JPH11259021A - 液晶表示パネルおよび液晶表示装置 - Google Patents

液晶表示パネルおよび液晶表示装置

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JPH11259021A
JPH11259021A JP10034674A JP3467498A JPH11259021A JP H11259021 A JPH11259021 A JP H11259021A JP 10034674 A JP10034674 A JP 10034674A JP 3467498 A JP3467498 A JP 3467498A JP H11259021 A JPH11259021 A JP H11259021A
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crystal display
display panel
film
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JP10034674A
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Mikio Kurihara
幹夫 栗原
Yasuhiro Kimura
泰宏 木村
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International Business Machines Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 薄型化、軽量化され、防水性等に優れた液晶
表示パネルを簡便な工程で組み立てる。 【解決手段】 アレイ・セル１０、光学系シート類８、
導光体６、ランプレフレクタ４、ランプ等の複数の液晶
表示パネル部材からなる液晶表示パネル部材類と、これ
らをラミネートするフィルム１６からなる液晶表示パネ
ルに関する。このフィルムは部材類全体を覆うように設
けられていてもよく、また、開口を有していてもよい。
位置合せのために、液晶表示パネル部材には位置合せの
ための凹凸が設けられていてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルお
よび液晶表示装置の構造およびその製造方法に係り、特
にノート型パーソナル・コンピュータ等の携帯可能な電
子機器に搭載される液晶表示パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示パネルの一般的な構造
は、図１に示すように、フレーム２の上に、ランプリフ
レクタ４、導光板６、プリズムシート、集光シートまた
は拡散シート等の光学系シート類８、アレイ・セル１０
等の液晶表示パネル部材を順次重ね、また、ランプ１２
を取り付けて構成されており、これらを一体化するため
に、金属またはプラスチックのフロントベゼル１４で全
体を固定する構成となっている。フロントベゼル１４
は、フレーム２にねじ止めやフランジの曲げ込み等によ
り固着することで、全体が一体として固定される。フレ
ーム２のフロントベゼルとは反対側にリアベゼル（図示
せず）をはめ込んで、フロントベゼル１４とリアベゼル
の間に、フレーム２からアレイ・セル１０までの部材を
挟止することにより、全体を固定することもできる。
【０００３】特開平７−１５９７７９号公報は、発光ダ
イオードを使ったバックライトの上面にフィルム基板間
の液晶表示パネルを載置し、バックライトの四隅とフィ
ルム基板を使った液晶表示パネルの四隅を両者の溶融温
度以上に加熱するとともに加圧して、両者を溶融固定す
る液晶表示パネルの実装方法を開示している。固定部材
を特に必要としないので、全体を軽量化、薄型化および
省部品化することができる。
【０００４】特開平４−２４６６２０号公報は、液晶シ
ートの両面に接着用シートを介して透明プレートを積層
し、この積層体をエアバッグに入れて空気を吸引除去し
ながら接着シートの軟化点もしくは融点以上に加熱する
調光液晶パネルの製造方法を開示する。低温、短時間、
低加圧で液晶シートと透明プレートを圧着一体化できる
ので、液晶層の樹脂マトリックスの劣化や透明プレート
の反り、歪み等を防ぎ、また、真空加熱の際に水分が除
去されるので発泡のおそれがほとんどなくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、オフィス外での
パソコン使用や省スペースの観点からノート型パソコン
等の需要が大きく増加してきており、その高性能化、モ
ジュールの小型化の進行に伴い、表示装置である液晶表
示パネルの薄型化、軽量化への要求が増大している。
【０００６】しかし、前述のフロントベゼル（および場
合によってはさらにリアベゼル）を用いて液晶表示パネ
ル用の部材を所定の強度以上で固定するためには、ある
程度の厚みと重量をもったフレームやフロントベゼル等
を使用する必要があり、また、プラスチックの成型加工
性や金属の板金加工性を考慮するとフレームやフロント
ベゼルの厚みは最低でも約０．５ｍｍ〜１ｍｍとなり、
液晶表示パネル全体とすると、部材の固定だけのために
最低でも約１ｍｍ〜２ｍｍの厚みが余分に必要となって
いる。液晶表示パネルは、フロント側からフロントベゼ
ル１４、アレイ・セル１０、光学系シート類８、導光板
６、ランプリフレクタ４、フレーム２、場合によってさ
らにリアベゼル等が積層され、全体としては相当の厚み
になる。現在製品化されている液晶表示パネルの厚みは
１０ｍｍ未満のものも多く、単に液晶表示パネル部材の
固定のためだけに全体が１ｍｍ〜２ｍｍ厚くなる点は改
良して極力薄膜化することが必要となっている。また、
金属性のフロントベゼルは数十グラムの重量があるた
め、軽量化に対する妨げともなっている。
【０００７】また、フロントベゼルによる固定の工程
は、多数の箇所のネジ止めやフランジ折り曲げ等を必要
とするので、組立工程における機械的作業が複雑となり
やすく、非常に多数の人手と工程数が必要となり、製造
ラインの自動化も困難であるので、いわゆるアセンブリ
性の観点からも好ましいものではない。
【０００８】さらに、携帯用の電子機器は様々な環境下
で使用されることが予定されており、屋外や日常生活環
境での使用も頻繁に行われている。屋外では空気中に
塵、埃が非常に多く存在する場所もあり、液晶表示パネ
ルの構成部材が塵、埃を静電気等の影響で吸着し、装置
が誤作動を起こしたり表示不良となり、液晶画面中に白
点（常時点灯）または黒点（常時非点灯）が生じてしま
うこともある。日常生活環境での使用では、飲食しなが
らのパソコン使用により、パソコンの表示画面に高温の
コーヒー等をこぼしてしまい、水や熱の影響で表示性能
が劣化してしまうこともある。また、これらの機器が使
用時にさまざまな環境下におかれるだけではなく、製造
工程の過程においても周囲環境を考慮することが必要と
される場合もある。すなわち、すべての製造工程が同一
の国の工場で行われるとは限らず、特定の製造工程だけ
を別の国の工場で行うこともあるので、輸送に船便が使
用される場合には船中の空気に含まれる塩分の影響も考
慮する必要がある。日本国内で製造した液晶表示パネル
部材を海外の工場で組み立てて出荷するという場合、輸
送の際には塩分対策が十分に施されていることが必要に
なる。
【０００９】したがって、本発明は、フロントベゼル等
を用いることなく液晶表示パネル部材を一体化すること
により、必要な固定強度を確保しつつ、薄型化、軽量化
された液晶表示パネルを提供することを目的とする。
【００１０】また、本発明は、フロントベゼル等を用い
ることなく液晶表示パネル部材を簡便な工程で一体化す
ることにより、アセンブリ工程を大幅に簡素化する方法
を提供することを目的とする。
【００１１】さらに、本発明は、防水性、防塵性、防塩
性等に優れた液晶表示パネルを提供することを目的とす
る。
【００１２】さらに、本発明は、液晶表示パネル部材を
一体化する際の、各構成部材間の位置決めを簡便に行う
方法を提供することを目的とする。
【００１３】さらに、本発明は、一体化された液晶表示
パネル部材を液晶表示装置の本体カバーに装着する方法
を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本願発明は、複数の液晶
表示パネル部材からなる液晶表示パネル部材類と、前記
液晶表示パネル部材類をラミネートするフィルムからな
る液晶表示パネルに関する。また、本願発明は、前記の
複数の液晶表示パネル部材が、アレイ・セル、光学系シ
ート類、導光体、ランプレフレクタ、ランプからなる群
から選択される、少なくとも２種類以上の液晶表示パネ
ル部材であることを特徴とする液晶表示パネルに関す
る。
【００１５】また、本願発明は、前記フィルムが開口を
有する液晶表示パネルに関する。
【００１６】さらに、本願発明は、前記液晶表示パネル
部材類が、さらに保護板を有することを特徴とする液晶
表示パネルに関する。
【００１７】さらに、本願発明は、前記液晶表示パネル
が、貫通孔を有することを特徴とする液晶表示パネルに
関する。
【００１８】さらに、本願発明は、前記の複数の液晶表
示パネル部材のうち少なくとも２以上の部材が、位置決
め用部位を有することを特徴とする液晶表示パネルに関
する。
【００１９】さらに、本願発明は、複数の液晶表示パネ
ル部材からなる液晶表示パネル部材類と、前記液晶表示
パネル部材類をラミネートするフィルムと、本体カバー
とから液晶表示装置に関する。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の内容を、図２に沿って説
明する。液晶表示パネル部材は、ランプリフレクタ４、
導光板６、および光学系シート類８およびランプ１２か
らなるバックライトユニットの上に、ガラスのアレイ・
セル１０を載せた構成からなる。これらの部材同士を所
定の位置関係となるように位置決めをした複数の液晶表
示パネル部材の全体（以下、「液晶表示パネル部材類」
という）を上側と下側から２枚のプラスチックフィルム
１６で覆い隠すようにして、液晶表示パネル部材類全体
をプラスチックフィルムで包みこみ、プラスチックフィ
ルムの接着力を利用することにより液晶表示パネル部材
類全体を固定する。
【００２１】ラミネートを行うと、液晶表示パネルの画
像表示部もプラスチックフィルムで覆われるので、プラ
スチックフィルムとしては透明なものが望ましく、さら
にそれ以外に要求される物性として、耐熱性、耐水性、
平滑性、強靱性、難燃性、無毒性などがある。具体的に
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポ
リアミド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの基材を用
いることができる。基材の厚みとしては、好ましくは３
０μｍ〜５００μｍ、より好ましくは３０μｍ〜３００
μｍ、さらに好ましくは３０μｍ〜１８０μｍであるこ
とが望ましい。
【００２２】プラスチックフィルムに接着性を付与する
第１の方法としては、プラスチックフィルムの一方の面
に室温で粘着性の材料をあらかじめ塗布した粘着フィル
ムのようなものを用いることができる。粘着性材料の例
としては、セルロース系、アルキド、アクリルエステ
ル、ポリアミド、ポリスチレン、合成ゴム、ポリビニル
アルコール、ポリ酢酸ビニル、シアノアクリレートなど
が挙げられる。
【００２３】プラスチックフィルムに接着性を付与する
第２の方法としては、プラスチックフィルムの一方の面
に室温では粘着性を示さないが高温に加熱すると溶融し
て粘着性を示す材料をあらかじめ塗布した高温接着フィ
ルムのようなものを用いることができる。加熱により、
プラスチックフィルムの接着面同士や、プラスチックフ
ィルムの接着面と液晶表示パネル部材類とが接触する部
分が溶融接着し、その後室温に戻ることにより接着面が
強固に密着して、液晶表示パネル部材類全体を固定させ
ることができる。高温接着材料の例としては、ポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル
樹脂、セルロース樹脂、エポキシ樹脂、ワックスなどが
挙げられる。
【００２４】以上のような粘着性材料、高温接着材料を
プラスチックフィルムに塗布させる方法は、グラビアコ
ーティング、押し出しコーティング、スクリーン印刷、
ロールコーティング、その他のどのような方法であって
もよい。粘着性材料の塗布厚みは十分な接着強度が得ら
れる厚みであればよく、たとえば、好ましくは５μｍ〜
１００μｍ、より好ましくは１０μｍ〜５０μｍであ
る。
【００２５】加熱手段としては、ある一定の時間継続的
に高温に維持できる手段であるならばどのような手段で
もよく、プラスチックフィルムと液晶表示パネル部材類
との間が十分に密着するように加熱中に圧力がかかるよ
うになっていてもよい。圧力をかけることでプラスチッ
クフィルムと液晶表示パネル部材類との間の空気を追い
出すことができるので、加熱後の接着力を十分に高める
ことができ、また、気泡が残留して接着不足や外観不良
が生じるという不具合の発生を回避することができる。
圧力をかけながら加熱する方法としては、加熱ロール、
加熱スタンパ等が挙げられるが、これらに限定されるわ
けではない。
【００２６】加熱条件は粘着性材料の種類にもよるが、
液晶表示パネル部材類、特にカラーフィルタに悪影響を
与えない範囲であることが必要であり、加熱温度として
は７０℃〜２００℃であることが望ましい。
【００２７】プラスチックフィルムの基材自体が高温で
溶融し、接着性を示すものであってもよい。このように
基材自体が接着性を示す材料としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、塩化ビニル
などが挙げられる。また、加熱により収縮するフィル
ム、いわゆるシュリンクラップフィルムを用いて液晶表
示パネル部材類にフィルムをラミネートすることもでき
る。
【００２８】本願において「ラミネート」とは、複数の
液晶表示パネル部材を位置合わせして組み合わせ、組み
合わせた液晶表示パネル部材類の外側から、液晶表示パ
ネル部材類の一部または全体をプラスチックフィルムで
覆うかまたは包みこみ、液晶表示パネル部材類を固定す
ることをいう。固定するにはプラスチックフィルムの有
する種々の機能を利用することができ、たとえば、プラ
スチックフィルム自体またはその表面に塗布した材料が
有する常温もしくは高温での粘着性や、プラスチックフ
ィルム自体の高温環境下等での収縮性、ゴム系のプラス
チックフィルムが常温で有する弾性等、プラスチックフ
ィルムが液晶表示パネル部材類を固定することのできる
機能であればどのような機能であっても利用することが
できる。
【００２９】以上のような加熱加圧手段の一例として、
いわゆるパウチによるラミネート手段が挙げられる。広
くパウチとして使用されている材料や加工装置等は本願
発明の目的を達成するために用いることができる可能性
がある。例えばパウチシート用の加工装置としては、富
士テック（株）のラミパッカーシリーズや日本ジー・ビ
ー・シー（株）のＭＩＤＩ−ＬＡＭＩシリーズ、ラミ・
プロシリーズなどが市販されており、これらの加工装置
に適合した種々のパウチシートも入手することができ
る。
【００３０】プラスチックフィルムと液晶表示パネル部
材類との密着性を高めるために、上述のように加圧する
方法の他に、周囲の環境を大気圧よりも低圧にする等に
より、プラスチックフィルムと液晶表示パネル部材類と
の間の空気を吸引してもよい。たとえば、袋状のプラス
チックフィルムの中に液晶表示パネル部材類を入れ、一
箇所の口となる部分を除いて袋を閉じた状態にし、その
口から外部に空気を吸い出すこと等の方法で、密着性の
高い状態で液晶表示パネル部材類をプラスチックフィル
ムで包み込むことができる。加熱オーブン中で空気を吸
引したり、もしくは吸引が終了してからプラスチックフ
ィルムで包み込まれた液晶表示パネル部材類を加熱オー
ブンに入れることにより、プラスチックフィルムの密着
性をさらに高めることもできる。前述の加熱ロールを用
いる方法では、加熱ロールを通す部材の厚みが１０ｍｍ
を超えると温度・圧力のばらつき・不足により十分な接
着力が得られないこともあることから、総厚が１０ｍｍ
以上の液晶表示パネル部材類をプラスチックフィルムで
ラミネートしようとする場合には、このような吸引方法
を用いることも効果的である。
【００３１】一方の面に高温接着材料を塗布したプラス
チックフィルムを用いた場合を例にとって、ラミネート
の種々の態様を以下に説明する。液晶表示パネル部材類
をプラスチックフィルムで包み込む第１の方法として
は、図２のように液晶表示パネル部材類よりも一回り以
上大きいプラスチックフィルム１６を２枚用意して、部
材類の上側と下側に重ねた２枚のプラスチックフィルム
で部材類を挟みこむようにするという方法が挙げられ
る。液晶表示部材類の上側に置いたプラスチックフィル
ムの下側面と、下側に置いたプラスチックフィルムの上
側面とが接着剤塗布面となるようにすることはいうまで
もない。２本のプラスチックフィルムロールを用意し
て、ロールから順次プラスチックフィルムを送り出して
ラミネートしてからプラスチックフィルムを切断する、
というプロセスをとることにより、連続的にラミネート
を行うこともできる。また、あらかじめ、２枚のプラス
チックフィルムを接着面同士が接するように重ねてから
一辺のみを数ｍｍ〜２ｃｍ程度加熱圧着により貼り合わ
せることにより、２枚のプラスチックフィルムが一対に
なったラミネート用フィルムセットを用意しておくこと
ができる。このラミネート用フィルムセットの２枚のフ
ィルムの間に液晶表示パネル部材類を挟み込み、全体を
加熱圧着するようにすることで、ラミネート作業効率を
大幅に向上させることができる。
【００３２】第２の方法として、液晶表示パネル部材類
の２倍以上の大きさの１枚のプラスチックフィルムを接
着面同士が向かい合うようにして二つ折りにし、その間
に部材類を挟みこむようにしても良い。第１の方法、第
２の方法のいずれの場合でも、プラスチックフィルムで
部材類を包みこみそのまま加熱等してもよく、または、
プラスチックフィルムで包みこんでから上下のプラスチ
ックフィルムの外周部を加熱等により接着し、口の開い
た袋または口の閉じた袋の中に部材類が包装されたよう
な形態を経てから、全体を加熱等してプラスチックフィ
ルムと液晶表示パネル部材類を強固に接着固定すること
もできる。
【００３３】プラスチックフィルム同士を貼り合わせて
シート端部を固着する場合、シート端部同士の貼り合わ
せ方法としては、シートの接着剤塗布面同士を貼り合わ
せてもよいし、一方のシート端部の接着剤塗布面ともう
一方のシート端部の接着剤非塗布面とを貼り合わせても
よい。図２のように２枚のプラスチックフィルムを用い
るラミネート方法の場合、接着剤塗布面同士を貼り合わ
せるのであれば２枚のプラスチックフィルムは２枚とも
部材類よりも一回り以上大きくなければならないが、一
方のフィルムの接着剤塗布面と他方のフィルムの接着剤
非塗布面とを貼り合わせるのであれば、一方のプラスチ
ックフィルムさえ十分に大きければ、他方のプラスチッ
クフィルムは部材類よりも小さくとも貼り合せをするこ
とは可能である。
【００３４】以上のようなプラスチックフィルム同士の
接着処理の方法を適宜選択することにより、液晶表示パ
ネル部材類の端辺部分には、プラスチックフィルムのノ
リしろにあたる部分ができるようにもできるし、ノリし
ろができないようにもできる。図３は２枚のプラスチッ
クフィルムを十分に大きくしてノリしろ２０ができるよ
うにラミネートしたものである。液晶表示画面サイズを
極力大きくするのであれば、できるだけノリしろがでな
いようにフィルムを接着させればよい。接着後にノリし
ろ２０が適当な大きさになるように切断することもでき
る。
【００３５】従来技術であるフロントベゼルを用いる組
立方法においては、セルや導光板等の大きさをフレーム
に対して丁度納まるようにしておけば、アレイ・セルと
導光板等との位置決めを容易に行うことも可能であった
が、本願発明ではフレームやフロントベゼルを用いない
ので位置決めについても工夫が必要である。簡便に、か
つプラスチックフィルムでのラミネート工程における加
熱加圧プロセス等にも悪影響を及ぼさない位置決め方法
の一つとして、液晶表示パネル部材に位置決め用部位と
して凸部や凹部を設ける方法が挙げられる。図４に示す
ように、導光板の一辺に凸部３０をあらかじめ設けてお
き、ランプリフレクタ４、光学系シート８等にはあらか
じめ凹部３２を設けておき、導光板６の凸部３０にラン
プリフレクタ４等の凹部を引っ掛けるようにして位置合
せを行うことができる。本願発明のようにプラスチック
フィルムをラミネートする場合は、単に位置合せをして
重ね合わせただけでは、加熱加圧中に位置ずれが生じや
すく、なかでも加熱ロールのように水平方向の力も加わ
る加工方法では特に位置ずれが顕著であるので、このよ
うな突起を設ける位置合せ方法は加工中の位置ずれ防止
の点でも非常に効果的である。
【００３６】どの部材に凸部を設け、どの部材に凹部を
設けるかはいずれでもよいが、凹部は単に該当部分を切
り落とせば済むのに対して、凸部は突起状の位置決め部
位を形成することが必要であり、その凸部も一定以上の
強度を有する必要もあるので、材質の強度およびその加
工性の点から、導光板が凸部を有し他の部材が凹部を有
するようにすることが最も望ましいが、必ずしもこれに
限定される訳ではない。別法として、図５のように、す
べての部材に凹部を設け、位置決め用部品３４を別途用
意し、位置決め用部品３４を凹部にはめ込んで全体を固
定することもできる。このように位置決め用部品を別に
用意する場合でも、前述のように導光板等に凸部が形成
されている場合でも、位置決め用部品または凸部は液晶
表示パネル部材類を一体化したときに厚み方向に極力突
出しないように必要最小限の大きさであることが望まし
い。図３は位置決め用部品３４、図６は位置決め用部位
３０が、厚み方向に突出しないような大きさになってい
る状態を示している。以上のような位置決め手段は液晶
表示パネル部材類同士がはめ込み等により容易に位置決
め可能であるようにさえつくられてあればよく、凸部・
凹部の形状や位置決め部品の形状も図面に示すような形
状のものだけに限定されず、例えば、直方体、立方体、
平板、棒状、円錐、円錐台、多角錐、球状、円盤、リン
グ状、毛羽状（マジックテープなど）、鍵状、Ｕ字状、
馬蹄形、コの字状、クリップ状、スリット等どのような
形状のものでもよく、これらの形状にさらに種々の微細
加工がなされたような形状でもよい。
【００３７】ラミネートするプラスチックフィルムは部
分的にフィルムのない開口部分、いわゆる「窓」を開け
ておくことができる。または、プラスチックフィルムの
端部同士を貼り合わせるときにフィルム端同士が届かな
いような箇所を作っておいて、液晶パネル表示部材の一
部がプラスチックフィルムで覆わないようにしてもよ
い。さらに、フィルム端同士は触れ合っているものの加
熱はしないで未接着の部分を残しておいてもよい。この
ような窓等を作っておくことで、外部と液晶表示パネル
部材の必要な部品に信号や電源をやり取りするための部
品類を通すことができる。たとえば、ＴＡＢに対する信
号、電源、グラウンド用のケーブルや、バックライト用
の電源のためのケーブルや、ＴＡＢ自体をこの窓等を通
してプラスチックフィルムから外に取り出すことができ
る。未接着の部分を残して窓を作った場合には、窓から
ケーブル等を取り出し、さらに加熱して当該未接着部分
を接着させてもよい。
【００３８】窓の開けかたとしては、図７のように液晶
表示パネルの表示部分に対応する部分に開口４０を設け
てもよい。これにより、プラスチックフィルムによる光
の透過・反射の影響を受けず、液晶パネル表示色の劣化
を防止することができる。表示部分が開口となっている
ことから、プラスチックフィルムの透明性・色彩等はど
のようなものであってもよく、表面光沢を有するフィル
ムであっても表面マット形状を有するフィルムであって
もよい。また、フィルムはプラスチックでなくとも、金
属箔や紙、合成紙等でもよい。さらには、画像表示部分
が開口となっているフィルムを、図８のように遮光性シ
ート４２とすることもできる。従来より導光板の端部か
らの光が漏れることにより、液晶表示パネルの画像の外
縁部分が必要以上に明度が高くなることがあり、これを
防止するためにパネルの外周部分に遮光性のテープを貼
りつけることが行われていた。本願発明のフィルムを表
示部分が開口となるような遮光性シートとすることによ
り、液晶表示パネル部材類固定用のシートが遮光性シー
トを兼ねるという複数の機能を付与することが可能とな
る。遮光性シートとしてはアルミ箔等の金属箔やプラス
チックフィルム・紙・合成紙等を黒色顔料等で着色した
ものが使用できる。
【００３９】以上のようにプラスチックフィルムの開口
は、液晶表示パネルの表側にあっても、裏側にあって
も、両側にあってもよく、また、液晶パネル部材類の端
面にあたる部分にあってもよい。両側に大きな開口が開
いている形状のラミネートを行うには、以上に述べたよ
うな２枚のプラスチックフィルムを表裏から貼り合わせ
る方法によってもよく、別法として、液晶表示パネル部
材類端面の外周を一周するようにテープ状のプラスチッ
クフィルムを貼るという方法によってもよい。テープ状
のプラスチックフィルムは遮光性のものを用いてもよ
い。
【００４０】次に、図９を用いて、保護板を用いる本願
発明について説明する。プラスチックフィルムをラミネ
ートする際には液晶表示パネル部材の種々の箇所に高温
高圧がかかることになるので、必要に応じてその対策を
とることも望ましい。例えば、ＴＡＢ４８には多数の部
品・配線等が設けられており、局所的に過大な圧力や高
温がかかることも避けられないので、図９のような保護
板５０を設けておくことができる。保護板を介在させる
ことで熱伝導のためにＴＡＢが高温になることを回避
し、また、平らな保護板全体に分散して圧力がかかるよ
うになることで局所的な圧力がかからないようにし、か
つ、プラスチックフィルムが十分な接着性をもって良好
なラミネートを行うことができる。保護板５０は以上の
ような機能を発現できるものであれば、金属、セラミッ
ク、耐熱性プラスチックフィルム等どのような材質のも
のでもよい。また、ＴＡＢの凹凸の影響を避ける等のた
めに、保護板のＴＡＢ側の表面は、凹凸の形状が設けら
れていたり各種のコーティング処理等が施されていても
よい。
【００４１】ここまでの説明においては、液晶表示パネ
ル部材として、ランプ、ランプリフレクタ、導光板、光
学系シート類、アレイ・セルのすべてをラミネートする
場合を例にとっているが、これらのすべての部材をラミ
ネートする場合のみならず、これらの一部の組み合わせ
のみをラミネートしてもよい。たとえば、ランプ、ラン
プリフレクタ、導光板、光学系シートをラミネートして
これらをバックライトユニットとして取り扱うこともで
きるし、導光板とリフレクタを組み合わせたセットとす
ることもできるし、その他どのような組み合わせでラミ
ネートしてもよい。また、本明細書では触れなかった他
の部材をも含めてラミネートしてもよい。
【００４２】以上のようにして製造した液晶表示パネル
部材類をラミネートした液晶表示パネルを液晶表示装
置、例えばノートブック型コンピュータであれば上蓋の
内側面に装着する方法を説明する。従来のようにフレー
ムとフロントベゼルで固定する方法の場合には、たとえ
ばフレームの外周部の複数箇所にネジ穴を有する突出部
をあらかじめ設けておいて、ネジにより液晶表示装置本
体に固定する等の方法がとられていた。本願発明はフレ
ームを構成要素から取り除き、また全体がフィルムによ
りラミネートされているのでこのような方法はとること
は難しい。ノリしろができるようにプラスチックフィル
ムが接着されている場合には、図１０のようにプラスチ
ックフィルム１６のノリしろの部分にビア孔６０を開け
てビア６２を打ち込み、図１１のようにネジ７０で液晶
表示本体にネジ止めすることができる。ビア孔６０をプ
ラスチックフィルム１６に開けるのはラミネートの前で
も後でもよいので、ネジ止め箇所およびその個数の自由
度が高く、有用である。なお、このビアはグラウンディ
ング等の手段として用いることもできる。別法として液
晶表示本体にノリしろ部分を挟むことができるようなス
リットを設け、スリットでノリしろ部分を挟みこんで液
晶表示本体に固定することもできる。一方、ノリしろが
できないようにプラスチックフィルムが接着する場合に
は、液晶表示パネル部材類を一体化したときに貫通穴と
なるようにあらかじめ各液晶表示パネル部材にネジ穴を
開けておくか、または、たとえば導光板の外周部にネジ
穴を有する突出部を設けておき、フィルムをラミネート
後、液晶表示パネルを液晶表示装置本体にネジ止めする
ことができる。この場合も、プラスチックフィルムにあ
らかじめネジ穴用の穴を開けておいてもよく、ラミネー
ト後にプラスチックフィルムに穴を開けてもよい。
【００４３】
【発明の効果】本発明は、フロントベゼル等を用いるこ
となく液晶表示パネル部材類を一体化することにより、
必要な固定強度を確保しつつ、液晶表示パネルを薄型
化、軽量化することができる。
【００４４】また、本発明は、フロントベゼル等を用い
ることなく液晶表示パネルを簡便な工程で一体化するこ
とにより、アセンブリ工程を大幅に簡素化することがで
きる。
【００４５】さらに、本発明は、液晶表示パネルの防水
性、防塵性、防塩性等を向上させることができる。
【００４６】さらに、本発明は、液晶表示パネル部材類
を一体化する際の、各構成部材間の位置決めを簡便に行
うことができる。
【００４７】さらに、本発明は、一体化された液晶表示
パネル部材類を液晶表示装置の本体カバーに容易に装着
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の液晶表示パネル部材の組み立てを示
す斜視図である。
【図２】本願発明の液晶表示パネル部材の組み立てを示
す斜視図である。
【図３】ラミネートされた液晶表示パネルを示す断面図
である。
【図４】本願発明の液晶表示パネル部材の組み立てを示
す斜視図である。
【図５】本願発明の液晶表示パネル部材の組み立てを示
す斜視図である。
【図６】ラミネートされた液晶表示パネルを示す断面図
である。
【図７】本願発明の液晶表示パネル部材の組み立てを示
す斜視図である。
【図８】本願発明の液晶表示パネル部材の組み立てを示
す斜視図である。
【図９】ラミネートされた液晶表示パネルを示す断面図
である。
【図１０】本願発明の液晶表示パネル部材の組み立てを
示す斜視図である。
【図１１】本願発明の液晶表示パネル部材の組み立てを
示す斜視図である。
【符号の説明】
２ フレーム ４ ランプリフレクタ ６ 導光板 ８ 光学系シート類 １０ アレイ・セル １２ ランプ １４ フロントベゼル１４ １６ プラスチックフィルム ２０ ノリしろ ３０ 凸部 ３２ 凹部 ３４ 位置決め用部品 ４０ 開口 ４２ 遮光性シート ４８ ＴＡＢ ５０ 保護板 ５２ Ｘ−Ｙカード ５４ アレイ・セル止め ６０ ビア孔 ６２ ビア ７０ ねじ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 泰宏 神奈川県大和市下鶴間1623番地14 日本ア イ・ビー・エム株式会社 大和事業所内

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複数の液晶表示パネル部材からなる液晶表
    示パネル部材類と、前記液晶表示パネル部材類をラミネ
    ートするフィルムからなる液晶表示パネル。
  2. 【請求項２】前記の複数の液晶表示パネル部材が、アレ
    イ・セル、光学系シート類、導光体、ランプリフレク
    タ、ランプからなる群から選択される、少なくとも２種
    類以上の液晶表示パネル部材であることを特徴とする請
    求項１に記載の液晶表示パネル。
  3. 【請求項３】前記フィルムが、常温でまたは加熱溶融下
    で、粘着性を有していることを特徴とする請求項１また
    は２に記載の液晶表示パネル。
  4. 【請求項４】前記フィルムが、前記液晶表示パネル部材
    類全体をラミネートしていることを特徴とする請求項１
    または２に記載の液晶表示パネル。
  5. 【請求項５】前記フィルムが、開口を有することを特徴
    とする請求項１または２に記載の液晶表示パネル。
  6. 【請求項６】前記開口が、前記液晶表示パネルの画像表
    示部該当箇所に設けられていることを特徴とする請求項
    ５に記載の液晶表示パネル。
  7. 【請求項７】前記フィルムが、遮光性フィルムであるこ
    とを特徴とする請求項６に記載の液晶表示パネル。
  8. 【請求項８】前記開口が、液晶表示パネル部材類と外部
    の間で、電源、グラウンド、または電気信号を供給する
    ための開口であることを特徴とする請求項５に記載の液
    晶表示パネル。
  9. 【請求項９】前記液晶表示パネル部材類が、さらに保護
    板を有することを特徴とする請求項１または２に記載の
    液晶表示パネル。
  10. 【請求項１０】前記液晶表示パネルが、貫通孔を有する
    ことを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示パ
    ネル。
  11. 【請求項１１】前記貫通孔が、前記液晶表示パネル部材
    類の周辺部のフィルムに設けられていることを特徴とす
    る請求項１０に記載の液晶表示パネル。
  12. 【請求項１２】前記の複数の液晶表示パネル部材のうち
    少なくとも２以上の部材が、位置決め用部位を有するこ
    とを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示パネ
    ル。
  13. 【請求項１３】さらに位置決め部品を含むことを特徴と
    する請求項１２に記載の液晶表示パネル。
  14. 【請求項１４】前記フィルムが、プラスチックフィルム
    であることを特徴とする請求項１ないし１３に記載の液
    晶表示パネル。
  15. 【請求項１５】複数の液晶表示パネル部材からなる液晶
    表示パネル部材類と、前記液晶表示パネル部材類をラミ
    ネートするフィルムと、本体カバーとからなる液晶表示
    装置。
  16. 【請求項１６】前記フィルムが前記本体カバーにネジ止
    めされていることを特徴とする請求項１５に記載の液晶
    表示装置。
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