管呈中空管状结构，其两端分别通过一组弹性连接件与支板的第一面相连，上胶管与外部的储胶盒相连，其上具有凸起部；海绵体与上胶管连通，用于吸附上胶管中的胶粘剂，并当凸起部承受外力压缩弹性连接件时，海绵体穿过上胶槽并将其吸附的胶粘剂涂覆于与其接触的标签纸上。

进一步地，弹性连接件包括定位销和压缩弹簧，定位销的一端与上胶管相连，其另一端穿过支板，压缩弹簧装设于定位销上且位于支板和上胶管之间。

进一步地，截断部件还包括上下活动设置的刀架；切刀和限位件均设置于刀架上，限位件上升或下降时与凸起部抵触以对凸起部施加外力。

进一步地，环标上胶及截断组件还包括标签纸截断时将位于标签轨道内的标签纸与支板的第二面压紧的压紧部件；压紧部件设置于支台上且可相对支台转动一定的角度以将位于标签轨道内的标签纸与支板的第二面压紧。

进一步地，第一传送部件还包括设置于支板顶部的第一驱动件、以及与第一驱动件的输出端相连的安装板，安装板上设有吸标杆；吸标杆呈中空杆状结构，其顶端与外部的真空吸附装置相连，其外周壁上设有用于卡持标签纸的卡槽，卡槽的槽底设有多个与其中空内腔连通的小孔。

进一步地，标签传送组件还包括设置于支台上的第二传送部件，第二传送部件包括主动轮、与主动轮抵触的从动轮、以及驱动主动轮转动的第二驱动件；主动轮和从动轮均设置于支台的上表面上，第二驱动件设置于支台的下表面上且其输出端与主动轮相连以驱动从主动轮和从动轮接触处穿过的标签纸向前移动。

进一步地，环面上胶及侧壁压紧组件还包括设置于工作台上的第一支架；环面上胶部件包括转动设置于第一支架上的第一转板、设置于第一支架上的驱动第一转板转动的第三驱动件、以及设置于第一转板上的胶轮件，胶轮件包括转动设置的上胶轮，上胶轮与储胶盒连通。

进一步地，侧壁压紧部件包括转动设置于第一支架上的第二转板、设置于第一支架上的驱动第二转板转动的第四驱动件、以及设置于第二转板上的惰轮件，惰轮件上转动设有压紧惰轮。

本发明具有以下有益效果：

相比现有的花炮底座环标的粘贴与成型方式，本发明中，采用本发明的环标的贴标与成型机构可以自动完成花炮底座环标的粘贴与成型操作，故其对工人的操作技术要求不高，且工人的劳动强度小、生产效率高、危险系数低。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的环标的贴标与成型机构的空间结构示意图；

图2是图1中的环标的贴标与成型机构拆除顶部压紧组件后的局部空间结构示意图；

图3是图2中的支板装设于支台上的第一空间结构示意图；

图4是图2中的支板装设于支台上的第二局部空间结构示意图；

图5是图2中的上胶体装设于支板上的空间结构示意图；

图6是图5中的上胶体的空间结构示意图；

图7是图5中的弹性连接件连接支板和上胶管时的剖视结构示意图；

图8是图2中的压紧部件装设于支台上的第一局部空间结构示意图；

图9是图2中的压紧部件装设于支台上的第二局部空间结构示意图；

图10是图2中的第一传送部件装设于支台上的空间结构示意图；

图11是图10中的吸标杆的空间结构示意图；

图12是图2中的第二传送部件装设于支台上的空间结构示意图。

图例说明

1、工作台；2、转台；31、第二支架；32、第五驱动件；300、压盘；4、支承部件；41、支板；400、标签轨道；401、上胶槽；42、支台；43、挡板；44、盖板；45、弹性压件；5、环标上胶部件；51、上胶体；511、上胶管；5110、凸起部；512、海绵体；52、弹性连接件；521、定位销；522、压缩弹簧；6、截断部件；61、切刀；62、刀架；63、限位件；7、第一传送部件；71、吸标杆；711、卡槽；712、小孔；72、第一驱动件；73、安装板；8、环面上胶部件；81、第一转板；82、第三驱动件；84、胶轮件；85、第一弹性件；800、上胶轮；9、侧壁压紧部件；91、第二转板；92、第四驱动件；93、惰轮件；94、第二弹性件；900、压紧惰轮；10、压紧部件；101、转轴；102、压板；1021、容纳槽；1022、滑槽；11、第二传送部件；111、主动轮；112、从动轮；113、第二驱动件；12、第一支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图2所示，本发明的优选实施例提供了一种环标的贴标与成型机构，包括：工作台1、转台2、顶部压紧组件、环标上胶及截断组件、标签传送组件、以及环面上胶及侧壁压紧组件，其中，顶部压紧组件、环标上胶及截断组件、标签传送组件、以及环面上胶及侧壁压紧组件均设置于工作台1上；转台2转动设置于工作台1上，其上设有待贴环面标签的且呈柱状的贴标物；顶部压紧组件包括可升降的压盘300，压盘300用于将贴标物压紧在转台2上；环标上胶及截断组件包括设置于工作台1上的支承部件4、设置于支承部件4上的环标上胶部件5和截断部件6，支承部件4包括支板41，支板41上设有供待粘接在贴标物的外周壁上的标签纸通过的标签轨道400、以及与标签轨道400垂直且连通的上胶槽401，环标上胶部件5包括受力时可部分穿过上胶槽401以与位于标签轨道400内的标签纸接触的上胶体51，上胶体51上穿过上胶槽401的部分的外表面上具有胶粘剂，上胶体51上还具有外凸的用于承接外力的凸起部5110，截断部件6包括可同时升降的切刀61和限位件63，切刀61部分穿过上胶槽401以在升降过程中将位于标签轨道400内的标签纸截断，限位件63用于在升降过程中与凸起部5110抵触以对上胶体51施加外力；标签传送组件包括设置于支承部件4上的第一传送部件7，第一传送部件7包括吸标杆71，吸标杆71用于吸附位于标签轨道400内的标签纸的首端，并移动以将标签纸的首端与贴标物的侧壁粘接；环面上胶及侧壁压紧组件包括设置于工作台1上的环面上胶部件8和侧壁压紧部件9，环面上胶部件8包括可移动一定距离与贴标物的侧壁抵触以对贴标物的侧壁进行上胶的上胶轮800，上胶轮800的外表面具有胶粘剂，侧壁压紧部件9包括可移动一定距离与贴标物的侧壁抵触以将标签纸与贴标物的侧壁压紧的压紧惰轮900。本发明中，待贴环面标签的且呈柱状的贴标物指花炮底座，相比现有的花炮底座环标的粘贴与成型方式，本发明中，采用本发明的环标的贴标与成型机构可以自动完成花炮底座环标的粘贴与成型操作，故其对工人的操作技术要求不高，且工人的劳动强度小、生产效率高、危险系数低。采用本发明的环标的贴标与成型机构自动完成花炮底座环标的粘贴与成型操作的工艺流程描述如下：

首先，人工将卷标标签装设于标签盘上，并使卷标标签中的标签纸的首端穿过位于支板41上的标签轨道400并位于标签轨道400的最前端，与吸标杆71平齐；接着，将花炮底座安放于转台2上，并驱动压盘300下降，以将花炮底座压紧在转台2上；然后，驱动上胶轮800使其与花炮底座的侧壁抵触；接着，驱动转台2旋转一周，使上胶轮800将胶水均匀的涂覆于花炮底座的外环壁上，以实现对花炮底座外环壁的上胶，上胶完成后，上胶轮800返回至初始位置；同时，在上述操作中，吸标杆71已吸附住标签纸的首端，当上胶轮800返回至初始位置时，驱动吸标杆71向花炮底座前进，以将标签纸的首端与花炮底座的侧壁粘接，然后再驱动吸标杆71返回至初始位置；接着，驱动压紧惰轮900移动至与花炮底座的侧壁抵触；然后，再驱动转台2旋转，当光电检测装置(图未示)检测到标签纸上设定的位置时，使转台2停止转动；然后，驱动切刀61和限位件63同时上升，当限位件63上升至与凸起部5110抵触时，对凸起部5110施加外力使上胶体51部分穿过上胶槽401以与位于标签轨道400内的标签纸接触以对标签纸进行上胶，同时，切刀61在上升过程中，逐渐切断位于标签轨道400内的标签纸，当切刀61和限位件63上升至设定行程时，上胶体51完成对标签纸的上胶，同时切刀61完全截断标签纸，这时，驱动切刀61和限位件63退回至初始位置；然后，再驱动转台2旋转，以将标签纸被截断形成的尾端覆盖粘接在标签纸的首端上；最后，驱动压紧惰轮900返回至初始位置，从而完成花炮底座环面标签的粘接及成型。本发明中，采用本发明的环标的贴标与成型机构可以自动完成花炮底座环标的粘贴与成型操作，故其对工人的操作技术要求不高，且工人的劳动强度小、生产效率高、危险系数低。

本发明具体的实施例中，如图3所示，支承部件4还包括设置于工作台1上的支台42，支板41垂直设置于支台42上，支板41的第一面上设有上胶槽401，上胶槽401为方形槽，靠近支板41的边缘且沿支板41的高度方向延伸；

再结合图4所示，支板41的与第一面相对的第二面上设有两块挡板43和一块盖板44，两块挡板43分设于支板41的上下两端，盖板44的两端分别与两块挡板43相连，两块挡板43、盖板44、以及支板41围设成与标签纸相适应的标签轨道400，且标签轨道400的宽度，即两块挡板43上的两条侧边之间的距离等于或小于上胶槽401的长度，以当切刀61上升时能将标签轨道400内的标签纸完全截断。

可选地，为防止标签纸通过标签轨道400时窜动，影响标签纸的粘接质量，故如图4所示，支承部件4还包括使标签纸通过标签轨道400时与支板41的第二面贴合的弹性压件45；弹性压件45的一端与盖板44相连，其另一端与位于标签轨道400内的标签纸抵触。本发明具体的实施例中，弹性压件45指具有弹性的弹性片。

可选地，如图5所示，环标上胶部件5还包括可压缩的弹性连接件52。本发明具体的实施例中，上胶体51包括上胶管511和设置于上胶管511上的海绵体512。再结合图6所示，上胶管511呈中空管状结构，其两端分别通过一组弹性连接件52与支板41的第一面相连，上胶管511的上端设有注胶管，用于与外部的储胶盒(图未示)相连，上胶管511的下端设有出胶管，以便多余的胶水向外流出，上胶管511的远离上胶槽401的侧面上设有凸起部5110；

再结合图5和图6所示，海绵体512设置于上胶管511的靠近上胶槽401的侧面上且与上胶管511连通，用于吸附上胶管511中的胶粘剂，并当凸起部5110承受外力压缩弹性连接件52时，海绵体512穿过上胶槽401并将其吸附的胶粘剂涂覆于与其接触的标签纸上。

具体地，如图7所示，弹性连接件52包括定位销521和压缩弹簧522；定位销521的一端与上胶管511相连，其另一端穿过支板41；压缩弹簧522装设于定位销521上且位于支板41和上胶管511之间。当凸起部5110受到外力时，使上胶管511挤压，从而使海绵体512穿过上胶槽401。

具体地，如图5所示，截断部件6还包括上下活动设置的刀架62；切刀61和限位件63均设置于刀架62上，限位件63上升或下降时与凸起部5110抵触以对凸起部5110施加外力。本发明具体的实施例中，限位件63为与凸起部5110相适应的凸轮滚子。

可选地，标签截断时为防止标签纸在切刀61的作用下出现窜动，进而影响标签纸的截断质量，故如图8所示，本发明的环标上胶及截断组件还包括标签纸截断时将位于标签轨道400内的标签纸与支板41的第二面压紧的压紧部件10；压紧部件10设置于支台42上且可相对支台42转动一定的角度以将位于标签轨道400内的标签纸与支板41的第二面压紧。

具体地，再结合图9所示，压紧部件10包括转动设置于支台42上的转轴101，转轴101与设置于支台42上的转动驱动件(图未示)相连，并在转动驱动件的作用下，转动一定的角度；压紧部件还包括设置于转轴101上的用于将标签轨道400内的标签纸与支板41的第二面压紧的压板102；当转轴101转过一定的角度使压板102压住标签纸时，由于支板41的第二面上设有弹性压件45，且设置于刀架62上的切刀61也有部分穿过上胶槽401，故如图9所示，在压板102上朝向支板41的侧面上设置用于容纳弹性压件45的容纳槽1021、以及用于容纳切刀61穿过上胶槽401的部分滑动的滑槽1022。

工作时，当光电检测装置检测到标签纸上设定的位置时，转台2停止转动，这时，转动驱动件驱动转轴101转动一定的角度，使压板102将位于标签轨道400内的标签纸与支板41的第二面压紧，然后再驱动切刀61和限位件63同时上升，以对标签纸进行上胶及截断。

具体地，如图10所示，第一传送部件7还包括设置于支板41顶部的第一驱动件72、以及与第一驱动件72的输出端相连的安装板73，安装板73上设有吸标杆71；吸标杆71呈中空杆状结构，其顶端与外部的真空吸附装置(图未示)相连，用于真空吸附标签纸，再结合图11所示，吸标杆71的外周壁上设有用于卡持标签纸的卡槽711，卡槽711的槽底设有多个与其中空内腔连通的小孔712。

可选地，如图12所示，标签传送组件还包括设置于支台42上的第二传送部件11，第二传送部件11包括主动轮111、与主动轮111抵触的从动轮112、以及驱动主动轮111转动的第二驱动件113；本发明具体的实施例中，主动轮111和从动轮112均设置于支台42的上表面上，第二驱动件113设置于支台42的下表面上且其输出端与主动轮111相连以驱动从主动轮111和从动轮112接触处穿过的标签纸向前移动。

工作时，当吸标杆71吸附标签纸向花炮底座移动时，同时，驱动第二驱动件113使主动轮111转动，从而带动与其抵触的从动轮112转动，以使从主动轮111和从动轮112之间穿过的标签纸以与吸标杆71同样的速度向前移动，以实现标签纸的传送；当标签纸的首端与花炮底座的侧壁粘接直至标签纸的尾端完全粘接在花炮底座的侧壁上，在这个过程中，当转台2旋转时，第二驱动件113即驱动主动轮111旋转，使标签纸以与转台2的转速相同的速度向前移动，以实现标签的传送。

可选地，如图2所示，环面上胶及侧壁压紧组件还包括设置于工作台1上的第一支架12；本发明具体的实施例中，环面上胶部件8包括转动设置于第一支架12上的第一转板81、设置于第一支架12上的驱动第一转板81转动的第三驱动件82、以及设置于第一转板81上的胶轮件84，胶轮件84包括转动设置的上胶轮800，上胶轮800与储胶盒连通，以便在转动过程中，使储胶盒内的胶粘剂均匀的涂覆于上胶轮800的外表面上，而当上胶轮800与花炮底座的侧壁接触时，转动过程中，其上涂覆的胶粘剂将均匀的涂覆于花炮底座的外环面上。

可选地，当转台2转动并带动花炮底座旋转时，为使上胶轮800在花炮底座转动上胶的过程中始终与花炮底座的侧壁抵触，以提高花炮底座侧壁的上胶质量，故本发明中，如图2所示，环面上胶部件8还包括第一弹性件85，第一弹性件85的两端分别与第一支架12和第一转板81连接。本发明的具体实施例中，第一弹性件85指弹簧，弹簧用以提供压缩的弹性力使第一转板81相对第一支架12转动以保证上胶轮800在花炮底座转动上胶的过程中始终与花炮底座的侧壁抵触。工作时，第三驱动件82首先驱动第一转板81转动，以使上胶轮800移动至与花炮底座的侧壁抵触，然后再在第一弹性件85的作用下，使花炮底座转动上胶过程中，上胶轮800始终与花炮底座的侧壁抵触。

具体地，如图2所示，侧壁压紧部件9包括转动设置于第一支架12上的第二转板91、设置于第一支架12上的驱动第二转板91转动的第四驱动件92、以及设置于第二转板91上的惰轮件93，惰轮件93上转动设有压紧惰轮900。

可选地，当转台2转动并带动花炮底座旋转时，为使压紧惰轮900在花炮底座转动贴标的过程中始终与花炮底座的侧壁抵触，以提高花炮底座侧壁的贴标质量，故本发明中，如图2所示，侧壁压紧部件9还包括第二弹性件94，第二弹性件94的两端分别与第一支架12和第二转板91连接。本发明的具体实施例中，第二弹性件94指弹簧，弹簧用以提供压缩的弹性力使第二转板91相对第一支架12转动以保证压紧惰轮900在花炮底座转动贴标的过程中始终与花炮底座的侧壁抵触。工作时，第四驱动件92首先驱动第二转板91转动，以使压紧惰轮900移动至与花炮底座的侧壁抵触，然后再在第二弹性件94的作用下，使花炮底座转动贴标时，压紧惰轮始终与花炮底座的侧壁抵触。

具体地，如图1所示，顶部压紧组件还包括设置于工作台1上的第二支架31、以及设置于第二支架31上的第五驱动件32，第五驱动件32的输出端上设有压盘300，工作时，当花炮底座安放于转台2上后，第五驱动件32驱动压盘300下降，以将花炮底座压紧在转台2上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种环标的贴标与成型机构，其特征在于，包括：工作台(1)、转台(2)、顶部压紧组件、环标上胶及截断组件、标签传送组件、以及环面上胶及侧壁压紧组件，其中，所述顶部压紧组件、所述环标上胶及截断组件、所述标签传送组件、以及所述环面上胶及侧壁压紧组件均设置于所述工作台(1)上；

所述转台(2)转动设置于所述工作台(1)上，其上设有待贴环面标签的且呈柱状的贴标物；

所述顶部压紧组件包括可升降的压盘(300)，所述压盘(300)用于将所述贴标物压紧在所述转台(2)上；

所述环标上胶及截断组件包括设置于所述工作台(1)上的支承部件(4)、设置于所述支承部件(4)上的环标上胶部件(5)和截断部件(6)，所述支承部件(4)包括支板(41)，所述支板(41)上设有供待粘接在所述贴标物的外周壁上的标签纸通过的标签轨道(400)、以及与所述标签轨道(400)垂直且连通的上胶槽(401)，所述环标上胶部件(5)包括受力时可部分穿过所述上胶槽(401)以与位于所述标签轨道(400)内的所述标签纸接触的上胶体(51)，所述上胶体(51)上穿过所述上胶槽(401)的部分的外表面上具有胶粘剂，所述上胶体(51)上还具有外凸的用于承接外力的凸起部(5110)，所述截断部件(6)包括可同时升降的切刀(61)和限位件(63)，所述切刀(61)部分穿过所述上胶槽(401)以在升降过程中将位于所述标签轨道(400)内的所述标签纸截断，所述限位件(63)用于在升降过程中与所述凸起部(5110)抵触以对所述上胶体(51)施加外力；

所述标签传送组件包括设置于所述支承部件(4)上的第一传送部件(7)，所述第一传送部件(7)包括吸标杆(71)，所述吸标杆(71)用于吸附位于所述标签轨道(400)内的所述标签纸的首端，并移动以将所述标签纸的首端与所述贴标物的侧壁粘接；

所述环面上胶及侧壁压紧组件包括设置于所述工作台(1)上的环面上胶部件(8)和侧壁压紧部件(9)，所述环面上胶部件(8)包括可移动一定距离与所述贴标物的侧壁抵触以对所述贴标物的侧壁进行上胶的上胶轮(800)，所述上胶轮(800)的外表面具有胶粘剂，所述侧壁压紧部件(9)包括可移动一定距离与所述贴标物的侧壁抵触以将所述标签纸与所述贴标物的侧壁压紧的压紧惰轮(900)。

2.根据权利要求1所述的环标的贴标与成型机构，其特征在于，

所述支承部件(4)还包括设置于所述工作台(1)上的支台(42)，所述支板(41)垂直设置于所述支台(42)上，所述支板(41)的第一面上设有所述上胶槽(401)，所述上胶槽(401)为方形槽，且沿所述支板(41)的高度方向延伸；

所述支板(41)的与第一面相对的第二面上设有两块挡板(43)和一块盖板(44)，所述两块挡板(43)分设于所述支板(41)的上下两端，所述盖板(44)的两端分别与所述两块挡板(43)相连，所述两块挡板(43)、所述盖板(44)、以及所述支板(41)围设成与所述标签纸相适应的所述标签轨道(400)，所述标签轨道(400)的宽度等于或小于所述上胶槽(401)的长度。

3.根据权利要求2所述的环标的贴标与成型机构，其特征在于，

所述支承部件(4)还包括使所述标签纸通过所述标签轨道(400)时与所述支板(41)的第二面贴合的弹性压件(45)；

所述弹性压件(45)的一端与所述盖板(44)相连，其另一端与位于所述标签轨道(400)内的所述标签纸抵触。

4.根据权利要求1所述的环标的贴标与成型机构，其特征在于，

所述环标上胶部件(5)还包括可压缩的弹性连接件(52)；

所述上胶体(51)包括上胶管(511)和设置于所述上胶管(511)上的海绵体(512)，所述上胶管(511)呈中空管状结构，其两端分别通过一组所述弹性连接件(52)与所述支板(41)的第一面相连，所述上胶管(511)与外部的储胶盒相连，其上具有所述凸起部(5110)；

所述海绵体(512)与所述上胶管(511)连通，用于吸附所述上胶管(511)中的胶粘剂，并当所述凸起部(5110)承受外力压缩所述弹性连接件(52)时，所述海绵体(512)穿过所述上胶槽(401)并将其吸附的胶粘剂涂覆于与其接触的所述标签纸上。

5.根据权利要求4所述的环标的贴标与成型机构，其特征在于，

所述弹性连接件(52)包括定位销(521)和压缩弹簧(522)，所述定位销(521)的一端与所述上胶管(511)相连，其另一端穿过所述支板(41)，所述压缩弹簧(522)装设于所述定位销(521)上且位于所述支板(41)和所述上胶管(511)之间。

6.根据权利要求4所述的环标的贴标与成型机构，其特征在于，

所述截断部件(6)还包括上下活动设置的刀架(62)；

所述切刀(61)和所述限位件(63)均设置于所述刀架(62)上，所述限位件(63)上升或下降时与所述凸起部(5110)抵触以对所述凸起部(5110)施加外力。

7.根据权利要求3所述的环标的贴标与成型机构，其特征在于，

所述环标上胶及截断组件还包括标签纸截断时将位于所述标签轨道(400)内的所述标签纸与所述支板(41)的第二面压紧的压紧部件(10)；

所述压紧部件(10)设置于所述支台(42)上且可相对所述支台(42)转动一定的角度以将位于所述标签轨道(400)内的所述标签纸与所述支板(41)的第二面压紧。

8.根据权利要求2所述的环标的贴标与成型机构，其特征在于，

所述第一传送部件(7)还包括设置于所述支板(41)顶部的第一驱动件(72)、以及与所述第一驱动件(72)的输出端相连的安装板(73)，所述安装板(73)上设有所述吸标杆(71)；

所述吸标杆(71)呈中空杆状结构，其顶端与外部的真空吸附装置相连，其外周壁上设有用于卡持所述标签纸的卡槽(711)，所述卡槽(711)的槽底设有多个与其中空内腔连通的小孔(712)。

9.根据权利要求8所述的环标的贴标与成型机构，其特征在于，

所述标签传送组件还包括设置于所述支台(42)上的第二传送部件(11)，所述第二传送部件(11)包括主动轮(111)、与所述主动轮(111)抵触的从动轮(112)、以及驱动所述主动轮(111)转动的第二驱动件(113)；

所述主动轮(111)和所述从动轮(112)均设置于所述支台(42)的上表面上，所述第二驱动件(113)设置于所述支台(42)的下表面上且其输出端与所述主动轮(111)相连以驱动从所述主动轮(111)和所述从动轮(112)接触处穿过的所述标签纸向前移动。

10.根据权利要求1所述的环标的贴标与成型机构，其特征在于，

所述环面上胶及侧壁压紧组件还包括设置于所述工作台(1)上的第一支架(12)；

所述环面上胶部件(8)包括转动设置于所述第一支架(12)上的第一转板(81)、设置于所述第一支架(12)上的驱动所述第一转板(81)转动的第三驱动件(82)、以及设置于所述第一转板(81)上的胶轮件(84)，所述胶轮件(84)包括转动设置的所述上胶轮(800)，所述上胶轮(800)与储胶盒连通。

11.根据权利要求10所述的环标的贴标与成型机构，其特征在于，

所述侧壁压紧部件(9)包括转动设置于所述第一支架(12)上的第二转板(91)、设置于所述第一支架(12)上的驱动所述第二转板(91)转动的第四驱动件(92)、以及设置于所述第二转板(91)上的惰轮件(93)，所述惰轮件(93)上转动设有所述压紧惰轮(900)。