CN109817101A - 一种柔性显示模组和柔性显示屏 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种柔性显示模组和柔性显示屏，该柔性显示模组包括邦定区和位于邦定区周围的非邦定区，邦定区和非邦定区厚度不同，柔性显示模组还包括：补强层，覆盖邦定区和非邦定区以缩小邦定区和非邦定区之间的厚度差。通过设置覆盖邦定区和邦定区周围的非邦定区的补强层来缩小二者的厚度差，可以降低邦定区周围区域发生翘曲的概率。
Description
技术领域
本发明涉及柔性显示技术领域，具体涉及一种柔性显示模组和柔性显示屏。
背景技术
柔性有机发光二极管显示器(OLED,Organic Light Emitting Display)作为新一代移动电子产品的显示装置而备受关注。柔性OLED显示器包括柔性显示屏和驱动芯片，二者之间通过邦定实现电连接，然而，由于柔性显示屏的柔软特性，极易造成邦定区周围区域翘曲，进而造成金属线断裂，从而损坏柔性显示屏。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种柔性显示模组和柔性显示屏，以解决现有技术中邦定区周围区域易翘曲的问题。
本发明第一方面提供了一种柔性显示模组，包括邦定区和位于邦定区周围的非邦定区，邦定区和非邦定区厚度不同，柔性显示模组还包括：补强层，覆盖邦定区和非邦定区以缩小邦定区和非邦定区之间的厚度差。
在一个实施例中，补强层包括第一区域和第二区域，第一区域对应邦定区，第二区域对应非邦定区，第一区域的厚度小于第二区域的厚度。
在一个实施例中，第一区域的膜层数量小于等于第二区域的膜层数量。
在一个实施例中，第一区域包括基材层，第二区域包括叠置的基材层和胶层；或第一区域和第二区域分别包括叠置的基材层和胶层，第一区域的胶层的厚度小于第二区域的胶层的厚度。
在一个实施例中，包括柔性显示基板和覆晶薄膜之间的第一邦定区，覆晶薄膜和柔性线路板之间的第二邦定区，与第一邦定区对应设置第一补强层，与第二邦定区对应设置第二补强层。
在一个实施例中，第一补强层和第二补强层的厚度组成相同。
在一个实施例中，第一补强层和第二补强层的材料组成不同；或第一补强层和第二补强层的膜层数量不同。
在一个实施例中，基材层的材料包括聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯中的任一种，胶层的材料包括光学透明胶。
在一个实施例中，补强层为胶带。
本发明的第二方面提供了一种柔性显示屏，包括上述柔性显示模组。
根据本发明提供的柔性显示模组和柔性显示屏，通过设置覆盖邦定区和邦定区周围的非邦定区的补强层，来缩小邦定区和非邦定区的厚度差，从而降低了位于邦定区周围的非邦定区发生翘曲的概率，从而提高了柔性显示模组的可靠性。
附图说明
图1a所示为本发明第一实施例提供的一种柔性显示模组的结构示意图。
图1b所示为图1a所示柔性显示模组的左视图。
图2a所示为本发明第二实施例提供的一种柔性显示模组的结构示意图。
图2b为图2a所示柔性显示模组沿L1-L2线的截面示意图。
图3a所示为本发明第三实施例提供的一种胶带的结构示意图。
图3b为图3a所示胶带沿L3-L4线的截面示意图。
图4所示为本发明第四实施例提供的柔性显示模组的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1a所示为本发明第一实施例提供的一种柔性显示模组的结构示意图。图1b所示为图1a所示柔性显示模组的左视图。如图1a和图1b所示，该柔性显示模组100包括邦定连接的柔性显示面板10和覆晶薄膜(Chip On Film，COF)20。具体而言，其中的柔性显示面板10包括柔性基板11，柔性基板11包括显示区S1和除了显示区S1之外的非显示区S2，显示区S1包括位于柔性基板11上的驱动单元层12，位于驱动单元层12上的有机发光层13，以及包覆有机发光层13的封装层14，非显示区S2包括引脚区，覆晶薄膜20邦定在引脚区以形成柔性显示模组100的邦定区Q。
其中，柔性基板11例如可以是超薄玻璃、金属薄膜、有机聚合物等，这里提到的有机聚合物包括聚酰亚胺薄膜(Polyimide Film，PI)、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚对苯二甲酸类塑料薄膜、聚醚砜树脂薄膜中的任一种。封装层14包括叠置的有机层和无机层。本发明对柔性基板11的材料，封装层14的具体结构均不作限定。
如图1a和图1b所示的柔性显示模组100，邦定区Q的厚度必定大于非显示区S2中除了邦定区Q之外的非邦定区D的厚度，从而使得后续终端整机组装过程中，由于受力不均，极易导致第一邦定区Q周围的非邦定区D发生翘曲。
图2a所示为本发明第二实施例提供的一种柔性显示模组的结构示意图。图2b为图2a所示柔性显示模组沿L1-L2线的截面示意图。如图2a和图2b所示，该柔性显示模组200和图1a、图1b所示柔性显示模组100的区别仅在于，该柔性显示模组200进一步包括补强层30，该补强层30覆盖邦定区Q和位于邦定区Q周围的非邦定区D，以缩小邦定区Q和非邦定区D的厚度差，即补强层30的厚度分布不均从而实现对邦定区Q和非邦定区D之间厚度差的补偿，具体而言，与邦定区Q对应的补强层30的区域薄，与非邦定区D对应的补强层30的区域厚。
在一个实施例中，如图2b所示，补强层30覆盖邦定区Q和非邦定区D以使邦定区Q和非邦定区D的厚度差缩小为零，即叠加补强层30之后的邦定区Q和非邦定区D的厚度相等。当邦定区Q和非邦定区D的厚度相等时，可以最大程度地降低邦定区Q周围的非邦定区D发生翘曲的概率，进而避免金属线断裂。
在本实施例中，结合图1a和图2a可以看出，非邦定区D只包括非显示区S2中除了邦定区Q之外的部分区域。例如，如图2a所示，以x轴方向为长度方向，以y轴方向为宽度方向，补强层30的长度等于柔性基板11的长度，补强层30的宽度小于非显示区S2的宽度并且大于覆晶薄膜20的宽度，即，非邦定区D包括柔性基板11上邦定区Q所在的整个边缘区域。又例如，补强层30的长度小于柔性基板11的长度并且大于覆晶薄膜20的长度，补强层30的宽度等于非显示区S2的宽度并且大于覆晶薄膜20的宽度。
应当理解，在其他实施例中，非邦定区D包括非显示区S2中除了邦定区Q之外的全部区域。实际应用过程中，只要确保补强层30覆盖邦定区Q和邦定区Q的周围的非邦定区D即可，该邦定区Q的周围的非邦定区D的被覆盖范围根据实际情况合理设置，本发明对此不作限定。
根据本实施例提供的柔性显示模组，通过设置补强层30，可以降低位于邦定区Q周围的非邦定区D发生翘曲的概率，从而提高柔性显示模组的可靠性。
图3a所示为本发明第三实施例提供的一种胶带的结构示意图。图3b为图3a所示胶带沿L3-L4线的截面示意图。该胶带300相当于图2a和图2b中的补强层30，如图3a和图3b所示，该胶带300包括第一区域E1和除了第一区域E1之外的第二区域E2，第一区域E1对应邦定区Q，第二区域E2对应非邦定区D，第一区域E1的厚度小于第二区域E2的厚度。具体使用时，可以根据实际需要对图3a所示的胶带300进行裁剪，例如沿L3-L4线进行裁剪，将上半部分作为补强层30贴附到图2a所示的相应位置。
在本实施例中，如图3b所示，该胶带300中第一区域E1的膜层数量小于第二区域E2的膜层数量。这样，更容易控制各膜层厚度，简化制备过程。在其它实施例中，也可以将胶带300的第一区域E1和第二区域E2设置为相等数量的膜层，并通过控制第一区域E1和第二区域E2中至少一个膜层厚度不等来实现胶带300厚度分布不均。本发明对胶带300中第一区域E1和第二区域E2包括的膜层数量不作限定。
在本实施例中，如图3b所示，第一区域E1包括基材层31，第二区域E2包括叠置的基材层31和胶层32。具体而言，该基材层31可以是聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯中的任一种，胶层32可以是光学透明胶(Optically Clear Adhesive，OCA)。
在一个实施例中，第一区域E1和第二区域E2均包括基材层31和胶层32，并且第一区域E1中的胶层32的厚度小于第二区域E2中的胶层32的厚度。这样，当将该胶带300应用于图2a和图2b所示的柔性显示模组100时，参阅图2b，相当于覆晶薄膜20上方对应的胶带300也包括胶层32，从而可以确保胶带300与其下方膜层更好地贴合，提高可靠性。
在一个实施例中，如图3b所示，胶层32的厚度等于覆晶薄膜20的厚度。这种情况下，当将该胶带300应用到柔性显示模组100时，参阅图2b，基材层31的厚度、胶层32的厚度、柔性基板11的厚度三者之和等于基材层31的厚度、覆晶薄膜20的厚度、柔性基板11的厚度三者之和，从而使得贴附完胶带300之后的邦定区Q和其周围的非邦定区D厚度分布均匀。本领域技术人员应当理解，这种情况下，相当于忽略了柔性基板11和覆晶薄膜20邦定时用到的粘合胶的厚度，若考虑该粘合胶的厚度，胶层32的厚度应当大于覆晶薄膜20的厚度，具体来说胶层32的厚度等于覆晶薄膜20的厚度和邦定用粘合胶的厚度之和。
在一个实施例中，胶带300进一步覆盖柔性基板11的背面(即柔性基板11的背离覆晶薄膜20的表面)，覆盖柔性基板11的背面的胶带300厚度均匀。例如，可以只利用胶带300的第一区域E1或只利用第二区域E2覆盖柔性基板11的背面，这样胶带300位于柔性基板11背面的部分相当于一个支撑膜，可以进一步降低边缘翘曲的概率。
本领域技术人员应当理解，胶带300只是补强层30的一种示例性的实现形式，本发明对补强层300的具体实现形式不作限定。
图4所示为本发明第四实施例提供的柔性显示模组的结构示意图。如图4所示，该柔性显示模组400在图2a、图2b所示的柔性显示模组200的基础上，进一步包括与覆晶薄膜20邦定连接的柔性电路板(Flexible PrintedCircuit Board,FPC)40，以及与柔性电路板40和覆晶薄膜20之间的邦定区对应设置的补强层。
具体而言，为了便于描述，将图2a和图2b所示的邦定区Q、非邦定区D和与邦定区Q对应设置的补强层30分别称为第一邦定区Q1、第一非邦定区D1和第一补强层51，将与柔性电路板40和覆晶薄膜20之间的邦定区对应设置的补强层称为第二补强层52。如图4所示的柔性显示模组400中，柔性电路板40包括边缘区域，边缘区域包括引脚区和位于引脚区周围的非引脚区，覆晶薄膜20邦定连接在引脚区以形成覆晶薄膜20和柔性电路板40之间的第二邦定区Q2，非引脚区形成位于第二邦定区Q2周围的第二非邦定区D2，第二补强层52覆盖第二邦定区Q2和第二非邦定区D2以缩小第二邦定区Q2和第二非邦定区D2之间的厚度差。
在一个实施例中，第一补强层51和第二补强层52的厚度组成相同。例如，如图4所示，由于第一非邦定区D1位于柔性基板11上，这种情况下，第一补强层51实际上是为了在柔性基板11上补偿覆晶薄膜20的厚度。同理由于第二非邦定区D2位于柔性电路板40上，这种情况下，第二补强层52实际上是为了在柔性电路板40上补偿覆晶薄膜20的厚度。可见，第一补强层51和第二补强层52均是为了补偿覆晶薄膜20的厚度，因此可以设置第一补强层51和第二补强层52厚度组成相同，即，第一补强层51中的各膜层厚度和第二补强层52中的各膜层厚度分别相等，这样便于制定统一标准，利于补强层的工业化生产。当然，在其它实施例中，也可以设置第一补强层51和第二补强层52的厚度组成不同。
在一个实施例中，第一补强层51和第二补强层52的材料组成不同；或者第一补强层51和第二补强层52的膜层数量不同；或者第一补强层51和第二补强层52中至少有一个膜层的厚度不同。由于柔性基板11、覆晶薄膜20、柔性电路板40三者的硬度均不同，相互邦定的两者之间的硬度差越大，发生边缘翘曲的概率和程度越大，因此可以通过设置第一补强层51和第二补强层52的材料组成不同来补偿第一邦定区Q1和第二邦定区Q2之间的硬度差。例如，柔性电路板40、柔性基板11、覆晶薄膜20三者的硬度依次减小，因此第一非邦定区D1相比于第二非邦定区D2而言，第一非邦定区D1更容易发生翘曲，这种情况下，可以设置第一补强层51相比于第二补强层52的硬度更高，该硬度更高可以通过采用硬度更高的材料实现，还可以通过增加膜层的厚度的实现，也可以通过增加膜层数量实现。
上述任一实施例均以COF邦定方式中涉及的邦定位置为例，包括柔性基板11和覆晶薄膜20之间的绑定位置，以及覆晶薄膜20和柔性电路板40之间的绑定位置，本领域技术人员应当理解，补强层也可以应用于其它邦定位置，例如COG邦定方式中驱动芯片和柔性基板之间的邦定位置，或着柔性电路板和柔性基板之间的邦定位置。
本发明还提供了一种柔性显示屏，包括上述任一实施例提供的柔性显示模组。
通过采用本发明实施例提供的柔性显示模组，可以降低边缘发生翘曲的概率，柔性显示屏可靠性更高。
应当理解，本发明实施例描述中所用到的限定词“第一”和“第二”仅用于更清楚的阐述技术方案，并不能用于限制本发明的保护范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种柔性显示模组，包括邦定区和位于所述邦定区周围的非邦定区，所述邦定区和所述非邦定区厚度不同，其特征在于，所述柔性显示模组还包括：
补强层，覆盖所述邦定区和所述非邦定区以缩小所述邦定区和所述非邦定区之间的厚度差。
2.如权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述补强层包括第一区域和第二区域，所述第一区域对应所述邦定区，所述第二区域对应所述非邦定区，所述第一区域的厚度小于所述第二区域的厚度。
3.如权利要求2所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第一区域的膜层数量小于等于所述第二区域的膜层数量。
4.如权利要求2所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第一区域包括基材层，所述第二区域包括叠置的所述基材层和胶层；或
所述第一区域和所述第二区域分别包括叠置的基材层和胶层，所述第一区域的胶层的厚度小于所述第二区域的胶层的厚度。
5.如权利要求1-4任一所述的柔性显示模组，其特征在于，包括柔性显示基板和覆晶薄膜之间的第一邦定区，覆晶薄膜和柔性线路板之间的第二邦定区，与所述第一邦定区对应设置第一补强层，与所述第二邦定区对应设置第二补强层。
6.如权利要求5所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第一补强层和所述第二补强层的厚度组成相同。
7.如权利要求5所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第一补强层和所述第二补强层的材料组成不同；或
所述第一补强层和所述第二补强层的膜层数量不同。
8.如权利要求4所述的柔性显示模组，其特征在于，所述基材层的材料包括聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯中的任一种，所述胶层的材料包括光学透明胶。
9.如权利要求1-4中任一所述的柔性显示模组，其特征在于，所述补强层为胶带。
10.一种柔性显示屏，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的柔性显示模组。
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