CN112086025A - 一种显示模组、显示装置和显示模组的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示模组、显示装置和显示模组的制作方法，所述显示模组包括显示面板，以及设置在所述显示面板背面的金属支撑层；所述显示面板上开设有透光通孔，所述透光通孔中设有光学胶填充层；所述金属支撑层上开设有与所述透光通孔对应且连通的容纳通孔，用于设置光学传感器。本申请可以有效的防止显示模组折叠时显示面板与光学传感器发生干涉，同时，避免了扩大显示面板的透光通孔的孔径。

Description

一种显示模组、显示装置和显示模组的制作方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组、显示装置和显示模组的制作方法。

背景技术

随着全面屏概念的普及，消费者对手机屏占比的要求越来越高。为了提高屏占比，屏下摄像头、水滴屏、屏内开孔等显示技术逐渐被开发出来。目前，屏下摄像头技术因技术原因还未能量产，水滴屏和屏内开孔摄像头成为现阶段显示主流。

屏内开孔摄像头OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示装置的主要生产工艺为：利用激光切割方式将OLED显示面板依据摄像头的大小进行圆孔切割；然后将形成有圆孔的OLED显示面板与保护盖板贴合；最后将摄像头组合到OLED显示面板的圆孔内。

非折叠型的OLED显示装置采用上述生产工艺制作可以正常使用；但是，在折叠型的OLED显示装置中，由于OLED显示面板的各个膜层在弯折时因弯折曲率存在差异，导致膜层间有位错现象，如过按照上述生产工艺将摄像头组合到OLED显示面板的圆孔内，则摄像头与显示面板有干涉风险，将影响摄像头正常使用；如果要避免上述干涉风险，OLED显示面板的圆孔半径需要进行一定扩大，导致OLED显示面板的屏占比和美观度下降。因此，需要对OLED显示装置的结构和生产工艺进行改进，以避免OLED显示模组在折叠时OLED显示面板与光学传感器发生干涉，且不影响OLED显示面板的屏占比和美观度。

发明内容

本申请提供一种显示模组、显示装置和显示模组的制作方法，通过在显示面板的透光通孔内填充光学胶填充层，同时在显示面板背面的金属支撑层上开设容纳通孔，用于设置光学传感器，可以有效的防止显示模组折叠时显示面板与光学传感器发生干涉，同时，避免了扩大显示面板的透光通孔的孔径。

本申请提供一种显示模组，包括显示面板，以及设置在所述显示面板背面的金属支撑层；

所述显示面板上开设有透光通孔，所述透光通孔中设有光学胶填充层；所述金属支撑层上开设有与所述透光通孔对应且连通的容纳通孔，用于设置光学传感器。

可选的，所述显示模组还包括位于所述容纳通孔中的安装区域，用于安装所述光学传感器；

所述透光通孔在所述金属支撑层上的正投影完全覆盖所述安装区域。

可选的，所述显示模组还包括位于所述显示面板和所述金属支撑层之间的背板；所述背板上开设有与所述透光通孔和所述容纳通孔对应且连通的背板通孔；所述背板通孔中填充有所述光学胶填充层。

可选的，所述背板通孔在所述金属支撑层上的正投影与所述透光通孔在所述金属支撑层上的正投影完全重叠。

可选的，所述显示模组还包括设置在所述显示面板远离所述金属支撑层一侧的保护盖板；所述光学胶填充层的折射率与所述保护盖板的折射率相同。

可选的，所述光学胶填充层远离所述金属支撑层的一侧与所述保护盖板接触。

本申请还提供了一种显示装置，包括以上所述的显示模组，以及设置在所述容纳通孔中的光学传感器。

可选的，所述光学传感器和所述光学胶填充层之间设有封口胶，用于固定所述光学传感器；所述封口胶围绕所述光学传感器靠近所述光学胶填充层一侧的边缘设置。

本申请还提供了一种显示模组的制作方法，包括以下步骤：

提供显示面板，并在所述显示面板上开设透光通孔；

在所述透光通孔中填充光学胶以形成光学胶填充层；

在所述显示面板的背面设置金属支撑层；其中，所述金属支撑层上开设有与所述透光通孔对应且连通的容纳通孔，用于设置光学传感器。

可选的，形成所述光学胶填充层之前，所述制作方法还包括以下步骤：

在开设有所述透光通孔的所述显示面板的出光面设置保护盖板；其中，所述光学胶填充层的折射率与所述保护盖板的折射率相同。

本申请提供的显示模组、显示装置和显示模组的制作方法中，在显示面板的透光通孔内填充透光性好且具有一定弹性的光学胶填充层，且在显示面板背面的金属支撑层上设有与透光通孔对应连通的容纳通孔，用于组装光学传感器，可以有效的防止显示模组和显示装置在折叠时显示面板与光学传感器发生干涉，同时，避免了扩大显示面板的透光通孔的孔径，不会影响显示模组和显示装置的屏占比和美观度。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为示例性的OLED显示装置未折叠时的部分截面结构示意图。

图2为示例性的OLED显示装置折叠后的部分截面结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种显示模组的部分截面结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种显示装置的部分截面结构示意图。

图5为本申请实施例提供的一种显示模组的制作方法的流程示意图。

图6为本申请实施例提供的一种显示模组的制作方法中形成透光通孔的结构示意图。

图7为本申请实施例提供的一种显示模组的制作方法中形成保护盖板的结构示意图。

图8为本申请实施例提供的一种显示模组的制作方法中形成光学胶填充层的结构示意图。

图9为本申请实施例提供的一种显示模组的制作方法中形成金属支撑层的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

图1为示例性的OLED显示装置100未折叠时的部分截面结构示意图，图2为示例性的OLED显示装置100折叠后的部分截面结构示意图。如图1所示，OLED显示装置100包括开设有圆孔102的显示面板101、设置在圆孔102内的摄像头103、以及设置在显示面板101的出光面的保护盖板104，显示面板101由多个膜层堆叠构成。如图2所示，由于显示面板101的各个膜层在弯折时因弯折曲率存在差异，导致各个膜层间有位错现象，从而导致圆孔102的侧壁发生倾斜，使得摄像头103与显示面板101有干涉风险，即摄像头103可能与显示面板101的各个膜层之间相互接触并挤压，将严重影响摄像头103的正常使用和寿命。如果要避免上述干涉风险，显示面板101的圆孔102半径需要进行一定扩大，以避免摄像头103与显示面板101的各个膜层之间相互接触和挤压，但是，扩大圆孔102的孔径将导致显示面板101的屏占比和美观度下降。同时，由于折叠型的OLED显示装置100多以CPI(无色聚酰亚胺，ColorlessPolyimide)作为保护盖板104的材料，在按压保护盖板104时保护盖板104易发生形变，使得保护盖板104易与设置在圆孔102内的摄像头103的镜头发生干涉，影响摄像头103的成像效果和寿命。

为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种显示模组、显示装置和显示模组的制作方法，可以在不扩大显示面板的圆孔孔径的基础上有效的防止显示面板和保护盖板对摄像头发生干涉。需要说明的是，以下实施例中所述的透光通孔相当于以上所述的圆孔，但本申请中的透光通孔的具体形状不做限制。

如图3所示，本申请实施例提供了一种显示模组1，显示模组1包括显示面板2和设置在显示面板2背面的金属支撑层3；显示面板2上开设有透光通孔4，透光通孔4中设有光学胶填充层5；金属支撑层3上开设有与透光通孔4对应且连通的容纳通孔6，用于设置光学传感器(例如摄像头)。

需要说明的是，显示面板2的背面为与显示面板2的出光面相对设置的面。

具体的，显示面板2为可折叠显示面板，即柔性显示面板；具体的，显示面板2为OLED显示面板。其中，显示面板2包括柔性衬底7、以及依次设置在柔性衬底7上的TFT(ThinFilm Transistor，薄膜晶体管)阵列层8、发光功能层9、封装层10和偏光片11。偏光片11与封装层10之间设有第一光学胶层12，用于粘贴固定偏光片11；偏光片11包括触控型偏光片。需要说明的是，本申请实施例对封装层10和偏光片11的具体类型不做限制。

可以理解的，透光通孔4在垂直于显示面板2的方向上贯穿显示面板2的所有膜层，同时贯穿第一光学胶层12。透光通孔4为外界的光透过显示面板2提供了光路通道，有利于光学传感器有效的接收光信号(采光)。

光学胶填充层5的材料为光学胶，将光学胶填充层5填充在透光通孔4中，具有以下作用：一方面，光学胶填充层5的透光性较好，不会影响透光通孔4中的光透过率，即不会影响光学传感器的采光效果；另一方面，光学胶填充层5具有一定的弹性，在显示面板2经过弯折变形后再展开时可以快速恢复正常，同时，也有利于将显示面板2中错位的膜层恢复正常，保证了显示面板2在展开后透光通孔4的侧壁不会发生严重形变，从而保证了透光通孔4的透光量可以满足需求；另一方面，避免了将光学传感器设置在透光通孔4中，从而避免了显示面板2中的膜层在弯折时与光学传感器发生干涉。

显示模组1还包括位于显示面板2和金属支撑层3之间的背板(Back Plate，BP)13，对显示面板2起到支撑作用；背板13上开设有与透光通孔4和容纳通孔6对应且连通的背板通孔14；背板通孔14的在金属支撑层3上的正投影与透光通孔4在金属支撑层3上的正投影完全重叠；背板通孔14中也填充有光学胶填充层5。光学胶填充层5可以填充满整个背板通孔14，也可以仅填充部分背板通孔14，此处不做限制。

具体的，背板13与显示面板2之间设有第二光学胶层15，用于粘贴固定背板13；第二光学胶层15具体设置在显示面板2的柔性衬底7远离TFT阵列层8一侧。背板13上的背板通孔14和显示面板2的透光通孔4可以在同一开孔工艺中形成，即在显示面板2开孔之前，先将未开孔的背板13通过第二光学胶层15粘贴在显示面板2的背面，然后对显示面板2和背板13开孔，形成位于显示面板2上的透光通孔4和位于背板13上的背板通孔14，且透光通孔4和背板通孔14的形状和孔径均相同。可以理解的是，第二光学胶层15对应透光通孔4的位置也形成同等形状和孔径的通孔。

金属支撑层3的材料包括不锈钢(SUS)，对显示面板2起到进一步支撑作用；由于金属支撑层3弯折后可以快速恢复平整状态，有利于柔性的显示面板2从折叠状态恢复到展开状态，避免反复折叠产生褶皱。并且，金属支撑层3还有利于显示面板2散热。

具体的，显示模组1还包括位于容纳通孔6中的安装区域16，用于安装光学传感器，安装区域16的形状和大小与位于容纳通孔6中的光学传感器的形状和大小保持一致；透光通孔4在金属支撑层3上的正投影完全覆盖安装区域16，保证了安装后的光学传感器靠近光学胶填充层5的一侧的任意位置都可以接受到光，保证了采光面积，有利于提高采光效果。在一实施例中，透光通孔4的孔径大于光学传感器的直径，容纳通孔6的孔径大于光学传感器的直径，且容纳通孔6的孔径大于或等于透光通孔4的孔径。在一实施例中，透光通孔4和容纳通孔6同轴设置，且均为圆孔，当然，本申请实施例对透光通孔4和容纳通孔6的形状不做限制，还可以是其他形状的孔。

显示模组1还包括设置在显示面板2远离金属支撑层3一侧的保护盖板17，也就是说，保护盖板17设置在显示面板2的出光面上；光学胶填充层5的折射率与保护盖板17的折射率相同，保证了外界的光从保护盖板17进入到透光通孔4中光路保持不变，有利于提高光透过率。并且，保护盖板17与容纳通孔6之间的间距较大，保护盖板17不可能与设置在容纳通孔6中的光学传感器接触，故本申请实施例中的保护盖板17不会对光学传感器产生干涉。

具体的，光学胶填充层5远离金属支撑层3的一侧与保护盖板17接触；由于保护盖板17的材料包括CPI，为柔性材料，在按压保护盖板17时，保护盖板17会向透光通孔4的方向发生形变，而光学胶填充层5具有一定的弹性，光学胶填充层5与保护盖板17接触可以帮助发生形变的保护盖板17恢复正常，有利于提高保护盖板17的使用寿命。

具体的，保护盖板17上设有与透光通孔4对应设置的环状遮光层18，遮光层18的内径小于透光通孔4的孔径，且遮光层18的外径大于或等于透光通孔4的孔径，以遮挡透光通孔4的边缘，从而起到一定的挡光作用，一方面，可以防止显示面板2内的光源产生的光线通过透光通孔4泄露到显示模组1外，另一方面，可以通过遮光层18遮挡安装在容纳通孔6中的光学传感器的边缘，还能对光学传感器外围的线路等其他结构起到一定的遮挡作用，有利于提高产品的外观美感。

具体的，遮光层18可以由油墨制成，具体可以直接将油墨涂覆在保护盖板17的表面形成遮光层18，也可以在保护盖板17上设置凹槽后将油墨填充在凹槽中形成遮光层18；当然，遮光层18的材料还可以是其他遮光材料。

具体的，保护盖板17和显示面板2的偏光片11之间设有第三光学胶层19，用于粘贴固定保护盖板17。可以理解的是，第三光学胶层19不设置在与透光通孔4对应的位置。金属支撑层3与背板13之间设有第四光学胶层20，用于粘贴固定金属支撑层3。由于金属支撑层3上的容纳通孔6与显示面板2的透光通孔4连通，故容纳通孔6与背板通孔14也连通。可以理解的，第四光学胶层20仅设置在金属支撑层3未开孔的部分，避免影响容纳通孔6和背板通孔14的连通。

具体的，用于安装到金属支撑层3的容纳通孔6中的光学传感器包括摄像头、指纹识别传感器、人脸识别传感器或其他类型传感器；可以理解的是，光学传感器可以部分或全部设置在容纳通孔6中，不能设置在容纳通孔6中的部分位于金属支撑层3远离显示面板2的一侧。

本实施例中，在显示面板2的透光通孔4内填充光学胶填充层5，由于光学胶填充层5的透光性较好，不会影响透光通孔4中的光透过率，且光学胶填充层5具有一定弹性，在显示面板2经过弯折变形后再展开时可以快速恢复正常，也有利于将显示面板2中错位的膜层恢复正常，保证了显示面板2在展开后透光通孔4的侧壁不会发生严重形变，从而保证了透光通孔4的透光量可以满足需求，有利于提高光学传感器的成像稳定性；并且，显示面板2的背面设有金属支撑层3，且金属支撑层3上设有与透光通孔4对应连通的容纳通孔6，用于组装光学传感器，避免了将光学传感器设置在透光通孔4中，从而避免了显示面板2中的膜层在弯折时与光学传感器发生干涉，也避免了保护盖板17在按压时与光学传感器发生干涉，进一步提高了光学传感器的成像稳定性；另外，由于金属支撑层3与显示面板2固定在一起，在显示模组1折叠与展开时，金属支撑层3与显示面板2的位置相对不变，使得金属支撑层3与安装在容纳通孔6内的光学传感器不会发生相对位移，从而避免二者发生干涉，进一步提高光学传感器的成像稳定性；因此，本申请可以有效的防止显示模组1折叠时显示面板2和金属支撑层3与光学传感器发生干涉，提高光学传感器的成像稳定性，同时，避免了扩大显示面板2的透光通孔4的孔径，不会影响显示面板2的屏占比和美观度。

如图4所示，本申请实施例提供了一种显示装置21，包括上述实施例提供的显示模组1，以及设置在容纳通孔6中的光学传感器22。光学传感器22和光学胶填充层5之间设有封口胶23，用于固定光学传感器22；封口胶23围绕光学传感器22靠近光学胶填充层5一侧的边缘设置。

具体的，封口胶23可以为黑色的，起到遮光作用。一方面，可以防止显示面板2内的光源产生的光线进入光学传感器22产生干扰，另一方面，可以遮挡光学传感器22的边缘以及光学传感器22外围的部分线路等其他结构，有利于提高产品的外观美感。

具体的，保护盖板17上的遮光层18在显示面板2上的正投影完全覆盖封口胶23在显示面板2上的正投影。

具体的，光学传感器22包括摄像头、指纹识别传感器、人脸识别传感器或其他类型传感器；可以理解的是，光学传感器22可以部分或全部设置在容纳通孔6中，不能设置在容纳通孔6中的部分位于金属支撑层3远离显示面板2的一侧。

本实施例中，在显示面板2的透光通孔4内填充光学胶填充层5，由于光学胶填充层5的透光性较好，不会影响透光通孔4中的光透过率，且光学胶填充层5具有一定弹性，在显示面板2经过弯折变形后再展开时可以快速恢复正常，也有利于将显示面板2中错位的膜层恢复正常，保证了显示面板2在展开后透光通孔4的侧壁不会发生严重形变，从而保证了透光通孔4的透光量可以满足需求，有利于提高光学传感器22的成像稳定性；并且，显示面板2的背面设有金属支撑层3，且金属支撑层3上设有与透光通孔4对应连通的容纳通孔6，用于组装光学传感器22，避免了将光学传感器22设置在透光通孔4中，从而避免了显示面板2中的膜层在弯折时与光学传感器22发生干涉，也避免了保护盖板17在按压时与光学传感器22发生干涉，进一步提高了光学传感器22的成像稳定性；另外，由于金属支撑层3与显示面板2固定在一起，在显示装置21折叠与展开时，金属支撑层3与显示面板2的位置相对不变，使得金属支撑层3与安装在容纳通孔6内的光学传感器22不会发生相对位移，从而避免二者发生干涉，进一步提高光学传感器22的成像稳定性；因此，本申请可以有效的防止显示装置21折叠时显示面板2和金属支撑层3与光学传感器22发生干涉，提高光学传感器22的成像稳定性，同时，避免了扩大显示面板2的透光通孔4的孔径，不会影响显示面板2的屏占比和美观度。

如图5所示，本申请实施例还提供了一种显示模组的制作方法，包括步骤S501至步骤S503。

步骤S501：提供显示面板，并在显示面板上开设透光通孔。

具体的，显示面板为可折叠显示面板，即柔性显示面板；具体的，显示面板为OLED显示面板。

如图6所示，显示面板2包括柔性衬底7、以及依次设置在柔性衬底7上的TFT阵列层8、发光功能层9、封装层10和偏光片11。透光通孔4在垂直于显示面板2的方向上贯穿显示面板2的所有膜层。透光通孔4为外界的光透过显示面板2提供了光路通道。

其中，偏光片11通过第一光学胶层12粘贴固定在封装层10上；偏光片11包括触控型偏光片。需要说明的是，本申请实施例对封装层10和偏光片11的具体类型不做限制。

具体的，如图6所示，显示面板2的背面还可以设置背板13，对显示面板2起到支撑作用；背板13通过第二光学胶层15粘贴固定在显示面板2的背面。步骤S501中，对显示面板2开孔时，同时对背板13开孔，形成位于显示面板2上的透光通孔4和位于背板13上的背板通孔14，且背板通孔14在垂直于显示面板2方向上的投影与透光通孔4在垂直于显示面板2方向上的投影完全重叠。

步骤S502：在透光通孔中填充光学胶以形成光学胶填充层。

具体的，将光学胶填充层填充在透光通孔中，具有以下优势：一方面，光学胶填充层的透光性较好，不会影响透光通孔中的光透过率；另一方面，光学胶填充层具有一定的弹性，在显示面板经过弯折变形后再展开时可以快速恢复正常，同时，也有利于将显示面板中错位的膜层恢复正常，保证了显示面板在展开后透光通孔的侧壁不会发生严重形变，从而保证了透光通孔的透光量可以满足需求。

具体的，如图7和图8所示，步骤S502之前，制作方法还包括以下步骤：

在开设有透光通孔4的显示面板2的出光面设置保护盖板17；其中，光学胶填充层5的折射率与保护盖板17的折射率相同。

具体的，保护盖板17的材料包括CPI，且保护盖板17通过第三光学胶层19粘贴固定在显示面板2的出光面，具体固定在显示面板2的偏光片11上；光学胶填充层5的折射率与保护盖板17的折射率相同，保证了外界的光从保护盖板17进入到透光通孔4中光路保持不变，有利于提高光透过率。

具体的，形成的光学胶填充层5与保护盖板17接触，由于保护盖板17的材料包括CPI，为柔性材料，在按压保护盖板17时，保护盖板17会向透光通孔4的方向发生形变，而光学胶填充层5具有一定的弹性，光学胶填充层5与保护盖板17接触可以帮助发生形变的保护盖板17恢复正常，有利于提高保护盖板17的使用寿命。

具体的，保护盖板17上设有与透光通孔4对应设置的环状遮光层18，遮光层18的内径小于透光通孔4的孔径，且遮光层18的外径大于或等于透光通孔4的孔径，以遮挡透光通孔4的边缘，从而起到一定的挡光作用。

具体的，遮光层18可以由油墨制成，具体可以直接将油墨涂覆在保护盖板17的表面形成遮光层18，也可以在保护盖板17上设置凹槽后将油墨填充在凹槽中形成遮光层18；当然，遮光层18的材料还可以是其他遮光材料。

具体的，背板通孔14中也填充有光学胶填充层5，光学胶填充层5可以填充满整个背板通孔14，也可以仅填充部分背板通孔14，此处不做限制。

步骤S503：在显示面板的背面设置金属支撑层；其中，金属支撑层上开设有与透光通孔对应且连通的容纳通孔，用于设置光学传感器。

具体的，金属支撑层的材料包括不锈钢(SUS)，对显示面板起到进一步支撑作用；由于金属支撑层弯折后可以快速恢复平整状态，有利于柔性的显示面板从折叠状态恢复到展开状态，避免反复折叠产生褶皱。并且，金属支撑层还有利于显示面板散热。

具体的，如图9所示，金属支撑层3通过第四光学胶层20粘贴在背板13远离显示面板2的一侧。由于金属支撑层3上的容纳通孔6与显示面板2的透光通孔4连通，故容纳通孔6与背板通孔14也连通。

具体的，容纳通孔6中界定有用于安装光学传感器的安装区域16，安装区域16的形状和大小与位于容纳通孔6中的光学传感器保持一致；透光通孔4在金属支撑层3上的正投影完全覆盖安装区域16，保证了安装后的光学传感器靠近光学胶填充层5的一侧的任意位置都可以接受到光，保证了采光面积，有利于提高采光效果。在一实施例中，透光通孔4的孔径大于光学传感器的直径，容纳通孔6的孔径大于光学传感器的直径，且容纳通孔6的孔径大于或等于透光通孔4的孔径。

在一实施例中，透光通孔4和容纳通孔6同轴设置，且均为圆孔，当然，本申请实施例对透光通孔4和容纳通孔6的形状不做限制，还可以是其他形状的孔。

本实施例中，在显示面板2的透光通孔4内填充光学胶填充层5，由于光学胶填充层5的透光性较好，不会影响透光通孔4中的光透过率，且光学胶填充层5具有一定弹性，在显示面板2经过弯折变形后再展开时可以快速恢复正常，也有利于将显示面板2中因折叠而错位的膜层恢复正常，保证了显示面板2在展开后透光通孔4的侧壁不会发生严重形变，从而保证了透光通孔4的透光量可以满足需求，有利于提高光学传感器的成像稳定性；并且，显示面板2的背面设有金属支撑层3，且金属支撑层3上设有与透光通孔4对应连通的容纳通孔6，用于组装光学传感器，避免了将光学传感器设置在透光通孔4中，从而避免了显示面板2中的膜层在弯折时与光学传感器发生干涉，也避免了保护盖板17在按压时与光学传感器发生干涉，进一步提高了光学传感器的成像稳定性；另外，由于金属支撑层3与显示面板2固定在一起，在显示模组1折叠与展开时，金属支撑层3与显示面板2的位置相对不变，使得金属支撑层3与安装在容纳通孔6内的光学传感器不会发生相对位移，从而避免二者发生干涉，进一步提高光学传感器的成像稳定性；因此，本申请可以有效的防止显示模组1折叠时显示面板2和金属支撑层3与光学传感器发生干涉，提高光学传感器的成像稳定性，同时，避免了扩大显示面板2的透光通孔4的孔径，不会影响显示面板2的屏占比和美观度。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种显示模组、显示装置和显示模组的制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括显示面板，以及设置在所述显示面板背面的金属支撑层；

所述显示面板上开设有透光通孔，所述透光通孔中设有光学胶填充层；所述金属支撑层上开设有与所述透光通孔对应且连通的容纳通孔，用于设置光学传感器。

2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括位于所述容纳通孔中的安装区域，用于安装所述光学传感器；

所述透光通孔在所述金属支撑层上的正投影完全覆盖所述安装区域。

3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括位于所述显示面板和所述金属支撑层之间的背板；所述背板上开设有与所述透光通孔和所述容纳通孔对应且连通的背板通孔；所述背板通孔中填充有所述光学胶填充层。

4.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述背板通孔在所述金属支撑层上的正投影与所述透光通孔在所述金属支撑层上的正投影完全重叠。

5.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括设置在所述显示面板远离所述金属支撑层一侧的保护盖板；所述光学胶填充层的折射率与所述保护盖板的折射率相同。

6.如权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述光学胶填充层远离所述金属支撑层的一侧与所述保护盖板接触。

7.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至6任意一项所述的显示模组，以及设置在所述容纳通孔中的光学传感器。

8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述光学传感器和所述光学胶填充层之间设有封口胶，用于固定所述光学传感器；所述封口胶围绕所述光学传感器靠近所述光学胶填充层一侧的边缘设置。

9.一种显示模组的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供显示面板，并在所述显示面板上开设透光通孔；

在所述透光通孔中填充光学胶以形成光学胶填充层；

在所述显示面板的背面设置金属支撑层；其中，所述金属支撑层上开设有与所述透光通孔对应且连通的容纳通孔，用于设置光学传感器。

10.如权利要求9所述的显示模组的制作方法，其特征在于，形成所述光学胶填充层之前，所述制作方法还包括以下步骤：

在开设有所述透光通孔的所述显示面板的出光面设置保护盖板；其中，所述光学胶填充层的折射率与所述保护盖板的折射率相同。

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