CN112151586B - 一种显示面板、显示设备及显示面板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本说明书一个或多个实施例提供了一种显示面板、显示设备及显示面板的制备方法，包括：所述显示面板的出光侧设置保护膜层，所述显示面板具有开孔，所述开孔位于所述保护膜层的背光侧；所述显示面板在所述开孔的位置设置支撑结构，用于在开孔位置支撑所述保护膜层。本说明书一个或多个实施例通过在显示面板开孔中添加支撑结构，起到对保护膜层的支撑作用，防止保护膜层在开孔位置形成塌陷。

Description

一种显示面板、显示设备及显示面板的制备方法
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示设备及显示面板的制备方法。
背景技术
随着有机发光(OLED，OrganicLight-Emitting Diode)显示屏越来越广泛的使用，以及柔性显示器件技术的发展，全面屏智能终端越来越受到消费者及厂商的青睐。而柔性或可弯曲的全面屏智能终端更是成为全面屏领域中的一种发展趋势，柔性全面屏可以将普通全面屏无法利用的弯曲边缘利用起来，提供更大的显示面积，提升使用体验。
但柔性全面屏智能终端现在存在一个明显的缺陷，智能终端一般会设置前置摄像头等图像捕捉组件，从而需要进行屏内开孔，而由于孔位置无任何支撑，柔性屏的上部保护膜在孔位置会出现膜材塌陷现象，影响整体视觉效果及摄像质量。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种显示面板、显示设备及显示面板的制备方法，以解决柔性屏的保护膜层在开孔位置出现膜材塌陷的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种显示面板，所述显示面板的出光侧设置保护膜层，所述显示面板具有开孔，所述开孔位于所述保护膜层的背光侧；
所述显示面板在所述开孔的位置设置支撑结构，用于在开孔位置支撑所述保护膜层。
在一些实施方式中，所述支撑结构，被配置为能够膨胀的柔性膨胀材料，以在膨胀后支撑所述保护膜层。
在一些实施方式中，所述柔性膨胀材料，被配置为膨胀后填充所述开孔，以支撑所述保护膜层。
在一些实施方式中，所述开孔被配置为用于安装摄像组件，所述摄像组件设置于所述开孔中心；
所述柔性膨胀材料，沿所述开孔内壁周向设置，被配置为膨胀后与所述摄像组件和所述保护膜层接触，以支撑所述保护膜层和所述摄像组件。
在一些实施方式中，所述柔性膨胀材料在膨胀后覆盖所述开孔内壁。
在一些实施方式中，所述柔性膨胀材料，设置于所述保护膜层对应于所述开孔的位置，被配置为膨胀后与所述开孔内壁接触，并覆盖所述开孔与所述保护膜层接触部位。
在一些实施方式中，所述柔性膨胀材料包括基体橡胶及吸水添加剂；
所述基体橡胶，至少为以下任一项：氯丁橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯橡胶；
所述吸水添加剂，至少为以下任一项：聚丙烯酸型、聚氨酯预聚体型。
在一些实施方式中，所述显示面板内设置有隔离结构；
所述隔离结构被配置为阻碍所述开孔内部与所述显示面板之间的气体流动。
基于同一构思，本说明书一个或多个实施例还提供了一种显示设备，包括：如前述任一项所述的显示面板。
基于同一构思，本说明书一个或多个实施例还提供了一种显示面板的制备方法，包括：
在所述显示面板中形成开孔；
沿所述开孔内壁周向形成柔性膨胀材料；
在所述显示面板的出光侧贴合保护膜层；
对所述柔性膨胀材料进行膨胀处理，以形成支撑结构，用以支撑所述保护膜层。
基于同一构思，本说明书一个或多个实施例还提供了一种显示面板的制备方法，包括：
在所述显示面板中形成开孔；
在保护膜层对应于显示面板中开孔的位置形成柔性膨胀材料；
在所述显示面板的出光侧贴合保护膜层，以使所述柔性膨胀材料位于所述开孔中；
对所述柔性膨胀材料进行膨胀处理，以填充所述开孔并形成支撑结构，用以支撑所述保护膜层。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种显示面板、显示设备及显示面板的制备方法，包括：所述显示面板的出光侧设置保护膜层，所述显示面板具有开孔，所述开孔位于所述保护膜层的背光侧；所述显示面板在所述开孔的位置设置支撑结构，用于在开孔位置支撑所述保护膜层。本说明书一个或多个实施例通过在显示面板开孔中添加支撑结构，起到对保护膜层的支撑作用，改善了当前保护膜层贴合后出现的塌陷问题，提升了视角效果，改善了开孔周围视觉印痕的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例提出的柔性全面屏保护膜层的塌陷示意图；
图2为本说明书一个或多个实施例提出的一种显示面板的结构示意图；
图3为本说明书一个或多个实施例提出的一种显示面板的支撑结构膨胀后的结构示意图；
图4为本说明书一个或多个实施例提出的一种显示面板开孔位置的示意图；
图5为本说明书一个或多个实施例提出的一种显示面板的另一种结构示意图；
图6为本说明书一个或多个实施例提出的一种显示面板的支撑结构膨胀后的另一种结构示意图；
图7为本说明书一个或多个实施例提出的一种显示面板开孔周边的结构示意图；
图8为本说明书一个或多个实施例提出的一种显示面板的制备方法的流程示意图；
图9为本说明书一个或多个实施例提出的另一种显示面板的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本说明书的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本说明书进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件、物件或者方法步骤涵盖出现在该词后面列举的元件、物件或者方法步骤及其等同，而不排除其他元件、物件或者方法步骤。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如背景技术部分所述，OLED(有机电致发光)器件，通过有机层自主发光显示，不需要背光源，不需要利用液晶的光学特性显示。因此其有更快的响应时间，更大的可视角度，对比度更高，重量更轻，低功耗和使用灵活的基板制备。被认为是最有发展潜力的平板显示器件，同时被认为是最有可能制作成柔性显示器件的显示技术。柔性OLED器件为以柔性基板取代传统玻璃基板，封装采用薄膜封装取代玻璃盖板封装，实现可以弯曲的功能。随着消费电子产品应用的普及化和广泛性，消费者对于产品的性能要求也逐步提升，比如需要更大的显示面积提升使用体验，甚至全面显示。这会遇到除屏幕以外的其他外置部件(例如：摄像头、各种感应器)的安装问题，如何在更大的显示平面内实现产品的这些功能，成为近年来亟待解决的热门问题。近年来也出现了屏内开孔设计，例如notch设计，滑动摄像头等设计，屏内开孔屏幕具备最大限度的实现了全面显示、同时不增加外部机械装置等优点，逐渐成为领域中的主流。
为了实现全面屏显示、扩大显示面积，现有技术有采用屏内开孔设计的技术方案，将摄像头等外置部件置于开孔下方。整体显示部件在面板某一区域开通孔，即贯穿性孔。然而，如图1所示，由于贯穿孔110位置无任何支撑，而目前柔性显示的保护膜层120为达到弯折效果，材料较软、模量较低，在贴合保护膜层后，开孔位置出现膜材塌陷现象，影响视觉效果。
结合上述实际情况，本说明书一个或多个实施例提出了一种显示面板，通过在开孔位置设置支撑结构，达到改善膜材塌陷的技术效果，从而解决开孔周围视觉印痕的问题。
如图2所示，为本说明书一个或多个实施例提供的一种显示面板的结构示意图，包括：
所述显示面板210的出光侧设置保护膜层220，所述显示面板210具有开孔211，所述开孔211位于所述保护膜层220的背光侧；
所述显示面板210在所述开孔211的位置设置支撑结构230，用于在开孔211位置支撑所述保护膜层220。
如图2所示，其中，显示面板210为具体提供显示功能、触控功能的主体部分，其可以包括显示层210-1、触控功能层210-2、防反射材料层210-3、贴合胶材层210-4、下部保护膜层210-5等等。
可选地，开孔211为用于显示面板安装摄像头等外置器件的贯穿通孔。
可选地，保护膜层220为用于保护显示面板的外部保护层结构，为了实现与面板同步弯折，其一般选取的材料较软，模量较低，同时，其在开孔211周围设置有油墨层221，其是为了避免杂光、炫光进入开孔211，进而影响设置于开孔211中的摄像机等外置器件的曝光等功能效果，油墨层221的材质同样较软，保护膜层220通过贴合胶材进行贴合等方式与显示面板210其他部分贴合。
可选地，支撑结构230即为在开孔区域对保护膜层220进行支撑的柔性材料，其可以本身即为粘性材料，可以通过与保护膜层及开孔内壁的粘合对保护膜层起到支撑作用；还可以本身为粘性可膨胀材料，这样可以在初装时加入较少量的支撑材料，之后通过材料本身的膨胀特性，充斥开孔内空间的部分或全部，以达到支撑的效果，其中，膨胀材料可以为吸水膨胀材料、吸油膨胀材料或吸收其他介质能够膨胀的材料；还可以为本身模量较高的柔性材料，利用柔性材料间较易贴合的特性与保护膜层贴合，并通过与开孔贴合及自身张力支撑保护膜层等等。
在一些应用场景中以吸水膨胀材料为例，该材料包括基体和吸水添加剂，基体通常为粘性好的极性橡胶，与吸水添加剂易溶合，可以为氯丁橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯橡胶等。吸水添加剂可以为聚丙烯酸型、聚氨酯预聚体型添加剂等，也可以引入羟基，羧基，氯基，醚键等，提高基体与吸水添加剂的溶合。
如图3所示，保护膜层220与显示面板210其他部分贴合后对支撑结构230进行吸水膨胀处理，发生膨胀体积变大，低膨胀型材料膨胀率可以为50～200％，膨胀后与开孔211内壁贴合并支撑保护膜层220，防止开孔区域上的保护膜层220的塌陷。
另外，如图4所示，在具体实施例中，开孔211的位置可以设置在显示面板的任意位置处，例如如图4所示的显示面板正上方中间或靠左或靠右的位置，同时，其截面形状可以是圆形、椭圆形、方形、菱形等任意形状。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种显示面板，包括：所述显示面板的出光侧设置保护膜层，所述显示面板具有开孔，所述开孔位于所述保护膜层的背光侧；所述显示面板在所述开孔的位置设置支撑结构，用于在开孔位置支撑所述保护膜层。本说明书一个或多个实施例通过在显示面板开孔中添加支撑结构，起到对保护膜层的支撑作用，防止保护膜层在开孔位置形成塌陷，造成保护膜层表面不平整，影响用户体验，改善当前保护膜层贴合后出现的塌陷问题，提升视角效果，消除开孔周围视觉印痕。
在一种可选的实施方式中，为了在方便填入支撑结构，减少支撑结构对开孔内壁或保护膜层的破坏。所述支撑结构，被配置为能够膨胀的柔性膨胀材料，以在膨胀后支撑所述保护膜层。
在一些应用场景中，如图2及图3所示，柔性膨胀材料可以一开始涂抹于保护膜层220上，并在保护膜层220贴合贴合胶材层210-4时落入开孔211内，在落入开孔211后，其可以与开孔内壁接触，也可以不与开孔内壁接触等等。之后，对柔性膨胀材料进行膨胀处理(吸水、吸油或吸水其他介质等等)，使柔性膨胀材料发生膨胀，与开孔211内壁贴合为保护膜层提供支撑，如图3所示，其中摄像头等外部装置可以设置于支撑结构230下方，图中摄像头未示出。另外，为了实现摄像头等外部装置的功能效果，柔性支撑材料可以为透明材料。
在一种可选的实施方式中，为了给与保护膜层足够的支撑。所述柔性膨胀材料，被配置为膨胀后填充所述开孔，以支撑所述保护膜层。
在一些应用场景中，如图2及图3所示，在保护膜层220与开孔211接触部位可以涂抹一层柔性膨胀材料，并在膨胀后填充整个开孔211上部，以达到对保护膜层支撑的效果。或是如图5及图6所示，在开孔211上部延周向涂抹一圈柔性膨胀材料，在膨胀后，扩大与开孔内壁的贴合面积及与保护膜层的贴合面积，同时利用柔性材料之间相互接触时，在存在高低差位置处由于张力等材料特性，致使保护膜层不容易发生塌陷，从而达到对保护膜层支撑的效果。
如图5及图6所示，在一种可选的实施方式中，为了更好的为上部保护膜提供支撑。所述开孔211被配置为用于安装摄像组件240，所述摄像组件240设置于所述开孔211中心；
所述柔性膨胀材料231，沿所述开孔211内壁周向设置，被配置为膨胀后与所述摄像组件240和所述保护膜层220接触，以支撑所述保护膜层220和所述摄像组件240。
其中，保护膜层形成塌陷的原因，是柔性材料与刚性的面板主体接触，在存在高低差的位置处，柔性材料由于重力作用会产生塌陷。而柔性材料与柔性材料接触时，由于表面张力等的相互作用，其在存在高低差时并不容易产生塌陷或下陷现象。从而，可以利用此特性，利用柔性材料通过如图5及图6所示的方式为保护膜层220提供支撑，而不产生塌陷。当柔性膨胀材料发生膨胀后，达到与显示面板结构层210-1至210-5高度相当的高度，在贴合的过程中，显示面板是放在载台上，膨胀材料类似支撑柱的形式，从载台支撑到保护膜层220底部。
如图6所示，在一种可选的实施方式中，为了阻止水汽进一步进入显示面板边缘。所述柔性膨胀材料231在膨胀后覆盖所述开孔211内壁。
其中，柔性膨胀材料231膨胀后，支撑上部保护膜，防止塌陷，同时膨胀材料膨胀停止后，对贯穿的开孔211内壁形成了全覆盖，堵住了显示面板各层间的缝隙，阻止水汽、油气等气体进一步进入显示面板边缘，进一步提升了开孔周边的器件显示的信赖性。
如图2及图3所示，在一种可选的实施方式中，所述柔性膨胀材料，设置于所述保护膜层对应于所述开孔的位置，被配置为膨胀后与所述开孔内壁接触，并覆盖所述开孔与所述保护膜层接触部位。
在一种可选的实施方式中，为了使柔性膨胀材料提供较好的粘性，并减少对显示面板的破坏，同时提供适度的膨胀能力。所述柔性膨胀材料包括基体橡胶及吸水添加剂；
所述基体橡胶，至少为以下任一项：氯丁橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯橡胶；
所述吸水添加剂，至少为以下任一项：聚丙烯酸型、聚氨酯预聚体型。
其中，橡胶为碳、氢链节高度聚合，一般为疏水性材料。在橡胶内添加吸水添加剂，添加方法包括物理共混法，或者化学接枝法，以及提高基体与添加剂相容性的化学改性方法，也可以引入羟基，羧基，氯基，醚键等，提高基体与吸水添加剂的溶合。通过基体的氧化、盐酸化进行改性或者用疏水材料对亲水材料进行改性后，再与橡胶共混。
如图2及图7所示，在一种可选的实施方式中，为了防止开孔中气体进入显示面板中的其他功能结构中。所述显示面板210内设置有隔离结构212；
所述隔离结构212被配置为阻碍所述开孔211内部与所述显示面板210之间的气体流动。
其中，如图2及图7所示，图7示出了显示面板开孔211周边的显示层210-1的具体结构示意图。
在一些应用场景中，由于显示面板210为柔性面板，则显示层210-1也为柔性基板，其主要包括薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)结构210-11、无机绝缘层、有机绝缘层、存储电容层(Cst层)210-12、OLED层210-13以及位于OLED层上方的薄膜封装层(TFE层)210-14。
可选地，TFT结构210-11包括：有源层(ACT)210-111，其主要为P-Si(多晶硅)层；栅极(Gate，GE)210-112；源漏电极(S/D)，其中分为源极(SE)210-113、漏极(DE)210-114。
可选地，无机绝缘层采用CVD工艺成膜，可以为氮化硅(SiNx)，氧化硅(SiOx)，氮氧化硅(SiOxNy)等，图中示为第一绝缘层(GI)210-15、第二绝缘层(ILD)210-16。
可选地，OLED层210-13包括阳极(AE)210-131和阴极(CE)210-132，以及位于阳极和阴极之间的发光层(EL)210-133，以及像素定义层(PDL)210-134为形成像素分割的层。
可选地，有机绝缘层采用coating工艺形成，包括：平坦层(PLN)210-17；在阳极上面的像素定义层(PDL)210-134；以及位于非发光区域的隔垫物层(PS)。这三层也是形成挡墙层(Dam层)210-18的材料。
可选地，TFE层210-14位于OLED层210-13上方，保护OLED层，防止水氧等气体的侵入。隔离柱(piller)212位于基板第二绝缘层(ILD)210-16上方，采用与源漏电极相同的材料形成底切结构，源漏电极为三层金属，因此，隔离柱也是三层金属的结构，并且中间一层的金属的宽度小于上下两层的金属宽度。此结构用于隔断蒸镀材料层，阻断开孔位置的水汽等气体进入的路线。另外，图7中还示出了基底(ST)210-191及缓冲层(Br)210-192。
基于同一发明构思，本说明书一个或多个实施例还提供了一种显示设备，包括：本说明书一个或多个实施例中所提供的显示面板。显示设备可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
基于同一发明构思，本说明书一个或多个实施例还提供了一种显示面板的制备方法，如图8所示，包括：
步骤801，在所述显示面板中形成开孔；
步骤802，沿所述开孔内壁周向形成柔性膨胀材料；
步骤803，在所述显示面板的出光侧贴合保护膜层；
步骤804，对所述柔性膨胀材料进行膨胀处理，以形成支撑结构，用以支撑所述保护膜层。
在一些应用场景中，如图5及图6所示，显示面板中开设贯穿开孔后，将柔性膨胀材料延周向涂抹于开孔内壁的顶部。之后，将保护膜层与显示面板其他部分在出光侧贴合，使柔性膨胀材料能够与保护膜层接触，如图5所示。再之后，对柔性膨胀材料进行膨胀处理，例如吸水膨胀，使柔性膨胀材料扩大在开孔内壁上的覆盖面积及与保护膜层的接触面积，以形成支撑结构，同时能够与安装于开孔内的外部装置(例如：摄像头等)接触，如图6所示。
上述实施例的方法应用于前述实施例中相应的显示面板，在前述显示面板的实施例中已经涉及了上述各步骤包括的具体内容的说明以及相应的有益效果，故在本实施例中不再赘述。
基于同一发明构思，本说明书一个或多个实施例还提供了一种显示面板的制备方法，如图9所示，包括：
步骤901，在所述显示面板中形成开孔；
步骤902，在保护膜层对应于显示面板中开孔的位置形成柔性膨胀材料；
步骤903，在所述显示面板的出光侧贴合保护膜层，以使所述柔性膨胀材料位于所述开孔中；
步骤904，对所述柔性膨胀材料进行膨胀处理，以填充所述开孔并形成支撑结构，用以支撑所述保护膜层。
在一些应用场景中，如图2及图3所示，显示面板中开设贯穿开孔后，将柔性膨胀材料涂抹于保护膜层对应于开孔的位置处。之后，将保护膜层与显示面板其他部分在出光侧贴合，使柔性膨胀材料位于开孔中，如图2所示。再之后，对柔性膨胀材料进行膨胀处理，例如吸水膨胀，使柔性膨胀材料扩大与保护膜层的接触面积，同时能够与开孔内壁接触，最终形成能够覆盖整个开孔上部的支撑结构，如图3所示。
上述实施例的方法应用于前述实施例中相应的显示面板，在前述显示面板的实施例中已经涉及了上述各步骤包括的具体内容的说明以及相应的有益效果，故在本实施例中不再赘述。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出设备，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图设备的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板的出光侧设置保护膜层，所述显示面板具有开孔，所述开孔位于所述保护膜层的背光侧；
所述显示面板在所述开孔的位置设置支撑结构，用于在开孔位置支撑所述保护膜层；
所述开孔被配置为用于安装外置器件；
所述支撑结构，被配置为能够膨胀的柔性膨胀材料，以在膨胀后支撑所述保护膜层。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述柔性膨胀材料，被配置为膨胀后填充所述开孔，以支撑所述保护膜层。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述外置器件为摄像组件，所述摄像组件设置于所述开孔中心；
所述柔性膨胀材料，沿所述开孔内壁周向设置，被配置为膨胀后与所述摄像组件和所述保护膜层接触，以支撑所述保护膜层和所述摄像组件。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述柔性膨胀材料在膨胀后覆盖所述开孔内壁。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述柔性膨胀材料，设置于所述保护膜层对应于所述开孔的位置，被配置为膨胀后与所述开孔内壁接触，并覆盖所述开孔与所述保护膜层接触部位。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述柔性膨胀材料包括基体橡胶及吸水添加剂；
所述基体橡胶，至少为以下任一项：氯丁橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯橡胶；
所述吸水添加剂，至少为以下任一项：聚丙烯酸型、聚氨酯预聚体型。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板内设置有隔离结构；
所述隔离结构被配置为阻碍所述开孔内部与所述显示面板之间的气体流动。
8.一种显示设备，其特征在于，包括：如权利要求1-7任一项所述的显示面板。
9.一种用于如权利要求1-7任一项所述的显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
在所述显示面板中形成开孔；
沿所述开孔内壁周向形成柔性膨胀材料；
在所述显示面板的出光侧贴合保护膜层；
对所述柔性膨胀材料进行膨胀处理，以形成支撑结构，用以支撑所述保护膜层。
10.一种用于如权利要求1-7任一项所述的显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
在所述显示面板中形成开孔；
在保护膜层对应于显示面板中开孔的位置形成柔性膨胀材料；
在所述显示面板的出光侧贴合保护膜层，以使所述柔性膨胀材料位于所述开孔中；
对所述柔性膨胀材料进行膨胀处理，以填充所述开孔并形成支撑结构，用以支撑所述保护膜层。
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