CN114181641B - 复合胶带及显示装置 - Google Patents

复合胶带及显示装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114181641B
CN114181641B CN202111555973.8A CN202111555973A CN114181641B CN 114181641 B CN114181641 B CN 114181641B CN 202111555973 A CN202111555973 A CN 202111555973A CN 114181641 B CN114181641 B CN 114181641B
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
metal layer
structural
opening
composite tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111555973.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114181641A (zh
Inventor
张幸福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Visionox Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Visionox Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Visionox Technology Co Ltd filed Critical Hefei Visionox Technology Co Ltd
Priority to CN202111555973.8A priority Critical patent/CN114181641B/zh
Publication of CN114181641A publication Critical patent/CN114181641A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114181641B publication Critical patent/CN114181641B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/29—Laminated material
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • G09F9/301—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements flexible foldable or roll-able electronic displays, e.g. thin LCD, OLED
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2203/326—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for bonding electronic components such as wafers, chips or semiconductors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/10—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
    • C09J2301/12—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers
    • C09J2301/122—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers the adhesive layer being present only on one side of the carrier, e.g. single-sided adhesive tape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/10—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
    • C09J2301/16—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the structure of the carrier layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/549—Organic PV cells

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

本申请提供了一种复合胶带及显示装置，该复合胶带包括：依次层叠设置的胶层、第一结构层以及第一金属层；其中，第一金属层远离第一结构层的一侧表面设置有第一开口，第一开口中设置有第一填充件，第一填充件的硬度大于第一金属层的硬度。本申请的技术方案能够在保证整个复合胶带具有良好的柔韧性的同时，有效地避免模组贴合过程中模组局部产生模印不良的问题。

Description

复合胶带及显示装置
技术领域
本申请涉及显示领域，具体涉及一种复合胶带及显示装置。
背景技术
柔性显示面板由于具有可弯曲、可折叠，并且轻薄、体积小的特点而被广泛应用于各种显示装置中，例如手机、平板、可穿戴设备等。然而在显示装置的模组贴合过程中，模组中任一结构层上设置的一些小器件容易导致模组局部出现凸起、不平整等模印不良的现象，最终导致柔性显示装置局部显示不良。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例提供了一种复合胶带及显示装置，能够有效地避免模组贴合过程中模组局部产生模印不良的问题。
第一方面，本申请的实施例提供了一种复合胶带，包括：依次层叠设置的胶层、第一结构层以及第一金属层；其中，第一金属层远离第一结构层的一侧表面设置有第一开口，第一开口中设置有第一填充件，第一填充件的硬度大于第一金属层的硬度。
在本申请某些实施例中，第一开口由第一金属层远离第一结构层的一侧表面贯穿至第一金属层靠近第一结构层的一侧表面。
在本申请某些实施例中，第一填充件为导电材料或导热材料。
在本申请某些实施例中，第一填充件为钢材。
在本申请某些实施例中，第一金属层为导电材料或导热材料。
在本申请某些实施例中，第一金属层为铜箔。
在本申请某些实施例中，第一结构层包括依次层叠的散热层和有机材料层。
在本申请某些实施例中，散热层为泡棉层；有机材料层为聚酰亚胺。
在本申请某些实施例中，第一金属层远离第一结构层的一侧表面还设置有第二开口，第二开口中设置有第二填充件，第二填充件的硬度大于第一金属层的硬度，第二填充件的材料与第一填充件的材料不同。
第二方面，本申请的实施例提供了一种显示装置，包括：柔性显示面板；第一方面所述的复合胶带，贴附于柔性显示面板的一侧。
在本申请某些实施例中，显示装置还包括：第二结构层，位于复合胶带远离柔性显示面板的一侧，第二结构层上设置有凸起结构件，凸起结构件的位置与复合胶带上的填充件的位置对应。
在本申请某些实施例中，凸起结构件设置在第二结构层靠近复合胶带的一侧，或远离复合胶带的一侧。
在本申请某些实施例中，第二结构层包括柔性印刷电路板或近场通信电路板。
第三方面，本申请的实施例提供了一种复合胶带的制备方法，包括：在第一金属层上设置第一开口；在第一开口内设置第一填充件，以获得填充后的第一金属层，其中，第一填充件的硬度大于第一金属层的硬度；在填充后的第一金属层的一侧依次设置第一结构层和胶层。
本申请实施例提供了一种复合胶带及其制备方法、显示装置，通过在复合胶带的第一金属层中设置第一开口，并在第一开口中设置硬度大于第一金属层的第一填充件，可以在保证整个复合胶带具有良好的柔韧性的同时，增加复合胶带局部的硬度，有效地避免凸起结构件(如FPC/NFC上的突出元器件等)受挤压时挤压模组叠层(如柔性显示面板、光学胶以及偏光片等)而产生的模印不良的问题，从而保证显示装置具有良好的显示效果。此外，由于第一填充件位于第一金属层上的局部位置，因此第一填充件的设置并不会对第一金属层的导电导热性能造成显著影响。
附图说明
图1A所示为本申请一实施例提供的复合胶带的结构示意图。
图1B所示为本申请一实施例提供的第一结构层的结构示意图。
图2所示为本申请另一实施例提供的复合胶带的结构示意图。
图3所示为本申请一实施例提供的显示装置的结构示意图。
图4所示为本申请一实施例提供的复合胶带的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
显示装置包括模组结构，模组结构一般包括多个结构层，通过将多个结构层层叠设置可构成模组结构，这个过程也可以称为模组贴合。模组结构中任一结构层上的器件或凸起结构在贴合过程中会挤压其他结构层，导致模组局部出现凸起、不平整等模印不良的问题。
因为模组中局部凸起或不平整的位置与模组中其他位置的高度(也可以称为厚度)不同，导致凸起或不平整的位置的光程差与其他位置不同，从而导致凸起或不平整的位置显示与其他位置有差异，例如在显示装置显示时，凸起或不平整的位置会出现白点等显示缺陷。
本申请实施例提供的复合胶带可以缓解模组贴合过程中的模印不良的问题。
图1A所示为本申请一实施例提供的复合胶带100的结构示意图。如图1A所示，复合胶带100包括依次层叠设置的胶层105、第一结构层110以及第一金属层120。
第一金属层120远离第一结构层110的一侧表面设置有第一开口121，第一开口121中设置有第一填充件122，第一填充件122的硬度大于第一金属层120的硬度。
具体地，复合胶带100可以用于显示装置中，置于柔性显示面板的一侧。第一结构层110可以为泡棉层，用于缓冲柔性显示面板弯曲时的应力，在一定程度上，可以缓解模印不良的问题。此外，泡棉层足够软，可以用于缓冲显示装置受到的冲击力，避免显示装置受损或失效。泡棉层的一侧可以设置有胶层105。例如，胶层105可以覆盖泡棉层靠近胶层105一侧的整个表面；或者胶层105可以是网格胶，网格胶不仅可将泡面层与相邻的结构层粘结，且网格胶中的网格可以用于排气，避免产生贴合气泡。
可选地，第一结构层110可以为具备柔性、可弯折或卷曲的有机材料层，有机材料层的材料可以是聚酰亚胺(PI)、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等。本实施例中的第一结构层110具有一定的挺性，可以避免模组贴合过程中产生褶皱，且可以分散作用在柔性显示面板上的应力，从而可以缓解模印不良的问题。
可选地，第一结构层110可以包括泡棉层和有机材料层。泡棉层可以位于有机材料层远离第一金属层120的一侧，从而使得第一结构层110具有良好挺性且可更好地缓冲外界冲击力。
可选地，如图1B所示，第一结构层110可以包括散热层111和有机材料层112。散热层111可以用于对显示装置工作过程中产生的热量进行散热。在一实施例中，散热层111可为具有散热性能的泡棉层，泡棉层位于有机材料层112远离第一金属层120的一侧，可以更好地缓冲外界冲击力。层叠设置的泡棉层和有机材料层112可以使得第一结构层110具有良好挺性的同时，具有良好的缓冲冲击力以及散热的效果。有机材料层112的材料可参见上述描述，例如可为聚酰亚胺。
第一金属层120可以用于对显示装置工作过程中产生的热量进行散热，因此复合胶带100也可称为散热膜，或超净泡棉(Super Clean Foam，SCF)。此外，第一金属层120还可以与显示装置中的接地线路连接，用于消除复合胶带100周围的静电。第一金属层120的材料可以是具有良好延展性的金属或合金，这样可以保证复合胶带100具有良好的弯曲性能，以与其他结构层之间更好地贴合，避免产生缝隙。例如，第一金属层120可以为铜箔，铜箔既具有良好的导电性能和导热性能，也具有良好的延展性。
在显示装置中，位于复合胶带100远离柔性显示面板一侧的结构层，其上一般会设置器件或凸起结构，该器件可以是电路元件，例如电阻、电容、电感、集成电路(IntegratedCircuit，IC)芯片等，该凸起结构可以是线路引脚等。器件或凸起结构一般设置在结构层上的局部位置。由于第一金属层120(例如铜箔)和第一结构层110(例如泡棉层和/或有机材料层)比较软，在模组贴合过程中，器件或凸起结构受挤压会使得第一金属层120和第一结构层110发生局部变形进而挤压柔性显示面板等其他结构层，导致显示装置出现模印不良的问题。
通过在第一金属层120远离第一结构层110的一侧表面设置第一开口121，并在第一开口121中设置硬度大于第一金属层120的第一填充件122，可以避免出现模印不良的问题。
具体地，第一开口121在第一金属层120上的位置可以与器件或凸起结构的位置对应，第一开口121中的第一填充件122可以在模组贴合过程中抵抗器件或凸起结构的挤压。
第一开口121可以是盲孔，即第一开口121不贯穿第一金属层120，这样可以在提高第一金属层120局部硬度的同时保证整个复合胶带100具有良好的柔韧性。第一填充件122位于第一开口121外侧的表面可以与第一金属层120的表面平齐，如此可以保证复合胶带与相邻的结构层贴合紧密，避免出现膜层脱落的问题。
本申请实施例中的第一结构层110以及第一金属层120的具体材料不限于上述实施例中列举的，还可以是其他合适的材料。
本申请实施例提供了一种复合胶带，通过在复合胶带的第一金属层中设置第一开口，并在第一开口中设置硬度大于第一金属层的第一填充件，可以在保证整个复合胶带具有良好的柔韧性的同时，增加复合胶带局部的硬度，有效地避免凸起结构件(如FPC/NFC上的突出元器件等)受挤压时挤压模组叠层(如柔性显示面板、光学胶以及偏光片等)而产生的模印不良的问题，从而保证显示装置具有良好的显示效果。此外，由于第一填充件位于第一金属层上的局部位置，因此第一填充件的设置并不会对第一金属层的导电导热性能造成显著影响。
根据本申请一实施例，第一填充件122为导电材料或导热材料。
具体地，为保证第一金属层120的各个位置具有良好的导电性能，以实现良好的接地、消除静电的效果，第一填充件122可以为导电材料。例如，第一填充件122的材料可以为金属、合金、石墨烯或其他导电材料。
可选地，为保证第一金属层120的各个位置具有良好的导热性能，以实现良好的散热效果，第一填充件122可以为导热材料。例如，第一填充件122的材料可以为金属、合金、石墨烯、导热硅胶或其他导热材料。
可选地，为保证第一金属层120的各个位置具有良好的导电导热性能，以实现良好的接地、消除静电，以及散热的效果，第一填充件122可以为导电导热材料。由于大部分的导电材料具有导热性能，因此可以选取导电系数与导热系数均较高的材料制作第一填充件122。
根据本申请一实施例，第一填充件122为钢材。
具体地，第一填充件122可以为钢片，钢片的硬度大于铜箔，且钢片既导电也导热，因此选用钢片作为第一填充件可以保证第一金属层120的各个位置具有良好的导电导热性能。此外，钢片易获得且成本低，可以降低复合胶带的制作成本。
图2所示为本申请另一实施例提供的复合胶带200的结构示意图。图2所示实施例是图1A所示实施例的例子，相同之处不再展开赘述，此处着重描述不同之处。如图2所示，复合胶带200包括依次层叠设置的胶层205、第一结构层210以及第一金属层220。
第一金属层220远离第一结构层210的一侧表面设置有第一开口221，第一开口221中设置有第一填充件222，第一填充件222的硬度大于第一金属层220的硬度。第一开口221贯穿第一金属层220。即第一开口221由第一金属层220远离第一结构层210的一侧表面贯穿至第一金属层220靠近第一结构层210的一侧表面。
在本实施例中，第一开口221为通孔。由于第一金属层220本身比较薄，在第一金属层220上设置通孔相较于设置盲孔，可以降低工艺难度。此外，在通孔中设置第一填充件222，可以提高第一填充件222在第一金属层220中占比，提高第一填充件222在模组贴合过程中抵抗器件或凸起结构挤压的能力。
第一填充件222的上下表面可以分别与第一金属层220的上下表面平齐，如此可以保证第一金属层220与相邻的结构层贴合紧密，避免出现膜层脱落的问题。
根据本申请一实施例，第一金属层220远离第一结构层210的一侧表面还设置有第二开口223，第二开口223中设置有第二填充件224，第二填充件224的硬度大于第一金属层220的硬度，第二填充件224的材料与第一填充件222的材料不同。
具体地，第一金属层220上可以设置有多个开口，多个开口在第一金属层220上的位置分别与显示装置中某一结构层上设置的器件或凸起结构的位置对应。例如显示装置中的柔性印刷电路(Flexible Printed Circuit，FPC)板上的多个位置分别设置有电路元件，第一金属层220上的多个开口可以与FPC板上设置有电路元件的多个位置一一对应。不同的开口中设置的填充件的材料可以相同，这样可以简化工艺。可选地，不同的开口中设置的填充件的材料可以不同，具体可以根据不同器件(或凸起结构)的材料选择对应的填充件的材料。例如器件的材料较硬，可以选取硬度比较大的材料制备填充件；器件的材料较软，可以选取硬度一般的材料(硬度大于第一金属层220的硬度)制备填充件，这样可以更有针对性地缓解不同位置处的模印不良问题。
在本实施例中，第二开口224可以是通孔也可以是盲孔。第二填充件224的材料与第一填充件222的类似，第一结构层210和胶层205的具体结构可以参见第一结构层110。
在其他实施例中，第一开口221和第二开口223的形状可以相同也可以不同，两者的尺寸可以相同也可以不同。每个开口的形状和尺寸可以根据实际需要进行设置，只要开口中设置的填充件可以有效地抵抗对应的器件(或凸起结构)的挤压，本申请实施例对开口的形状和尺寸不作具体限制。
图3所示为本申请一实施例提供的显示装置300的结构示意图。如图3所示，显示装置300包括：复合胶带310以及柔性显示面板320。
具体地，复合胶带310贴附于柔性显示面板320的一侧。显示装置300可以是具有显示功能的任意设备，例如手机、车载显示屏、可穿戴设备(如手表)、平板等。
复合胶带310具体结构可参见上述实施例中关于复合胶带100和复合胶带200的描述。如图3所示，复合胶带310可包括胶层305、泡棉层311、有机材料层312以及第一金属层313。
在一实施例中，柔性显示面板320可以包括层叠设置的衬底、发光器件层、薄膜封装结构等结构层。
复合胶带310可以在显示装置的模组贴合过程中缓解模印不良的问题。
本申请实施例提供了一种显示装置，通过在复合胶带的第一金属层中设置第一开口，并在第一开口中设置硬度大于第一金属层的第一填充件，可以在保证整个复合胶带具有良好的柔韧性的同时，增加复合胶带局部的硬度，有效地避免凸起结构件(如FPC/NFC上的突出元器件等)受挤压时挤压模组叠层(如柔性显示面板、光学胶以及偏光片等)而产生的模印不良的问题，从而保证显示装置具有良好的显示效果。此外，由于第一填充件位于第一金属层上的局部位置，因此第一填充件的设置并不会对第一金属层的导电导热性能造成显著影响。
根据本申请一实施例，显示装置300还包括：第二结构层330，位于复合胶带310远离柔性显示面板320的一侧，第二结构层330上设置有凸起结构件331，凸起结构件331的位置与复合胶带310上的填充件3131的位置对应。
具体地，凸起结构件331可以是电路元件，也可以是线路引脚。
本实施例通过在第二结构层330与柔性显示面板320之间设置复合胶带310，并在复合胶带310上与第二结构层330上的凸起结构件331对应的位置处设置填充件3131，可以避免凸起结构件331在模组贴合过程中挤压柔性显示面板320导致显示装置出现模印不良的问题。
根据本申请一实施例，凸起结构件331设置在第二结构层330靠近复合胶带310的一侧，或远离复合胶带310的一侧。
具体地，凸起结构件331设置在第二结构层330的一侧，可以是指凸起结构件331设置在第二结构层330的表面上，或者设置在第二结构层330一侧的其他结构层的表面上。
例如，凸起结构件331可以设置在第二结构层330靠近复合胶带310的表面上，也可以设置在第二结构层330远离复合胶带310的表面上。或者第二结构层330靠近复合胶带310的表面以及远离复合胶带310的表面上均设置有凸起结构件331。不论凸起结构件331是设置在第二结构层330靠近复合胶带310的表面上，还是设置在第二结构层330远离复合胶带310的表面上，复合胶带310上对应位置处的填充件3131均可以避免因凸起结构件331引起的模印不良的问题。
根据本申请一实施例，第二结构层330包括柔性印刷电路板或近场通信(NearField Communication，NFC)电路板。
具体地，当第二结构层330为柔性印刷电路板时，凸起结构件331可以是电路元件，当第二结构层330为近场通信电路板时，凸起结构件331可以是线路引脚。
在一实施例中，显示装置300还可以包括：设置在柔性显示面板320远离复合胶带310一侧的盖板340、光学胶(Optical Clear Adhesive，OCA)350以及偏光片360；设置在柔性显示面板320与复合胶带310之间的支撑膜370。本实施例中，设置有填充件3131的复合胶带310可以有效地避免凸起结构件331受压时挤压模组叠层(如柔性显示面板320、光学胶350以及偏光片360等)而导致的模印不良的问题。
图4所示为本申请一实施例提供的复合胶带的制备方法的流程示意图。如图4所示，该制备方法包括以下内容。
S410：在第一金属层上设置第一开口。
具体地，第一金属层的具体材料可以参见上述有关复合胶带部分的描述，例如第一金属层可以是铜箔。
可以通过冲压、裁剪、刻蚀等方法在第一金属层上设置开口。例如当开口为通孔时，可以通过冲压、裁剪的方式设置开口；当开口为盲孔时，可以通过刻蚀的方式设置开口。
开口的个数、位置和尺寸可以根据实际需要进行设置。
S420：在第一开口内设置第一填充件，以获得填充后的第一金属层，其中，第一填充件的硬度大于第一金属层的硬度。
第一填充件的具体材料可以参见上述有关复合胶带部分的描述，例如第一填充件可以是钢材。当开口为通孔时，可以通过压延成型的方式在开口中设置填充件；当开口为盲孔时，可以通过物理气相沉积、化学气相沉积、等离子体沉积等方式在开口中设置填充件。
S430：在填充后的第一金属层的一侧依次设置第一结构层和胶层。
具体地，可以通过沉积或胶粘的方式在填充后的第一金属层的一侧设置第一结构层。第一结构层和胶层的具体结构和材料可以参见上述有关复合胶带部分的描述。
本申请实施例提供了一种复合胶带的制备方法，通过在复合胶带的第一金属层中设置第一开口，并在第一开口中设置硬度大于第一金属层的第一填充件，可以在保证整个复合胶带具有良好的柔韧性的同时，增加复合胶带局部的硬度，有效地避免凸起结构件(如FPC/NFC上的突出元器件等)受挤压时挤压模组叠层(如柔性显示面板、光学胶以及偏光片等)而产生的模印不良的问题，从而保证显示装置具有良好的显示效果。此外，由于第一填充件位于第一金属层上的局部位置，因此第一填充件的设置并不会对第一金属层的导电导热性能造成显著影响。
上述所有可选技术方案，可采用任意结合形成本申请的可选实施例，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种复合胶带，应用于显示装置，所述显示装置包括柔性显示面板，所述复合胶带贴附于所述柔性显示面板的一侧，其特征在于，所述复合胶带包括：
依次层叠设置的胶层、第一结构层以及第一金属层；其中，所述第一金属层远离所述第一结构层的一侧表面设置有第一开口，所述第一开口中设置有第一填充件，所述第一填充件的硬度大于所述第一金属层的硬度；所述第一填充件位于所述第一开口外侧的表面与所述第一金属层的表面平齐，所述第一结构层包括依次层叠的散热层和有机材料层，所述散热层包括泡棉层，所述泡棉层位于所述有机材料层远离所述第一金属层的一侧；
其中，所述显示装置还包括第二结构层，所述第二结构层位于所述复合胶带远离所述柔性显示面板的一侧，所述第二结构层上设置有凸起结构件，所述凸起结构件的位置与所述复合胶带上的填充件的位置对应。
2.根据权利要求1所述的复合胶带，其特征在于，所述第一开口由所述第一金属层远离所述第一结构层的一侧表面贯穿至所述第一金属层靠近所述第一结构层的一侧表面。
3.根据权利要求1所述的复合胶带，其特征在于，所述第一填充件为导电材料或导热材料。
4.根据权利要求3所述的复合胶带，所述第一填充件为钢材。
5.根据权利要求1所述的复合胶带，其特征在于，所述第一金属层为导电材料或导热材料。
6.根据权利要求1所述的复合胶带，其特征在于，所述第一金属层为铜箔。
7.根据权利要求1所述的复合胶带，其特征在于，所述有机材料层为聚酰亚胺。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的复合胶带，其特征在于，所述第一金属层远离所述第一结构层的一侧表面还设置有第二开口，所述第二开口中设置有第二填充件，所述第二填充件的硬度大于所述第一金属层的硬度，所述第二填充件的材料与所述第一填充件的材料不同。
9.一种显示装置，其特征在于，包括：
柔性显示面板；
权利要求1至8中任一项所述的复合胶带，所述复合胶带贴附于所述柔性显示面板的一侧。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述凸起结构件设置在所述第二结构层靠近所述复合胶带的一侧，或远离所述复合胶带的一侧。
11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述第二结构层包括柔性印刷电路板或近场通信电路板。
CN202111555973.8A 2021-12-17 2021-12-17 复合胶带及显示装置 Active CN114181641B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111555973.8A CN114181641B (zh) 2021-12-17 2021-12-17 复合胶带及显示装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111555973.8A CN114181641B (zh) 2021-12-17 2021-12-17 复合胶带及显示装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114181641A CN114181641A (zh) 2022-03-15
CN114181641B true CN114181641B (zh) 2023-06-30

Family

ID=80544443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111555973.8A Active CN114181641B (zh) 2021-12-17 2021-12-17 复合胶带及显示装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114181641B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114822246A (zh) * 2022-04-02 2022-07-29 昆山国显光电有限公司 一种支撑模组
CN115294866B (zh) * 2022-08-01 2024-01-02 厦门天马显示科技有限公司 一种复合胶带及其塑形方法、显示面板和显示装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102605887B1 (ko) * 2018-05-08 2023-11-23 엘지디스플레이 주식회사 발광 표시 장치
CN111799314B (zh) * 2020-07-20 2023-03-31 京东方科技集团股份有限公司 柔性显示模组的支撑件及其制备方法、柔性显示模组和显示装置
CN113022046B (zh) * 2021-02-26 2023-05-09 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 复合材及其制备方法、显示装置
CN113066362B (zh) * 2021-03-05 2022-09-27 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 支撑板及其制作方法、柔性显示装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114181641A (zh) 2022-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109215521B (zh) 一种显示模组、电子设备和显示模组的制造方法
CN114181641B (zh) 复合胶带及显示装置
CN111816082A (zh) 一种显示组件及其组装方法、显示装置
US20110019370A1 (en) Flexible circuit module
US11222939B2 (en) Display panel, display device and method for manufacturing display panel
EP2427040A1 (en) Electronic component mounting device and method for producing the same
JP2012164846A (ja) 半導体装置、半導体装置の製造方法、及び表示装置
WO2022179196A1 (zh) 电路板及电子设备
JPWO2009144960A1 (ja) 半導体モジュール、半導体モジュールの製造方法および携帯機器
US20140054079A1 (en) Multilayer flexible printed circuit board and method for manufacturing same
CN212322555U (zh) 一种显示组件及显示装置
CN112117319B (zh) 显示装置及显示装置贴合方法
JP2010251376A (ja) 配線体，その製造方法および電子機器
CN214851965U (zh) 一种电路板及电子设备
JP2015084378A (ja) 電子部品、電子機器、実装部材の製造方法、電子部品の製造方法
CN114677910A (zh) 显示装置和显示设备
CN117218955A (zh) 一种显示装置
CN113410413A (zh) 柔性拼接模组、显示装置及其制备方法
WO2012172937A1 (ja) 配線体及び配線体の製造方法
CN215162316U (zh) 散热绝缘胶带、显示模组以及显示装置
CN113133322B (zh) 显示装置
CN115802249A (zh) 一种可折叠的定向显示装置及制备工艺
CN114678334A (zh) 一种窄边框显示面板及显示设备
KR20090056173A (ko) 양면 인쇄회로기판 및 그의 제조 방법
JP2016207956A (ja) 中空パッケージの製造方法、固体撮像素子の製造方法、中空パッケージおよび固体撮像素子

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant