KR20190071854A

KR20190071854A - 커버 글래스 및 이의 제조 방법

Info

Publication number: KR20190071854A
Application number: KR1020170172413A
Authority: KR
Inventors: 최범규; 빈윤균
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2017-12-14
Filing date: 2017-12-14
Publication date: 2019-06-25
Also published as: CN109961690A; KR102461107B1; US20190187757A1; CN109961690B; US11347266B2

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 커버 글래스의 제조 방법은 복수의 부분 금형을 포함하는 하부 금형을 준비하는 단계, 상기 하부 금형 상에 커버 글래스를 위치시키는 단계, 상기 하부 금형을 상부 금형으로 압축하는 단계, 상기 복수의 부분 금형 중 하나를 제거하는 단계, 상기 복수의 부분 금형 중 나머지 금형을 제거하는 단계를 포함한다.

Description

커버 글래스 및 이의 제조 방법{Cover glass and manufacturing method thereof}

본 개시는 커버 글래스 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 90도 이상으로 구부러진 곡면부를 포함하는 커버 글래스 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

이동성을 기반으로 하는 전자 기기가 폭 넓게 사용되고 있다. 이동용 전자 기기로는 모바일 폰과 같은 소형 전자 기기 이외에도 최근 들어 태블릿 PC가 널리 사용되고 있다.

이와 같은 이동형 전자 기기는 다양한 기능을 지원하기 위하여, 이미지 또는 영상과 같은 시각 정보를 사용자에게 제공하는 표시부를 포함한다. 최근, 표시부를 구동하기 위한 기타 부품들이 소형화됨에 따라, 표시부가 전자 기기에서 차지하는 비중이 점차 증가하고 있는 추세이며, 평평한 상태에서 소정의 각도를 갖도록 구부릴 수 있는 구조도 개발되고 있다. 이에 따라 이동형 전자 기기에 포함되는 커버 글래스 또한 구부린 구조로 성형될 필요가 있다.

실시예들은 가장자리가 90도 이상의 각도로 휘어진 커버 글래스 및 이러한 커버 글래스를 제조하기 위한 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 커버 글래스는 평면부, 및 상기 평면부 양 가장자리에 위치하는 곡면부를 포함하고, 상기 평면부와 수직한 가상의 직선과 상기 곡면부의 끝단이 이루는 각도는 90도 내지 180도이고, 상기 평면부의 배면은 상기 곡면부의 일 가장자리와 나란하게 형성된 하나 이상의 홈을 포함한다.

상기 제조되는 커버 글래스는 평면부, 및 상기 평면부 양 가장자리에 위치하는 곡면부를 포함하고, 상기 평면부와 수직한 가상의 직선과 상기 곡면부의 끝단이 이루는 각도는 90도 내지 180도일 수 있다.

상기 복수의 부분 금형은 제1 금형, 제2 금형 및 제3 금형을 포함할 수 있다.

상기 제1 금형과 상기 제3 금형 사이에 제2 금형이 위치하고, 상기 제1 금형과 상기 제3 금형의 일 가장자리는 곡면으로 구부러질 수 있다.

상기 복수의 부분 금형 중 하나를 제거하는 단계에서 상기 제2 금형이 제거될 수 있다.

상기 하부 금형은 복수의 부분 금형을 수납하는 고정부를 더 포함할 수 있다.

상기 하부 금형 상에 커버 글래스를 위치시키는 단계에서, 상기 커버 글래스는 가장자리에 구부러진 곡면을 포함할 수 있다.

상기 커버 글래스의 곡면이 구부러진 각도는 90도 이하일 수 있다.

상기 상부 금형은 상기 하부 금형의 복수의 부분 금형과 정합되는 정합면을 포함하고, 상기 정합면의 가장자리는 곡면으로 구부러질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 금형은 복수의 부분 금형 및 이를 수납하는 고정부를 포함하는 하부 금형, 상기 하부 금형과 마주보는 상부 금형을 포함하고, 상기 복수의 부분 금형은 제1 금형, 제2 금형 및 제3 금형을 포함하고, 상기 제1 금형과 상기 제3 금형 사이에 상기 제2 금형이 위치한다.

상기 제1 금형과 상기 제3 금형의 일 가장자리는 곡면으로 구부러질 수 있다.

상기 제1 금형 및 상기 제3 금형이 가장자리가 곡면으로 구부러진 각도는 90도 이하일 수 있다.

실시예들에 따르면, 가장자리가 90도 이상의 각도로 휘어진 커버 글래스 및 이러한 커버 글래스를 제조하기 위한 방법을 제공한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 글래스를 도시한 것이다.
도 2는 도 1의 실시예에 따른 커버 글래스의 배면을 도시한 것이다.
도 3은 이러한 커버 글래스가 적용된 표시 장치를 도시한 것이다.
도 4 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 글래스의 제조 과정을 도시한 공정 흐름도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형을 도시한 것이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형을 맞물린 구조를 도시한 것이다.
도 13 및 도 14는 하부 금형의 제조 공정을 도시한 것이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.

또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향 쪽으로 "위에" 또는 "상에" 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.

또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.

본 발명은 가장자리가 90도 이상으로 휘어진 커버 글래스 및 커버 글래스의 제조 방법, 제조 방법에 사용되는 금형에 대한 것이다.

그러면 이하에서 먼저 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 글래스 및 이를 포함하는 표시 장치에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 글래스(1000)를 도시한 것이다. 도 1을 참고로 하면 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 글래스는 평면부(1100), 및 평면부(1100) 양 가장자리에 위치하는 곡면부(1200)를 포함하고, 상기 평면부(1100)와 수직한 가상의 직선과 상기 곡면부(1200)의 끝단이 이루는 각도(θ1)는 90도 내지 180도이다.

즉 본 실시예에 따른 커버 글래스(1000)는 곡면부(1200)가 구부러진 각도가 90도 이상의 둔각이다. 이러한 커버 글래스(1000)를 표시 장치에 적용하는 경우 표시 영역이 넓어진다.

도 2는 도 1의 실시예에 따른 커버 글래스(1000)의 배면을 도시한 것이다. 도 2를 참고로 하면 커버 글래스(1000)의 배면, 즉 곡면부(1200)가 구부러지는 안쪽 면에는 곡면부의 끝단과 나란하게 형성된 하나 이상의 홈(1300)이 위치할 수 있다. 이는 제조 과정에서 발생한 홈으로, 커버 글래스(1000)가 표시 패널 위에 부착되기 전에 표면 처리 공정을 통해 제거될 수 있다. 다만 이러한 홈(1300)은 도 1과 같이 둔각으로 구부러진 곡면부를 갖는 커버 글래스를 제조하기 위한 과정에서 발생한 것으로, 커버 글래스(1000)가 이후 설명하는 제조 방법으로 제조되었음을 확인할 수 있는 흔적이다. 다만 홈(1300)은 표면 처리에 의해 제거될 수 있으며, 따라서 커버 글래스(1000)가 적용된 표시 장치에서는 커버 글래스(1000)의 홈이 시인되지 않을 수 있다.

도 3은 이러한 커버 글래스(1000)가 적용된 표시 장치(3000)를 도시한 것이다. 표시 장치(3000)는 표시 패널(2000) 및 표시 패널(2000) 상부의 커버 글래스(1000)를 포함한다. 커버 글래스(1000)에 대한 설명은 도 1과 동일하다. 즉 커버 글래스는 평면부(1100) 및 평면부(1100) 양 가장자리에 위치하는 곡면부(1200)를 포함하고, 평면부(1100)와 수직한 가상의 직선과 상기 곡면부(1200)의 끝단이 이루는 각도(θ1)는 90도 내지 180도이다. 이 경우 표시 영역이 넓어져 대화면에 대한 사용자의 요구를 충족시킬 수 있다.

표시 패널(2000)의 종류는 제한되지 않는다. 표시 패널(2000)은 액정 표시 장치 또는 유기 발광 표시 장치일 수 있다. 또한, 발광층으로 유기물이 아닌 무기물이나 양자점을 사용한 표시장치일 수도 있다.

그러면 이하에서 도 1과 같이 곡면부가 90도 이상으로 휘어진 커버 글래스(1000)를 제조하는 방법에 대하여 설명한다. 곡면부(1200)가 90도 이상으로 휘어진 커버 글래스(1000)의 경우 통상의 상부 금형 및 하부 금형을 이용하여 제조하기가 어렵다. 이는 커버 글래스의 곡면부(1200)가 90도 이상으로 구부러지는 경우 하부 금형의 측면 및 하면을 감싸는 형태로 성형되고, 하부 금형을 제거하는 과정에서 곡면부(1200)가 손상되기 때문이다. 그러나 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 글래스(1000)의 제조 방법은 분리된 구조의 하부 금형을 사용하여 곡면부가 둔각으로 구부러진 커버 글래스(1000)를 제조할 수 있다.

도 4 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 글래스(1000)의 제조 과정을 도시한 공정 흐름도이다.

도 4를 참고로 하면 먼저 하부 금형(4000) 및 상부 금형(5000)을 준비하고, 하부 금형(4000)위에 커버 글래스(1000)를 위치시킨다.

도 4를 참고로 하면 하부 금형(4000)은 고정부(4200) 및 금형부(4100)를 포함한다. 고정부(4200)는 내부에 빈 공간을 가지고 있으며, 고정부(4200)의 빈 공간 내부에 금형부(4100)가 수납되어 있다.

금형부(4100)는 제1 금형(4001), 제2 금형(4002) 및 제3 금형(4003)을 포함한다. 도 4에는 금형부(4100)가 3개의 금형을 포함하는 것으로 도시하였으나, 금형부(4100)는 3개 이상의 금형을 포함할 수도 있다. 다만, 3개 미만인 경우 성형된 커버 글래스(1000)를 효과적으로 취출할 수 없는바, 적어도 3개 이상인 것이 바람직하다.

도 4를 참고로 하면, 제1 금형(4001) 및 제3 금형(4003) 사이에 제2 금형(4002)이 위치한다. 제1 금형(4001) 및 제3 금형(4003)의 일 가장자리는 곡면을 포함한다. 이러한 곡면부는 최종 성형되는 커버 글래스(1000)의 곡면부(1200)와 대응한다.

즉, 제1 금형(4001), 제2 금형(4002) 및 제3 금형(4003)의 상부는 커버 글래스(1000)의 평면부(1100)와 대응하고, 제1 금형(4001) 및 제3 금형(4003)의 가장자리는 커버 글래스(1000)의 곡면부(1200)와 대응한다. 제1 금형(4001) 및 제3 금형(4003)의 가장자리는 평면에 대하여 90도 구부러진 곡면을 포함할 수 있다. 그러나 제1 금형(4001) 및 제3 금형(4003)의 곡면의 구부러짐은 90도를 초과하지 않을 수 있다. 이렇게 90도를 초과하지 않는 곡면을 갖는 제1 금형(4001) 및 제3 금형(4003)으로도, 90도 이상으로 구부러진 곡면을 갖는 커버 글래스를 성형할 수 있으며, 구체적인 방법에 대하여는 이후 도 5를 참고로 하여 별도로 후술한다.

상부 금형(5000)은 하부 금형(4000)의 금형부(4100)와 정합되는 정합면(5100)을 포함한다. 상부 금형(5000)의 정합면(5100)은 하부 금형(4000)의 금형부(4100)와 맞물리는 형상을 가진다. 상부 금형(5000)과 하부 금형(4000)을 맞물리게 하는 경우, 하부 금형(4000)의 고정부(4200)와 금형부(4100) 사이의 빈 공간은 상부 금형(5000)의 정합면(5100)에 의하여 채워진다. 따라서 압축 과정에서 금형부(4100)가 이동하는 것을 막아줄 수 있다.

도 4를 참고로 하면, 하부 금형(4000)과 상부 금형(5000) 사이에 커버 글래스(1000)를 위치시킨다. 이때 준비되는 커버 글래스(1000)는 평면일 수 있다. 또는 도 4에 도시된 바와 같이 커버 글래스(1000)는 가장자리에 곡면부를 포함할 수 있다.

도 4를 참고로 하면, 하부 금형(4000)의 금형부(4100)의 양 가장자리에 위치하는 곡면의 최대 각도는 90도이다. 이는 곡면의 각도가 90도 이상인 경우 상부 금형(5000)과 하부 금형(4000)이 맞물리지 못하는 영역이 발생하고, 상기 영역에서 커버 글래스(1000)의 가장자리를 효과적으로 성형할 수 없기 때문이다. 즉, 하부 금형(4000)의 가장자리 곡면이 평면과 이루는 각도는 90도를 초과할 수 없을 수 있다. 이러한 구조를 갖는 하부 금형(4000)에 대하여 평면의 커버 글래스(1000)를 적용하여 성형하는 경우 성형된 커버 글래스(1000)의 곡면부(1200)의 최대 각도 또한 90도를 초과할 수 없게 된다.

그러나 커버 글래스(1000)에 미리 일정 곡면부가 형성된 상태에서 도 4와 같은 구조의 상부 금형(5000) 및 하부 금형(4000)을 이용하여 성형하는 경우, 기 형성된 곡면부(1200)가 하부 금형(4000)에 의해 구부러지면서 90도 이상의 각도로 휘어질 수 있다.

도 5는 미리 구부러진 커버 글래스를 성형하였을 때와 평평한 커버 글래스를 성형하였을 때의 차이점을 나타낸 것이다. 도 5의 (a)는 평평한 커버 글래스(1000)를 금형부(4100)에 의해 성형하였을 때의 결과이다. 도 5의 (a)를 참고로 하면 커버 글래스(1000)의 곡면부(1200)가 휘어진 각도가 최대 90도임을 확인할 수 있다.

그러나 도 5의 (b)를 참고로 하면 커버 글래스(1000)가 미리 형성된 곡면부(1200)를 포함하는 경우, 이러한 곡면부(1200)가 금형부(4100)의 곡면에 의해 한번 더 구부러지면서 90도 이상의 각을 갖도록 휘어질 수 있다.

즉, 도 4의 커버 글래스(1000)는 도 5의 (a)와 같은 평평한 커버 글래스(1000)일 수도 있고, 도 5의 (b)와 같이 미리 구부러진 커버 글래스(1000)일 수도 있다. 도 5의 (a)와 같이 평평한 커버 글래스(1000)를 사용하는 경우 최종 제조되는 커버 글래스(1000)의 곡면부(1200)의 끝단이 평면부(1100)와 이루는 각도는 90도이다. 그러나 도 5의 (b)와 같이 미리 구부러진 커버 글래스(1000)를 사용하는 경우 최종 제조되는 커버 글래스(1000)의 곡면부(1200)의 끝단이 평면부(1100)와 이루는 각도는 90도를 초과할 수 있다.

다음 도 6을 참고로 하면, 하부 금형(4000)위에 상부 금형(5000)을 압축한다. 이때 하부 금형(4000) 및 상부 금형(5000)을 통해 커버 글래스(1000)에 열이 가해질 수 있다. 이렇게 가해지는 열과 압력에 의해 커버 글래스(1000)가 하부 금형(4000)의 금형부(4100)의 모양을 따라 성형된다.

이때, 앞서 도 5에서 설명한 바와 같이 커버 글래스(1000)가 미리 구부러져있기 때문에, 금형부(4100)가 구부러진 각도 이상으로 커버 글래스(1000)의 가장자리가 구부러질 수 있다. 즉 도 6에 도시된 바와 같이, 커버 글래스(1000)의 가장자리는 금형부(4100) 안쪽으로 말려 들어가면서 90도 이상의 둔각을 갖도록 구부러진다.

다음, 도 7을 참고로 하면 상부 금형(5000)을 제거한다. 상부 금형(5000)과 하부 금형(4000)의 압력 및 고온에 의해, 커버 글래스(1000)는 평면부(1100) 및 곡면부(1200)를 포함하는 구조로 성형되었다.

다음, 도 8을 참고로 하면 하부 금형(4000)에서 금형부(4100)를 취출한다. 앞선 단계에서 하부 금형(4000)의 금형부(4100)는 고정부(4200)에 의해 수납되어 있었으나 본 단계를 통해 금형부(4100)의 하부가 노출된다.

다음, 도 9를 참고로 하면 금형(4100) 중 가운데에 위치하는 제2 금형(4002)을 취출한다. 제2 금형(4002)는 커버 글래스(1000)의 곡면부(1200)와 접하고 있지 않기 때문에 용이하게 취출이 가능하다.

다음, 도 10을 참고로 하면 제1 금형(4001) 및 제3 금형(4003)을 취출한다. 이때 앞선 단계에서의 제2 금형(4002)의 취출에 의해 중앙에 빈 공간이 생겼기 때문에, 제1 금형(4001)을 중앙으로 이동시켜 커버 글래스(1000)의 곡면부(1200)와 떨어지게 한 후 하부로 취출할 수 있다. 이는 제3 금형(4003)을 취출하는 경우에도 동일하다.

즉, 본 실시예에 따른 커버 글래스(1000)의 곡면부(1200)가 90도 이상의 둔각을 가지기 때문에, 금형부(4100)가 단일 구조인 경우 이를 취출하는 것이 용이하지 않다. 이는 금형부(4100)의 가장자리가 곡면부(1200)에 의해 감싸지게 되고, 금형부(4100)를 하부로 취출하는 과정에서 곡면부(1200)의 손상이 유발되기 때문이다.

그러나 본 실시예에 따른 커버 글래스(1000)의 제조 방법은 하부 금형(4000)의 금형부(4100)를 3개 이상의 금형의 조합으로 구성함으로써, 금형을 단계적으로 제거하는 과정을 통해 커버 글래스(1000)의 곡면부(1200)가 둔각을 갖는 경우에도 곡면부(1200)의 손상 없이 금형부(4100)를 제거할 수 있다.

다만, 금형부(4100)가 단일 구조가 아니라 3개 이상의 금형의 조합으로 구성되었기 때문에, 제1 금형(4001), 제2 금형(4002) 및 제3 금형(4003)의 경계부분에서 커버 글래스(1000)의 홈이 시인될 수 있다. 즉, 공정 과정에서 제2 금형(4002) 및 제3 금형(4003)의 높이 차이에 의해 영역별로 커버 글래스(1000)의 두께가 달라지거나 경계부근에서 홈이 형성될 수 있다.

이에, 하부 금형(4000)을 취출한 후 커버 글래스(1000)를 표면처리 하는 과정을 더 포함할 수 있다. 이러한 표면 처리 과정에 의해 표면의 불순물이 제거되며, 금형부(4100)와 접하였던 커버 글래스(1000) 배면의 불균일이 해소되고 평탄해진다.

그러면 이하에서 본 발명의 일 실시예에 따른 금형에 대하여 설명한다. 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형을 도시한 것이다. 도 11을 참고로 하면 본 발명의 일 실시예에 따른 금형은 하부 금형(4000) 및 상부 금형(5000)을 포함한다.

하부 금형(4000)은 고정부(4200) 및 금형부 (4100)를 포함한다. 고정부(4200)는 내부에 빈 공간을 가지고 있으며, 고정부(4200)의 빈 공간 내부에 금형부(4100)가 수납되어 있다.

금형부(4100)는 제1 금형(4001), 제2 금형(4002) 및 제3 금형(4003)을 포함한다. 제1 금형(4001) 및 제3 금형(4003) 사이에 제2 금형(4002)이 위치한다. 제1 금형(4001) 및 제3 금형(4003)의 일 가장자리는 곡면을 포함한다. 이때, 제1 금형(4001)의 곡면부의 가장자리가 구부러진 각도는 90도 이하일 수 있다. 마찬가지로, 제3 금형(4003)의 곡면부의 가장자리가 구부러진 각도는 90도 이하일 수 있다.

상부 금형(5000)은 하부 금형(4000)의 금형부(4100)와 정합되는 정합면(5100)을 포함한다. 상부 금형(5000)의 정합면(5100)은 하부 금형(4000)의 금형부(4100)와 맞물리는 형상을 가진다. 즉 정합면(5100)의 가장자리는 제1 금형(4001)의 가장자리 및 제2 금형(4002)의 가장자리와 동일한 각도로 구부러져 있을 수 있다.

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 금형을 맞물린 구조를 도시한 것이다. 상부 금형(5000)과 하부 금형(4000)을 맞물리게 하는 경우, 하부 금형(4000)의 고정부(4200)와 금형부(4100) 사이의 빈 공간은 상부 금형(5000)의 정합면(5100)에 의하여 채워진다. 따라서 압축 과정에서 금형부(4100)가 이동하는 것을 막아줄 수 있다.

하부 금형(4000)의 금형부(4100)의 제1 금형(4001), 제2 금형(4002) 및 제3 금형(4003)은 단일 공정으로 제조될 수 있다. 도 13 및 도 14는 하부 금형(4000)의 제조 공정을 도시한 것이다.

도 13을 참고로 하면 고정부(4200)에 제1 부분(4010), 제2 부분(4020), 제3 부분(4030)을 위치시키고 고정부(4200)과 각 부분을 볼트(4500)로 고정시킨다. 도 13과 같이 고정된 상태에서 제1 부분(4010), 제2 부분(4020) 및 제3 부분(4030)을 동시에 가공하여 금형부(4100)의 제1 금형(4001), 제2 금형(4002) 및 제3 금형(4003)을 한번에 형성한다,

도 14를 이렇게 형성된 하부 금형(4000)을 도시한 것이다. 즉 각각의 제1 금형(4001), 제2 금형(4002) 및 제3 금형(4003)을 각각 별도의 공정으로 가공하는 것이 아니라, 고정부(4200)에 고정된 상태에서 단일 공정으로 가공하기 때문에 균일한 높이를 얻을 수 있다. 이는 각각 별도의 공정으로 제조하는 것에 비하여, 최종 성형된 커버 글래스(1000)의 배면 단차를 최소화 할 수 있다.

이상과 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 커버 글래스의 제조 방법은 복수의 부분 금형을 포함하는 하부 금형을 이용하여 커버 글래스를 성형함으로써 90도 이상으로 구부러진 곡면을 갖는 커버 글래스를 제조할 수 있다. 또한, 커버 글래스의 성형 과정에 사용되는 금형은 복수의 부분 금형을 포함함으로써 성형 과정에서 단계적으로 취출할 수 있고, 성형된 커버 글래스의 손상을 막을 수 있다.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

1000: 커버 글래스 1100: 평면부
1200: 곡면부 1300: 홈
2000: 표시 패널 3000: 표시 장치
4000: 하부 금형 4100: 금형부
4200: 고정부 4500: 볼트
5000: 상부 금형 5100: 정합면

Claims

평면부, 및
상기 평면부 양 가장자리에 위치하는 곡면부를 포함하고,
상기 평면부와 수직한 가상의 직선과 상기 곡면부의 끝단이 이루는 각도는 90도 내지 180도이고,
상기 평면부의 배면은 상기 곡면부의 일 가장자리와 나란하게 형성된 하나 이상의 홈을 포함하는 커버 글래스.
복수의 부분 금형을 포함하는 하부 금형을 준비하는 단계;
상기 하부 금형 상에 커버 글래스를 위치시키는 단계:
상기 하부 금형을 상부 금형으로 압축하는 단계;
상기 복수의 부분 금형 중 하나를 제거하는 단계;
상기 복수의 부분 금형 중 나머지 금형을 제거하는 단계를 포함하는 커버 글래스의 제조 방법.
제2항에서,
상기 제조되는 커버 글래스는 평면부, 및 상기 평면부 양 가장자리에 위치하는 곡면부를 포함하고,
상기 평면부와 수직한 가상의 직선과 상기 곡면부의 끝단이 이루는 각도는 90도 내지 180도인 커버 글래스의 제조 방법.
제2항에서,
상기 복수의 부분 금형은 제1 금형, 제2 금형 및 제3 금형을 포함하는 커버 글래스의 제조 방법.
제4항에서,
상기 제1 금형과 상기 제3 금형 사이에 제2 금형이 위치하고,
상기 제1 금형과 상기 제3 금형의 일 가장자리는 곡면으로 구부러진 커버 글래스의 제조 방법.
제5항에서,
상기 복수의 부분 금형 중 하나를 제거하는 단계에서 상기 제2 금형이 제거되는 커버 글래스의 제조 방법.
제2항에서,
상기 하부 금형은 복수의 부분 금형을 수납하는 고정부를 더 포함하는 커버 글래스의 제조 방법.
제2항에서,
상기 하부 금형 상에 커버 글래스를 위치시키는 단계에서,
상기 커버 글래스는 가장자리에 구부러진 곡면을 포함하는 커버 글래스의 제조 방법.
제8항에서,
상기 커버 글래스의 곡면이 구부러진 각도는 90도 이하인 커버 글래스의 제조 방법.
제2항에서,
상기 상부 금형은 상기 하부 금형의 복수의 부분 금형과 정합되는 정합면을 포함하고,
상기 정합면의 가장자리는 곡면으로 구부러진 커버 글래스의 제조 방법.
복수의 부분 금형 및 이를 수납하는 고정부를 포함하는 하부 금형;
상기 하부 금형과 마주보는 상부 금형;을 포함하고,
상기 복수의 부분 금형은 제1 금형, 제2 금형 및 제3 금형을 포함하고,
상기 제1 금형과 상기 제3 금형 사이에 상기 제2 금형이 위치하는 금형.
제11항에서,
상기 제1 금형과 상기 제3 금형의 일 가장자리는 곡면으로 구부러진 금형.
제11항에서,
상기 제1 금형 및 상기 제3 금형이 가장자리가 곡면으로 구부러진 각도는 90도 이하인 금형.
제11항에서,
상기 상부 금형은 상기 하부 금형의 복수의 부분 금형과 정합되는 정합면을 포함하고,
상기 정합면의 가장자리는 곡면으로 구부러진 금형.