CN114678334A - 一种窄边框显示面板及显示设备 - Google Patents

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杨成洪
严志辉
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Abstract

本公开提供了一种窄边框显示面板及显示设备，窄边框显示面板至少包括：散热膜层、显示层、第一胶层、第二胶层；显示层包括显示区、弯折区、非显示区，显示区和非显示区通过弯折区连接，显示区和非显示区相互平行，非显示区的尺寸小于显示区的尺寸；散热膜层设置在显示区和非显示区之间，显示区通过第一胶层与散热膜层连接，非显示区通过第二胶层与散热膜层连接；散热膜层在非显示区到显示区的正投影范围内具有镂空结构，镂空结构内嵌入有部分第二胶层。本公开实施例通过调整镂空结构的镂空量多少来调整第二胶层在散热膜层上的厚度，使得弯折半径可以与窄边框弯折半径匹配，实现窄边框效果。

Description

一种窄边框显示面板及显示设备
技术领域
本公开涉及显示领域，特别涉及一种窄边框显示面板及显示设备。
背景技术
随着手机等电子产品的全屏显示以及大屏显示效果越来越受到用户青睐，显示模组的窄边框设计显得尤为重要。在现有技术方案中，实现下边框减窄的重要方法之一为减小弯折半径。然而，现有的叠层结构已经缩减到极致，但仍然较厚，无法与窄边框弯折半径匹配，无法实现窄边框效果。
发明内容
有鉴于此，本公开实施例提出了一种窄边框显示面板及显示设备，用以解决现有技术的如下问题：现有的叠层结构已经缩减到极致，但仍然较厚，无法与窄边框弯折半径匹配，无法实现窄边框效果。
一方面，本公开实施例提出了一种窄边框显示面板，至少包括：散热膜层、显示层、第一胶层、第二胶层；所述显示层包括显示区、弯折区、非显示区，所述显示区和所述非显示区通过所述弯折区连接，所述显示区和所述非显示区相互平行，所述非显示区的尺寸小于所述显示区的尺寸；所述散热膜层设置在所述显示区和所述非显示区之间，所述显示区通过第一胶层与所述散热膜层连接，所述非显示区通过第二胶层与所述散热膜层连接；所述散热膜层在所述非显示区到所述显示区的正投影范围内具有镂空结构，所述镂空结构内嵌入有部分所述第二胶层。
在一些实施例中，所述散热膜层为金属膜层。
在一些实施例中，所述散热膜层包括：缓冲层和金属膜层，所述缓冲层与所述第一胶层连接，所述金属膜层与所述第二胶层连接，所述镂空结构设置在所述金属膜层上。
在一些实施例中，所述第二胶层与所述散热膜层的连接面上设置有导热材料，或者，所述第二胶层的材料中掺杂有导热材料。
在一些实施例中，所述导热材料至少包括以下之一：石墨、石墨烯。
在一些实施例中，所述镂空结构的图案至少包括以下之一：长方形、正方形、圆形、三角形。
在一些实施例中，所述第一胶层与所述显示区的连接面上具有网格状结构。
在一些实施例中，所述第一胶层的材料与第二胶层的材料不同。
在一些实施例中，还包括：驱动芯片，设置在所述非显示区上，通过所述非显示区与所述散热膜层连接。
另一方面，本公开实施例提出了一种显示设备，至少包括：本公开任一实施例所述的窄边框显示面板。
本公开实施例在散热膜层上设置了镂空结构，镂空结构仅位于非显示区到显示区的正投影范围内，镂空结构的所在区域的面积较小，仅与非显示区对应，不会影响散热膜层的原有散热性能，但镂空结构的镂空部分可以渗入涂覆的第二胶层，当第二胶层涂覆的厚度不变时，部分第二胶层内嵌至镂空结构中，导致第二胶层在散热膜层上的厚度变薄，但嵌入镂空结构中的部分第二胶层仍然具有粘结力，在不影响第二胶层粘结力的同时减薄了显示区与非显示区之间的厚度，进而使得弯折半径变小。本公开实施例通过调整镂空结构的镂空量多少来调整第二胶层在散热膜层上的厚度，使得弯折半径可以与窄边框弯折半径匹配，实现窄边框效果。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的显示模组弯折半径的示意图；
图2为本公开第一实施例提供的窄边框显示面板的剖面结构示意图；
图3为本公开第二实施例提供的窄边框显示面板的剖面结构示意图；
图4为本公开第三实施例提供的窄边框显示面板的剖面结构示意图；
图5为本公开第三实施例提供的窄边框显示面板的叠层结构示意图；
图6为本公开第三实施例提供的窄边框显示面板导热金属层的正视图；
图7为本公开第三实施例提供的窄边框显示面板部分结构的模切工艺流程图。
附图标记：
1-散热膜层，2-显示层，3-第一胶层，4-第二胶层，5-驱动芯片，11-镂空结构，12-缓冲层，13-金属膜层，21-显示区，22-弯折区，23-非显示区。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
图1中的弯折半径(r)是通过弯折区连接的显示区和非显示区之间的叠层厚度确定的，将图1中的弯折半径减到越小越好，然而，现有的叠层结构已经缩减到极致，几微米的厚度都无法缩减，无法与窄边框弯折半径匹配，进而无法实现窄边框效果。因此，如何在不影响现有性能基础上，实现弯折区域叠层的厚度减小是本公开实施例主要解决的问题。
实施例一
本公开第一实施例提供了一种窄边框显示面板，其剖面结构示意如图2所示，至少包括：
散热膜层1、显示层2、第一胶层3、第二胶层4；
显示层2包括显示区21、弯折区22、非显示区23，显示区和非显示区通过弯折区连接，显示区和非显示区相互平行，非显示区的尺寸小于显示区的尺寸；
散热膜层1设置在显示区21和非显示区23之间，显示区21通过第一胶层3与散热膜层1连接，非显示区23通过第二胶层4与散热膜层1连接；散热膜层1在非显示区23到显示区21的正投影范围内具有镂空结构11，镂空结构11内嵌入有部分第二胶层4。
上述剖面图仅为一个剖面，在正视方向，散热膜层的尺寸与显示区的尺寸相同。在正视方向上，上述镂空结构的图案可以为长方形、正方形、圆形、三角形等各种图案，本公开实施例不进行限定。对于加工上述镂空结构的图案的工艺，其可以采用模切工艺、蚀刻工艺、激光切割工艺等任何可以实现的工艺，此处也不进行限定。
在优选实施例中，由于第一胶层和第二胶层所粘结的材料不同，所以第一胶层的材料可以与第二胶层的材料不同，例如，第二胶层可以为丙烯酸类型的胶，而第一胶层可以为剥离力更大一些的亚克力类型的胶。
由于第一胶层和第二胶层所粘结的材料不同，第一胶层的一面是与显示区粘结的，因此，为了保护显示区，让第一胶层更好的贴附在显示区，优选在第一胶层与显示区的连接面上设置网格状结构。
本公开实施例在散热膜层上设置了镂空结构，镂空结构仅位于非显示区到显示区的正投影范围内，镂空结构的所在区域的面积较小，仅与非显示区对应，不会影响散热膜层的原有散热性能，但镂空结构的镂空部分可以渗入涂覆的第二胶层，当第二胶层涂覆的厚度不变时，部分第二胶层内嵌至镂空结构中，导致第二胶层在散热膜层上的厚度变薄，但嵌入镂空结构中的部分第二胶层仍然具有粘结力，在不影响第二胶层粘结力的同时减薄了显示区与非显示区之间的厚度，进而使得弯折半径变小。例如，涂覆第二胶层的厚度为50um，现有技术中将第二胶层压接后的厚度为40um，但采用本公开实施例后，在压接时部分第二胶层渗入到镂空结构中，在第二胶层成为固态后，第二胶层在散热膜层上的厚度变为30um，相对于现有技术而言，大大减薄了第二胶层的厚度。
本公开实施例通过调整镂空结构的镂空量多少来调整第二胶层在散热膜层上的厚度，使得弯折半径可以与窄边框弯折半径匹配，实现窄边框效果。
实施例二
本公开第二实施例提供了一种窄边框显示面板，其剖面结构示意如图3所示，至少包括：
散热膜层1、显示层2、第一胶层3、第二胶层4；
显示层2包括显示区21、弯折区22、非显示区23，显示区和非显示区通过弯折区连接，显示区和非显示区相互平行，非显示区的尺寸小于显示区的尺寸；
散热膜层1设置在显示区21和非显示区23之间，显示区21通过第一胶层3与散热膜层1连接，非显示区23通过第二胶层4与散热膜层1连接；散热膜层1在非显示区23到显示区21的正投影范围内具有镂空结构11，镂空结构11内嵌入有部分第二胶层4；
其中，散热膜层1包括：缓冲层12和金属膜层13，缓冲层与第一胶层连接，金属膜层与第二胶层连接，镂空结构设置在金属膜层上。
本公开实施例的散热膜层为包括缓冲层和技术膜层两层的一个结构，缓冲层优选可以设置为泡棉。具体实现时，设置上述缓冲层仅为一种优选实施方式，缓冲层可以减少金属膜层的热量对显示区带来的高温风险，当然，散热膜层也可以仅包括金属膜层，但其在具体实现时，可能会对显示区的像素构成一定风险，因此，优选设置缓冲层。
上述剖面图仅为一个剖面，在正视方向，散热膜层的尺寸与显示区的尺寸相同。在正视方向上，上述镂空结构的图案可以为长方形、正方形、圆形、三角形等各种图案，本公开实施例不进行限定。对于加工上述镂空结构的图案的工艺，其可以采用模切工艺、蚀刻工艺、激光切割工艺等任何可以实现的工艺，此处也不进行限定。
在优选实施例中，由于第一胶层和第二胶层所粘结的材料不同，所以第一胶层的材料可以与第二胶层的材料不同，例如，第二胶层可以为丙烯酸类型的胶，而第一胶层可以为剥离力更大一些的亚克力类型的胶。
由于第一胶层和第二胶层所粘结的材料不同，第一胶层的一面是与显示区粘结的，因此，为了保护显示区，让第一胶层更好的贴附在显示区，优选在第一胶层与显示区的连接面上设置网格状结构。
本公开实施例在散热膜层上设置了镂空结构，镂空结构仅位于非显示区到显示区的正投影范围内，镂空结构的所在区域的面积较小，仅与非显示区对应，不会影响散热膜层的原有散热性能，但镂空结构的镂空部分可以渗入涂覆的第二胶层，当第二胶层涂覆的厚度不变时，部分第二胶层内嵌至镂空结构中，导致第二胶层在散热膜层上的厚度变薄，但嵌入镂空结构中的部分第二胶层仍然具有粘结力，在不影响第二胶层粘结力的同时减薄了显示区与非显示区之间的厚度，进而使得弯折半径变小。例如，涂覆第二胶层的厚度为50um，现有技术中将第二胶层压接后的厚度为45um，但采用本公开实施例后，在压接时部分第二胶层渗入到镂空结构中，在第二胶层成为固态后，第二胶层在散热膜层上的厚度变为30um，相对于现有技术而言，大大减薄了第二胶层的厚度。
本公开实施例通过调整镂空结构的镂空量多少来调整第二胶层在散热膜层上的厚度，使得弯折半径可以与窄边框弯折半径匹配，实现窄边框效果。
实施例三
本公开第三实施例提供了一种窄边框显示面板，其剖面结构示意如图4所示，至少包括：
散热膜层1、显示层2、第一胶层3、第二胶层4、驱动芯片5；
显示层2包括显示区21、弯折区22、非显示区23，显示区和非显示区通过弯折区连接，显示区和非显示区相互平行，非显示区的尺寸小于显示区的尺寸；
散热膜层1设置在显示区21和非显示区23之间，显示区21通过第一胶层3与散热膜层1连接，非显示区23通过第二胶层4与散热膜层1连接；散热膜层1在非显示区23到显示区21的正投影范围内具有镂空结构11，镂空结构11内嵌入有部分第二胶层4；驱动芯片5设置在非显示区上，通过非显示区与散热膜层连接；
其中，散热膜层1包括：缓冲层12和金属膜层13，缓冲层与第一胶层连接，金属膜层与第二胶层连接，镂空结构设置在金属膜层上；
第二胶层与散热膜层的连接面上设置有导热材料，或者，第二胶层的材料中掺杂有导热材料。
本公开实施例的散热膜层为包括缓冲层和技术膜层两层的一个结构，缓冲层优选可以设置为泡棉。具体实现时，设置上述缓冲层仅为一种优选实施方式，缓冲层可以减少金属膜层的热量对显示区带来的高温风险，当然，散热膜层也可以仅包括金属膜层，但其在具体实现时，可能会对显示区的像素构成一定风险，因此，优选设置缓冲层。
本公开实施例由于在散热膜层上(与非显示区对应的部分)设置了镂空结构，散热膜层为金属膜层，其散热效果相对于没有镂空结构时而言，导热性能会变差，且镂空结构与非显示区对应，非显示区上又设置有驱动芯片，驱动芯片工作又会产生较多热量，因此，本公开实施例增加了导热材料来辅助导热。在不影响第二胶层粘结力的情况下，可以在第二胶层的材料中掺杂导热材料，但为了能够更好的辅助导热且不破坏第二胶层的粘结力，优选在第二胶层与散热膜层的连接面上设置导热材料。对于导热材料，其可以是石墨、石墨烯等物质，此处不进行一一举例。
上述剖面图仅为一个剖面，在正视方向，散热膜层的尺寸与显示区的尺寸相同。在正视方向上，上述镂空结构的图案可以为长方形、正方形、圆形、三角形等各种图案，本公开实施例不进行限定。对于加工上述镂空结构的图案的工艺，其可以采用模切工艺、蚀刻工艺、激光切割工艺等任何可以实现的工艺，此处也不进行限定。
在优选实施例中，由于第一胶层和第二胶层所粘结的材料不同，所以第一胶层的材料可以与第二胶层的材料不同，例如，第二胶层可以为丙烯酸类型的胶，而第一胶层可以为剥离力更大一些的亚克力类型的胶。
由于第一胶层和第二胶层所粘结的材料不同，第一胶层的一面是与显示区粘结的，因此，为了保护显示区，让第一胶层更好的贴附在显示区，优选在第一胶层与显示区的连接面上设置网格状结构。
本公开实施例在散热膜层上设置了镂空结构，镂空结构仅位于非显示区到显示区的正投影范围内，镂空结构的所在区域的面积较小，仅与非显示区对应，不会影响散热膜层的原有散热性能，但镂空结构的镂空部分可以渗入涂覆的第二胶层，当第二胶层涂覆的厚度不变时，部分第二胶层内嵌至镂空结构中，导致第二胶层在散热膜层上的厚度变薄，但嵌入镂空结构中的部分第二胶层仍然具有粘结力，在不影响第二胶层粘结力的同时减薄了显示区与非显示区之间的厚度，进而使得弯折半径变小。例如，涂覆第二胶层的厚度为50um，现有技术中将第二胶层压接后的厚度为45um，但采用本公开实施例后，在压接时部分第二胶层渗入到镂空结构中，在第二胶层成为固态后，第二胶层在散热膜层上的厚度变为35um，相对于现有技术而言，大大减薄了第二胶层的厚度。
本公开实施例通过调整镂空结构的镂空量多少来调整第二胶层在散热膜层上的厚度，使得弯折半径可以与窄边框弯折半径匹配，实现窄边框效果。
下面，结合附图对上述实施例进行示例性说明。
本公开实施例提出一种窄边框显示面板的散热膜层的设计方案，该窄边框显示面板的叠层结构由上至下依次为网格胶层(即第一胶层)、泡棉层(即散热膜层的缓冲层)、导热金属层(即散热膜层的金属膜层)，其中在导热金属层设计局部镂空图案，镂空图案形状可以为长条、网格、圆孔等形状；镂空的图案的实现方式可以为模切、蚀刻、激光切割等，优选模切工艺，其工艺简单便捷，成本较低。
局部镂空图案位于面板显示区域(即显示区)与非显示区域(即非显示区)的正投影内，在导热金属层及非显示区域面板中间设置用于粘接的粘接胶层(即第二胶层)。由于局部镂空设计，在胶层与面板贴合过程中，部分胶在压力作用下会渗透进镂空区域中，从而降低胶层厚度，确保小弯折半径的成弧效果；同时，渗透胶层(即嵌入至散热膜层的部分第二胶层)与导热金属层形成机械互锁结构，从而提高散热膜层与显示面板的粘接力，降低模组脱落风险。
用于粘接导热金属层与非显示区域的胶层根据工艺要求，可设计为散热膜一体来料或者单独来料。进一步的，可同时在胶层中加入石墨、石墨烯等材料，此设计在贴合过程中，由于受力，可进一步形成导热网络，从而有利于将驱动IC(即驱动芯片)产生的热量传导到散热膜层，散热膜层再将热量均布开。
通过上述导热金属层镂空的设计方案，可同时实现叠层减薄及粘接力的提高，且导热金属层为局部镂空方案，对整体的导热及电磁屏蔽效果影响较小。
具体实现时，如图5所示，窄边框显示面板的叠层包括显示层、网格胶层、散热膜层、粘接胶层以及驱动芯片，显示层由显示区、弯折区和非显示区构成，散热膜层由上至下包括导热金属层、泡棉层。导热金属层包含镂空区A和非镂空区B，镂空区位于非显示区域面板的正投影范围内。在实际生产过程中，当粘接胶层贴附至散热层上时，在贴附压力作用下，胶会渗透至导热金属层的镂空区内，从而使胶层减薄，满足弯折半径减小时的成弧效果；同时，渗透的胶与散热膜层形成机械互锁结构，提高了散热膜层与胶层之间的粘接力，降低了模组脱落风险。
如图6所示，为窄边框显示面板导热金属层的正视图，导热金属层中的金属可以为铜箔、SUS等具有一定刚性、导热性能优异的金属，镂空形状可以为长条(图6中为长条)、网格、圆孔等形状，由于仅为局部镂空，对散热膜整体的导热、电磁屏蔽等功能影响较低。镂空图案的制作工艺可以为模切、蚀刻、激光切割等。本实施例列举其中一种模切工艺，如图7所示，其具体的流程如下：模切工艺先将泡棉层和网格胶层进行对贴，再裁切出导热金属层的镂空图案，将裁切好的导热金属层转贴至泡棉层后，裁出散热膜层所需要的孔、外形等结构。此方法相较于传统方案仅增加了导热金属层裁切工艺，具有实现方法简单，成本低的优势。进一步地，粘接胶层也可以直接贴在散热膜层的镂空图案区域A上，的胶层可以添加石墨烯、石墨等导热性能优异填充材料，从而可以将驱动IC产生的热量传导至金属层，并将热量均布开，降低显示模组在运行过程中的灼伤风险。
本公开第四实施例还提供了一种显示设备，其至少包括本公开上述实施例中的窄边框显示面板，窄边框显示面板的结构参见上述实施例，此处不再赘述。
此外，尽管已经在本文中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本公开的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。
以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本公开。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本公开的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本公开的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。
以上对本公开多个实施例进行了详细说明，但本公开不限于这些具体的实施例，本领域技术人员在本公开构思的基础上，能够做出多种变型和修改实施例，这些变型和修改都应落入本公开所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种窄边框显示面板，其特征在于，至少包括：
散热膜层、显示层、第一胶层、第二胶层；
所述显示层包括显示区、弯折区、非显示区，所述显示区和所述非显示区通过所述弯折区连接，所述显示区和所述非显示区相互平行，所述非显示区的尺寸小于所述显示区的尺寸；
所述散热膜层设置在所述显示区和所述非显示区之间，所述显示区通过第一胶层与所述散热膜层连接，所述非显示区通过第二胶层与所述散热膜层连接；所述散热膜层在所述非显示区到所述显示区的正投影范围内具有镂空结构，所述镂空结构内嵌入有部分所述第二胶层。
2.如权利要求1所述的窄边框显示面板，其特征在于，所述散热膜层为金属膜层。
3.如权利要求1所述的窄边框显示面板，其特征在于，所述散热膜层包括：
缓冲层和金属膜层，所述缓冲层与所述第一胶层连接，所述金属膜层与所述第二胶层连接，所述镂空结构设置在所述金属膜层上。
4.如权利要求1所述的窄边框显示面板，其特征在于，
所述第二胶层与所述散热膜层的连接面上设置有导热材料，或者，所述第二胶层的材料中掺杂有导热材料。
5.如权利要求4所述的窄边框显示面板，其特征在于，所述导热材料至少包括以下之一：石墨、石墨烯。
6.如权利要求1至5中任一项所述的窄边框显示面板，其特征在于，所述镂空结构的图案至少包括以下之一：长方形、正方形、圆形、三角形。
7.如权利要求1至5中任一项所述的窄边框显示面板，其特征在于，所述第一胶层与所述显示区的连接面上具有网格状结构。
8.如权利要求1至5中任一项所述的窄边框显示面板，其特征在于，所述第一胶层的材料与第二胶层的材料不同。
9.如权利要求1至5中任一项所述的窄边框显示面板，其特征在于，还包括：
驱动芯片，设置在所述非显示区上，通过所述非显示区与所述散热膜层连接。
10.一种显示设备，其特征在于，至少包括：权利要求1至9中任一项所述的窄边框显示面板。
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