JP5191280B2 - 電子デバイス及び電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、接着部材を介してフレキシブルプリント基板及び被接続基板が接着されて固定されている電子デバイス及び電子機器に関する。

携帯電話などの電子機器には、例えば液晶表示装置等の電子デバイスが広く使用されている。
電子デバイスは、一般には、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの背面に積層されているバックライトとを備えた装置である。
バックライトは、発光ダイオード（Light Emitting Diode;ＬＥＤ）等の光源と、この光源の光を導光して液晶表示パネルに射出する導光板と、この導光板の背面に配置した反射シートとを備え、これらの部材は枠形状のケースに収容されている。

また、液晶表示パネルの一辺側には、液晶表示パネルのＦＰＣ（Flexible Printed Circuit：フレキシブルプリント基板）の一端が接続され、このＦＰＣの他端側は、液晶表示パネルの一辺の近傍で折り曲げられてフレームの裏面側まで延在している。そして、ＦＰＣの他端及びフレームの裏面の間に接着部材を介在させ、ＦＰＣの他端及びケースの裏面が接着により固定されている。

前記粘着部材としては、例えば特許文献１に示す両面粘着テープが使用されており、この両面粘着テープをフレームの裏面及びＦＰＣの他端の間に介在させ、フレーム及びＦＰＣの間に押し付け力を加えることで両者が接着により固定される。
特開２００７−２９２９０１号公報

ところで、従来の電子デバイスは、フレーム及びＦＰＣの両面粘着テープに接着する部位が平坦面に形成されており、フレーム及びＦＰＣの間の接着性を確保するために大きな圧力の押し付け力を加えて両面粘着テープの密着力を上げようとするので（密着性を高めようとするので）、フレームとＦＰＣとの接着の際に液晶表示パネルに余計な負荷が加わりで、液晶表示パネルの割れ等が生じる虞や、組付け後に、ＦＰＣを折り曲げていることによる、その戻り反力によって、フレームに対するＦＰＣの接着・固定位置がずれたり、剥がれたりする虞がある。

また、従来の電子デバイスは、フレーム及びＦＰＣの間に大きな圧力の押し付け力を加えることで両面粘着テープの密着性を高めなければならず、電子デバイスの組付けに手間かかるので製造コストの面で問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、接着部材の密着性を大きな押し付け力を加えずに高めること、フレキシブルプリント基板の戻り反力を抑えることでフレキシブルプリント基板及び被接続基板を確実に接着・固定することができ、製造コストの低減化を図ることができる電子デバイス及び電子機器に関する。

上記課題を解決するための本発明の一側面によれば、フレキシブルプリント基板と、フレキシブルプリント基板を介して接続されてなる電気光学パネル及び被接続部材と、を含み、フレキシブルプリント基板が、電気光学パネルと被接続部材との間で折り曲げられてなる電子デバイスにおいて、フレキシブルプリント基板と被接続部材とは接着部材により接続されており、フレキシブルプリント基板及び被接続部材には、接着部材との接着面に、横断面が円弧形状の凹部が複数形成されている電子デバイスが提供される。また、上記課題を解決するための本発明の他の一側面によれば、上記の電子デバイスを備えた電子機器が提供される。

この発明によると、フレキシブルプリント基板、又は被接続部材の接着部材との接着面に凹凸部を形成したことで、これらフレキシブルプリント基板、又は被接続部材と接着部材との接着面積が増大して密着性が高まる。そのため、フレキシブルプリント基板を折り曲げたとしても、その戻り反力によって、フレキシブルプリント基板と被接続部材との接着位置がずれたり、剥がれたりすることがない。更には、接着性を確保するために必要な押し付け力が小さくなるため、フレキシブルプリント基板と被接続部材との接着の際に電気光学パネルに余計な負荷が加わらないので、電気光学パネルの割れ等が生じる虞が低減する。被接続部材としては、例えば電気光学パネルの背面側に配置され、電気光学パネルに向けて光を出射する導光板や、電気光学パネルを収容する収容部材等を挙げることができる。接着部材としては例えばシート状の両面粘着テープを用いることができる。また、凹部の横断面が円弧形状を成すため、フレキシブルプリント基板及び被接続部材の凹凸部内に接着部材が入り込み易くなるので、フレキシブルプリント基板及び被接続部材と接着部材との密着性をさらに高めることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は携帯電話機の要部平面図、図２は携帯電話機に内蔵されている電子デバイスとしてのＬＣＤユニットを示す斜視図、図３は図２のＬＣＤユニットのＡ−Ａ線矢視図、図４はＬＣＤユニットを構成する部品の展開斜視図、図５はＬＣＤユニットを背面側から示した図、図６は両面粘着テープを介して接着されるＬＣＤユニット部品の凹凸を有する接着面形状を示す図、図７は両面粘着テープを介して接着された図６のＬＣＤユニット部品を示す図、図８はＬＣＤユニット部品の他の凹凸形状を示す図、図９はＬＣＤユニット部品の他のパターンの凹凸形状を示す図、図１０は両面粘着テープを介して接着された図９のＬＣＤユニット部品を示す図である。

（第１実施形態）
図１に示すように、本実施形態の携帯電話機１は、第１ケース２と、第１ケース２の長手方向端部にヒンジ結合されている第２ケース３と、第１ケース２に設けた保護窓４と、保護窓４の内側に内蔵されているＬＣＤユニット５と、第２ケース３に設けられている操作部６と、第１ケース２の上端部に設けた受話部７とを備えている。そして、図１では省略しているが、第２ケース３には、人が指で押して情報を入力するための操作キーが設けられている。

保護窓４は、プラスチック等の透明部材であり、第１ケース２内に配設したＬＣＤユニット５の表示面を透過して視認可能とするとともに、ＬＣＤユニット５に外圧等が加わるのを防ぐ機能を有する。
ＬＣＤユニット５は、図２に示すように、電気光学パネルの一例としての透過型の液晶パネル８と、この液晶パネル８の背面に配設される発光ダイオード（Light Emitting Diode;ＬＥＤ）を光源としたバックライト９と、液晶パネル８及びバックライト９の周囲を囲んで支持する支持枠体１０と、液晶パネル８、バックライト９及び第２ケース３の操作部に電気的に接続したフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）１８とを備えている。

液晶パネル８は、図３に示すように、前面側基板１３と背面側基板１４との間に電気光学物質としての液晶（不図示）を挟持したものである。前面側基板１３は、透明基板である基板本体の液晶層側の面に、透明導電材料からなる前面側電極や配向膜（不図示）等を有する液晶配向制御層を形成し、液晶層側とは反対側の面に偏光板を貼り付けた構成としている。背面側基板１４は、透明基板である基板本体の液晶層側の面に、透明導電材料からなる背面側電極や配向膜（不図示）等を有する液晶配向制御層を形成し、液晶層側とは反対側の面に偏光板を貼り付けた構成としている。

背面側基板１４には、前面側基板１３の外周側に張り出した張出部１６が設けられており、この張出部１６の端部（背面側基板１４の短辺側の端部）に沿って端子群が列状に形成されている。また、前面側基板１３の前面側電極及び背面側基板１４の背面側電極は、張出部１６の端子群に電気的に接続されている。また、液晶パネル８を電気的に駆動する電子部品としての液晶駆動用ＩＣ１７が端子群に実装されている。

そして、液晶パネル８は、液晶の配向状態を変化させることにより、図２に示す画像表示領域８ａに背面側基板１４側から入射する光を変調して前面側基板１３側から出射することで、矩形状の画像表示領域８ａにおいて画像を表示するものである。
バックライト９は、図３及び図４に示すように、矩形状の導光板２０と、導光板２０の背面に貼設された反射板２１と、後述するＦＰＣ１８に実装されたＬＥＤ１８ｄと、導光板２０の前面に貼設された光学シート２４ａ，２４ｂ，２４ｃとを備えている。このバックライト９は、ＬＥＤ１８ｄから射出された光を導光板２０の入光面から内部に導き、反射板２１の作用により液晶パネル８側へ射出することで、液晶パネル８の照明装置として機能するようになっている。光学シート２４ａ，２４ｂ，２４ｃは、導光板２０を通過した光を拡散、集光させるためのシートである。

支持枠体１０は、バックライト９の導光板２０の外周形状と略同一形状の開口部１０ａを有した合成樹脂や金属等の矩形状の枠体であり、長辺側の側壁に係止孔１０ｂが形成されている。そして、例えば、導光板２０の長辺側の側面に形成した係止爪２０ａを係合させることで、導光板２０が支持枠体１０の開口部１０ａ内に収容され固定される。なお、支持枠体１０に導光板２０を固定した後で、導光板２０の前面に光学シート２４ｃが貼設されるとともに、導光板２０の背面に反射板２１が貼設される。また、この支持枠体１０には、後述するＦＰＣ１８のＬＥＤ−ＦＰＣ１８ｂを固定するＦＰＣ固定面１０ｃが形成されている。

ＦＰＣ１８は、図４に示すように、一端が液晶パネル８に電気的に接続される帯状の基部１８ａと、基部１８ａの他端から直交する方向に延在するＬＥＤ−ＦＰＣ１８ｂ及びコネクタ部１８ｃとを備えた、展開した状態でＴ字状をなすフレキシブルプリント基板であり、ＬＥＤ−ＦＰＣ１８ｂの背面には複数のＬＥＤ１８ｄが実装され、コネクタ部１８ｃの先端部にはコネクタ端子１８ｅが設けられている。

このＦＰＣ１８は、図３に示すように、基部１８ａの一端１８ａ１を液晶パネル８の張出部１６の端子群に電気的に接続し、基部１８ａを屈曲して屈曲部１８ｆを形成し、基部１８ａの他端１８ａ２と支持枠体１０の底面とが、第１の両面粘着テープ２５を介して接着により固定されている。

また、屈曲部１８ｆを形成したことで支持枠体１０の背面側に位置したＬＥＤ−ＦＰＣ１８ｂは、基部１８ａの一端側１８ａ１側に折り返され、図３及び図５に示すように、支持枠体１０のＦＰＣ固定面１０ｃに第２の両面粘着テープ２６を介して接着により固定されている。この際、ＬＥＤ−ＦＰＣ１８ｂに実装されている複数のＬＥＤ１８ｄは、バックライト９の導光板２０の入光面に対向する位置に配置されている。また、支持枠体１０の下面側から突出したコネクタ部１８ｃは、第２ケース３の操作部に電気的に接続されている（図示省略）。

ここで、図６に示すように、第１の両面粘着テープ２５を介して接着される被接着部材としての支持枠体１０の底面及びＦＰＣ１８の基部１８ａ（の他端１８ａ２）の接着面には、それぞれ凹凸部２７，２８が形成されている。支持枠体１０の凹凸部２７を構成する凹部２７ａ，凸部２７ｂは、互いに平行な凹凸壁面２７ｃを有して形成されており、ＦＰＣ１８の凹凸部２８を構成する凹部２８ａ，凸部２８ｂも、互いに平行な凹凸壁面２８ｃを有して形成されている。そして、第１の両面粘着テープ２５を介して凹部２７ａ及び凸部２８ｂが互いに対応する位置に形成され、凸部２７ｂ及び凹部２８ａが互いに対応する位置に形成されている。

支持枠体１０の凸部２７ｂの高さＨ１は、第１の両面粘着テープ２５の厚さＭに対して、Ｈ１＜Ｍの関係となるように設定されている。また、ＦＰＣ１８の凸部２８ｂの高さＨ２も、第１の両面粘着テープ２５の厚さＭに対して、Ｈ２＜Ｍの関係となるように設定されている。
そして、支持枠体１０及びＦＰＣ１８の間に押し付け力を加えると、図７に示すように、凹凸部２７，２８の凹部２７ａ，２８ａ及び凸部２７ｂ，２８ｂと第１の両面粘着テープ２５との接着面積が増大していくので、第１の両面粘着テープ２５の密着性が高められる。なお、前述した高さＨ１，Ｈ２が大きいと、凹部２７ａ，２８ａ内に両面粘着テープ２５が入り込みにくくなり、接着強度を弱めてしまうことがあるので、Ｈ１≦Ｍ×（１／２），Ｈ２≦Ｍ×（１／２）が好ましい。

したがって、本実施形態は、第１の両面粘着テープ２５を介して接着される支持枠体１０の底面及びＦＰＣ１８の基部１８ａ（の他端１８ａ２）に凹凸部２７，２８が形成されており、支持枠体１０及びＦＰＣ１８の間に押し付け力を加えていくと、凹部２７ａ，２８ａ及び凸部２７ｂ，２８ｂと第１の両面粘着テープ２５との接着面積が増大して第１の両面粘着テープ２５の密着性が高まるので、ＬＣＤユニット５の組付け後に、ＦＰＣ１８を折り曲げたことによるＦＰＣ１８の戻り反力によって、支持枠体１０に対するＦＰＣ１８と第１の両面粘着テープ２５との接着位置がずれたり剥がれたりする虞がない。

また、接着性を確保するために必要な押し付け力が小さくなるため、支持枠体１０の底面及びＦＰＣ１８の基部１８ａに対する第１の両面粘着テープ２５の密着性を高めることができ、ＬＣＤユニット５の組付けが容易となるので、ＦＰＣ１８と第１の両面粘着テープ２５との接着の際に液晶パネル８に余計な負荷が加わらなくなるので、液晶パネル８の割れ等が生じる虞が低減することによりＬＣＤユニット５の製造コストの低減化を図ることができる。
さらに、上記構成のＬＣＤユニット５を備えた携帯電話機１は、製造コストの低減化を図ることができるとともに、信頼性の高い電子機器となる。

また、図６及び図７に示した凹凸部２７，２８が形成されている支持枠体１０の底面及びＦＰＣ１８の基部１８ａ（の他端１８ａ２）の位置は、図５に示すように、第１の両面粘着テープ２５を設ける領域を示した四角の破線の全域が好ましいが、図５の破線の丸で示す符号１〜４の領域で示す第１の両面粘着テープ２５の四隅、或いは四角の破線の４辺に沿って設けてもよい。また、四角の破線の長辺となる側のみに設けてもよい。

また、特にＦＰＣ１８の屈曲部１８ｆの近くの両面粘着テープ２５の隅である図５の破線の丸で示す符号３、４の領域で示す位置に凹凸部２７，２８を形成するとよい。これは、符号３、４の領域で示す位置が、符号１、２の領域で示す位置に比べて屈曲部１８ｆが元の形状に戻ろうとする戻り反力がより高いからである。符号３、４の領域で示す位置に凹凸部２７，２８を形成することにより、屈曲部１８ｆが元の形状に戻ろうとする戻り反力に抗するようにＦＰＣ１８を支持枠体１０に確実に接着・固定することができる。

（変形例１）
次に、本発明に係る電子デバイスの変形例１について説明する。図８（ａ）（ｂ）に示すものは、図６で示した支持枠体１０の底面に形成した凹凸部２７と異なる形状の凹凸部２９，３０を示すものである。なお、図示していないが、ＦＰＣ１８の基部１８ａ（の他端１８ａ２）にも前記凹凸部２９，３０と同一形状の凹凸部が形成されているものとする。

図８（ａ）で示す支持枠体１０の凹凸部２９は、凸部２９ａ，凹部２９ｂの間にテーパ面形状の凹凸壁面２９ｃが形成されている。
上記構成の支持枠体１０の凹凸部２９によると、凸２９ａ，凹部２９ｂの間にテーパ面形状の凹凸壁面２９ｃが形成されているので、凹部２９ｂ内に第１の両面粘着テープ２５が入り込み易くなり、さらに第１の両面粘着テープ２５の密着性を高めることができる。

また、ＦＰＣ１８の基部１８ａ（の他端１８ａ２）には、図６（ａ）に示す凹凸２７部
が形成されていてもよいが、凹凸部２９と同一形状の凹凸部が形成されていればより好ましい。その凹凸部の凹部及び凸部の間にテーパ面形状の凹凸壁面が形成されているれば、凹部内に第１の両面粘着テープ２５が入り込み易くなり、さらに第１の両面粘着テープ２５の密着性を高めることができる。

（変形例２）
次に、本発明に係る電子デバイスの変形例１について説明する。図８（ｂ）で示す支持枠体１０の凹凸部３０は、凸部３０ａ，凹部３０ｂの間に円弧面形状の凹凸壁面３０ｃが形成されている。
上記構成の支持枠体１０の凹凸部３０によると、凸部３０ａ，凹部３０ｂの間に円弧面形状の凹凸壁面３０ｃが形成されているので、凹部３０ｂ内に第１の両面粘着テープ２５が入り込み易くなり、さらに第１の両面粘着テープ２５の密着性を高めることができる。

また、ＦＰＣ１８の基部１８ａ（の他端１８ａ２）にも凹凸部３０と同一形状の凹凸部が形成されていてもよく、その凹凸部の凹部及び凸部の間に円弧面形状の凹凸壁面が形成されていれば、凹部内に第１の両面粘着テープ２５が入り込み易くなり、さらに第１の両面粘着テープ２５の密着性を高めることができる。

（第２実施形態）
次に、図９及び図１０は、図６で示した第１実施形態の構造と異なる支持枠体１０の底面の凹凸部３１及びＦＰＣ１８の基部１８ａ（の他端１８ａ２）の凹凸部３２を示すものである。

支持枠体１０の凹凸部３１を構成する凹部３１ａ，凸部３１ｂは、互いに平行な凹凸壁面３１ｃを有して形成されており、ＦＰＣ１８の凹凸部３２を構成する凹部３２ａ，凸部３２ｂも、互いに平行な凹凸壁面２８ｃを有して形成されている。
そして、凹凸部３１の凸部３１ｂ及び凹凸部３２の凸部３２ｂが第１の両面粘着テープ２５を介して互いに対向する位置に形成されている。

支持枠体１０の凸部３１ｂの高さＨ１は、第１の両面粘着テープ２５の厚さＭに対して、Ｈ１≦Ｍ×（１／３）の関係となるように設定されている。また、ＦＰＣ１８の凸部３２ｂの高さＨ２も、第１の両面粘着テープ２５の厚さＭに対して、Ｈ２≦Ｍ×（１／３）の関係となるように設定されている。これは、凸部３１ｂ、３２ｂ同士が対向している場合、凸部を過度に高くすると、互いの凸部の間の隙間がなくなり、接着部材が介在されなくなってしまうので、接着強度を弱めてしまうことがあるからである。

そして、支持枠体１０及びＦＰＣ１８の間に押し付け力を加えると、図１０に示すように、凹凸部３１，３２の凹部３１ａ，３２ａ及び凸部３１ｂ，３２ｂと第１の両面粘着テープ２５との接着面積が増大していくので、第１の両面粘着テープ２５の密着性が高められる。
したがって、本実施形態も、第１の両面粘着テープ２５を介して接着される支持枠体１０の底面及びＦＰＣ１８の基部１８ａ（の他端１８ａ２）に凹凸部３１，３２が形成されており、支持枠体１０及びＦＰＣ１８の間に押し付け力を加えていくと、凹部３１ａ，３２ａ及び凸部３１ｂ，３２ｂと第１の両面粘着テープ２５との接着面積が凹部３１ａ，３２ａに入り込むことによって増大して第１の両面粘着テープ２５の密着性が高まるので、ＬＣＤユニット５の組付け後に、折り曲げたことによるＦＰＣ１８の戻り反力によって、支持枠体１０に対するＦＰＣ１８と第１の両面粘着テープ２５との接着位置がずれたり剥がれたりする虞がない。

また、接着性を確保するために必要な押し付け力が小さくなるため、支持枠体１０の底面及びＦＰＣ１８の基部１８ａに対する第１の両面粘着テープ２５の密着性を高めることができ、ＬＣＤユニット５の組付けが容易となるので、ＦＰＣ１８と第１の両面粘着テープ２５との接着の際に液晶パネル８に余計な負荷が加わらなくなるので、液晶パネル８の割れ等が生じる虞が低減することによりＬＣＤユニット５の製造コストの低減化を図ることができる。

また、本実施形態は、支持枠体１０の凸部３１ｂ及びＦＰＣ１８の凸部３２ｂが第１の両面粘着テープ２５を介して互いに対応する位置に形成されているが、例えば、支持枠体１０の凸部３１ｂの高さＨ１及び第１の両面粘着テープ２５の厚さＭの関係がＨ１＞Ｍ×（１／３）であり、ＦＰＣ１８の凸部３２ｂの高さＨ２及び第１の両面粘着テープ２５の厚さＭの関係をＨ２＞Ｍ×（１／３）に設定してしまうと、凸部３１ｂ及び凸部３２ｂの間に存在する第１の両面粘着テープ２５の厚さが極端に減少してしまい、粘着力が低下するおそれがある。

そこで、本実施形態では、支持枠体１０の凸部３１ｂの高さＨ１及び第１の両面粘着テープ２５の厚さＭの関係をＨ１≦Ｍ×（１／３）とし、ＦＰＣ１８の凸部３２ｂの高さＨ２及び第１の両面粘着テープ２５の厚さＭの関係もＨ２≦Ｍ×（１／３）とすることで、凸部３１ｂ，３２ｂの高さを高くせずに第１の両面粘着テープ２５の厚さを最適厚さに設定することができる。

また、本実施形態では、支持枠体１０の凸部３１ｂの高さＨ１、ＦＰＣ１８の凸部３２ｂの高さＨ２を略同一の高さに設定し、第１の両面粘着テープ２５の厚さＭに対してＨ１≦Ｍ×（１／３）、Ｈ２≦Ｍ×（１／３）の関係となるように設定しているが、凸部３１ｂの高さＨ１及びＦＰＣ１８の凸部３２ｂの高さＨ２を異なる高さに設定し、Ｈ１＋Ｈ２≦Ｍ×（２／３）の関係に設定しても、同様の効果を奏することができる。

なお、上述した各実施形態では、支持枠体１０の底面及びＦＰＣ１８の基部１８ａ（の他端１８ａ２）の第１の両面粘着テープ２５に接着する部位に凹凸部を設ける構造を示したが、本発明の要旨がこれに限定されるものではなく、ＬＥＤ−ＦＰＣ１８ｂ及び支持枠体１０のＦＰＣ固定面１０ｃの第２の両面粘着テープ２６に接着する部位に凹凸部を設ける構造を適用しても同様の効果を奏することができる。

また、他の被接続部材、例えば導光板２０及びＦＰＣ１８等を両面粘着テープを介して接着する場合にも、同様の構造を用いることによって上述した効果を奏することができる。
また、上記各実施形態は、被接続部材としての支持時枠体１０及びＦＰＣ１８の両方に凹凸部を形成する構成としたが、これに限られるものではなく、支持時枠体１０及びＦＰＣ１８のどちらか一方にのみ凹凸部が形成される構成とし、他方は接着部材との接着面を平坦面としてもよい。

また、上記各実施例においては、液晶パネルを搭載する携帯電話を具体例としてあげたが、液晶パネルにかえて有機ＥＬパネル、電子ペーパ等の表示パネルを採用してもよいし、携帯電話以外の電子機器にも本発明を適用できることはいうまでもない。
さらに、本発明に係る電子機器は、携帯電話機１に限らず、種々の電子機器に搭載することができる。例えば、ＰＤＡ、電子ブック、パーソナルコンピュータ、ディジタルスチルカメラ、液晶テレビ、ビューファインダ型あるいはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、印刷装置等に適用することができる。

なお、本発明の電子デバイス及び電子機器は、上述した例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加え得ることは勿論である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、上記各実施形態及び変形例を組み合わせ得る。

携帯電話機を示す要部平面図である。 携帯電話機に内蔵されているＬＣＤユニットを示す斜視図である。 図２のＡ−Ａ線矢視図である。 ＬＣＤユニットを構成する部品の展開斜視図である。 ＬＣＤユニットを背面側から示した図である。 両面粘着テープを介して接着されるＬＣＤユニット部品の凹凸を有する接着面形状を示す図である。 両面粘着テープを介して接着されたＬＣＤユニット部品を示す図である。 ＬＣＤユニット部品の他の凹凸形状を示す図である。 ＬＣＤユニット部品の他のパターンの凹凸形状を示す図である。 図９のＬＣＤユニット部品を両面粘着テープを介して接着した状態を示す図である。

符号の説明

１…携帯電話機、２…第１ケース、３…第２ケース、４…保護窓、５…ＬＣＤユニット、６…操作部、７…受話部、８…液晶パネル（電気光学パネル）、８ａ…画像表示領域、９…バックライト、１０…支持枠体（被接続部材）、１０ａ…開口部、１０ｂ…係止孔、１０ｃ…ＦＰＣ固定面（被接続部材）、１３…前面側基板、１４…背面側基板、１６…張出部、１７…液晶駆動用ＩＣ、１８…ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）、１８ａ…基部、１８ａ１…基部の一端、１８ａ２…他端、１８ｂ…ＬＥＤ−ＦＰＣ、１８ｃ…コネクタ部、１８ｄ…ＬＥＤ、１８ｅ…コネクタ端子、１８ｆ…屈曲部、２０…導光板、２０ａ…係止爪、２１…反射板、２４ａ，２４ｂ，２４ｃ…光学シート、２５…第１の両面粘着テープ（接着部材）、２６…第２の両面粘着テープ（接着部材）、２７，２８…凹凸部、２７ａ，２８ａ…凹部、２７ｂ，２８ｂ…凸部、２７ｃ，２８ｃ…凹凸壁面、２９，３０…凹凸部、２９ａ…凸部、２９ｂ…凹部、２９ｃ…凹凸壁面、３０…凹凸部、３０ａ…凸部、３０ｂ…凹部、３０ｃ…凹凸壁面、３１，３２…凹凸部、３１ａ，３２ａ…凹部、３１ｂ，３２ｂ…凸部、３１ｃ…凹凸壁面

Claims (4)

1. フレキシブルプリント基板と、前記フレキシブルプリント基板を介して接続されてなる電気光学パネル及び被接続部材と、を含み、前記フレキシブルプリント基板が、前記電気光学パネルと前記被接続部材との間で折り曲げられてなる電子デバイスにおいて、
   前記フレキシブルプリント基板と前記被接続部材とは接着部材により接続されており、
   前記フレキシブルプリント基板及び前記被接続部材には、前記接着部材との接着面に、横断面が円弧形状の凹部が複数形成されている
   電子デバイス。
2. 前記フレキシブルプリント基板に形成された凹部間に形成される凸部と、前記被接続部材に形成された凹部とが互いに対向するように配置され、
   前記フレキシブルプリント基板及び前記被接続部材に形成された凹部の深さは、前記接着部材の厚さの１／２以下である
   請求項１に記載の電子デバイス。
3. 前記フレキシブルプリント基板に形成された凹部と、前記被接続部材に形成された凹部とが互いに対向するように配置され、
   前記フレキシブルプリント基板及び前記被接続部材に形成された凹部の深さは、前記接着部材の厚さの１／３以下である
   請求項１に記載の電子デバイス。
4. 請求項１乃至３の何れか１項の電子デバイスを備えた電子機器。

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