JP4582207B2 - 電気光学装置及び電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、各種情報の表示に用いて好適な電気光学装置及び電子機器に関する。

一般的には、電気光学装置の一つである液晶表示装置は、主に、表示パネルとして機能し、液晶を２枚の基板で挟持してなる液晶パネルと、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの光源を端面に有する導光板より構成される照明装置と、を備える。

このような液晶表示装置では、照明装置が枠状のパネル保持体に収められており、液晶表示パネルが当該パネル保持体に枠状の両面テープで接着されている。ここで、液晶パネルを駆動するドライバＩＣは、当該液晶パネルの基板上に設置され、フレキシブル基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）を介して外部の電子機器と接続されている。液晶表示パネルの基板に接続されたＦＰＣは、照明装置側に折り返されており、当該パネル保持体と当該ＦＰＣは、箱状の金属製のフレームに収納される。

そして、上記ＦＰＣ等の表面に組込まれた抵抗やコンデンサ等の電子部品は、電子機器の薄型化・小型化等を目的とした設計上、液晶表示装置の外部に露出させる場合がある。上記の場合には、上記電子部品を絶縁テープで覆い、部品間の接触による電気ショートを防止する必要がある。

なお、下記の特許文献１には、ＩＣモジュールをカード基材の間に挟みこんで接着するときに、ＩＣモジュールの凸部を接着テープ等で覆う技術が記載されている。

特開平１１−２５９６２２号公報

しかし、上記電気ショートを防止する目的で絶縁テープを用いる場合、絶縁テープの粘着部分にはゴミ等が付着しやすいため、製造過程等で上記粘着部分についたゴミが上記電子部品に接触することで、電気ショートが発生する可能性がある。また、特許文献１に記載の接着テープは、上記ＩＣモジュールと上記カード基材との接着時に発生する、しわ、よじれ等の発生を防止するため、上記接着テープに一定の切り込みを入れている。しかし、上記接着テープの形態を上記絶縁テープに適用した場合には、上記切り込みにより、上記電子部品に直接的にゴミが付着する空間ができ、やはり電気ショートが発生する可能性がある。

本発明の一つの観点では、電気光学装置は、電子部品、フレキシブル基板、表示パネルが配置された表示パネルモジュールと、前記電子部品を覆うように前記表示パネルモジュールに貼り付けられた絶縁テープと、を備え、前記電子部品は前記フレキシブル基板上に配置されており、前記フレキシブル基板は前記表示パネルに接続されており、前記表示パネルモジュールはフレームを有し、前記フレームは、前記電子部品を露出させる位置に設けられた窓を有し、前記絶縁テープは粘着部と非粘着部とを有し、前記非粘着部は前記電子部品が配置された領域を覆う位置に配置されており、前記粘着部は前記電子部品が配置された領域以外の領域において前記窓の外周位置において前記フレームに貼り付けられていることを特徴とする。

上記の電気光学装置においては、表示パネルモジュールに電子部品が配置されている。ここで、表示パネルモジュールは、液晶パネルなどの表示パネルを含む。電子部品を覆うように、表示パネルモジュールに対して絶縁テープが貼り付けられている。絶縁テープは、貼り付けのための粘着部と非粘着部を有する。ここで、非粘着部は電子部品が配置された領域を覆う位置に配置されており、粘着部は電子部品が配置された領域以外の領域において表示パネルモジュールに貼り付けられている。

絶縁テープの粘着部は粘着性を有するため、その表面にゴミなどが付着しやすい。よって、電子部品が配置された領域に絶縁テープの粘着部が貼り付けられると、粘着部に付着したゴミなどにより電子部品がショートするなどの問題が生じうる。この点、上記の電気光学装置では、電子部品が配置される領域には粘着部は設けられていないので、電子部品のショートなどの問題が発生する恐れがない。

上記の電気光学装置の一態様では、前記表示パネルモジュールはフレームを有し、前記絶縁テープは前記フレームに対して貼り付けられている。この態様では、フレームに貼り付けられた絶縁テープによりフレームからのゴミの電子部品への付着を防止でき電子部品のショートなどの問題の発生を低減できる。

上記の電気光学装置の他の一態様では、前記フレームは、前記電子部品を露出させる位置に設けられた窓を有し、前記絶縁テープは、前記窓の外周位置において前記フレームに貼り付けられている。この態様では、フレームに設けられた窓から電子部品が外部に露出しており、その窓を覆うように絶縁テープが貼り付けられる。この態様では、フレームに設けられた窓により電子部品とフレームの接触を防止し電子部品が配置される領域には粘着部は設けられていないので、電子部品のショートなどの問題が発生する恐れがない。

上記の電気光学装置の他の一態様では、前記フレームと前記電子部品とが前記フレームの厚さ方向において重なり合うよう配置されている。この態様では、電子部品がフレームの厚さ方向において重なり合うよう配置されているため、電子部品がフレームと重なる厚みだけ電気光学装置をさらに薄型にすることが可能となる。

上記の電気光学装置の他の一態様では、前記電子部品の高さが前記フレームの厚みより小さい。この態様では、電子部品は、絶縁テープに覆われ、かつ絶縁テープは押圧されずに配置される。この構成により絶縁テープが電子部品に押圧されることを防止でき絶縁テープの電子部品への押圧による絶縁テープの破れ、異物の付着等が防止でき、破れたテープからのゴミの進入、ゴミの電子部品への付着を防止でき電子部品のショートなどの問題の発生を低減できる。

上記の電気光学装置の他の一態様では、前記表示パネルモジュールはフレキシブル基板を有し、前記電子部品は前記フレキシブル基板上に配置されている。この態様では、電子部品をフレキシブル基板上に配置できるため、電子部品を配置する基板を別途用意したり、厚い配線基板を使用しないで済む。さらに、フレキシブル基板と表示パネルをより密着させることが可能となる為、電気光学装置をさらに薄型にすることが可能となる。

また上記の電気光学装置の他の一態様では、前記絶縁テープは前記フレキシブル基板に貼り付けられている。この態様では、絶縁テープはフレキシブル基板に対して直接貼り付けられ、電子部品が配置された領域以外に絶縁テープの粘着部が貼り付けられている。従って、粘着部に付着したゴミによる電子部品のショートなどの問題が発生する恐れがなく、直接電子部品を保護することが可能となる。さらに、絶縁テープとフレキシブル基板との密着性が高いため外部からゴミの進入を低減することが可能となる。

前記表示パネルモジュールはフレームを有し、前記フレキシブル基板に重なるように前記フレームを配置し、前記フレームは、前記絶縁テープに覆われた前記電子部品を露出させる位置に設けられた窓を有する。この態様では、フレキシブル基板上に電子部品を配置しフレキシブル基板に対して直接絶縁テープが貼り付けられているため、直接電子部品を保護することが可能となる。そして、絶縁テープに覆われた電子部品を露出させる位置に設けられた窓を有することにより、電子部品とフレームとを重ねることが可能となる。その結果、電子部品を覆って絶縁テープが貼り付けられた表示パネルモジュールとフレームを近づけることができる。

好適な例では、前記表示パネルモジュールは表示パネルを有し、前記フレキシブル基板は前記表示パネルに接続されている。この態様では、電子部品が配置されたフレキシブル基板の配線と表示パネルの配線とが接続されている。そして、表示パネルに沿ってフレキシブル基板を配置することにより、電気光学装置をさらに薄型、小型化にすることが可能となる。また、上記の電気光学装置を用いて電子機器を構成することができる。このとき、電子機器は表示パネルに配置された電子部品がショートし難い表示パネルを備えている為、品質の良い電子機器とすることができる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を電気光学装置の一例としての液晶表示装置に適用したものである。なお、本発明が適用可能な電気光学装置は液晶表示装置に限定されず、有機ＥＬ（ＯＬＥＤ：Organic Light Emitting Diode）、プラズマパネル等を用いたものであってもよい。

[液晶表示装置の構成]
図１は、本実施形態に係る液晶表示装置１００の平面図であり、図２は、図１に示した液晶表示装置１００の切断面Ａ−Ａ’における断面図を示す。

図１及び図２に示すように、液晶表示装置１００は、主に、照明装置９と、表示パネルとしての液晶パネル２０と、パネル保持体６１と、フレーム６２と、を備える。なお、液晶表示装置１００は、本発明における表示パネルモジュールの一例である。液晶パネル２０は、導光板１１の上面に対向して配置される。

照明装置９は、導光板１１と、反射シート１４と、光源部１５と、により構成される。反射シート１４は、導光板１１の下面に配置される。光源部１５は、導光板１１の端面に配置され、点光源である複数のＬＥＤ１６を備える。各ＬＥＤ１６から出射された光Ｌは、導光板１１内へ入り、導光板１１の上下面で反射を繰り返すことにより方向を変え、上面より外部へ出射する。出射した光Ｌは、液晶パネル２０へ向けて進む。

液晶パネル２０は、導光板１１の発光面積とほぼ同一の表示面積を有する。液晶パネル２０は、ガラスなどの基板１及び２を、シール材３を介して貼り合わせてセル構造を形成し、その内部に液晶４を封入して構成される。液晶パネル２０は、基板１、２の夫々の外面上に偏光板５を備える。

照明装置９と液晶パネル２０との間には、光学シートとして、例えば、拡散シート１２、プリズムシート１３が設けられる。拡散シート１２は、導光板１１より出射された光Ｌを全方位に拡散する役割を有する。プリズムシート１３は、光Ｌを液晶パネル２０に集光する役割を有し、断面が略三角形のプリズム形状を一辺の方向（当該断面と垂直な辺の方向）に延在させた形状を有する。導光板１１から出射した光Ｌは、これらの光学シートを通過した後、液晶パネル２０を透過することにより照明する。

液晶パネル２０には、ＣＯＧ（Chip On Glass）技術により、液晶駆動用ＩＣ（ドライバ）たるドライバＩＣ４０が直接実装されている。液晶パネル２０の端部には、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）５１が接続されており、ドライバＩＣ４０の一部の端子は液晶パネル２０上に形成された配線５２を通じて、ＦＰＣ５１に接続されている。ＦＰＣ５１の他端には、コネクタ５１ａが設けられている。外部の電子機器はコネクタ５１ａに電気的に接続される。また、ＦＰＣ５１の領域５１ｂ内には、抵抗やコンデンサ等の電子部品４１が実装されている。なお、電子部品４１には半田付けされた後の半田等も含むものとする。ドライバＩＣ４０は、ＦＰＣ５１を介して供給された外部の電子機器からの制御信号を基に、液晶パネル２０の駆動回路を駆動する。これにより、液晶４の配向状態は制御されることとなる。

照明装置９、即ち、導光板１１と反射シート１４と光源部１５は、樹脂などで形成された枠状のパネル保持体６１の開口部に嵌め込まれている。さらに、パネル保持体６１には、拡散シート１２、プリズムシート１３といった光学シートが、導光板１１の上面の表面上に配置されている。液晶パネル２０は、例えば、遮光性を有する枠状の両面テープ２１によって、パネル保持体６１の開口部を覆うようにパネル保持体６１に接着されて取り付けられている。

照明装置９が嵌め込まれ、液晶パネル２０が取り付けられたパネル保持体６１は、板金などで形成された箱状のフレーム６２に収納される。フレーム６２には、電子部品４１と接触しないように領域５１ｂを露出させる位置に設けられた窓６３が存在し、フレーム６２は、窓６３部分が空洞になっている。窓６３を設けることにより、薄型化が可能となる。即ち、液晶表示装置１００を製造したときに、電子部品４１とフレーム６２が重ならないため、窓６３の設置により、液晶表示装置１００の薄型化を図ることができる。窓６３はフレーム６２に１つとは限らず、電子部品４１の配置等によって複数存在してもよい。なお、図２においては、フレーム６２の厚み６２ａが電子部品４１の高さ４１ａよりも大きく描かれているが、電子部品４１の高さ４１ａがフレーム６２の厚み６２ａよりも大きいという構成であってもよい。

さらに、フレーム６２に窓６３を配置することによりフレーム６２を軽量化することができる。その結果、このフレーム６２を搭載した液晶表示装置１００を軽量化することができる。フレーム６２を軽量化したいとき、フレーム６２の剛性が保てる範囲で窓６３の面積を広くしてもよい。

絶縁テープ７０は、絶縁層７０ａと、粘着層７０ｂと、により構成される。絶縁層７０ａは、電気や熱を通さない物質からなり、粘着性はない。粘着層７０ｂは、アクリル系粘着剤などを含み、粘着性を有する。

絶縁テープ７０は、電子部品４１が配置された領域５１ｂを露出させる位置に設けられた窓６３を覆い、フレーム６２の外面に貼り付けられている。上記絶縁テープ７０により、液晶表示装置１００の外側部分に位置する他のモジュールと電子部品４１との接触による電気ショートなどを防ぐことができる。

（絶縁テープの構成）
次に、絶縁テープ７０の構成について詳しく述べる。上記のように、窓６３を覆うように絶縁テープ７０をフレーム６２に貼り付けることにより、部品間でのショートを防ぐことができる。しかしながら、フレーム６２と接着していない粘着層７０ｂが存在する場合には、粘着層７０ｂは粘着性を有するため、液晶表示装置１００の製造過程、または製造後にフレーム６２と接着していない粘着層７０ｂにゴミが付着する場合がある。そして上記ゴミと電子部品４１が接触した場合に、電気ショートが発生する可能性がある。

そこで、本実施形態に係る液晶表示装置１００では、図３の絶縁テープの平面図に示すように、絶縁テープ７０を、非粘着部７１と、粘着部７２と、に分ける。図４は、絶縁テープ７０の切断面Ｂ−Ｂ’における断面図である。非粘着部７１は、絶縁層７０ａのみから構成され、粘着部７２は絶縁層７０ａと粘着層７０ｂと、から構成される。なお、図４の粘着部７２には絶縁層７０ａの片側にのみ粘着層７０ｂが接着しているが、適用する製品の設計により、絶縁層７０ａの両側に粘着層７０ｂが接着していてもよい。

そして、絶縁テープ７０で窓６３を覆う部分に非粘着部７１を配置し、窓６３を覆う部分以外の領域には粘着部７２を配置し、粘着層７０ｂをフレーム６２の外面に接着させる。これにより、粘着部７２の粘着層７０ｂはその全体がフレーム６２に接着することになり、粘着層７０ｂが露出した領域、即ちゴミが付着する可能性がある領域をなくすことができる。これにより、絶縁テープ７０へのゴミの付着を防ぐことができ、上記ゴミの付着による電子部品４１と上記ゴミとの接触を防ぐことができる。

なお、図３の絶縁テープ７０の構成では、絶縁テープ７０の外枠の４辺全てに粘着部７２を配置しているが、例えば上記４辺のうち、対向する２辺にのみ粘着部７２を配置してもよい。また、フレーム６２に窓６３が複数設計されており、当該複数の窓６３を１枚の絶縁テープ７０で覆う場合には、絶縁テープ７０の外枠以外であっても、粘着部７２を配置してもよい。例えば、１つの絶縁テープ７０で２つの窓６３を覆う場合には、上記２つの窓６３の境界部分に位置するフレーム６２に粘着層７０ｂが接着するように、粘着部７２を配置してもよい。上記の場合においても、粘着層７０ｂにゴミが付着する領域をなくすことができ、絶縁テープ７０へのゴミ付着を防ぎ、電子部品４１と上記ゴミとの接触を防ぐことができる。

絶縁テープ７０の絶縁層７０ａは可撓性のある絶縁材料で形成されることが好ましく、伸縮性があるとさらに好ましい。電子部品４１の高さ４１ａがフレーム６２の厚み６２ａより厚いとき、電子部品４１がフレーム６２より突出する場合がある。この場合にも、絶縁テープ７０が電子部品４１の形状に応じて変形することにより、絶縁テープ７０が破れることなく電子部品４１を覆うことが可能となる。絶縁層７０ａの材料にはポリエステル、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネートポリエーテルイミド、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン等、樹脂を主原料としたシートを用いることができる。また、絶縁層は１層でもよいが多層にわたる積層フィルム構造でもよい。この積層構造を取ることにより機能の高い絶縁層とすることが可能となる。また多層にわたることで任意に機能別のフィルムを追加できるため、層の組み合わせにより伸縮性の調整、強靭性の向上、遮光性、透過性の選択、放熱性を考慮し熱伝導性の良い熱伝導シート等とすることも可能となる。本実施形態では、例えば、ポリプロピレンのシートを採用している。

なお、本実施形態は上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変更や改良等を加えることも可能である。変形例を以下に述べる。
（変形例１）
次に、本実施形態の変形例１について述べる。上記の実施形態に係る液晶表示装置１００は、絶縁テープ７０をフレーム６２に貼り付けることにより、電子部品４１が配置された領域５１ｂを覆っている。しかしながら、本発明を適用することが可能な液晶表示装置としては、このようなものに限られない。図５は、変形例１に係る液晶表示装置１００ａの平面図であり、図６は、図５に示した液晶表示装置１００ａの切断面Ｃ−Ｃ’における断面図を示す。以下、図５及び図６を参照しつつ、変形例１に係る液晶表示装置１００ａについて述べる。

変形例１に係る液晶表示装置１００ａでは、上記の実施形態に係る液晶表示装置１００と異なり、絶縁テープ７０は、ＦＰＣ５１に貼り付けられており、上記絶縁テープ７０を介してフレーム６２がＦＰＣ５１に取り付けられている。即ち、絶縁テープ７０はＦＰＣ５１とフレーム６２との間に挟まれている。フレーム６２には、液晶表示装置１００ａの全体の厚みを減らすため、上記実施例と同様、ＦＰＣ５１上の電子部品４１を露出させる位置に窓６３が設けられる。図６に示すように、液晶表示装置１００ａは、窓６３から、絶縁テープ７０及び絶縁テープ７０に覆われた電子部品４１が突出している。

変形例１に係る液晶表示装置１００ａにおいても、絶縁テープ７０が電子部品４１を覆う位置については、非粘着部７１を配置する。そして、電子部品４１が配置される領域５１ｂ以外のＦＰＣ５１の領域を覆う位置に、粘着部７２を配置する。上記配置により、ＦＰＣ５１に絶縁テープ７０を貼り付けた場合でも、粘着層７０ｂにゴミが付着する領域をなくすことができ、電子部品４１とゴミとの接触による電気ショートの発生を防ぐことができる。

なお、変形例１に係る液晶表示装置１００ａにおいても、図５のように、絶縁テープ７０の外枠の４辺を粘着部７２にすることに限らず、例えば上記４辺のうち、対向する２辺にのみ粘着部７２にしてもよい。また、図５のように、電子部品４１が配置される領域５１ｂが２つあり、その上に絶縁テープ７０を覆う場合には、上記２つある領域５１ｂの間に位置する部分を粘着部７２にし、領域５１ｂ以外の領域と絶縁テープ７０の粘着層７０ｂを接着させてもよい。

（変形例２）
上記の実施形態に係る液晶表示装置１００は、絶縁テープ７０をフレーム６２に貼り付けることにより、電子部品４１が配置された領域５１ｂを覆っている。このとき、絶縁テープ７０はフレーム６２の外面に貼り付けられている。絶縁テープ７０はフレーム６２の内面に貼り付けても良い。図７は、変形例２に係る液晶表示装置の断面図である。図７に示すように、液晶表示装置１００ｂはフレーム６２を備え、フレーム６２は電子部品４１と対向する場所に窓６３が設けられている。そして、絶縁テープ７０は、電子部品４１が配置された領域５１ｂを露出させる位置に設けられた窓６３を覆い、フレーム６２の内面６２ｂに貼り付けられている。そして、絶縁テープ７０は窓６３の外周位置に貼り付けられている。

電子部品４１の厚みが絶縁層７０ａの厚みと粘着層７０ｂの厚みとを加算した厚みより厚いとき、電子部品４１とフレーム６２とはフレーム６２の厚さ方向に重なって配置される。このときにも、絶縁テープ７０が撓んで窓６３を覆うことが可能になっている。さらに、電子部品４１の厚みが絶縁層７０ａの厚みと粘着層７０ｂの厚みとフレーム６２の厚みとを加算した厚みより厚いとき、電子部品４１はフレーム６２の外面６２ｃより突出して配置される。この場合にも、絶縁テープ７０が撓んで窓６３を覆うことが可能になっている。

従って、液晶表示装置１００ｂの外側に位置する他のモジュールと電子部品４１との接触による電気ショートなどを絶縁テープ７０が防ぐことができる。さらに、絶縁テープ７０の周辺がフレーム６２の内側に配置されている為、液晶表示装置１００ｂと他のモジュールとを組み立てるとき、組立作業者は絶縁テープ７０の周辺を触れ難くなっている。従って、液晶表示装置１００ｂの構造を絶縁テープ７０が剥され難い構造にすることができる。

（変形例３）
上記の実施形態において、電子部品４１には抵抗、コンデンサ、半田付けされた後の半田等が含まれていた。詳細に述べると、電子部品４１には、トリマーコンデンサ、可変抵抗器、インダクタ、電気特性検査等に用いる端子類、半導体素子、コネクタ、及びこれらの素子と配線とを接続する半田等が含まれている。

（変形例４）
上記の実施形態では、絶縁層７０ａに粘着層７０ｂが配置された絶縁テープ７０を用いたが、粘着層７０ｂはフレーム６２に配置されてもよい。フレーム６２の窓６３の周縁に粘着層７０ｂを配置した後、窓６３を覆うように絶縁テープ７０を配置しても良い。この場合にも、電子部品４１とゴミとの接触を防ぐことができる。この内容は変形例２に適用してもよく、同様の効果を得ることができる。

さらに、この内容は変形例１に適用してもよい。ＦＰＣ５１上で電子部品４１が配置されていない場所に粘着層７０ｂを配置した後、電子部品４１を覆うように絶縁テープ７０を配置しても良い。この場合にも、電子部品４１とゴミとの接触を防ぐことができる。

（変形例５）
上記の実施形態では、図３に示すように絶縁テープ７０の周縁総てを粘着部７２としたが、粘着部７２は絶縁テープ７０の周縁総てに配置されなくともよい。図８は絶縁テープの平面図であり、絶縁テープにおける粘着部の場所を説明する図である。例えば、図８（ａ）に示すように、絶縁テープ７３は長手方向の両端の辺に沿って粘着部７３ａが配置されてもよい。絶縁テープ７３を貼り付けるとき粘着部７３ａを２個所固定するので、周縁総てを固定する場合に比べて、作業性よく貼り付けることができる。また、絶縁テープ７３を剥がすときにも、周縁総てを固定する場合に比べて、作業性よく剥がすことができる。

他にも、例えば、図８（ｂ）に示すように、絶縁テープ７４は長手方向の一端に粘着部７４ａが配置されてもよい。絶縁テープ７４を貼り付けるとき粘着部７４ａを１個所固定するので、２個所を固定する場合に比べて、作業性よく貼り付けることができる。また、絶縁テープ７４を剥がすときにも、２個所を固定する場合に比べて、作業性よく剥がすことができる。このとき、粘着部７４ａと逆側の端部７４ｂは固定されないので、変形例１のようにフレーム６２等により固定するのが好ましい。

他にも、例えば、図８（ｃ）に示すように、絶縁テープ７５は長手方向の一端の辺の一部に粘着部７５ａが配置されてもよい。粘着部７５ａが１つの辺総てに配置されるときに比べて、作業性よく剥がすことができる。このときにも、粘着部７４ａと逆側の端部７４ｂは固定されないので、変形例１のようにフレーム６２等により固定するのが好ましい。

他にも、例えば、図８（ｄ）に示すように、絶縁テープ７６は周縁総てに粘着部７６ａが断続して配列するように配置してもよい。粘着部７６ａが連続して配置されるときに比べて、作業性よく剥がすことができる。さらに、例えば、図８（ｅ）に示すように、絶縁テープ７７は四隅に粘着部７７ａが配置されてもよい。粘着部７６ａが周縁総てに配置されるときに比べて、作業性よく貼り付けと剥離とを行うことができる。

他にも、例えば、図８（ｆ）に示すように、絶縁テープ７８は周縁以外の場所に粘着部７８ａが配置されてもよい。このとき、絶縁テープ７８の周縁は固定されないので、変形例１のようにフレーム６２等により押圧して固定するのが好ましい。そして、ＦＰＣ５１上で電子部品４１が配置されていない場所と対向する場所に粘着部７８ａが位置するように絶縁テープ７８を配置する。このときにも、粘着部７６ａが周縁総てに配置されるときに比べて、作業性よく貼り付けと剥離とを行うことができる。

（変形例６）
上記の実施形態では、粘着層７０ｂにアクリル系粘着剤などを含む粘着剤を用いたが他の粘着剤や接着剤でもよい。粘着剤及び接着剤は、絶縁テープ７０がＦＰＣ５１またはフレーム６２に固着できればよく、電子部品４１、配線、基板等を腐食して損傷するガスを発生しないものが好ましい。粘着剤及び接着剤には天然ゴム系接着剤、デンプン系接着剤、膠系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、エーテル系セルロース、エチレン・酢酸ビニル樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、シリコーン系接着剤等の各種接着剤から選択して用いることができる。粘着剤及び接着剤は固着させる材料によって接着性能が異なるので、実験して選択するのが好ましい。また、ＦＰＣ５１と絶縁テープ７０とを固着するときには、粘着剤や接着剤を用いずに熱圧着してもよい。絶縁テープ７０に粘着剤や接着剤を塗布する工程を削減することができる。この内容は上記変形例にも適用することができる。

（変形例７）
上記の実施形態においてフレーム６２に絶縁テープ７０を貼り付けるとき、絶縁テープ７０を緩ませて貼り付けてもよい。電子部品４１の高さ４１ａがフレーム６２の厚み６２ａより高いときにも、絶縁テープ７０が電子部品４１を押圧し難くなる為、電子部品４１を損傷し難くすることができる。

[電子機器]
次に、上述の実施形態に係る液晶表示装置１００及び１００ａを適用可能な電子機器の具体例について図９を参照して説明する。

まず、上述の核実施形態に係る液晶表示装置１００を、可搬型のパーソナルコンピュータ（いわゆるノート型パソコン）の表示部に適用した例について説明する。図９（ａ）は、このパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。同図に示すように、パーソナルコンピュータ７１０は、キーボード７１１を備えた本体部７１２と、本発明に係る液晶表示装置１００を適用した表示部７１３とを備えている。

続いて、上述の実施形態に係る液晶表示装置１００または１００ａを、携帯電話機の表示部に適用した例について説明する。図９（ｂ）は、この携帯電話機の構成を示す斜視図である。同図に示すように、携帯電話機７２０は、複数の操作ボタン７２１のほか、受話口７２２、送話口７２３とともに、表示部７２４を備える。

なお、本発明に係る液晶表示装置１００または１００ａを適用可能な電子機器としては、図９に示したパーソナルコンピュータや携帯電話機の他にも、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直下型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、ディジタルスチルカメラなどが挙げられる。

本発明によれば、絶縁テープは粘着部と非粘着部とを有し、非粘着部は電子部品が配置された領域を覆う位置に配置されており、粘着部は前記電子部品が配置された領域以外の領域において表示パネルモジュールに貼り付けられている。これにより、絶縁テープの粘着部分へのゴミの付着により、ゴミと電子部品との接触による電気ショートを防止することができる。したがって、液晶装置やエレクトロルミネッセンス装置、プラズマパネル等の電気光学装置や電子機器、例えば、携帯電話機やパーソナルコンピュータ等をはじめとして、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電気泳動装置、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた電子機器、電子放出素子を備えた装置（ＦＥＤ:Field Emission DisplayやＳＣＥＥＤ：Surface-Conduction Electron-Emitter Display）などに幅広く適用することができる。

本発明の実施形態に係る液晶表示装置の平面図。 本実施形態に係る液晶表示装置の断面図。 本実施形態に係る絶縁テープの平面図。 本実施形態に係る絶縁テープの断面図。 変形例に係る液晶表示装置の平面図。 変形例に係る液晶表示装置の断面図。 変形例に係る液晶表示装置の断面図。 変形例に係る絶縁テープの平面図。 本発明の液晶表示装置を適用した電子機器の斜視図。

符号の説明

９…照明装置、１１…導光板、１５…光源部、１６…ＬＥＤ、２０…表示パネルとしての液晶パネル、４０…ドライバＩＣ、４１…電子部品、５１…ＦＰＣ、６１…パネル保持体、６２…フレーム、６３…窓、７０，７３，７４，７５，７６，７７，７８…絶縁テープ、７１…非粘着部、７２，７３ａ，７４ａ，７５ａ，７６ａ，７７ａ，７８ａ…粘着部、１００，１００ａ，１００ｂ…表示パネルモジュールとしての液晶表示装置、７１０…電子機器としてのパーソナルコンピュータ、７２０…電子機器としての携帯電話機。

Claims (5)

1. 電子部品、フレキシブル基板、表示パネルが配置された表示パネルモジュールと、
   前記電子部品を覆うように前記表示パネルモジュールに貼り付けられた絶縁テープと、を備え、
   前記電子部品は前記フレキシブル基板上に配置されており、
   前記フレキシブル基板は前記表示パネルに接続されており、
   前記表示パネルモジュールはフレームを有し、前記フレームは、前記電子部品を露出させる位置に設けられた窓を有し、
   前記絶縁テープは粘着部と非粘着部とを有し、
   前記非粘着部は前記電子部品が配置された領域を覆う位置に配置されており、前記粘着部は前記電子部品が配置された領域以外の領域において前記窓の外周位置において前記フレームに貼り付けられていることを特徴とする電気光学装置。
2. 前記フレームと前記電子部品とが前記フレームの厚さ方向において重なり合うよう配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
3. 前記電子部品の高さが前記フレームの厚みより小さいことを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
4. 前記表示パネルモジュールはフレームを有し、前記フレキシブル基板に重なるように前記フレームを配置し、前記フレームは、前記絶縁テープに覆われた前記電子部品を露出させる位置に設けられた窓を有することを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
5. 請求項１に記載の電気光学装置を備えることを特徴とする電子機器。

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