CN110767842A - 柔性盖板、显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种柔性盖板、显示面板及显示装置，柔性盖板包括玻璃主体，所述玻璃主体上设有弯折区，所述弯折区内设有多个与所述玻璃主体垂直的小孔，多个所述小孔内均填充有胶水层。本发明的柔性盖板在具有一定硬度及耐刮擦性的同时还具有良好的弯折性能。

Description

柔性盖板、显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性盖板、显示面板及显示装置。
背景技术
近年来，柔性显示面板的应用越来越广泛，在柔性显示面板中由于盖板的可折叠性相较于其他层较差，因此柔性显示面板的折叠性能很大程度上受盖板折叠性能的影响。
现有技术中的柔性盖板主要有两种，第一种是由多层高分子材料层层叠而成，并且可以在高分子材料层的表面制备硬化层，以提高其耐刮擦程度；另一种是采用厚度较薄的玻璃直接作为盖板。
然而，采用上述第一种方案，即使表面制备有硬化层也很难满足硬度及耐刮擦等方面的日常使用需求，并且在弯折后容易出现折痕；采用上述第二种方案，在多次折叠后可能会出现盖板碎裂的问题。
发明内容
为了克服现有技术下的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种柔性盖板、显示面板及显示装置，本发明的柔性盖板在具有一定硬度及耐刮擦性的同时还具有良好的弯折性能。
本发明一实施例提供一种柔性盖板，包括玻璃主体，所述玻璃主体上设有弯折区，所述弯折区内设有多个与所述玻璃主体垂直的小孔，多个所述小孔内均填充有胶水层。
本实施例的柔性盖板由于采用玻璃主体制成，因此具有较好的硬度，且耐刮擦性较好。同时，由于在玻璃主体的弯折区内设置了多个垂直于玻璃主体的小孔，并且在小孔内填充了胶水层，从而使玻璃主体具有较好的可弯折性，并且无需刻意对玻璃主体进行减薄即可实现上述性能，从而保证了柔性盖板在多次弯折后不易损坏。
如上所述的柔性盖板，可选地，所述胶水层的折射率与所述玻璃主体的折射率相同或相近。
将胶水层的折射率设置成与玻璃主体的折射率相同或相近，可以降低或消除小孔区域因光学折射和散射等引起的雾化现象，实现整个玻璃主体的光学一致性。
如上所述的柔性盖板，可选地，所述小孔在垂直于所述玻璃主体的方向贯穿所述玻璃主体。
将小孔直接贯穿玻璃主体可以降低制造过程的难度，提高生产效率。
如上所述的柔性盖板，可选地，所述小孔在垂直于所述玻璃主体的方向不贯穿所述玻璃主体。
小孔不贯穿玻璃主体，可以提高玻璃主体的硬度，使柔性盖板的硬度及耐刮擦性较好。
如上所述的柔性盖板，可选地，所述玻璃主体的表面还设有保护层，所述玻璃主体和保护层通过光学胶层粘接固定。
通过设置保护层，可以进一步提高玻璃主体的使用寿命，避免玻璃主体的损坏。
如上所述的柔性盖板，可选地，所述保护层包括聚酰亚胺层和硬化层，所述聚酰亚胺层设置在所述玻璃主体和所述硬化层之间。
如上所述的柔性盖板，可选地，所述玻璃主体的表面还设有保护层，所述保护层为胶水层经表面处理后形成的硬化层。
将胶水层直接作为保护层可以直接使用玻璃主体作为柔性盖板，减弱了盖板的反射性。
如上所述的柔性盖板，可选地，所述小孔的开口位于所述柔性盖板在使用时朝向基板的一侧；或者，所述小孔的开口位于所述柔性盖板在使用时远离基板的一侧，所述胶水层采用喷墨打印的方式填充在所述小孔中。
将小孔开口设置在柔性盖板在使用时朝向基板的一侧可以使胶水层不直接暴露在空气中，提高了柔性盖板的使用寿命；将小孔开口设置在柔性盖板在使用时远离基板的一侧，可以采用更加精准的喷墨打印手段实现胶水层的制作，提高了生产良率。
本发明另一实施例提供一种显示面板，包括依次层叠设置的基板、薄膜晶体管层、发光层、触控层以及如上任一所述的柔性盖板。
本实施例提供的显示面板，由于采用了上述柔性盖板，因此具有较好的可弯折性能，同时也具有较强的硬度及耐刮擦性。
本发明再一实施例提供一种显示装置，包括如上所述的显示面板。
本实施例提供的显示装置，由于采用了上述显示面板，因此可弯折性较好，同时显示面板的硬度及耐刮擦性好，便于日常使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例提供的柔性盖板的结构简图；
图2为图1所示柔性盖板在一个可能的实施方式中的结构简图；
图3为图1所示柔性盖板在另一个可能的实施方式中的结构简图；
图4为本发明另一实施例提供的柔性盖板的结构简图；
图5为图4所示柔性盖板在一个可能的实施方式中的结构简图；
图6为图4所示柔性盖板在另一个可能的实施方式中的结构简图；
图7(a)-图7(c)为本发明一实施例提供的显示面板的制作流程图；
图8为本发明另一实施例提供的显示面板的结构简图；
图9(a)-图9(c)为本发明再一实施例提供的显示面板的制作流程图。
附图标记：
100-柔性盖板；
101-弯折区；
110-玻璃主体；
120-胶水层；
210-聚酰亚胺层；
220-硬化层；
230-光学胶层；
310-基板；
320-薄膜晶体管层；
330-发光层；
340-触控层；
350-光学胶层；
400-喷墨打印装置。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
图1为本发明一实施例提供的柔性盖板的结构简图；图2为图1所示柔性盖板在一个可能的实施方式中的结构简图；图3为图1所示柔性盖板在另一个可能的实施方式中的结构简图；图4为本发明另一实施例提供的柔性盖板的结构简图；图5为图4所示柔性盖板在一个可能的实施方式中的结构简图；图6为图4所示柔性盖板在另一个可能的实施方式中的结构简图；请参照图1-图6。
如图1和图4所示，本实施例提供一种柔性盖板100，包括玻璃主体110，玻璃主体110上设有弯折区101，弯折区101内设有多个与玻璃主体110垂直的小孔，多个小孔内均填充有胶水层120。
其中，玻璃主体110的材质可选用现有技术中任意的玻璃盖板材质，本实施例对此不做限定。弯折区101即柔性盖板100上可实现盖板弯折的区域，该区域与显示面板上的弯折区已经显示装置上的可弯折铰链等区域相对应。本实施例的小孔可采用激光、等离子、湿法刻蚀等方法在玻璃主体110上刻蚀出，小孔内填充的胶水层可选用液态光学透明胶(OCR)经固化后形成光学透明胶层(OCA)，液态光学透明胶的填补方法包含但不限于浸润、虹吸、注塑、贴附等。在小孔内填充入液态光学透明胶后可对其采用脱泡工艺去除胶材中的气泡，脱泡方法包含但不限于加压脱泡。脱泡后可进一步采用平坦化工艺使得胶水层120表面保持平整。
本实施例的柔性盖板100由于采用玻璃主体110制成，因此具有较好的硬度，且耐刮擦性较好。同时，由于在玻璃主体110的弯折区内设置了多个垂直于玻璃主体的小孔，并且在小孔内填充了胶水层120，从而使玻璃主体110具有较好的可弯折性，并且无需刻意对玻璃主体110进行减薄即可实现上述性能，从而保证了柔性盖板100在多次弯折后不易损坏。
进一步地，本实施例的胶水层120的折射率与玻璃主体110的折射率相同或相近。
将胶水层120的折射率设置成与玻璃主体110的折射率相同或相近，可以降低或消除小孔区域因光学折射和散射等引起的雾化现象，实现整个玻璃主体110的光学一致性。
更进一步地，可以使胶水层120的延展性与玻璃主体110的延展性相匹配，以使得胶水层120与玻璃主体110在弯折情况下的延展情况保持一致；胶水层120的粘性与玻璃主体110的粘性相匹配，以使得胶水层可以与玻璃主体很好的黏附在一起；胶水层120的模量与玻璃主体110的模量相匹配，以使得胶水层与玻璃主体的硬度基本一致。这样，可以保证在玻璃主体110弯曲、折叠时保持玻璃主体110和胶水层120相邻界面连接处的牢固，且胶水层120能够起到一定支撑作用，减小弯折应力，避免玻璃主体110破碎。
请继续参照图1-图3，在一个可选的实施方式中，小孔在垂直于玻璃主体110的方向贯穿玻璃主体110。
将小孔直接贯穿玻璃主体110可以降低制造过程的难度，提高生产效率。
在一个可能的实施方式中，如图2所示，玻璃主体110的表面还设有保护层，玻璃主体110和保护层通过光学胶层230粘接固定。
通过设置保护层，可以进一步提高玻璃主体110的使用寿命，避免玻璃主体110的损坏。
具体的，保护层包括聚酰亚胺层210和硬化层220，聚酰亚胺层210设置在玻璃主体110和硬化层之间。
在另一个可能的实施方式中，如图3所示，玻璃主体110的表面还设有保护层，保护层为胶水层120经表面处理后形成的硬化层。
将胶水层120直接作为保护层，可以直接使用玻璃主体110作为柔性盖板，减弱了盖板的反射性。
请继续参照图4-图6，在另一个可选的实施方式中，小孔在垂直于玻璃主体的方向不贯穿玻璃主体。
小孔不贯穿玻璃主体，可以提高玻璃主体的硬度，使柔性盖板的硬度及耐刮擦性较好。
在一个可能的实施方式中，如图5所示，玻璃主体110的表面还设有保护层，玻璃主体110和保护层通过光学胶层230粘接固定。
通过设置保护层，可以进一步提高玻璃主体110的使用寿命，避免玻璃主体110的损坏。
具体的，保护层包括聚酰亚胺层210和硬化层220，聚酰亚胺层210设置在玻璃主体110和硬化层之间。
在另一个可能的实施方式中，如图6所示，玻璃主体110的表面还设有保护层，保护层为胶水层120经表面处理后形成的硬化层。
将胶水层120直接作为保护层，可以直接使用玻璃主体110作为柔性盖板，减弱了盖板的反射性。
可选地，本实施方式中，小孔的开口可位于柔性盖板100在使用时朝向基板的一侧。
将小孔开口设置在柔性盖板100朝向基板的一侧，可以使柔性盖板100在使用时胶水层不直接暴露在空气中，提高了柔性盖板100的使用寿命。
可选地，本实施方式中，小孔的开口可位于柔性盖板100在使用时远离基板的一侧，胶水层120可采用喷墨打印的方式填充在小孔中。
将小孔开口设置在柔性盖板100远离基板的一侧，可以采用更加精准的喷墨打印手段实现胶水层120的制作，提高了生产良率。
实施例二
图7(a)-图7(c)为本发明一实施例提供的显示面板的制作流程图；
图8为本发明另一实施例提供的显示面板的结构简图；图9(a)-图9(c)为本发明再一实施例提供的显示面板的制作流程图；请参照上述附图。
本实施例提供一种显示面板，包括依次层叠设置的基板310、薄膜晶体管层320、发光层330、触控层340以及如上实施例一所述的柔性盖板100。
本实施例提供的显示面板，由于采用了上述柔性盖板100，因此具有较好的可弯折性能，同时也具有较强的硬度及耐刮擦性。
具体的，在一个可选的实施方式中，如图7(a)-图7(c)所示，显示面板可采用以下步骤制备而成：
首先，如图7(a)所示，在玻璃主体110上通过激光、等离子、湿法刻蚀等方法刻蚀出多个贯穿玻璃主体110的小孔；
其次，如图7(b)所示，将刻蚀出小孔的玻璃主体110与显示面板上的其他结构通过光学胶层350相贴合，贴合后利用液态的光学胶水(OCR)填补刻蚀出的小孔，填补方法包含但不限于浸润、虹吸、注塑、贴附等，填补后进行脱泡工艺去除胶水中的气泡，脱泡方法包含但不限于加压脱泡，脱泡后采用平坦化工艺使得胶水层120表面保持平整；
最后，如图7(c)所示，在胶水层120的上方制备出保护层，保护层可以包括聚酰亚胺层210以及设置在聚酰亚胺层210上方的硬化层220。
在另一个可选的实施方式中，显示面板的结构如图8所示，本实施方式中，柔性盖板100上的小孔未贯穿玻璃主体，且小孔的开口位于柔性盖板100朝向基板310的一侧，可以使胶水层不直接暴露在空气中，提高了柔性盖板100的使用寿命。
在再一个可选的实施方式中，如图9(a)-图9(c)所示，显示面板可采用以下步骤制备而成：
首先，如图9(a)所示，在玻璃主体110上通过激光、等离子、湿法刻蚀等方法刻蚀出多个不贯穿玻璃主体110的小孔，利用喷墨打印装置400向小孔中填充胶水；
其次，如图9(b)所示，将填充好胶水的玻璃主体放入真空设备中进行真空处理，去除溶剂、气泡，并采用紫外光固化，制备出具有光学透明一致性的柔性盖板100；
最后，如图9(c)所示，将制备好的柔性盖板100与显示面板上的其他结构通过光学胶层350相贴合，从而制备出显示面板。
本实施方式采用喷墨打印方式对小孔独立填充，可以实现柔性盖板填充和贴合工艺的分离，从而使得柔性盖板的制作和显示面板的其他结构的制作可以并行进行，达到提升效率和良率的效果。
本实施方式中只对小孔区域进行填充，避免了玻璃主体较厚时涂布无法填满小孔的情况，提高光学透明性并节省材料。同时，填充的光学透明有机材料可选用光学透明胶或其他材料，扩大了材料选择范围。
实施例三
本实施例提供一种显示装置，包括如上实施例二所述的显示面板。
本实施例提供的显示装置，由于采用了上述显示面板，因此可弯折性较好，同时显示面板的硬度及耐刮擦性好，便于日常使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种柔性盖板，其特征在于，包括玻璃主体，所述玻璃主体上设有弯折区，所述弯折区内设有多个与所述玻璃主体垂直的小孔，多个所述小孔内均填充有胶水层。
2.根据权利要求1所述的柔性盖板，其特征在于，所述胶水层的折射率与所述玻璃主体的折射率相同或相近。
3.根据权利要求1所述的柔性盖板，其特征在于，所述小孔在垂直于所述玻璃主体的方向贯穿所述玻璃主体。
4.根据权利要求1所述的柔性盖板，其特征在于，所述小孔在垂直于所述玻璃主体的方向不贯穿所述玻璃主体。
5.根据权利要求3或4所述的柔性盖板，其特征在于，所述玻璃主体的表面还设有保护层，所述玻璃主体和保护层通过光学胶层粘接固定。
6.根据权利要求5所述的柔性盖板，其特征在于，所述保护层包括聚酰亚胺层和硬化层，所述聚酰亚胺层设置在所述玻璃主体和所述硬化层之间。
7.根据权利要求3或4所述的柔性盖板，其特征在于，所述玻璃主体的表面还设有保护层，所述保护层为胶水层经表面处理后形成的硬化层。
8.根据权利要求4所述的柔性盖板，其特征在于，所述小孔的开口位于所述柔性盖板在使用时朝向基板的一侧；或者，所述小孔的开口位于所述柔性盖板在使用时远离基板的一侧，所述胶水层采用喷墨打印的方式填充在所述小孔中。
9.一种显示面板，其特征在于，包括依次层叠设置的基板、TFT层、OLED层、触控层以及如权利要求1-8中任一所述的柔性盖板。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求9中所述的显示面板。
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