CN108948393A - 一种抗静电uv硬化液及其配制和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗静电UV硬化液,包括如下质量百分比的组分:PEDOT/PSS分散液1‑30%、丙烯酸类单体3‑30%、光引发剂0.5‑10%、润湿剂0.1‑10%、溶剂20‑95.4%。配制时,先将丙烯酸单体、光引发剂、润湿剂溶解于溶剂中,最后加入PEDOT/PSS分散液。使用时,先将其涂布于基材膜上,之后进行光热双重固化,最终形成的涂层的表面电阻最低可达10E6Ω、硬度最高可达6H,极大地改善了抗静电涂层的防划性、耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及UV涂料技术领域,特别涉及一种抗静电UV硬化液及其配制和使用方法。
背景技术
静电是一种客观存在的自然现象,接触、摩擦、剥离等均会产生静电,静电的危害很多,比如飞机与空气、水气、灰尘等微粒摩擦使得机体带电,如果不采取措施,将会严重干扰飞机无线电设备的正常工作;印刷时,纸张之间的静电使得纸张粘合在一起,很难分开,给印刷带来了麻烦;电视荧幕表面的静电会吸附灰尘和油污,形成一层尘埃膜,从而降低屏幕图像的清晰度和亮度。由此,抗静电固化涂料应运而生,它可以涂覆于物体表面形成一层抗静电的薄膜,避免静电造成的影响或损失,该薄膜表面电阻的高低将直接决定其抗静电效果。为了降低电阻,改善抗静电效果,中国发明专利:可硬化液体组合物、硬化膜和抗静电层压材料(公开号CN1950464A)通过向硬化液中添加金属氧化物粒子,得到了表面电阻系数为10E12Ω的硬化膜。中国发明专利:一种活性抗静电剂及其紫外光固化抗静电涂料(公开号CN103627240A)通过咪唑啉中间体的制备、活性基团的引入和咪唑啉中间体季铵盐化步骤得到了一种活性抗静电剂,将该活性抗静电剂应用于紫外光固化抗静电涂料中,可以得到表面电阻10E8Ω、硬度2H的涂层。现有的这些抗静电UV硬化液所形成的涂层虽有一定的抗静电效果,但是电阻率还是相对偏大,抗静电效果不好,而且普遍存在硬度低、防划耐磨性差的缺陷,因而限制了其的应用。如何改进现有的抗静电UV硬化液的成分,使得所形成的涂层兼具良好的抗静电性能和较高的硬度,是目前急需解决的技术问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明提供了一种抗静电UV硬化液及其配制和使用方法。
本发明的技术方案是这样的实现的:
一种抗静电UV硬化液,包括如下质量百分比的组分:PEDOT/PSS分散液1-30%、丙烯酸类单体3-30%、光引发剂0.5-10%、润湿剂0.1-10%、溶剂20-95.4%。
其中,PEDOT/PSS分散液为固含量1-2%的PEDOT/PSS的水性分散液。
本发明以PEDOT/PSS水性分散液作为抗静电剂,通过改变配方中导电性组分PEDOT/PSS所占的比例,可以获得电阻率10E6-10E9Ω的涂层;通过调整配方中UV单体所占的比例,可以获得铅笔硬度高达6H的涂层。
其中,丙烯酸类单体包括:丙烯酸2-苯氧基乙基酯、丙烯酸异冰片酯、四氢化糠基丙烯酸酯、月桂酸丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或多种。
其中,光引发剂包括:1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基甲基苯基丙烷-1-酮、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化磷、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、二苯甲酮和2-异丙基硫染蒽酮中的一种或多种。
其中,溶剂为质子性溶剂,比如水、甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇中的一种或多种的混合物。
其中,润湿剂选用本领域通常所用的润湿剂,比如离子型或非离子型的表面活性剂。
更为优选的,包括如下质量百分比的组分:PEDOT/PSS分散液3-20%、丙烯酸类单体5-25%、光引发剂1-6%、润湿剂0.1-5%、溶剂20-95.4%。
最为优选的,包括如下质量百分比的组分:PEDOT/PSS分散液5-15%、丙烯酸类单体8-20%、光引发剂2-4%、润湿剂0.3-3%、溶剂20-95.4%。
本发明还提出一种抗静电UV硬化液的配制方法,先将丙烯酸单体、光引发剂、润湿剂溶解于溶剂中,最后加入PEDOT/PSS分散液。
本发明还提出一种抗静电UV硬化液的使用方法,先将抗静电UV硬化液涂布于基材膜上,之后进行固化,涂布方式包括喷涂、滚涂、浸涂和打印。
优选的,基材膜为PET膜;固化为光热双重固化,光热双重固化的具体条件为:130℃、3kW紫外灯同时照射60s。
PET膜又称耐高温聚氨酯薄膜,它具有良好的物理性能、化学性能及尺寸稳定性,可广泛应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、镜面保护、屏幕保护等领域。以PET膜为基材,衍生出PET导电膜、PET光学膜等。由于PET膜本身的抗刮、耐磨性较差,严重影响了后期的加工和使用。本发明提出的抗静电UV硬化液涂布于PET膜表面后,经光热双重固化后可以形成硬度最高可达6H、表面电阻最低可达10E6Ω的抗静电涂层,极大改善了PET膜的防划性、耐磨性,方便了PET衍生材料的加工与使用,扩大了PET膜的应用范围。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
表1
实施例1-8的配制方法为:按照表1所示的质量配比,依次将1,6-己二醇二丙烯酸酯、2-羟基甲基苯基丙烷-1-酮和Dynol607溶解在水和异丙醇的混合溶剂(质量比1:1)中,最后边搅拌边加入PEDOT/PSS分散液,混合后再搅拌1小时。
实施例9-16的配制方法为:按照表2所示的质量配比,依次将三丙二醇丙烯酸酯、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮和Dynol607溶解在水和乙醇的混合溶剂(质量比1:1)中,最后边搅拌边加入PEDOT/PSS分散液,混合后再搅拌1小时。
表2
表3
实施例17-24的配制方法为:按照表3所示的质量配比,依次将三丙二醇丙烯酸酯、1-羟基环己基苯基甲酮和Dynol607溶解在水和乙醇的混合溶剂(质量比1:1)中,最后边搅拌边加入PEDOT/PSS分散液,混合后再搅拌1小时。
表4
测试表征:将上述实施例所得的产品,分别用6μm线棒在PET膜上涂布,之后130℃和3kW紫外灯同时照射固化60秒。测试所形成的各个涂层(硬化膜层)的表面电阻、铅笔硬度及耐磨性。表面电阻采用表面电阻测试仪(型号QUICK499D)在温度23±2℃,相对湿度50±5%条件下测定;铅笔硬度采用铅笔硬度计按照GB/T6739-1996铅笔硬度标准测定,表面电阻及铅笔硬度的测定结果如表4所示:通过改变配方中导电性组分PEDOT/PSS所占的比例,可以改变涂层的电阻率;通过改变配方中UV单体所占的比例,可以改变涂层的铅笔硬度。因此可以根据实际需求,灵活调整配方,以获得不同的电阻和硬度。在各个涂层的表面用#0000号钢丝绒进行反复擦拭,负载1000g,摩擦距离为5-6cm,根据涂层磨出痕迹时,对摩擦次数进行评价。结果表面:各个涂层摩擦50次均无划痕。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗静电UV硬化液,其特征在于:包括如下质量百分比的组分:
PEDOT/PSS分散液1-30%、丙烯酸类单体3-30%、光引发剂0.5-10%、润湿剂0.1-10%、溶剂20-95.4%。
2.根据权利要求1所述的抗静电UV硬化液,其特征在于:所述PEDOT/PSS分散液为固含量1-2%的PEDOT/PSS的水性分散液。
3.根据权利要求1所述的抗静电UV硬化液,其特征在于:包括如下质量百分比的组分:PEDOT/PSS分散液3-20%、丙烯酸类单体5-25%、光引发剂1-6%、润湿剂0.1-5%、溶剂20-95.4%。
4.根据权利要求1所述的抗静电UV硬化液,其特征在于:包括如下质量百分比的组分:PEDOT/PSS分散液5-15%、丙烯酸类单体8-20%、光引发剂2-4%、润湿剂0.3-3%、溶剂20-95.4%。
5.根据权利要求1-4任一项所述的抗静电UV硬化液,其特征在于:所述丙烯酸类单体包括:丙烯酸2-苯氧基乙基酯、丙烯酸异冰片酯、四氢化糠基丙烯酸酯、月桂酸丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1-4任一项所述的抗静电UV硬化液,其特征在于:所述光引发剂包括:1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化磷、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮、二苯甲酮和2-异丙基硫染蒽酮中的一种或多种。
7.根据权利要求1-4任一项所述的抗静电UV硬化液,其特征在于:所述溶剂为质子性溶剂。
8.一种如权利要求1所述的抗静电UV硬化液的配制方法,其特征在于:先将丙烯酸单体、光引发剂、润湿剂溶解于溶剂中,最后加入PEDOT/PSS分散液。
9.一种如权利要求1所述的抗静电UV硬化液的使用方法,其特征在于:先将所述抗静电UV硬化液涂布于基材膜上,之后进行固化,涂布方式包括喷涂、滚涂、浸涂和打印。
10.根据权利要求9所述的抗静电UV硬化液的使用方法,其特征在于:所述基材膜为PET膜;所述固化为光热双重固化,所述光热双重固化的具体条件为:130℃、3kW紫外灯同时照射60s。
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