CN114927061A - 柔性盖板的制作方法以及柔性盖板 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种柔性盖板的制作方法以及柔性盖板，柔性盖板的制作方法包括：提供超薄玻璃，在超薄玻璃上形成硬化层，在硬化层上形成抗反射层，可以解决盖板的硬度低、光学性能较差、耐摩擦性能较差、折痕明显以及抗反性能差的技术问题。

Description

柔性盖板的制作方法以及柔性盖板
技术领域
本申请涉及显示领域，具体涉及一种柔性盖板的制作方法以及柔性盖板。
背景技术
随着科学技术蓬勃的发展，柔性显示器逐渐实现了量产化、产品化。有机电致发光(Organic Light-Emitting Diode，OLED)柔性器件被认为是新一代的显示技术，通过OLED柔性器件能够制备可反复折叠的模组。为了确保弯折特性，需要将常用的盖板的采用从玻璃替换成可折叠材料，目前常使用透明聚酰亚胺(CPI)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等材料作为盖板的材料，以实现柔性器件的弯折。
在对现有技术的研究和实践过程中，本申请的发明人发现，CPI作为高分子材料，虽然具有优秀的弯折性能和抗冲击跌落性能，但是仍有硬度低、光学性能较差、耐摩擦性能较差以及折痕明显等缺点。同时，现有的盖板易发生光线反射，在光线照射下易产生眩光，即盖板的抗反性能差，容易对眼睛造成不适。
发明内容
本申请实施例提供一种柔性盖板的制作方法以及柔性盖板，可以解决盖板的硬度低、光学性能较差、耐摩擦性能较差、折痕明显以及抗反性能差的技术问题。
本申请实施例提供一种柔性盖板的制作方法，包括：
提供超薄玻璃；
在所述超薄玻璃上形成硬化层；
在所述硬化层上形成抗反射层。
可选的，在本申请的一些实施例中，在所述超薄玻璃上形成硬化层的步骤包括：
在所述超薄玻璃上涂布硬化涂料；
对所述硬化涂料进行真空干燥处理；
对所述硬化涂料进行预烘烤处理；
对所述硬化涂料进行固化处理，形成所述硬化层。
可选的，在本申请的一些实施例中，在所述超薄玻璃上涂布硬化涂料的步骤中，所述硬化涂料的涂布厚度为20微米～40微米。
可选的，在本申请的一些实施例中，对所述硬化涂料进行真空干燥处理的真空度为90帕～200帕，时间为20秒～60秒。
可选的，在本申请的一些实施例中，对所述硬化涂料进行预烘烤处理的温度为90℃～150℃，时间为90秒～120秒。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述硬化涂料的成分包括功能单体、溶剂和光引发剂，所述功能单体包括环氧-硅氧烷树脂、丙烯酸脂-硅氧烷树脂或者聚氨酯-硅氧烷树脂中的至少一种。
可选的，在本申请的一些实施例中，对所述硬化涂料进行固化处理的步骤包括：
采用紫外光照射所述硬化涂料，使所述硬化涂料中的所述功能单体聚合固化；
对所述硬化涂料进行加热处理，形成所述硬化层。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述硬化层的表面硬度为8H～9H。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述紫外光的照度为800毫焦～2000毫焦。
本申请实施例还提供一种柔性盖板，包括：
超薄玻璃；
硬化层，设于所述超薄玻璃上，所述硬化层的表面硬度为8H～9H；以及
抗反射层，设于所述硬化层的远离所述超薄玻璃的一侧。
本申请实施例采用一种柔性盖板的制作方法以及柔性盖板，超薄玻璃具有较好的硬度，透过率高，折痕自修复能力好，无明显折痕，本申请通过采用超薄玻璃作为柔性盖板的基材，可以解决盖板的硬度低、光学性能较差和折痕明显的技术问题；但超薄玻璃的耐摩擦性能较差，抗冲击性不足，当受到强烈冲击容易碎裂，本申请通过在超薄玻璃上设置硬化层，硬化层可以增强超薄玻璃的抗冲击性能，同时超薄玻璃作为硬化层的硬质沉底，使得硬化层具有较高的表面硬度，弥补了超薄玻璃易刮花的缺陷，有效解决盖板的耐摩擦性能较差和抗冲击性不足的技术问题；本申请通过在硬化层上设置抗反射层，可以提高柔性盖板的抗反射性能，起到消影效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的柔性盖板的制作方法的流程示意图；
图2是本申请实施例提供的第一种柔性盖板的结构示意图；
图3是本申请实施例提供的第二种柔性盖板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
本申请实施例提供一种柔性盖板的制作方法以及柔性盖板。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
请参阅图1，同时结合图2，本申请实施例提供一种柔性盖板10的制作方法，包括：
步骤B1、提供超薄玻璃(Ultra-Thin Glass，UTG)11，超薄玻璃11的厚度小于或等于0.1毫米；
步骤B2、在超薄玻璃11上形成硬化层12；
步骤B3、在硬化层12上形成抗反射层13。
本申请实施例的柔性盖板10的制作方法至少具有以下有益效果：
(1)超薄玻璃11的厚度小于或等于0.1毫米。超薄玻璃11具有较好的硬度，透过率高，折痕自修复能力好，无明显折痕，本申请通过采用超薄玻璃11，可以解决盖板的硬度低、光学性能较差和折痕明显的技术问题；
(2)由于超薄玻璃11的耐摩擦性能较差，抗冲击性不足，当受到强烈冲击容易碎裂，本申请通过在超薄玻璃11上设置硬化层12，硬化层12可以增强超薄玻璃11的抗冲击性能，同时超薄玻璃11作为硬化层12的硬质沉底，使得硬化层12具有较高的表面硬度，弥补了超薄玻璃11易刮花的缺陷，有效解决盖板的耐摩擦性能较差和抗冲击性不足的技术问题；
(3)本申请通过采用超薄玻璃11作为基材，超薄玻璃11可以作为硬化层12的硬质沉底，可以避免硬化层12的硬度有所损失；
(4)本申请通过在硬化层12上设置抗反射层13，可以减少柔性盖板10发生光线反射的概率，柔性盖板10在光线照射下不会产生眩光，有效提高柔性盖板10的抗反性能，起到消影效果，从而避免对眼睛造成不适。
需要说明的是，现有的盖板通常采用透明聚酰亚胺(CPI)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为基材，若在透明聚酰亚胺(CPI)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜上制作硬化层12，由于透明聚酰亚胺(CPI)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的质地较软，硬化层12的硬度会有所损失，本申请通过采用超薄玻璃11作为基材，超薄玻璃11可以作为硬化层12的硬质沉底，可以避免硬化层12的硬度有所损失。
具体的，上述步骤B2包括：
步骤B21、在超薄玻璃11上涂布硬化涂料；
步骤B22、对硬化涂料进行真空干燥处理；
步骤B23、对硬化涂料进行预烘烤处理；
步骤B24、对硬化涂料进行固化处理，形成硬化层12。本申请实施例在超薄玻璃11上涂布硬化涂料之后，先对硬化涂料进行真空干燥处理，可以减少硬化涂料中一部分的溶剂，防止后续固化过程中大量溶剂挥发而导致所制得的硬化层12生成气孔；随后，对硬化涂料进行预烘烤处理，可以烘干表面的溶剂，防止后续固化过程中大量溶剂挥发而导致所制得的硬化层12生成气孔，同时在将超薄玻璃11及其上的硬化涂料转移至后续固化场所时，硬化涂料可以稳定地附着在超薄玻璃11上，有效避免转移过程中硬化涂料流动而导致变形的情况发生；最后，对硬化涂料进行固化处理，可以保证所制得的硬化层12平整光滑。
具体的，若硬化层12的厚度过厚，一方面，会增加柔性盖板10的厚度，不利于产品的轻薄和柔性显示的需求；另一方面，会增加光损，降低出光效率。若硬化层12的厚度过薄，则会影响硬化层12的保护效果。为了解决上述问题，在上述步骤B21中，硬化涂料的涂布厚度为20微米～40微米，例如，硬化涂料的涂布厚度可以为20微米、22微米、24微米、26微米、28微米、30微米、32微米、34微米、36微米、38微米或40微米。通过上述设置，后续所制得的硬化层12的厚度被控制在20微米～40微米。
具体的，在上述步骤B21中，可以采用涂布机在超薄玻璃11上涂布硬化涂料，采用线棒将硬化涂料均匀地涂布在超薄玻璃11上，可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求设置，可以通过其他方式在超薄玻璃11上设置硬化涂料，在此不做唯一限定。
具体的，在上述步骤B21中，硬化涂料的成分包括功能单体、溶剂和光引发剂，功能单体包括环氧-硅氧烷树脂、丙烯酸脂-硅氧烷树脂或者聚氨酯-硅氧烷树脂中的至少一种。本申请实施例的硬化层12通过采用上述材料聚合形成，使得硬化层12的表面硬度高达8H～9H。当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，硬化涂料的组分可以做适当修改，在此不做唯一限定。
具体的，在上述步骤B22中，采用空干燥装置(Vacuum Dryer，VCD)对硬化涂料进行真空干燥处理，其中，对硬化涂料进行真空干燥处理的工艺参数：真空度为90帕～200帕，时间为20秒～60秒。例如，对硬化涂料进行真空干燥处理时，真空度可以为90帕、100帕、110帕、120帕、130帕、140帕、150帕、160帕、170帕、180帕、190帕或200帕，时间可以为20秒、30秒、40秒、50秒或60秒。通过上述设置，可以减少硬化涂料中一部分的溶剂，防止后续固化过程中大量溶剂挥发而导致所制得的硬化层12生成气孔。
具体的，在上述步骤B23中，可以将超薄玻璃11及其上的硬化涂料放置于加热板上进行预烘烤处理，其中，对硬化涂料进行预烘烤处理的工艺参数：温度为90℃～150℃，时间为90秒～120秒。例如，对硬化涂料进行预烘烤处理时，温度为90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃，时间为90秒、95秒、100秒、105秒、110秒、115秒或120秒。通过上述设置，可以烘干表面的溶剂，防止后续固化过程中大量溶剂挥发而导致所制得的硬化层12生成气孔，同时在将超薄玻璃11及其上的硬化涂料转移至后续固化场所时，硬化涂料可以稳定地附着在超薄玻璃11上，有效避免转移过程中硬化涂料流动而导致变形的情况发生。
值得一提的是，本申请通过上述步骤B22和步骤B23的操作及其对应的工艺参数的协同配合，可以大大改善硬化层12的气孔现象，使得后续所制得硬化层12更加平整光滑。
具体的，上述步骤B24包括：
步骤B241、采用紫外光照射硬化涂料，使硬化涂料中的功能单体聚合固化；
步骤B242、对硬化涂料进行加热处理，形成硬化层12。本申请实施例在紫外光照射硬化涂料之后，使得硬化涂料中的功能单体的分子链聚合固化；后续通过对硬化涂料进行加热处理，使得硬化涂料中的功能单体的分子链充分聚合固化，以便于获得平整光滑的硬化层12，同时还能保证硬化层12达到期望硬度，使得硬化层12的表面硬度达到8H～9H。
具体的，在上述步骤B241中，可以采用紫外固化灯对照射硬化涂料，从而使得硬化涂料中的功能单体聚合固化，其中，紫外光的照度可以为800毫焦～2000毫焦。例如，采用紫外光照射硬化涂料时，紫外光的照度可以为800毫焦、900毫焦、1000毫焦、1100毫焦、1200毫焦、1300毫焦、1400毫焦、1500毫焦、1600毫焦、1700毫焦、1800毫焦、1900毫焦或2000毫焦。
具体的，在上述步骤B242中，可以采用恒温恒湿箱对硬化涂料进行加热处理，其中，对硬化涂料进行加热处理的工艺参数：温度为75℃～90℃，湿度为80％RH～95％RH，时间为60分钟～120分钟。例如，对硬化涂料进行加热处理时，度为75℃、80℃、85℃或90℃，湿度为80％RH、85％RH、90％RH或95％RH，时间为60分钟、70分钟、80分钟、90分钟、100分钟、110分钟或120分钟。
值得一提的是，本申请通过上述步骤B241和步骤B242的操作及其对应的工艺参数的协同配合，可以使得硬化涂料中的功能单体的分子链充分聚合固化，有利于获得表面硬度高达8H～9H的硬化层12。
具体的，在上述步骤B3中，抗反射层13的材料选自聚硅氧烷、二氧化硅和二氧化钛中的至少一种，具体来说，抗反射层13的材料为选自聚硅氧烷、二氧化硅和二氧化钛中的至少一种纳米颗粒。本申请实施例的抗反射层13通过采用上述材料聚合形成，可以获得抗反性能优秀的抗反射层13。当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，抗反射层13的材料可以做适当修改，在此不做唯一限定。
具体的，从抗反射层13的物理特性考虑，为了实现抗反特性，可以将抗反射层13的表面设置为粗糙面。具体来说，抗反射层13的表面粗糙度可以为20纳米～30纳米，从而使得抗反射层13具有抗反效果。
具体的，在上述B1中，如图3所示，超薄玻璃11设有多个凹槽111，本申请通过在超薄玻璃11上设置凹槽111，可以有效分散弯折时产生的应力和拉力，从而增加柔性盖板10的耐弯折性，避免柔性盖板10在弯折时断裂的情况发生。
具体的，如图3所示，凹槽111包括多个第一凹槽1111和/或多个第二凹槽1112，其中，第一凹槽1111设于超薄玻璃11的背离硬化层12的一侧的表面，第二凹槽1112设于超薄玻璃11的靠近所述硬化层12的一侧的表面。硬化层12覆盖于超薄玻璃11上，当超薄玻璃11设有第二凹槽1112时，硬化层12还覆盖于第二凹槽1112内。
具体的，上述步骤B1包括：
步骤B11、在超薄玻璃11的一侧形成第一蚀刻阻挡层14，第一蚀刻阻挡层14设有多个第一开口141；
步骤B12、在第一蚀刻阻挡层14的阻挡下，对超薄玻璃11进行蚀刻，形成多个第一凹槽1111。在此实施例中，第一凹槽1111对应第一开口141设置，且第一开口141与第一凹槽1111连通。
具体的，上述步骤B1还包括：
步骤B13、在超薄玻璃11的另一侧形成第二蚀刻阻挡层15，第二蚀刻阻挡层15设有多个第二开口151；
步骤B14、在第二蚀刻阻挡层15的阻挡下，对超薄玻璃11进行蚀刻，形成多个第二凹槽1112。在此实施例中，第二凹槽1112对应第二开口151设置，且第二开口151与第二凹槽1112连通。
可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求设置，可以采用其他方式形成上述凹槽111，例如，采用激光时刻的方式形成凹槽111，在此不做唯一限定。
具体的，如图3所示，第一凹槽1111和第二凹槽1112沿平行于超薄玻璃11的方向交错设置，即第一凹槽1111在超薄玻璃11上的投影和第二凹槽1112在超薄玻璃11上的投影不重叠，相邻两个第一凹槽1111之间设有第二凹槽1112，相邻两个第二凹槽1112之间设有第一凹槽1111。此结构下，一方面，可以更好地弯折时产生的应力和拉力，从而增加柔性盖板10的耐弯折性，避免柔性盖板10在弯折时断裂的情况发生；另一方面，可以减小柔性盖板10的弯曲半径，实现弯曲半径更小的卷曲显示。
具体的，如图3所示，若凹槽111的深度太大，则容易影响超薄玻璃11的耐弯折性，柔性盖板10在弯折过程中，超薄玻璃11容易断裂。若凹槽111的深度太小，则无法很好地分散应力。为了避免上述问题，宜将凹槽111的深度设置为小于或等于超薄玻璃11的三分之一。
请参阅图2，本申请实施例提供一种柔性盖板10，包括超薄玻璃11，超薄玻璃11的厚度小于或等于0.1毫米。超薄玻璃11具有较好的硬度，透过率高，折痕自修复能力好，无明显折痕，本申请通过采用超薄玻璃11，可以解决盖板的硬度低、光学性能较差和折痕明显的技术问题。
柔性盖板10还包括硬化层12，硬化层12设于超薄玻璃11上，硬化层12的表面硬度为8H～9H。由于超薄玻璃11的耐摩擦性能较差，抗冲击性不足，当受到强烈冲击容易碎裂，本申请通过在超薄玻璃11上设置硬化层12，硬化层12可以增强超薄玻璃11的抗冲击性能，同时超薄玻璃11作为硬化层12的硬质沉底，使得硬化层12的表面硬度高达8H～9H，弥补了超薄玻璃11易刮花的缺陷，有效解决盖板的耐摩擦性能较差和抗冲击性不足的技术问题。
柔性盖板10还包括抗反射层13，抗反射层13设于硬化层12的远离超薄玻璃11的一侧。本申请通过在硬化层12上设置抗反射层13，可以减少柔性盖板10发生光线反射的概率，柔性盖板10在光线照射下不会产生眩光，有效提高柔性盖板10的抗反性能，起到消影效果，从而避免对眼睛造成不适。
具体的，若硬化层12的厚度过厚，一方面，会增加柔性盖板10的厚度，不利于产品的轻薄和柔性显示的需求；另一方面，会增加光损，降低出光效率。若硬化层12的厚度过薄，则会影响硬化层12的保护效果。为了解决上述问题，宜将硬化层12的厚度设置为20微米～40微米。例如，硬化层12的厚度可以为20微米、22微米、24微米、26微米、28微米、30微米、32微米、34微米、36微米、38微米或40微米。当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，硬化层12的厚度可以做适当调整，在此不做唯一限定。
具体的，硬化层12的材料包括环氧-硅氧烷树脂、丙烯酸脂-硅氧烷树脂或者聚氨酯-硅氧烷树脂中的至少一种。本申请实施例的硬化层12通过采用上述材料聚合形成，使得硬化层12的表面硬度高达8H～9H。当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，硬化层12的材料可以做适当修改，在此不做唯一限定。
具体的，若抗反射层13的厚度过厚，一方面，会增加柔性盖板10的厚度，不利于产品的轻薄和柔性显示的需求；另一方面，会增加光损，降低出光效率。若抗反射层13的厚度过薄，则会降低抗反射层13的抗反性能。为了解决上述问题，宜将抗反射层13的厚度设置为50纳米～100纳米。例如，抗反射层13的厚度可以为50纳米、55纳米、60纳米、65纳米、70纳米、75纳米、80纳米、85纳米、90纳米、95纳米或100纳米。当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，抗反射层13的厚度可以做适当调整，在此不做唯一限定。
本申请实施例的柔性盖板10中，超薄玻璃11的厚度为0.3毫米～0.1毫米，硬化层12的厚度为20微米～40微米，抗反射层13的厚度为50纳米～100纳米。此结构下，柔性盖板10的厚度大大减小，柔性盖板10的厚度仅为市面常规盖板的厚度的40％-60％，更能满足轻薄和柔性显示的需求。
具体的，抗反射层13的材料选自聚硅氧烷、二氧化硅和二氧化钛中的至少一种，具体来说，抗反射层13的材料为选自聚硅氧烷、二氧化硅和二氧化钛中的至少一种纳米颗粒。本申请实施例的抗反射层13通过采用上述材料聚合形成，可以获得抗反性能优秀的抗反射层13。当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，抗反射层13的材料可以做适当修改，在此不做唯一限定。
具体的，从抗反射层13的物理特性考虑，为了实现抗反特性，可以将抗反射层13的表面设置为粗糙面。具体来说，抗反射层13的表面粗糙度可以为20纳米～30纳米，从而使得抗反射层13具有抗反效果。
具体的，如图3所示，在上述步骤B1中，超薄玻璃11设有多个凹槽111，本申请通过在超薄玻璃11上设置凹槽111，可以有效分散弯折时产生的应力和拉力，从而增加柔性盖板10的耐弯折性，避免柔性盖板10在弯折时断裂的情况发生。
具体的，如图3所示，凹槽111包括多个第一凹槽1111和/或多个第二凹槽1112，其中，第一凹槽1111设于超薄玻璃11的背离硬化层12的一侧的表面，第二凹槽1112设于超薄玻璃11的靠近所述硬化层12的一侧的表面。硬化层12覆盖于超薄玻璃11上，当超薄玻璃11设有第二凹槽1112时，硬化层12还覆盖于第二凹槽1112内。
具体的，如图3所示，第一凹槽1111和第二凹槽1112沿平行于超薄玻璃11的方向交错设置，即第一凹槽1111在超薄玻璃11上的投影和第二凹槽1112在超薄玻璃11上的投影不重叠，相邻两个第一凹槽1111之间设有第二凹槽1112，相邻两个第二凹槽1112之间设有第一凹槽1111。此结构下，一方面，可以更好地弯折时产生的应力和拉力，从而增加柔性盖板10的耐弯折性，避免柔性盖板10在弯折时断裂的情况发生；另一方面，可以减小柔性盖板10的弯曲半径，实现弯曲半径更小的卷曲显示。
具体的，如图3所示，若凹槽111的深度太大，则容易影响超薄玻璃11的耐弯折性，柔性盖板10在弯折过程中，超薄玻璃11容易断裂。若凹槽111的深度太小，则无法很好地分散应力。为了避免上述问题，宜将凹槽111的深度设置为小于或等于超薄玻璃11的三分之一。
具体的，如图3所示，柔性盖板10包括第一蚀刻阻挡层14，第一蚀刻阻挡层14覆盖于超薄玻璃11的背离硬化层12的一侧，第一蚀刻阻挡层14设有多个第一开口141，第一开口141对应第一凹槽1111设置，且第一开口141与第一凹槽1111连通。此结构下，第一蚀刻阻挡层14可以起到阻挡作用，以便于形成第一凹槽1111。
具体的，如图3所示，柔性盖板10还包括第二蚀刻阻挡层15，第二蚀刻阻挡层15覆盖于超薄玻璃11的背离硬化层12的一侧，第二蚀刻阻挡层15设有多个第二开口151，第二开口151对应第二凹槽1112设置，且第二开口151与第二凹槽1112连通。此结构下，第二蚀刻阻挡层15可以起到阻挡作用，以便于形成第二凹槽1112。
以上对本申请实施例所提供的一种柔性盖板的制作方法以及柔性盖板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种柔性盖板的制作方法，其特征在于，包括：
提供超薄玻璃；
在所述超薄玻璃上形成硬化层；
在所述硬化层上形成抗反射层。
2.如权利要求1所述的柔性盖板的制作方法，其特征在于，在所述超薄玻璃上形成硬化层的步骤包括：
在所述超薄玻璃上涂布硬化涂料；
对所述硬化涂料进行真空干燥处理；
对所述硬化涂料进行预烘烤处理；
对所述硬化涂料进行固化处理，形成所述硬化层。
3.如权利要求2所述的柔性盖板的制作方法，其特征在于，在所述超薄玻璃上涂布硬化涂料的步骤中，所述硬化涂料的涂布厚度为20微米～40微米。
4.如权利要求2所述的柔性盖板的制作方法，其特征在于，对所述硬化涂料进行真空干燥处理的真空度为90帕～200帕，时间为20秒～60秒。
5.如权利要求2所述的柔性盖板的制作方法，其特征在于，对所述硬化涂料进行预烘烤处理的温度为90℃～150℃，时间为90秒～120秒。
6.如权利要求2所述的柔性盖板的制作方法，其特征在于，所述硬化涂料的成分包括功能单体、溶剂和光引发剂，所述功能单体包括环氧-硅氧烷树脂、丙烯酸脂-硅氧烷树脂或者聚氨酯-硅氧烷树脂中的至少一种。
7.如权利要求6所述的柔性盖板的制作方法，其特征在于，对所述硬化涂料进行固化处理的步骤包括：
采用紫外光照射所述硬化涂料，使所述硬化涂料中的所述功能单体聚合固化；
对所述硬化涂料进行加热处理，形成所述硬化层。
8.如权利要求7所述的柔性盖板的制作方法，其特征在于，所述硬化层的表面硬度为8H～9H。
9.如权利要求7所述的柔性盖板的制作方法，其特征在于，所述紫外光的照度为800毫焦～2000毫焦。
10.一种柔性盖板，其特征在于，包括：
超薄玻璃；
硬化层，设于所述超薄玻璃上，所述硬化层的表面硬度为8H～9H；以及
抗反射层，设于所述硬化层的远离所述超薄玻璃的一侧。
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