CN214688313U - 散热膜、显示模组和电子设备 - Google Patents

散热膜、显示模组和电子设备 Download PDF

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Abstract

本公开是关于一种散热膜、显示模组和电子设备，属于显示器领域。包括弹性缓冲层、散热层和隔离层。弹性缓冲层具有第一指纹孔，散热层具有第二指纹孔，第一指纹孔在第一侧面的正投影位于第二指纹孔在第一侧面的正投影内部。隔离层位于弹性缓冲层的第一侧面，隔离层具有第三指纹孔，第一指纹孔在第一侧面的正投影与第三指纹孔在第一侧面的正投影至少部分重合，隔离层远离所述第一侧面的一面无粘性。隔离层位于指纹模组和弹性缓冲层之间，且隔离层朝向指纹模组的一面无粘性，在按压显示面板的屏幕时，即使显示面板变形带动弹性缓冲层和隔离层变形使隔离层与指纹模组接触，隔离层也不会与指纹模组粘黏，当隔离层恢复形变后，电子设备不会发生声响。

Description

散热膜、显示模组和电子设备
技术领域
本公开涉及显示器领域，特别涉及一种散热膜、显示模组和电子设备。
背景技术
屏幕指纹解锁已经在越来越多的手机、平板电脑等电子设备中应用。电子设备的显示面板上具有散热膜，散热膜中具有安装指纹模组的指纹孔。散热膜包括依次层叠在显示面板上的弹性缓冲层和散热层，弹性缓冲层中的指纹孔和散热层中的指纹孔相互连通。弹性缓冲层起到缓冲的作用，减小在按压显示面板时指纹模组对显示面板的挤压，散热层对显示面板进行散热，减小温度对显示面板的影响。
相关技术中，弹性缓冲层中的指纹孔的尺寸小于散热层中的指纹孔的尺寸，使得弹性缓冲层和散热层之间形成凹槽。指纹模组安装在弹性缓冲层和散热层之间的凹槽中。在垂直于显示面板的显示面的方向上，指纹模组与弹性缓冲层之间具有预留的安装间隙，避免指纹模组突出于散热层的表面，在显示面板的表面形成模印。
由于弹性缓冲层中的指纹孔的尺寸小于散热层中的指纹孔的尺寸，使得弹性缓冲层朝向指纹模组的一面有一部分没有被散热层覆盖，且由于弹性缓冲层具有粘性，在按压显示面板外表面时，显示面板形变，同时显示面板挤压弹性缓冲层，使弹性缓冲层产生形变。指纹孔处外露的弹性缓冲层与指纹模组发生粘黏，停止按压后，弹性缓冲层的形变恢复，指纹孔处外露的弹性缓冲层与指纹模组之间不再粘黏，电子设备发出声响。
实用新型内容
本公开实施例提供了一种散热膜、显示模组和电子设备，减小按压时电子设备发出的声响。所述技术方案如下：
一方面，本公开提供了一种散热膜，所述散热膜包括：
弹性缓冲层，具有第一指纹孔；
散热层，位于所述弹性缓冲层的第一侧面，所述散热层中具有第二指纹孔，所述第一指纹孔在所述第一侧面的正投影位于所述第二指纹孔在所述第一侧面的正投影内部；
隔离层，位于所述弹性缓冲层的第一侧面，所述隔离层具有第三指纹孔，所述第一指纹孔在所述第一侧面的正投影与所述第三指纹孔在所述第一侧面的正投影至少部分重合，所述隔离层远离所述第一侧面的一面无粘性。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述隔离层包括：
第一黏合层，位于所述弹性缓冲层的第一侧面；
绝缘层，位于所述第一黏合层远离所述第一侧面的一面。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述隔离层还包括：
第一保护膜，位于所述绝缘层远离所述第一侧面的一面。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述绝缘层为热塑性聚酯层或聚酰亚胺层。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述第一指纹孔在所述第一侧面的正投影与所述第三指纹孔在所述第一侧面的正投影完全重合。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述隔离层位于所述第二指纹孔中。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述隔离层的边缘与所述第二指纹孔的内侧壁之间具有第一间隙。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述第一间隙在0.2毫米至0.3毫米之间。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述弹性缓冲层中具有两个所述第一指纹孔；
所述隔离层中具有两个与所述第一指纹孔一一对应的第三指纹孔；
所述散热层中具有一个所述第二指纹孔；
两个所述第一指纹孔在所述第一侧面的正投影均位于所述第二指纹孔在所述第一侧面的正投影内。
在本公开实施例的一种实现方式中，在垂直于所述第一侧面的方向上，所述隔离层的厚度小于所述第二指纹孔的深度。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述隔离层的厚度在0.01毫米至0.02毫米之间。
另一方面，本公开提供了一种显示模组，所述显示模组包括依次层叠设置的显示面板和散热膜，所述散热膜为上述任一方面所述的散热膜。
在本公开实施例的一种实现方式中，显示模组还包括位于显示面板和散热膜之间的第二黏合层，所述第二黏合层中具有与所述第一指纹孔连通的第四指纹孔；
所述第四指纹孔在所述第一侧面的正投影与所述第一指纹孔在所述第一侧面的正投影完全重合。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述显示模组还包括：
第二保护膜，位于所述散热层远离所述第一侧面的一面，所述第二保护膜中具有与所述第二指纹孔连通的第五指纹孔；
填补断差层，位于所述第二指纹孔和所述第五指纹孔中。
另一方面，本公开提供了一种电子设备，所述电子设备包括上述任一方面所述的显示模组和位于第二指纹孔中的指纹模组。
本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
在本公开实施例中，将散热膜布置在电子设备中时，指纹模组位于弹性缓冲层与散热层的凹槽内，由于隔离层位于弹性缓冲层的第一侧面，隔离层将弹性缓冲层露出的部分覆盖，也即隔离层位于指纹模组和弹性缓冲层之间。且隔离层朝向指纹模组的一面无粘性，那么在按压显示面板的屏幕时，即使显示面板变形带动弹性缓冲层和隔离层变形使隔离层与指纹模组接触，隔离层也不会与指纹模组粘黏，当隔离层恢复形变后，电子设备不会发生声响。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例提供的一种未贴附隔离层的散热膜的俯视图；
图2是本公开实施例提供的一种散热膜的俯视图；
图3是图2中沿A-A面的截面；
图4是本公开实施例提供的一种隔离层的俯视图；
图5是图4中沿B-B面的截面；
图6是本公开实施例提供的一种隔离层的俯视图；
图7是本公开实施例提供的一种显示模组的截面示意图；
图8是本公开实施例提供的一种电子设备的截面示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
图1是本公开实施例提供的一种未贴附隔离层的散热膜的俯视图。参见图1，散热膜100包括层叠设置的弹性缓冲层10和散热层20。弹性缓冲层10中具有第一指纹孔101，散热层20中具有第二指纹孔201，且第一指纹孔101与第二指纹孔201连通。
图2是本公开实施例提供的一种散热膜的俯视图。参见图2，本公开实施例提供的散热膜还包括隔离层30。隔离层30具有第三指纹孔301。
图3是图2中沿A-A面的截面。参见图3，散热层20位于弹性缓冲层10的第一侧面11，隔离层30位于弹性缓冲层10的第一侧面11。其中，第一指纹孔101在第一侧面11的正投影位于第二指纹孔201在第一侧面11的正投影内部，第一指纹孔101在第一侧面11的正投影与第三指纹孔301在第一侧面11的正投影至少部分重合，隔离层30远离第一侧面11的一面无粘性。
在本公开实施例中，将散热膜布置在电子设备中时，指纹模组位于弹性缓冲层与散热层的凹槽内，由于隔离层位于弹性缓冲层的第一侧面，隔离层将弹性缓冲层露出的部分覆盖，也即隔离层位于指纹模组和弹性缓冲层之间。且隔离层朝向指纹模组的一面无粘性，那么在按压显示面板的屏幕时，即使显示面板变形带动弹性缓冲层和隔离层变形使隔离层与指纹模组接触，隔离层也不会与指纹模组粘黏，当隔离层恢复形变后，电子设备不会发生声响。
在本公开实施例中，弹性缓冲层10为泡棉(Foam)，泡棉具有弹性，可以减小在按压显示面板时指纹模组对显示面板的挤压。
在本公开实施例的一种实现方式中，第一指纹孔101在第一侧面11的正投影与第三指纹孔301在第一侧面11的正投影完全重合。
在指纹识别的过程中，光线会通过第一指纹孔101、第三指纹孔301和第二指纹孔201进入指纹识别模组中，进行指纹识别，由于第三指纹孔301的边界与第一指纹孔101的边界完全对应，避免隔离层30影响指纹识别。
在本公开实施例中，为保证第一指纹孔101和第三指纹孔301的开孔进度，可以在制作的过孔中，同时制作第一指纹孔101和第三指纹孔301。例如，先将隔离层30贴附在第一侧面11上，然后使用刀模一次完成冲孔，同时在弹性缓冲层10上开设第一指纹孔101，在隔离层30上开设第三指纹孔301，从而保证第一指纹孔101的外边界和第三指纹孔301的外边界完全一致。同时，通过一次工艺同时制作第一指纹孔101和第三指纹孔301，简化制作流程。
在本公开实施例的一种实现方式中，隔离层30位于第二指纹孔201中。避免隔离层30的一部分突出于散热层20的表面，使得散热层20的表面凹凸不平，在显示面板上形成凹凸不平的痕迹。
再次参见图3，隔离层30的边缘与第二指纹孔201的内侧壁之间具有第一间隙1。也即隔离层30的尺寸小于第二指纹孔201的尺寸，预留一定的安装间隙，便于安装隔离层30。
在本公开实施例的一种实现方式中，第一间隙1在0.2毫米至0.3毫米之间。
一方面，保证第一间隙1的尺寸，便于安装；另一方面，避免第一间隙1太大，使得隔离层30的尺寸太小，无法有效起到隔离弹性缓冲层10和指纹模组的作用。
图4是本公开实施例提供的一种隔离层的俯视图。将隔离层30贴附在图1所示的第二指纹孔201中，就可以形成如图2所示的散热膜。
图5是图4中沿B-B面的截面。参见图5，隔离层30包括第一黏合层302和绝缘层303。第一黏合层302位于弹性缓冲层10的第一侧面11。绝缘层303位于第一黏合层302远离第一侧面11的一面。
第一黏合层302将绝缘层303粘黏在第一侧面11上，使隔离层30能够贴附在弹性缓冲层10上。绝缘层303将指纹模组与弹性缓冲层10隔开，避免影响指纹模组的特性，同时可以避免指纹模组与弹性缓冲层10粘黏。
在本公开实施例中，第一黏合层302可以为粘胶层。
示例性地，第一黏合层302为网纹胶(EMBO)层。
再次参见图5，隔离层30还包括第一保护膜304。第一保护膜304位于绝缘层303远离第一侧面11的一面。
在绝缘层303上布置第一保护膜304，第一保护膜304将指纹模组与绝缘层303隔开，在指纹模组对绝缘层303挤压时，对绝缘层303进行保护，避免绝缘层303损坏。
在本公开实施例中，隔离层30在贴附在弹性缓冲层10前，隔离层30的第一黏合层302远离的绝缘层303的一面同样具有保护膜。该保护膜对第一黏合层302进行保护，避免灰尘等杂质吸附在第一黏合层302上，影响第一黏合层302的粘性。在贴附隔离层30时，先将隔离层30裁成合适的形状，然后将贴附在第一黏合层302上的保护膜撕掉，将隔离层30贴附在外露的弹性缓冲层10上。
在本公开实施例的一种实现方式中，绝缘层303为热塑性聚酯层或聚酰亚胺(Polyimide，PI)层。例如，绝缘层303为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate，PET)层。
在本公开实施例中，第一保护膜304可以是热塑性聚酯薄膜，例如为PET薄膜。
在本公开实施例中，隔离层30为单面具有粘性的膜层，隔离层30可以称为单面离型膜。
在本公开实施例中，散热层20的厚度在0.03毫米至0.05毫米之间，也即在垂直于第一侧面11的方向上，第二指纹孔201的深度在0.03毫米至0.05毫米之间。
例如，散热层20的厚度为0.03毫米。
在本公开实施例中，散热层20为铜箔，铜箔具有很好的散热效果，可以将显示面板的热量分散出去，避免温度过高造成显示面板损坏。同时铜箔还具有均热的功能，在显示面板局部过热时，可以将热量分散开来，避免局部温度过高，造成显示面板损坏。铜箔还具有导电性，可以将显示面板中的静电导出，避免静电影响电信号的传输。
在其他实现方式中，散热层20还可以是其他具有散热性和导电性的材质制作，本公开对此不做限制。
在本公开实施例中，隔离层30的厚度在0.01毫米至0.02毫米之间，隔离层30的厚度小于第二指纹孔201的深度，保证隔离层30能够安装在第二指纹孔201内，且第二指纹孔201内留有安装指纹模组的空间。
例如，隔离层30的厚度为0.02毫米。
在本公开实施例中，弹性缓冲层的厚度在0.1毫米至0.2毫米之间。
在本公开实施例中，弹性缓冲层10中具有两个第一指纹孔101。
在本公开实施例中，隔离层30位于第二指纹孔201中，隔离层30的边界形状与第二指纹孔201的边界形状相同，可以根据第二指纹孔201的形状裁剪隔离层30，使得隔离层30的外形与第二指纹孔201的边界匹配。
图6是本公开实施例提供的一种隔离层的俯视图。参见图6，隔离层30中具有两个第三指纹孔301，其中，两个第三指纹孔301与两个第一指纹孔101一一对应。
在弹性缓冲层10和隔离层30中分别布置两个指纹孔，两个指纹孔均用于放置指纹模组，两个指纹模组均可进行指纹识别，保证指纹识别的精度。
在本公开实施例中，散热层20中具有一个第二指纹孔201，两个第一指纹孔101在第一侧面11的正投影均位于一个第二指纹孔201在第一侧面11的正投影内。
散热层20中的一个第二指纹孔201与两个第一指纹孔101连通，可以将第二指纹孔201制作的较大，方便制作。
在其他实现方式中，隔离层30中第三指纹孔301的数量可以为其他数值。具体数值根据电子设备中指纹模组的数量决定，本公开对此不做显示。
如图6所示，隔离层30为不规则的形状。当然在其他实现方式中，可以根据第二指纹孔201边界的形状调整隔离层30的形状。
图7是本公开实施例提供的一种显示模组的截面示意图。参见图7，显示模组包括依次层叠设置的显示面板200和散热膜100。
在本公开实施例中，将显示模组布置在电子设备中时，指纹模组位于弹性缓冲层与散热层的凹槽内，由于隔离层位于弹性缓冲层的第一侧面，隔离层将弹性缓冲层露出的部分覆盖，也即隔离层位于指纹模组和弹性缓冲层之间。且隔离层朝向指纹模组的一面无粘性，那么在按压显示面板的屏幕时，即使显示面板变形带动弹性缓冲层和隔离层变形使隔离层与指纹模组接触，隔离层也不会与指纹模组粘黏，当隔离层恢复形变后，电子设备不会发生声响。
再次参见图7，显示模组还包括位于显示面板200和散热膜100之间的第二黏合层40，第二黏合层40中具有与第一指纹孔101连通的第四指纹孔401。
通过第二黏合层40将显示面板200和散热膜100组装起来，更加方便，同时布置第四指纹孔401，避免第二黏合层40影响光的传播，从而影响指纹识别。
在本公开实施例中。第四指纹孔401在第一侧面11的正投影与第一指纹孔101在第一侧面11的正投影完全重合。
在指纹识别的过程中，光线会通过第四指纹孔401、第一指纹孔101、第三指纹孔301和第二指纹孔201进入指纹识别模组中，进行指纹识别，由于第四指纹孔401的边界与第一指纹孔101的边界完全对应，避免第二黏合层40影响指纹识别。
在本公开实施例中，为保证第一指纹孔101和第四指纹孔401的开孔进度，可以在制作的过孔中，同时制作第一指纹孔101、第三指纹孔301和第四指纹孔401。例如，先将隔离层30贴附在第一侧面11上，然后通过第二黏合层40将散热膜100贴附在显示面板200上，然后使用刀模一次完成冲孔，同时在第二黏合层40开设第四指纹孔401，在弹性缓冲层10上开设第一指纹孔101，在隔离层30上开设第三指纹孔301，从而保证第四指纹孔401、第一指纹孔101和第三指纹孔301的尺寸一致。同时，通过一次工艺同时制作第四指纹孔401、第一指纹孔101和第三指纹孔301，简化制作流程。
再次参见图7，显示模组还包括第二保护膜50和填补断差层60。第二保护膜50位于散热层20远离第一侧面11的一面，第二保护膜50中具有与第二指纹孔201连通的第五指纹孔501。填补断差层60位于第二指纹孔201和第五指纹孔501中。
在本公实施例中，第二保护膜50贴附在散热层20上，对散热层20进行保护，所以第二指纹孔201和第五指纹孔501是同时制作的。第二保护膜50和填补断差层60是制作显示模组时的中间膜层，方便将散热膜100贴附在显示面板200上。
示例性的，在将散热膜100贴附在显示面板200后，需要使用滚轮在第二保护膜50的表面对散热膜100进行按压，使得散热膜100能够更加牢固地贴附在显示面板200上。由于此时散热膜100中具有指纹孔，隔离层30和第二保护膜50之间存在断差H，直接使用滚轮进行按压可能会导致散热膜100受到的压力不均匀，在指纹孔处可能会导致散热膜100在指纹孔处损坏。填补断差层60用于填补隔离层30和第二保护膜50之间的断差H，在滚轮滚压时，整个散热膜100受力均匀，将散热膜100贴附在显示面板200上。
在本公开实施例中，第二保护膜50为热塑性聚酯薄膜，例如第二保护膜50为PET薄膜。
在本公开实施例中，第二保护膜50的厚度在0.05毫米至0.15毫米之间，填补断差层60的厚度在0.07毫米至0.1毫米之间。
由于散热层20的厚度在0.03毫米至0.05毫米之间，隔离层30的厚度在0.01毫米至0.02毫米之间。且隔离层30与填补断差层60之间距离等于散热层20的厚度与第二保护膜50的厚度之和再减去隔离层30的厚度。所以，在本公开实施例中填补断差层60的厚度要小于散热层20的厚度与第二保护膜50的厚度之和再减去隔离层30的厚度，避免填补断差层60突出第二保护膜50的表面，不便于滚轮按压。在其他实现方式中，填补断差层60的厚度可以等于散热层20的厚度与第二保护膜50的厚度之和再减去隔离层30的厚度。
示例性地，散热层20的厚度为0.03毫米，第二保护膜50的厚度为0.1毫米，隔离层30的厚度为0.02毫米，填补断差层60厚度为0.09毫米。
在本公开实施例中，将散热膜100贴附在显示面板200后，撕离第二保护膜50和填补断差层60，然后安装指纹模组即可。
在本公开实施例中，填补断差层60可以为热塑性聚酯层，例如填补断差层60为PET薄膜。
本公开实施例提供的显示面板200为有机发光二极管(Organic Light-EmittingDiode，OLED)显示面板。
图8是本公开实施例提供的一种电子设备的截面示意图。参见图8，电子设备包括显示模组和位于第二指纹孔201中的指纹模组70。
在本公开实施例提供的电子设备中时，指纹模组位于弹性缓冲层与散热层的凹槽内，由于隔离层位于弹性缓冲层的第一侧面，隔离层将弹性缓冲层露出的部分覆盖，也即隔离层位于指纹模组和弹性缓冲层之间。且隔离层朝向指纹模组的一面无粘性，那么在按压显示面板的屏幕时，即使显示面板变形带动弹性缓冲层和隔离层变形使隔离层与指纹模组接触，隔离层也不会与指纹模组粘黏，当隔离层恢复形变后，电子设备不会发生声响。
再次参见图8，电子设备还包括位于指纹模组70上的电子设备中框80。指纹模组70固定在电子设备中框80上，保证指纹模组70的稳定性。
示例性地，电子设备可以是手机、平板电脑等任何具有指纹识别和显示功能的电子设备。
以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种散热膜，其特征在于，所述散热膜(100)包括：
弹性缓冲层(10)，具有第一指纹孔(101)；
散热层(20)，位于所述弹性缓冲层(10)的第一侧面(11)，所述散热层(20)中具有第二指纹孔(201)，所述第一指纹孔(101)在所述第一侧面(11)的正投影位于所述第二指纹孔(201)在所述第一侧面(11)的正投影内部；
隔离层(30)，位于所述弹性缓冲层(10)的第一侧面(11)，所述隔离层(30)具有第三指纹孔(301)，所述第一指纹孔(101)在所述第一侧面(11)的正投影与所述第三指纹孔(301)在所述第一侧面(11)的正投影至少部分重合，所述隔离层(30)远离所述第一侧面(11)的一面无粘性。
2.根据权利要求1所述的散热膜，其特征在于，所述隔离层(30)包括：
第一黏合层(302)，位于所述弹性缓冲层(10)的第一侧面(11)；
绝缘层(303)，位于所述第一黏合层(302)远离所述第一侧面(11)的一面。
3.根据权利要求2所述的散热膜，其特征在于，所述隔离层(30)还包括：
第一保护膜(304)，位于所述绝缘层(303)远离所述第一侧面(11)的一面。
4.根据权利要求2所述的散热膜，其特征在于，所述绝缘层(303)为热塑性聚酯层或聚酰亚胺层。
5.根据权利要求1至4任一项所述的散热膜，其特征在于，所述第一指纹孔(101)在所述第一侧面(11)的正投影与所述第三指纹孔(301)在所述第一侧面(11)的正投影完全重合。
6.根据权利要求5所述的散热膜，其特征在于，所述隔离层(30)位于所述第二指纹孔(201)中。
7.根据权利要求6所述的散热膜，其特征在于，所述隔离层(30)的边缘与所述第二指纹孔(201)的内侧壁之间具有第一间隙(1)。
8.根据权利要求7所述的散热膜，其特征在于，所述第一间隙(1)在0.2毫米至0.3毫米之间。
9.根据权利要求1至4任一项所述的散热膜，其特征在于，所述弹性缓冲层(10)中具有两个所述第一指纹孔(101)；
所述隔离层(30)中具有两个与所述第一指纹孔(101)一一对应的第三指纹孔(301)；
所述散热层(20)中具有一个所述第二指纹孔(201)；
两个所述第一指纹孔(101)在所述第一侧面(11)的正投影均位于所述第二指纹孔(201)在所述第一侧面(11)的正投影内。
10.根据权利要求1至4任一项所述的散热膜，其特征在于，在垂直于所述第一侧面(11)的方向上，所述隔离层(30)的厚度小于所述第二指纹孔(201)的深度。
11.根据权利要求1至4任一项所述的散热膜，其特征在于，所述隔离层(30)的厚度在0.01毫米至0.02毫米之间。
12.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括依次层叠设置的显示面板(200)和散热膜(100)，所述散热膜(100)为如权利要求1至11任一项所述的散热膜(100)。
13.根据权利要求12所述的显示模组，其特征在于，显示模组还包括位于所述显示面板(200)和所述散热膜(100)之间的第二黏合层(40)，所述第二黏合层(40)中具有与所述第一指纹孔(101)连通的第四指纹孔(401)；
所述第四指纹孔(401)在所述第一侧面(11)的正投影与所述第一指纹孔(101)在所述第一侧面(11)的正投影完全重合。
14.根据权利要求12或13所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：
第二保护膜(50)，位于所述散热层(20)远离所述第一侧面(11)的一面，所述第二保护膜(50)中具有与所述第二指纹孔(201)连通的第五指纹孔(501)；
填补断差层(60)，位于所述第二指纹孔(201)和所述第五指纹孔(501)中。
15.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求12或13所述的显示模组和位于第二指纹孔(201)中的指纹模组(70)。
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