CN114842754A - 一种显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示装置。显示装置包括显示面板和散热膜，显示面板包括出光面及背离出光面的背面，显示面板的顶角处为曲面结构；散热膜与显示面板的背面贴合，散热膜的顶角处形成有开槽，开槽的长度方向与曲面结构的弧边切线成夹角。本发明在散热膜的顶角处开槽，在散热膜与显示面板贴合时，散热膜顶角处会弯曲产生应力，通过开槽可以缓解和释放散热膜顶角弯曲部分的应力，使散热膜的顶角处与显示面板的顶角处贴合充分且牢固，提升了显示装置的产品质量。

Description

一种显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。
背景技术
在显示装置中，散热膜(SCF)可以对显示面板进行散热，保持显示面板的正常工作状态。随着全面屏技术的发展，曲面屏的应用越来越多。曲面显示面板的顶角大多为曲面结构，在散热膜与曲面显示面板的贴合过程中，散热膜的顶角出因弯曲应力的作用容易导致散热膜与显示面板出现贴合不充分，贴合不牢固等虚贴问题，这对显示装置的产品质量造成较大的影响。
发明内容
基于上述现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种显示装置，可以解决散热膜与显示面板顶角处的虚贴问题。
为实现上述目的，本发明提供一种显示装置，包括：
显示面板，包括出光面及背离出光面的背面，显示面板的顶角处为曲面结构；
散热膜，位于显示面板的背面一侧，散热膜的顶角处形成有开槽，开槽的长度方向与曲面结构的弧边切线方向成夹角。
可选地，开槽的长度大于或等于曲面结构的高度。
可选地，开槽的深度等于散热膜的厚度。
可选地，开槽的开口宽度沿着显示面板的出光方向逐渐减小。
可选地，开槽的开口宽度沿着开槽的长度方向，由散热膜的边缘向内部的方向上逐渐减小。
可选地，开槽的长度方向与曲面结构的弧边切线方向垂直。
可选地，散热膜还包括金属层、缓冲层和粘合层，粘合层与显示面板的背面贴合，缓冲层与粘合层贴合，金属层与缓冲层贴合。
可选地，散热膜还包括石墨层，石墨层位于金属层与缓冲层之间。
可选地，显示装置还包括保护盖板，保护盖板与显示面板的出光面贴合。
可选地，显示装置还包括偏光片、背板和支撑板；偏光片的一侧与显示面板的出光面贴合，另一侧与保护盖板贴合；背板的一侧与显示面板的背面贴合，另一侧与散热膜的一侧贴合；散热膜的另一侧与支撑板贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明的显示装置包括显示面板和散热膜，显示面板包括出光面及背离出光面的背面，显示面板的顶角处为曲面结构；散热膜位于显示面板的背面一侧，散热膜的顶角处形成有开槽，开槽的长度方向与曲面结构的弧边切线方向成夹角。本发明在散热膜的顶角处开槽，在散热膜与显示面板贴合时，散热膜顶角处会弯曲产生应力，通过开槽可以缓解和释放散热膜顶角弯曲部分的应力，使散热膜的顶角处与显示面板的顶角处贴合充分且牢固，提升了显示装置的产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例显示装置的平面示意图一；
图2为本发明实施例显示装置的平面示意图二；
图3为本发明实施例显示装置曲面结构沿出光方向的剖视图；
图4为本发明实施例显示装置沿出光方向的剖视图一；
图5为本发明实施例显示装置沿出光方向的剖视图二；
图6为现有技术散热膜和显示面板的贴合示意图一；
图7为现有技术散热膜和显示面板的贴合示意图二。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的模组或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例提供一种显示装置，如图1和4所示，包括显示面板100和散热膜200；显示面板100包括出光面及背离出光面的背面，显示面板100的顶角处为曲面结构；散热膜200与显示面板100的背面贴合，散热膜200的顶角处形成有开槽201，开槽201的长度方向与曲面结构的弧边切线A成夹角a。
本实施例在散热膜200的顶角处开槽201，在散热膜200与显示面板100贴合时，散热膜200顶角处会弯曲产生应力，通过开槽201可以缓解和释放散热膜200顶角弯曲部分的应力，使散热膜200的顶角处与显示面板100的顶角处贴合充分且牢固，提升了显示面板100的产品质量。
本实施例中，显示面板100的四条边为曲面，两条边在顶点处相交形成一个球面，这个球面为高斯面。显示面板100顶角处的曲面结构具体为高斯面结构。
本实施例中，散热膜200的每个顶角处可以有一条开槽201，也可以如图2所示，每个顶角处设有多条开槽201。当开槽201数量较多时，开槽201的开口尺寸可以适当减小；当开槽201的数量较少时，开槽201的开口尺寸可以适当增大。这样开槽201可以充分的释放散热膜200顶角处的应力。
本实施例的一种实施方式中，如图3所示，开槽201的长度L大于或等于曲面结构的高度H。这样可以使散热膜200与显示面板100贴合时，顶角部位的应力得到充分释放。
本实施例的一种实施方式中，如图4所示，开槽201的深度h1等于散热膜200的厚度h2。这样开槽201就可以贯穿整个散热膜200，散热膜200顶角处的应力可以得到充分释放。
本实施例的一种实施方式中，如图4所示，开槽201的开口宽度s1沿着显示面板100的出光方向逐渐减小。具体地，开槽201深度方向上的剖面为梯形，在背离显示面板100出光面的方向上，呈倒梯形。散热膜200的顶角处弯曲时，离显示面板100越远的部分，弯曲形变量越大，因此开口的开口宽度s1也需要更大，以缓冲弯曲形变所带来的应力。
本实施例的一种实施方式中，如图1所示，开槽201的开口宽度s2沿着开槽201的长度方向，由散热膜200的边缘向内部的方向上逐渐减小。因为散热膜200在弯曲时，越靠近顶角圆弧的区域弯曲度越大，因此这种设计可以让开槽201更好的吸收散热膜200弯曲时的应力。
本实施例的一种实施方式中，开槽201的长度方向与曲面结构的弧边切线方向垂直。即，开槽201的长度方向与曲面结构的弧边切线A成夹角a＝90°。这样使开槽201可以均匀的吸收散热膜200顶角处各个方向的应力。
本实施例的一种实施方式中，散热膜200还包括金属层210、缓冲层220和粘合层230，粘合层230与显示面板100的背面贴合，缓冲层220与粘合层贴合，金属层210与缓冲层220贴合。其中，金属层210的材料可以具体为铜，金属层可以为铜箔，可以提升显示面板100的散热性能；缓冲层220可以为泡沫棉，可以缓冲显示面板100受到的冲击力；粘合层230可以为网格胶，与显示面板100形成稳固的连接。
本实施例的一种实施方式中，如图5所示，散热膜200还包括石墨层240，石墨层240位于金属层210与缓冲层220之间。石墨层240具有良好的导热性，可以进一步提升散热膜200的散热性能。
本实施例的一种实施方式中，如图5所示，显示装置还包括保护盖板300，保护盖板300与显示面板100的出光面贴合。
保护盖板具体可以为3D弯曲玻璃盖板。可以通过以下步骤生产制造：
(1)预热步骤，将平面状玻璃盖板置于专用的成型模具中定位，成型模具包括公模和母模两个部分，它们具有与玻璃盖板弯曲成的最终形状匹配的仿形结构，所述公模和母模的具体参数，如尺寸、形状、弧度、弯曲率等可以根据玻璃盖板的不同加工要求进行设置。
对装有玻璃盖板的成型模具整体进行加热，使玻璃盖板的温度达到预设值，具体来说，预热步骤分五个阶段进行，玻璃盖板在每个阶段的温度线性提高或呈台阶状升高，且玻璃盖板在每个阶段的最高温度小于等于其在后一阶段的最低温度。
同时，由于初始阶段，玻璃盖板的温度较低，尚未达到软化变形的条件，此时成型模具若对玻璃盖板施加压力，反而易造成玻璃盖板的弯曲面损伤或异常变形，可能产生裂纹等，不利于最终的弯曲成型，因此在加热过程中，控制成型模具不对玻璃盖板施加压力。
(2)弯曲步骤，经过预热后玻璃盖板升温软化，此时继续对玻璃盖板进行加热，且可以通过成型模具在玻璃盖板上逐步施加压力使其弯曲，并且在玻璃盖板的温度升高到最高温度，例如850℃时，需要在短时间内施加压力，具体的，分三个阶段对经过预热步骤的玻璃盖板进行弯曲加工，在每个阶段中同时对玻璃盖板进行加热的和使成型模具对玻璃盖板施加压力，以使平面状玻璃盖板逐步弯曲，并且，在第一阶段和第二阶段，成型模具对玻璃盖板施加的压力与玻璃盖板的温度同步连续变化。
进一步来说，玻璃盖板的温度在所述第一阶段和第二阶段均线性提高或呈台阶状升高，且玻璃盖板在第一阶段的最高温度小于等于其在第二阶段的最低温度，同时，成型模具对玻璃盖板施加的压力在所述第一阶段和第二阶段分别呈线性提高或呈台阶状升高的趋势，且第一阶段的最大压力值小于等于第二阶段的最小压力值。
更进一步优选，在第一阶段和第二阶段中，玻璃盖板的温度和成型模具对玻璃盖板施加的压力呈线性关系，且满足如下公式：Y＝0.5X-250
其中Y是成型模具对玻璃盖板施加的压力值，单位KPa；X是玻璃盖板的温度值，单位℃。
并且，为了使玻璃盖板温度和成型模具对玻璃盖板施加的压力相适应，在第一阶段和第二阶段中，可通过实时监测玻璃盖板的温度值来调整成型模具对玻璃盖板施加的压力或通过实时监测成型模具对玻璃盖板施加的压力值来调整玻璃盖板的温度，优选通过监测玻璃盖板的温度值来调整成型模具对玻璃盖板施加的压力的方式来使两者相匹配。
而在第三阶段中，玻璃盖板的温度以及成型模具对玻璃盖板施加的压力可以在第二阶段的基础上继续增大到设定值时保持一段时间，也可以在第二阶段的数值上直接进行一端时间的保持，即第三阶段中玻璃盖板的温度值以及成型模具对玻璃盖板施加的压力值维持第二阶段中达到的最大值不变。
(3)冷却步骤，对经过弯曲步骤的玻璃盖板进行冷却并达到预设温度，同时，在冷却过程中保持成型模具对玻璃盖板施加的压力值固定不变。
详细来说，冷却步骤分三个阶段进行，玻璃盖板在每个阶段的温度分别呈现线性降低的趋势或呈台阶状下降，且玻璃盖板在每一阶段的最低温度大于等于下一阶段的最高温度；同时，在每个阶段中，成型模具对玻璃盖板施加的压力值与弯曲步骤中第三阶段保持时的压力值相同，从而使玻璃盖板降低到一定温度后冷却定型。
本实施例的一种实施方式中，如图5所示，显示装置还包括偏光片400、背板500和支撑板600；偏光片400的一侧与显示面板100的出光面贴合，另一侧与保护盖板300贴合；背板500的一侧与显示面板100的背面贴合，另一侧与散热膜200的一侧贴合；散热膜200的另一侧与支撑板600贴合。具体地，偏光片400通过透光性良好的高分子薄膜(如聚乙烯醇,PVA)吸附上二色性物质，使二色性物质扩散渗入高分子薄膜中，并通过拉伸该高分子薄膜得到。背板500可以为显示面板100提供强度支撑，支撑板600可以进一步提升显示面板100与散热膜200的强度。
如图6和7所示，现有技术中，贴合散热膜和显示面板的方法为：将散热膜200覆盖在显示面板100的背面，然后用滚轴R分别依次在散热膜200的长边和短边上进行滚动，使散热200与显示面板100贴合。但是因为显示面板100顶角处的高斯面结构，使得散热膜200在对应位置处的应力较大，导致散热膜200与显示面板100在顶角处出现虚贴的问题。
本实施例为了解决上述问题，提供一种显示装置，包括显示面板100与散热膜200；显示面板100包括出光面及背离出光面的背面，显示面板100的顶角处为曲面结构；散热膜200与显示面板100的背面贴合，散热膜200的顶角处形成有开槽201，开槽201的长度方向与曲面结构的弧边切线方向成夹角。具体地，开槽201的长度大于或等于曲面结构的高度；开槽201的深度等于散热膜200的厚度；开槽201的开口宽度沿着显示面板100的出光方向逐渐减小，开槽201深度方向上的剖面为梯形，在背离显示面板100出光面的方向上，呈倒梯形；开槽201的开口宽度沿着开槽201的长度方向，由散热膜200的边缘向内部的方向上逐渐减小；开槽201的长度方向与曲面结构的弧边切线方向垂直。
本实施例在散热膜200的顶角处设置开槽201，在散热膜200与显示面板100贴合时，散热膜200顶角处会弯曲产生应力，通过开槽201可以缓解和释放散热膜200顶角弯曲部分的应力，使散热膜200的顶角处与显示面板100的顶角处贴合充分且牢固，提升了显示装置的产品质量。
本实施例的显示装置可以包括但不限于可穿戴设备如智能手环、智能手表、VR(Virtual Reality，即虚拟现实)、移动电话机、电子书和电子报纸、电视机、个人便携电脑、可折叠以及可卷曲OLED等柔性OLED显示及照明设备。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，至少包括：
显示面板，包括出光面及背离所述出光面的背面，所述显示面板的顶角处为曲面结构；
散热膜，位于所述显示面板的背面一侧，所述散热膜的顶角处形成有开槽，所述开槽的长度方向与所述曲面结构的弧边切线成夹角。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述开槽的长度大于或等于所述曲面结构的高度。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述开槽的深度等于所述散热膜的厚度。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述开槽的开口宽度沿着所述显示面板的出光方向逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述开槽的开口宽度沿着所述开槽的长度方向，由所述散热膜的边缘向内部的方向上逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述开槽的长度方向与所述曲面结构的弧边切线方向垂直。
7.根据权利要求1至6任一项所述的显示装置，其特征在于，所述散热膜还包括金属层、缓冲层和粘合层，所述粘合层与所述显示面板的背面贴合，所述缓冲层与所述粘合层贴合，所述金属层与所述缓冲层贴合。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述散热膜还包括石墨层，所述石墨层位于所述金属层与所述缓冲层之间。
9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括保护盖板，所述保护盖板位于所述显示面板的出光面一侧。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，还包括偏光片、背板和支撑板；所述偏光片的一侧与所述显示面板的出光面贴合，另一侧与所述保护盖板贴合；所述背板的一侧与所述显示面板的背面贴合，另一侧与所述散热膜的一侧贴合；所述散热膜的另一侧与所述支撑板贴合。
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