CN114373391A - 可折叠显示模组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可折叠显示模组，包括：依次层叠设置的第一基板、发光层、偏光片、柔性复合板和第二基板；其中，柔性复合板包括超薄玻璃和涂布层，且涂布层与超薄玻璃的折射率的差值在预设范围内；超薄玻璃具有非减薄区、过渡区和减薄区，过渡区连接非减薄区和减薄区，且过渡区和减薄区对应的超薄玻璃中设置有带有过渡曲线的凹槽，以使非减薄区、过渡区和减薄区的厚度依次减小；涂布层一部分填充在凹槽内，另一部分均匀涂布在靠近凹槽一侧的超薄玻璃的表面，以使远离凹槽一侧的涂布层的表面平整。通过在可折叠显示模组中设置柔性复合板，能改善柔性器件的可折叠带来的问题，从而提升柔性器件的外观效果。

Description

可折叠显示模组

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种可折叠显示模组。

【背景技术】

随着科学技术蓬勃的发展，柔性显示器逐渐实现了量产化、产品化。有机电致发光(Organic Light-Emitting Diode，OLED)柔性器件被认为是新一代的显示技术，通过OLED柔性器件能够制备可反复折叠的模组。为了确保弯折特性，需要将常用的盖板的采用从玻璃替换成可折叠材料，目前常使用透明聚酰亚胺(CPI)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等材料作为盖板材料，以实现柔性器件的弯折。

然而，在采用透明聚酰亚胺(CPI)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等材料作为盖板时，也带来了一些显著的问题，比如，显著的折痕、表面不平整、低硬度、耐摩擦性差、抗冲击性差或防水氧能力差等。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

【发明内容】

本发明提供一种可折叠显示模组，能改善柔性器件的折叠带来的问题，从而提升柔性器件的外观效果。

为了解决上述问题，本发明提供了一种可折叠显示模组，包括：依次层叠设置的第一基板、发光层、偏光片、柔性复合板和第二基板；其中，柔性复合板包括超薄玻璃和涂布层，且涂布层与超薄玻璃的折射率的差值在预设范围内；超薄玻璃具有非减薄区、过渡区和减薄区，过渡区连接非减薄区和减薄区，且过渡区和减薄区对应的超薄玻璃中设置有带有过渡曲线的凹槽，以使非减薄区、过渡区和减薄区的厚度依次减小；涂布层一部分填充在凹槽内，另一部分均匀涂布在靠近凹槽一侧的超薄玻璃的表面，以使远离凹槽一侧的涂布层的表面平整。

其中，涂布层与超薄玻璃的折射率的范围为1.4-1.6。

其中，凹槽在垂直于超薄玻璃主表面的平面上的截面形状包括圆弧形。

其中，凹槽的数量为多个。

其中，超薄玻璃中具有凹槽的一侧靠近偏光片，且超薄玻璃中不具有凹槽的一侧靠近第二基板。

其中，超薄玻璃中不具有凹槽的一侧靠近偏光片，且超薄玻璃中具有凹槽的一侧靠近第二基板。

其中，涂布层的材料包括聚氨酯或亚克力。

其中，非减薄区在第一方向上具有第一厚度，减薄区在第一方向上具有第二厚度，第一厚度与第二厚度的差值小于或等于三倍的第二厚度，第一方向为垂直于超薄玻璃主表面的方向。

其中，过渡区与减薄区在第二方向上具有第一长度，第一长度大于或等于十倍的第一厚度与第二厚度的差值，且小于或等于五十倍的第一厚度与第二厚度的差值，第二方向为平行于超薄玻璃主表面的方向。

其中，柔性复合板通过光学胶分别与偏光片和第二基板粘合，光学胶的厚度大于或等于第一厚度与第二厚度的差值，且小于或等于三倍的第一厚度与第二厚度的差值。

本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明提供了一种可折叠显示模组，包括：依次层叠设置的第一基板、发光层、偏光片、柔性复合板和第二基板；其中，柔性复合板包括超薄玻璃和涂布层，且涂布层与超薄玻璃的折射率的差值在预设范围内；超薄玻璃具有非减薄区、过渡区和减薄区，过渡区连接非减薄区和减薄区，且过渡区和减薄区对应的超薄玻璃中设置有带有过渡曲线的凹槽，以使非减薄区、过渡区和减薄区的厚度依次减小；涂布层一部分填充在凹槽内，另一部分均匀涂布在靠近凹槽一侧的超薄玻璃的表面，以使远离凹槽一侧的涂布层的表面平整。通过在可折叠显示模组中设置柔性复合板，能改善柔性器件的可折叠带来的问题，从而提升柔性器件的外观效果。

【附图说明】

图1为本申请其中一实施例中提供的可折叠显示模组的结构示意图；

图2为图1中超薄玻璃的放大结构示意图；

图3为图1中柔性复合板的放大结构示意图；

图4为本申请其中一实施例中提供的具有多个凹槽的超薄玻璃的可折叠显示模组的结构示意图；

图5为本申请另一实施例中提供的可折叠显示模组的结构示意图；

图6为本申请另一实施例中提供的具有多个凹槽的超薄玻璃的可折叠显示模组的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样地，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，本发明所提到的术语第一、第二、第三等可以在此用来描述各种元素，但这些元素不应该受限于这些术语。这些术语仅用来将这些元素彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的前提下，第一种可以被称为第二种，并且类似地，第二种可以被称为第一种。因此，使用的术语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在各个附图中，结构相似的单元采用相同的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，附图中可能未示出某些公知的部分。

另外，在各个附图中，结构相似的单元采用相同的附图标记来表示。当一个组件被描述为“连接至”另一组件时，二者可以理解为直接“连接”，或者一个组件通过一中间组件间接“连接至”另一个组件。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

本发明提供了一种可折叠显示模组100，如图1所示，为本申请其中一实施例中提供的可折叠显示模组100的结构示意图。如图2所示，为图1中超薄玻璃141的放大结构示意图。如图3所示，为图1中柔性复合板140的放大结构示意图。其中，本申请其中一实施例中提供的可折叠显示模组100，包括：依次层叠设置的第一基板110、发光层120、偏光片130、柔性复合板140和第二基板150；其中，柔性复合板140包括超薄玻璃141和涂布层142，且涂布层142与超薄玻璃141的折射率的差值在预设范围内；超薄玻璃141具有非减薄区A1、过渡区A2和减薄区A3，过渡区A2连接非减薄区A1和减薄区A3，且过渡区A2和减薄区A3对应的超薄玻璃141中设置有带有过渡曲线的凹槽1411，以使非减薄区A1、过渡区A2和减薄区A3的厚度依次减小；涂布层142一部分填充在凹槽1411内，另一部分均匀涂布在靠近凹槽1411一侧的超薄玻璃141的表面，以使远离凹槽1411一侧的涂布层142的表面平整。

具体地，随着科学技术蓬勃的发展，柔性显示器逐渐实现了量产化、产品化。有机电致发光(Organic Light-Emitting Diode，OLED)柔性器件被认为是新一代的显示技术，通过OLED柔性器件能够制备可反复折叠的显示模组。为了确保OLED柔性器件的弯折特性，需要将OLED柔性器件中常用的盖板的采用从玻璃替换成可折叠材料，目前常使用透明聚酰亚胺(CPI)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等材料作为盖板材料，以实现柔性器件的弯折。然而，在采用透明聚酰亚胺(CPI)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等材料作为盖板时，也带来了一些显著的问题。比如，显著的折痕、表面不平整、低硬度、耐摩擦性差、抗冲击性差或防水氧能力差等。

在本申请一相关技术中，可以通过在可折叠显示模组100中加入一层超薄玻璃141(UTG)，有利于解决上述问题。但是，由于超薄玻璃141的厚度较薄，在指定的弯折半径下，例如，当指定的弯折半径为r＝1.5mm时，只能使用厚度不超过30um的UTG。而这个厚度的UTG对可折叠显示模组100性能的提升很有限，并不能完全改善上述问题。

基于此，通过采用本申请其中一实施例中的可折叠显示模组100，能改善柔性器件的可折叠带来的问题，从而提升柔性器件的外观效果。

在本申请其中一实施例中，如图1所示，可折叠显示模组100包括：依次层叠设置的第一基板110、发光层120、偏光片130、柔性复合板140和第二基板150。其中，第一基板110可以包括金属板111和背板层112，第一基板110可以起支撑作用。一般情况下，金属板111的材料可以是铝合金或不锈钢等金属材料，背板层112的材料可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，Polyethyleneterephthalate)、聚酰亚胺(PI，Polyimide)等柔性材料。其中，金属板111与背板层112之间可以通过光学透明胶(比如OCA)粘合在一起。其中，发光层120和偏光片130可以用于产生的显示画面，比如，发光层120可以为有机电致发光层。其中，第二基板150可以作为可折叠显示模组100的保护盖板(CG，cover glass，也可以称之为有机盖板)。一般情况下，第二基板150可以使用有机聚合物加硬化层涂布的材料类型。比如，第二基板150的材料可以是透明聚酰亚胺(CPI)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等有机柔性材料，以实现可折叠显示模组100的反复弯折。

可以理解的是，可折叠显示模组100在实际使用中，反复弯折之后，第二基板150的弯折部分容易形成明显的材料变形，导致产生折痕，影响可折叠显示模组100的外观效果。

具体地，请参阅如图3所示，为图1中柔性复合板140的放大结构示意图。柔性复合板140包括超薄玻璃141和涂布层142，且涂布层142与超薄玻璃141的折射率的差值在预设范围内；超薄玻璃141具有非减薄区A1、过渡区A2和减薄区A3，过渡区A2连接非减薄区A1和减薄区A3，且过渡区A2和减薄区A3对应的超薄玻璃141中设置有带有过渡曲线的凹槽1411，以使非减薄区A1、过渡区A2和减薄区A3的厚度依次减小；涂布层142一部分填充在凹槽1411内，另一部分均匀涂布在靠近凹槽1411一侧的超薄玻璃141的表面，以使远离凹槽1411一侧的涂布层142的表面平整。

具体地，超薄玻璃141(UTG，Ultra Thin Glass)一般是指厚度在100um以下的具有柔性的玻璃。其最突出的特点是可弯折性，利用超薄玻璃141的可弯折性，可以在第二基板150的下方设置超薄玻璃141，以减少第二基板150因为反复弯折导致的折痕问题。然而，由于超薄玻璃141的整体厚度过薄，使得超薄玻璃141的弯折性能和强度很难同时满足要求。

基于此，通过形成具有非减薄区A1、过渡区A2和减薄区A3的超薄玻璃141，且过渡区A2和减薄区A3对应的超薄玻璃141中设置有带有过渡曲线的凹槽1411，以使非减薄区A1、过渡区A2和减薄区A3的厚度依次减小。一般情况下，非减薄区A1可以对应可折叠显示模组100的非弯折区，而过渡区A2和减薄区A3对应弯折区。通过在非减薄区A1保持一定的厚度，且在过渡区A2和减薄区A3的厚度依次减小，可以在保证超薄玻璃141在一定强度的基础上，满足超薄玻璃141在指定的弯折半径进行弯折，以减轻第二基板150反复弯折导致的折痕问题，从而提升可折叠显示模组100性能。

可以理解的是，在可折叠显示模组100中设置不等厚度的超薄玻璃141时，由于不等厚度的超薄玻璃141的厚度不均匀，导致弯折时的受力很复杂。此外，不等厚度的超薄玻璃141也不利于在超薄玻璃141的正、反面贴附膜层(比如第二基板150和偏光片130等)，产生剥离(peeling)失效的风险很高。基于此，通过采用包括超薄玻璃141和涂布层142的柔性复合板140，涂布层142一部分填充超薄玻璃141的在凹槽1411内，另一部分均匀涂布在靠近凹槽1411一侧的超薄玻璃141的表面，以使远离凹槽1411一侧的涂布层142的表面平整，从而改善因为超薄玻璃141的不等厚度所带来的问题，进而提升可折叠显示模组100的性能。

可以理解的是，不等厚玻璃在不同的位置具有不同的厚度，会有较明显的光学上的异常。具体表现可以是，能从可折叠显示模组100的正面(即靠近第二基板150的一侧)观察到的起伏。通过在超薄玻璃141的凹槽1411中设置涂布层142，且涂布层142与超薄玻璃141的折射率的差值在预设范围内，使得超薄玻璃141与涂布层142的折射率相近，对应地，超薄玻璃141与涂布层142在光学上的视觉差异较小，以实现在保证改善折痕问题的前提下，避免因为在可折叠显示模组100中加入柔性复合板140带来的视觉体验降低的问题。此外，预设范围可以根据实际工艺需求去设置，只要能实现超薄玻璃141与涂布层142在光学上的视觉差异较小即可。比如，预设的范围可以为0-0.2。

此外，需要说明的是，通过在第二基板150的下方设置柔性复合板140，可以在一定程度上改善可折叠显示模组100的表面不平整、低硬度、耐摩擦性差、抗冲击性差和防水氧能力差等问题。另外，要同时实现易于弯折以及良好的机械性能，不等厚度的超薄玻璃141是较为可行的方案。其中，不等厚度的超薄玻璃141的非减薄区A1(即非弯折区)、过渡区A2和减薄区A3(即弯折区)的厚度可以视需求调整，不作特别的限制。

其中，涂布层142与超薄玻璃141的折射率的范围为1.4-1.6。

具体地，由上文可知，发光层120和偏光片130可以用于显示画面，当发光层120和偏光片130形成有显示画面时，显示画面的光线会通过位于偏光片130上方的柔性复合板140以及第二基板150射出。当柔性复合板140中的超薄玻璃141和涂布层142的折射率差异较大时，会有较明显的光学上的异常，具体表现为能从可折叠显示模组100的正面观察到的起伏。一般情况下，盖板基材的折射率在1.5左右，为了改善超薄玻璃141与涂布层142的光学性能，优选地，盖板基材与第一膜层的折射率范围为1.4-1.6。通过形成的第一膜层与盖板基材的折射率相近，使得超薄玻璃141和涂布层142在视觉上的差异不大，以实现在保证改善折痕问题的前提下，避免因为在可折叠显示模组100中加入柔性复合板140带来的视觉体验降低的问题。

其中，凹槽1411在垂直于超薄玻璃141主表面的平面(XY平面)上的截面形状包括圆弧形。

具体地，凹槽1411在垂直于超薄玻璃141主表面的平面的截面形状可以包括圆弧形，通过采用圆弧形的过渡线条，以使非减薄区A1、过渡区A2和减薄区A3的厚度依次减小，在保证超薄玻璃141在一定强度的基础上，满足超薄玻璃141在指定的弯折半径进行弯折，减轻第二基板150反复弯折导致的折痕问题，从而提升可折叠显示模组100性能。

其中，凹槽1411的数量为多个。

请参阅图4，为本申请其中一实施例中提供的具有多个凹槽1411的超薄玻璃141的可折叠显示模组100的结构示意图。如图4所示，可以在超薄玻璃141中形成多个凹槽1411，通过形成多个具有过渡曲线的凹槽1411，以使非减薄区A1、过渡区A2和减薄区A3的厚度依次减小，在保证超薄玻璃141在一定强度的基础上，进一步地，满足超薄玻璃141在指定的弯折半径进行弯折，减轻第二基板150反复弯折导致的折痕问题，从而提升可折叠显示模组100性能。

其中，超薄玻璃141中具有凹槽1411的一侧靠近偏光片130，且超薄玻璃141中不具有凹槽1411的一侧靠近第二基板150。

请参阅图1所示，为本申请其中一实施例中提供的可折叠显示模组100的结构示意图。如图1所示，超薄玻璃141中具有凹槽1411的一侧靠近偏光片130，且超薄玻璃141中不具有凹槽1411的一侧靠近第二基板150，即柔性复合板140中的超薄玻璃141位于涂布层142的上方，且超薄玻璃141具有凹槽1411的一侧位于下方(即凹槽1411朝远离第二基板150的一侧)。一般情况下，具有向下设置的凹槽1411的超薄玻璃141更有利于从上向下的弯折(如图1所示的从超薄玻璃141不具有凹槽1411的一侧向具有凹槽1411的一侧弯折，即向内弯折)。当可折叠显示模组100需要经常向内弯折时，可以采用图1所示的超薄玻璃141与涂布层142的设置方式。

其中，涂布层142的材料包括聚氨酯或亚克力。

具体地，涂布层142的形成方式可以是，在超薄玻璃141的凹槽1411中以及在靠近凹槽1411一侧的超薄玻璃141的表面均匀涂布(coating)一层有机材料，以使远离凹槽1411一侧的涂布层142的表面平整，从而使整个柔性复合板140的厚度保持一致，进而改善因为超薄玻璃141的不等厚所带来的问题，提升可折叠显示模组100性能。其中，涂布层142的材料不作具体的限制，只要实现超薄玻璃141与涂布层142的折射率在预设范围内即可。优选地，涂布层142的材料为聚氨酯或亚克力。

其中，非减薄区A1在第一方向(Y方向)上具有第一厚度W1，减薄区A3在第一方向(Y方向)上具有第二厚度W2，第一厚度W1与第二厚度W2的差值小于或等于三倍的第二厚度W2，第一方向(Y方向)为垂直于超薄玻璃141主表面的方向。

具体地，如图3所示，超薄玻璃141的非减薄区A1在第一方向(Y方向)上具有第一厚度W1，减薄区A3在第一方向(Y方向)上具有第二厚度W2。为了保证超薄玻璃141在一定强度的基础上，满足超薄玻璃141在指定的弯折半径进行弯折，优选地，非减薄区A1的厚度W1与减薄区A3的厚度W2满足如下关系：0<非减薄区A1的厚度W1-减薄区A3的厚度W2≤3*减薄区A3的厚度W2，即0<W1-W2≤3*W2。具体优选地，减薄区A3的厚度为30um，非减薄区A1的厚度大于30um，且小于等于120um。例如，减薄区A3的厚度为30um，非减薄区A1的厚度为100um。

其中，过渡区A2与减薄区A3在第二方向(X方向)上具有第一长度L，第一长度L大于或等于十倍的第一厚度W1与第二厚度W2的差值，且小于或等于五十倍的第一厚度W1与第二厚度W2的差值，第二方向(X方向)为平行于超薄玻璃141主表面的方向。

具体地，如图3所示，超薄玻璃141的过渡区A2与减薄区A3在第二方向(X方向)上具有第一长度L。其中，第二方向(X方向)为平行于超薄玻璃141主表面的方向(X方向)。为了保证超薄玻璃141在一定强度的基础上，满足超薄玻璃141在指定的弯折半径进行弯折，优选地，过渡区A2与减薄区A3的第一长度L满足如下关系：10*(非减薄区A1的厚度-减薄区A3的厚度)≤减薄区A3的第一长度L≤50*(非减薄区A1的厚度-减薄区A3的厚度)，即10*(W1-W2)≤L≤50*(W1-W2)。具体优选地，减薄区A3的厚度为30um，非减薄区A1的厚度为100um，过渡区A2与减薄区A3的第一长度L应该满足0.7mm≤L≤3.5mm。例如，减薄区A3的厚度为30um，非减薄区A1的厚度为100um，过渡区A2与减薄区A3的第一长度L为1.5mm。

其中，柔性复合板140通过光学胶160分别与偏光片130和第二基板150粘合，光学胶160的厚度W3大于或等于第一厚度W1与第二厚度W2的差值，且小于或等于三倍的第一厚度W1与第二厚度W2的差值。

具体地，可以通过光学胶160(比如OCA)将柔性复合板140分别与第二基板150和偏光片130粘合在一起。为了进一步改善第二基板150的折痕问题，可以采用可折叠光学胶(比如FOCA)进行粘合。为了保证粘合的强度以及光学效果，优选地，如图1所示光学胶160的厚度W3大于或等于第一厚度W1与第二厚度W2的差值，且小于或等于三倍的第一厚度W1与第二厚度W2的差值，即(W1-W2)≤W3≤3*(W1-W2)。具体优选地，比如减薄区A3的厚度W2为30um，则光学胶160的厚度W3在30um-90um范围内。

此外，需要说明的是，当第二基板150整体的弹性模量较大时(例如≥2Gpa，具体可以为4Gpa，常用的PET基材，CPI基材均满足这一条件)，如图1所示第二基板150的整体厚度W4可以满足如下关系：减薄区A3的厚度W2≤第二基板150的厚度W4≤3*减薄区A3的厚度W2或满足弯折需求的第二基板150的最大厚度(两者取较小值)，即(W1-W2)≤W4≤3*(W1-W2)或(W1-W2)≤W4≤3*满足弯折需求的第二基板150的最大厚度，两者取较小值。具体优选地，比如减薄区A3的厚度W2为30um，第二基板150的厚度W4为50um。另外，第二基板150可以使用具有减反射(AR)功能的材料，在一定程度上可以在视觉上减轻第二基板150的折痕。

如图5所示，为本申请另一实施例中提供的可折叠显示模组200的结构示意图，包括：依次层叠设置的第一基板210、发光层220、偏光片230、柔性复合板240和第二基板250；其中，柔性复合板240包括超薄玻璃241和涂布层242，且涂布层242与超薄玻璃241的折射率的差值在预设范围内；超薄玻璃241具有非减薄区、过渡区和减薄区(未在图中示出，具体可参考图2所示)，过渡区连接非减薄区和减薄区，且过渡区和减薄区对应的超薄玻璃241中设置有带有过渡曲线的凹槽2411，以使非减薄区、过渡区和减薄区的厚度依次减小；涂布层242一部分填充在凹槽2411内，另一部分均匀涂布在靠近凹槽2411一侧的超薄玻璃241的表面，以使远离凹槽2411一侧的涂布层242的表面平整。

其中，超薄玻璃241中不具有凹槽2411的一侧靠近偏光片230，且超薄玻璃241中具有凹槽2411的一侧靠近第二基板250。

具体地，如图5所示，超薄玻璃241中不具有凹槽2411的一侧靠近偏光片230，且超薄玻璃241中具有凹槽2411的一侧靠近第二基板250，即柔性复合板240中的超薄玻璃241位于涂布层242的下方，且超薄玻璃241具有凹槽2411的一侧位于上方(凹槽2411朝靠近第二基板250的一侧)。一般情况下，具有向上设置的凹槽2411的超薄玻璃241更有利于从下向上的弯折(如图5所示的从超薄玻璃241不具有凹槽2411的一侧向具有凹槽2411的一侧弯折，即向外弯折)。当可折叠显示模组200需要经常向外弯折时，可以采用图5所示的超薄玻璃241与涂布层242的设置方式。通过在可折叠显示模组200中设置如图5所示的柔性复合板240，能改善柔性器件的可折叠带来的问题，从而提升柔性器件的外观效果。

如图6所示，为本申请另一实施例中提供的具有多个凹槽2411的超薄玻璃241的可折叠显示模组200的结构示意图。如图6所示，可以在超薄玻璃241中形成多个凹槽2411，通过形成多个具有过渡曲线的凹槽2411，以使非减薄区、过渡区和减薄区的厚度依次减小，在保证超薄玻璃241在一定强度的基础上，进一步地，满足超薄玻璃241在指定的弯折半径进行弯折，减轻第二基板250反复弯折导致的折痕问题，从而提升可折叠显示模组200性能。

此外，需要说明的是，柔性复合板240可以通过光学胶260分别与偏光片230和第二基板250粘合。其中，第一基板210可以包括金属板211和背板层212，第一基板210可以起支撑作用。其中，金属板211与背板层212之间可以通过光学透明胶(比如OCA)粘合在一起。应当理解的是，上文中对本申请其中一实施例中各结构进一步的限定条件均可应用于本申请另一实施例中，以进一步地改善柔性器件的可折叠带来的问题，从而提升柔性器件的外观效果，具体可以参考对本申请其中一实施例中的描述，此处不再赘述。

由上述可知，本发明提供了一种可折叠显示模组，包括：依次层叠设置的第一基板、发光层、偏光片、柔性复合板和第二基板；其中，柔性复合板包括超薄玻璃和涂布层，且涂布层与超薄玻璃的折射率的差值在预设范围内；超薄玻璃具有非减薄区、过渡区和减薄区，过渡区连接非减薄区和减薄区，且过渡区和减薄区对应的超薄玻璃中设置有带有过渡曲线的凹槽，以使非减薄区、过渡区和减薄区的厚度依次减小；涂布层一部分填充在凹槽内，另一部分均匀涂布在靠近凹槽一侧的超薄玻璃的表面，以使远离凹槽一侧的涂布层的表面平整。通过在可折叠显示模组中设置柔性复合板，能改善柔性器件的可折叠带来的问题，从而提升柔性器件的外观效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可折叠显示模组，其特征在于，包括：

依次层叠设置的第一基板、发光层、偏光片、柔性复合板和第二基板；

其中，所述柔性复合板包括超薄玻璃和涂布层，且所述涂布层与所述超薄玻璃的折射率的差值在预设范围内；

所述超薄玻璃具有非减薄区、过渡区和减薄区，所述过渡区连接所述非减薄区和所述减薄区，且所述过渡区和所述减薄区对应的所述超薄玻璃中设置有带有过渡曲线的凹槽，以使所述非减薄区、所述过渡区和所述减薄区的厚度依次减小；

所述涂布层一部分填充在所述凹槽内，另一部分均匀涂布在靠近所述凹槽一侧的所述超薄玻璃的表面，以使远离所述凹槽一侧的所述涂布层的表面平整。

2.如权利要求1所述的可折叠显示模组，其特征在于，所述涂布层与所述超薄玻璃的折射率的范围为1.4-1.6。

3.如权利要求1所述的可折叠显示模组，其特征在于，所述凹槽在垂直于所述超薄玻璃主表面的平面上的截面形状包括圆弧形。

4.如权利要求1所述的可折叠显示模组，其特征在于，所述凹槽的数量为多个。

5.如权利要求1所述的可折叠显示模组，其特征在于，所述超薄玻璃中具有所述凹槽的一侧靠近所述偏光片，且所述超薄玻璃中不具有所述凹槽的一侧靠近所述第二基板。

6.如权利要求1所述的可折叠显示模组，其特征在于，所述超薄玻璃中不具有所述凹槽的一侧靠近所述偏光片，且所述超薄玻璃中具有凹槽的一侧靠近所述第二基板。

7.如权利要求1所述的可折叠显示模组，其特征在于，所述涂布层的材料包括聚氨酯或亚克力。

8.如权利要求1所述的可折叠显示模组，其特征在于，所述非减薄区在第一方向上具有第一厚度，所述减薄区在所述第一方向上具有第二厚度，所述第一厚度与所述第二厚度的差值小于或等于三倍的所述第二厚度，所述第一方向为垂直于所述超薄玻璃主表面的方向。

9.如权利要求8所述的可折叠显示模组，其特征在于，所述过渡区与所述减薄区在第二方向上具有第一长度，所述第一长度大于或等于十倍的所述第一厚度与所述第二厚度的差值，且小于或等于五十倍的所述第一厚度与所述第二厚度的差值，所述第二方向为平行于所述超薄玻璃主表面的方向。

10.如权利要求8所述的可折叠显示模组，其特征在于，所述柔性复合板通过光学胶分别与所述偏光片和所述第二基板粘合，所述光学胶的厚度大于或等于所述第一厚度与所述第二厚度的差值，且小于或等于三倍的所述第一厚度与所述第二厚度的差值。

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