CN101587258A - 液晶显示装置组装方法 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示装置组装方法，首先提供一液晶显示面板，液晶显示面板上表面具有一保护膜，且保护膜上具有一切割线而将保护膜分割成一中间区域及一周边区域。接着，撕离保护膜的周边区域以暴露出液晶显示面板的周缘，最后，组合一框架于于液晶显示面板的周缘而形成一液晶显示装置。

Description

液晶显示装置组装方法

【技术领域】

本发明是有关于一种液晶显示装置组装方法，且特别是有关于保留部分液晶显示面板保护膜的液晶显示装置组装方法。

【背景技术】

液晶显示器具有外形轻薄、耗电量少以及无辐射污染等特性，已被广泛也应用在笔记型计算机(notebook)、个人数字助理(PDA)等便携式信息产品上，而且已经取代了传统CRT显示器，成为主流产品。

一般而言，液晶显示装置包括一液晶显示面板模块及背光模块。液晶显示面板模块包括液晶显示面板及框架。液晶显示面板具有上偏光板及下偏光板，分别设置于液晶显示面板的上、下侧表面。背光模块设置于该下偏光板的下侧，背光模块是为液晶显示装置提供光源。

在现行的组装过程中，液晶显示面板表面贴有保护膜，直到将进行组装时，会先将保护膜撕除，待组装完毕后贴回。另外，在测试过程中，仍不断会需要有撕开贴回的反复动作。在组装过程中，其组装过程主要以下列步骤进行：

a.撕开液晶显示面板上的保护膜；

b.将各部件以及框架与液晶显示面板组合后，在液晶显示面板表面贴回保护膜；

c.撕开液晶显示面板表面的保护膜，进行液晶显示面板模块的老化测试，然后在液晶显示面板表面贴回保护膜；

d.撕开液晶显示面板表面的保护膜，进行液晶显示面板模块的像素检测，然后在液晶显示面板表面贴回保护膜；

e.撕开液晶显示面板表面的保护膜，进行液晶显示面板模块的偏光板检测，然后将硬式保护膜贴附在液晶显示面板表面；

f.将液晶显示面板模块装入静电保护袋中。

由于液晶显示面板表面的偏光板极易刮伤受损，所以在液晶显示面板模块组装及测试过程中需要尽量处于保护膜的保护下。

液晶显示面板在进料时，表面已经贴覆了相当平整的保护膜。因为保护膜最终在使用液晶显示装置时会被撕掉，所以在组装液晶显示面板及框架时，保护膜必须撕开，以避免框架咬合住保护膜。之后，在组装完毕贴回保护膜，此时，回贴的保护膜无法非常平整的贴覆在液晶显示面板上，故在嗣后的各项测试中，经必须重复地撕开保护膜以避免不平整的保护膜所造成的错误测试结果，每一测试步骤完成之后，再贴回保护膜，这增加了生产环节和人力成本。而且，反复地撕贴保护膜，增加了偏光板受到损伤及灰尘微粒落在偏光板上的机会，也会直接影响到液晶显示装置的最终品质。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种液晶显示装置的组装方法，用以在液晶显示装置的组装过程中，加强对液晶显示面板的保护。

为达成本发明的前述目的，根据本发明的一实施例，一种液晶显示装置组装方法，包含提供一液晶显示面板，液晶显示面板的上偏光板上具有一保护膜。保护膜上具有通过雷射切割或刀具切割所形成的切割线，切割线分割保护膜成为一中间区域及一周边区域。中间区域的至少一侧边与组装液晶显示装置的框架间具有一重叠区域。撕离保护膜的周边区域以暴露出该液晶显示面板的周缘，最后将框架组合于液晶显示面板的周缘。

在本发明中，是利用具有切割线的保护膜而能提供对液晶显示面板的偏光膜的充分保护。得以在液晶显示装置组装的全部过程中，保护膜始终罩盖于未为框架所遮蔽的上偏光片的主体表面，且通过易于撕扯的切割线提高液晶显示装置的组装效率。

在完成测试后，运用本发明所提供的组装方法所组装的液晶显示装置可直接装箱进行搬运，无须使用静电保护袋。运用本发明所提供的组装方法所组装的液晶显示装置亦具有抗静电的效果。

在本发明的另一实施例中，更揭露保护膜更在中间区域的侧边上具有一突破口，突破口的切割线可与中间区域与周边区域间的切割线同时形成。突破口用以方便使用者自液晶显示面板上移除保护膜的中间区域。

相较于现有技术，运用本发明所提供的液晶显示装置组装方法所组装的液晶显示装置，在组装过程及测试过程中，中间区域的保护膜一直紧密的覆盖在液晶显示面板上，并未撕离，而且保护膜与框架兼有良好的接触，所以，液晶显示装置在完成测试后可直接装箱进行搬运，无须使用静电保护袋。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

【附图说明】

图1绘示依照本发明一实施方式的液晶显示面板的保护膜的俯视示意图。

图2绘示本发明的一实施方式的一种液晶显示装置组装方法的流程图。

图3绘示依照将本发明所揭露的一实施例中保护膜直接运用于液晶显示装置的部分剖面示意图。

图4绘示依照本发明一实施方式的液晶显示面板的保护膜的俯视示意图。

【具体实施方式】

图1绘示依照本发明一实施方式的液晶显示面板的保护膜的俯视示意图。保护膜100具有切割线110将保护膜100分为中间区域120及周边区域130。切割线110是通过雷射切割或刀具切割的方式所形成的。

请参照图2，图2绘示本发明的一实施方式的一种液晶显示装置组装方法的流程图。首先，步骤S100提供一液晶显示面板，在液晶显示面板上表面黏覆有一保护膜。保护膜上具有采用雷射切割所形成的切割线，而将保护膜分成中间区域和周边区域。接着，步骤S110将保护膜的周边区域撕离液晶显示面板表面，而留下保护膜的中间区域以暴露出液晶显示面板周边区域的上表面。在步骤S120中，将框架及相关组件与液晶显示面板组合，形成液晶显示装置。在显示装置组合步骤完成之后，无须掀起保护膜，且因为保护膜在组装步骤一开始便不撕除，所以保护膜与液晶显示面板上间为完整密合，不会影响后续的测试，因此液晶显示面板便可在保护膜的覆盖下，进行后续的测试。由于组装过程中保留液晶显示面板中间区域的保护膜，所以可防止组装过程中灰尘和颗粒物等落在液晶显示面板表面。由于测试过程无须掀起保护膜，而保持保护膜贴附于液晶显示面板表面，这防止了测试过程中灰尘和颗粒物等落在液晶显示面板表面极可能发生的偏光板的刮伤。另外，由于无须重复撕离贴回保护膜，此将节省了生产环节和人力成本。

图3绘示依照将本发明所揭露的一实施例中保护膜直接运用于液晶显示装#置的部分剖面示意图。如图3所示，液晶显示装置20主要包括有：液晶显示面板200、框架240以及保护膜中间区域120。液晶显示面板200具有两片玻璃基板210及上、下偏光板220及230。在本实施例中，在撕离图1中保护膜周边区域130后，并组装液晶显示面板200与框架240时，保护膜中间区域120的边缘刚好与框架240切齐并与之接触。在其它实施例中，保护膜的中间区域120与框架240间具有一重叠区域，或者说保护膜的中间区域120的至少一侧边可与框架240间具有一重叠区域，以确保保护膜与框架间的有效接触。其中，重叠区域的宽度不大于0.5毫米。框架240可以为金属框，例如铁框。

图4绘示依照本发明一实施方式的液晶显示面板的保护膜的俯视示意图。保护膜400具有切割线410将保护膜400分为中间区域420及周边区域430。切割线410通过雷射切割或刀具切割的方式所形成的。保护膜400在沿切割线410的内缘上设置有切割线440，切割线440与切割线410环绕的区域为一突破口450。如图3所示，保护膜中间区域120的边缘刚好与框架240切齐，以完全保护上偏光板220，但当使用者欲将保护膜自液晶显示装置20的液晶显示面板200上撕除时，并不这么方便，因此，突破口450的设计，当方便从这个位置突破，将保护膜自液晶显示装置20的液晶显示面板200上撕除。切割线440可在形成切割线410时一并形成。

测试完成的液晶显示装置会装箱运送，在运送的过程中，常因摩擦而积聚静电，静电的累积会对面板上的电路造成伤害，故均需将液晶显示装置装入静电保护袋后方能装箱运送。但是，由于运用本发明所提供的液晶显示装置组装方法所组装的液晶显示装置，在组装过程及测试过程中，中间区域的保护膜一直紧密的覆盖在液晶显示面板上，并未撕离，而且保护膜与框架兼有良好的接触，所以，液晶显示装置在完成测试后可直接装箱进行搬运，无须使用静电保护袋。

Claims (9)

1.一种液晶显示装置组装方法，其特征在于：至少包含：

提供一液晶显示面板，该液晶显示面板上表面具有一保护膜；

形成一切割线以分割该保护膜成为一中间区域及一周边区域；

撕离该保护膜的周边区域以暴露出该液晶显示面板的周缘；以及

组合一框架于该周缘。

2.如权利要求1所述的液晶显示装置组装方法，其特征在于：该保护膜位于该液晶显示面板的上偏光板上。

3.如权利要求1所述的液晶显示装置组装方法，其特征在于：该中间区域的至少一侧边与该框架间具有一重叠区域。

4.如权利要求3所述的液晶显示装置组装方法，其特征在于：该重叠区域的宽度不大于0.5毫米。

5.如权利要求1所述的液晶显示装置组装方法，其特征在于：该中间区域与该框架间具有一重叠区域。

6.如权利要求5所述的液晶显示装置组装方法，其特征在于：该重叠区域的宽度不大于0.5毫米。

7.如权利要求1所述的液晶显示装置组装方法，其特征在于：形成该切割线时更同时形成一突破口切割线。

8.如权利要求1所述的液晶显示装置组装方法，其特征在于：形成该切割线包括一雷射切割制程。

9.如权利要求1所述的液晶显示装置组装方法，其特征在于：形成该切割线包括一刀具切割制程。

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