CN112117319B - 显示装置及显示装置贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置及显示装置贴合方法，显示装置包括：显示模组，包括柔性显示基板，柔性显示基板还包括第一子部、第二子部和连接第一子部和第二子部的弯折部，第二子部位于第一子部背离显示模组出光面的一侧；盖板，设于第一子部背离第二子部的一侧，与第一子部之间设有第一胶层；柔性电路板，设于第一子部背离盖板的一侧，与第二子部相连接；柔性电路板与第一子部之间设有刚性板体，在垂直于第一子部所在平面的方向上，刚性板体与柔性电路板至少部分重叠。由于在柔性电路板与第一子部之间设有刚性板体，压头作用于柔性显示面板的作用力可以传递至刚性板体，通过刚性板体将作用力均匀分散，避免显示装置的显示模组出现印痕问题。

Description

显示装置及显示装置贴合方法

技术领域

本发明属于电子产品技术领域，尤其涉及一种显示装置及显示装置贴合方法。

背景技术

FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。随着电子产品向轻便化、薄型化、短小化和多功能集成化发展，印制电路板也面临着高精度、高密度、细线化发展的挑战，超薄化的应用越来越广泛，需要在有限的空间内实现信号的通信互联，随之而来的对柔性电路板的需求场景也原来越多。

在柔性电路板应用于显示装置时，需要使用治具压头将柔性电路板和显示面板贴合，但由于压头及柔性电路板表面的平整性、压头形状，会导致柔性电路板受力不均，光学胶层局部变形，使得显示装置出现印痕问题，影响显示装置的显示效果。

因此，亟需一种新的显示装置及显示装置贴合方法。

发明内容

本发明实施例提供了一种显示装置及显示装置贴合方法，通过刚性板体将作用力均匀分散，有效避免第一胶层因受力不均而发生局部变形，导致显示装置的显示模组出现印痕问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：显示模组，包括柔性显示基板，所述柔性显示基板还包括第一子部、第二子部和连接所述第一子部和所述第二子部的弯折部，所述第二子部位于所述第一子部背离所述显示模组出光面的一侧；盖板，设于所述第一子部背离所述第二子部的一侧，与所述第一子部之间设有第一胶层；柔性电路板，设于所述第一子部背离所述盖板的一侧，与所述第二子部相连接；所述柔性电路板与所述第一子部之间设有刚性板体，在垂直于所述第一子部所在平面的方向上，所述刚性板体与所述柔性电路板至少部分重叠。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示装置贴合方法，包括：提供显示模组和盖板，所述盖板设于所述显示模组的出光面一侧，且与显示模组之间设有第一胶层，所述显示模组和所述盖板为上述任一实施例中的显示模组和盖板；将刚性板体固定于所述显示模组的柔性显示基板的第一子部和第二子部之间；通过压头将所述柔性电路板压合于所述刚性板体远离所述第一子部的一侧。

与相关技术相比，本发明实施例提供的显示装置包括显示模组、盖板以及柔性电路板。在盖板和柔性显示基板的第一子部之间设有第一胶层，第一胶层具体可以由OCA(Optically Clear Adhesive，光学透明胶)形成。柔性电路板与第一子部之间设有刚性板体，且在垂直于第一子部所在平面的方向上，刚性板体与柔性电路板至少部分重叠。在显示装置的成型过程中，需要通过治具压头等工具将柔性电路板压向显示模组，由于在柔性电路板与第一子部之间设有刚性板体，压头作用于柔性显示面板的作用力可以传递至刚性板体，通过刚性板体将作用力均匀分散，有效避免第一胶层因受力不均而发生局部变形，进而避免显示装置的显示模组出现印痕问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施例提供的显示装置的膜层结构示意图；

图2是本发明一种实施例提供的柔性电路板和刚性板体的相对位置示意图；

图3是本发明另一种实施例提供的显示装置的膜层结构示意图；

图4是本发明另一种实施例提供的柔性电路板和刚性板体的相对位置示意图；

图5是本发明又一种实施例提供的显示装置的膜层结构示意图；

图6是本发明又一种实施例提供的显示装置的膜层结构示意图；

图7是本发明又一种实施例提供的显示装置的膜层结构示意图；

图8是本发明又一种实施例提供的显示装置的膜层结构示意图；

图9是本发明又一种实施例提供的显示装置的贴合前的结构示意图；

图10是本发明又一种实施例提供的显示装置的贴合后的结构示意图；

图11是本发明一种实施例提供的显示装置贴合方法的流程图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图11根据本发明实施例的显示装置及贴合方法进行详细描述。

请参阅图1和图2，图1是本发明一种实施例提供的显示装置的膜层结构示意图，图2是本发明一种实施例提供的柔性电路板和刚性板体的相对位置示意图，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：显示模组1，包括柔性显示基板11，柔性显示基板11还包括第一子部111、第二子部112和连接第一子部111和第二子部112的弯折部113，第二子部112位于第一子部111背离显示模组1出光面的一侧；盖板2，设于第一子部111背离第二子部112的一侧，与第一子部111之间设有第一胶层4；柔性电路板3，设于第一子部111背离盖板2的一侧，与第二子部112相连接；柔性电路板3与第一子部111之间设有刚性板体8，在垂直于第一子部111所在平面的方向上，刚性板体8与柔性电路板3至少部分重叠。

本发明实施例提供的显示装置包括显示模组1、盖板2以及柔性电路板3。在盖板2和柔性显示基板11的第一子部111之间设有第一胶层4，第一胶层4具体可以由OCA(Optically Clear Adhesive，光学透明胶)形成。柔性电路板3与第一子部111之间设有刚性板体8，且在垂直于第一子部111所在平面的方向上，刚性板体8与柔性电路板3至少部分重叠。在显示装置的成型过程中，需要通过治具压头等工具将柔性电路板3压向显示模组1。由于在柔性电路板3与第一子部111之间设有刚性板体8，压头作用于柔性显示面板的作用力可以传递至刚性板体8，通过刚性板体8将作用力均匀分散，有效避免第一胶层4因受力不均而发生局部变形，进而避免显示装置的显示模组1出现印痕问题。

需要说明的是，柔性显示基板11可以由PI(Polyimide、聚酰亚胺)、PA(Polyamide，聚酰胺)、PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PVA(polyvinylalcohol，聚乙烯醇)、PEEK(Poly ether ether ketone，聚醚醚酮)或PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)等耐弯折材质制成，以便于成型弯折部113。盖板2通常为玻璃盖板，具体可以采用柔性玻璃盖板，用于保护显示模组1不被损坏。

柔性电路板3是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

刚性板体8具体是指受力不易变形的板体，例如采用各种金属材料，例如钢、铜等材料制成。且刚性板体8具有平整的平面，能够将所受到的作用力均匀传递给显示模组1，进而使位于显示模组1和盖板2之间的第一胶层4均匀受力，避免局部变形。

可选的，刚性板体8为方形钢片，即采用钢材制作的方形板体，硬度高，不易变形，刚性板体8采用方形也是为了和柔性电路板3的形状相匹配，柔性电路板3一般为方形，当然，刚性板体8也可以采用其他形状材质制作，只要能够将柔性显示面板所受到的作用力均匀分散即可。

在一些可选的实施例中，在第二子部112背离盖板2的一侧设置有驱动芯片IC，该驱动芯片IC用于为显示模组1提供显示图像所需的驱动电压，柔性电路板3用于为驱动芯片IC提供驱动所需的外挂电路(如电容和电感等元件)，且驱动芯片IC和柔性电路板3中也可以设置有薄膜晶体管和导电金属线等。

需要说明的是，柔性显示基板11还包括第一子部111、第二子部112和连接第一子部111和第二子部112的弯折部113，具体是指，柔性显示基板11呈弯折状态，使得第一子部111和第二子部112分别位于刚性板体8相对的两侧，能够减小非显示区域在显示装置的显示侧上占用的面积，有利于窄边框的实现。可选的，在垂直于第一子部111所在平面的方向上，功能膜层具体包括层叠于第一子部111上的阵列层、阳极、发光层、以及阴极等膜层，阵列层包括多个薄膜晶体管，阳极和薄膜晶体管连接。发光层可以是OLED(Organic LightEmitting Diode，有机发光二极管)，也可以是量子点发光器件。

该发光层为OLED层时，也即该柔性显示基板11为OLED柔性基板，对应的显示装置为OLED显示装置；该显示装置可以为：电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件，本发明其应用不作限定。当发光层为OLED时，发光层的阳极和阵列层的薄膜晶体管连接。可选的，在显示模组1的第一子部111和第一胶层4之间设置有偏光片P1。

具体的，薄膜晶体管包括栅极、源极、漏极，漏极、源极和栅极的材料可以包括钼、钛、铝、铜等中的一种或多种的组合。薄膜晶体管的栅极通常用于接收控制信号，使薄膜晶体管在控制信号的控制下导通或截止。薄膜晶体管的源极和漏极中的一者连接数据信号端，另一者连接阳极。

为了保证刚性板体8对于柔性电路板3所传递的作用力的分散效果，在一些可选的实施中，在垂直于第一子部111所在平面的方向上，刚性板体8完全覆盖柔性电路板3，且刚性板体8的外边缘与柔性电路板3的外边缘的最小距离大于或等于0.15mm。

请参阅图3和图4，在上述实施例中，在垂直于第一子部111所在平面的方向上，刚性板体8完全覆盖柔性电路板3，具体是指刚性板体8在显示模组1上的正投影覆盖于柔性电路板3在显示模组1上的正投影，刚性板体8的正投影面积可以等于柔性电路板3的正投影面积，即刚性板体8的正投影恰好覆盖于柔性电路板3的正投影，且由于刚性板体8的正投影面积相对于柔性电路板3的正投影越大，刚性板体8对所受作用力的分散效果越好，即刚性板体8和显示模组1之间的压强越小，具体的，刚性板体8和柔性电路板3均呈矩形，且刚性板体8和柔性电路板3对应的各边相互平行。

在一些可选的实施例中，刚性板体8和柔性电路板3之间设有第二胶层9，在垂直于第一子部111所在平面的方向上，刚性板体8至少部分覆盖第二胶层9。

需要说明的是，第二胶层9一般为导电胶，在将柔性电路板3通过压头压合与显示模组1前，导电胶处于绝缘状态，在柔性电路板3通过压头压合后，导电胶也会因受力变形，造成导电胶体积的收缩，使导电胶内的导电粒子相互间呈稳定的连续状态，因而表现出导电性。

请参阅图5，在一些可选的实施例中，第一子部111与柔性电路板3之间设有第三胶层5，至少在第二子部112朝向第三胶层5的一侧设置有支撑膜6；在垂直于第一子部111所在平面的方向上，第三胶层5背离第一子部111的表面和支撑膜6朝向第一子部111的表面之间具有第一间隔G1，第一间隔G1等于刚性板体8和第二胶层9的厚度之和。

需要说明的是，第三胶层5具体可以为采用复合材料成型的胶带，用于支撑固定显示模组1，且起到一定的缓冲作用，可选的，第三胶层5包括泡棉、聚酰亚胺、铜中的至少一种。至少在第二子部112朝向第三胶层5的一侧设置有支撑膜6。具体的，支撑膜6包括第一支撑膜61和第二支撑膜62，第一支撑膜61设于第二子部112朝向第三胶层5的一侧，用于为第四胶层7和第三胶层5提供支撑力，第二支撑膜62设于第一子部111朝向第三胶层5的一侧，用于为第一子部111提供支撑力。

在垂直于第一子部111所在平面的方向上，第三胶层5背离第一子部111的表面和支撑膜6朝向第一子部111的表面之间具有第一间隔G1，第一间隔G1的大小是固定，因而实现刚性板体8和第二胶层9的厚度之和等于第一间隔G1，相比相关技术，需要将第二胶层9的厚度减薄，来为设置刚性板体8提供空间。

可选的，在第一间隔G1内即第三胶层5和位于第二子部112朝向第三胶层5的一侧的支撑膜6之间还设有第四胶层7，用于粘接固定第三胶层5和支撑膜6，且第四胶层7的厚度即第一间隔G1等于刚性板体8和第二胶层9的厚度之和。

在一些可选的实施例中，第二胶层9的厚度为0.03～0.06mm，刚性板体8的厚度为0.10～0.30mm。相比于相关技术，本发明实施例中的第二胶层9更薄，通过减小第二胶层9的厚度，来为设置刚性板体8提供空间，不会增大显示装置的厚度，保证显示装置的轻薄性。

请参阅图6，为了在不改变显示装置厚度的基础上放置刚性板体8，在另外一些实施例中，第三胶层5背向第一子部111的表面上设置有容置槽，刚性板体8固定于容置槽内。

需要说明的是，为了避免刚性板体8从容置槽内伸出，影响显示装置的厚度，容置槽的深度大于或者等于刚性板体8的厚度。可选的，容置槽的深度恰好等于刚性板体8的厚度，便于刚性板体8和第二胶层9接触导电。同时，由于刚性板体8设于靠近柔性电路板3的一侧，能够更好的将来自柔性电路板3的作用分散。

请参阅图7，在另外一些实施例中，第三胶层5背向柔性电路板3的表面上设置有容置槽，刚性板体8固定于容置槽内。具体是指，本实施例中刚性板体8设置在第三胶层5靠近显示模组1的一侧，占用了第三胶层5的空间来放置刚性板体8，避免增加显示装置的厚度。

请参阅图8，可选的，除了上述两种将刚性板体8设置于第三胶层5的表面容置槽内的方案，还可以直接将刚性板体8内置于第三胶层5。刚性板体8内置于第三胶层5，具体是指，刚性板体8的各个表面均被第三胶层5所包围，不会外露于第三胶层5。由于刚性板体8内置于第三胶层5，固定的稳定性更好，刚性板体8不易发生移动，影响对于压头作用于柔性显示面板的作用力的均匀分散效果。

如图9所示，图9是本发明又一种实施例提供的显示装置的贴合前的结构示意图；在显示装置贴合前，柔性显示基板11未发生弯折，在柔性显示基板11的端部即第一支撑膜61末端连接有柔性电路板3，第一支撑膜61下面为第二子部112(图9中未示出)，柔性电路板3上覆盖有第二胶层9，且在第三胶层5上设置第四胶层7和刚性板体8。可选的，第四胶层7可以由紫外固化胶或光学透明胶等胶体制成，第四胶层7用于连接弯折后的第一支撑膜61。

如图10所示，图10是本发明又一种实施例提供的显示装置的贴合后的结构示意图，为实现贴合，需要将柔性显示基板11弯折，以使柔性显示基板11的第二子部112覆盖于第四胶层7上，并通过压头将柔性电路板3压合于刚性板体8远离第三胶层5的一侧。

请参阅图11，本发明实施例还提供了一种显示装置贴合方法，包括：

S110：提供显示模组1和盖板2，盖板2设于显示模组1的出光面一侧，且与显示模组1之间设有第一胶层4，显示模组1和盖板2为上述任一实施例中的显示模组1和盖板2；

S120：将刚性板体8固定于显示模组1的柔性显示基板11的第一子部111和第二子部112之间；

S130：通过压头将柔性电路板3压合于刚性板体8远离第一子部111的一侧。

在步骤S110中，显示模组1包括柔性显示基板11，柔性显示基板11还包括第一子部111、第二子部112和连接第一子部111和第二子部112的弯折部113，第二子部112位于第一子部111背离显示模组1出光面的一侧。

在步骤S120中，将刚性板体8固定于显示模组1的柔性显示基板11的第一子部111和第二子部112之间，具体可以固定于第二胶层9远离柔性电路板3的一侧或者第三胶层5等位置。

在步骤S130中，通过压头将柔性电路板3压合于刚性板体8远离第一子部111的一侧，由于在柔性电路板3和柔性显示基板11的第一子部111之前设于刚性板体8，压头作用于柔性显示面板的作用力可以传递至刚性板体8，通过刚性板体8均匀分散，有效避免第一胶层4因受力不均而发生局部变形，导致显示装置的显示模组1出现印痕问题。

以上，仅为本发明的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

Claims (12)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示模组，包括柔性显示基板，所述柔性显示基板还包括第一子部、第二子部和连接所述第一子部和所述第二子部的弯折部，所述第二子部位于所述第一子部背离所述显示模组出光面的一侧；

盖板，设于所述第一子部背离所述第二子部的一侧，与所述第一子部之间设有第一胶层；

柔性电路板，设于所述第一子部背离所述盖板的一侧，与所述第二子部相连接；所述柔性电路板与所述第一子部之间设有刚性板体，在垂直于所述第一子部所在平面的方向上，所述刚性板体与所述柔性电路板至少部分重叠。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，在垂直于所述第一子部所在平面的方向上，所述刚性板体完全覆盖所述柔性电路板，且所述刚性板体的外边缘与所述柔性电路板的外边缘的最小距离大于或等于0.15mm。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述刚性板体和所述柔性电路板之间设有第二胶层，在垂直于所述第一子部所在平面的方向上，所述刚性板体至少部分覆盖所述第二胶层。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述第一子部与所述第二子部之间设有第三胶层，至少在所述第二子部朝向所述第三胶层的一侧设置有支撑膜；

在垂直于所述第一子部所在平面的方向上，所述第三胶层背离所述第一子部的表面与所述支撑膜朝向所述第一子部的表面之间具有第一间隔，所述第一间隔等于所述刚性板体和所述第二胶层的厚度之和。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第二胶层的厚度为0.03～0.06mm。

6.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述刚性板体的厚度为0.10～0.30mm。

7.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第三胶层背向所述第一子部的表面上设置有容置槽，所述刚性板体固定于所述容置槽内。

8.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第三胶层背向所述柔性电路板的表面上设置有容置槽，所述刚性板体固定于所述容置槽内。

9.根据权利要求4 所述的显示装置，其特征在于，所述刚性板体内置于所述第三胶层。

10.根据权利要求4 所述的显示装置，其特征在于，所述第三胶层包括泡棉、聚酰亚胺、铜中的至少一种。

11.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述刚性板体为方形钢片。

12.一种显示装置贴合方法，其特征在于，包括：

提供显示模组和盖板，所述盖板设于所述显示模组的出光面一侧，且与显示模组之间设有第一胶层，所述显示模组和所述盖板为权利要求1至11任一项中所述的显示模组和盖板；

将刚性板体固定于所述显示模组的柔性显示基板的第一子部和第二子部之间；

通过压头将所述柔性电路板压合于所述刚性板体远离所述第一子部的一侧。

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