CN113658513A - 显示面板及其制备方法、可折叠显示装置 - Google Patents
显示面板及其制备方法、可折叠显示装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明实施例提供了一种显示面板及其制备方法、可折叠显示装置，涉及显示技术领域，用以在保证显示面板的可弯曲性能的同时，提高显示面板的硬度。显示面板包括超薄玻璃；超薄玻璃包括弯折区和非弯折区，位于非弯折区的超薄玻璃的硬度大于位于弯折区的超薄玻璃的硬度。
Description
【技术领域】
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、可折叠显示装置。
【背景技术】
随着科学技术的不断发展，越来越多的显示装置被广泛地应用到人们的日常生活以及工作当中，成为当今人们不可或缺的重要工具。而且，随着显示技术的不断发展，消费者对于显示器的要求不断提升，各类显示器层出不穷，出现了如液晶显示、有机发光显示等显示技术。而且，在此基础上，3D显示、触控显示、曲面显示、超高分辨率显示等技术也不断涌现。
可折叠显示装置为一种具有挠性的新型显示产品。在使用时，用户可以根据需要将可折叠显示装置进行折叠，以减小显示装置的尺寸，提高显示装置的便携性。或者，也可以将可折叠显示装置展开，以得到较大的显示画面。目前，可折叠显示装置的性能改进已成为研究人员的关注重点。
【发明内容】
有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板及其制备方法、可折叠显示装置，用以在保证显示面板的可弯曲性能的同时，提高显示面板的硬度。
一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：
超薄玻璃；所述超薄玻璃包括弯折区和非弯折区，位于所述非弯折区的所述超薄玻璃的硬度大于位于所述弯折区的所述超薄玻璃的硬度。
另一方面，本发明实施例提供了一种显示面板的制备方法，包括：
提供原料；
对所述原料进行成型加工，得到超薄玻璃母板，所述超薄玻璃母板包括第一区域和第二区域；
对所述超薄玻璃母板的第二区域进行处理，得到超薄玻璃，位于所述第二区域的所述超薄玻璃的硬度大于位于所述第一区域的所述超薄玻璃的硬度。
再一方面，本发明实施例提供了一种可折叠显示装置，包括如上所述的显示面板。
本发明实施例提供的显示面板及其制备方法、可折叠显示装置，通过设置超薄玻璃，超薄玻璃可以作为保护盖板对显示面板的内部结构进行保护，保证显示面板的机械强度，提高显示面板的可靠性。而且，超薄玻璃的设置还可以使显示面板具有良好的弯折性能。与相关技术中采用由无色聚酰亚胺(Colorless Polyimide，简称CPI)制成的保护盖板对显示面板进行保护的方案相比，本发明实施例中超薄玻璃的弹性模量大于70Gpa，能够大幅减小保护盖板的压力变形量，可以使保护盖板实现更好的耐刮擦和抗冲击特性。而且，在超薄玻璃随着显示面板的弯折而弯折时，超薄玻璃不仅能够作为保护盖板对显示面板的内部结构进行有效地保护，而且也能够使显示面板在弯折过程中不容易产生折痕，有利于改善显示面板的视觉效果。
除此之外，本发明实施例通过对超薄玻璃的不同区域的硬度进行差异化设计，使位于非弯折区的超薄玻璃的硬度大于位于弯折区的超薄玻璃的硬度，在保证超薄玻璃的弯折性能的同时，可以使非弯折区具有更佳的抗磨损划伤性能。在显示面板的非弯折区中设置触控膜层以使显示面板的非弯折区具备触控功能时，本发明实施例通过增大位于非弯折区的超薄玻璃的硬度，在保证超薄玻璃的弯折性能的同时，可以使用户在对非弯折区进行触控操作时具有较好的触控体验。
可以看出，本发明实施例提供的显示面板，通过对超薄玻璃的不同区域的硬度进行差异化设计，能够使位于弯折区和非弯折区的超薄玻璃分别匹配各自所在区域所要实现的功能，使显示面板所需实现的不同功能都能得到较大程度的发挥。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种显示面板的截面示意图；
图2为本发明实施例提供的位于非弯折区A2的超薄玻璃1的一种示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面示意图；
图4为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；
图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；
图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；
图9为相关技术中一种显示面板的截面示意图；
图10为本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图；
图11为本发明实施例提供的一种可折叠显示装置的示意图。
【具体实施方式】
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本发明实施例提供了一种显示面板，如图1所示，图1为本发明实施例提供的一种显示面板的截面示意图，该显示面板100包括超薄玻璃(Ultra Thin Glass，简称UTG)1和显示膜层2。超薄玻璃1位于显示膜层2的出光侧。
示例性的，显示膜层2至少包括层叠设置的驱动膜层和发光膜层。发光膜层包括多个发光单元。可选的，发光单元可以为有机发光单元、量子点发光单元、微型发光二极管等中的任意一种。驱动膜层包括多个与上述发光单元电连接的像素驱动电路，像素驱动电路包括薄膜晶体管。
本发明实施例提供的显示面板可以为可进行卷绕或折叠操作的柔性显示面板。如图1所示，显示面板100包括弯折区A1和非弯折区A2。弯折区A1可以随着显示面板100的弯折而弯折。示例性的，超薄玻璃1的厚度小于等于100μm，以使超薄玻璃1具有良好的柔性。
在本发明实施例中，位于非弯折区A2的超薄玻璃1的硬度大于位于弯折区A1的超薄玻璃1的硬度。
本发明实施例通过在显示膜层2的出光侧设置超薄玻璃1，超薄玻璃1可以作为保护盖板对包括显示膜层2在内的显示面板的内部结构进行保护，保证显示面板100的机械强度，提高显示面板100的可靠性。而且，超薄玻璃1的设置还可以使显示面板100具有良好的弯折性能。与相关技术中采用由无色聚酰亚胺(Colorless Polyimide，简称CPI)制成的保护盖板对显示膜层2进行保护的方案相比，本发明实施例中超薄玻璃1的弹性模量大于70Gpa，能够大幅减小保护盖板的压力变形量，可以使保护盖板实现更好的耐刮擦和抗冲击特性。而且，在超薄玻璃1随着显示面板100的弯折而弯折时，超薄玻璃1不仅能够作为保护盖板对显示膜层2进行有效地保护，而且也能够使显示面板100在弯折过程中不容易产生折痕，有利于改善显示面板100的视觉效果。
除此之外，本发明实施例通过对超薄玻璃1的不同区域的硬度进行差异化设计，使位于非弯折区A2的超薄玻璃1的硬度大于位于弯折区A1的超薄玻璃1的硬度，在保证超薄玻璃1的弯折性能的同时，可以使非弯折区A2具有更佳的抗磨损划伤性能。在显示面板100的非弯折区A2中设置触控膜层以使显示面板的非弯折区A2具备触控功能时，本发明实施例通过增大位于非弯折区A2的超薄玻璃1的硬度，在保证超薄玻璃1的弯折性能的同时，可以使用户在对非弯折区A2进行触控操作时具有较好的触控体验。
可以看出，本发明实施例提供的显示面板100，通过对超薄玻璃1的不同区域的硬度进行差异化设计，能够使位于弯折区A1和非弯折区A2的超薄玻璃1分别匹配各自所在区域所要实现的功能，使显示面板100所需实现的不同功能都能得到较大程度的发挥。
可选的，在上述位于非弯折区A2的超薄玻璃1中，除无定型结构外，本发明实施例可以还在其中设置微晶区A21。如图2所示，图2为本发明实施例提供的位于非弯折区A2的超薄玻璃1的一种示意图，超薄玻璃1包括微晶区A21和无定型区A22。其中，微晶区A21指的是超薄玻璃1中具有由晶胞组成的微晶的区域。无定型区A22指的是在超薄玻璃1中具有玻璃相的区域。
微晶区A21中的晶胞结构相比常规玻璃中无定型玻璃硅氧四面体的网格结构更为致密。在本发明实施例中，至少位于非弯折区A2的超薄玻璃1具有包括微晶相和玻璃相的复合体结构，如此设置可以提高位于非弯折区A2的超薄玻璃1的硬度。示例性的，在制备上述超薄玻璃1时，本发明实施例可以通过工艺控制纳米晶胞在微晶区A21内均匀分布。或者，也可以控制纳米晶胞局部聚集在超薄玻璃1的表面。
在本发明实施例中，在超薄玻璃1受到外力冲击时，位于微晶区A21中的晶胞之间会出现滑移抵消部分外力，相比于常规玻璃中只能发生脆性断裂的具有无定型玻璃硅氧四面体的网格结构来说，包含晶胞结构的微晶区A21的设置可以提高超薄玻璃1的断裂韧性。
除此之外，由于超薄玻璃1在生产或处理过程中不可避免会产生具有诸如微裂纹等缺陷的应力集中点，在相关技术中，这些微裂纹随着机械应力的增加会向超薄玻璃1的其他位置蔓延，导致超薄玻璃1的断裂失效。本发明实施例通过在超薄玻璃1中设置具有致密晶胞结构的微晶区A21，微晶区A21中相邻两个晶粒之间的晶界对微裂纹传播具有一定阻挡作用，因此可以进一步提高超薄玻璃1的断裂韧性。
可选的，如图2所示，在非弯折区A2中，本发明实施例可以至少令位于非弯折区A2的超薄玻璃1包括多个分散设置的微晶区A21，并令相邻两个微晶区A21由无定型区A22隔开。即，令相邻两个微晶区A21之间具有预设距离，该预设距离大于0。如此设置，在将超薄玻璃1和显示膜层2对位时，可以令相邻两个微晶区A21之间的间隙，即无定型区A22与显示膜层中的发光单元对应设置，也就是说，令无定型区A22与显示膜层中的发光单元在显示面板的厚度方向上至少部分交叠，以避免微晶区的设置影响发光单元的出射光线，改善显示面板的显示效果。
示例性的，本发明实施例可以仅在位于非弯折区A2的超薄玻璃1中设置微晶区A21，在弯折区A1中不设置微晶区。或者，本发明实施例也可以令位于弯折区A1的超薄玻璃1和位于非弯折区A2的超薄玻璃1均包括微晶区A21，并令位于非弯折区A2中的晶胞密度大于位于弯折区A1中的晶胞密度，以令位于非弯折区A2的超薄玻璃1的硬度大于位于弯折区A1的超薄玻璃1的硬度。
示例性的，在本发明实施例中，在制备上述超薄玻璃1时，首先提供包括网络形成体氧化物、网络修饰体氧化物、网络中间体氧化物和成核剂的原料。
可选的，网络形成体氧化物包括氧化硅(SiO2)。氧化硅作为形成超薄玻璃1中的玻璃网络骨架的主体成分，在网络体系内以硅氧四面体[SiO4]形式存在。
可选的，网络修饰体氧化物包括氧化钠(Na2O)。氧化钠的加入一方面能够使原料易于熔融，降低超薄玻璃1的熔融加工温度，节约能源；另一方面也可以为超薄玻璃1的化学强化提供条件，使制得的超薄玻璃1具有较高的强度。
可选的，网络中间体氧化物包括氧化镁(MgO)和氧化铝(Al2O3)。氧化镁的加入可以降低超薄玻璃1的熔融黏度。氧化铝的加入可以夺取原料中的游离氧并参与网络形成，起到“补网”作用。同时Al3+的极化作用能够使超薄玻璃1中硅氧网络趋向紧密，有利于改善超薄玻璃1的化学稳定性和机械强度。
可选的，上述成核剂包括氧化镁(MgO)、氧化锆(ZrO2)、氧化钛(TiO2)中的一种或多种。成核剂的引入一方面可以促进结晶；另一方面，成核剂的硬度较高，本发明实施例通过在形成超薄玻璃1的原料中加入成核剂，可以提高超薄玻璃1的硬度和断裂韧性。而且，在本发明实施例中，成核剂的晶体尺寸远低于可见光波长范围，在提高超薄玻璃1的硬度的同时，可以形成无色透明的超薄玻璃1，避免影响显示膜层的出光，保证显示面板的显示效果。
示例性的，本发明实施例可以采用包括浮法，溢流下拉法和垂直引上法等工艺对上述原料进行成型加工，以得到玻璃母板。然后采用包括减薄、切割、强化等工艺得到超薄玻璃母板。在得到超薄玻璃母板后，本发明实施例可以对超薄玻璃母板的部分区域进行微晶化处理，以在超薄玻璃母板的部分区域析出大量细小晶体，提高该区域的硬度，以得到上述超薄玻璃1。在后续将超薄玻璃1与显示膜层贴合形成显示面板的时候，本发明实施例可以令超薄玻璃1中硬度较小的区域与显示膜层2的弯折区对应，令超薄玻璃1中硬度较大的区域与显示膜层2的非弯折区对应。
示例性的，上述微晶化处理的方法包括：将超薄玻璃母板的部分区域放置在温度T下进行热处理，使得位于该区域的超薄玻璃1的硬度大于位于其他区域的超薄玻璃1的硬度，其中，550℃≤T≤650℃。
示例性的，在本发明实施例中，氧化硅的质量分数W1、氧化钠的质量分数W2、氧化镁的质量分数W3、氧化铝的质量分数W4和成核剂的质量分数W5满足：W1:W2:W3:W4:W5＝(61～63)：(14～17)：(0～4)：(15～18)：(0～2)。氧化钠的质量分数W2和氧化铝的质量分数W4满足：-1％＜W2-W4＜1％。氧化钠的质量分数W2、氧化镁的质量分数W3和氧化铝的质量分数W4满足：W4+0.5W3＞W2。本发明实施例通过将氧化硅、氧化钠、氧化镁、氧化铝和成核剂的含量设置在上述范围内，不仅可以使形成的超薄玻璃1具有较高的机械强度和较好的耐环境稳定性，提高超薄玻璃1的化学稳定性，而且也可以避免增大超薄玻璃1的熔融粘度和加工成形难度，使超薄玻璃1具有优良的可折叠性能和较好的加工性。
可选的，上述显示面板还包括位于超薄玻璃1的一侧的功能层，功能层与超薄玻璃1相邻且相接触。在本发明实施例中，功能层为除包括光学透明胶(OCA)在内的胶层以外的能够改善显示面板的光学或机械等特性的膜层。即，功能层为非胶层。如图3和图4所示，图3和图4分别为本发明实施例提供的另外两种显示面板的截面示意图，在图3中，功能层3包括位于超薄玻璃1远离显示膜层2的一侧的第一功能层31。在图4中，功能层3包括位于超薄玻璃1靠近显示膜层2的一侧的第二功能层32。
示例性的，本发明实施例可以采用涂布的工艺在超薄玻璃1的表面制作功能层3，以令功能层3与超薄玻璃1相邻且相接触。本发明实施例选用超薄玻璃1来做保护盖板，与选用包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，简称PET)和聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)在内的高分子材料相比，超薄玻璃1中的氧含量较高，氢键效应更强，即，超薄玻璃1和功能层3之间可以通过结合强度较高的氢键进行结合，能够提高超薄玻璃1和功能层3之间的结合稳定性，降低功能层3与超薄玻璃1之间发生剥离现象的可能性。
本发明实施例通过采用涂布工艺制作与超薄玻璃1接触的功能层3，相当于将超薄玻璃1复用为承载功能层3的衬底，在利用功能层3实现相应功能的同时，可以避免额外设置承载功能层3的衬底，可以减薄显示面板100的厚度，使显示面板100更易弯折。
另外，本发明实施例通过令超薄玻璃1与功能层3接触，避免了在超薄玻璃1与功能层3之间设置胶层，不仅可以减薄显示面板的厚度。而且，由于胶层的模量胶小，因此，采用本发明实施例的设置方式，还可以进一步提高显示面板100的硬度，改善用户触摸时的体验，例如，在用户使用主动触控笔进行操作时，改善使用主动触控笔时的体验，以及弱化显示面板100在弯折时的折痕。
示例性的，如图3所示，在将功能层3设置为包括位于超薄玻璃1远离显示膜层2的一侧的第一功能层31时，该第一功能层31可以包括硬化层(Hard Coating，简称HC)、防指纹层(Anti-Fingerprint，简称AF)、减反射层(Anti-Reflection，简称AR)中的任意一种或多种。
其中，硬化层的材料包括硬化树脂。硬化层的设置可以提高显示面板100的表面硬度，有利于改善用户的触控体验。防指纹层可以选用疏水疏油材料制成。防指纹层的设置可以防止指纹等异物留在显示面板100的表面。减反射层可以包括多个层叠设置的具有不同折射率的光学膜层。示例性的，减反射层可以包括树脂和/或无机材料。减反射层的设置可以减少或消除从显示面板100中出射的反射环境光，提高显示面板100的画面对比度。
如图4所示，在将功能层3设置为包括位于超薄玻璃1靠近显示膜层2的一侧的第二功能层32时，第二功能层32可以为偏光膜组，偏光膜组包括用于调节光线的偏振状态的一个或多个膜层。偏光膜组的设置可以来减少从显示面板出射的反射环境光的强度，提高显示面板100的对比度。
如图4所示，上述偏光膜组包括偏光层321和相位差层322。偏光层321位于超薄玻璃1和相位差层322之间。示例性的，偏光层321可以为线偏光片，相位差层322可以为四分之一波片。外界环境光在射向显示膜层2中的金属电极或走线的过程中依次经过偏光层321和相位差层322。外界环境光经偏光层321出射后，与偏光层321的吸收轴相平行的光被吸收，即，出射光转变成偏振方向与偏光层321的吸收轴相垂直的线偏振光。线偏振光经过四分之一波片后转变为圆偏振光。圆偏振光经过显示膜层后被反射转变为与反射前旋向相反的圆偏振光。该圆偏振光经过四分之一波片后转变为线偏振光，该线偏振光的偏振方向与偏光层321的吸收轴的方向平行，因此，线偏振光被偏光层321吸收而不能出射，从而防止了外界环境光经反射后从显示面板出射，提高了该显示面板的户外可读性。
可选的，上述偏光层321的材料可以为高分子碘类聚乙烯醇。或者，偏光层321也可以为由液晶形成。超薄玻璃1可以作为制作偏光层321的衬底，通过涂布得到的偏光层321与超薄玻璃1之间的贴合性好，不会发生自动剥离和翘曲的现象。除此之外，本发明实施例通过采用透光性强的超薄玻璃1作为偏光层321的衬底，还能保证经超薄玻璃1入射至偏光膜组32的光线强度。此外，与相关技术中采用三醋酸纤维素(Triacetyl Cellulose，简称TAC)或聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，简称PMMA)等材料作为偏光膜组32的衬底的方案相比，本发明实施例通过采用超薄玻璃1作为偏光层321的衬底，还能够提高包括超薄玻璃1的保护盖板的断裂强度和断裂伸长率，降低保护盖板的制作成本。另外，由于超薄玻璃1中的主要成分为比高分子膜更致密的玻璃网状结构，因此，采用本发明实施例的设置方式，还可以降低偏光膜组32被外界环境中的水氧侵蚀的可能性。
上述相位差层322可以由聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)、环烯烃聚合物(Cyclo Olefin Polymer，COP)或液晶材料形成。
或者，如图5所示，图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图，在本发明实施例中，偏光膜组32与超薄玻璃1之间还设置有有机硅涂层4，偏光膜组32和超薄玻璃1通过有机硅涂层4粘接。具体的，如图5所示，偏光膜组32中的偏光层321靠近超薄玻璃1的表面通过有机硅涂层4与超薄玻璃1粘接。有机硅涂层4的设置可以改善超薄玻璃1的界面性能，增加偏光膜组32和超薄玻璃1之间的结合力。示例性的，有机硅涂层4的厚度在50nm～200nm之间，有机硅涂层4的设置在保证偏光膜组32和超薄玻璃1牢固结合的同时，能够避免增大显示面板100的整体厚度。
可选的，偏光膜组32和显示膜层2之间可以通过胶层(图4和图5未示出)粘合。
可选的，如图6、图7和图8所示，图6、图7和图8为本发明实施例提供的另外三种显示面板的截面示意图，本发明实施例也可以在超薄玻璃1的两侧分别设置上述第一功能层31和上述第二功能层32。第一功能层31和第二功能层32中的至少一者与超薄玻璃1相邻且接触。图6为第一功能层31和第二功能层32均与超薄玻璃1相邻且接触的示意图，图7为第二功能层32与超薄玻璃1相邻且接触，第一功能层31与超薄玻璃1之间通过第一胶层51粘结的示意图；图8为第一功能层31与超薄玻璃1相邻且接触，第二功能层32与超薄玻璃1之间通过第二胶层52粘结的示意图。
本发明实施例对具有如图6、图7、图8和图9所示四种结构的显示面板的厚度、铅笔硬度和抗冲击性能进行了测试，其中，图9为相关技术中一种显示面板的截面示意图，图9所示的显示面板100’包括硬化层1’、第一有机层2’、第一光学透明胶3’、第二有机层4’、第二光学透明胶5’、偏光基材6’、偏光层7’、偏光胶层8’、相位差层9’、第三光学透明胶10’和显示膜层20’。其中，第一有机层2’的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycolterephthalate，简称PET)，第二有机层4’为CPI。结果显示，具有如图6所示结构的显示面板100，其厚度d1的范围为：90μm≤d1≤160μm，铅笔硬度大于等于3H，抗冲击性能相较于具有如图9所示结构的显示面板提升了32％。具有如图7所示结构的显示面板，其厚度d2的范围为：140μm≤d2≤210μm；铅笔硬度小于1H，抗冲击性能相较于具有如图9所示结构的显示面板提升了25％。具有如图8所示结构的显示面板，其厚度d3的范围为：130μm≤d3≤200μm；其铅笔硬度大于等于2H，抗冲击性能相较于具有如图9所示结构的显示面板提升了27％。具有如图9所示结构的显示面板，其厚度d4满足：240μm≤d4≤300μm；其铅笔硬度小于1H。可以看出，基于如图6、图7和图8这三种结构，相较于图9而言，可以减薄显示面板的厚度，并能够在不同程度上提高显示面板抗冲击能力。并且，基于图6所示结构，可以使显示面板的硬度最大。
本发明实施例还提供了一种显示面板的制备方法，如图10所示，图10为本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图，该制备方法包括：
步骤S1：提供原料。示例性的，上述原料包括网络形成体氧化物、网络修饰体氧化物、网络中间体氧化物和成核剂，成核剂包括氧化镁、氧化锆、氧化钛中的一种或多种。
步骤S2：对原料进行成型加工，得到超薄玻璃母板。超薄玻璃母板包括第一区域和第二区域。
步骤S3：对超薄玻璃母板的第二区域进行处理，以使位于第二区域的超薄玻璃1的硬度大于位于第一区域的超薄玻璃1的硬度，得到如前所述的超薄玻璃1。在后续将超薄玻璃1与显示膜层2贴合形成显示面板的时候，可以令超薄玻璃1的第一区域与显示膜层2的弯折区对应，令超薄玻璃1的第二区域与显示膜层2的非弯折区对应，即，令第一区域作为超薄玻璃1的弯折区，令第二区域作为超薄玻璃1的非弯折区。
示例性的，上述步骤S3对超薄玻璃母板10的第二区域进行处理得到超薄玻璃1的方法包括：对超薄玻璃母板10的第二区域进行微晶化处理。
示例性的，上述步骤S3对超薄玻璃母板10的第二区域进行微晶化处理的方法包括：将超薄玻璃母板10的第二区域放置在温度T下进行热处理，使得位于第二区域的超薄玻璃1的硬度大于位于第一区域的超薄玻璃1的硬度，其中，550℃≤T≤650℃。
示例性的，结合图3和图4所示，上述制作方法还包括：在超薄玻璃1的一侧设置功能层3；功能层3与超薄玻璃相邻且接触；功能层为非胶层。
本发明实施例还提供了一种可折叠显示装置，如图11所示，图11为本发明实施例提供的一种可折叠显示装置的示意图，该可折叠显示装置包括上述显示面板100。其中，显示面板100的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图11所示的可折叠显示装置仅仅为示意说明，该可靠折叠显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。
本发明实施例提供的可折叠显示装置，通过设置超薄玻璃，超薄玻璃可以作为保护盖板对显示装置的内部结构进行保护，保证显示装置的机械强度，提高显示装置的可靠性。而且，超薄玻璃的设置还可以使显示装置具有良好的弯折性能。与相关技术中采用由无色聚酰亚胺制成的保护盖板对显示装置的内部结构进行保护的方案相比，本发明实施例中超薄玻璃的弹性模量大于70Gpa，能够大幅减小保护盖板的压力变形量，可以使保护盖板实现更好的耐刮擦和抗冲击特性。而且，在超薄玻璃随着显示面板的弯折而弯折时，超薄玻璃不仅能够作为保护盖板对显示面板的内部结构进行有效地保护，而且也能够使显示面板在弯折过程中不容易产生折痕，有利于改善显示面板的视觉效果。
除此之外，本发明实施例通过对超薄玻璃的不同区域的硬度进行差异化设计，使位于非弯折区A2的超薄玻璃的硬度大于位于弯折区A1的超薄玻璃的硬度，在保证超薄玻璃的弯折性能的同时，可以使非弯折区具有更佳的抗磨损划伤性能。在显示装置的非弯折区A2中设置触控膜层以使显示面板的非弯折区A2具备触控功能时，本发明实施例通过增大位于非弯折区A2的超薄玻璃的硬度，在保证超薄玻璃的弯折性能的同时，可以使用户在对非弯折区A2进行触控操作时具有较好的触控体验。
可以看出，本发明实施例提供的显示装置，通过对超薄玻璃的不同区域的硬度进行差异化设计，能够使位于弯折区A1和非弯折区A2的超薄玻璃分别匹配各自所在区域所要实现的功能，使显示装置所需实现的不同功能都能得到较大程度的发挥。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
Claims (19)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
超薄玻璃；所述超薄玻璃包括弯折区和非弯折区，位于所述非弯折区的所述超薄玻璃的硬度大于位于所述弯折区的所述超薄玻璃的硬度。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
至少所述非弯折区包括微晶区，位于所述微晶区的所述超薄玻璃包括晶胞。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
所述非弯折区包括多个所述微晶区，相邻两个所述微晶区之间具有预设距离，所述预设距离大于0。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，
所述显示面板还包括显示膜层，所述显示膜层包括多个发光单元；
至少位于所述非弯折区的所述面板包括多个微晶区，相邻两个所述微晶区之间具有间隙；
所述间隙与所述发光单元在所述显示面板的厚度方向上至少部分交叠。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：
功能层，位于所述超薄玻璃的一侧；所述功能层为非胶层；
所述功能层与所述超薄玻璃相邻且相接触。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述功能层为硬化层、防指纹层、减反射层中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述功能层为偏光膜组，所述偏光膜组包括用于调节光线的偏振状态的一个或多个膜层。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：
偏光膜组，所述偏光膜组包括用于调节光线的偏振状态的一个或多个膜层；
所述偏光膜组位于所述超薄玻璃远离所述功能层的一侧，所述偏光膜组与所述超薄玻璃通过有机硅涂层粘接。
9.根据权利要求7或8所述的显示面板，其特征在于，
所述偏光膜组包括偏光层和相位差层，所述偏光层位于所述超薄玻璃和所述相位差层之间。
10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述超薄玻璃包括网络形成体氧化物、网络修饰体氧化物、网络中间体氧化物和成核剂。
11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，
所述网络形成体氧化物包括氧化硅；
所述网络修饰体氧化物包括氧化钠；
所述网络中间体氧化物包括氧化镁和氧化铝。
12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，
所述氧化硅的质量分数W1、所述氧化钠的质量分数W2、所述氧化镁的质量分数W3、所述氧化铝的质量分数W4和所述成核剂的质量分数W5满足：
W1:W2:W3:W4:W5＝(61～63)：(14～17)：(0～4)：(15～18)：(0～2)。
13.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，
所述氧化钠的质量分数W2和所述氧化铝的质量分数W4满足：-1％＜W2-W4＜1％。
14.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，
所述氧化钠的质量分数W2、所述氧化镁的质量分数W3和所述氧化铝的质量分数W4满足：W4+0.5W3＞W2。
15.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
提供原料；
对所述原料进行成型加工，得到超薄玻璃母板，所述超薄玻璃母板包括第一区域和第二区域；
对所述超薄玻璃母板的第二区域进行处理，得到超薄玻璃，位于所述第二区域的所述超薄玻璃的硬度大于位于所述第一区域的所述超薄玻璃的硬度。
16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，
所述原料包括网络形成体氧化物、网络修饰体氧化物、网络中间体氧化物和成核剂，所述成核剂包括氧化镁、氧化锆、氧化钛中的一种或多种；
对所述超薄玻璃母板的第二区域进行处理得到所述超薄玻璃的方法包括：
对所述超薄玻璃母板的第二区域进行微晶化处理。
17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，对所述超薄玻璃母板的第二区域进行微晶化处理的方法包括：
将所述超薄玻璃母板的第二区域放置在温度T下进行热处理，使得位于所述第二区域的所述超薄玻璃的硬度大于位于所述第一区域的所述超薄玻璃的硬度，其中，550℃≤T≤650℃。
18.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，还包括：
在所述超薄玻璃的一侧设置功能层；所述功能层为非胶层；所述功能层与所述超薄玻璃相邻且相接触。
19.一种可折叠显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-14任一项所述的显示面板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211116 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |