CN115223463A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

提供一种显示装置。所述显示装置包括显示面板；以及在所述显示面板上的盖窗，其中所述盖窗包括玻璃盖、阻燃层以及功能涂覆层。使用通过采用阻燃层而具有阻燃特性和防扩散特性的盖窗，以改进显示装置的耐用性和抗热性。

Description

显示装置

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年4月20日在韩国提交的韩国专利申请No.10-2021-0051399的优先权，通过引用将该专利申请的公开内容结合到本申请中。

技术领域

本发明涉及一种显示装置，更具体地，涉及一种具有阻燃特性和防扩散特性的显示装置。

背景技术

随着进入信息时代，视觉上呈现电信息信号的显示领域得到快速发展，相应地，具有诸如薄厚度、轻重量和低功耗之类的卓越性能的各种显示装置得到发展。这种显示装置的具体示例包括液晶显示装置(LCD)、等离子体显示面板装置(PDP)、场致发光显示装置(FED)以及有机发光显示装置(OLED)。

同时，由随机人群使用的公共场所中安装的显示装置必须满足各种规定。例如，由于在出现火灾时燃烧导致的火焰或者毒烟的传播可能对人的生命造成损害，在诸如汽车、地铁、轮船和飞机之类的封闭空间中使用的显示装置需要满足法律规定。

通常，用于显示装置的最外部分的诸如偏振膜之类的光学膜由易受热和火影响的聚合物材料形成。因此，在出现火灾时，光学膜灼烧从而使火焰或者毒烟传播，这会对生命造成损害。此外，在显示装置外部产生的小火焰不仅会灼烧显示装置的外部，而且会灼烧显示装置的组件比如其内部的显示面板，从而对显示装置和周围的物体造成材料损坏。

当采用玻璃盖(cover glass)来保护显示面板时，玻璃由于外部冲击会破裂或损坏，并且玻璃碎片扩散从而对人体造成损害。

因此，需要一种方法来通过在显示面板的表面上设置高强度盖窗保护显示面板并且最小化由于在封闭空间或公共场所可能出现的各种事故和火灾造成的损害。

发明内容

本发明要实现的一个目的是提供一种显示装置，其包括具有阻燃(flameretardant)特性和防扩散(anti-scattering)特性的盖窗。

本发明要实现的另一个目的是提供一种显示装置，其用于满足与火灾相关的国内法律和国际标准要求的规范的交通设施比如汽车、地铁和飞机。

本发明要实现的又一个目的是提供一种显示装置，其将由于封闭空间或公共场所可能出现的各种事故和火灾导致的损害最小化。

本发明的目的不限于上述目的，所属领域的技术人员根据下文描述能够清楚地理解上文未提及的其他目的。

根据本发明的一个方面，一种显示装置包括：显示面板；以及在所述显示面板上的盖窗，所述盖窗包括玻璃盖、阻燃层和功能涂覆层。使用通过采用阻燃层而具有阻燃特性和防扩散特性的盖窗，以改进显示装置的耐用性和抗热性。

根据本发明的进一步方面，一种显示装置包括：显示面板；设置在所述显示面板上的至少一个玻璃盖；将所述显示面板与所述至少一个玻璃盖接合的粘合层；设置在所述至少一个玻璃盖上的至少一个阻燃层；以及设置在所述至少一个阻燃层上的至少一个功能涂覆层，其中所述功能涂覆层用作防扩散层、硬涂层、防指纹层、抗反射层、防污染层、防眩光层、视角控制层和抗静电层中的一种或多种。

示例性实施方式的其他详细事项包括在详细描述和附图中。

根据本发明，设置具有阻燃特性和防扩散特性的盖窗来改进显示装置的耐用性和抗热性。

根据本发明，使用执行粘结功能和阻燃功能的粘合层来接合多个薄玻璃盖，以实现具有卓越的阻燃特性和刚度的薄厚度。

根据本发明，可提供满足与火灾相关的国内法律和国际标准的显示装置。

根据本发明的效果不限于以上例示的内容，在本申请中包括更多不同的效果。

附图说明

通过结合附图的下文详细描述，将更清楚地理解本发明的上述和其他方面、特征和其他优点，其中：

图1A是根据本发明示例性实施方式的显示装置的示意性剖视图；

图1B是图解根据本发明示例性实施方式的显示装置的后盖结构的示例的剖视图；

图2是根据本发明另一示例性实施方式的显示装置的示意性剖视图；

图3是根据本发明又一示例性实施方式的显示装置的示意性剖视图；

图4是根据本发明又一示例性实施方式的显示装置的示意性剖视图；

图5是根据本发明又一示例性实施方式的显示装置的示意性剖视图；

图6至图8是用于解释采用根据本发明示例性实施方式的显示装置的示例的视图；

图9是图解根据示例性实施方式和比较例的盖窗的阻燃特性评估结果的图表；

图10是图解根据示例性实施方式和比较例的盖窗的耐冲击性和防扩散特性评估结果的图表。

具体实施方式

本发明的优点和特点及实现这些优点和特点的方法通过参照下面与附图一起详细描述的示例性实施方式将变得清楚。然而，本发明不限于在此公开的示例性实施方式，而是将以各种形式实现。仅通过示例的方式提供示例性实施方式，以便所属领域技术人员能够充分理解本发明的公开内容及本发明的范围。因此，本发明将仅由所附权利要求书的范围限定。

为了描述本发明的示例性实施方式而在附图中示出的形状、尺寸、比例、角度、数量等仅仅是示例，本发明并不限于此。在整个申请中相似的参考标记表示相似的元件。此外，在本发明下面的描述中，可省略对已知相关技术的详细解释，以避免不必要地使本发明的主题模糊不清。在此使用的诸如“包括”、“具有”和“包含”之类的术语一般旨在允许添加其他部件，除非这些术语与术语“仅”一起使用。

即使没有明确说明，组分仍被解释为包含通常的误差范围。

当使用诸如“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“在……之后”之类的术语描述两部分之间的位置关系时，可在这两个部分之间设置一个或多个部分，除非这些术语与术语“紧接”或“直接”一起使用。

当一元件或层设置在另一元件或层“上”时，该一元件或层可直接设置在该另一元件或层上或者在它们之间可插置其他元件或其他层。

尽管使用术语“第一”、“第二”等描述各种部件，但这些部件不受这些术语限制。这些术语仅仅是用于区分一个部件与其他部件。因此，在本发明的技术构思内，下面提到的第一部件可以是第二部件。

在整个申请中相同的参考标记通常表示相同的元件。

为了便于说明示出了附图中所示的每个部件的尺寸和厚度，本发明不限于图示的部件的尺寸和厚度。

本发明的各实施方式的特征可彼此部分或整体地结合或组合，并且可在技术上以各种方式互锁和操作，这些实施方式可彼此独立地实施，或者彼此关联地实施。

下文中，将参照附图详细描述根据本发明示例性实施方式的显示装置。

图1A和1B是用于解释根据本发明示例性实施方式的显示装置的视图。图1A是根据本发明示例性实施方式的显示装置的示意性剖视图。图1B是图解根据本发明示例性实施方式的显示装置的后盖结构的示例的剖视图

参照图1A，根据本发明示例性实施方式的显示装置100包括盖板110、后盖120、显示面板130、第一粘合层ADH1以及盖窗CW。下文，将更详细地描述各个部件。

首先，盖板110是容纳并保护显示面板130以及显示装置100的各个部件的外壳构件(case member)。

盖板110可由具有高强度的塑料或金属材料形成以保护显示面板130。例如，盖板110可以是诸如不锈钢(SUB)或镍铁合金之类的金属材料，并且可由诸如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯醇(PVA)、丙烯腈二乙烯丁二烯(ABS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、硅酮或聚氨酯(PU)之类的塑料材料形成，但不限于此。

盖板110可以是集成盖板，其具有边缘垂直弯曲的矩形框架形状。此外，盖板110可以是可分离盖板，其包括位于显示面板130下方的下板和设置为围绕显示面板130的侧部的侧板。在可分离盖板中，下板和盖板接合在一起。下文将参照图5描述盖板110的更具体的形状。

后盖120设置在盖板110上。后盖120设置在显示面板130的后表面上以支撑显示面板130，并且执行散热功能从而将热量从显示面板130顺利地扩散到外部。后盖120可包括具有高导热性和刚度的材料，以执行支撑功能和散热功能。例如，后盖120可通过诸如铝、铝氮化物(AlN)、电镀锌钢板(EGI)、不锈钢(SUS)、热镀铝锌钢板(SGLC)、镀铝钢板(ALCOSTA)、镀锡钢板(SPTE)之类的金属板制造，但不限于此。

盖板120可由先进复合材料(ACM)形成，以确保刚度和散热特性。下文，将参照图1B更详细地描述由先进复合材料(ACM)形成的后盖120的结构。

参照图1B，由先进复合材料(ACM)形成的后盖120包括第一金属层120a、聚合物层120c和第二金属层120b。第一金属层120a和第二金属层120b可由诸如铝、铝氮化物(AlN)、电镀锌钢板(EGI)、不锈钢(SUS)、热镀铝锌钢板(SGLC)、镀铝钢板(ALCOSTA)或镀锡钢板(SPTE)之类的金属材料形成。聚合物层120c填充在第一金属层120a和第二金属层120b之间以吸收外部冲击。聚合物层120c可由诸如碳纤维、碳化硅纤维、芳族聚酰胺纤维或硼纤维之类的纤维材料；或者诸如环氧树脂或聚酰亚胺树脂之类的抗热树脂形成，但不限于此。

在图1B中，示出了第一金属层120a和第二金属层120b分别设置在聚合物层120c的下表面和上表面上。但是，第一金属层120a和第二金属层120b被设置为完全包围聚合物层120c的侧表面，从而使聚合物层120c被用于填充内部的第一金属层120a和第二金属层120b密封。

氧化物层120d可形成在第一金属层120a的一个表面上。氧化物层120d可通过对第一金属层120a的一个表面(其暴露到外部，并且是第一金属层120a和聚合物层120c的接触表面之外的另一表面)进行阳极化处理而形成。氧化物层120d可设置在盖板110的上表面上并且位于盖板110的上表面的相对侧。氧化物层120d可改进第一金属层120a的耐用性和刚度。例如，当第一金属层120a和第二金属层120b由铝形成时，在第一金属层120a上的氧化物层120d由铝氧化物构成。铝氧化物具有强机械特性以及卓越的耐化学性，以有助于保护后盖120。

尽管在图1B中示出了氧化物层120d仅形成在第一金属层120a的表面上，但是氧化物层120d可附加地形成在第二金属层120b的表面上。当氧化物层形成在暴露到外部的第一金属层120a和第二金属层120b的表面上时，后盖120的刚度和耐用性可得到显著改进。

后盖120可通过光学透明粘合剂(OCA)或者压敏粘合剂(PAS)或泡沫胶带(foamtape)附接至显示面板130或盖板110，但不限于此。

显示面板130设置在后盖120上。显示面板130是用于向用户显示图像的面板。显示面板130包括显示区域和非显示区域。显示区域是其中设置有显示图像的多个像素的区域。在显示区域中，可设置包括用于显示图像的发光区域的像素以及用于驱动像素的驱动电路。像素可包括多个子像素。子像素是构成显示区域的最小单元，并且每个子像素可被配置为发射具体波长带的光。例如，每个子像素可被配置为发射红色光、绿色光、蓝色光或白色光。非显示区域被设置为围绕显示区域。非显示区域是其中不显示图像并且设置有用于驱动位于显示区域中的像素和驱动电路的各种布线、驱动IC以及印刷电路板的区域。在非显示区域中，可设置诸如栅极驱动器IC和数据驱动器IC之类的各种IC。

例如，显示面板130可以是包括液晶层并且调节液晶的透光率以显示图像的液晶显示面板。作为另一示例，显示面板130可以是包括利用从有机发光层发射的光显示图像的有机发光层的有机发光显示面板。不同于液晶显示面板，有机发光显示面板是不需要单独光源的自发光器件，并且外形纤薄且具有卓越的柔性。下文，将假设显示面板130是有机发光显示面板来描述根据本发明示例性实施方式的显示装置，但不限于此。此外，显示面板130可以是柔性显示面板。

具体地，显示面板130包括基板、薄膜晶体管和有机发光二极管。

基板支撑构成显示面板130的各种元件。基板可以是具有柔性的塑料或玻璃基板。例如，塑料基板可选自由聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及聚碳酸酯构成的集合，但不限于此。塑料基板具有相对较弱的对于湿气或氧气的阻挡特性，因此为了进行补偿，塑料基板可具有其中层叠有塑料膜和无机层的结构。例如，柔性基板可具有依次层叠第一塑料膜、无机层和第二塑料膜的多层结构，但不限于此。

薄膜晶体管设置在柔性基板上以驱动有机发光二极管。薄膜晶体管可设置在多个像素区域的每一个中。例如，驱动薄膜晶体管包括栅极、有源层、源极和漏极。此外，薄膜晶体管可进一步包括将栅极与有源层绝缘的栅极绝缘层以及将栅极与源极、漏极绝缘的层间绝缘层。

平坦化层可设置在薄膜晶体管上以将上表面平坦化。

有机发光二极管设置在平坦化层上。有机发光二极管可包括阳极、阴极以及设置在阳极和阴极之间的有机发光层。在有机发光二极管中，从阳极注入的空穴和从阴极注入的电子在有机发光层上结合以发射光。利用如上所述发射的光来显示图像。

封装层可设置在有机发光二极管上。封装层密封像素单元的有机发光二极管。封装层可保护有机发光二极管免受外部的湿气、氧气或冲击的影响。封装层可通过交替层叠多个无机层和多个有机层来形成。例如，无机层可由诸如硅氮化物SiNx、硅氧化物SiOx和铝氧化物AlOx之类的无机材料形成，有机层可使用环氧树脂或压克力聚合物，但不限于此。

光学控制层可设置在封装层上。光学控制层在不会使有机发光二极管发射的光的亮度劣化的条件下将光均匀地透射到显示面板130的外部，并且减少外部光反射，以改进显示质量。例如，光学控制层可以是偏振膜。

第一粘合层ADH1设置在显示面板130和盖窗CW之间。显示面板130和盖窗CW通过第一粘合层ADH1彼此接合。第一粘合层ADH1可以是光学透明粘合剂(OCA)或光学透明树脂(OCR)，但不限于此。

有利的是，相比通常的透明粘合剂，第一粘合层ADH1具有高拉伸强度和剪切强度。例如，第一粘合层ADH1的拉伸强度(tensile strength)可以是3Kgf/cm²或更高，或者5Kgf/cm²至20Kgf/cm²；第一粘合层ADH1的剪切强度(shear strength)可以是3Kgf/cm²或更高，或者3Kgf/cm²至6Kgf/cm²。

盖窗CW设置在显示面板130和第一粘合层ADH1上。盖窗CW保护显示面板130免受外部冲击和刮擦的影响，并且抑制由于诸如湿气或氧气之类的外部空气导致的显示元件的劣化。同时，根据本发明示例性实施方式的显示装置100可用在诸如汽车、地铁和飞机之类的交通设施中。如上所述，当显示装置安装在公共场所中或者密集地安装在封闭空间中时，显示装置需要满足与安全相关的严格的法律法规条件，以便在出现事故时保护乘客。因此，根据本发明示例性实施方式的用于显示装置100的盖窗CW可具有阻燃和防扩散特性。

盖窗包括至少一个玻璃盖、至少一个阻燃层以及至少一个功能涂覆层。参照图1A，在根据本发明示例性实施方式的显示装置100中，盖窗CW包括玻璃盖(cover glass)140、第二粘合层ADH2、阻燃层150以及功能涂覆层160。

相比由透明树脂形成的塑料盖，玻璃盖140具有如下优点：光学特性优异、强度和耐冲击性较高、表面硬度卓越。

玻璃盖140的厚度可以是1mm或更小，或者0.5mm或更小。当根据本发明示例性实施方式的显示装置100是柔性显示装置时，玻璃盖140可以是厚度为0.1mm或更小、90μm或更小、50μm至0.1mm、50μm至90μm、或70μm至90μm的薄玻璃盖(TCG)。如上所述，具有有限厚度的薄玻璃盖可有效缓解在显示装置100折叠或弯曲时施加的应力。

玻璃盖140可以是化学强化玻璃(chemically strengthend glass)。化学强化玻璃是通过化学强化方法强化的玻璃。化学强化方法是通过离子交换法来增强玻璃的强度的工艺，其中用具有大于钠离子半径的离子半径的离子来替换包含在玻璃中的钠离子。随着具有比构成玻璃盖140的钠离子的半径大的离子半径的离子的渗透，在玻璃盖140的表面上形成压应力层，以增强强度。例如，化学强化玻璃可通过将玻璃沉浸在诸如氮化钾之类的钾盐溶液中、并在200℃至450℃的温度下加热预定时间的同时用钾离子替换玻璃的钠离子的工艺来制备。200℃至450℃是等于或低于玻璃转变(transition)温度的温度。

阻燃层150设置在玻璃盖140上。当显示装置100起火时，阻燃层150抑制火势蔓延以及烟的产生。此外，当显示装置100由于外部冲击而破裂时，阻燃层150可抑制碎片的扩散。

在图1A示出的显示装置100中，设置在玻璃盖140上的阻燃层150由阻燃膜来构建。阻燃膜可以是通过由具有阻燃特性的聚合物材料形成膜而形成的单层膜，或者将包括阻燃剂的阻燃涂覆层形成在基膜(base film)上的多层膜。

首先，具有单层结构的阻燃膜可由透明树脂形成。例如，具有单层结构的阻燃膜可通过选自由聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚酯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚乙烯砜(PES)、压克力(acryl)以及聚苯乙烯(PS)构成的集合中的一种或多种树脂形成。此外，只要具有阻燃特性和卓越的透明度，采用的膜不受限制。

此时，作为阻燃膜，可容易地采用无色聚酰亚胺(CPI)。聚酰亚胺具有卓越的阻燃特性和卓越的机械强度。此外，聚酰亚胺具有高韧性从而可赋予阻燃膜防扩散特性。此外，无色聚酰亚胺具有高透光率，从而当无色聚酰亚胺设置在显示面板130上时，可最小化亮度的劣化。

无色聚酰亚胺可包括自氟基芳香二胺衍生的单元以及自芳香二酐衍生的单元，或者包括自芳香二胺衍生的单元以及自氟基芳香二酐衍生的单元。此外，无色聚酰亚胺可包括自芳香二胺衍生的单元以及自脂环族二酐衍生的单元，或者包括自脂环族二胺衍生的单元以及自芳香二酐衍生的单元。

此外，无色聚酰亚胺可具有进一步包括自芳香二酸二氯化物衍生的单元的聚酰胺酰亚胺结构。

芳香二酐可使用选自由4,4'-六氟异丙基邻苯二甲酸酐(6FDA)、联苯四羧酸二酐(BPDA)、二苯醚二酐(ODPA)、硫基双酞酐(SO2DPA)、(异亚丙基二苯基)双(邻苯二甲酸酐)(6HDBA)、4-(2,5-二氧代四氢呋喃-3-基)-1,2,3,4-四氢化萘-1,2-二羧酸二酐(TDA)、1,2,4,5-苯四羧酸二酐(PMDA)、二苯甲酮四羧酸二酐(BTDA)、双(羧苯基)二甲基硅烷二酐(SiDA)、双(二羧基苯氧基)二苯硫二酐(BDSDA)及其衍生物构成的集合中的任一种或者两种或更多种的混合物，但不限于此。

脂环族二酐例如可使用选自由1,2,3,4-环丁烷四羧酸二酐(CBDA)、5-(2,5-二氧代四氢呋喃基)-3-甲基环己烯-1,2-二羧酸二酐(DOCDA)、双环[2.2.2]辛-7-烯-2,3,5,6-四羧酸二酐(BTA)、双环辛烯-2,3,5,6-四羧酸二酐(BODA)、1,2,3,4-环戊烷四羧酸二酐(CPDA)、1,2,4,5-环己烷四羧酸二酐(CHDA)、1,2,4-三羧基-3-甲基羧基环戊烷二酐(TMDA)、1,2,3,4-四羧基环戊烷二酐(TCDA)及其衍生物构成的集合中的任一种或者两种或更多种的混合物，但不限于此。

例如，无色聚酰亚胺可包括通过下述化学式1代表的重复单元：

【化学式1】

在化学式1中，A是四价有机基团，并且是具有6至42个碳原子的芳基或者具有4至30个碳原子的环烷烃基；B是二价有机基团，并且是具有6至30个碳原子的芳基或者具有4至30个碳原子的环烷烃基。n可以是10至1000的整数，但不限于此。

此时，有机基团A和B的至少之一可进一步包括氟基取代基，比如三氟甲基(-CF₃)。

接下来，可通过基膜以及设置在基膜的至少一个表面上的阻燃涂覆层来构建具有多层结构的阻燃膜。

基膜可由热塑性无色树脂形成。例如，热塑性无色树脂可选自由聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚苯醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)以及环烯烃共聚物构成的集合。

阻燃涂覆层可由基础树脂(base resin)和阻燃剂形成。

基础树脂可由具有透明度的聚合物形成，例如，可采用选自由压克力树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚乙烯树脂、聚氨酯树脂和聚苯硫醚树脂构成的集合中的一种或多种，但不限于此。

阻燃剂可使用选自由卤素基阻燃剂、磷(P)基阻燃剂、氮基阻燃剂、金属基阻燃剂、三聚氰胺基阻燃剂、锑基阻燃剂以及石墨材料基阻燃剂构成的集合中的一种或多种。更具体地，阻燃剂可采用氯(Cl)基阻燃剂，比如氯化石蜡、氯化聚乙烯、氯化聚苯、过氯环癸烷；溴(Br)基阻燃剂，比如乙烯二戊基苯、乙烯二戊基二苯、四溴乙烷、四溴双酚A、六溴苯、十溴二苯醚、四溴邻苯二甲酸酐、聚二溴苯基氧化物、六溴环癸烷、溴化铵；磷酸酯类或磷化合物，比如磷酸三丙烯、烷基丙烯基磷酸盐、烷基磷酸盐、亚磷酸二甲酯、聚磷酸酯、卤代聚磷酸酯、磷酸三甲酯、磷酯三丁酯、磷酸三辛酯、磷酸三丁氧基乙酯、磷酸辛基二苯基酯、磷酸三甲苯酯、氯苯基磷酸酯、磷酸三苯酯、三(氯乙基)磷酸酯、三(2-氯丙基)磷酸酯、三(2,3-二氯丙基)磷酸酯、三(2,3-二溴丙基)磷酸酯、三(溴氯丙基)磷酸酯、s(2,3-二溴丙基)2,3-二氯丙基磷酸酯、双(氯丙基)磷酸单辛酯、聚磷酸盐、聚磷酸酯、芳香族聚磷酸盐、二溴新戊二醇、三(二乙膦酸)铝；多元醇，比如磷酸酯类多元醇、磷酸盐类多元醇、含卤元素多元醇；金属粉或无机化合物，比如氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸镁、三氧化锑、三氯化锑、硼酸锌、硼酸锑、硼酸、锑钼丁烯酸、氧化钼丁烯、磷氮化合物、硅酸铝钙、二氧化钛、锆化合物、锡化合物、片钠铝石、水化铝酸钙、铜氧化物、金属铜粉、碳酸钙、偏硼酸钡；或者氮基阻燃剂，比如三聚氰胺氰尿酸酯、三嗪、异氰脲酸酯、尿素、胍，但不限于此。

基于阻燃涂覆层的总重量，阻燃剂可含有5重量百分比至50重量百分比的量，但不限于此。根据待使用的阻燃剂的特性，阻燃剂可大致含有这样的量的范围：其具有改进阻燃特性的效果，同时不会显著劣化透光率。

在根据本发明示例性实施方式的显示装置100中，阻燃层150是预先制造的阻燃膜。因此，阻燃膜利用单独的粘合层附接在玻璃盖140的上表面上，以形成阻燃层150。也就是说，第二粘合层ADH2设置在玻璃盖140和阻燃层150之间，以将玻璃盖140和阻燃层150彼此接合。第二粘合层ADH2可以是光学透明粘合剂(OCA)，但不限于此。只要粘合剂满足粘合特性和光学特性，可不受限制地使用任何粘合剂。由阻燃膜构建的阻燃层150可通过层叠工艺利用在阻燃膜150和玻璃盖140之间的第二粘合层ADH2接合到玻璃盖140上。

功能涂覆层160设置在阻燃层150上。功能涂覆层160包括防扩散层、硬涂层、防指纹层、抗反射层、防污染层、防眩光层、视角控制层和抗静电层中的一种或多种。功能涂覆层160可设置在盖窗CW的上方、下方或者上方和下方。

例如，防扩散层可设置在阻燃层150的上表面上。防扩散层用作保护位于其下方的部件，比如玻璃盖140免受外部冲击影响的缓冲件，并且在遭受破坏时，可抑制碎片扩散开。例如，防扩散层可由聚氨酯、硅树脂或聚丁醇形成，但不限于此。例如，防扩散层可通过在玻璃盖140或阻燃层150上形成防扩散涂覆剂而形成。作为另一示例，防扩散层可通过在玻璃盖140或阻燃层150上贴附防扩散膜而形成。

根据本发明示例性实施方式的显示装置包括盖窗，盖窗包括玻璃盖、阻燃层和功能涂覆层。使用包括阻燃层的盖窗来改进阻燃特性。因此，当显示装置起火时，可使火势的传播和烟的产生最小化。此外，在根据本发明示例性实施方式的显示装置中，盖窗的阻燃层可以是以膜的形式制造的阻燃膜。预先制造的阻燃膜设置在玻璃盖上以改进防扩散特性。由此，当外部冲击施加到盖窗时，可抑制破裂，并且即使盖窗破裂，也可将碎片的扩散最小化。

具体地，当根据本发明示例性实施方式的显示装置安装在诸如汽车、地铁和飞机之类的公共场所中或者密集地安装在封闭空间中时，显示装置需要满足严格的法律法规条件，以解决由于火灾的爆发以及火势和烟的蔓延导致的问题。因此，根据本发明示例性实施方式的显示装置使用具有阻燃特性和防扩散特性的盖窗，从而可提供满足国内法律和国际标准要求的规范的显示装置。

图2是根据本发明另一示例性实施方式的显示装置的示意性剖视图。参照图2，根据本发明另一示例性实施方式的显示装置200与图1A所示的显示装置100基本相同，不同之处在于在无需单独粘合层的条件下提供盖窗，其中阻燃层250设置在玻璃盖140上。因此，将省略对重复部件的描述。

参照图2，盖窗包括玻璃盖140、阻燃层250和功能涂覆层160。此时，阻燃层250通过阻燃膜来构建，阻燃膜被设置在玻璃盖140上并且与玻璃盖140直接接触而无需使用粘合层。在图2示出的显示装置200中，阻燃层250是通过由具有阻燃特性的聚合物材料制造膜而形成的单层膜。

首先，如参照图1A描述的，具有单层结构的阻燃膜可由热塑性无色树脂形成。热塑性无色树脂是柔性的，易于加工，并且具有卓越的光学特性。例如，具有单层结构的阻燃膜可通过包括聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚酯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚乙烯砜(PES)、压克力以及聚苯乙烯(PS)的一种或多种树脂形成。此外，只要具有阻燃特性和卓越的透明度，可不受限制地使用具有单层结构的阻燃膜。

在图1A示出的显示装置100中，构成阻燃层150的阻燃膜通过单独的工艺形成，然后使用第二粘合层ADH2设置在玻璃盖140上。与此相对照，在图2所示的显示装置200中，构成阻燃层250的阻燃膜直接形成在玻璃盖140上以设置成与玻璃盖140接触。

具体地，阻燃层250可通过将构成阻燃膜的树脂的前体组分(precursorcomposition)涂覆在玻璃盖140上、然后利用聚合反应将阻燃膜直接形成在玻璃盖140上的方法来形成。例如，当构成阻燃层250的阻燃膜是聚酰亚胺时，包含二酐和二胺的聚酰亚胺前体组分涂覆在玻璃盖140上，然后在惰性气氛下以高温进行加热，用于进行热酰亚胺化，从而在玻璃盖140上形成聚酰亚胺膜。

此外，在通过将构成阻燃膜的树脂粉末化(powdering)并溶解在有机溶剂中来制备树脂组分时，将树脂组分涂覆在玻璃盖140上，然后进行干燥，以形成阻燃膜。例如，当构成阻燃层250的阻燃膜是聚酰亚胺时，在首先从前体合成聚酰亚胺之后，将同类(homogeneous)反应混合物倒入甲醇、水等中，以沉淀出聚酰亚胺，然后执行过滤、洗涤和干燥工艺，以获得粉末化的聚酰亚胺。通过将粉末化的聚酰亚胺溶解在有机溶剂中制备聚酰亚胺溶液，然后将聚酰亚胺溶液涂覆在玻璃盖140上并进行干燥，以在玻璃盖140上形成聚酰亚胺膜。

由具有通过上述涂覆工艺形成的单层结构的阻燃膜形成的阻燃层250的厚度可以是20μm或更大，并且可以是30μm至100μm。当通过涂覆工艺形成的阻燃层250的厚度满足上述范围时，可确保充分的阻燃特性，并且可将上表面形成得均匀。

如图2所示，当通过上述涂覆工艺形成阻燃层250时，阻燃膜可设置在玻璃盖140上，以便无需使用单独的粘合层而与玻璃盖140直接接触。由此，不仅对盖窗赋予了阻燃特性，而且可实现薄厚度。

图3是根据本发明又一示例性实施方式的显示装置的示意性剖视图。参照图3，根据本发明又一示例性实施方式的显示装置300与图1A所示的显示装置100基本相同，不同之处在于盖窗包括多个玻璃盖340，并且在盖窗中阻燃层350设置在多个玻璃盖340之间。因此，将省略对重复部件的描述。

参照图3，盖窗包括第一玻璃盖341、阻燃层350、第二玻璃盖342和功能涂覆层160。对第一玻璃盖341和第二玻璃盖342的描述与图1A所示的显示装置100的玻璃盖140基本相同，从而将省略冗余的描述。在图3所示的显示装置300中，当设置多个玻璃盖340时，盖窗的刚度被保持，并且柔性可得到改进。

当在盖窗中配置多个玻璃盖340时，第一玻璃盖341和第二玻璃盖342可以是薄玻璃盖(TCG)。例如，第一玻璃盖341和第二玻璃盖342的厚度可以是0.1mm或更小，90μm或更小、50μm至0.1mm、50μm至90μm、或者70μm至90μm。当图3所示的显示装置300被实现为柔性显示装置时，可有效缓解当柔性显示装置折叠或弯曲时施加的应力。

阻燃层350设置在第一玻璃盖341和第二玻璃盖342之间。在图3所示的显示装置300时，在起火的情形下，阻燃层350可具有将第一玻璃盖341和第二玻璃盖342彼此接合的粘合特性以及抑制火势的蔓延和烟的产生的阻燃特性。也就是说，在图3所示的显示装置300中，阻燃层350也可用作粘合层。

阻燃层350可由包含粘合特性和阻燃特性的涂覆组分(coating composition)形成。

阻燃层350可由满足透光率、粘合度、以及阻燃特性的粘合剂形成。例如，阻燃层350可包括硅基光学透明粘合剂，但不限于此。

此外，阻燃层350可由粘合剂和阻燃剂的混合物形成。粘合剂可包括选自已知的光学透明粘合剂、光学透明树脂和压敏粘合剂的粘合剂。此外，粘合剂可包括聚合物树脂。例如，聚合物树脂可使用选自由聚酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚乙烯树脂、聚氨酯树脂和聚苯硫醚树脂构成的集合中的一种或多种，但只要聚合物树脂满足充分的粘合度和透光率，可不受限制地使用任何聚合物树脂。阻燃剂可使用选自由卤素基阻燃剂、磷(P)基阻燃剂、氮基阻燃剂、金属基阻燃剂、三聚氰胺基阻燃剂、锑基阻燃剂以及石墨材料基阻燃剂构成的集合中的一种或多种。在图3所示的显示装置300中的阻燃层350中包括的阻燃剂与图1A所示的显示装置100的阻燃层150中包括的阻燃剂基本相同，从而将省略重复的描述。

在根据本发明又一示例性实施方式的显示装置300中，盖窗包括多个玻璃盖340，并且具有粘合度和阻燃特性的阻燃层350设置在多个玻璃盖340之间。盖窗的柔性可通过多个玻璃盖340得到改进。此外，通过对设置在多个玻璃盖340之间的粘合层赋予阻燃特性，可省略单独的阻燃层350，从而可减小盖窗或显示装置300的厚度。

图4是根据本发明又一示例性实施方式的显示装置的示意性剖视图。参照图4，根据本发明又一示例性实施方式的显示装置400与图3所示的显示装置300基本相同，不同之处在于在第二玻璃盖342上进一步设置单独的阻燃层。因此，将省略对重复部件的描述。

参照图4，盖窗包括第一玻璃盖341、第一阻燃层451、第二玻璃盖342、第二阻燃层452和功能涂覆层160。

第一阻燃层451设置在第一玻璃盖341和第二玻璃盖342之间，并且具有粘合度和阻燃特性。第一阻燃层451与图1A所示的显示装置100的阻燃层150基本相同，因此将省略重复的描述。

第二阻燃层452设置在第二玻璃盖342上。第二阻燃层452对盖窗赋予阻燃功能和防扩散功能。第二阻燃层452可通过阻燃膜来构建。阻燃膜可以是通过由具有阻燃特性的聚合物材料形成膜而形成的单层膜，或者在基膜上形成包括阻燃剂的阻燃涂覆层的多层膜。第二阻燃层452与图1A所示的显示装置100的阻燃层150基本相同，因此将省略重复的描述。

在根据本发明又一示例性实施方式的显示装置400中，盖窗包括多个玻璃盖340，并且具有粘合度和阻燃特性的第一阻燃层451设置在多个玻璃盖340之间。此外，具有阻燃特性和防扩散特性的第二阻燃层452设置在玻璃盖340的位于最外侧部分的表面上。盖窗的柔性可通过多个玻璃盖340得到改进。此外，对设置在多个玻璃盖340之间的粘合层赋予阻燃特性，从而可进一步改进盖窗的阻燃性能。

图5是根据本发明又一示例性实施方式的显示装置的示意性剖视图。参照图5，根据本发明又一示例性实施方式的显示装置500与图1A所示的显示装置100基本相同，不同之处在于显示装置500具有如下结构：盖板(cover plate)510包括水平部511、垂直部512和凸起部513，并且显示装置500进一步包括围绕盖板510的上拐角部的顶盖570。因此，将省略对重复部件的描述。

参照图5，盖板510从侧表面保护显示面板130，并且支撑显示面板130。盖板510包括水平部511、垂直部512和凸起部513。

水平部511设置在显示面板130和后盖120的下方，并与后盖120的后表面相对。垂直部512从水平部511的一段延伸至垂直方向或前方向或前向(front direction)。也就是说，垂直部512具有从水平部511突出到前方向的形状。垂直部512被设置为围绕显示面板130和后盖120的侧表面，并与显示面板130和后盖120的侧表面相对。后盖120、显示面板130和盖窗CW容纳在由水平部511和垂直部512提供的内部空间中。

凸起部513在下方支撑显示面板130。凸起部513从垂直部512突出到盖板510中。凸起部513可从垂直部512突出以支撑显示面板130。具体地，凸起部513在显示面板130和后盖120之间突出，并与显示面板130平行。显示面板130设置在凸起部513的上表面上，并且后盖120设置在凸起部513的下表面上。

同时，显示面板130和后盖120可通过位于显示面板130和后盖120之间的凸起部513彼此间隔开。在这种情形下，泡沫胶带可设置到显示面板130和后盖120之间的凸起部513中，以填充显示面板130和后盖120之间的间隙并且接合显示面板130和后盖120。

尽管在图5中示出了一体式盖板510(其中水平部511、垂直部512和凸起部513被形成为连接在一起)，但水平部511和垂直部512可分离。例如，垂直部和凸起部可被形成为与包括水平部的下板紧固在一起的侧板。

顶盖570设置为围绕盖板510的上拐角部。顶盖570从外部保护显示面板130。当显示装置500的外部起火时，顶盖570可抑制火焰进入到盖窗CW和盖板510之间从而影响显示面板130。

顶盖570设置为覆盖盖窗CW的侧表面的边缘以及盖板510的垂直部512的上表面和侧表面的多个部分。也就是说，顶盖570包括覆盖盖窗CW的上边缘的水平部和覆盖盖板510的侧表面的垂直部。顶盖570具有框架形状。顶盖570可由具有高强度的塑料或金属材料形成以便保护显示面板130免受物理冲击的影响，还可由具有阻燃特性的材料形成以便保护显示面板130免受火灾影响。

图6至图8是用于解释采用根据本发明示例性实施方式的显示装置的示例的视图。参照图6至图8，根据本发明示例性实施方式的显示装置可用于诸如汽车、地铁和飞机之类的交通设施中。

更具体地，参照图6，根据本发明示例性实施方式的显示装置可用作车辆的导航装置600a或者仪表盘600b。此外，参照图7，根据本发明示例性实施方式的显示装置可用作地铁的告示牌700a或者信息娱乐指南700b。此外，参照图8，根据本发明示例性实施方式的显示装置可用作飞机内的大尺寸显示器800a或者个人显示器800b。

诸如汽车、地铁和飞机之类的交通设施由封闭空间内的大量人群使用。因此，当显示装置安装在交通设施或者封闭公共场所内时，需要使用满足各种法规的显示装置来抑制火灾的爆发并且最小化火势和烟的蔓延。根据本发明示例性实施方式的显示装置在显示面板上设置包括阻燃层的盖窗，从而可改进阻燃特性和防扩散特性。由此，可提供能够满足国内法律和国际标准要求的规范的显示装置。

具体地，根据本发明示例性实施方式的显示装置需要满足国际标准要求的垂直燃烧规范、烟密度规范、以及烟毒性规范。

下文，将参照示例性实施方式和比较例更详细地描述本发明的效果。但是，下文的示例性实施方式仅是为了例示的目的而阐述，本发明的范围不限于此。

示例性实施方式1

制备盖窗，其中依次层叠0.5mm的玻璃盖、25μm的OCA、以及50μm的无色聚酰亚胺膜。

示例性实施方式2

以与示例性实施方式1基本相同的方式制备盖窗，不同之处在于：在无色聚酰亚胺膜上附加地层叠由5μm的包括倍半硅氧烷(SSQ)的压克力树脂组分构成的硬涂层。

示例性实施方式3

以与示例性实施方式1基本相同的方式制备盖窗，不同之处在于：在无色聚酰亚胺膜上附加地层叠由10μm的压克力树脂组分构成的硬涂层。

比较例1

制备盖窗，其中依次层叠0.5mm的玻璃盖、25μm的OCA、以及200μm的偏振膜。

实验例1——阻燃特性评估

在对通过示例性实施方式1至3和比较例1制造的盖窗点火60秒之后，测量碳化的盖窗的长度。结果在图9中示出。

在准备根据示例性实施方式1至3和比较例1制备的盖窗样品(尺寸：2英寸×12英寸)之后，将样品的前部放置在相距具有1.5英寸尺寸的火焰(温度为843.3℃)2cm的点处并且暴露60秒钟以对其点火。之后，测量碳化的盖窗的长度。结果在图9中示出(当样品燃烧高度超过6英寸时，结果是失败；当样品燃烧时间超过15秒时，结果是失败；当火焰从样品掉落之后样品燃烧3秒或更长时，结果是失败)。

参照图9，用于相关技术的显示装置的偏振膜通常包括TAC、PVA和压克力，并且非常容易受到热和火的影响从而易于燃烧。在偏振膜设置在盖窗上的比较例1中，已确认大部分膜燃烧并且烧焦。与此相对照，已确认，当由无色聚酰亚胺膜形成的阻燃层设置在玻璃盖上时，碳化的盖窗的长度是2英寸或更短。也就是说，已确认，示例性实施方式1至3的阻燃特性优于比较例1的阻燃特性。

示例性实施方式4

通过将无色聚酰亚胺组分涂覆在1.0mm的玻璃盖上、然后进行加热的膜形成工艺，制备盖窗，其具有无需使用粘合层而将28μm的无色聚酰亚胺膜直接形成在盖窗上的结构。

示例性实施方式5

通过将无色聚酰亚胺组分涂覆在0.7mm的玻璃盖上、然后进行加热的膜形成工艺，制备盖窗，其具有无需使用粘合层而将18μm的无色聚酰亚胺膜直接形成在盖窗上的结构。

示例性实施方式6

制备盖窗，其中依次层叠0.7mm的第一玻璃盖、25μm的OCA、0.5mm的第二玻璃盖以及7μm的无色聚酰亚胺膜。

示例性实施方式7

制备盖窗，其中依次层叠1.0mm的玻璃盖、25μm的OCA、50μm的无色聚酰亚胺膜以及由5μm的包括倍半硅氧烷(SSQ)的压克力树脂组分构成的硬涂层。

比较例2

制备盖窗，其中依次层叠0.7mm的第一玻璃盖、25μm的OCA以及0.5mm的第二玻璃盖。

实验例2-耐冲击性以及防扩散特性评估

为了识别示例性实施方式4至7和比较例2的显示装置的耐冲击性和防扩散特性，通过ASTM F3007中规定的方法对盖窗进行落球(ball drop)试验。通过从相距盖窗2.1米的高度自由落体260克的金属球，检查是否在盖窗中出现破裂以及是否出现碎片扩散。结果在图10中示出。

参照图10，当由透明聚酰亚胺膜形成的阻燃层设置在盖窗上时，通过落球试验已确认：即使盖玻璃破裂，也不会出现碎片溅射。此外，在示例性实施方式6的情形下，已确认：当使用双层玻璃盖时，破裂产生程度得到缓解。

本发明的示例性实施方式还可描述如下。

根据本发明的一个方面，提供一种显示装置。显示装置包括：显示面板；以及在所述显示面板上的盖窗，其中所述盖窗包括玻璃盖、阻燃层以及功能涂覆层。

所述阻燃层可以是位于所述玻璃盖和所述功能涂覆层之间的阻燃膜。

所述阻燃膜可以是具有单层结构的阻燃膜，所述单层结构由选自由聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚酯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚乙烯砜(PES)、压克力以及聚苯乙烯(PS)构成的集合中的一种或多种树脂形成。

所述阻燃膜可通过涂覆工艺设置在所述玻璃盖上以与所述玻璃盖直接接触，并且所述阻燃膜的厚度可以是30μm至100μm。

所述阻燃膜可具有包括基膜和设置在所述基膜上的阻燃涂覆层的多层结构。

所述阻燃涂覆层可包括基础树脂和阻燃剂，其中所述基础树脂可包括选自由压克力树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚乙烯树脂、聚氨酯树脂和聚苯硫醚树脂构成的集合中的一种或多种，所述阻燃剂可包括选自由卤素基阻燃剂、磷(P)基阻燃剂、氮基阻燃剂、金属基阻燃剂、三聚氰胺基阻燃剂、锑基阻燃剂以及石墨材料基阻燃剂构成的集合中的一种或多种。

所述阻燃层可包括无色聚酰亚胺。

所述无色聚酰亚胺可包括自氟基芳香二胺衍生的单元以及自芳香二酐衍生的单元，或者包括自芳香二胺衍生的单元以及自氟基芳香二酐衍生的单元，或者包括自芳香二胺衍生的单元以及自脂环族二酐衍生的单元，或者包括自脂环族二胺衍生的单元以及自芳香二酐衍生的单元。

所述玻璃盖可包括第一玻璃盖和第二玻璃盖，所述阻燃层可包括位于所述第一玻璃盖和所述第二玻璃盖之间的第一阻燃层。

所述第一阻燃层可包括粘合剂和阻燃剂。

所述第一阻燃层可以是硅基光学透明粘合剂。

所述显示装置还可包括：在所述第二玻璃盖上的第二阻燃层，其中所述第二阻燃层可以是具有单层结构的阻燃膜，所述单层结构由选自由聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚酯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚乙烯砜(PES)、压克力以及聚苯乙烯(PS)构成的集合中的一种或多种树脂形成。

所述功能涂覆层可以是防扩散层。

所述显示装置还可包括：位于所述显示面板的下方的后盖；以及盖板，所述盖板围绕所述后盖和所述显示面板的侧表面以容纳所述后盖和所述显示面板。

所述后盖可包括第一金属层、第二金属层以及填充在所述第一金属层和所述第二金属层之间的聚合物层，所述聚合物层可由碳纤维、碳化硅纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、环氧树脂或聚酰亚胺树脂形成。

所述后盖还可包括形成在所述第一金属层和所述第二金属层的至少之一的表面上的氧化物层，并且所述氧化物层可设置为与所述后盖的上表面相对。

所述第一金属层和所述第二金属层可由铝形成。

所述盖板可包括：水平部，所述水平部位于所述盖板的下方并且与所述后盖的后表面相对；垂直部，所述垂直部从所述水平部朝向前方向突出；以及凸起部，所述凸起部从所述垂直部向内侧突出，以支撑所述显示面板。

所述显示装置还可包括：顶盖，所述顶盖覆盖所述盖窗的上边缘以及所述盖板的垂直部的上表面和侧表面的多个部分，以围绕所述盖板的上拐角部。

尽管已参照附图详细描述了本发明的示例性实施方式，但本发明并不限于此，在不背离本发明的技术构思的情况下，本发明可以以诸多不同的形式实施。因此，提供本发明的示例性实施方式仅是为了举例说明的目的，而不旨在限制本发明的技术构思。本发明的技术构思的范围不限于此。因此，应当理解，上述示例性实施方式在所有方面仅是举例说明性的，并不限制本发明。应当基于所附的权利要求书解释本发明的保护范围，其等同范围内的所有技术构思都应解释为落入本发明的范围内。

Claims (28)

1.一种显示装置，包括：

显示面板；以及

在所述显示面板上的盖窗，

其中所述盖窗包括玻璃盖、阻燃层以及功能涂覆层。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述阻燃层是位于所述玻璃盖和所述功能涂覆层之间的阻燃膜。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其中所述阻燃膜是具有单层结构的阻燃膜，所述单层结构由选自由聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚酯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚乙烯砜(PES)、压克力以及聚苯乙烯(PS)构成的集合中的一种或多种树脂形成。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其中所述阻燃膜通过涂覆工艺设置以与所述玻璃盖直接接触，并且所述阻燃膜的厚度是30μm至100μm。

5.根据权利要求2所述的显示装置，其中所述阻燃膜具有包括基膜和设置在所述基膜上的阻燃涂覆层的多层结构。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其中所述阻燃涂覆层包括基础树脂和阻燃剂，

其中所述基础树脂包括选自由压克力树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚乙烯树脂、聚氨酯树脂和聚苯硫醚树脂构成的集合中的一种或多种，

所述阻燃剂包括选自由卤素基阻燃剂、磷(P)基阻燃剂、氮基阻燃剂、金属基阻燃剂、三聚氰胺基阻燃剂、锑基阻燃剂以及石墨材料基阻燃剂构成的集合中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述阻燃层包括无色聚酰亚胺。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其中所述无色聚酰亚胺包括自氟基芳香二胺衍生的单元以及自芳香二酐衍生的单元，或者包括自芳香二胺衍生的单元以及自氟基芳香二酐衍生的单元，或者包括自芳香二胺衍生的单元以及自脂环族二酐衍生的单元，或者包括自脂环族二胺衍生的单元以及自芳香二酐衍生的单元。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述玻璃盖包括第一玻璃盖和第二玻璃盖，所述阻燃层包括位于所述第一玻璃盖和所述第二玻璃盖之间的第一阻燃层。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其中所述第一阻燃层包括粘合剂和阻燃剂。

11.根据权利要求9所述的显示装置，其中所述第一阻燃层包括硅基光学透明粘合剂。

12.根据权利要求9所述的显示装置，还包括：

在所述第二玻璃盖上的第二阻燃层，

其中所述第二阻燃层包括具有单层结构的阻燃膜，所述单层结构由选自由聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚酯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚乙烯砜(PES)、压克力以及聚苯乙烯(PS)构成的集合中的一种或多种树脂形成。

13.根据权利要求1所述的显示装置，其中所述功能涂覆层包括防扩散层。

14.根据权利要求1所述的显示装置，还包括：

位于所述显示面板的下方的后盖；以及

盖板，所述盖板围绕所述后盖和所述显示面板的侧表面以容纳所述后盖和所述显示面板。

15.根据权利要求14所述的显示装置，其中所述后盖包括第一金属层、第二金属层以及填充在所述第一金属层和所述第二金属层之间的聚合物层，

所述聚合物层由碳纤维、碳化硅纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、环氧树脂或聚酰亚胺树脂形成。

16.根据权利要求15所述的显示装置，其中所述后盖还包括形成在所述第一金属层和所述第二金属层的至少之一的表面上的氧化物层，并且所述氧化物层设置在所述盖板的上表面上并且位于所述盖板的上表面的相对侧。

17.根据权利要求16所述的显示装置，其中所述第一金属层和所述第二金属层由铝形成。

18.根据权利要求14所述的显示装置，其中所述盖板包括：

水平部，所述水平部位于所述盖板的下方并且与所述后盖的后表面相对；

垂直部，所述垂直部从所述水平部朝向前方向突出；以及

凸起部，所述凸起部从所述垂直部突出，以支撑所述显示面板。

19.根据权利要求18所述的显示装置，还包括：

顶盖，所述顶盖覆盖所述盖窗的上边缘以及所述盖板的垂直部的上表面和侧表面的多个部分，以围绕所述盖板的上拐角部。

20.根据权利要求1所述的显示装置，还包括设置在所述显示面板和所述盖窗之间的第一粘合层。

21.根据权利要求7所述的显示装置，其中所述无色聚酰亚胺具有包括自芳香二酸二氯化物衍生的单元的聚酰胺酰亚胺结构。

22.根据权利要求6所述的显示装置，其中基于所述阻燃涂覆层的总重量，所述阻燃剂含有5重量百分比至50重量百分比的量。

23.根据权利要求12所述的显示装置，其中所述第二阻燃层是具有包括基膜和设置在所述基膜上的阻燃涂覆层的多层结构的阻燃膜。

24.根据权利要求18所述的显示装置，其中所述后盖、所述显示面板和所述盖窗容纳在由所述水平部和所述垂直部提供的内部空间中。

25.根据权利要求18所述的显示装置，其中所述显示面板和所述后盖通过位于所述显示面板和所述后盖之间的所述凸起部彼此间隔开，并且使用泡沫胶带填充所述显示面板和所述后盖之间的间隙并且将所述显示面板和所述后盖接合。

26.一种显示装置，包括：

显示面板；

设置在所述显示面板上的至少一个玻璃盖；

将所述显示面板与所述至少一个玻璃盖接合的粘合层；

设置在所述至少一个玻璃盖上的至少一个阻燃层；以及

设置在所述至少一个阻燃层上的至少一个功能涂覆层，其中所述功能涂覆层用作防扩散层、硬涂层、防指纹层、抗反射层、防污染层、防眩光层、视角控制层和抗静电层中的一种或多种。

27.根据权利要求26所述的显示装置，其中所述粘合层的拉伸强度是5Kgf/cm²至20Kgf/cm²，并且所述粘合层的剪切强度是3Kgf/cm²至6Kgf/cm²。

28.根据权利要求26所述的显示装置，还包括附接在所述显示面板上的后盖，

其中所述后盖包括第一金属层、第二金属层、填充在所述第一金属层和所述第二金属层之间的聚合物层、以及形成在所述第一金属层和所述第二金属层的至少之一的表面上的氧化物层。

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