TW201312426A - 反射式觸控顯示器及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明實施例提供一種反射式觸控顯示器，其包括反射式顯示裝置、第一黏結層、導光板、第二黏結層與觸控屏。導光板透過第一黏結層的貼合而設置於反射式顯示裝置之上表面。觸控屏透過第二黏結層的貼合而設置於導光板之上表面。第一黏結層與第二黏結層是由一液態黏結材料從液態轉化為固態而形成，且第一黏結層與第二黏結層之折射係數皆小於導光板之折射係數。據此，反射式觸控顯示器的製造良率可以被提升，且反射式觸控顯示器的製造成本可以被降低。此外本發明還提供該反射式觸控顯示器的製造方法。

Description

反射式觸控顯示器及其製造方法
本發明有關於顯示器，特別是有關於反射式觸控顯示器及其製造方法。
請參照圖1，圖1為傳統的反射式觸控顯示器的剖面圖。傳統的反射式觸控顯示器1包括觸控屏10、黏結層11、15、固體光學膠12、14、導光板13、反射式顯示裝置16。固體光學膠12與14分別貼合於導光板13的上表面與下表面。黏結層11、15通常是液體光學膠。貼合固體光學膠12、14的導光板13透過黏結層15貼合於反射式顯示裝置反射式顯示裝置16之上表面。觸控屏10透過黏結層11貼合於固體光學膠12之上表面。
當有充足外光源時，外光源從觸控屏10的上表面入射，反射式顯示裝置16通過反射該外光源而將文字或圖案顯示於螢幕上，供使用者觀看。然而，當外光源不足時，反射式顯示裝置16無法通過反射微弱的光源而將文字或圖案顯示於螢幕上時，則需內置一光源17。該內置光源17可以設置在導光板13的側邊，使光源17射入導光板13。導光板13的折射率可以被設計為大於固體光學膠12與固體光學膠14的折射率。例如，導光板13的折射率為1.52，而固體光學膠12、14的折射率為1.47。根據光學原理，當光線從光密介質入射到光疏介質中時，若入射角大於arcsin(1.47/1.52)75°，光線能在光密介質中全反射，藉此光能被侷限在導光板13裡。透過適當地設計導光板13，將可使內置光源在導光板13中傳播時能夠聚光，而達到類似於背光源的功能，以彌補反射式顯示裝置無背光源的不足。
然而，傳統的反射式觸控顯示器1貼合的層數多，相對應的製程工藝步驟也較複雜，並且也會降低產品的光學性能。另外，固體光學膠12與黏結層11的膠性不相同，故固體光學膠12與黏結層11在貼合後，會有粘性不佳而出現相互分離情況。
本發明實施例提供一種反射式觸控顯示器，其是選用折射率小於導光板的液體光學膠作為貼合材料，以省略固體光學膠的使用，藉此減少了貼合的次數，簡化了製程，提高了產品的光學性能，也省去需解決液體光學膠與固體光學膠貼合所產生的粘性不佳的問題。
本發明實施例提供一種反射式觸控顯示器，其包括反射式顯示裝置、第一黏結層、導光板、第二黏結層與觸控屏。導光板透過第一黏結層的貼合而設置於反射式顯示裝置之上表面。觸控屏透過第二黏結層的貼合而設置於導光板之上表面。第一黏結層與第二黏結層是由一液態黏結材料從液態轉化為固態而形成，且第一黏結層與第二黏結層之折射係數皆小於導光板之折射係數。
上述導光板之折射係數在1.47至2.02之間。第一黏結層與第二黏結層之折射係數在1.10至2.00之間。上述反射式顯示裝置更包括反射式顯示屏與擴散片。擴散片設置於反射式顯示屏之上表面。或者，反射式顯示裝置包括反射式顯示屏，且反射式顯示屏內置擴散片。第一黏結層與該第二黏結層包含矽氧烷樹脂(silicone resin)或丙烯酸樹脂(acrylic resin)。液態黏結材料為液態光學膠。第一黏結層與第二黏結層是紫外光固化膠。所述之反射式觸控顯示器，更包括軟排線。軟排線設置於導光板之側邊，且軟排線包括複數個發光二極體，用於提供內置光源。
本發明實施例提供一種反射式觸控顯示器的製造方法，包括以下步驟。首先，通過第一黏結層，貼合導光板於反射式顯示裝置之上表面。然後，通過第二黏結層，貼合觸控屏於導光板之上表面。第一黏結層與第二黏結層是由液態黏結材料從液態轉化為固態而形成，且第一黏結層與第二黏結層之折射係數皆小於該導光板之折射係數。
上述導光板之折射係數在1.47至2.02之間。第一黏結層與第二黏結層之折射係數在1.10至2.00之間。上述反射式顯示裝置更包括反射式顯示屏與擴散片。擴散片設置於反射式顯示屏之上表面。或者，反射式顯示裝置包括反射式顯示屏，且反射式顯示屏內置擴散片。第一黏結層與該第二黏結層包含矽氧烷樹脂(silicone resin)或丙烯酸樹脂(acrylic resin)。液態黏結材料為液態光學膠。第一黏結層與第二黏結層是紫外光固化膠。所述之反射式觸控顯示器，更包括軟排線。軟排線設置於導光板之側邊，且軟排線包括複數個發光二極體，用於提供內置光源。
綜上所述，本發明實施例所提供的反射式觸控顯示器及其製造方法，其選用折射率小於導光板的液體光學膠作為貼合材料，以省略固體光學膠的使用，從而降低製造成本；同時也減少了貼合的次數，從而減少由於貼合不良而產生不良品的機率，進而提高反射式觸控顯示器的製造良率。
為使能更進一步瞭解本發明之特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明之詳細說明與附圖，但是此等說明與所附圖式僅係用來說明本發明，而非對本發明的權利範圍作任何的限制。
 [反射式觸控顯示器的實施例]
請參照圖2，圖2為本發明實施例之反射式觸控顯示器的剖面圖。反射式觸控顯示器2包括觸控屏20、第一黏結層23、第二黏結層21、導光板22、反射式顯示裝置24。導光板22透過第一黏結層23貼合於反射式顯示裝置24之上表面。觸控屏20透過第二黏結層21貼合於導光板22之上表面。
觸控屏20可以是具有複合層的玻璃屏。通常玻璃屏各層的玻璃表面塗有銦錫氧化物(Indium Tin Oxide，ITO)，以形成觸控電路的透明導電圖形。另外，觸控屏10的最上層(最外層)會具有一層玻璃保護層。
反射式顯示裝置24是不需背光源的顯示幕，且可以例如為電泳顯示幕。反射式顯示裝置24利用周圍環境光的照明，而可以讓使用者觀看反射式顯示裝置24所顯示的文字或圖案。反射式顯示裝置24可以將小角度的出光集中到垂直於反射式顯示裝置24的方向，以提高使用者觀察到地文字或圖案的輝度。反射式顯示裝置24通常包括反射式顯示屏與擴散片(未圖示)。擴散片可設置於反射式顯示屏之上表面。或者，反射式顯示裝置24包括反射式顯示屏，且反射式顯示屏內置擴散片。
第一黏結層23可以包含矽氧烷樹脂(silicone resin)或丙烯酸樹脂(acrylic resin)。第一黏結層23可以是由液態黏結材料從液態轉化為固態而形成。液態黏合材料通常是液體膠，例如：液態光學膠。第一黏結層23可以是紫外光固化膠或稱為紫外光熱固膠、紫外光濕固膠。紫外光固化膠可藉由紫外光的照射而固化，以使其具有穩定的黏著性。紫外光固化膠固化後也具有讓可見光穿透的特性。
導光板22的折射係數是在1.47至2.02之間。例如，導光板22可以是折射係數是在1.47至2.02之間的玻璃。導光板22用以使內置的光源17所產生的光線在導光板22內傳播。反射式觸控顯示器2可以包括軟排線(未圖示)。軟排線設置於導光板22之側邊，且軟排線包括複數個發光二極體，用於提供內置的光源17。第一黏結層23的折射係數小於導光板22。第二黏結層21的折射係數也小於導光板22。第一黏結層23與第二黏結層21之折射係數在1.10至2.00之間。例如，導光板22的折射係數是1.52，而第一黏結層23與第二黏結層21的折射係數是1.47。
由於第一黏結層23與第二黏結層21的折射係數小於導光板22，使得導光板22內的光線在導光板22與第二黏結層21的介面上的入射角大於臨界角時會發生全反射。同理，導光板22內的光線在導光板22與第一黏結層23的介面上的入射角大於臨界角時也會發生全反射。因此，內置光源射入導光板22內的光線被鎖在導光板22，藉此導光板22可以達到聚光的效果。如此，內置光源可以彌補反射式顯示裝置24無背光源的不足，以使使用者能夠清晰地看到反射式顯示裝置24所顯示的文字或圖案。
第二黏結層21可以包含矽氧烷樹脂(silicone resin)或丙烯酸樹脂(acrylic resin)。第二黏結層21也可以是由液態黏結材料從液態轉化為固態而形成。液態黏合材料通常是液體膠，例如：液態光學膠。採用液態黏結材料作為主要的貼合材料的原因，是因為液態黏結材料的折射率可以透過調配液態黏結材料，可以改變液態黏結材料的折射率，然後選擇適當的入射角，可以達到全反射的效果。另一個原因是，固體膠通常太薄，貼合效果不好，而液體膠具有一定的厚度。
第二黏結層21也可以是紫外光固化膠。須要注意的是，第二黏結層21的折射係數可以與第一黏結層23相同，但本發明並不因此為限。第二黏結層21與第一黏結層23使用相同折射系數材料的好處是，第二黏結層21與第一黏結層23可以是相同材料，藉此反射式觸控顯示器2的生產成本可以被降低。
[反射式觸控顯示器之製造方法的實施例]
請同時參照圖2與圖3，圖3為本發明實施例之反射式觸控顯示器之製造方法的流程圖。此製造方法包括以下步驟。首先，在步驟S31中，通過第一黏結層23，貼合導光板22於反射式顯示裝置24之上表面。然後，在步驟S32中，通過第二黏結層21，貼合觸控屏20於導光板22之上表面，其中，第一黏結層23與第二黏結層21是由液態黏結材料從液態轉化為固態而形成，且第一黏結層23與第二黏結層21之折射係數皆小於導光板22之折射係數。
請同時參照圖3與圖4，圖4為本發明實施例之反射式觸控顯示器對應於其製造方法的步驟S31的剖面示意圖。在步驟S31中，通過第一黏結層23，貼合導光板22於反射式顯示裝置24之上表面後所形成的結構之剖面如同圖4所示。第一黏結層23是使用液態黏結材料，且所述液態黏結材料可以參考前一實施例的說明。
請同時參照圖3與圖5，圖5為本發明實施例之反射式觸控顯示器對應於其製造方法的步驟S32的剖面示意圖。在步驟S32中，通過第二黏結層21，貼合觸控屏20於導光板22之上表面後所形成的結構之剖面如同圖5所示。第一黏結層23也是使用液態黏結材料，且所述液態黏結材料可以參考前一實施例的說明。
本實施例的製造方法形成反射式觸控顯示器2，反射式觸控顯示器2可參照前一實施例的說明，在此不再贅述。另外，在步驟S32結束後，可將內置光源17設置於導光板22之旁側，以使內置光源17所產生之光線入射導光板22。
[實施例的可能功效]
根據本發明實施例，上述的反射式觸控顯示器及其製造方法可以提升反射式觸控顯示器的製造良率，進而降低製造成本。另外，反射式觸控顯示器的製造步驟可以被簡化，而且反射式觸控顯示器也可以維持良好的光學性能。
以上所述僅為本發明之實施例，其並非用以侷限本發明之專利範圍。
1．．．傳統的反射式觸控顯示器
2．．．反射式觸控顯示器
10、20．．．觸控屏
11、15．．．黏結層
21．．．第二黏結層
23．．．第一黏結層
12、14．．．固體光學膠
13、22．．．導光板
16、24．．．反射式顯示裝置
17．．．光源
S31～S32．．．反射式觸控顯示器之製造方法的流程步驟
圖1為傳統的反射式觸控顯示器的剖面圖。
圖2為本發明實施例之反射式觸控顯示器的剖面圖。
圖3為本發明實施例之反射式觸控顯示器的製造方法之流程圖。
圖4為本發明實施例之反射式觸控顯示器對應於其製造方法的步驟S31的剖面示意圖。
圖5為本發明實施例之反射式觸控顯示器對應於其製造方法的步驟S32的剖面示意圖。
2．．．反射式觸控顯示器
20．．．觸控屏
21．．．第二黏結層
23．．．第一黏結層
22．．．導光板
24．．．反射式顯示裝置
17．．．光源

Claims (17)

  1. 一種反射式觸控顯示器，包括：一反射式顯示裝置；一第一黏結層；一導光板，該導光板透過該第一黏結層的貼合而設置於該反射式顯示裝置之上表面；一第二黏結層；以及一觸控屏，該觸控屏透過該第二黏結層的貼合而設置於該導光板之上表面；其中，該第一黏結層與該第二黏結層是由一液態黏結材料從液態轉化為固態而形成，且該第一黏結層與該第二黏結層之折射係數皆小於該導光板之折射係數。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之反射式觸控顯示器，其中該導光板之折射係數在1.47至2.02之間。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之反射式觸控顯示器，其中該第一黏結層與該第二黏結層之折射係數在1.10至2.00之間。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之反射式觸控顯示器，其中該反射式顯示裝置包括：一反射式顯示屏；以及一擴散片，設置於該反射式顯示屏之上表面。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之反射式觸控顯示器，其中該反射式顯示裝置包括一反射式顯示屏，其中該反射式顯示屏內置一擴散片。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之反射式觸控顯示器，其中第一黏結層與該第二黏結層包含矽氧烷樹脂(silicone resin)或丙烯酸樹脂(acrylic resin)。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之反射式觸控顯示器，其中，該液態黏結材料為液態光學膠。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之反射式觸控顯示器，其中該第一黏結層與該第二黏結層是紫外光固化膠。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之反射式觸控顯示器，更包括：一軟排線，設置於該導光板之側邊，其中，該軟排線包括複數個發光二極體，用於提供內置光源。
  10. 一種反射式觸控顯示器的製造方法，包括：通過一第一黏結層，貼合一導光板於一反射式顯示裝置之上表面；以及通過一第二黏結層，貼合一觸控屏於該導光板之上表面，其中，該第一黏結層與該第二黏結層是由一液態黏結材料從液態轉化為固態而形成，且該第一黏結層與該第二黏結層之折射係數皆小於該導光板之折射係數。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之反射式觸控顯示器之製造方法，其中該導光板之折射係數在1.47至2.02之間。
  12. 如申請專利範圍第10項所述之反射式觸控顯示器之製造方法，其中該第一黏結層與該第二黏結層之折射係數在1.10至2.00之間。
  13. 如申請專利範圍第10項所述之反射式觸控顯示器之製造方法，其中該反射式顯示裝置包括：一反射式顯示屏；以及一擴散片，設置於該反射式顯示屏之上表面。
  14. 如申請專利範圍第10項所述之反射式觸控顯示器之製造方法，其中該反射式顯示裝置包括一反射式顯示屏，其中該反射式顯示屏內置一擴散片。
  15. 如申請專利範圍第10項所述之反射式觸控顯示器之製造方法，其中第一黏結層與該第二黏結層包含矽氧烷樹脂(silicone resin)或丙烯酸樹脂(acrylic resin)。
  16. 如申請專利範圍第10項所述之反射式觸控顯示器之製造方法，其中該第一黏結層與該第二黏結層是紫外光固化膠。
  17. 如申請專利範圍第10項所述之反射式觸控顯示器之製造方法，更包括：設一軟排線置於該導光板之側邊，其中，該軟排線包括複數個發光二極體，用於提供內置光源。
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