CN113097270A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种显示面板及显示装置。显示面板包括：第一显示区和第二显示区；第一显示区和第二显示区均包括基板以及设置于基板一侧的多个发光单元；在第一显示区，基板远离发光单元的一侧设置有光发射传感器；在第二显示区，基板远离发光单元的一侧设置有光接收传感器，光接收传感器用于接收物体反射的设定频段的光，并根据反射光识别物体深度信息；在第二显示区，光接收传感器邻近发光单元的一侧还设置有小孔层；小孔层包括多个透光通孔，透光通孔在基板的垂直投影与发光单元在基板的垂直投影至少部分不交叠，且透光通孔在基板的垂直投影与光接收传感器在基板的垂直投影至少部分交叠。本发明提高了显示面板的深度传感器的识别精度。
Description
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展，人们在追求高屏占比的同时，也在追求显示面板与屏幕指纹、屏下摄像头等传感器更好的集成在一起。现在的显示面板通常集成有深度传感器，用以识别物体的深度信息(即3D轮廓信息)，然而现有的屏下深度传感器的识别精度较低。
发明内容
本发明提供一种显示面板及显示装置，以提高显示面板的深度传感器的识别精度。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：第一显示区和第二显示区；
所述第一显示区和所述第二显示区均包括基板以及设置于所述基板一侧的多个发光单元；
在所述第一显示区，所述基板远离所述发光单元的一侧设置有光发射传感器，所述光发射传感器用于发射设定频段的光；
在所述第二显示区，所述基板远离所述发光单元的一侧设置有光接收传感器，所述光接收传感器用于接收物体反射的所述设定频段的光，并根据反射光识别物体深度信息；
在所述第二显示区，所述光接收传感器邻近所述发光单元的一侧还设置有小孔层；所述小孔层包括多个透光通孔，所述透光通孔在所述基板的垂直投影与所述发光单元在所述基板的垂直投影至少部分不交叠，且所述透光通孔在所述基板的垂直投影与所述光接收传感器在所述基板的垂直投影至少部分交叠。
可选的，所述小孔层设置于所述光接收传感器与所述发光单元之间；或者，所述小孔层设置于所述发光单元远离所述基板的一侧，所述透光通孔在所述基板的垂直投影与所述发光单元在所述基板的垂直投影不交叠；或者，所述小孔层与所述发光单元同层设置，所述透光通孔设置于相邻所述发光单元之间。
可选的，所述基板包括驱动电路层；
所述小孔层设置于所述驱动电路层内或所述驱动电路层表面，或者，所述驱动电路层的任意膜层复用为所述小孔层。
可选的，所述发光单元包括第一电极、第二电极以及设置于所述第一电极和所述第二电极之间的发光功能层；
所述第二显示区的多个所述发光单元的第一电极复用为所述小孔层，或者所述第二显示区的多个所述发光单元的第二电极复用为所述小孔层。
可选的，所述第二显示区还包括像素限定层，所述像素限定层设置于相邻所述发光单元之间；
所述小孔层设置于所述像素限定层表面，或者，所述小孔层设置于所述像素限定层内，或者，所述像素限定层复用为所述小孔层。
可选的，所述显示面板还包括设置于所述发光单元远离所述基板一侧的封装层以及设置于所述封装层远离所述基板一侧的偏光片；
所述小孔层设置于所述封装层内，或者，所述小孔层设置于所述封装层远离所述基板的一侧，或者，所述封装层的部分膜层复用为所述小孔层，或者，所述偏光片复用为所述小孔层，或者，所述小孔层设置于所述偏光片远离所述基板的一侧。
可选的，所述透光通孔在所述基板的垂直投影与所述发光单元在所述基板的垂直投影不交叠；所述显示面板还包括设置于所述发光单元远离所述基板一侧的封装层以及设置于所述封装层远离所述基板一侧的偏光片；
相邻所述发光单元之间的膜层和所述基板复用为所述小孔层，或者，所述基板、相邻所述发光单元之间的膜层和所述封装层的部分膜层复用为所述小孔层，或者，所述封装层的部分膜层和所述偏光片复用为所述小孔层。
可选的，所述小孔层除所述透光通孔之外的区域不透光；
所述小孔层设置于所述发光单元远离所述基板的一侧或所述小孔层与所述发光单元同层设置时，所述小孔层在所述基板的垂直投影与所述发光单元在所述基板的垂直投影不交叠。
可选的，所述透光通孔的孔径为0.01微米-100微米。
第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，其特征在于，包括本发明任意实施例所述的显示面板。
本发明实施例提供的显示面板通过在光接收传感器邻近发光单元的一侧设置小孔层，小孔层包括多个透光通孔，透光通孔可以对物体反射光起到汇聚作用，使采集的光信号准确的进入光接收传感器内，提升光信号采集效率，此外，小孔层还可以减少反射光传输到接收传感器的过程中的衍射和散射或者对反射光传输到接收传感器的过程中的衍射光和散射光进行屏蔽，提升光接收传感器的信号采集精度，从而提升识别精度。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视示意图；
图2是图1中显示面板沿剖面线AA的剖面示意图；
图3是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面示意图；
图4是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面示意图；
图5是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面示意图；
图6是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面示意图；
图7是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面示意图；
图8是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面示意图；
图9是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面示意图；
图10是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面示意图；
图11是本实施例提供的一种显示装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
正如背景技术提到的，现有的屏下深度传感器的识别精度较低，发明人通过研究发现出现这种问题的原因在于：现有的屏下深度传感器多为直接飞行时间(direct-ToF，dTOF)传感器，dTOF传感器工作时，dTOF发射传感器会发出红外光信号，经过物体轮廓表面反射后到达dTOF接收传感器，通过计算光信号时间获得物体深度信息(即3D轮廓信息)。dTOF传感器工作时，反射的光信号要穿透显示面板的各个膜层(包含多层无机层、有机层及金属层)才能达到dTOF接收传感器，因此承载物体深度信息的红外光斑在传播过程中会发生复杂的散射及衍射现象，使得dTOF接收传感器很难捕捉到清晰准确的图像，造成dTOF接收传感器识别精度较低。
基于上述问题，本发明实施例提供了以下解决方案：
本实施例提供了一种显示面板，图1是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视示意图，图2是图1中显示面板沿剖面线AA的剖面示意图，参考图1和图2，该显示面板包括：第一显示区10和第二显示区20；
第一显示区10和第二显示区20均包括基板11以及设置于基板11一侧的多个发光单元12；
在第一显示区10，基板11远离发光单元12的一侧设置有光发射传感器13，光发射传感器13用于发射设定频段的光；
在第二显示区20，基板11远离发光单元10的一侧设置有光接收传感器14，光接收传感器14用于接收物体反射的设定频段的光，并根据反射光识别物体轮廓；
在第二显示区20，光接收传感器14邻近发光单元12的一侧还设置有小孔层15；小孔层15包括多个透光通孔151，透光通孔151在基板11的垂直投影与发光单元12在基板11的垂直投影至少部分不交叠，且透光通孔151在基板11的垂直投影与光接收传感器14在基板11的垂直投影至少部分交叠。
其中，第一显示区10和第二显示区20可以位于显示面板的任意位置。基板11可以为驱动发光单元22发光的阵列基板，可以包括像素驱动电路层。发光单元12包括红色发光单元、绿色发光单元和蓝色发光单元。每一发光单元12可以包括第一电极、第二电极以及设置于第一电极和第二电极之间的发光功能层。光发射传感器13和光接收传感器14可以为dTOF传感器。
显示面板工作时，光发射传感器13发射设定频段的光，例如发射红外光，红外光投射到显示面板外部的物体上，经物体反射，反射光射入显示面板，经显示面板各膜层入射到光接收传感器14中。透光通孔151将反射光信号汇聚，使采集的光信号准确的进入光接收传感器14内，提升光信号采集效率，从而提升光接收传感器14的识别精度。此外，小孔层15可以复用显示面板中的已有膜层，小孔层15可以复用发射光传输过程中对光的衍射和散射作用比较强的膜层，通过设置透光通孔151，反射光直接通过透光通孔151，而非在透光通孔151处产生衍射或散射，减少反射光传输到接收传感器14的过程中的衍射和散射，从而提升识别精度。小孔层15也可以为显示面板中新增加的膜层，可以通过调节小孔层15的光透过率，使小孔层15可以对反射光传输到接收传感器14的过程中的衍射和散射进行屏蔽，提升光接收传感器14的信号采集精度，从而提升识别精度。
本实施例提供的显示面板通过在光接收传感器邻近发光单元的一侧设置小孔层，小孔层包括多个透光通孔，透光通孔可以对物体反射光起到汇聚作用，使采集的光信号准确的进入光接收传感器内，提升光信号采集效率，此外，小孔层还可以减少反射光传输到接收传感器的过程中的衍射和散射或者对反射光传输到接收传感器的过程中的衍射光和散射光进行屏蔽，提升光接收传感器的信号采集精度，从而提升识别精度。
需要说明的是，透光通孔的尺寸可以根据光接收传感器的需要设置。当小孔层为显示面板中新增膜层时，小孔层可采用但不限于采用光学胶、静电吸附和真空吸附等方式贴附在显示面板中。制备小孔层的方法可以包含但不限于整面成膜后激光刻蚀透光通孔，整面成膜后等离子体刻蚀透光通孔、整面成膜后湿法刻蚀透光通孔，压印，转印，光刻胶显影和电子束显影等方法。
图3是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面示意图，图4是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面示意图，可选的，参考图2-图4，小孔层15设置于光接收传感器14与发光单元12之间(图2)，或者，小孔层15设置于发光单元12远离基板11的一侧，透光通孔151在基板11的垂直投影与发光单元12在基板11的垂直投影不交叠(图3)，或者，小孔层15与发光单元12同层设置，透光通孔151设置于相邻发光单元12之间(图4)。
具体的，发光单元12与光接收传感器14之间可以包括驱动电路层等膜层，小孔层15可以设置于驱动电路层内或者设置于驱动电路层表面。发光单元12远离基板11的一侧包括封装层和偏光片等膜层，小孔层15可以设置于封装层和偏光片等膜层表面，或者可以设置于封装层内。相邻发光单元12之间为像素限定层，小孔层15可以设置于像素限定层内，或像素限定层表面。
需要说明的是，小孔层15可以根据显示面板内各膜层对反射光的衍射和散射程度确定，小孔层15可以设置于衍射和散射作用最强的膜层附近，或小孔层15复用该膜层，从而减少进入光接收传感器14内的衍射光和散射光，避免衍射光和散射光影响光接收传感器14的识别精度。
图5是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面示意图，图6是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面示意图，可选的，参考图5和图6，基板包括驱动电路层111，小孔层15设置于驱动电路层111内或驱动电路层111表面，或者，驱动电路层111的任意膜层复用为小孔层。
具体的，驱动电路层111可以包括半导体层、多个金属层和多个绝缘层，示例性的，驱动电路层111包括依次层叠设置的半导体层、第一绝缘层、第一金属层、第二绝缘层、第二金属层、第三绝缘层、第三金属层和第四绝缘层等，小孔层15可以复用驱动电路层111的任意一个或相邻的两个及两个以上膜层，也可以设置于驱动电路层111的任意膜层表面。此外，参考图5，整个驱动电路层111可以复用为小孔层15，透光通孔151贯穿驱动电路层111。
由于驱动电路层111位于发光单元12的非发光侧，通过将小孔层15设置于驱动电路层111，小孔层15的制备过程以及形状和透光程度等均不会影响发光单元12，在保证小孔层15能够更好的减少或屏蔽散射和衍射，提升光接收传感器14的识别精度的同时，保证发光单元12不会受到影响，保证显示面板具有较好的显示效果。
需要说明的是，图5仅示例性的示出了驱动电路层111复用为小孔层15的情况，图6仅示例性的示出了小孔层15设置于驱动电路层111内的情况，并非对本发明的限定。
图7是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面示意图，可选的，参考图7，发光单元12包括第一电极121、第二电极123以及设置于第一电极121和第二电极123之间的发光功能层122；
第二显示区20的多个发光单元12的第一电极121复用为小孔层15，或者第二显示区20的多个发光单元12的第二电极122复用为小孔层15。
其中，第一电极121可以为阴极，第二电极123可以为阳极，发光功能层122可以包括有机发光层、电子注入层、空穴注入层、电子传输层和空穴传输层等膜层。多个发光单元12的第一电极121连成一整层，可以通过将整层第一电极121图形化，形成多个透光通孔151。
此外，多个发光单元12的第二电极123需要相互绝缘，可以通过将第二电极123的边缘图形化形成半个通孔的形状，相邻两个第二电极123拼接形成透光通孔151。
由于第一电极121为半透半反膜层，第二电极122为反射膜层，通过将第一电极121图形化复用为小孔层，或将第二电极123图形化复用为小孔层，小孔层中透光通孔151之外的区域可以对散射光和衍射光起到屏蔽作用，减少进入光接收传感器14的散射光和衍射光，提升指纹识别精度。
需要说明的是，图7仅示例性的示出了第一电极复用为小孔层的情况，并非对本发明的限定。
图8是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面示意图，可选的，参考图8，第二显示区20还包括像素限定层16，像素限定层16设置于相邻发光单元12之间；
小孔层15设置于像素限定层16表面，或者，小孔层15设置于像素限定层16内，或者，像素限定层16复用为小孔层15。
具体的，像素限定层16用于限定多个发光单元12，通过将小孔层15设置于像素限定层16表面或小孔层15设置于像素限定层16内，或者，像素限定层16复用为小孔层15，小孔层15不会对发光单元12的发光产生影响。图8仅示例性的示出了像素限定层16复用为小孔层15的情况，并非对本发明的限定。
图9是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面示意图，图10是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面示意图，可选的，参考图9和图10，显示面板还包括设置于发光单元12远离基板11一侧的封装层17以及设置于封装层17远离基板11一侧的偏光片18；
小孔层15设置于封装层17内，或者，小孔层15设置于封装层17远离基板11的一侧，或者，封装层17的部分膜层复用为小孔层15，或者，偏光片18复用为小孔层15，或者，小孔层15设置于偏光片18远离基板11的一侧。
具体的，参考图9，封装层17用于保护发光单元12，避免外界的水氧等侵蚀发光单元12，封装层17可以包括层叠间隔设置的无机层171和有机层172，示例性的封装层17可以包括两层无机层171以及设置于无机层171之间的有机层172。小孔层15可以设置于封装层17的任意膜层之间或任意膜层表面，或者，封装层17内的任意一个、两个或多个复用为小孔层15。示例性的，封装层17的有机层172复用为小孔层15。
通过设置小孔层15设置于封装层17内，或者，小孔层15设置于封装层17远离基板11的一侧，或者，封装层17的部分膜层复用为小孔层15在提高光接收传感器14的识别精度的同时，可以保证封装层17较好的保护发光单元12，保证显示面板具有较好的显示性能。
此外，参考图10，偏光片18也可以复用为小孔层15，即在偏光片18设置多个透光通孔151形成小孔层15。也可以小孔层15设置于偏光片18远离基板11的一侧。偏光片18通常在制备完成后贴合到显示面板其他膜层上，通过将小孔层15设置于偏光片18远离基板11的一侧，小孔层15可以直接制备于偏光片18上，与偏光片18一起对位贴合到显示面板中，节省一次对位贴合工艺。
可选的，透光通孔在所述基板的垂直投影与发光单元在基板的垂直投影不交叠；显示面板还包括设置于发光单元远离所述基板一侧的封装层以及设置于封装层远离所述基板一侧的偏光片；
相邻发光单元之间的膜层和基板复用为小孔层，或者，基板、相邻发光单元之间的膜层和封装层的部分膜层复用为小孔层，或者，封装层的部分膜层和偏光片复用为小孔层。
具体的，相邻发光单元之间的膜层和基板复用为小孔层，则透光通孔贯穿相邻发光单元之间的膜层和基板，基板、相邻发光单元之间的膜层和封装层的部分膜层复用为小孔层，则透光通孔贯穿基板、相邻发光单元之间的膜层和封装层的部分膜层，封装层的部分膜层和偏光片复用为小孔层，则透光通孔贯穿封装层的部分膜层和偏光片，则透光通孔可以更好的对物体的反射光进行聚集，减少多个膜层对物体反射光的折射和衍射，进一步提升光接收传感器的识别精度。
可选的，小孔层除透光通孔之外的区域不透光；
小孔层设置于发光单元远离基板的一侧或小孔层与发光单元同层设置时，小孔层在基板的垂直投影与发光单元在基板的垂直投影不交叠。
具体的，小孔层的除透光通孔之外的区域不透光，即仅在透光通孔处物体反射光可以透过，反射光通过透光通孔成像到光接收传感器，小孔层可以对散射和衍射光进行最大程度的屏蔽，提升光接收传感器的识别精度。
可选的，透光通孔的孔径为0.01微米-100微米。
具体的，透光通孔的孔径太小时，对制作工艺要求较高，且通孔太小，通光量太小，使得被光接收传感器接收到的光较少，可能会影响识别精度，透光通孔的空间太大时，可能会影响显示面板其他结构或者会影响发光单元发光，无法较好的将小孔层与显示面板结合，通过设置透光通孔的孔径为0.01微米-100微米，在降低工艺难度，较好的提升光接收传感器的识别精度的同时，保证小孔层不会影响显示面板其他结构。
本实施例还提供了一种显示装置，图11是本实施例提供的一种显示装置的示意图，参考图11，显示装置100包括本发明任意实施例所述的显示面板200。显示装置100可以为手机、平板等电子设备。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：第一显示区和第二显示区；
所述第一显示区和所述第二显示区均包括基板以及设置于所述基板一侧的多个发光单元；
在所述第一显示区，所述基板远离所述发光单元的一侧设置有光发射传感器，所述光发射传感器用于发射设定频段的光；
在所述第二显示区，所述基板远离所述发光单元的一侧设置有光接收传感器，所述光接收传感器用于接收物体反射的所述设定频段的光，并根据反射光识别物体深度信息；
在所述第二显示区，所述光接收传感器邻近所述发光单元的一侧还设置有小孔层；所述小孔层包括多个透光通孔，所述透光通孔在所述基板的垂直投影与所述发光单元在所述基板的垂直投影至少部分不交叠，且所述透光通孔在所述基板的垂直投影与所述光接收传感器在所述基板的垂直投影至少部分交叠。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：
所述小孔层设置于所述光接收传感器与所述发光单元之间；或者，所述小孔层设置于所述发光单元远离所述基板的一侧，所述透光通孔在所述基板的垂直投影与所述发光单元在所述基板的垂直投影不交叠；或者，所述小孔层与所述发光单元同层设置，所述透光通孔设置于相邻所述发光单元之间。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于：
所述基板包括驱动电路层；
所述小孔层设置于所述驱动电路层内或所述驱动电路层表面，或者，所述驱动电路层的任意膜层复用为所述小孔层。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于：
所述发光单元包括第一电极、第二电极以及设置于所述第一电极和所述第二电极之间的发光功能层；
所述第二显示区的多个所述发光单元的第一电极复用为所述小孔层，或者所述第二显示区的多个所述发光单元的第二电极复用为所述小孔层。
5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于：
所述第二显示区还包括像素限定层，所述像素限定层设置于相邻所述发光单元之间；
所述小孔层设置于所述像素限定层表面，或者，所述小孔层设置于所述像素限定层内，或者，所述像素限定层复用为所述小孔层。
6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于：
所述显示面板还包括设置于所述发光单元远离所述基板一侧的封装层以及设置于所述封装层远离所述基板一侧的偏光片；
所述小孔层设置于所述封装层内，或者，所述小孔层设置于所述封装层远离所述基板的一侧，或者，所述封装层的部分膜层复用为所述小孔层，或者，所述偏光片复用为所述小孔层，或者，所述小孔层设置于所述偏光片远离所述基板的一侧。
7.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于：
所述透光通孔在所述基板的垂直投影与所述发光单元在所述基板的垂直投影不交叠；所述显示面板还包括设置于所述发光单元远离所述基板一侧的封装层以及设置于所述封装层远离所述基板一侧的偏光片；
相邻所述发光单元之间的膜层和所述基板复用为所述小孔层，或者，所述基板、相邻所述发光单元之间的膜层和所述封装层的部分膜层复用为所述小孔层，或者，所述封装层的部分膜层和所述偏光片复用为所述小孔层。
8.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于：
所述小孔层除所述透光通孔之外的区域不透光；
所述小孔层设置于所述发光单元远离所述基板的一侧或所述小孔层与所述发光单元同层设置时，所述小孔层在所述基板的垂直投影与所述发光单元在所述基板的垂直投影不交叠。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：
所述透光通孔的孔径为0.01微米-100微米。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示面板。
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