CN110197160B - 显示面板、显示装置及指纹模组的贴合方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种显示面板、显示装置及指纹模组的贴合方法，显示面板包括显示模组，显示模组的背膜上设有散热膜层，散热膜层上设有第一开孔，第一开孔内设置有复合膜层，复合膜层上粘贴有指纹模组；复合膜层包括相互粘接的支撑层和缓冲层，且支撑层靠近所述指纹模组。根据本申请实施例提供的技术方案，通过设置复合膜层作为指纹模组和显示模组之间的连接层，该复合膜层通过设置缓冲层进行冲击应力的吸收和通过支撑层对指纹模组进行固定和支撑，能够消除贴合压力造成的压痕；进一步提供的贴合方法能够有效减小显示模组受到的贴合应力，避开对显示模组的影响，有效的改善指纹模组贴合时模印的问题，提升产品的良品率。
Description
技术领域
本发明一般涉及显示领域，尤其涉及显示面板、显示装置及指纹模组的贴合方法。
背景技术
现有显示领域的屏下指纹识别技术中，指纹模组贴合的工艺一般为：将框胶在一定的压力下贴附于显示模组背膜上；其次将指纹模组以一定的压力贴附于框胶上；最后封边胶点于指纹模组周边，用来固定指纹模组。
对于上述贴附方式，由于指纹模组直接贴附于显示模组的背膜上，使得显示模组受框胶贴附和指纹模组贴附两次贴合应力；并且由于框胶、封边胶及显示模组背膜这三者的热膨胀系数及杨氏模量不一致，导致贴合压痕及信赖性后压痕加重，使得点屏显示过程中，指纹模组区域内出现压痕，从而影响显示效果。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种显示面板、显示装置及指纹模组的贴合方法。
第一方面，提供一种显示面板，包括显示模组，所述显示模组的背膜上设有散热膜层，所述散热膜层上设有第一开孔，所述第一开孔内设置有复合膜层，所述复合膜层上粘贴有指纹模组；
所述复合膜层包括相互粘接的支撑层和缓冲层，且所述支撑层靠近所述指纹模组。
第二方面，提供一种显示装置，包括上述显示面板。
第三方面，提供一种指纹模组的贴合方法，包括步骤：
将指纹模组与复合膜层进行贴附，所述复合膜层包括相互粘接的支撑层和缓冲层；所述复合膜层未与所述指纹模组贴附的一面粘贴在显示模组的背膜上，所述显示模组的背膜上粘贴有散热膜层，所述散热膜层上设有第一开孔，所述复合膜层具体设置在所述第一开孔内；
在所述指纹模组周边设置封边胶。
根据本申请实施例提供的技术方案，通过设置复合膜层作为指纹模组和显示模组之间的连接层，该复合膜层通过设置缓冲层进行冲击应力的吸收和通过支撑层对指纹模组进行固定和支撑，能够消除贴合压力造成的压痕；进一步提供的贴合方法能够有效减小显示模组受到的贴合应力，避开对显示模组的影响，有效的改善指纹模组贴合时模印的问题，提升产品的良品率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例中显示面板结构示意图；
图2为本发明实施例中复合膜层结构示意图；
图3为本发明实施例中指纹模组的贴合方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1，本实施例提供一种显示面板，包括显示模组1，所述显示模组1的背膜上设有散热膜层2，所述散热膜层2上设有第一开孔6，所述第一开孔6内设置有复合膜层3，所述复合膜层3上粘贴有指纹模组4；
所述复合膜层3包括相互粘接的支撑层31和缓冲层32，且所述支撑层31靠近所述指纹模组4。所述支撑层31与所述缓冲层32未粘接的一面均涂覆有压敏胶33。
本实施例中的显示面板通过将复合膜层作为指纹模组和显示模组之间的连接层，通过该复合膜层取代现有技术中的框胶，复合膜层包括相互粘接的支撑层和缓冲层，通过该缓冲层吸收贴附过程中的应力，减小对显示模组的应力作用，消除贴合压力造成的压痕，进一步的通过支撑层对指纹模组进行固定和支撑，缓冲层于支撑层之间可以通过亚敏胶粘合；同时在缓冲层和支撑层未连接的两侧面涂覆压敏胶，通过该压敏胶实现该复合膜层与指纹模组和显示模组之间的贴合，且采用的压敏胶具有高剥离力，能够保证显示模组、指纹模组与复合膜层之间具有良好的固定。
进一步的，所述复合膜层3上设有第二开孔7，所述第二开孔7形状与所述指纹模组4上传感器形状相匹配。
本实施例中复合膜层结构上设有多个第二开孔，当该复合膜层与显示模组的背板粘贴的时候，该第二开孔的形状取决于指纹模组上传感器的外形，使得膜层开孔与传感器的形状匹配，可以为矩形或者圆形等。
进一步的，所述支撑层31靠近所述第二开孔7的一侧与所述缓冲层32对齐设置，所述支撑层31远离所述第二开孔7的一侧伸出所述缓冲层32设置，所述支撑层31覆盖部分所述散热膜层2。
如图2所示为复合膜层的结构示意图，在与显示模组或者指纹模组贴合之前，该复合膜层上下两面均贴有离型膜8，在进行粘贴的时候将该离型膜去除，其中支撑层一侧与缓冲层对齐，另一侧不与缓冲层对齐，伸出缓冲层设置，因此当复合膜层与显示模组进行贴合的时候，支撑层会部分覆盖显示模组上的散热膜层，通过采用外扩的设计将散热膜层部分覆盖，使得显示模组的散热膜开窗区(即第一开孔)不会露出来，后续的封装胶设置步骤中，封装胶也不会覆盖到显示模组的背膜上，能够有效避免显示模组上压痕的出现，减少最终显示效果不良情况的发生。
进一步的，所述支撑层31伸出部分长度至少为0.2mm。
本实施例中支撑层伸出的部分长度需要考虑后续封边胶工艺能力和内部结构预留空间量，建议值大于0.2mm，根据结构设计进行上限控制。
进一步的，所述指纹模组4周边封装有封边胶5，所述封边胶5覆盖伸出的所述支撑层31和部分散热膜层2。
本实施例中的显示面板在指纹模组周边还封装有封边胶，通过该封边胶进行指纹模组周边以及支撑层和部分散热膜层的覆盖，用来对指纹模组进行固定，本实施例中为了保证指纹模组能够被良好的固定，一方面复合膜层上采用压敏胶，另一方面封边胶采用黑色的无影胶进行封装。
进一步的，所述指纹模组4与所述复合膜层3之间形成有空隙层，所述空隙层具体位于所述第二开孔处7。
本实施例中通过复合膜层将指纹模组与显示模组进行贴合，其中在第二开孔处，指纹模组与复合膜层之间形成空隙层，其中需要根据实际复合膜层上缓冲层的材料确定其原始厚度，保证该空隙层具有一定的厚度，不会影响整个显示面板的功能。
进一步的，所述缓冲层32材料选自泡棉或者聚苯乙烯泡沫塑料或者聚乙烯泡沫塑料，所述支撑层31材料为PMMA或者PC。
本实施例中采用上述可以起到缓冲作用的材料，材料可以不受上述情况的限制，通过该缓冲层进行贴附过程中应力的吸收，减小对显示模组的应力作用，提高产品的良品率；其中支撑层主要对指纹模组进行固定和支撑，其选用材质较硬的材料，优选的例如PMMA亚克力材料(聚甲基丙烯酸甲酯,poly methyl methacrylate)或者PC(聚碳酸酯)。
本实施例还提供一种显示装置，包括上述显示面板。
如图3所示，本实施例还提供一种指纹模组的贴合方法，包括步骤：
将指纹模组与复合膜层进行贴附；
所述复合膜层未与所述指纹模组贴附的一面粘贴在显示模组的背膜上，所述显示模组的背膜上粘贴有散热膜层，所述散热膜层上设有第一开孔，所述复合膜层具体设置在所述第一开孔内；
在所述指纹模组周边设置封边胶。
本实施例还提供了一种指纹模组的贴合方法，其中采用上述实施例中所说的复合膜层作为支撑和缓冲层进行指纹模组与显示模组的贴合，能够有效减小显示模组受到的贴合应力，避开对显示模组的影响，有效的改善指纹模组贴合时模印的问题，提升产品的良品率。其中，首先将指纹模组与复合膜层进行贴合，然后再与显示模组的背膜相贴合，有效避免了显示模组受到多次局部应力冲击的作用；进一步的将复合膜层贴在散热膜层上设置的第一开孔内，提高贴合的精度；随后通过封边胶对指纹模组、复合膜层和显示模组进行固定。
进一步的，所述复合膜层包括相互粘接的支撑层和缓冲层，所述支撑层与所述缓冲层未粘接的一面均涂覆有压敏胶；
所述复合膜层上设有第二开孔，所述支撑层靠近所述第二开孔的一侧与所述缓冲层对齐设置，所述支撑层远离所述第二开孔的一侧伸出所述缓冲层设置，所述支撑层覆盖部分所述散热膜层。
本实施例中采用的复合膜层为上述实施例中提到的复合膜层，其中该复合膜层上包括相互粘接的支撑层和缓冲层，通过该缓冲层吸收贴附过程中的应力，减小对显示模组的应力作用，消除贴合压力造成的压痕，通过支撑层对指纹模组进行固定和支撑；同时在缓冲层和支撑层未连接的两侧面涂覆压敏胶，通过该压敏胶实现该复合膜层与指纹模组和显示模组之间的贴合，且采用的压敏胶具有高剥离力，能够保证显示模组、指纹模组与复合膜层之间具有良好的固定。将支撑层一侧伸出缓冲层设置，使得该支撑层部分覆盖散热膜层，当进行封边胶的设置时，该封边胶会覆盖伸出的支撑层和部分散热膜层，不会有封边胶直接与显示模组相接触，避免对显示模组的背膜造成应力影响，出现压痕等显示不良的情况。
本申请中提供的显示面板与指纹模组的贴合方法均采用复合膜层替代现有技术中的框胶，通过复合膜层中的支撑层和缓冲层等结构吸收贴附过程中的应力，减小对显示模组的应力作用，消除贴合压力造成的压痕。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (9)
1.一种显示面板，其特征在于，包括显示模组，所述显示模组的背膜上设有散热膜层，所述散热膜层上设有第一开孔，所述第一开孔内设置有复合膜层，所述复合膜层上粘贴有指纹模组；所述复合膜层包括相互粘接的支撑层和缓冲层，且所述支撑层靠近所述指纹模组，所述指纹模组与所述复合膜层之间形成有空隙层，所述空隙层具体位于第二开孔处；所述散热膜层在所述显示模组上的投影与所述指纹模组在所述显示模组上的投影未交叠；所述复合膜层在所述显示模组上的投影与所述指纹模组在所述显示模组上的投影存在部分交叠，且所述复合膜层在所述显示模组上的投影至少部分位于所述第一开孔在所述显示模组上的投影范围内。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述复合膜层上设有第二开孔，所述第二开孔形状与所述指纹模组上传感器形状相匹配。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述支撑层靠近所述第二开孔的一侧与所述缓冲层对齐设置，所述支撑层远离所述第二开孔的一侧伸出所述缓冲层设置，所述支撑层覆盖部分所述散热膜层。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述支撑层伸出部分长度至少为0.2mm。
5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述指纹模组周边封装有封边胶，所述封边胶覆盖伸出的所述支撑层和部分散热膜层。
6.根据权利要求1-5任一项所述的显示面板，其特征在于，所述支撑层与所述缓冲层之间，所述支撑层与所述指纹模组之间，和/或所述缓冲层与所述显示模组的背膜之间通过压敏胶粘合。
7.根据权利要求1-5任一项所述的显示面板，其特征在于，所述缓冲层材料选自泡棉或者聚苯乙烯泡沫塑料或者聚乙烯泡沫塑料，所述支撑层材料为PMMA或者PC。
8.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述显示面板。
9.一种指纹模组的贴合方法，其特征在于，用于形成如权利要求1-7任一所述的显示面板，包括步骤：
将指纹模组与复合膜层进行贴附，所述复合膜层包括相互粘接的支撑层和缓冲层；所述复合膜层未与所述指纹模组贴附的一面粘贴在显示模组的背膜上，所述显示模组的背膜上粘贴有散热膜层，所述散热膜层上设有第一开孔，所述复合膜层具体设置在所述第一开孔内；
在所述指纹模组周边设置封边胶，所述指纹模组与所述复合膜层之间形成有空隙层，所述空隙层具体位于所述第二开孔处。
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