JP6676325B2 - 粘着シート - Google Patents

Description

本発明は、ディスプレイパネルにおけるカバー材等に使用される、防眩性を有する粘着シートに関するものである。

近年のスマートフォンやタブレット端末等の各種モバイル電子機器では、ディスプレイパネルとして、静電容量方式のタッチパネルが使用されることが多くなってきている。

静電容量方式のタッチパネルの構成は種々存在するが、典型的な一例として、液晶モジュール等の表示体モジュールと、その上に粘着剤層を介して積層されたフィルムセンサーと、その上に粘着剤層を介して積層されたカバーガラスとを備えた構成が挙げられる。

このようなタッチパネルでは、カバーガラスが、落下やその他衝撃により破壊されたり、その破壊によって生じたガラスの破片や残存したガラスのエッヂにより使用者等が負傷したりすることが問題視されている。この様な問題を解決すべく、特許文献１及び特許文献２に記載されるような飛散防止フィルムが各種提案されている。

特開２０１１−１６８６５２号公報 特開２０１２−０３５４３１号公報

飛散防止フィルムをカバーガラス上に適用することにより、カバーガラスの破壊やそれによる飛散を防止することができる。しかし、飛散防止フィルムを単にカバーガラス上に設けた場合、外光の反射により視認性が不十分となる場合がある。飛散防止フィルムを設けることが一般的になるに従い、この点がクローズアップされるようになってきた。このような問題の解決手段として、飛散防止フィルムの表面に防眩性層を設けることが考えられる。

しかしながら、近年、表示体モジュールの高精細化が進んでおり、このような表示体モジュールを含むディスプレイパネルにおいて、防眩性層が設けられた飛散防止フィルムを使用すると、映像光の散乱が生じ、その部分がぎらついて光るいわゆる「ギラツキ」が発生することが確認された。

ギラツキは、防眩性を高めるほど発生し易くなる傾向がある。特に、防眩性を高めるために微粒子の粒径を大きくすると、ギラツキの程度が大きくなる。

このようなギラツキの発生は、防眩性層のヘイズ値を上げることで低減することが可能であるものの、防眩性層のヘイズ値を上げると、シートが白っぽくなる、いわゆる「白茶け」の程度も上がり、画面の視認性が低下するという問題が生じる。

本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、優れた防眩性を発揮しながらも、ギラツキおよび白茶けの発生が抑制された粘着シートを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１に本発明は、基材と、前記基材の一方の面側に設けられた防眩性層と、前記基材の他方の面側に設けられた粘着剤層とを備える粘着シートであって、前記防眩性層が、第１微粒子を含有し、前記防眩性層が、前記防眩性層における前記基材とは反対側の面において凹凸構造を有し、前記粘着剤層が、第２微粒子を含有し、前記粘着シートのヘイズ値が、３５％以上、９５％以下であることを特徴とする粘着シートを提供する（発明１）。

上記発明（発明１）に係る粘着シートは、防眩性層が、凹凸構造を有することにより、優れた防眩性を発揮することができる。さらに、粘着シートのヘイズ値が上記範囲であることにより、ギラツキの発生を抑制することができる。また、粘着シートの当該ヘイズ値は、防眩性層に含有される第１微粒子だけでなく、粘着剤層に含有される第２微粒子によっても達成されるため、防眩性層のヘイズ値を過度に高いものとする必要がなく、その結果、白茶けの発生も抑制される。

上記発明（発明１）において、前記粘着剤層のヘイズ値は、１０％以上、８０％以下であることが好ましい（発明２）。

上記発明（発明１，２）において、前記粘着剤層中の前記第２微粒子の含有量は、０．４質量％以上、３０質量％以下であることが好ましい（発明３）。

上記発明（発明１〜３）において、前記第２微粒子の平均粒径は、０．８μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましい（発明４）。

上記発明（発明１〜４）において、前記粘着剤層は、（メタ）アクリル酸エステル重合体を含有することが好ましい（発明５）。

上記発明（発明１〜５）において、前記第１微粒子の平均粒径は、０．８μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましい（発明６）。

上記発明（発明１〜６）において、前記防眩性層のヘイズ値は、５％以上、５０％以下であることが好ましい（発明７）。

上記発明（発明１〜７）において、前記防眩性層は、ハードコート層であることが好ましい（発明８）。

上記発明（発明１〜７）においては、ディスプレイパネルにおけるカバー材の視認される側の面に貼付されることが好ましい（発明９）。

本発明に係る粘着シートは、優れた防眩性を発揮しながらも、ギラツキおよび白茶けの発生を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図である。 タッチパネルの一構成例を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図である。図１に示されるように、本実施形態に係る粘着シート１は、基材１１と、基材１１の一方の面側に設けられた防眩性層１２と、基材１１の他方の面側に設けられた粘着剤層１３と、粘着剤層１３における基材１１と反対側の面に設けられた剥離シート１４とを備える。防眩性層１２は、第１微粒子１２１を含有し、防眩性層１２における基材１１とは反対側の面において凹凸構造を有する。また、粘着剤層１３は、第２微粒子１３１を含有する。粘着シート１のヘイズ値は、３５％以上、９５％以下である。ここで、粘着シート１において剥離シート１４は必須の構成要素ではなく、粘着シート１の使用時に剥離・除去されるものである。

なお、本明細書における粘着シート１のヘイズ値とは、粘着シートを構成する層のうち、製品の使用時に製品に組み込まれている層のヘイズ値の合計、すなわち、製品の使用前に剥離される剥離シート１４や保護シート等を除いた各層のヘイズ値の合計を意味する。また、本明細書におけるヘイズ値とは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて測定された値であり、その具体的な測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

本実施形態に係る粘着シート１では、外部からの入射光が、防眩性層１２における凹凸構造において散乱することにより、優れた防眩性が発揮される。また、粘着シート１のヘイズ値が上記範囲であると、表示体モジュールからの表示光が粘着シート１を通過する際に適度に均一化される結果、ギラツキの発生が抑制される。さらに、粘着シート１では、粘着剤層１３が第２微粒子１３１を含有するため、粘着剤層１３が比較的高いヘイズ値を有することとなる。そのため、粘着シート１全体において上記範囲のヘイズ値を達成するために、防眩性層１２のヘイズ値を過度に高くする必要がなくなり、その結果、粘着シート１が白っぽくなる白茶けの発生も抑制される。

１．粘着剤層
本実施形態に係る粘着シート１において、粘着剤層１３は、第２微粒子１３１を含有する。粘着剤層１３は、粘着成分と第２微粒子１３１とを含有する粘着性組成物（以下「粘着性組成物Ｐ」という。）から形成することができる。

（１）粘着成分
粘着性組成物Ｐが含有する粘着成分は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を含有することが好ましく、さらに架橋剤（Ｂ）を含有することが好ましい。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸エステルとは、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの両方を意味する。他の類似用語も同様である。また、「重合体」には「共重合体」の概念も含まれるものとする。

（１−１）（メタ）アクリル酸エステル重合体
（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマーとして、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することが好ましい。これにより、得られる粘着剤は、好ましい粘着性を発現することができる。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、反応性の官能基を有するモノマー（反応性官能基含有モノマー）と、所望により用いられる他のモノマーとの共重合体であることが特に好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が、当該重合体を構成するモノマーとして反応性官能基含有モノマーを含有することにより、架橋剤（Ｂ）と反応して架橋構造を形成することができる。

アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。中でも、粘着性をより向上させる観点から、アルキル基の炭素数が１〜８の（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルおよび（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルが特に好ましい。なお、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを、１０質量％以上含有することが好ましく、特に３０質量％以上含有することが好ましく、さらには５０質量％以上含有することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを、９８質量％以下で含有することが好ましく、特に９０質量％以下で含有することが好ましく、さらには８５質量％以下で含有することが好ましい。

上記反応性官能基含有モノマーとしては、分子内に水酸基を有するモノマー（水酸基含有モノマー）、分子内にカルボキシル基を有するモノマー（カルボキシル基含有モノマー）、分子内にアミノ基を有するモノマー（アミノ基含有モノマー）などが好ましく挙げられ、中でも特に水酸基含有モノマーが好ましい。これらの反応性官能基含有モノマーは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）における水酸基の架橋剤（Ｂ）との反応性および他の単量体との共重合性の点から（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルが好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）におけるカルボキシル基の架橋剤（Ｂ）との反応性および他の単量体との共重合性の点からアクリル酸が好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

アミノ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルアミノエチル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、後述する湿熱白化に対する耐性と粘着力との両立の観点から、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性官能基含有モノマー（特に水酸基含有モノマー）を、２質量％以上含有することが好ましく、特に７質量％以上含有することが好ましく、さらには１０質量％以上含有することが好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、反応性官能基含有モノマー（特に水酸基含有モノマー）を、３０質量％以下で含有することが好ましく、特に２０質量％以下で含有することが好ましい。

ここで、ディスプレイパネルが高温高湿の環境下に置かれると、粘着剤層中に水分が浸入し、ディスプレイパネルが常温に戻ったときに、粘着剤層が白化して透明性が低下する「湿熱白化」の問題がある。反応性官能基含有モノマー（特に水酸基含有モノマー）を７質量％以上、好ましくは１０質量％以上含有すると、粘着剤層中に、所定量の反応性官能基が残存することとなる。反応性官能基（特に水酸基）は通常親水性基であり、そのような親水性基が所定量粘着剤層中に存在すると、粘着剤層が高温高湿条件下に置かれた場合でも、その高温高湿条件下で粘着剤層に浸入した水分との相溶性がよく、その結果、粘着剤層の白化が抑制されることとなる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が、当該重合体を構成するモノマーとして含有し得る他のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル等の脂環式構造含有（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、アクリルアミド、メタクリルアミド等の非架橋性のアクリルアミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル等の非架橋性の３級アミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステル、酢酸ビニル、スチレンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合態様は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量は１０万以上であることが好ましく、特に３０万以上であることが好ましく、さらには４０万以上であることが好ましい。また、当該重量平均分子量は２００万以下であることが好ましく、特に１４０万以下であることが好ましく、さらには９０万以下であることが好ましい。重量平均分子量が１０万以上であることで、高温条件や温暖湿潤条件に長期間曝された場合であっても、粘着剤層の端部で浮きなどが効果的に抑制される。一方、重量平均分子量が２００万以下であることで、当該重合体（Ａ）を含む塗工液を塗工可能な粘度に調整しやすいうえに、第２微粒子１３１の分散性が優れたものとなる。なお、本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。

なお、粘着性組成物Ｐにおいて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（１−２）架橋剤
粘着性組成物Ｐは、粘着成分として、架橋剤（Ｂ）を含有することが好ましい。粘着性組成物Ｐの粘着成分が、重合体を構成するモノマー単位として反応性官能基含有モノマーを含む（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）とを含有する場合、当該粘着性組成物Ｐを加熱等すると、架橋剤（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を構成する反応性官能基含有モノマーの反応性官能基と反応する。これにより、架橋剤（Ｂ）によって（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が架橋された構造が形成され、得られる粘着剤の凝集力が向上する。

架橋剤（Ｂ）としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が有する反応性官能基と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が反応性官能基として水酸基を有する場合、上記の中でも、水酸基との反応性に優れたイソシアネート系架橋剤を使用することが好ましい。なお、架橋剤（Ｂ）は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などが挙げられる。中でも水酸基との反応性の観点から、トリメチロールプロパン変性の芳香族ポリイソシアネート、特にトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートが好ましい。

架橋剤（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、特に０．０５質量部以上であることが好ましく、さらには０．１質量部以上であることが好ましい。また、架橋剤（Ｂ）の含有量は、１０質量部以下であることが好ましく、特に１質量部以下であることが好ましく、さらには０．５質量部以下であることが好ましい。

（２）第２微粒子
本実施形態における粘着剤層１３（粘着性組成物Ｐ）が含有する第２微粒子１３１としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、クレー、タルク、二酸化チタン等の無機系微粒子；アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂等の有機系の透光性微粒子；無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物からなる微粒子（例えば、シリコーン樹脂の微粒子であるモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製のトスパールシリーズ）などが挙げられる。中でも、アクリル樹脂微粒子、および無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物からなる微粒子は、ギラツキ抑制効果の観点から好ましい。また、無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物からなる微粒子は、少量の添加でもその効果を発揮し、粘着成分の粘着性が良好に維持されるため、特に好ましい。以上の微粒子は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記アクリル樹脂微粒子としては、例えば、メタクリル酸メチルの単独重合体や、メタクリル酸メチルと酢酸ビニル、スチレン、メチルアクリレート、エチル（メタ）アクリレート等の単量体との共重合体などからなるものが挙げられる。

第２微粒子１３１の形状としては、球状等の定形であってもよく、または形状が特定されない不定形であってもよいが、光拡散が均一な球状の微粒子が好ましい。第２微粒子１３１の遠心沈降光透過法による平均粒径は、０．８μｍ以上であることが好ましく、特に１μｍ以上であることが好ましく、さらには１．２μｍ以上であることが好ましく、さらには３．５μｍ以上であることが最も好ましい。また、当該平均粒径は、１０μｍ以下であることが好ましく、特に６μｍ以下であることが好ましく、さらには５μｍ以下であることが好ましい。第２微粒子１３１の平均粒径が上記範囲にあることで、粘着シート１のヘイズ値を上述した範囲に設定し易くなり、ギラツキおよび白茶けの発生を効果的に抑制することができる。特に、防眩性層のヘイズ値が１５％以下である場合には、第２微粒子１３１の上記平均粒径が３．５μｍ以上であることで、ギラツキの発生を非常に効果的に抑制することができる。

なお、本明細書における遠心沈降光透過法による平均粒径は、微粒子１．２ｇとイソプロピルアルコール９８．８ｇとを十分に撹拌したものを測定用試料とし、遠心式自動粒度分布測定装置（堀場製作所社製，ＣＡＰＡ−７００）を使用して測定したものである。

第２微粒子１３１の屈折率は、１．４０以上であることが好ましく、特に１．４１以上であることが好ましく、さらには１．４２以上であることが好ましい。また、当該屈折率は、１．６０以下であることが好ましく、特に１．５８以下であることが好ましく、さらには１．５６以下であることが好ましい。

また、前述の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と第２微粒子１３１との屈折率差は、０．０１以上であることが好ましく、特に０．０２以上であることが好ましく、さらには０．０５以上であることが好ましい。これにより、ギラツキ発生を抑制する効果をより有効に発揮することができる。一方、上記屈折率差の上限は特に縛られないが、粘着剤層１３の全光線透過率を悪化させない観点から、０．２以下であることが好ましく、特に０．１以下であることが好ましい。

粘着剤層１３（粘着性組成物Ｐ）中の第２微粒子１３１の含有量は、０．４質量％以上であることが好ましく、特に１質量％以上であることが好ましく、さらには２．５質量％以上であることが好ましい。また、粘着剤層１３中の第２微粒子１３１の含有量は、３０質量％以下であることが好ましく、特に１５質量％以下であることが好ましく、さらには９質量％以下であることが好ましい。粘着剤層１３中の第２微粒子１３１の含有量が０．４質量％以上であることで、粘着剤層１３のヘイズ値が高いものとなり、それにより粘着シート１のヘイズ値を上記範囲に設定し易くなり、ギラツキおよび白茶けの発生を効果的に抑制することができる。また、当該含有量が３０質量％以下であることで、粘着成分の凝集力の低下が抑制され、粘着シート１が所望の粘着力を発揮し易くなる。

また、粘着性組成物Ｐ中における第２微粒子１３１の含有量は、上記粘着成分１００質量部に対して、０．５質量部以上であることが好ましく、特に０．８質量部以上であることが好ましく、さらには３質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、３０質量部以下であることが好ましく、特に１５質量部以下であることが好ましく、さらには８質量部以下であることが好ましい。粘着性組成物Ｐ中における第２微粒子１３１の含有量が０．５質量部以上であることで、粘着剤層１３のヘイズ値が高いものとなり、それにより粘着シート１のヘイズ値を上記範囲に設定し易くなり、ギラツキおよび白茶けの発生を効果的に抑制することができる。また、当該含有量が３０質量部以下であることで、粘着成分の凝集力の低下が抑制され、粘着シート１が所望の粘着力を発揮し易くなる。

（３）各種添加剤
粘着性組成物Ｐは、所望により、各種添加剤、例えばシランカップリング剤、屈折率調整剤、帯電防止剤、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、充填剤等を含有してもよい。なお、粘着性組成物Ｐは、粘着剤層中に、そのまま、あるいは反応した状態で、残存する各種成分の混合物を表すものであって、乾燥工程等で除去される成分、例えば、後述の重合溶媒や希釈溶媒は、粘着性組成物Ｐに含まれない。

粘着性組成物Ｐは、得られる粘着剤の粘着力を改善する観点から、シランカップリング剤を含有することも好ましい。シランカップリング剤としては、分子内にアルコキシシリル基を少なくとも１個有する有機ケイ素化合物であって、粘着成分との相溶性がよく、光透過性を有するものが好ましい。

かかるシランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するケイ素化合物、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン等のメルカプト基含有ケイ素化合物、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、あるいはこれらの少なくとも１つと、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン等のアルキル基含有ケイ素化合物との縮合物などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

粘着性組成物Ｐ中におけるシランカップリング剤の含有量は、粘着成分１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、特に０．０５質量部以上であることが好ましく、さらには０．１質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、２質量部以下であることが好ましく、特に１質量部以下であることが好ましく、さらには０．５質量部以下であることが好ましい。

（４）粘着剤層の形成方法
粘着剤層１３は、例えば、上述したような粘着性組成物Ｐを使用して形成することができる。

粘着性組成物Ｐは、粘着成分と、第２微粒子１３１と、所望により添加剤とを混合することにより調製することができる。粘着成分が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を含有する場合には、先に（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を調製し、所望により架橋剤（Ｂ）を配合する。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、重合体を構成するモノマー単位の混合物を通常のラジカル重合法で重合することにより製造することができる。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合は、所望により重合開始剤を使用して、溶液重合法等により行うことができる。重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。

重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。アゾ系化合物としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス(２−メチルブチロニトリル)、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２，２’−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］等が挙げられる。

有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。

なお、上記重合工程において、２−メルカプトエタノール等の連鎖移動剤を配合することにより、得られる重合体の重量平均分子量を調節することができる。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が得られたら、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の溶液に、第２微粒子１３１、ならびに所望により、架橋剤（Ｂ）および添加剤を添加し、十分に混合することにより、溶剤で希釈された粘着性組成物Ｐ（塗布溶液）を得る。

粘着性組成物Ｐを希釈して塗布溶液とするための希釈溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１−メトキシ−２−プロパノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤などが用いられる。

このようにして調製された塗布溶液の濃度・粘度としては、コーティング可能な範囲であればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。例えば、粘着性組成物Ｐの濃度が１０〜４０質量％となるように希釈する。なお、塗布溶液を得るに際して、希釈溶剤等の添加は必要条件ではなく、粘着性組成物Ｐがコーティング可能な粘度等であれば、希釈溶剤を添加しなくてもよい。

上記のように粘着性組成物Ｐを調製した後、当該粘着性組成物Ｐの塗布溶液を、例えば剥離シート１４の剥離面に塗布して塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥させ、さらに硬化させることで、剥離シート１４上に粘着剤層１３を形成することができる。塗膜の硬化は、例えば、加熱処理により行うことができる。なお、加熱処理後、必要に応じて、常温（例えば、２３℃、５０％ＲＨ）で１〜２週間程度の養生期間を設けてもよい。

粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。

加熱処理における加熱温度は、５０℃以上であることが好ましく、特に７０℃以上であることが好ましい。また、加熱温度は、１５０℃以下であることが好ましく、特に１２０℃以下であることが好ましい。加熱時間は、１０秒以上であることが好ましく、特に５０秒以上であることが好ましい。また、加熱時間は、１０分以下であることが好ましく、特に２分以下であることが好ましい。なお、粘着性組成物Ｐの塗膜の乾燥を、このような加熱処理によって行ってもよい。

粘着性組成物Ｐの粘着成分が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）および架橋剤（Ｂ）を含有する場合、粘着性組成物Ｐの加熱処理により、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は架橋剤（Ｂ）によって架橋されて、架橋構造を形成する。

（５）粘着剤層の物性等
粘着剤層１３のヘイズ値は、１０％以上であることが好ましく、特に２０％以上であることが好ましく、さらには３０％以上であることが好ましく、さらには５０％以上とすることが最も好ましい。また、粘着剤層１３のヘイズ値は、８０％以下であることが好ましく、特に７０％以下であることが好ましく、さらには６０％以下であることが好ましい。粘着剤層１３のヘイズ値が１０％以上であることで、粘着シート１のヘイズ値を上述した範囲に設定し易くなり、ギラツキの発生を効果的に抑制することができる。さらに、防眩性層１２のヘイズ値を過度に高くする必要がなくなるため、白茶けの発生も効果的に抑制することができる。特に、防眩性層のヘイズ値が１５％以下である場合には、粘着剤層１３のヘイズ値が５０％以上であることで、ギラツキの発生を非常に効果的に抑制することができる。一方、粘着剤層１３のヘイズ値が８０％以下であることで、ディスプレイパネルの視認性をより優れたものとすることができる。

粘着剤層１３の厚さは、５μｍ以上であることが好ましく、特に１０μｍ以上であることが好ましく、さらには１５μｍ以上であることが好ましい。また、粘着剤層１３の厚さは、１００μｍ以下であることが好ましく、特に５０μｍ以下であることが好ましく、さらには３０μｍ以下であることが好ましい。粘着剤層１３の厚さが５μｍ以上であることで、粘着シート１のヘイズ値を上述した範囲に設定し易くなるとともに、粘着シート１が所望の粘着力を効果的に発揮することができる。また、粘着剤層１３の厚さが３０μｍ以下であることで、製造過程に起因する残留溶剤や気泡の混入が有効に防止され、粘着力の安定性および光学特性に優れたものとすることができる。

２．防眩性層
本実施形態に係る粘着シート１において、防眩性層１２は、第１微粒子１２１を含有する。防眩性層１２は、基材１１とは反対側の面において凹凸構造を有する。当該凹凸構造は、第１微粒子１２１に起因したものであることが好ましい。すなわち、当該凹凸構造は、第１微粒子１２１によって形成されるものであり、型等を用いて第１微粒子１２１とは無関係に形成されるものではないことが好ましい。したがって、第１微粒子１２１に起因し形成される凹凸構造は、防眩性層１２の表面に不均一に形成される場合もある。なお、図１では、１つの第１微粒子１２１が１つの凸部を形成するように描かれているものの、第１微粒子１２１の粒径等に応じて、複数の第１微粒子１２１によって１つの凸部が形成されていてもよい。

防眩性層１２は、当該凹凸構造を形成可能であり、光透過性を有するものであれば、従来使用される材料からなるものであってよい。また、防眩性層１２は、粘着シート１が発揮する防眩性を損なわない限り、その他の機能を奏する層であってもよい。例えば、防眩性層１２は、ハードコート層であってもよく、または傷修復層であってもよい。特に、防眩性層１２は、ハードコート層であることが好ましい。

防眩性層１２は、例えば、第１微粒子１２１を含有する防眩性組成物から形成することができる。防眩性組成物は、第１微粒子１２１の他に、マトリックス成分を含有する。

（１）第１微粒子
第１微粒子１２１は、無機微粒子であってもよく、有機微粒子であってもよく、また、無機と有機との中間的な構造を有する微粒子であってもよいが、形成される防眩性層１２の硬度の観点から、無機微粒子が好ましい。無機微粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化スズ、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等からなる微粒子が挙げられる。これらの中でも、シリカ微粒子が好ましい。なお、微粒子は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

第１微粒子１２１の形状は、球状等の定形であってもよく、または形状が特定されない不定形であってもよいが、防眩性により優れるという観点から不定形の方が好ましい。

第１微粒子１２１の遠心沈降光透過法による平均粒径は、０．８μｍ以上であることが好ましく、特に１．０μｍ以上であることが好ましく、さらには１．５μｍ以上であることが好ましい。また、当該平均粒径は、１０μｍ以下であることが好ましく、特に８μｍ以下であることが好ましく、さらには５μｍ以下であることが好ましい。第１微粒子１２１の平均粒径が０．８μｍ以上であることで、粘着シート１が効果的に防眩性を発揮することができる。一方、第１微粒子１２１の平均粒径が１０μｍ以下であることで、ギラツキの発生を効果的に低減することができる。

防眩性層１２（防眩性組成物）中の第１微粒子１２１の含有量は、２質量％以上であることが好ましく、特に８質量％以上であることが好ましく、さらには１４質量％以上であることが好ましい。また、防眩性層１２中の第１微粒子１２１の含有量は、３０質量％以下であることが好ましく、特に２５質量％以下であることが好ましく、さらには２０質量％以下であることが好ましい。防眩性層１２中の第１微粒子１２１の含有量が２質量％以上であることで、粘着シート１が効果的に防眩性を発揮することができる。また、当該含有量が３０質量％以下であることで、白茶けの発生を効果的に低減することができる。

また、防眩性組成物中における第１微粒子１２１の含有量は、上記マトリックス成分１００質量部に対して、２質量部以上であることが好ましく、特に８質量部以上であることが好ましく、さらには１４質量部以上であることが好ましい。また、当該含有量は、３０質量部以下であることが好ましく、特に２５質量部以下であることが好ましく、さらには２０質量部以下であることが好ましい。防眩性組成物中の第１微粒子１２１の含有量が２質量部以上であることで、粘着シート１が効果的に防眩性を発揮することができる。また、当該含有量が３０質量部以下であることで、白茶けの発生を効果的に低減することができる。

（２）マトリックス成分
マトリックス成分としては、従来使用される光透過性を有する樹脂等を使用することができる。例えば、当該樹脂として、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチロール系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ケイ素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン等を使用することができる。

防眩性層１２としてハードコート層を形成する場合、防眩性組成物は、マトリックス成分として、硬化性のアクリル系樹脂、特に多官能（メタ）アクリレートを含有することが好ましい。なお、多官能（メタ）アクリレートとしては、公知のものを適宜使用することができる。

（３）その他の成分
本実施形態における防眩性組成物は、上記の成分以外に、各種添加剤を含有してもよい。各種添加剤としては、例えば、光重合開始剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、レベリング剤、シランカップリング剤、老化防止剤、熱重合禁止剤、着色剤、屈折率調整剤、界面活性剤、保存安定剤、可塑剤、滑剤、消泡剤、有機系充填材、濡れ性改良剤、塗面改良剤等が挙げられる。

（４）防眩性層の形成方法
防眩性層１２は、例えば、上述したような防眩性組成物を使用して形成することができる。

防眩性組成物は、マトリックス成分と、第１微粒子１２１と、所望により添加剤とを混合することにより調製することができる。

防眩性組成物を希釈して塗布溶液とするための希釈溶剤としては、マトリックス成分等が溶解するものであれば、特に限定なく使用できる。溶剤を使用することで、塗工性の改良、粘度調整、固形分濃度の調整等が可能となる。

溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、γ−ブチロラクトン等のエステル類；エチレングリコールモノメチルエーテル（メチルセロソロブ）、エチレングリコールモノエチルエーテル（エチルセロソロブ）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソロブ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類などが挙げられる。

上記のように防眩性組成物を調製した後、当該防眩性組成物の塗布溶液を、例えば基材１１の一方の面に塗布して塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥させ、さらに硬化させることで、基材１１上に防眩性層１２を形成することができる。なお、防眩性層１２としてハードコート層を形成する場合には、マトリックスとして上述した多官能（メタ）アクリレートが好ましく使用され、所望によりレベリング剤等が防眩性組成物に配合されてもよい。

防眩性組成物の塗工液の塗布は、常法によって行えばよく、例えば、粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布するための方法として例示した上述の方法により行うことができる。防眩性組成物の塗工液を塗布したら、塗膜を４０℃以上、１２０℃以下で３０秒以上、５分以下程度乾燥させることが好ましい。

塗膜の硬化は、使用するマトリックス成分に応じて行うことができ、例えば加熱処理または活性エネルギー線の照射により行うことができる。特に、マトリックス成分として上述した多官能（メタ）アクリレートを使用する場合、防眩性組成物の硬化は、窒素雰囲気下において、コーティング組成物の塗膜に対して紫外線、電子線等の活性エネルギー線を照射することによって行うことが好ましい。紫外線照射は、高圧水銀ランプ、フュージョンＨランプ、キセノンランプ等によって行うことができ、紫外線の照射量は、照度５０ｍＷ／ｃｍ^２以上、１０００ｍＷ／ｃｍ^２以下、光量５０ｍＪ／ｃｍ^２以上、１０００ｍＪ／ｃｍ^２以下が好ましい。一方、電子線照射は、電子線加速器等によって行うことができ、電子線の照射量は、１０ｋｒａｄ以上、１０００ｋｒａｄ以下が好ましい。

（５）防眩性層の物性等
防眩性層１２のヘイズ値は、５％以上であることが好ましく、特に１０％以上であることが好ましく、さらには１２％以上であることが好ましい。また、防眩性層１２のヘイズ値は、５０％以下であることが好ましく、特に４０％以下であることが好ましく、さらには３０％以下であることが好ましい。防眩性層１２のヘイズ値が５％以上であることで、粘着シート１のヘイズ値を上述した範囲に設定し易くなり、ギラツキの発生を効果的に抑制することができる。一方、防眩性層１２のヘイズ値が５０％以下であることで、白茶けの発生を効果的に抑制することができる。

防眩性層１２の厚さは、１μｍ以上であることが好ましく、特に２μｍ以上であることが好ましい。また、当該厚さは、１５μｍ以下であることが好ましく、特に１０μｍ以下であることが好ましい。防眩性層１２の厚さが上記の範囲にあることで、防眩性を効果的に発揮することができる。

防眩性層１２の基材１１とは反対側の面における算術平均表面粗さ（Ｒａ）は、０．０１μｍ以上であることが好ましく、特に０．１μｍ以上であることが好ましく、さらには０．１５μｍ以上であることが好ましい。また、当該算術平均表面粗さ（Ｒａ）は、１０μｍ以下であることが好ましく、特に１μｍ以下であることが好ましく、さらには０．５μｍ以下であることが好ましい。算術平均表面粗さ（Ｒａ）が上記の範囲にあることで、防眩性層１２は、優れた防眩性を発揮する。なお、本明細書における算術平均表面粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準拠して、接触型粗さ計（例えば、ミツトヨ社製，製品名「ＳＶ３０００Ｓ４」）を用いて測定される粗さ曲線より求められるものとする。

防眩性層１２の基材１１とは反対側の面における最大高さ粗さ（Ｒｚ）は、 ０．１μｍ以上であることが好ましく、特に０．５μｍ以上であることが好ましく、さらには１μｍ以上であることが好ましい。また、当該最大高さ粗さ（Ｒｚ）は、２０μｍ以下であることが好ましく、特に１０μｍ以下であることが好ましく、さらには４μｍ以下であることが好ましい。最大高さ粗さ（Ｒｚ）が上記の範囲にあることで、防眩性層１２は、ギラツキを抑制しながら優れた防眩性を発揮する。なお、本明細書における最大高さ粗さ（Ｒｚ）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準拠して、接触型粗さ計（例えば、ミツトヨ社製，製品名「ＳＶ３０００Ｓ４」）を用いて測定される粗さ曲線より求められるものとする。

本実施形態に係る粘着シート１では、防眩性層１２をハードコート層とする場合、基材１１上に形成された状態における当該防眩性層１２のＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に準拠して測定される鉛筆硬度は、ＨＢ以上であることが好ましく、特にＨ以上であることが好ましい。ハードコート層がこのような鉛筆硬度を有することで、所望の硬度・耐擦傷性を発揮することができる。なお、ハードコート層の鉛筆硬度の上限値は特に制限されないものの、粘着シート１の優れた柔軟性が得られる観点から、９Ｈ以下であること好ましく、特に６Ｈ以下であることが好ましく、さらには３Ｈ以下であることが好ましい。

３．基材
基材１１としては、光透過性を有し、粘着シート１のヘイズ値を上述した範囲に設定することが可能な材料からなるものであればよい。通常、基材１１は、プラスチックフィルムからなる。

プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、トリアセチルセルロース等のセルロースフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリル樹脂フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、シクロオレフィン樹脂フィルム等のプラスチックフィルム；これらの２種以上の積層体などを挙げることができる。プラスチックフィルムは、一軸延伸または二軸延伸されたものでもよい。

基材１１の厚さは、通常１０μｍ以上、５００μｍ以下に設定されるが、５０μｍ以上であることが好ましく、特に８０μｍ以上であることが好ましい。また、基材１１の厚さは、３００μｍ以下であることが好ましく、特に１５０μｍ以下であることが好ましい。

４．剥離シート
本実施形態における粘着シート１では、粘着シート１の使用時まで粘着剤層１１を保護する目的で、粘着剤層１３の基材１１とは反対側の面に剥離シート１４が積層されていてもよい。剥離シート１４は、粘着シート１を使用する際に剥離される。

剥離シート１４としては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム等が用いられる。また、これらの架橋フィルムも用いられる。さらに、これらの積層フィルムであってもよい。

上記剥離シート１４の剥離面（粘着剤層１３と接する面）には、剥離処理が施されていることが好ましい。剥離処理に使用される剥離剤としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系の剥離剤が挙げられる。

剥離シート１４の厚さについては特に制限はないが、通常２０μｍ以上、１５０μｍ以下である。

５．粘着シートの物性等
粘着シート１のヘイズ値は、３５％以上であり、４０％以上であることが好ましく、特に５０％以上であることが好ましい。また、粘着シート１のヘイズ値は、９５％以下であり、８５％以下であることが好ましく、特に８０％以下であることが好ましい。粘着シート１のヘイズ値が３５％未満であると、ギラツキの発生を十分抑制することができない。一方、粘着シート１のヘイズ値が９５％を超えると、粘着シート１を使用するディスプレイパネルの視認性が低下する。

粘着シート１の厚さは、飛散防止性をより発揮する観点から１６μｍ以上であることが好ましく、特に６０μｍ以上であることが好ましく、さらには１００μｍ以上であることが好ましい。また、粘着シート１の厚さは、貼付等の取り扱い容易性の観点から６００μｍ以下であることが好ましく、特に３００μｍ以下であることが好ましく、さらには１９０μｍ以下であることが好ましい。

粘着シート１の防眩性層１２側の表面における６０度鏡面光沢度は、５以上であることが好ましく、特に１０以上であることが好ましく、さらには１５以上であることが好ましい。また、当該６０度鏡面光沢度は、１００以下であることが好ましく、特に８０以下であることが好ましく、さらには６０であることが好ましい。６０度鏡面光沢度が上記範囲であることで、防眩性層１２の表面の法線方向への反射光を少なくすることができる。なお、本明細書における６０度鏡面光沢度は、ＪＩＳ Ｚ８７４１：１９９７に準拠して、光沢度計（例えば、日本電色社製，製品名「ＶＧ２０００」）を用いて測定されものとする。

６．粘着シートの製造方法
本実施形態に係る粘着シート１は、例えば、粘着剤層１３と剥離シート１４との積層体、および防眩性層１２と基材１１との積層体を作製した後、前者の積層体の粘着剤層１３側の面と、後者の積層体の基材１１側の面とを貼り合せることで製造することができる。

上述した粘着剤層１３と剥離シート１４との積層体は、例えば、粘着性組成物Ｐを使用して、剥離シート１４上に粘着剤層１３を形成することで得ることができる。また、上述した防眩性層１２と基材１１との積層体は、例えば、防眩性組成物を使用して、基材１１上に防眩性層１２を形成することで得ることができる。

本実施形態に係る粘着シート１の製造方法として、上述したような、２つの積層体を貼り合せる方法に限定されない。例えば、基材１１の一方の面に防眩性組成物を塗布し、硬化させることで防眩性層１２を形成した後、基材１１の他方の面に粘着性組成物Ｐを塗布し、硬化させることで粘着剤層１３を形成することで粘着シート１を得ることができる。この場合、粘着剤層１３の形成の後に、粘着剤層１３における基材１１とは反対側の面に剥離シート１４を積層してもよい。

７．粘着シートの使用方法
本実施形態に係る粘着シート１は、ディスプレイパネルにおけるカバー材の視認される側の面に貼付することができる。粘着シート１は、ディスプレイパネルの製造時においてカバー材に貼付されてもよく、また、ディスプレイパネルが組み込まれた製品を購入した最終消費者によって、当該ディスプレイパネルのカバー材に貼付されてもよい。

本実施形態に係る粘着シート１を使用することにより、例えば、図２に示す静電容量方式のタッチパネル１０を製造することができる。

本実施形態におけるタッチパネル１０は、下から順に、表示体モジュール７と、その上に粘着剤層６を介して積層されたフィルムセンサー５と、その上に粘着剤層４を介して積層された、パターニングされた透明導電膜３付きのカバーガラス２と、カバーガラス２の上に、粘着剤層１３を介して貼付された粘着シート１（剥離シート１４は剥離済み）とを備えて構成される。すなわち、このタッチパネル１０では、粘着シート１は、カバーガラス２の表面側（表示体モジュール７とは反対側）に設けられている。

上記のタッチパネル１０では、カバーガラス２に透明導電膜３が設けられているが、これに限定されるものではなく、透明導電膜３は別の部位に設けられていてもよい。

上記表示体モジュール７としては、例えば、液晶（ＬＣＤ）モジュール、発光ダイオード（ＬＥＤ）モジュール、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）モジュール、電子ペーパー等が挙げられる。これらの表示体モジュール７、特に液晶（ＬＣＤ）モジュールが高精細なものであっても、タッチパネル１０では、上記粘着シート１の粘着剤層１３により、後述する優れた効果（特にギラツキおよび白茶け抑制効果）が発揮され、表示性能に優れる。なお、かかる優れた効果は、高精細でない表示体モジュール７を使用した場合においても当然十分に発揮される。

粘着剤層６および粘着剤層４は、所望の粘着剤または粘着シートによって形成すればよい。上記所望の粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリビニルエーテル系粘着剤等が挙げられるが、中でもアクリル系粘着剤が好ましい。

フィルムセンサー５は、通常、基材フィルム５１と、パターニングされた透明導電膜５２とから構成される。基材フィルム５１としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、ポリプロピレンフィルム等が使用される。

透明導電膜５２としては、例えば、白金、金、銀、銅等の金属、酸化スズ、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化亜鉛、二酸化亜鉛等の酸化物、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化亜鉛ドープ酸化インジウム、フッ素ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化スズ、フッ素ドープ酸化スズ、アルミニウムドープ酸化亜鉛等の複合酸化物、カルコゲナイド、六ホウ化ランタン、窒化チタン、炭化チタン等の非酸化化合物などからなるものが挙げられ、中でもスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）からなるものが好ましい。

なお、上記タッチパネル１０におけるフィルムセンサー５の透明導電膜５２は、図２中、フィルムセンサー５の上側に位置しているが、これに限定されるものではなく、フィルムセンサー５の下側に位置してもよい。

カバーガラス２のガラス材料としては、特に限定されることなく、例えば、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ソーダライムガラス、バリウム・ストロンチウム含有ガラス、アルミノケイ酸ガラス、鉛ガラス、ホウケイ酸ガラス、バリウムホウケイ酸ガラス等が挙げられる。カバーガラス２の表面には、所望の機能性層が設けられていてもよい。

カバーガラス２の厚さは、特に限定されることはないが、通常０．５ｍｍ以上であり、好ましくは０．７ｍｍ以上である。また、当該厚さは、通常２．０ｍｍ以下であり、好ましくは１．５ｍｍ以下である。

上記のタッチパネル１０では、カバーガラス２に透明導電膜３がパターニングされて設けられている。透明導電膜３の材料としては、上記フィルムセンサー５の透明導電膜５２と同様のものを使用することができる。なお、透明導電膜３およびフィルムセンサー５の透明導電膜５２は、通常、一方がＸ軸方向の回路パターンを構成し、他方がＹ軸方向の回路パターンを構成する。

タッチパネル１０を製造する場合、粘着シート１の剥離シート１４を剥離して、露出した粘着剤層１３をカバーガラス２の表面側（透明導電膜３が存在しない側）に貼付した後、当該粘着シート１付きのカバーガラス２を使用して、常法によりタッチパネル１０を製造してもよいし、常法によりタッチパネル（粘着シート１が貼付されていない状態のタッチパネル１０）を製造した後、カバーガラス２の表面側（表示体モジュール７とは反対側）に粘着シート１を貼付してもよい。

本実施形態に係る粘着シート１によれば、防眩性層１２が第１微粒子１２１を含有し、防眩性層１２における基材１１とは反対側の面において凹凸構造を有することにより、外部からの入射光が、当該凹凸構造において散乱する。これにより、優れた防眩性が発揮される。また、粘着シート１のヘイズ値が上記範囲であることにより、表示体モジュールからの表示光が粘着シート１を通過する際に適度に均一化される結果、ギラツキの発生が抑制される。さらに、粘着剤層１３が第２微粒子１３１を含有するため、粘着剤層１３が比較的高いヘイズ値を有することとなる。これにより、粘着シート１全体において上記範囲のヘイズ値を達成するために、防眩性層１２のヘイズ値を過度に高くする必要がなくなる。その結果、白茶けの発生が抑制される。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

例えば、防眩性層１２における基材１１とは反対側の面には保護シート（当該保護シートは、粘着シート１が組み込まれる製品の組み立ての途中またはその完了後において、粘着シート１から剥離される）等のその他の層が設けられてよく、また、基材１１と防眩性層１２との間、または、基材１１と粘着剤層１３との間にはその他の層が設けられてもよい。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔製造例１〕
酢酸エチル中で、アクリル酸ｎ−ブチル６０質量部と、アクリル酸メチル２０質量部と、アクリル酸２−ヒドロキシエチル２０質量部とを共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル重合体を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル重合体の重量平均分子量を後述する方法で測定したところ、５０万であった。また、当該重合体の屈折率を測定したところ、１．４８であった。なお、当該屈折率は、アッベ屈折計（アタゴ社製，製品名「アッベ屈折計４Ｔ」）を使用し、Ｎａ光源、波長：約５９０ｎｍによりＪＩＳ Ｋ７１４２に準じて測定したものである。

上記工程で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体１００質量部（固形分換算値を表す。以下同様とする。）と、イソシアネート系架橋剤としてのトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（東洋インキ社製，製品名「ＢＨＳ８５１５」）０．２５質量部と、第２微粒子としての、無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物からなる微粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製，製品名「トスパール１２０」，平均粒径：２．０μｍ，屈折率：１．４３）０．２５質量部とを混合し、酢酸エチルで希釈し、十分に撹拌することにより、粘着性組成物の塗布液を得た。

〔製造例２〜１６〕
第２微粒子の種類および配合量を表１に示すように変更する以外、製造例１と同様にして粘着性組成物の塗布液を調製した。

〔製造例１７〕
第２微粒子を配合しない以外、製造例１と同様にして粘着性組成物の塗布液を調製した。

なお、表１に記載の略号等の詳細は以下の通りである。
［第２微粒子］
シリコーン系微粒子（２μｍ）：無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物からなる微粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製，製品名「トスパール１２０」，平均粒径：２．０μｍ，屈折率：１．４３）
シリコーン系微粒子（４．５μｍ）：無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物からなる微粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製，製品名「トスパール１４５」，平均粒径：４．５μｍ，屈折率：１．４３）
アクリル系微粒子（２．５μｍ）：ＰＭＭＡ／ポリスチレン共重合体からなる微粒子（積水化成品工業社製，製品名「ＳＳＸ−Ａ０２ＲＦＥ」，平均粒径：２．５μｍ，屈折率：１．５５５）
アクリル系微粒子（３．５μｍ）：ＰＭＭＡ／ポリスチレン共重合体からなる微粒子（積水化成品工業社製，製品名「ＸＸ−２０ＬＡ」，平均粒径：３．５μｍ，屈折率：１．５５５）

ここで、前述した重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定（ＧＰＣ測定）したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
＜測定条件＞
・ＧＰＣ測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ−８０２０
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製
ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ−Ｈ
ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（×２）
ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃

〔実施例１〕
１．粘着剤層の形成
上記の通り調製した製造例３に係る粘着性組成物の塗布液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１１」，厚さ：３８μｍ）の剥離処理面にナイフコーターで塗布して塗膜を形成したのち、当該塗膜を９０℃で１分間加熱処理することで、剥離シート上に厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。これにより、剥離シートと粘着剤層との積層体を得た。

２．防眩性層の形成
多官能（メタ）アクリレートを含有するアクリル系樹脂（荒川化学製，製品名「ビームセット５７５ＣＢ」）と、第１微粒子としての、平均粒径１．５μｍの不定形シリカ粒子とを混合し、防眩性組成物を得た。当該防眩性組成物中の不定形シリカ粒子の含有量は、１３．５質量％であった。さらに、当該防眩性組成物を、トルエンで希釈することで、防眩性組成物の塗布液を得た。

その後、基材としての易接着層付きポリエステルフィルム（東洋紡社製，コスモシャインＡ４３００，厚さ：１２５μｍ）の易接着層側の面に、上記防眩性組成物の塗布液をワイヤーバー＃１０で塗布し、７０℃で１分間乾燥させた。

次いで、窒素雰囲気下、紫外線照射装置（アイグラフィックス社製，ＵＶＰＦ−Ａ１）により下記の条件で紫外線を照射して、基材上に厚さ３μｍの防眩性層としてのハードコート層を形成した。これにより、基材と防眩性層との積層体を得た。
［紫外線照射条件］
・光源：高圧水銀灯
・ランプ電力：２ｋＷ
・コンベアスピード：４．２３ｍ／ｍｉｎ
・照度：２４０ｍＷ／ｃｍ^２
・光量：３０７ｍＪ／ｃｍ^２

なお、基材上に形成された状態における当該防眩性層のＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に準拠して測定される鉛筆硬度は２Ｈであった。

３．粘着シートの製造
上記工程１で得られた積層体の粘着剤層における剥離シートとは反対側の面と、上記工程２で得られた積層体の基材における防眩性層とは反対側の面とを貼り合せることで粘着シートを製造した。

〔実施例２〜１２，比較例１〜５〕
粘着性組成物を表２に示すように変更する以外、実施例１と同様にして粘着シートを製造した。

〔実施例１３〜２４，比較例６〜１０〕
粘着性組成物を表３に示すように変更するとともに、防眩性組成物中の第１微粒子の含有量を１５．５質量％に変更する以外、実施例１と同様にして粘着シートを製造した。なお、基材上に形成された状態における当該防眩性層のＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に準拠して測定される鉛筆硬度は２Ｈであった。

〔実施例２５〜３８，比較例１１〜１３〕
粘着性組成物を表４に示すように変更するとともに、防眩性組成物中の第１微粒子の含有量を１７．５質量％に変更する以外、実施例１と同様にして粘着シートを製造した。なお、基材上に形成された状態における当該防眩性層のＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に準拠して測定される鉛筆硬度は２Ｈであった。

〔実施例３９〜４６，比較例１４〜２０〕
粘着性組成物を表５に示すように変更するとともに、第１微粒子を平均粒径４．５μｍの不定形シリカ粒子に変更し、さらに、防眩性組成物中の第１微粒子の含有量を４質量％に変更する以外、実施例１と同様にして粘着シートを製造した。なお、基材上に形成された状態における当該防眩性層のＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に準拠して測定される鉛筆硬度は２Ｈであった。

〔実施例４７〜５７，比較例２１〜２３〕
粘着性組成物を表６に示すように変更するとともに、第１微粒子を平均粒径４．５μｍの不定形シリカ粒子に変更し、さらに、防眩性組成物中の第１微粒子の含有量を１２．５質量％に変更する以外、実施例１と同様にして粘着シートを製造した。なお、基材上に形成された状態における当該防眩性層のＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に準拠して測定される鉛筆硬度は２Ｈであった。

〔試験例１〕（ヘイズ値の測定）
製造例１〜１６として調製した粘着性組成物の塗布液のそれぞれを用いて、剥離シート（ＳＰ−ＰＥＴ３８０１）／粘着剤層（厚さ：２５μｍ）／剥離シート（ＳＰ−ＰＥＴ３８１１）の構成からなる測定用シートを作製した。当該測定用シートの粘着剤層について、ヘイズメーター（日本電色工業社製，ＮＤＨ２０００）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じてヘイズ値（％）を測定した。この結果を、粘着剤層のヘイズ値（％）として表２〜６に示す。

また、実施例および比較例において使用した基材と防眩性層との積層体について、ヘイズメーター（日本電色工業社製，ＮＤＨ２０００）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じてヘイズ値（％）を測定した。この結果を、防眩性層のヘイズ値（％）として表２〜６に示す。

さらに、実施例および比較例の各粘着シートについて、それぞれで使用した粘着剤層、防眩性層および基材のヘイズ値（％）の合計値を算出し、粘着シートのヘイズ値（％）として表２〜６に示す。

〔試験例２〕（全光線透過率の測定）
上記試験例１で作製した測定用シートの全光線透過率（％）を、ヘイズメーター（日本電色工業製，ＮＤＨ５０００）を使用し、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に準拠して測定した。測定結果を、粘着剤層の全光線透過率（％）として、表２〜６に示す。

〔試験例３〕（表面粗さの測定）
実施例および比較例で作製した基材と防眩性層との積層体において、防眩性層表面の算術平均表面粗さ（Ｒａ；単位μｍ）および最大高さ粗さ（Ｒｚ；単位μｍ）を、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準拠して、接触型粗さ計（ミツトヨ社製，製品名「ＳＶ３０００Ｓ４」）を用いて測定される粗さ曲線より求めた。結果を表２〜６に示す。

〔試験例４〕（６０度鏡面光沢度）
実施例および比較例で作製した粘着シートにおいて、防眩性層側の表面の６０度鏡面光沢度を、光沢度計（日本電色社製，商品名「ＶＧ２０００」）を用いて、ＪＩＳ Ｚ８１４１：１９９７に準拠して測定した。結果を表２〜６に示す。

〔試験例５〕（ギラツキの評価）
実施例および比較例で得られた粘着シートの剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層をタブレット端末（アップル社製，ｉＰａｄ）の表示面に貼付した。そして、タブレット端末の表示面を緑一色の発光となるように調整し、粘着シートによるギラツキ抑制効果を、目視にて確認した。

また、防眩性組成物中に第１微粒子を配合せず、さらに粘着剤層を設けないこと以外、実施例１と同様にして製造したシート（参考例１）を作製した。また、防眩性組成物中の第１微粒子の含有量を２５質量％とする以外、実施例１と同様にして製造し、得られる防眩性層のヘイズ値が６０％となった粘着シート（参考例２）を作製した。さらに、防眩性組成物中の第１微粒子として平均粒径１２μｍの不定形シリカ粒子を使用し、その含有量を４質量％とする以外、実施例１と同様にして製造し、得られる防眩性層のヘイズ値が１０％となった粘着シート（参考例３）を作製した。そして、参考例１〜３のシートまたは粘着シートについて、ギラツキの程度を目視にて確認した。

そして、参考例１および２におけるギラツキの程度を５、参考例３におけるギラツキの程度を０（ギラツキ最大）とし、ギラツキの程度が低下するに従って０から５に向けて数値が増大する６段階の基準を設け、当該基準に基づいて、実施例および比較例の粘着シートの結果を評価した。評価結果を表２〜６に示す。

〔試験例６〕（白茶けの評価）
実施例および比較例で得られた粘着シートの剥離シートを剥がし、露出した粘着面を、黒色のアクリル板上に貼付した。そして、目視により、粘着シートの白っぽさの程度を評価した。当該評価は、上記参考例１における白っぽさの程度を５、上記参考例２における白っぽさの程度を０（白っぽさ最大）とし、白っぽさの程度が低下するに従って０から５に向けて数値が増大する６段階とした。結果を表２〜６に示す。

〔試験例７〕（防眩性の評価）
実施例および比較例で得られた粘着シートの剥離シートを剥がし、露出した粘着面を、黒色のアクリル板上に貼付した。そして、当該アクリル板の上方で３波長蛍光灯を点灯させ、粘着シートに反射する当該３波長蛍蛍光灯を目視することにより、粘着シートの防眩性を評価した。当該評価は、上記参考例１における３波長蛍蛍光灯の輪郭のぼやけ具合を０、上記参考例２における３波長蛍蛍光灯の輪郭のぼやけ具合を５（防眩性最大）とし、輪郭のぼやけが増大するに従って０から５に向けて数値が増大する６段階とした。結果を表２〜６に示す。

表２〜６からわかるように、実施例に係る粘着シートによれば、高い防眩性の達成と、ギラツキおよび白茶けの抑制とを同時に達成できることがわかる。特に表３および６からわかるように、高い防眩性を発揮できる防眩性層を選択した場合であっても、実施例に係る粘着シートでは、ギラツキの発生が効果的に抑制されている。また、例えば、比較例１に係る粘着シートと、実施例３７に係る粘着シートとを比較すると、ギラツキおよび防眩性については同じ評価が得られているものの、白茶けについては実施例３７の方が高い評価が得られており、このことから、実施例に係る粘着シートでは、白茶けの発生も効果的に抑制されていることがわかる。

本発明の粘着シートは、例えば、ディスプレイパネルにおけるカバー材の視認される側の面への貼付に好適に使用することができる。

１…粘着シート
１１…基材
１２…防眩性層
１２１…第１微粒子
１３…粘着剤層
１３１…第２微粒子
１４…剥離シート
１０…タッチパネル
２…カバーガラス
３…透明導電膜
４…粘着剤層
５…フィルムセンサー
５１…基材フィルム
５２…透明導電膜
６…粘着剤層
７…表示体モジュール

Claims (11)

1. 基材と、前記基材の一方の面側に設けられた防眩性層と、前記基材の他方の面側に設けられた粘着剤層とを備える粘着シートであって、
   前記防眩性層が、第１微粒子を含有し、
   前記防眩性層が、前記防眩性層における前記基材とは反対側の面において、前記第１微粒子に対応する凹凸構造を有し、
   前記粘着剤層が、第２微粒子を含有し、
   前記粘着シートのヘイズ値が、３５％以上、９５％以下である
   ことを特徴とする粘着シート。
2. 前記粘着剤層のヘイズ値は、１０％以上、８０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記粘着剤層中の前記第２微粒子の含有量は、０．４質量％以上、３０質量％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着シート。
4. 前記第２微粒子の平均粒径は、０．８μｍ以上、１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着シート。
5. 前記粘着剤層は、（メタ）アクリル酸エステル重合体を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着シート。
6. 前記第１微粒子の平均粒径は、０．８μｍ以上、１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の粘着シート。
7. 前記第１微粒子は、無機微粒子、有機微粒子、およびシリコーン樹脂の微粒子から選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の粘着シート。
8. 前記防眩性層のヘイズ値は、５％以上、５０％以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の粘着シート。
9. 前記防眩性層は、ハードコート層であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の粘着シート。
10. 前記防眩性層の厚さは、１μｍ以上、１５μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の粘着シート。
11. ディスプレイパネルにおけるカバー材の視認される側の面に貼付されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の粘着シート。

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