JP6845631B2 - 表示装置の組立方法 - Google Patents

Description

本発明は、車載用ディスプレイ等として用いて好適な表示装置の組立方法に関するものである。

一般的に、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置は、液晶や有機ＥＬ等からなる表示パネルをフレーム内に収納し、このフレームの前面側に設けられた開口部から表示パネルの表示画面を露出させる構成となっており、フレームの前面側に透明板を貼り付けて表示パネルの表示画面を保護するようにしたものも知られている。

このような構成の表示装置においては、透明板の背面と表示パネルの前面（表示画面）との間に開口部の厚み相当分の隙間を確保する必要があるため、その隙間内の空気層や空気層の界面で光反射損が生じてしまい、透明板を通して目視される表示パネルの視認性が悪化するという問題が発生する。

そこで従来より、特許文献１に記載されているように、ゲル状または液状の接着剤をフレームの開口部内に一部が外側へ溢れ出るように充填した後、透明板をフレームの前面側に被せた状態で接着剤を硬化させることにより、透明板をフレームに貼り付けるようにした表示装置が提案されている。このように構成された表示装置では、透明板と表示パネルが開口部内の接着剤を光学層として光学的に結合されるため、空気層の存在によって生じる光反射損を低減して視認性の悪化を防止することができる。

特表２０１０−５２５３９７号公報

しかしながら、特許文献１に記載された従来技術は、未硬化の接着剤をフレームの開口部内に流し込んでから硬化させるボンディングタイプであるため、未硬化状態の接着剤が表示パネルの背面側（バックライト側）に流れ出てしまったり、開口部の内部に接着剤の気泡が残り易くなる等の課題がある。

なお、接着剤を用いる代わりに所定厚の粘着シートを開口部内に挿入し、この粘着シートの上から透明板を押し付けてラミネートすることも検討されているが、その場合、開口部の深さ以上の厚みを有する粘着シートが必要となるため、高価な粘着シートを使用しなければならなくなる。しかも、均一厚の粘着シートを押し潰して開口部の外側へはみ出させるときに、粘着シートは開口部内部のエッジ（コーナー）まで行き渡らないため、当該箇所に隙間ができて気泡として残ってしまい、これらの課題を解消する必要がある。

本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、気泡の発生をなくして視認性を高めることができる表示装置の組立方法を提供することにある。

上記の目的を達成するための一手段として、本発明による表示装置の組立方法は、前面側に開口部が設けられたフレームの内部に表示パネルを組み込み、該表示パネルの前面を前記開口部から露出させる工程と、外径寸法が前記開口部よりも大きく設定された加熱硬化型粘着シートからなる第１粘着シートを透明板の裏面に貼り付ける第１の貼付工程と、厚み寸法が前記表示パネルの前面と前記フレームの前面間に存する段差よりも厚く設定されると共に、外形寸法が前記開口部よりも小さく設定された加熱硬化型粘着シートからなる第２粘着シートを前記表示パネルの前面に貼り付ける第２の貼付工程と、前記第１粘着シートを前記フレームの前面に重ね合わせた状態で加熱することにより、前記第１粘着シートによって前記透明板を前記フレームの前面外縁部に貼り付けると共に、前記第１粘着シートの裏面を前記第２粘着シートの前面に貼り付ける加熱工程と、を含み、前記第１粘着シートと前記第２粘着シートによって前記透明板と前記表示パネルが光学結合されるように構成したことを特徴としている。

また、上記の目的を達成するための他の手段として、本発明による表示装置の組立方法は、前面側に開口部が設けられたフレームの内部に表示パネルを組み込み、該表示パネルの前面を前記開口部から露出させる工程と、外径寸法が前記開口部よりも大きく設定された感圧型粘着シートからなる第１粘着シートを透明板の裏面に貼り付ける第１の貼付工程と、厚み寸法が前記表示パネルの前面と前記フレームの前面間に存する段差よりも厚く設定されると共に、外形寸法が前記開口部よりも小さく設定された感圧型粘着シートからなる第２粘着シートを前記表示パネルの前面に貼り付ける第２の貼付工程と、前記第１粘着シートを前記フレームの前面に重ね合わせた状態で圧力を加えることにより、前記第１粘着シートによって前記透明板を前記フレームの前面外縁部に貼り付けると共に、前記第１粘着シートの裏面を前記第２粘着シートの前面に貼り付ける加圧工程と、を含み、前記第１粘着シートと前記第２粘着シートによって前記透明板と前記表示パネルが光学結合されるように構成したことを特徴としている。

このような工程を備えた表示装置の組立方法では、透明板の裏面に貼られた第１粘着シートとフレームの開口部内で表示パネルの前面に貼られた第２粘着シートとの２層構造の粘着シートによって透明板と表示パネルが光学的に結合されており、これら第１および第２粘着シートがいずれも加熱硬化型粘着シートまたは感圧型粘着シートからなるため、開口部内に気泡が発生することを防止して視認性を高めることができる。

本発明は、フレームの前面側に貼り付けられた透明板を通して開口部内の表示パネルを目視するタイプの表示装置において、気泡の発生をなくして視認性を高めることができる。

本発明の実施形態例に係る表示装置の断面図である。 実施形態例に係る表示装置の組立手順を示す説明図である。

発明の実施の形態について図面を参照して説明すると、図１に示すように、本発明の実施形態例に係る表示装置は、液晶セルからなる表示パネル１と、表示パネル１を収納・保持するフレーム２と、表示パネル１の背面側に配置された光学シート３および導光板４と、フレーム２の前方に配置された透明板５と、透明板５の裏面に貼り付けられた第１粘着シート６と、表示パネル１の前面に貼り付けられた第２粘着シート７とを備えており、この第２粘着シート７はフレーム２の上部に設けられた開口部１１ａの内部に配置されている。

表示パネル１は２枚の基板間に液晶材料をサンドウィッチした公知の透過型液晶セルであり、その前面（図１では上面）は画像を表示する表示エリアとなっている。

フレーム２は、内壁面の中央部に凸部９ａを有する支持体９と、支持体９を包囲する断面凹形状の筐体１０と、筐体１０を包囲する枠状のベゼル１１とによって構成されており、これら支持体９と筐体１０およびベゼル１１は接着やスナップ結合等の固定手段により一体化されている。表示パネル１は支持体９の凸部９ａに載置・固定されており、ベゼル１１の前面には支持体９の内壁面と同形状の開口部１１ａが設けられている。したがって、表示パネル１の前面側の表示エリアは開口部１１ａ内に露出し、ベゼル１１の前面と表示パネル１の前面との間には開口部１１ａの厚さ以上の段差が形成されている。

導光板４は筐体１０の内底面に載置されており、光学シート３は支持体９の凸部９ａと導光板４との間に配置されている。これら光学シート３と導光板４は表示パネル１のバックライトとして機能するものであり、導光板４のサイドエッジには図示せぬ光源が配設されている。

透明板５は強化ガラスやプラスチック等からなる長方形の板状体であり、その外形寸法はベゼル１１とほぼ同じかそれ以上に設定されている。透明板５の裏面外周部には遮光性の縁部５ａが印刷形成されており、この縁部５ａで囲まれた部分の透明板５を通して表示パネル１の表示エリアが目視されるようになっている。

第１粘着シート６は加熱硬化型粘着シートと感圧型粘着シートのいずれか一方からなり、同様に、第２粘着シート７も加熱硬化型粘着シートと感圧型粘着シートのいずれか一方からなる。ここで、加熱硬化型粘着シートは加熱することで樹脂中の硬化剤が活性化して硬化するタイプ（例えば、エポキシ樹脂系やアクリル樹脂系）の粘着シートであり、感圧型粘着シートは常温で圧力を加えることによって硬化するタイプ（例えば、アクリル樹脂系）の粘着シートである。したがって、貼り付け工程の効率化という観点から見ると、第１粘着シート６と第２粘着シート７は同じタイプの粘着シートを用いることが好ましい。

第１粘着シート６の外形寸法は透明板５よりも幾分小さめに設定されており、この第１粘着シート６は透明板５の裏面とフレーム２の前面に貼り付けられている。第１粘着シート６の厚みは薄いものが好ましく、本実施例形態例の場合、縁部５ａの印刷による段差を考慮して、１００〜２００μｍ程度の厚みの第１粘着シート６が用いられている。

第２粘着シート７の外形寸法は開口部１１ａとほぼ同じであり、この第２粘着シート７は第１粘着シート６の裏面と表示パネル１の前面に貼り付けられている。第２粘着シート７の厚みはベゼル１１の前面と表示パネル１の前面間に形成された前記段差に合わせて選定され、本実施例形態例の場合、段差よりも僅かに厚い２００〜５００μｍ程度の第２粘着シート７が用いられている。

なお、図示省略されているが、表示パネル１はその表面と裏面に偏光板を有しており、この表面偏光板の上に第２粘着シート７、第１粘着シート６、透明板５の順に積層された状態となっている。このような積層体の光学構造では、最も内方に位置する表示パネル１の表面偏光板の屈折率をＮとしたとき、この屈折率Ｎに対して透明板５の屈折率Ｎ１と第１粘着シート６の屈折率Ｎ２と第２粘着シート７の屈折率Ｎ３が、Ｎ１≦Ｎ２≦Ｎ３≦Ｎの関係に設定されていると、第１粘着シート６と第２粘着シート７によって透明板５と表示パネル１を効率良く光学結合することができる。

次に、上記のごとく構成された表示装置の組立手順について図２を参照して説明する。

まず、図２（ａ）に示すように、フレーム２の内部に表示パネル１と光学シート３および導光板４を組み込んでユニット化し、ベゼル１１に設けられた開口部１１ａの内部に表示パネル１の前面を露出させると、ベゼル１１の前面と表示パネル１の前面との間に厚さＤの段差が形成される。

次に、図２（ｂ）に示すように、透明板５の裏面に第１粘着シート６を貼り付けると共に、これに前後して、第２粘着シート７を開口部１１ａに挿入して表示パネル１の前面に貼り付ける。ここで、開口部１１ａより外形寸法が幾分小さめの第２粘着シート７を用いると、第２粘着シート７を開口部１１ａの内部に容易に挿入することができる。また、第２粘着シート７の厚みは、少なくとも開口部１１ａ内の段差（厚さＤ）以上であることが好ましい。

しかる後、第１粘着シート６をベゼル１１の前面に重ね合わせ、この状態で加熱または圧力を加えることにより、第１粘着シート６によって透明板５をベゼル１１の前面に貼り付けると共に、第１粘着シート６の裏面を開口部１１ａ内に配置された第２粘着シート７の前面に貼り付ける。その結果、２層構造の第１および第２粘着シート６，７によって透明板５と表示パネル１が光学的に結合される。

以上説明したように、本実施形態例に係る表示装置では、透明板５の裏面に貼られた第１粘着シート６とベゼル１１の開口部１１ａ内で表示パネル１の前面に貼られた第２粘着シート７との２層構造によって透明板５と表示パネル１が光学的に結合され、これら第１および第２粘着シート６，７が加熱硬化型粘着シートまたは感圧型粘着シートからなるため、第２粘着シート７を開口部１１ａのエッジ（コーナー）まで満遍なく行き渡らせることができ、開口部１１ａ内に気泡が発生することを防止して視認性に優れた表示装置とすることができる。また、開口部１１ａの大きさや段差の厚みに応じて最適な第２粘着シート７を用いることができると共に、第１粘着シート６と第２粘着シート７の個々の厚みはそれほど厚くならないため、高価な粘着シートを使用する必要がなくなる。

なお、上記実施形態例では、支持体９と筐体１０およびベゼル１１の三者によってフレーム２を構成した場合について説明したが、フレーム２の構成はこれに限定されず、例えば、支持体９を省略した２ピースタイプの構成にしても良い。

また、上記実施形態例では、表示パネル１として液晶セルを例示して説明したが、有機ＥＬ等の他のデバイスを用いることも可能である。

１ 表示パネル
２ フレーム
３ 光学シート
４ 導光板
５ 透明板
６ 第１粘着シート
７ 第２粘着シート
９ 支持体
１０ 筐体
１１ ベゼル
１１ａ 開口部

Claims (2)

1. 前面側に開口部が設けられたフレームの内部に表示パネルを組み込み、該表示パネルの前面を前記開口部から露出させる工程と、
   外径寸法が前記開口部よりも大きく設定された加熱硬化型粘着シートからなる第１粘着シートを透明板の裏面に貼り付ける第１の貼付工程と、
   厚み寸法が前記表示パネルの前面と前記フレームの前面間に存する段差よりも厚く設定されると共に、外形寸法が前記開口部よりも小さく設定された加熱硬化型粘着シートからなる第２粘着シートを前記表示パネルの前面に貼り付ける第２の貼付工程と、
   前記第１粘着シートを前記フレームの前面に重ね合わせた状態で加熱することにより、前記第１粘着シートによって前記透明板を前記フレームの前面外縁部に貼り付けると共に、前記第１粘着シートの裏面を前記第２粘着シートの前面に貼り付ける加熱工程と、
   を含み、
   前記第１粘着シートと前記第２粘着シートによって前記透明板と前記表示パネルが光学結合されるように構成したことを特徴とする表示装置の組立方法。
2. 前面側に開口部が設けられたフレームの内部に表示パネルを組み込み、該表示パネルの前面を前記開口部から露出させる工程と、
   外径寸法が前記開口部よりも大きく設定された感圧型粘着シートからなる第１粘着シートを透明板の裏面に貼り付ける第１の貼付工程と、
   厚み寸法が前記表示パネルの前面と前記フレームの前面間に存する段差よりも厚く設定されると共に、外形寸法が前記開口部よりも小さく設定された感圧型粘着シートからなる第２粘着シートを前記表示パネルの前面に貼り付ける第２の貼付工程と、
   前記第１粘着シートを前記フレームの前面に重ね合わせた状態で圧力を加えることにより、前記第１粘着シートによって前記透明板を前記フレームの前面外縁部に貼り付けると共に、前記第１粘着シートの裏面を前記第２粘着シートの前面に貼り付ける加圧工程と、
   を含み、
   前記第１粘着シートと前記第２粘着シートによって前記透明板と前記表示パネルが光学結合されるように構成したことを特徴とする表示装置の組立方法。