CN203780913U - 自动贴标机 - Google Patents

Abstract

一种自动贴标机，包括：机台、传送机构、翻转机构、移位机构、支架、标签带卷绕盘、剥标机构、贴标机构及收集机构，所述传送机构包括：固定于所述机台上的两个相对且平行设置的侧板，安装在所述侧板上的传动轮组，套设在所述传动轮组上的传送带；所述翻转机构包括：安装在所述侧板上的翻转电机，与所述翻转电机的驱动轴连接的翻板，安装在所述翻板的侧面上的吸盘；上述自动贴标机进行贴标签时，操作人员只需将待贴标签产品放置在传送机构的传送带上，既可自动完成贴标签的所有动作，方便快捷，节省时间，效率较高，而且中间过程无需人员参加，保证了操作人员的安全。

Description

自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及一种自动机械化设备领域，特别是涉及一种自动贴标机。

背景技术

在众多加工制造类企业中，经常要对产品进行贴标签处理。传统的一般是操作人员手工对产品的表面进行贴标签处理，从而实现对产品的包装处理。然而这种依靠人力的贴标签作业方式，不仅大大耗费时间，而且作业强度高，极大地降低了产品的贴标签效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种贴标签效率较高的自动贴标机。

一种自动贴标机，其特征在于，包括：机台、传送机构、翻转机构、移位机构、支架、标签带卷绕盘、剥标机构、贴标机构及收集机构，

所述传送机构包括：固定于所述机台上的两个相对且平行设置的侧板，安装在所述侧板上的传动轮组，套设在所述传动轮组上的传送带；

所述翻转机构包括：安装在所述侧板上的翻转电机，与所述翻转电机的驱动轴连接的翻板，安装在所述翻板的侧面上的吸盘；

所述移位机构包括：安装在所述机台上且与所述传送机构相对应的第一底板，设置于所述第一底板上的第一导轨，安装在所述第一导轨上的第二底板，设置于所述第二底板上的第二导轨。

所述支架安装在所述第二导轨上；

所述标签带卷绕盘安装在所述支架上；

所述剥标机构包括：安装在所述支架上的剥标板，与所述支架固定并面向所述剥标板一端的吹气管，所述吹气管上开设有吹气孔；

所述贴标机构包括：安装在所述支架上的气缸，与所述气缸的伸缩端连接且面向所述剥标板及所述吹气管的吸标板，所述吸标板上开设有吸气孔；

所述收集机构包括；与所述支架转动连接的同步轴，固定套设在所述同步轴的一端的滚轮，固定套设在所述同步轴的另一端并远离所述滚轮及所述支架的滑块，套设在所述同步轴上并与所述滑块的侧面抵持的同步轮，所述同步轮相对所述同步轴可转动，所述同步轮转动，以使所述同步轮的侧面与所述滑块的侧面之间产生摩擦力，从而带动所述滑块转动，进而带动固定套设在所述同步轴上的所述滚轮转动；

其中一个实施例中，所述吸盘设置于所述翻板的侧面上，所述吸盘上开设有吸气孔。

其中一个实施例中，所述气缸的伸缩方向与所述传送带的传送方向垂直

其中一个实施例中，所述剥标机构还包括压板，所述压板的一端与所述支架连接，所述压板的另一端与所述剥标板的板面抵持。

其中一个实施例中，所述贴标机构还包括连接块及吸气装置，所述吸标板通过所述连接块与所述气缸的伸缩端连接，所述连接块上开设有通孔，所述通孔分别与所述吸标板的所述吸气孔及所述吸气装置连通。

其中一个实施例中，其特征在于，还包括吹气装置，所述吹气装置与所述吹气管的所述吹气孔连通。

上述自动贴标机进行贴标签时，操作人员只需将待贴标签产品放置在所述传送机构的所述传送带上，既可自动完成贴标签的所有动作，方便快捷，节省时间，效率较高，而且中间过程无需人员参加，保证了操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的自动贴标机的的示意图；

图2为图1所示的翻板的结构示意图；

图3为图1所示的自动贴标机的局部结构图；

图4为图1所示的自动贴标机另一角度的局部结构图；

图5为图1所示的自动贴标机另一角度的局部结构图；

图6为图3所示的收集机构的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，自动贴标机10包括：机台100、传送机构200、翻转机构300、移位机构400、支架500、标签带卷绕盘600、剥标机构700、贴标机构800、收集机构900及张紧机构900a。

传送机构200包括：侧板210、传动轮组220及传送带230，侧板210固定于机台100上，两个侧板210相对且平行设置，传动轮组220安装在侧板210上，传送带230套设在传动轮组220上。

请同时参阅图2，翻转机构300包括：翻转电机310、翻板320、多个吸盘330、气嘴340及气泵350。翻转电机310安装在侧板210上，翻板320与翻转电机310的驱动轴连接，多个吸盘330安装在翻板320的同一侧面上。吸盘330上开设有吸气孔331，气嘴340与吸气孔331连通并部分位于翻板320远离吸盘330的侧面，气泵350通过连接管（图未示）与气嘴340连通。

请同时参阅图3至图5，移位机构400包括：第一底板410、第一导轨420、第二底板430及第二导轨440。第一底板410安装在机台100上且与传送机构200相对应，第一导轨420设置于第一底板410上，第二底板430安装在第一导轨420上，第二导轨440设置于第二底板430上。

支架500安装在第二导轨440上。第二底板430沿第一导轨420做往复运动，支架500沿第二导轨440做往复运动，第二底板430与支架500的运动方向垂直。第二底板430与支架500配合移动，以使支架500可以与传送机构200配合，从而使支架500可以准确到达待贴标签产品的上方，进而提高在待贴标签产品上贴压标签的精确性。

标签带卷绕盘600安装在支架500上，用于卷绕并存放标签带。

剥标机构700包括：剥标板710、吹气管720及压板730。剥标板710安装在支架500上，吹气管720安装在支架500上并与剥标板710相对应，压板730安装在支架500上并一端与剥标板710的板面抵持。吹气管720上开设有面向剥标板710的一端的吹气孔721，吹气装置（图未示）与吹气孔721连通。

贴标机构800包括：气缸810、连接块820及吸标板830。气缸810安装在支架500上，连接块820与气缸810的伸缩端连接，吸标板830与连接块820远离气缸810的一侧连接并面向剥标板710及吹气管720。气缸810的伸缩方向与传送带230的传送方向垂直。连接块820上开设有通孔821，吸标板830上开设有吸气孔831，通孔821与吸气孔831连通，吸气装置（图未示）通过与通孔831连通，进而与吸气孔831连通。

标签带由标签带卷绕盘600通过外围传动装置移动到剥标机构700，剥标板710的一端与标签带抵持，并使沿着剥标板710运动的标签带弯折，进而使粘贴在标签带上的标签弯折，标签弯折产生的张力克服标签带对标签的粘力，从而使标签从标签带上脱离，标签在吹气管720的吹气孔721气流的作用下向靠近吸标板830运动，之后在吸标板830的吸气孔831气流的作用下被吸持在吸标板830上，吸标板830在气缸810的驱动下，向靠近在传送机构200上运动的待贴标签产品移动，从而将吸持在吸标板830上的标签贴压在待贴标签产品上。

请同时参阅图6，收集机构900包括：同步轴910、滚轮930、滑块930及同步轮940。同步轴910与支架500转动连接，滚轮920固定套设在同步轴910的一端，滑块930固定套设在同步轴910的另一端并远离滚轮920及支架500，同步轮940套设在同步轴910上并与滑块930的侧面抵持，同步轮940相对同步轴910可转动。同步轮940转动，以使同步轮940的侧面与滑块930的侧面之间产生摩擦力，以带动滑块930转动，从而带动与滑块930相固定的同步轴910转动，进而带动固定套设在同步轴910上的滚轮920转动。

标签带由剥标机构700剥离标签之后，产生的标签底纸带卷绕在滚轮920上。同步轮940通过外围传动装置的带动下转动，基于同步轮940的侧面与滑块930的侧面之间产生的摩擦力作用下，同步轮940将带动滑块930转动，从而带动与滑块930相固定的同步轴910转动，进而带动固定套设在同步轴910上的滚轮920转动，使得标签底纸带可以在滚轮920上卷绕，以形成方便储放的纸卷。此外，纸卷随着滚轮920的转动，其直径会越来越大，标签底纸带的运动速度也会越来越大，然而标签底纸带的传送速度一定，这将会产生使标签底纸带产生过大的张紧力而绷断，同步轮940的侧面与滑块930的侧面之间产生的摩擦力大于标签底纸带产生的张紧力时，同步轮940可以带动滑块930运动，从而带动与滑块930相固定的同步轴910转动，进而带动固定套设在同步轴910上的滚轮920转动，使得标签底纸带可以在滚轮920上卷绕。同步轮940的侧面与滑块930的侧面之间产生的摩擦力小于标签底纸带产生的张紧力时，滑块930在同步轮940上打滑，滑块930相对同步轮940静止，同步轴910相对同步轮940静止，滚轮920也相对同步轮940静止，标签底纸带在滚轮920上停止卷绕，随着标签底纸带的传送，可以使得标签底纸带产生过大的张紧力得到释放，从而可以防止标签底纸带产生过大的张紧力而绷断。

张紧机构900a包括：多个第一滚筒910a、第二滚筒920a及第三滚筒930a多个第一滚筒910a安装在支架500上并位于标签带卷绕盘600与剥标机构700之间。第二滚筒920a及第三滚筒930a安装在支架500上并位于剥标机构700与收集机构900之间，第二滚筒920a与第三滚筒930a抵持。标签带缠绕在多个第一滚筒910a上，用于加强标签带卷绕盘600与剥标机构700之间的标签带的张紧力，以防止标签带在剥标板710上左右偏移或滑脱，进而提高贴标机构800与从剥标板710上剥离的标签的配合的精确性。标签底纸带夹持在第二滚筒920a与第三滚筒930a之间，一方面，可以加强剥标板710与第二滚筒920a之间的标签底纸带的张紧力，以防止标签带在剥标板710上左右偏移或滑脱，进而提高贴标机构800与从剥标板710上剥离的标签的配合的精确性，另一方面，可以加强收集机构900的滚轮920与第三滚筒930a之间的标签底纸带的张紧力，以防止标签底纸带在滚轮920上左右偏移或滑脱，进而使标签底纸带在滚轮920上卷绕形成的纸卷的侧边更美观及平整。

上述自动贴标机10的工作原理如下：

首先，将待贴标签产品放置在传送带230上，在传动轮组220的传动下，待贴标签产品传送到翻板320的上方，并被吸盘330吸持。之后，翻板320在翻转电机310的带动下，将待贴标签产品由正面向上状态改为背面向上状态，并被重新放置到传送带230上，然后，在传送带230的传送下，到达吸标板830的下方。同时，标签带由标签带卷绕盘600通过外围传动装置移动到剥标机构700，剥标板710的一端与标签带抵持，并使沿着剥标板710运动的标签带弯折，进而使粘贴在标签带上的标签弯折，标签弯折产生的张力克服标签带对标签的粘力，从而使标签与标签带脱离，标签在吹气管720的吹气孔721气流的作用下向靠近吸标板830运动，之后，在吸标板830的吸气孔831气流的作用下被吸持在吸标板830上。最后，控制气缸810驱动吸标板830向靠近在到达吸标板830下方的待贴标签产品移动，直到将吸持在吸标板830上的标签贴压在待贴标签产品上。此时，贴标签动作完成。

上述自动贴标机10相对传统的依靠人工完成贴标签作业方式至少具有以下优点：

首先，上述自动贴标机10进行贴标签时，操作人员只需将待贴标签产品放置在传送机构200的传送带230上，既可自动完成贴标签的所有动作，方便快捷，节省时间，效率较高，而且中间过程无需操作人员参加，保证了操作人员的安全。

其次，第二底板430沿第一导轨420做往复运动，支架500沿第二导轨440做往复运动，第二底板430与支架500的运动方向垂直。第二底板430与支架500配合移动，以使支架500可以与传送机构200配合，从而使支架500可以准确到达待贴标签产品的上方，进而提高在待贴标签产品上贴压标签的精确性。

最后，纸卷随着滚轮920的转动，其直径会越来越大，标签底纸带的运动速度也会越来越大，然而标签底纸带的传送速度一定，这将会产生使标签底纸带产生过大的张紧力而绷断，同步轮940的侧面与滑块930的侧面之间产生的摩擦力大于标签底纸带产生的张紧力时，同步轮940可以带动滑块930运动，从而带动与滑块930相固定的同步轴910转动，进而带动固定套设在同步轴910上的滚轮920转动，使得标签底纸带可以在滚轮920上卷绕。同步轮940的侧面与滑块930的侧面之间产生的摩擦力小于标签底纸带产生的张紧力时，滑块930在同步轮940上打滑，滑块930相对同步轮940静止，同步轴910相对同步轮940静止，滚轮920也相对同步轮940静止，标签底纸带在滚轮920上停止卷绕，随着标签底纸带的传送，可以使得标签底纸带产生过大的张力得到释放，从而可以防止标签底纸带产生过大的张紧力而绷断。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种自动贴标机，其特征在于，包括：机台、传送机构、翻转机构、移位机构、支架、标签带卷绕盘、剥标机构、贴标机构及收集机构， 

所述传送机构包括：固定于所述机台上的两个相对且平行设置的侧板，安装在所述侧板上的传动轮组，套设在所述传动轮组上的传送带； 

所述翻转机构包括：安装在所述侧板上的翻转电机，与所述翻转电机的驱动轴连接的翻板，安装在所述翻板的侧面上的吸盘； 

所述移位机构包括：安装在所述机台上且与所述传送机构相对应的第一底板，设置于所述第一底板上的第一导轨，安装在所述第一导轨上的第二底板，设置于所述第二底板上的第二导轨; 

所述支架安装在所述第二导轨上； 

所述标签带卷绕盘安装在所述支架上； 

所述剥标机构包括：安装在所述支架上的剥标板，与所述支架固定并面向所述剥标板一端的吹气管，所述吹气管上开设有吹气孔； 

所述贴标机构包括：安装在所述支架上的气缸，与所述气缸的伸缩端连接且面向所述剥标板及所述吹气管的吸标板，所述吸标板上开设有吸气孔； 

所述收集机构包括；与所述支架转动连接的同步轴，固定套设在所述同步轴的一端的滚轮，固定套设在所述同步轴的另一端并远离所述滚轮及所述支架的滑块，套设在所述同步轴上并与所述滑块的侧面抵持的同步轮，所述同步轮相对所述同步轴可转动，所述同步轮转动，以使所述同步轮的侧面与所述滑块的侧面之间产生摩擦力，从而带动所述滑块转动，进而带动固定套设在所述同步轴上的所述滚轮转动。 

2.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，所述吸盘设置于所述翻板的侧面上，所述吸盘上开设有吸气孔。 

3.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，所述气缸的伸缩方向与所述传送带的传送方向垂直。 

4.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，所述剥标机构还包括压板，所述压板的一端与所述支架连接，所述压板的另一端与所述剥标板的板 面抵持。 

5.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，所述贴标机构还包括连接块及吸气装置，所述吸标板通过所述连接块与所述气缸的伸缩端连接，所述连接块上开设有通孔，所述通孔分别与所述吸标板的所述吸气孔及所述吸气装置连通。 

6.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，还包括吹气装置，所述吹气装置与所述吹气管的所述吹气孔连通。