CN114023184A - 显示屏、显示屏制造方法及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种显示屏、显示屏制造方法及电子设备，其中，显示屏包括显示模组、偏光片以及透明盖板，偏光片和透明盖板依次层叠设于显示模组一侧，且透明盖板位于偏光偏背离显示模组的一侧；其中，显示屏还包括感应模组，感应模组位于显示模组与偏光片之间，透明盖板上对应感应模组的区域设有油墨层，偏光片上设有第一透光孔，油墨层上设有第二透光孔，第一透光孔在显示模组上的正投影以及第二透光孔在显示模组上的正投影均覆盖感应模组在显示模组上的正投影。该显示屏能够解决目前全面屏显示装置需要在偏光片的边缘裁切形成缺口，容易导致偏光片撕裂而造成不良的问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示屏、显示屏制造方法及电子设备。
背景技术
传统的显示屏，通常将红外感应器、环境光感应器等感应模组设置在边框区，但随着全面屏全面推广，边框区越来越窄，没有足够的空间设置感应模组，因此需要将感应模组设置于显示区边缘外侧的非显示区，此时，需要在偏光片对应位置裁切形成缺口，而在偏光片的边缘裁切过程中，偏光片容易产生撕裂等问题，造成不良。
发明内容
基于此，有必要针对目前全面屏显示装置需要在偏光片的边缘裁切形成缺口，容易导致偏光片撕裂而造成不良的问题，提供一种显示屏、显示屏制造方法及电子设备。
一种显示屏，包括：显示模组；以及偏光片和透明盖板，依次层叠地布设于所述显示模组的一侧，且所述透明盖板位于所述偏光片背离所述显示模组的一侧；其中，所述显示屏还包括感应模组，所述感应模组位于所述显示模组和所述偏光片之间，所述偏光片上设有第一透光孔，所述透明盖板上对应所述感应模组的区域设有油墨层，所述油墨层上设有第二透光孔；所述第一透光孔在所述显示模组上的正投影以及所述第二透光孔在所述显示模组上的正投影，均覆盖所述感应模组在所述显示模组上的正投影。
在一些实施例中，所述感应模组包括若干子感应器；所述子感应器包括红外感应器、LED发光源、环境光感应器、RGB发光或者摄像头。
在一些实施例中，所述显示模组上对应所述子感应器设有感应孔；所述第一透光孔在所述显示模组的正投影面积小于所述感应孔在所述显示模组的正投影面积，每一所述子感应器对应设有多个所述第一透光孔；和/或所述第二透光孔在所述显示模组的正投影面积小于所述感应孔在所述显示模组的正投影面积，每一所述子感应器对应设有多个所述第二透光孔。
在一些实施例中，所述显示模组上对应所述子感应器设有感应孔；所述第一透光孔在所述显示模组的正投影面积等于所述感应孔在所述显示模组的正投影面积；和/或所述第二透光孔在所述显示模组的正投影面积等于所述感应孔在所述显示模组的正投影面积。
在一些实施例中，所述感应孔的透光率＞50％。
在一些实施例中，所述第一透光孔的形状为圆形、矩形、三角形或者其结合；和/或所述第二透光孔的形状为圆形、矩形、三角形或者其结合。
一种显示屏制造方法，所述方法包括以下步骤：
提供显示模组、偏光片以及透明盖板，所述显示模组上设有感应模组；所述透明盖板上设有油墨层；
在所述偏光片上开设第一透光孔，并在所述油墨层上开设第二透光孔；
将所述偏光片和所述透明盖板层叠设于所述显示模组的一侧；
其中，所述透明盖板位于所述偏光片背向所述显示模组的一侧，所述感应模组位于所述显示模组与所述偏光片之间，且所述第一透光孔在所述显示模组的正投影以及所述第二透光孔在所述显示模组的正投影均覆盖所述感应模组在所述显示模组上的正投影。
在一些实施例中，所述在所述偏光片上开设第一透光孔，并在所述油墨层上开设第二透光孔的步骤具体包括：
在所述偏光片上开设第一透光孔；
在所述油墨层上开设第二透光孔；
将所述偏光片与所述透明盖板层叠设置，并使所述第一透光孔和所述第二透光孔连通；或者
将所述偏光片和所述透明盖板层叠设置；
在所述偏光片上开孔，并将开孔范围延伸至所述油墨层，以在所述偏光片上形成第一透光孔，在所述油墨层上形成与所述第一透光孔连通的第二透光孔。
在一些实施例中，所述在所述偏光片上开设第一透光孔，并在所述油墨层上开设第二透光孔的步骤具体包括：采用镭射切割的方式在所述偏光片上开设第一透光孔，并在所述油墨层上开设第二透光孔。
一种电子设备，所述电子设备包括如前述的显示屏。
上述显示屏，包括显示模组、偏光片和透明盖板，显示模组设有感应模组，偏光片和透明盖板层叠设于显示模组的一侧，且透明盖板位于偏光片背向显示模组的一侧，感应模组位于显示模组与偏光片之间，透明盖板上设有油墨层，通过在偏光片上设置第一透光孔，在油墨层上设置第二透光孔，并设置第一透光孔在显示模组的正投影以及第二透光孔在显示模组的正投影均覆盖感应模组在显示模组的正投影，使得光线能通过第一透光孔和第二透光孔传播至感应模组，从而利用在偏光片和油墨层上钻孔的方式提升光透过率，避免在偏光片的边缘裁切形成缺口，进而避免偏光片在缺口处撕裂，解决目前全面屏显示装置需要在偏光片边缘裁切形成缺口，容易导致偏光片撕裂而造成不良的问题。
附图说明
图1为相关技术中显示屏的结构示意图；
图2为图1中显示屏的俯视图；
图3为本发明一实施例中显示屏各层贴合过程的状态示意图；
图4为本发明另一实施例中显示屏各层贴合过程的状态示意图；
图5为本发明一实施例中显示屏制造方法的流程框图。
附图标号说明：
10： 缺口 300： 透明盖板
100： 显示模组 400： 油墨层
200： 偏光片 410： 第二透光孔
210： 第一透光孔 500： 感应模组
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参阅图1和图2，图1示出了相关技术中显示屏的结构示意图，图2示出了图1中显示屏的俯视图。在显示屏中，可能会设置红外感应器、LED发光源、环境光感应器、RGB发光或者及摄像头等感应模组。在传统的显示屏中，通常将这些感应模组设置在边框区，但随着全面屏全面推广，边框区越来越窄，没有足够的空间设置感应模组，因此将感应模组嵌入显示区的边缘，但显示区存在偏光片200，偏光片200会使感应模组500对应的感应孔的光穿透率较低，需要在偏光片200的边缘对应感应孔的位置裁切形成缺口10，以提高感应孔的光穿透率，而在偏光片200的边缘裁切形成缺口10后，偏光片200容易在缺口10处产生撕裂，造成显示屏不良。基于此，有必要提供一种显示屏，以解决目前全面屏显示装置需要在偏光片的边缘裁切形成缺口，容易导致偏光片撕裂而造成不良的问题。
参阅图3，图3示出了本发明一实施例中显示屏各层贴合过程的状态示意图，本发明一实施例提供了的显示屏，包括显示模组100、偏光片200以及透明盖板300。偏光片200和透明盖板300依次层叠设于显示模组100的一侧，且透明盖板300位于偏光片200背离显示模组100的一侧。其中，显示屏还包括感应模组500，感应模组500位于显示模组100与偏光片200之间，透明盖板300上对应感应模组500的区域设有油墨层400，偏光片200上设有第一透光孔210，油墨层400上设有第二透光孔410，第一透光孔210在显示模组100上的正投影以及第二透光孔410在显示模组100上的正投影，均覆盖感应模组500在显示模组100上的正投影。
上述显示屏，包括显示模组100、偏光片200和透明盖板300，显示模组100设有感应模组500，偏光片200和透明盖板300层叠设于显示模组100的一侧，且透明盖板300位于偏光片200背向显示模组100的一侧，感应模组500位于显示模组100与偏光片200之间，透明盖板300上对应感应模组500的区域设有油墨层400，通过在偏光片200上设置第一透光孔210，在油墨层400上设置第二透光孔410，并设置第一透光孔210在显示模组100的正投影以及第二透光孔410在显示模组100的正投影均覆盖感应模组在显示模组的正投影，使得光线能通过第一透光孔210和第二透光孔410传播至感应模组500，从而利用在偏光片200和油墨层400上钻孔的方式提升光透过率，避免在偏光片200的边缘裁切形成缺口，进而避免偏光片200在缺口处撕裂，解决目前全面屏显示装置需要在偏光片200边缘裁切形成缺口，容易导致偏光片200撕裂而造成不良的问题。
上述显示屏，通过在偏光片200上设置第一透光孔120，形成显示区包围第一透光孔120的结构，将开孔区域移至显示区内部，即感应模组500对应的感应孔被显示区包围，避免了在偏光片200的边缘裁切形成缺口，从而解决偏光片200容易在裁切形成缺口的过程中撕裂的问题。
在上述实施例中，透明盖板的透明指的是60％以上的透光率，较佳为90％以上的透光率。
在一些实施例中，感应模组500包括若干子感应器；子感应器包括红外感应器、LED发光源、环境光感应器、RGB发光或者摄像头。具体地，感应模组500包括一个子感应器，该子感应器可以是红外感应器、LED发光源、环境光感应器、RGB发光以及及摄像头中的任意一种，具体可根据显示屏所需要的功能进行选择；或者，感应模组500包括两个子感应器，该两个子感应器具体可以是红外感应器、LED发光源、环境光感应器、RGB发光以及及摄像头中的任意两种，例如，感应模组500包括红外感应器和LED发光源，具体可根据显示屏所需要的功能进行选择；或者，感应模组500包括红外感应器、LED发光源、环境光感应器、RGB发光以及摄像头中的三种或者四种或者五种。
在一些实施例中，显示模组100上对应子感应器设有感应孔；第一透光孔210在显示模组100的正投影面积小于感应孔在显示模组100的正投影面积，每一子感应器对应设有多个第一透光孔210，即对应每一个子感应孔设置多个小的第一透光孔210，以在提升所需透光区域的光透过率的同时，降低对偏光片200的破坏程度，从而在保障偏光片200具有较高的完整性的前提下提高光透过率。
在一些实施例中，显示模组100上对应子感应器设有感应孔；第二透光孔410在显示模组100的正投影面积小于感应孔在显示模组100的正投影面积，每一子感应器对应设有多个第二透光孔410，即对应每一个子感应孔设置多个小的第二透光孔410，以在提升所需透光区域的光透过率的同时，降低对油墨层400的破坏程度，从而在保障油墨层400具有较高的完整性的前提下提高光透过率。
在一些实施例中，显示模组100上对应子感应器设有感应孔；第一透光孔210在显示模组100的正投影面积小于感应孔在显示模组100的正投影面积，每一子感应器对应设有多个第一透光孔210；第二透光孔410在显示模组100的正投影面积小于感应孔在显示模组100的正投影面积，每一子感应器对应设有多个第二透光孔410，即对应每一个子感应孔设置多个小的第一透光孔210和第二透光孔410，以在提升所需透光区域的光透过率的同时，降低对偏光片200和油墨层400的破坏程度，从而在保障偏光片200和油墨层400具有较高的完整性的前提下提高光透过率。
在一些实施例中，显示模组100上对应子感应器设有感应孔；第一透光孔210在显示模组100的正投影面积等于感应孔在显示模组100的正投影面积。由于第一透光孔210在显示模组100的正投影面积等于感应孔在显示模组100的正投影面积，使得在偏光片200上设置第一透光孔210的工序简单，从而提高加工效率。
在一些实施例中，显示模组100上对应子感应器设有感应孔；第二透光孔410在显示模组100的正投影面积等于感应孔在显示模组100的正投影面积。由于第二透光孔410在显示模组100的正投影面积等于感应孔在显示模组100的正投影面积，使得在油墨层400上设置第二透光孔410的工序简单，从而提高加工效率。
在一些实施例中，显示模组100上对应子感应器设有感应孔；第一透光孔210在显示模组100的正投影面积等于感应孔在显示模组100的正投影面积；第二透光孔410在显示模组100的正投影面积等于感应孔在显示模组100的正投影面积。使得在偏光片200上设置第一透光孔210以及在油墨层400上设置第二透光孔410的工序简单，从而提高加工效率。
在一些实施例中，感应孔的透光率＞50％。根据上述内容可以明确，本发明的发明目的之一是在避免偏光片200边缘裁切形成缺口而容易撕裂的前提下，提高透光率，基于此，结合上述实施例中对于第一透光孔210在显示模组100的正投影面积以及第二透光孔410在显示模组100的正投影面积与感应孔在显示模组100的正投影面积的相对大小关系的分析，可以进一步明确，当第一透光孔210与第二透光孔410中有至少一者的尺寸小于感应孔的尺寸时，感应孔的透光率则会小于100％，而设置第一透光孔210或者第二透光孔410的尺寸小于感应孔的尺寸，通过同时设置多个小的第一透光孔210或者第二透光孔410的方式，能够更好地保障偏光片200或者油墨层400的完整性。因此，设置感应孔的透光率＞50％，从而在保障较高的透光率的同时，保障偏光片200和/或油墨层400具有较高的完整性。
在一些实施例中，第一透光孔210的形状为圆形、矩形、三角形或者其结合；在一些实施例中，第二透光孔410的形状为圆形、矩形、三角形或者其结合；或者，第一透光孔210的形状和第二透光孔410的形状均为圆形、矩形、三角形或者其结合。如此，使得第一透光孔210或者第二透光孔410的形状选择更加多样化，减少了对加工工艺的限制。
参阅图4和图5，图4示出了本发明另一实施例中显示屏各层贴合过程的状态示意图，图5示出了本发明一实施例中显示屏制造方法的流程框图。基于目前全面屏显示装置需要在偏光片的边缘裁切形成缺口，容易导致偏光片撕裂而造成不良的问题，本发明还提供一种显示屏制造方法，该显示屏制造方法包括以下步骤：
步骤S1、提供显示模组、偏光片以及透明盖板，显示模组上设有感应模组；透明盖板上设有油墨层；
步骤S2、在偏光片上开设第一透光孔，并在油墨层上开设第二透光孔；
步骤S3、将偏光片和透明盖板层叠设于显示模组的一侧；
其中，透明盖板位于偏光片背向显示模组的一侧，感应模组位于显示模组与偏光片之间，且第一透光孔在显示模组的正投影以及第二透光孔在显示模组的正投影均覆盖感应模组在显示模组上的正投影。
上述显示屏制造方法通过在偏光片上设置第一透光孔，在油墨层上设置第二透光孔，并设置第一透光孔在显示模组的正投影以及第二透光孔均覆盖感应模组在显示模组上的正投影，使得光线能通过第一透光孔和第二透光孔传播至感应模组，从而利用在偏光片和油墨层上钻孔的方式提升光透过率，避免在偏光片的边缘裁切形成缺口，进而避免偏光片在缺口处撕裂，解决目前全面屏显示装置需要在偏光片边缘裁切形成缺口，容易导致偏光片撕裂而造成不良的问题。
参阅图4，在一些实施例中，在偏光片上开设第一透光孔，并在油墨层上开设第二透光孔的步骤具体包括：在偏光片上开设第一透光孔；在油墨层上开设第二透光孔；将偏光片与透明盖板层叠设置，并使第一透光孔和第二透光孔连通；即偏光片上的第一透光孔和油墨层的第二透光孔不需要同时设置，使得加工过程中能够预先在油墨层上设置第二透光孔，提升加工工艺的灵活性，从而有利于提高加工效率。
参阅图3，在另一些实施例中，在偏光片上开设第一透光孔，并在油墨层上开设第二透光孔的步骤具体包括：将偏光片和透明盖板层叠设置；在偏光片上开孔，并将开孔范围延伸至油墨层，以在偏光片上形成第一透光孔，在油墨层上形成与第一透光孔连通的第二透光孔；即偏光片上的第一透光孔和油墨层的第二透光孔能够一次成型，简化了加工工艺。
在一些实施例中，在偏光片上开设第一透光孔，并在油墨层上开设第二透光孔的步骤具体包括：采用镭射切割的方式在偏光片上开设第一透光孔，并在油墨层上开设第二透光孔。通过镭射切割的方式在偏光片上开设第一透光孔，并在油墨层上开设第二透光孔，使得第一透光孔和第二透光孔的成型过程简单方便，且不容易对偏光片和油墨层的其他区域造成损伤。
基于目前全面屏显示装置需要在偏光片的边缘裁切形成缺口，容易导致偏光片撕裂而造成不良的问题，本发明还提供一种电子设备，该电子设备包括上述显示屏，由于该电子设备包括上述显示屏的全部技术特征，因此，该电子设备具备上述实施例中全部技术效果，在此不再赘述。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种显示屏，其特征在于，包括：
显示模组；以及
偏光片和透明盖板，依次层叠地布设于所述显示模组的一侧，且所述透明盖板位于所述偏光片背离所述显示模组的一侧；
其中，所述显示屏还包括感应模组，所述感应模组位于所述显示模组和所述偏光片之间，所述偏光片上设有第一透光孔，所述透明盖板上对应所述感应模组的区域设有油墨层，所述油墨层上设有第二透光孔；
所述第一透光孔在所述显示模组上的正投影以及所述第二透光孔在所述显示模组上的正投影，均覆盖所述感应模组在所述显示模组上的正投影。
2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述感应模组包括若干子感应器；
所述子感应器包括红外感应器、LED发光源、环境光感应器、RGB发光或者摄像头。
3.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述显示模组上对应所述子感应器设有感应孔；
所述第一透光孔在所述显示模组的正投影面积小于所述感应孔在所述显示模组的正投影面积，每一所述子感应器对应设有多个所述第一透光孔；和/或
所述第二透光孔在所述显示模组的正投影面积小于所述感应孔在所述显示模组的正投影面积，每一所述子感应器对应设有多个所述第二透光孔。
4.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述显示模组上对应所述子感应器设有感应孔；
所述第一透光孔在所述显示模组的正投影面积等于所述感应孔在所述显示模组的正投影面积；和/或
所述第二透光孔在所述显示模组的正投影面积等于所述感应孔在所述显示模组的正投影面积。
5.根据权利要求3或4所述的显示屏，其特征在于，所述感应孔的透光率＞50％。
6.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述第一透光孔的形状为圆形、矩形、三角形或者其结合；和/或
所述第二透光孔的形状为圆形、矩形、三角形或者其结合。
7.一种显示屏制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
提供显示模组、偏光片以及透明盖板，所述显示模组上设有感应模组；所述透明盖板上设有油墨层；
在所述偏光片上开设第一透光孔，并在所述油墨层上开设第二透光孔；
将所述偏光片和所述透明盖板层叠设于所述显示模组的一侧；
其中，所述透明盖板位于所述偏光片背向所述显示模组的一侧，所述感应模组位于所述显示模组与所述偏光片之间，且所述第一透光孔在所述显示模组的正投影以及所述第二透光孔在所述显示模组的正投影均覆盖所述感应模组在所述显示模组上的正投影。
8.根据权利要求7所述的显示屏制造方法，其特征在于，所述在所述偏光片上开设第一透光孔，并在所述油墨层上开设第二透光孔的步骤具体包括：
在所述偏光片上开设第一透光孔；
在所述油墨层上开设第二透光孔；
将所述偏光片与所述透明盖板层叠设置，并使所述第一透光孔和所述第二透光孔连通；或者
将所述偏光片和所述透明盖板层叠设置；
在所述偏光片上开孔，并将开孔范围延伸至所述油墨层，以在所述偏光片上形成第一透光孔，在所述油墨层上形成与所述第一透光孔连通的第二透光孔。
9.根据权利要求7所述的显示屏制造方法，其特征在于，所述在所述偏光片上开设第一透光孔，并在所述油墨层上开设第二透光孔的步骤具体包括：
采用镭射切割的方式在所述偏光片上开设第一透光孔，并在所述油墨层上开设第二透光孔。
10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1至9任一项所述的显示屏。
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