TW201940022A

TW201940022A - 柔性蓋板、柔性顯示器及顯示面板

Info

Publication number: TW201940022A
Application number: TW108124510A
Authority: TW
Inventors: 温胜山; 張琨
Original assignee: 大陸商深圳市柔宇科技有限公司
Priority date: 2019-07-11
Filing date: 2019-07-11
Publication date: 2019-10-01

Abstract

本發明實施例揭露了一種柔性蓋板、柔性顯示器及顯示面板，其中柔性蓋板（100），應用於柔性顯示器，包括超薄玻璃層（20）和基材（40），超薄玻璃層（20）用於貼附於柔性顯示器上，超薄玻璃層（20）具有可彎折性；基材（40）形成於超薄玻璃層（20）上，基材用於提高柔性蓋板的硬度。由於超薄玻璃層（20）的超薄特性，使所述其具有良好的彎折特性，同時基材（40）在不影響柔性蓋板的彎折特性的同時，提高了柔性蓋板的硬度，使所述由超薄玻璃層（20）和所述基材（40）共同組成的柔性蓋板，在具有良好的彎折特性同時，更具有硬度、耐摔等特性。

Description

柔性蓋板、柔性顯示器及顯示面板

本發明實施例有關於顯示技術領域，特別是有關於一種柔性蓋板、柔性顯示器及顯示面板。

隨著科技的進步與社會的發展，柔性顯示器逐漸走入了消費者的視野，柔性顯示器在方便消費者生活的同時也為消費者帶來了全新的用戶體驗。

然而，目前已開發的柔性顯示器的蓋板很難做到具備傳統硬屏蓋板的硬度、耐摔特性的同時具有良好的彎折特性，這是因為硬度、耐摔等特性與彎折特性存在對立關係，要具備較好彎折特性必須會犧牲硬度、耐摔等特性。因此如何解決柔性顯示器的蓋板在具備傳統硬屏蓋板的硬度特性的同時具有良好的彎折特性是柔性顯示器研究的重點方向。

本發明實施例旨在提供一種柔性蓋板、柔性顯示器及顯示面板，以解決習知技術中柔性蓋板不能同時滿足硬度、耐摔特性的同時，具有良好的彎折特性的技術問題。

本發明實施例解決其技術問題提供以下技術方案：一種柔性蓋板，應用於柔性顯示器，柔性蓋板包括：超薄玻璃層，超薄玻璃層用於貼附於柔性顯示器上，超薄玻璃層具有可彎折性；

基材，基材形成於超薄玻璃層上，基材用於提高柔性蓋板的硬度。

較佳地，柔性蓋板的厚度範圍為10μm~200μm。

較佳地，柔性蓋板更包括油墨層，油墨層層疊於超薄玻璃層遠離基材的表面。

較佳地，油墨層的厚度範圍為3μm ~30μm。

較佳地，基材塗布於超薄玻璃層上；基材的厚度範圍為1μm~100μm。

較佳地，超薄玻璃層的厚度範圍為50μm~75μm，超薄玻璃層的楊氏模量的範圍為10~100Gpa，超薄玻璃層的表面硬度範圍為3H ~9H，超薄玻璃層的表面平整度不大於10nm。

較佳地，柔性蓋板更包括功能塗層，功能塗層包括硬化層、抗指紋層、防眩層及抗反射層中的一種或多種；

硬化層、抗指紋層、防眩層及抗反射層中的一種或多種分別層疊於基材或超薄玻璃層上。

較佳地，功能塗層的厚度範圍為1μm~20μm。

較佳地，柔性蓋板更包括膠層，膠層設置於超薄玻璃層和基材之間。

較佳地，膠層為膠黏層，膠黏層用於減小柔性蓋板被彎折時所受到的應力。

較佳地，膠黏層的黏度範圍為3N/inch~15N/inch；或當外界攝氏溫度為-40℃時，膠黏層儲能模量不大於2000KPa；

當外界攝氏溫度為-20℃時，膠黏層儲能模量不大於200KPa；

當外界攝氏溫度在0℃~100℃範圍內時，膠黏層儲能模量的範圍為10~60 KPa。較佳地，膠層為減黏層，減黏層用於在預設條件下，使超薄玻璃層與基材分離。

較佳地，柔性蓋板更包括能量降低層，能量降低層設置於基材和膠層之間。

較佳地，能量降低層為紫外吸收層或散熱層中的一種或兩種。

本發明實施例解決其技術問題更提供以下技術方案：

一種柔性顯示器，包括：上述柔性蓋板、顯示模組及底板；顯示模組設置於柔性蓋板和底板之間。

本發明實施例解決其技術問題更提供以下技術方案：一種顯示面板，包括：第一保護層；擠壓變形層，擠壓變形層位於第一保護層上；上述柔性顯示器，柔性顯示器位於擠壓變形層遠離第一保護層的一側；第二保護層，第二保護層位於柔性顯示器遠離第一保護層的一側；

壓力感測器，壓力感測器位於第二保護層和擠壓變形層之間。

與習知技術相比較，在本發明實施例提供的柔性蓋板中，由於超薄玻璃層的超薄特性，使所述柔性蓋板具有良好的彎折特性，同時基材在不影響柔性蓋板的彎折特性的同時，提高了柔性蓋板的硬度，使所述由超薄玻璃層和所述基材共同組成的柔性蓋板，在具有良好的彎折特性同時，更具有硬度、耐摔等特性，滿足了柔性顯示器中對柔性蓋板的要求。

下面將結合本發明實施例中的圖式，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域具有通常知識者在沒有作出進步性工作前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。若本發明實施例中有涉及「第一」、「第二」等的描述，則該「第一」、「第二」等的描述僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域具有通常知識者能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發明要求的保護範圍之內。

請參閱第1圖，本發明一實施例提供的一柔性蓋板100，應用於柔性顯示器，包括超薄玻璃層20及基材40，所述超薄玻璃層20用於貼附於所述柔性顯示器上，所述超薄玻璃層20具有可彎折性；由於所述超薄玻璃層20的超薄特性，使其具有良好的彎折特性，所述超薄玻璃層20在良好可彎折性的基礎上，同時可具有較高硬度或剛度，以滿足耐摔和恢復性等特性。

所述基材40形成於所述超薄玻璃層20上，所述基材40用於提高所述柔性蓋板100的硬度。由於所述基材40形成於所述超薄玻璃層20且正對使用用戶，所述基材40在具有預設硬度的同時，可具有耐刮、耐磨的特性。進一步地，所述基材40的材料為有機材料時，使所述基材40具備彎折特性，可進一步提高所述柔性蓋板100的可彎折性。

在本實施例中，由於超薄玻璃層20的超薄特性，使所述柔性蓋板100具有良好的彎折特性，同時基材40在不影響柔性蓋板100的彎折特性的同時，提高了柔性蓋板100的硬度，使所述由超薄玻璃層20和所述基材40共同組成的柔性蓋板100，在具有良好的彎折特性同時，更具有硬度、耐摔等特性，滿足了柔性顯示器中對柔性蓋板100的要求。

在保證柔性蓋板100具有一定硬度的基礎上，為了使所述柔性蓋板100具有更好的彎折特性，使所述由超薄玻璃層20和所述基材40共同組成的柔性蓋板100的厚度範圍為10μm~200μm，較佳地，所述柔性蓋板100的厚度範圍為40μm~100μm。

所述超薄玻璃層20可為含鹼超薄玻璃和無鹼超薄玻璃，具體地，所述含鹼超薄玻璃可為鈉鈣矽玻璃或鋁矽酸鹽玻璃。所述無鹼超薄玻璃可為硼酸鹽玻璃。

所述超薄玻璃層20經薄化（蝕刻）、強化（離子交換）達到超薄特性的要求，所述超薄玻璃層20的厚度範圍可為10μm~100μm，較佳地，所述超薄玻璃層20的厚度範圍為50μm~75μm。

在一些實施中，為了使所述超薄玻璃層20在可彎折性的基礎上，同時可具有較高硬度或剛度，以滿足耐摔和恢復性特性。所述超薄玻璃層20的表面硬度範圍為3H~9H，較佳地，所述超薄玻璃層20的表面硬度範圍為4H~7H，所述超薄玻璃層20的楊氏模量（E）範圍為10GPa~100GPa，較佳地，所述超薄玻璃層20的楊氏模量（E）範圍為50Gpa~80Gpa，所述超薄玻璃層的表面平整度不大於10nm。

以下為具體實現或製作過程，以鋁矽酸鹽超薄玻璃為例進行說明：

所述鋁矽酸鹽超薄玻璃的原料按照重量百分數包括以下成分：氧化矽60 重量份，氧化鋁10重量份，氧化鈉11重量份，氧化鎂3重量份；

所述的鋁矽酸鹽超薄玻璃的製備方法，包括如下步驟：

1）原料熔化：將上述鋁矽酸鹽超薄玻璃的原料直接加入到1300攝氏度左右的熔窯中，形成玻璃液；

2）玻璃液澄清：將溫度升高到1400-1500攝氏度，形成玻璃液，排出其中的可見氣泡和溶解氣體；

3）玻璃液均化：將玻璃長期處於高溫（例如：1200-1300攝氏度）下，消除玻璃液中的條紋，形成均化的玻璃液；

4）玻璃液冷却：將澄清和均化後的玻璃液均勻降溫，玻璃成型；

5）採用離子交換法對步驟4）製成的鋁矽酸鹽超薄玻璃進行處理，具體處理步驟如下：將玻璃進行超聲波清洗、刷洗後對所述鋁矽酸鹽超薄玻璃經薄化（蝕刻）處理，然後經200~300攝氏度預熱處理，然後浸入450攝氏度熔融 KNO₃ 中進行離子交換處理。最終形成所述鋁矽酸鹽超薄玻璃。

所述基材40的材質可為PI（polyimide，聚醯亞胺）、CPI（colorless，無色透明聚醯亞胺）、PET（polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二酯）、PMMA（ Poly Methyl Methacrylatemethacrylic Acid，聚甲基丙烯酸甲酯）、PC（Polycarbonate，聚碳酸酯）。

為了使所述基材40形成於所述超薄玻璃層20上，並且使基材40具有一定硬度，進而提高所述柔性蓋板100的硬度，可採用塗布或印刷等卷對卷（Roll to Roll）製程在所述超薄玻璃層20上形成所述基材40。所述基材40的表面硬度範圍為1H~5H，較佳地，所述基材40的表面硬度範圍為3H~4H。

為了使所述基材40具備一定的彎折特性，進一步提高了所述柔性蓋板100的可彎折性，使所述基材40的楊氏模量（E）範圍為2Gpa~10Gpa，較佳地，所述基材40的楊氏模量（E）範圍為5~7Gpa，所述基材40的厚度範圍為10~100μm，較佳地，所述基材40的厚度範圍為20~60μm。

請參閱第2圖，本發明一些實施例提供的柔性蓋板100a與第1圖所示的柔性蓋板100基本相同，區別在於所述柔性蓋板100更包括功能塗層60，所述功能塗層60塗覆於所述基材40背向所述超薄玻璃層20的表面上，所述功能塗層60包括硬化層、抗指紋層、防眩層及抗反射層中的一種或多種。所述硬化層、抗指紋層、防眩層及抗反射層的其中一個層疊塗覆或其中多個依次層疊塗覆於所述基材40背向所述超薄玻璃層20的表面上，當所述功能塗層60包括多種塗層時，多種所述塗層的層疊順序可根據實際情况的需要進行設置，在此不進行限定。由於上述不同類型的塗層使用的材質是不同的，所對應的用途也是不同的，在實際的應用中，為了實現不同的功能，較佳取一種或多種所述塗層塗覆於所述基材40背向所述超薄玻璃層20的表面上。

具體地，所述硬化層用於保護所述基材40，提高所述柔性蓋板100的耐刮、耐磨特性，所述硬化層的材質可為金屬氮化物，也可由純金屬或金屬碳或金屬、氮化物和碳的任意組合構成，也可以是所謂的DLC-層(類金剛石層)。

具體地，所述抗指紋層用於提升所述柔性蓋板100的抗污性能，所述抗指紋層能夠減少指紋、油污、灰塵、水等黏附在所述柔性蓋板100上。所述抗指紋層的材質可為有機氟化物。

具體地，所述防眩層用於控制光散射/光反射以抑制圖像顯示裝置的可見性的劣化，所述防眩層的材質可為第二基於(甲基)丙烯酸酯的交聯聚合物的第二黏合劑、和分散在第二黏合劑上的具有亞微米(亞μm)級的至少兩種透光細顆粒。

具體地，所述抗反射層用於利用光的散射或光學干涉來減少圖像的反射和光的反射，所述抗反射層的材質可為聚乙烯醇膜(polyvinyl alcohol，簡稱PVA)，但不以此為限，也可以用液晶中添加顔料來替代，以便進一步降低厚度。所述抗反射層的厚度範圍是3um至50um，但不以此為限。

在一些實施例中，所述功能塗層60更可為增透射層、遮光層及保護層等等。可根據所需要實現的功能，任意擇取其中一個或多種層疊塗覆於所述基材40背向所述超薄玻璃層20的表面上。

具體地，所述增透射層能夠增強柔性蓋板100的顔色的通透度，並且增透射層更能夠增強蓋板100底相明亮感並以及柔性蓋板100的外觀顔色的明艶度。增透射層可以通過電鍍的方式形成。增透射層的材料包括氧化矽及氧化鈦。

請參閱第3圖，本發明一些實施例提供的柔性蓋板100b與第1圖所示的柔性蓋板100基本相同，區別在於所述柔性蓋板100b更包括膠層80，所述膠層80設置於所述超薄玻璃層20和所述基材40之間。所述膠層80可為膠黏層也可為減黏層。

當所述柔性蓋板100彎折過程時，為了降低超薄玻璃層20和基材40所受到應力，同時進一步提高所述柔性蓋板100的彎折特性，可將所述膠層80設置為膠黏層，所述超薄玻璃層20和所述基材40通過所述膠黏層黏附在一起，當所述柔性蓋板100彎折過程時，所述膠黏層可産生黏附力，從而可分擔所述超薄玻璃層20和基材40在彎折時所受到應力，進而降低所述超薄玻璃層20和基材40在彎折時所受到應力，提高所述柔性蓋板100的彎折特性。

為了更好的使所述膠黏層降低超薄玻璃層20和基材40所受到應力，設置所述膠黏層的黏度範圍為3N/inch~20N/inch，較佳地，所述膠黏層的黏度範圍為6N/inch~12N/inch；當外界攝氏溫度為-40℃時，所述膠黏層儲能模量不大於2000KPa；當外界攝氏溫度為-20℃時，所述膠黏層儲能模量不大於200KPa；當外界攝氏溫度在0℃~100℃範圍內時，所述膠黏層儲能模量的範圍為10~60 KPa。

所述膠黏層的材質可為光學膠、壓敏膠及膠黏劑等的一種，所述膠黏層的成分包含但不限定丙烯酸系化合物，矽膠系化合物，橡膠系化合物等的一種或多種。

為了當所述基材40受到損傷或破壞，解決重複加工問題，可將所述膠層80設置為減黏層，在光照（UV光/雷射光等）、加熱及電壓等條件下，所述減黏層分解或産生氣體，致使所述減黏層的界面黏附力（剝離強度）急劇的下降，所述減黏層的黏性可下降至1-50g/inch。以使所述超薄玻璃層20從所述基材40上剝離而不破壞超薄玻璃層20的界面，進而解決了重複加工的問題，降低了重複加工的成本。

所述減黏層可為UV減黏層、雷射光減黏層及加熱減黏層等等，在本實施例中，所述減黏層為UV減黏層，主要由按重量百分比計的如下原料製成：丙烯酸酯壓敏膠樹脂20％-50％、多官能度低聚物或多官能度單體1％-30％、交聯劑0.3％-2％、抗靜電劑0.1％-5％、分散劑0-2％、流平劑0.2％-2％、光引發劑0.5％- 5％和溶劑25％-60％。本發明一種較佳地具體實施例中，所述丙烯酸酯壓敏膠樹脂為溶劑型丙烯酸酯壓敏膠黏劑。更較佳地，所述丙烯酸酯壓敏膠樹脂的分子量為10萬-200萬。進一步，較佳地，所述溶劑型丙烯酸酯壓敏膠黏劑的固含量為20％-60％，黏度為200cps-20000cps。採用特定的丙烯酸酯壓敏膠樹脂，有助於提高所述UV減黏層的剝離力和內聚力。

為了進一步提高減黏層的減黏性能，同時提高所述減黏層的鋪展性能、固化性能及其他物理性能，減黏層的材質包括但不限於Slitech公司的Silsurf A010-D、 Silub TMP D218、Silquat D208-CDA、Silmer OH C50、Silmer ACR D208、Silmer NCO Di- 100、Silmer EP Di-50、畢克公司的UV3500系列産品、贏創公司的UV2700系列産品、邁圖公司的UV9300、UV9430、藍星公司的POLY360及PLOY200中一種或幾種。

請參閱第4圖，本發明一些實施例提供的柔性蓋板100c與第3圖所示的柔性蓋板100b基本相同，區別在於所述柔性蓋板100c更包括能量降低層30，所述能量降低層30設置於所述膠層80和所述基材40之間。所述能量降低層30可為紫外吸收層或散熱層。

當所述膠層80為膠黏層時，所述能量降低層30可阻擋外界環境（高溫及紫外線）對柔性顯示器的損害，延長所述柔性顯示器的使用壽命。例如，當夏日正午，外界環境的溫度較高且紫外線照射的強度較大，所述柔性顯示器暴露於此外界環境下，如未設置所能量降低層30，則所述高溫和紫外線會所述柔性顯示器産生影響，加快老化的速度。當設置所述能量降低層30時，所述能量降低層30可吸收所述高溫和紫外線，從而避免了所述高溫和紫外線對所述柔性顯示器産生的影響，提高了所述柔性顯示器的使用壽命。

當所述膠層80為減黏層時，所述能量降低層30不僅可阻擋外界環境（高溫及紫外線）對柔性顯示器的損害，延長所述柔性顯示器的使用壽命，更可以避免所述減黏層因為所述高溫和所述紫外線的影響致使其界面黏附力（剝離強度）急劇的下降，使所述超薄玻璃層20從所述基材40上剝離，影響了産品的使用。

能量降低層30包括但不限定於紫外吸收層和散熱層等。

所述紫外吸收層用於吸收外界環境的紫外線，以減少柔性顯示器對紫外線的吸收，同時所述紫外吸收層可作為保護膜，保護所述超薄玻璃層20不被磨損，延長使用壽命。

所述紫外吸收層的材質包括但不限定於非晶矽、氧化銦錫、銦稼鋅氧化物中的一種或幾種。

所述散熱層用於吸收所述柔性蓋板100中的熱量，並迅速散發出所述柔性蓋板100外，同時所述紫外吸收層可作為保護膜，保護所述超薄玻璃層20不被磨損，延長使用壽命。

為了提高所述散熱層的散熱效率，同時實現橫向散熱/傳熱，縱向不散熱/傳熱的效果，在本實施例中，所述散熱層為石墨烯散熱層或二氧化鉬散熱層；

以石墨烯散熱層為例，具體製備步驟如下：

1）將石墨烯分散於有機溶劑，超聲分散處理後，加入鋁鹽和三乙醇胺，高速攪拌30- 60min；

2）向步驟1）製備得到的攪拌物中滴加乙二胺，分散均勻後進行水熱反應，將水熱反應得到的凝膠沉澱物進行過濾乾燥處理；

將步驟2）中經乾燥處理的凝膠沉澱物在馬弗爐中在250-300℃鍛燒10-25min，得到鑲嵌石墨烯的片狀氧化鋁；

4）將步驟3）製備的鑲嵌石墨烯的片狀氧化鋁與粉末狀耐高溫塑料、鋁粉、潤滑粉、抗氧劑、增塑劑分散均勻，經螺杆擠出壓延形成片，然後雙向拉伸、急冷，捲曲，最終得到所述石墨烯散熱層。

在一些實施例中，所述柔性蓋板100更包括油墨層，所述所述油墨層層疊於超薄玻璃層20遠離所述基材40的表面。所述油墨層的厚度範圍為3μm ~30μm。

所述油墨層用於給所述柔性蓋板100提供所需要的外觀顔色，所述油墨層的外觀顔色可以為紅色、橙色、黃色、綠色、青色、藍色、紫色、粉色、白色等。油墨層可以通過絲印(絲網印刷，Screen Printing)製程形成，在本實施例中，所述油墨層的材料為由環氧樹脂調製形成的黑色油墨。

請參閱第5圖，本發明另一實施例更提供一種柔性顯示器200，包括：柔性蓋板210、顯示模組220及底板230，所述顯示模組220設置於所述柔性蓋板210和所述底板230之間。柔性蓋板210可為上述任一實施例中的所述柔性蓋板100、100a、100b或100c。

所述底板230可以使用柔性底板，所述柔性底板諸如包括薄玻璃、金屬箔片或塑料基底等等具有柔性的材料，例如，塑料底板具有包括塗覆在基膜的兩側上的柔性結構，基膜包括諸如聚醯亞胺 (PI)、聚碳酸酯 (PC)、聚乙二醇對酞酸酯 (PET)、聚醚碸 (PES)、聚乙烯薄膜 (PEN)、纖維增強塑料 (FRP) 等等樹脂。

所述顯示模組220包括驅動電路、像素電極、有機發光元件、公共電極、閘極線和數據線等，所述驅動電路包括位於島狀部上的薄膜電晶體，所述薄膜電晶體的汲極與所述像素電極相連，所述像素電極與所述有機發光元件的一側電連接，所述有機發光元件相對的另一側與所述公共電極電連接。閘極線向驅動電路傳輸掃描訊號、數據線向驅動電路傳輸數據訊號後，驅動電路通過導通的薄膜電晶體和像素電極向有機發光元件提供電流，以使有機發光元件發光、進行畫面的顯示。

在本實施例中，所述顯示模組220與所述柔性蓋板210之間採用非導電膠（NCA）技術封裝，所述非導電膠是不含導電顆粒的材料，可採用非導電膠（NCP）和非導電膜（NCF）兩種類型，在本實施例中，所述非導電膠採用的是非導電膜，所述非導電膜被貼合於所述顯示模組220與所述柔性蓋板210之間，加壓使顯示模組凸點穿透其正下方的所述非導電膜而與對應的蓋板線路直接接觸，由此實現電連接。所述非導電膜受熱固化，其收縮可以固定顯示模組凸點和印製線間的直接接觸。所述非導電膜在一定溫度下的固化收縮不僅能保證了顯示模組220和柔性蓋板210之間穩定的電連接，更提供了一定的機械連接，從這兩方面保證了封裝體良好的鍵合性能。

請參閱第6圖，本發明另一實施例更提供一種顯示面板300，包括：第一保護層310、擠壓變形層320、上述任一實施例中的柔性顯示器200，第二保護層340和壓力感測器；擠壓變形層320位於第一保護層310上；柔性顯示器200位於擠壓變形層320遠離第一保護層310的一側；第二保護層340位於柔性顯示器200遠離第一保護層310的一側；壓力感測器位於第二保護層340與柔性顯示器200之間，或者壓力感測器位於柔性顯示器200與擠壓變形層320之間。

將壓力感測器設置在柔性顯示器200和第二保護層340之間後，在柔性顯示器200發生彎折時，第一保護層310彎曲並擠壓擠壓變形層320，彎折區域對應的擠壓變形層320會被壓縮，此時擠壓變形層320將彎折柔性顯示器200時的形變力轉變為了擠壓力，並通過柔性顯示器200將擠壓力傳遞到壓力感測器上，並且柔性顯示器200彎折的程度越大，則傳遞至壓力感測器上的力也就越大，用戶可以根據壓力感測器檢測到的力的大小調整柔性顯示器200的彎折程度，使柔性顯示器200的彎折處受到的力保持在一定範圍內，從而在一定程度上提高了柔性顯示器200的使用安全性。其中，第一保護層310更用於保護擠壓變形層320不被損壞，第二保護層340用於保護壓力感測器不被損壞，該第二保護層340還能夠起到保護柔性顯示器200的作用。並且，由於擠壓變形層320在力的作用下能夠發生形變，因此當顯示面板300中設置有第一保護層310的一側受到撞擊時，擠壓變形層320能夠發生形變，起到緩衝的作用，進而降低了顯示面板300收到撞擊時損壞的概率。

與習知技術相比較，本發明顯示面板300的柔性顯示器200中提供了一種柔性蓋板100、100a、100b或100c，由於超薄玻璃層的超薄特性，使所述柔性蓋板具有良好的彎折特性，同時基材在不影響柔性蓋板的彎折特性的同時，提高了柔性蓋板的硬度，使所述由超薄玻璃層和所述基材共同組成的柔性蓋板，在具有良好的彎折特性同時，更具有硬度、耐摔等特性，滿足了柔性顯示器中對柔性蓋板的要求。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；在本發明的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特徵之間也可以進行組合，步驟可以以任意順序實現，並存在如上所述的本發明的不同方面的許多其它變化，為了簡明，它們沒有在細節中提供；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的具有通常知識者應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍。

20‧‧‧超薄玻璃層

30‧‧‧能量降低層

40‧‧‧基材

60‧‧‧功能塗層

80‧‧‧膠層

100、210、100a、100b、100c‧‧‧柔性蓋板

200‧‧‧柔性顯示器

220‧‧‧顯示模組

230‧‧‧底板

300‧‧‧顯示面板

310‧‧‧第一保護層

320‧‧‧擠壓變形層

340‧‧‧第二保護層

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的圖式作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的圖式僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域具有通常知識者來講，在不付出進步性工作的前提下，更可以根據這些圖式示出的結構獲得其他的圖式。

第1圖是本發明其中一實施例提供的一種柔性蓋板的結構示意圖；

第2圖至第4圖是根據不同的一些實施例示出的柔性蓋板的結構示意圖；

第5圖是本發明其中一實施例提供的一種柔性顯示器的結構示意圖；

第6圖是本發明其中一實施例提供的一種顯示面板的結構示意圖。

Claims

一種柔性蓋板，應用於柔性顯示器，該柔性蓋板包括：超薄玻璃層，該超薄玻璃層用於貼附於該柔性顯示器上，該超薄玻璃層具有可彎折性；以及基材，該基材形成於該超薄玻璃層上，該基材用於提高該柔性蓋板的硬度。
如申請專利範圍第1項所述之柔性蓋板，其中該柔性蓋板的厚度範圍為10μm~200μm。
如申請專利範圍第1項所述之柔性蓋板，其中該柔性蓋板係進一步包括油墨層，該油墨層層疊於所述超薄玻璃層遠離所述基材的表面上。
如申請專利範圍第1項所述之柔性蓋板，其中該油墨層的厚度範圍為3μm ~30μm。
如申請專利範圍第1項所述之柔性蓋板，其中該基材塗布於該超薄玻璃層上；該基材的厚度範圍為1μm~100μm。
如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述之柔性蓋板，其中該超薄玻璃層的厚度範圍為50μm~75μm，該超薄玻璃層的楊氏模量的範圍為10~100Gpa，該超薄玻璃層的表面硬度範圍為3H ~9H，該超薄玻璃層的表面平整度不大於10nm。
如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述之柔性蓋板，其中該柔性蓋板係進一步包括功能塗層，該功能塗層包括硬化層、抗指紋層、防眩層及抗反射層中的一種或多種；該硬化層、該抗指紋層、該防眩層及該抗反射層中的一種或多種分別層疊於該基材或該超薄玻璃層上。
如申請專利範圍第7項所述之柔性蓋板，其中該功能塗層的厚度範圍為1μm~20μm。
如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述之柔性蓋板，其中該柔性蓋板係進一步包括膠層，該膠層設置於該超薄玻璃層和該基材之間。
如申請專利範圍第9項所述之柔性蓋板，其中該膠層為膠黏層，該膠黏層用於減小該柔性蓋板被彎折時所受到的應力。
如申請專利範圍第10項所述之柔性蓋板，其中該膠黏層的黏度範圍為3N/inch~15N/inch；或當外界攝氏溫度為-40℃時，該膠黏層儲能模量不大於2000KPa；當外界攝氏溫度為-20℃時，該膠黏層儲能模量不大於200KPa；當外界攝氏溫度在0℃~100℃範圍內時，該膠黏層儲能模量的範圍為10~60KPa。
如申請專利範圍第11項所述之柔性蓋板，其中該膠層為減黏層，該減黏層用於在預設條件下，使該超薄玻璃層與該基材分離。
如申請專利範圍第12項所述之柔性蓋板，其中該柔性蓋板係進一步包括能量降低層，該能量降低層設置於該基材和該膠層之間。
如申請專利範圍第13項所述之柔性蓋板，其中該能量降低層為紫外吸收層或散熱層中的一種或兩種。
一種柔性顯示器，其包括：如申請專利範圍第1項至第14項中任一項所述之柔性蓋板以及顯示模組及底板；該顯示模組設置於該柔性蓋板和該底板之間。
一種顯示面板，其包括：第一保護層；擠壓變形層，該擠壓變形層位於該第一保護層上；如申請專利範圍第15項所述之柔性顯示器，該柔性顯示器位於該擠壓變形層遠離該第一保護層的一側；第二保護層，該第二保護層位於所述柔性顯示器遠離該第一保護層的一側；壓力感測器，該壓力感測器位於該第二保護層和該擠壓變形層之間。