CN113436540A - 显示模组以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请技术方案公开了一种显示模组以及显示装置，显示模组包括第一可弯曲组件和传感器，传感器通过第一胶膜固定在第二表面的贴合区。在第一方向上，由于第一侧壁到可弯曲部分的距离小于第三侧壁到可弯曲部分的距离，故传感器在靠近第一侧壁的一端与第二表面之间具有间隙，通过粘合层填充该间隙，并至少部分覆盖第一侧壁。通过粘合层能够缓冲传感器靠近第一侧壁的一端在弯曲形变时的应力，避免传感器靠近第一侧壁的一端与第一弯曲组件剥离,避免传感器贴合边缘处显示模组发生损伤。

Description

显示模组以及显示装置

技术领域

本申请涉及显示设备技术领域，更具体的说，涉及一种显示模组以及显示装置。

背景技术

显示模组中集成有多种传感器用于实现不同的检测功能，如集成有指纹传感器，用于实现指纹检测，集成有压力传感器，用于实现压力检测，集成有光传感器，用于实现光信息检测等。

可弯曲显示模组具有多种不同的弯曲使用形态，能够满足用户在不同场景下的使用需求，成为显示模组当前一种主流的发展方向。现有的可弯曲显示模组中，在弯曲使用过程中，由于弯曲应力，容易导致传感器与所贴合的弯曲组件剥离，也容易导致贴合边缘处显示模组出现损伤。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种显示模组以及显示装置，方案如下：

一种显示模组，包括：

第一可弯曲组件，第一可弯曲组件具有相对的第一表面和第二表面；第一可弯曲组件包括可弯曲部分和非可弯曲部分；第二表面对应非可弯曲部分的区域具有贴合区；

传感器，传感器通过第一胶膜固定在贴合区；在第一方向上，传感器具有相对的第一侧壁和第二侧壁，第一胶膜具有相对的第三侧壁和第四侧壁；第一侧壁位于第二侧壁靠近可弯曲部分的一侧；第三侧壁位于第四侧壁靠近可弯曲部分的一侧；第一方向为显示模组处于展平状态时，非可弯曲部分指向可弯曲部分的方向；在第一方向上，第一侧壁与可弯曲部分的距离小于第三侧壁与可弯曲部分的距离；

粘合层，粘合层填充传感器靠近第一侧壁一端与第二表面之间的间隙，且至少部分覆盖第一侧壁。

本申请还提供了一种显示装置，显示装置包括上述显示模组。

通过上述描述可知，本申请技术方案提供的显示模组以及显示装置中，显示模组包括第一可弯曲组件和传感器，传感器通过第一胶膜固定在第二表面的贴合区。在第一方向上，由于第一侧壁到可弯曲部分的距离小于第三侧壁到可弯曲部分的距离，故传感器在靠近第一侧壁的一端与第二表面之间具有间隙，通过粘合层填充该间隙，并至少部分覆盖第一侧壁。这样，通过粘合层能够缓冲传感器靠近第一侧壁的一端在弯曲形变时的应力，避免传感器靠近第一侧壁的一端与第一弯曲组件剥离，同时避免贴合边缘处显示模组发生损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种显示模组的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的调整层的俯视图；

图9为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；

图12为本申请实施例提供的一种第二可弯曲组件的俯视图；

图13为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；

图14为本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请中的实施例进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

如图1所示，图1为本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图，所示显示模组包括：

第一可弯曲组件11，第一可弯曲组件11具有相对的第一表面S1和第二表面S2；第一可弯曲组件11包括可弯曲部分111和非可弯曲部分112；第二表面S2对应非可弯曲部分112的区域具有贴合区；

传感器12，传感器12通过第一胶膜21固定在贴合区；在第一方向F1上，传感器12具有相对的第一侧壁C1和第二侧壁C2，第一胶膜21具有相对的第三侧壁C3和第四侧壁C4；第一侧壁C1位于第二侧壁C2靠近可弯曲部分111的一侧；第三侧壁C3位于第四侧壁C4靠近可弯曲部分111的一侧；第一方向F1为第一可弯曲组件11处于展平状态时，非可弯曲部分112指向可弯曲部分111的方向；在第一方向F1上，第一侧壁C1与可弯曲部分111的距离小于第三侧壁C3与可弯曲部分111的距离；

粘合层13，粘合层13填充传感器12靠近第一侧壁C1一端与第二表面S2之间的间隙，且至少部分覆盖第一侧壁C1。

其中，贴合区为用于贴合固定传感器12的区域，可以设置传感器12在第二表面S2的的垂直投影位于贴合区内，可选的，可以设置传感器在第二表面S2的的垂直投影与贴合区边缘重合。

在图1所示显示模组中，在第一方向F1上，由于第一侧壁C1到可弯曲部分111的距离小于第三侧壁C3到可弯曲部分111的距离，故传感器12在靠近第一侧壁C1的一端与第二表面S2之间具有间隙，通过粘合层13填充该间隙，并覆盖第一侧壁C1。这样，通过粘合层13能够缓冲传感器12靠近第一侧壁C1的一端在弯曲形变时的应力，避免传感器12靠近第一侧壁C1的一端与第一弯曲组件11剥离。

需要说明的是，本申请实施例显示模组为可弯曲形变的显示模组。由于可弯曲部分111不同的弯曲程度，会导致各个能够弯曲部件的形状和尺寸发生变化，也会导致显示模组中不同部件的相对位置关系发生变化。故本申请实施例中，各个部件的相对位置关系以及相对尺寸的说明，均是基于显示模组处于展平状态时的特征描述。

如图2所示，图2为本申请实施例提供的另一种显示模组的结构示意图，在图1所示方式基础上，图2所示显示模组还具有调整层14，调整层14通过第二胶膜22固定在第二表面S2；调整层14具有镂空窗口，镂空窗口露出传感器12及第一侧壁C1上的粘合层13。

在第一方向上，第一侧壁C1与相对的调整层14之间具有第一间隙31，第三侧壁C3与相对的第二胶膜22之间具有第二间隙31。具体的，在第一方向上，调整层14具有与第一侧壁C1相对的第五侧壁C5，第五侧壁C5与第一侧壁C1之间具有第一间隙31；第二胶膜22具有与第三侧壁C3相对的第六侧壁C6，第六侧壁C6与第三侧壁C3之间具有第二间隙32。

其中，粘合层13包括第一填充部分和第二填充部分；第一填充部分填充第一间隙31；第二填充部分填充第二间隙32；显示模组处于展平状态时，第二间隙32在第二表面S2的垂直投影覆盖第一间隙31在第二表面S2的垂直投影。

在图2所示方式中，通过在第二表面S2设置调整层14，能够提升第一可弯曲组件11设置有传感器12一侧的平坦性，还可以改善由于显示模组厚度不均导致的机械强度不均衡问题，使得显示模组在不同区域的支撑均匀性更好。

在图2所示方式中，显示模组处于展平状态时，在垂直于第二表面S2的方向上，第五侧壁C5与第六侧壁C6重合。此时第二胶膜22和调整层14在镂空窗口位置的侧壁齐平，便于膜层之间的对位贴合。

其他方式中，还可以如图3所示，图3为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图，与图2所示方式不同在于，图3所示方式中，在第一方向F1上，第五侧壁C5与第一侧壁C1之间的距离小于第六侧壁C与第一侧壁之间的距离。

图3所示方式相对于图2所示方式，第六侧壁C6相对于第五侧壁C5更靠近可弯曲区域111，使得第二间隙32延伸到调整层14和第二表面S2之间，因此，第二填充部分还能够填充调整层14靠近第五侧壁C5区域与第二表面S2之间的间隙，进而使得粘合层13还能够缓冲调整层14靠近第五侧壁C5的区域在弯曲形变时的应力，避免该区域与第一弯曲组件11剥离。

在第一方向F1上，设置第六侧壁C6与第五侧壁C5的距离为W1，第三侧壁C3与第一侧壁C1的距离为W2，其中，W1＞W2。由于调整层14在第五侧壁C5的区域相对于传感器12在第一侧壁C1的区域更靠近可弯曲部分111，故调整层14在第五侧壁C5的区域弯曲时的形变程度较大，受到的形变应力较大，设置W1＞W2，能够使得调整层14在第五侧壁C5的区域通过较长的粘合层14缓冲较大的形变应力，避免和第一可弯曲组件11剥离。

如图4所示，图4为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图，在上述实施方式基础，图4所示显示模组还包括：第二可弯曲组件15，传感器12以及调整层14位于第一可弯曲组件11与第二可弯曲组件15之间。第二可弯曲组件15可以通过胶层20分别与传感器12以及调整层14固定。将传感器12以及调整层14通过在第一可弯曲组件11与第二可弯曲组件15进行封装保护。

其中，第一可弯曲组件11与第二可弯曲组件15中的一者为可弯曲的显示组件，另一者为保护衬底。例如，可以设置第一可弯曲组件11为显示组件，第二可弯曲组件15为保护衬底。这样，能够对传感器12和调整层14进行密封保护。

当设置有第二可弯曲组件15时，在图4所示方式中，以第五侧壁C5和第六侧壁C6不重合为例进行图示说明，其他方式中，也可以设置第五侧壁C5和第六侧壁C6重合。

如图5所示，图5为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图，在上述实施方式基础，图5所示显示模组中，第二可弯曲组件15与调整层14之间通过第三胶膜23固定，第二可弯曲组件15与传感器12之间通过第四胶膜24固定；在第一方向F1上，第四胶层24朝向可弯曲部分111的一侧与相对的第三胶层23具有第三间隙33。

具体的，在第一方向F1上，第四胶层24具有相对的第七侧壁C7和第八侧壁C8，第七侧壁C7位于第八侧壁C8靠近可弯曲部分111的一侧，第三胶层23具有与第七侧壁C7相对的第九侧壁C9；第七侧壁C7与第九侧壁C9之间具有第三间隙33；显示模组处于展平状态时，第三间隙33在第二表面的S2垂直投影覆盖第一间隙31在第二表面S2的垂直投影；粘合层13还包括填充第三间隙33的第三填充部分。

在第一方向F1上，第一侧壁C1与可弯曲部分111的距离小于第七侧壁C7与可弯曲部分111的距离，使得第三间隙33延伸至传感器12靠近第一侧壁C1一端区域和第二可弯曲组件15之间，填充在第一间隙31和第三间隙33之间的粘合层还能够缓冲传感器12靠近第一侧壁C1的一端在弯曲形变时的应力，避免传感器12靠近第一侧壁C1的一端与第二可弯曲组件15剥离。而且由于传感器12靠近第一侧壁C1的一端位于第一填充部分和第三填充部分之间，无论现实模组朝向第一可弯曲组件11弯曲，还是朝向第二可弯曲组件15弯曲，均能够通过粘合层13缓冲弯曲应力。在传感器12靠近第二侧壁C2的一侧具有预留空气间隙141用于传感器12和外部电路连接。

在图5所示方式中，显示模组处于展平状态时，在镂空窗口处，在垂直于所述第二表面S2的方向上，所述第五侧壁C5与所述第九侧壁C9重合。可选的，同时设置第六侧壁C6可以与第五侧壁C5重合。

如图6所示，图6为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图，在上述实施方式基础，在第一方向F1上，第五侧壁C5与第一侧壁C1的距离小于第九侧壁C9与第一侧壁C1的距离。可选的，在第一方向F1上，同时设置第五侧壁C5与第一侧壁C1的距离小于第六侧壁C6与第一侧壁C1的距离。该方式中，通过填充在调整层14靠近第五侧壁C5区域和第二可弯曲组件15之间的粘合层13，能够穿冲调整层14靠近第五侧壁C5区域在弯曲时的应力，避免调整层14靠近第五侧壁C5区域与第二可弯曲组件15剥离。

在所述第一方向F1上，第五侧壁C5和第九侧壁C9的距离为W3，第一侧壁C1和第七侧壁C7的距离为W4，其中，W3＞W4。由于调整层在第五侧壁C5的区域相对于传感器12在第一侧壁C1的区域更靠近可弯曲部分111，故调整层14在第五侧壁C5的区域弯曲时的形变程度较大，受到的形变应力较大，设置W3＞W4，能够使得调整层14在第五侧壁C5的区域通过较长的粘合层14缓冲较大的形变应力，避免和第二可弯曲组件15剥离。

设定显示模组处于展平状态时，第二胶膜22的厚度为T2，第三胶膜33的厚度为T3；在第一方向F1上，第六侧壁C6与第五侧壁C5的距离为W1，第五侧壁C5和第九侧壁C9的距离为W3；其中，当T2＞T3时，W1＞W3，由；当T2＜T3时，W1＜W3。这样，在第二胶膜22和第三胶膜23中，一胶膜的厚度越大，则与第五侧壁C5的距离越大，使得显示模组在该胶膜一侧能够更好的释放弯曲应力。

设定显示模组处于展平状态时，第一胶膜21的厚度为T1，第四胶膜24的厚度为T4；在第一方向F1上，第一侧壁C1与第三侧壁C3的距离为W2，第一侧壁C1与第七侧壁C7的距离为W4；其中，当T1＞T4时，W2＞W4，当T2＜T4时，W2＜W4。这样，在第一胶膜21与第四胶膜24中，胶膜的厚度越大，则与第一侧壁C15的距离越大，使得显示模组在该胶膜一侧能够更好的释放弯曲应力。

如图7所示，图7为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图，在上述实施方式基础，粘合层13还包括第三填充部分，第三填充部分用于粘结固定第二可弯曲组件15与传感器12，并用于粘结固定第二可弯曲组件15与调整层14。该方式无需第三胶膜23和第四胶膜24，直接通过粘合层13粘结固定第二可弯曲组件15，节省两次贴合胶膜的工艺步骤。

如图8所示，图8为本申请实施例提供的调整层的俯视图，结合上述实施例以及图8所示，在第二方向F2上，传感器12具有相对的第十侧壁C10和第十一侧壁C11，第二方向F2垂直于第一方向F1，且平行于第二表面S2；传感器12的各个侧壁与调整层14的镂空窗口16之间具有间距，使得传感器12的各个侧壁与调整层14之间均具有间隙；粘合层13填充第一侧壁C1、第十侧壁C10和第十一侧壁C11所对应间隙，且粘接固定第一可弯曲组件11与第二可弯曲组件15；第二侧壁C2对应间隙为预留空气间隙141，第二可弯曲组件15具有露出该空气间隙的开口。

在图8所示方式中，粘合层13在传感器12的第一侧壁C1、第十侧壁C10和第十一侧壁C11包围传感器，使得传感器12和调整层14在该三个侧壁连续，保证弯曲形变时应力变化的连续性，以更好的缓冲弯曲应力，在第二侧壁C2区域设置预留空气间隙，用于传感器12和外部电路连接。

如图9所示，图9为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图，第二可弯曲组件15与粘合层13相对的区域具有用于空气流通的图形结构151，图形结构151至少用于加快粘合层13的固化。第一可弯曲组件11为可弯曲的显示组件，第二可弯曲组件15为保护衬底，进而能够在第二可弯曲组件15上形成图形结构151。

本申请实施例中，第一胶膜21至第四胶膜24均为双面胶带，以便于胶膜的尺寸裁剪以及胶膜侧壁与传感器12的侧壁和调整层14的侧壁相对尺寸的设计与对位贴合。为了实现粘合层13重复填充不同部件之间的间隙，粘合层13初始为液态胶体，通过在第二可弯曲组件15上形成图形结构151，能够加快粘合层13的固化。而且，图形结构151还能够增加第二可弯曲组件15的可弯曲程度，便于第二可弯曲组件15在靠近可弯曲部分111的一侧释放形变应力。

在图9所示方式中，以图6所示显示模组为例示意图形结构151，显然也可以采用本申请其他实施例中粘合层布局结构设置图形结构151，不申请实施例对此不再赘述。

在图9所示方式中，图形结构151为设置在第二可弯曲组件15朝向第一可弯曲组件11表面的沟槽，在第二方向F2上，沟槽由该表面的一边延伸至该表面的另一边。

当图形结构151为沟槽时，沟槽可以为如图9所示的梯形沟槽，沟槽宽度在第二可弯曲组件15指向第一可弯曲组件11的方向上逐渐变大，也可以设置沟槽为矩形沟槽，即在该方向上，沟槽的宽度均匀不变。

当显示模组处于展平状态时，在第一方向F1上，设置第二可弯曲组件15对应第一侧壁C1至对应第九侧壁C9的区域均具有沟槽，以便于对传感器12第一侧壁C1、第十侧壁C10和第十一侧壁C11对应间隙内的粘合层13均进行通风固化。在第一方向F1上，设置第二可弯曲组件15对应第一侧壁C1至对应第九侧壁C9的区域中沟槽的密度逐渐增大，在靠近可弯曲部分111的区域沟槽密度大，便于第二可弯曲组件15在靠近可弯曲部分111的一侧释放形变应力。

如图10所示，图10为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图，第二可弯曲组件15具有朝向第一可弯曲组件11的第三表面S3和背离第一可弯曲组件11的第四表面S4；图形结构151为贯穿第三表面S3和第四表面S4的多个通孔。通孔能够直接暴露粘合层13，使得粘合层13的固化速度更快。而且通孔结构同样能够增加第二可弯曲组件15的弯曲形变能力，便于显示模组的弯曲形变。

在图10所示方式中，通孔的孔径在第二可弯曲组件15指向第一可弯曲组件11的方向均匀不变。

如图11所示，图11为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图，该方式与图10所示方式不同在于，通孔靠近第一可弯曲组件11的一端具有第一空间，远离第一可弯曲组件11的一端具有第二孔径，第一孔径大于第二孔径。其他方式中，还可以设置通孔的孔径在第一可弯曲组件11指向第二可弯曲组件15的方向上逐渐增大或是逐渐减小。

易知的，本申请实施例中，当采用通孔作为图形化结构151时，可以基于需求选择通孔的形状与布局，本申请实施例对此不作具体限定。通孔在第二表面的垂直投影可以为矩形、圆形或是其他图形结构。

如图12所示，图12为本申请实施例提供的一种第二可弯曲组件的俯视图，结合上述实施例以及图12所示，第二可弯曲组件15包括位于传感器12与可弯曲部分111之间的第一图形区域41，第一图形区域41具有多个通孔T；至少部分第一图形区域41与传感器靠12近可弯曲部分111一侧的粘合层13相对设置。其中，第一图形区域41中，靠近可弯曲部分111的区域中通孔T的密度大于靠近传感器12的区域中通孔T的密度，靠近可弯曲部分111的区域中通孔T的尺寸小于靠近传感器12的区域中通孔T的尺寸。

通过第一图形区域41中通过T能够对传感器靠12近可弯曲部分111一侧的粘合层13进行通风固化。另外，设置第一图形区域41中靠近可弯曲部分111的区域中通孔T的尺寸和密度更大，便于第二可弯曲组件15在靠近可弯曲部分111的一侧释放形变应力。

如上述，在第二方向F2上，传感器12具有相对的第十侧壁C10和第十一侧壁C11，第二方向F2垂直于第一方向F1，且平行于第二表面S2；传感器12的各个侧壁与调整层14的镂空窗口之间具有间距，使得传感器12的各个侧壁与调整层14之间均具有间隙。粘合层13还填充调整层14与第十侧壁C10以及第十一侧壁C11之间的间隙；

进一步的，如图12所示，第二可弯曲组件15包括：第二图形区域42，第二图形区域42与第十侧壁C10背离传感器12一侧的粘合层13相对；第三图形区域43，第三图形区域43与第十一侧壁C11背离传感器12一侧的粘合层13相对。

通过第二图形区域42中通过通孔T能够对第十侧壁C10相邻的粘合13层进行通风固化，通过第三图形区域43中通过T能够对第十一侧壁C11相邻的粘合13层进行通风固化。

进一步的，第二图形区域42和第三图形区域43中，在第一方向F1上，靠近可弯曲部分111的区域中通孔T的密度大于远离可弯曲部分111的区域中通孔T的密度，靠近可弯曲部分111的区域中通孔T的尺寸小于远离可弯曲部分111的区域中通孔的尺寸。由于靠近可弯曲部分111的区域受到的形变应力较大，在靠近可弯曲部分111的区域中增大通孔的密度降低其尺寸，能够提升该区域缓冲应力的能力。

进一步的，第二图形区域42与第三图形区域43中的通孔T布局镜面对称，如是能够使得第二图形区域42与第三图形区域43缓冲应力的能力相同，避免传感器12对应第二图形区域42与第三图形区域43的两侧应力不均的问题。

在上述各个实施例中以一个非可弯曲部分112为例和一个可弯曲部分111为例进行说明，本申请实施例所述显示模组还可以如图13所示，图13为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图，设置显示模组具有两个非可弯曲部分112和一个可弯曲部分111，两个非可弯曲部分112分别设置在可弯曲部分111的两侧。两非弯曲部分能够通过可弯曲部分弯曲改变开合角度。

基于上述实施例，本申请另一实施例还提供了一种显示装置，如图14所示，图14为本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图，该显示装置包括显示模组51，显示模组51为上述实施例中任一种方式所述的显示模组。

本申请实施例中，显示装置可以为手机、平板电脑、笔记本电脑或是具有显示功能的穿戴设备，显示装置采用上述显示模组，能够缓冲弯曲形变时的应力，避免传感器和相邻膜层之间剥离的问题，也避免了贴合边缘处显示模组发生损伤。

本说明书中各个实施例采用递进、或并列、或递进和并列结合的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的显示装置而言，由于其与实施例公开的显示模组相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见显示模组相关部分说明即可。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (21)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

第一可弯曲组件，所述第一可弯曲组件具有相对的第一表面和第二表面；所述第一可弯曲组件包括可弯曲部分和非可弯曲部分；所述第二表面对应所述非可弯曲部分的区域具有贴合区；

传感器，所述传感器通过第一胶膜固定在所述贴合区；在第一方向上，所述传感器具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一胶膜具有相对的第三侧壁和第四侧壁；所述第一侧壁位于所述第二侧壁靠近所述可弯曲部分的一侧；所述第三侧壁位于所述第四侧壁靠近所述可弯曲部分的一侧；所述第一方向为所述显示模组处于展平状态时，所述非可弯曲部分指向所述可弯曲部分的方向；在所述第一方向上，所述第一侧壁与所述可弯曲部分的距离小于所述第三侧壁与所述可弯曲部分的距离；

粘合层，所述粘合层填充所述传感器靠近所述第一侧壁一端与所述第二表面之间的间隙，且至少部分覆盖所述第一侧壁。

2.根据权利要求所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还具有调整层，所述调整层通过第二胶膜固定在所述第二表面；所述调整层具有镂空窗口，所述镂空窗口露出所述传感器及所述第一侧壁上的粘合层；

在所述第一方向上，所述调整层具有与所述第一侧壁相对的第五侧壁，所述第五侧壁与所述第一侧壁之间具有第一间隙；所述第二胶膜具有与所述第三侧壁相对的第六侧壁，所述第六侧壁与所述第三侧壁之间具有第二间隙；

其中，所述粘合层包括第一填充部分和第二填充部分；所述第一填充部分填充所述第一间隙；所述第二填充部分填充所述第二间隙；所述显示模组处于展平状态时，所述第二间隙在所述第二表面的垂直投影覆盖所述第一间隙在所述第二表面的垂直投影。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组处于展平状态时，在垂直于所述第二表面的方向上，所述第五侧壁与所述第六侧壁重合；

或，在所述第一方向上，所述第五侧壁与所述第一侧壁的距离小于所述第六侧壁与所获是第一侧壁的距离。

4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，在所述第一方向上，所述第六侧壁与所述第五侧壁的距离为W1，所述第三侧壁与所述第一侧壁的距离为W2，其中，W1＞W2。

5.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，还包括：第二可弯曲组件，所述传感器以及所述调整层位于所述第一可弯曲组件与所述第二可弯曲组件之间。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述第一可弯曲组件与所述第二可弯曲组件中的一者为可弯曲的显示组件，另一者为保护衬底。

7.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述第二可弯曲组件与所述调整层之间通过第三胶膜固定，所述第二可弯曲组件与所述传感器之间通过第四胶膜固定；

在所述第一方向上，所述第四胶层具有相对的第七侧壁和第八侧壁，所述第七侧壁位于所述第八侧壁靠近所述可弯曲部分的一侧，所述第三胶层具有与所述第七侧壁相对的第九侧壁；所述第七侧壁与所述第九侧壁之间具有第三间隙；所述显示模组处于展平状态时，所述第三间隙在所述第二表面的垂直投影覆盖所述第一间隙在所述第二表面的垂直投影；所述粘合层还包括填充所述第三间隙的第三填充部分；

在所述第一方向上，所述第一侧壁与所述可弯曲部分的距离小于所述第七侧壁与所述可弯曲部分的距离。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组处于展平状态时，在垂直于所述第二表面的方向上，所述第五侧壁与所述第九侧壁重合；

或，在所述第一方向上，所述第五侧壁与所述第一侧壁的距离小于所述第九侧壁与所述第一侧壁的距离。

9.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，在所述第一方向上，所述第五侧壁和所述第九侧壁的距离为W3，所述第一侧壁和所述第七侧壁的距离为W4，其中，W3＞W4。

10.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组处于展平状态时，所述第二胶膜的厚度为T2，所述第三胶膜的厚度为T3；

在所述第一方向上，所述第六侧壁与所述第五侧壁的距离为W1，所述第五侧壁和所述第九侧壁的距离为W3；

其中，当T2＞T3时，W1＞W3，当T2＜T3时，W1＜W3。

11.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组处于展平状态时，所述第一胶膜的厚度为T1，所述第四胶膜的厚度为T4；

在所述第一方向上，所述第一侧壁与所述第三侧壁的距离为W2，所述第一侧壁与所述第七侧壁的距离为W4；

其中，当T1＞T4时，W2＞W4，当T2＜T4时，W2＜W4。

12.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述粘合层还包括第三填充部分，所述第三填充部分用于粘结固定所述第二可弯曲组件与所述传感器，并用于粘结固定所述第二可弯曲组件与所述调整层。

13.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，在第二方向上，所述传感器具有相对的第十侧壁和第十一侧壁，所述第二方向垂直于所述第一方向，且平行于所述第二表面；所述传感器的各个侧壁与所述镂空窗口之间具有间距，使得所述传感器的各个侧壁与所述调整层之间均具有间隙；所述粘合层填充所述第一侧壁、所述第十侧壁和所述第十一侧壁所对应间隙，且粘接固定所述第一可弯曲组件与所述第二可弯曲组件；所述第二侧壁对应间隙为预留空气间隙，所述第二可弯曲组件具有露出该空气间隙的开口。

14.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述第二可弯曲组件与所述粘合层相对的区域具有用于空气流通的图形结构，所述图形结构至少用于加快所述粘合层的固化。

15.根据权利要求14所述的显示模组，其特征在于，所述图形结构为设置在所述第二可弯曲组件朝向所述第一可弯曲组件表面的沟槽，在第二方向上，所述沟槽由该表面的一边延伸至该表面相对的另一边；所述第二方向垂直于所述第一方向，且平行于所述第二表面；。

16.根据权利要求14所述的显示模组，其特征在于，所述第二可弯曲组件具有朝向所述第一可弯曲组件的第三表面和背离所述第一可弯曲组件的第四表面；

所述图形结构为贯穿所述第三表面和所述第四表面的多个通孔。

17.根据权利要求16所述的显示模组，其特征在于，所述第二可弯曲组件包括位于所述传感器与所述可弯曲部分之间的第一图形区域，所述第一图形区域具有多个所述通孔；至少部分所述第一图形区域与所述传感器靠近所述可弯曲部分一侧的粘合层相对设置；

其中，所述第一图形区域中，靠近所述可弯曲部分的区域中所述通孔的密度大于靠近所述传感器的区域中所述通孔的密度，靠近所述可弯曲部分的区域中所述通孔的尺寸小于靠近所述传感器的区域中所述通孔的尺寸。

18.根据权利要求16所述的显示模组，其特征在于，在第二方向上，所述传感器具有相对的第十侧壁和第十一侧壁，所述第二方向垂直于所述第一方向，且平行于所述第二表面；所述传感器的各个侧壁与所述镂空窗口之间具有间距，使得所述传感器的各个侧壁与所述调整层之间均具有间隙；

所述粘合层还填充所述调整层与所述第十侧壁以及所述第十一侧壁之间的间隙；

所述第二可弯曲组件包括：第二图形区域，所述第二图形区域与所述第十侧壁背离所述传感器一侧的粘合层相对；第三图形区域，所述第三图形区域与所述第十一侧壁背离所述传感器一侧的粘合层相对。

19.根据权利要求18所述的显示模组，其特征在于，所述第二图形区域和所述第三图形区域中，在所述第一方向上，靠近所述可弯曲部分的区域中所述通孔的密度大于远离所述可弯曲部分的区域中所述通孔的密度，靠近所述可弯曲部分的区域中所述通孔的尺寸小于远离所述可弯曲部分的区域中所述通孔的尺寸。

20.根据权利要求18所述的显示模组，其特征在于，所述第二图形区域与所述第三图形区域中的通孔布局镜面对称。

21.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1-20任一项所述的显示模组。

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