TWI399584B - 液晶顯示裝置組裝方法 - Google Patents

Description

液晶顯示裝置組裝方法

本發明係有關於一種液晶顯示裝置組裝方法，且特別係有關於保留部分液晶顯示面板保護膜的液晶顯示裝置組裝方法。

液晶顯示器具有外形輕薄、耗電量少以及無輻射污染等特性，已被廣泛也應用在筆記型電腦(notebook)、個人數位助理(PDA)等攜帶式資訊產品上，而且已經取代了傳統CRT顯示器，成為主流產品。

一般而言，液晶顯示装置包括一液晶顯示面板模組及背光模組。液晶顯示面板模組包括液晶顯示面板及框架。液晶顯示面板具有上偏光板及下偏光板，分別設置於液晶顯示面板之上、下側表面。背光模組設置於該下偏光板之下側，背光模組係為液晶顯示裝置提供光源。

在現行之組裝過程中，液晶顯示面板表面貼有保護膜，直到將進行組裝時，會先將保護膜撕除，待組裝完畢後貼回。另外，在測試過程中，仍不斷會需要有撕開貼回的反覆動作。在組裝過程中，其組裝過程主要以下列步驟進行：

a.撕開液晶顯示面板上之保護膜；

b.將各部件以及框架與液晶顯示面板組合後，在液晶顯示面板表面貼回保護膜；

c.撕開液晶顯示面板表面之保護膜，進行液晶顯示面板模組之老化測試，然後在液晶顯示面板表面貼回保護膜；

d.撕開液晶顯示面板表面之保護膜，進行液晶顯示面板模組之圖元檢測，然後在液晶顯示面板表面貼回保護膜；

e.撕開液晶顯示面板表面之保護膜，進行液晶顯示面板模組之偏光板檢測，然後將硬式保護膜貼附在液晶顯示面板表面；

f.將液晶顯示面板模組裝入靜電保護袋中。

由於液晶顯示面板表面的偏光板極易刮傷受損，所以在液晶顯示面板模組組裝及測試過程中需要儘量處於保護膜之保護之下。

液晶顯示面板在進料時，表面已經貼覆了相當平整的保護膜。因為保護膜最終在使用液晶顯示裝置時會被撕掉，所以在組裝液晶顯示面板及框架時，保護膜必須撕開，以避免框架咬合住保護膜。之後，在組裝完畢貼回保護膜，此時，回貼的保護膜無法非常平整的貼覆在液晶顯示面板之上，故在嗣後之各項測試中，經必須重複地撕開保護膜以避免不平整之保護膜所造成之錯誤測試結果，每一測試步驟完成之後，再貼回保護膜，這增加了生產環節和人力成本。而且，反復地撕貼保護膜，增加了偏光板受到損傷及灰塵微粒落在偏光板上的機會，這也會直接影響到液晶顯示裝置之最終品質。

本發明係提供一種液晶顯示裝置之組裝方法，用以在液晶顯示裝置之組裝過程中，加強對液晶顯示面板之保護。

根據本發明之一實施例，一種液晶顯示裝置組裝方法，包含提供一液晶顯示面板，液晶顯示面板之上偏光板上具有一保護膜。保護膜上具有通過雷射切割或刀具切割所形成之切割線，切割線分割保護膜成為一中間區域及一周邊區域。中間區域之至少一側邊與組裝液晶顯示裝置之框架間具有一重疊區域。撕離保護膜之周邊區域以暴露出該液晶顯示面板之周緣，最後將框架組合於液晶顯示面板之周緣。

在本發明中，係利用具有切割線之保護膜而能提供對液晶顯示面板之偏光膜之充分保護。得以在液晶顯示裝置組裝之全部過程中，保護膜始終罩蓋於未為框架所遮蔽之上偏光片之主體表面，且通過易於撕扯之切割線提高液晶顯示裝置之組裝效率。

在完成測試後，運用本發明所提供之組裝方法所組裝之液晶顯示裝置可直接裝箱進行搬運，無須使用靜電保護袋。運用本發明所提供之組裝方法所組裝之液晶顯示裝置亦具有抗靜電的效果。

在本發明的另一實施例中，更揭露保護膜更在中間區域的側邊上具有一突破口，突破口的切割線可與中間區域與周邊區域間的切割線同時形成。突破口係方便使用者自液晶顯示面板上移除保護膜之中間區域。

第1圖係繪示依照本發明一實施方式之液晶顯示面板之保護膜之俯視示意圖。保護膜100具有切割線110將保護膜100分為中間區域120及周邊區域130。切割線110係藉由雷射切割或刀具切割的方式所形成的。

請參照第2圖，第2圖係繪示本發明之一實施方式之一種液晶顯示裝置組裝方法之流程圖。首先，步驟S100提供一液晶顯示面板，在液晶顯示面板上表面黏覆有一保護膜。保護膜上具有採用雷射切割所形成的切割線，而將保護膜分成中間區域和周邊區域。接著，步驟S110係將保護膜的周邊區域撕離液晶顯示面板表面，而留下保護膜的中間區域以暴露出液晶顯示面板周邊區域的上表面。在步驟S120中，將框架及相關組件與液晶顯示面板組合，形成液晶顯示裝置。在顯示裝置組合步驟完成之後，無須掀起保護膜，且因為保護膜在組裝步驟一開始便不撕除，所以保護膜與液晶顯示面板上間為完整密合，不會影響後續的測試，因此液晶顯示面板便可在保護膜之覆蓋下，進行後續的測試。由於組裝過程中保留液晶顯示面板中間區域的保護膜，所以可防止組裝過程中灰塵和顆粒物等落在液晶顯示面板表面。由於測試過程無須掀起保護膜，而保持保護膜貼附於液晶顯示面板表面，這防止了測試過程中灰塵和顆粒物等落在液晶顯示面板表面極可能發生的偏光板的刮傷。另外，由於無須重複撕離貼回保護膜，此將節省了生產環節和人力成本。

第3圖係繪示依照將本發明所揭露之一實施例中保護膜直接運用於液晶顯示裝置之部分剖面示意圖。如第3圖所示，液晶顯示裝置20主要包括有：液晶顯示面板200、框架240以及保護膜中間區域120。液晶顯示面板200具有兩片玻璃基板210及上、下偏光板220及230。在本實施例中，在撕離第1圖中保護膜周邊區域130後，並組裝液晶顯示面板200與框架240時，保護膜中間區域120的邊緣剛好與框架240切齊並與之接觸。在其他實施例中，保護膜的中間區域120與框架240間具有一重疊區域，或者說保護膜的中間區域120的至少一側邊可與框架240間具有一重疊區域，以確保保護膜與框架間的有效接觸。其中，重疊區域的寬度不大於0.5公釐。框架240可以為金屬框，例如鐵框。

第4圖係繪示依照本發明一實施方式之液晶顯示面板之保護膜之俯視示意圖。保護膜400具有切割線410將保護膜400分為中間區域420及周邊區域430。切割線410係藉由雷射切割或刀具切割的方式所形成的。保護膜400在沿切割線410之內緣上設置有切割線440，切割線440與切割線410環繞的區域為一突破口450。如第3圖所示，保護膜中間區域120的邊緣剛好與框架240切齊，以完全保護上偏光板220，但當使用者欲將保護膜自液晶顯示裝置20之液晶顯示面板200上撕除時，並不這麼方便，因此，突破口450的設計，當方便從這個位置突破，將保護膜自液晶顯示裝置20之液晶顯示面板200上撕除。切割線440可在形成切割線410時一併形成。

測試完成的液晶顯示裝置會裝箱運送，在運送的過程中，常因摩擦而積聚靜電，靜電的累積會對面板上的電路造成傷害，故均需將液晶顯示裝置裝入靜電保護袋後方能裝箱運送。但是，由於運用本發明所提供之液晶顯示裝置組裝方法所組裝之液晶顯示裝置，在組裝過程及測試過程中，中間區域的保護膜一直緊密的覆蓋在液晶顯示面板之上，並未撕離，而且保護膜與框架兼有良好的接觸，所以，液晶顯示裝置在完成測試後可直接裝箱進行搬運，無須使用靜電保護袋。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為准。

20．．．液晶顯示裝置

100．．．保護膜

110．．．切割線

120．．．中間區域

130．．．周邊區域

200．．．液晶顯示面板

210．．．玻璃基板

220．．．上偏光板

230．．．下偏光板

240．．．框架

400．．．保護膜

410．．．切割線

420．．．中間區域

430．．．周邊區域

440．．．切割線

450．．．突破口

S100～S120．．．步驟

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：

第1圖係繪示依照本發明一實施方式之液晶顯示面板之保護膜之俯視示意圖。

第2圖係繪示本發明之一實施方式之一種液晶顯示裝置組裝方法之流程圖。

第3圖係繪示依照將本發明所揭露之一實施例中保護膜直接運用於液晶顯示裝置之部分剖面示意圖。

第4圖係繪示依照本發明一實施方式之液晶顯示面板之保護膜之俯視示意圖。

S100～S120．．．步驟

Claims (11)

1. 一種液晶顯示裝置組裝方法，至少包含：提供一液晶顯示面板，該液晶顯示面板上表面具有一保護膜；形成一切割線以分割該保護膜成為一中間區域及一周邊區域；撕離該保護膜之該周邊區域以暴露出該液晶顯示面板之周緣；以及組合一框架於該周緣。
2. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置組裝方法，其中該保護膜位於該液晶顯示面板之上偏光板之上。
3. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置組裝方法，其中該中間區域之至少一側邊與該框架間具有一重疊區域。
4. 如申請專利範圍第3項所述之液晶顯示裝置組裝方法，其中該重疊區域的寬度不大於0.5公釐。
5. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置組裝方法，其中該中間區域與該框架間具有一重疊區域。
6. 如申請專利範圍第5項所述之液晶顯示裝置組裝 方法，其中該重疊區域的寬度不大於0.5公釐。
7. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置組裝方法，其中形成該切割線時更同時形成一突破口切割線。
8. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置組裝方法，其中形成該切割線包括一雷射切割製程。
9. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置組裝方法，其中形成該切割線包括一刀具切割製程。
10. 如申請專利範圍第7項所述之液晶顯示裝置組裝方法，其中形成該切割線包括一雷射切割製程。
11. 如申請專利範圍第7項所述之液晶顯示裝置組裝方法，其中形成該切割線包括一刀具切割製程。