CN109360499A - 一种柔性显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种柔性显示模组及柔性显示装置，通过在柔性显示面板的背面设置一个金属薄膜层作为补强部件，通过在对应的弯折区中，金属薄膜层上进行多个镂空开孔设计，从而既能实现对柔性显示面板的补强作业，提升其继续强度，同时也可以在弯折区进行相应的弯折操作。

Description

一种柔性显示模组及显示装置

【技术领域】

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示模组及柔性显示装置。

【背景技术】

目前，显示技术渗透到了人们日常生活的各个方面，相应地，越来越多的材料和技术被用于显示屏。当今，主流的显示屏主要有液晶显示屏以及有机发光二极管显示屏。其中，由于有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode)显示屏的自发光性能，相比于液晶显示屏省去了最耗能的背光模组，因此具有更节能的优点；另外，有机发光二极管显示屏还具有柔性可弯折的特点，通过采用柔性基板，在柔性基板上依次形成的多个导电层，包括薄膜晶体管驱动阵列层、阳极层、有机发光层、阴极层，以及薄膜封装层，使得OLED显示屏具有优良的可弯折性能。

随着用户对显示终端产品的柔性可弯折或折叠性能的需求越来越旺盛，对柔性显示产品性能的稳定性和耐弯折次数也是要求越来越高。故柔性显示产品的设计既要满足可折叠性，同时也要保证一定的机械强度，才能使得显示产品的使用寿命和用户使用手感达到一个较为完美的状态。但机械强度和可折叠性是在产品设计中，是比较像矛盾的两个要求。故如何平衡和兼顾好两者的关系，也日益成为当前柔性显示产品的一个重要课题。

【申请内容】

有鉴于此，本申请实施例提供了一种柔性显示模组及柔性显示装置，通过在柔性显示面板的背面设置一个金属薄膜层作为补强部件，通过在对应的弯折区中，金属薄膜层上进行多个镂空开孔设计，从而既能实现对柔性显示面板的补强作业，提升其继续强度，同时也可以在弯折区进行相应的弯折操作。

一方面，本申请实施例提供了一种柔性显示模组，包括，柔性显示面板，所述柔性显示面板具有弯折区和位于所述弯折区的第一虚拟弯折轴；

补强板，所述补强板至少覆盖所述弯折区，用于增强所述弯折区的机械强度；

其中，所述柔性显示面板和所述补强板，沿所述第一虚拟弯折轴实现弯折状态；

沿第一虚拟弯折轴的延伸方向，在所述补强板上设置有多个镂空部，所述镂空部具有相邻设置的第一长边和第一短边；

所述第一长边大体上沿垂直于所述第一虚拟弯折轴的延伸方向设置。

优选地，当所述补强部沿所述第一虚拟弯折轴向内弯折或向外弯折时，产生相应的抗弯折应力；所述镂空部用于释放和/降低所述抗弯折应力。

优选地，在垂直于所述第一虚拟弯折轴延伸方向上，所述弯折区具有第一宽度W1；所述镂空部的第一长边具有第一长度A1，其中，第一长度A1≥第一宽度W1。

优选地，所述镂空部延伸至所述柔性显示面板的非弯折区；且所述第一长度A1大于所述第一宽度W1，并满足：

优选地，在沿所述第一虚拟弯折轴延伸方向上，任意两个相应设置的所述镂空部之间具有第一间距D1；所述镂空部的第一短边具有第二长度B1；

其中，所述第一间距D1不小于所述第二长度B1。

优选地，所述镂空部呈矩形结构，所述第一长边为矩形的长边；所述第一短边为所述矩形的短边。

优选地，所述镂空部呈圆角四边形结构，所述第一短边具有弧线结构，用于释放在显示模组在弯折状态下，所述镂空部中的应力。

优选地，所述镂空部包括多个第一子镂空部和多个第二子镂空部；在沿所述第一虚拟弯折轴延伸方向上，设置有多个所述第一子镂空部；在沿所述第一虚拟弯折轴延伸方向上，设置有多个所述第二子镂空部；

其中，在垂直于所述第一虚拟弯折轴延伸方向上，相邻的所述第一子镂空部与所述第二子镂空部之间具有预设间距；

所述第一子镂空部和所述第二子镂空部分别设置于所述第一虚拟弯折轴两侧。

优选地，多个所述第一子镂空部与所述多个所述第二子镂空部呈依次平行设置；一个所述第一子镂空部对应设置有一个所述第二子镂空部。

优选地，多个所述第一子镂空部与所述多个所述第二子镂空部呈交错设置。

优选地，所述第一子镂空部和/或所述第二子镂空部具有矩形结构或圆角四边形结构中的一种或两种；

所述第一子镂空部的长边具有第三长度A21；所述第二子镂空部的长边具有第四长度A22，其中，

和/或，

优选地，所述补强板为金属薄膜，所述补强板的厚度为10μm～50μm之间。

优选地，所述补强板全部覆盖所述柔性显示面板，背离所述柔性显示面板的出光层设置。

优选地，所述显示模组还包括屏蔽组件，用于屏蔽外界电磁噪声；所述补强板复用为所述屏蔽组件。

优选地，所述补强板为铜箔片，在靠近所述柔性显示面板的一侧，所述铜箔片上涂覆有石墨涂层。

另一方面，本申请实施例提供了一种柔性显示装置，所述显示装置包括上述柔性显示模组。

本申请实施例提供的一种柔性显示模组及显示装置，通过在柔性显示面板的背面设置一个金属薄膜层如铜箔片，作为补强部件，从而提升显示模组的整体机械性能。但由于该柔性显示模组需要进行折叠操作，在其弯折区不能有较大的应力存在。为了克服这一矛盾，在本申请中，在弯折区对补强板进行镂空设计，具体来说，通过将镂空部的长边垂直于虚拟弯折轴(并非实际存在的一个实体)进行设置，且多个镂空部沿着虚拟弯折轴进行对称分布，如呈“之”形、一对一、平行设置等多种方式，从而避免了由于弯折操作时，补强板所产生的应力，从而会造成在弯折区的边缘处，显示面板中的金属层膜层及其他功能层，如有机钝化层相互之间的剥离现象。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1A是本申请实施例所提供的柔性显示面板100的结构示意图；

图1B是图1A中显示面板又一示意图；

图2是图1A中显示面板在一种弯折状态的示意图；

图3是图1A中显示面板在另一种弯折状态的示意图；

图4是本申请实施例所提供的柔性显示模组的结构示意图；

图5是图4中沿Y-Y’虚线的柔性显示模组的截面示意图；

图6是图4中一补强板110的结构示意图；

图7是图6中在弯折区11中补强板110的局部放大图；

图8是图4中另一补强板110的结构示意图；

图9是图8中在弯折区11中补强板110的局部放大图；

图10是本申请实施例所提供的又一柔性显示模组的结构示意图；

图11是图10中沿Y-Y’虚线的柔性显示模组的截面示意图；

图12是图10中一补强板110的结构示意图；

图13是图12中在弯折区11中补强板110的局部放大图；

图14是图10中又一补强板110的结构示意图；

图15是图14中在弯折区11中又一补强板110的局部放大图；

图16是本申请实施例所提供的又一补强板110中镂空部1的结构示意图；

图17是本申请实施例所提供的又一补强板110中镂空部1的结构示意图；

图18是本申请实施例所提供的又一补强板110中镂空部1的结构示意图；

图19是本申请实施例所提供的又一补强板110中镂空部1的结构示意图；

图20是本申请实施例所提供的又一补强板110中镂空部1的结构示意图；

图21是本申请实施例所提供的又一补强板110中镂空部1的结构示意图；

图22是本申请实施例所提供的又一补强板110中镂空部1的结构示意图；

图23是本申请实施例所提供的显示装置的结构示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请权利要求及实施例所描述的“基本上”、“近似”、“大约”、“约”、“大致”“大体上”等词语，是指在合理的工艺操作范围内或者公差范围内，可以大体上认同的，而不是一个精确值。

应当理解，尽管在本申请实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述像素组，但这些子镂空部不应限于这些术语。这些术语仅用来将子镂空部彼此区分开。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一子镂空部也可以被称为第二子镂空部，类似地，第二子镂空部也可以被称为第一子镂空部。

本案申请人通过细致深入研究，对于现有技术中的问题，对于现有技术中的柔性显示面板在弯折区由于弯折操作而造成应力过大从而造成对弯折区的显示器件造成显示不良的问题，而提供了一种解决方案，通过在柔性显示面板的背面设置一个金属薄膜层作为补强部件，通过在对应的弯折区中，金属薄膜层上进行多个镂空开孔设计，从而既能实现对柔性显示面板的补强作业，提升其继续强度，同时也可以在弯折区进行相应的弯折操作。

具体如图1～22所示，本申请实施例提供了一种显示模组，包括柔性显示面板，所述柔性显示面板具有弯折区和位于所述弯折区的第一虚拟弯折轴；补强板，所述补强板至少覆盖所述弯折区，用于增强所述弯折区的机械强度；其中，所述柔性显示面板和所述补强板，沿所述第一虚拟弯折轴实现弯折状态；沿第一虚拟弯折轴的延伸方向，在所述补强板上设置有多个镂空部，所述镂空部具有相邻设置的第一长边和第一短边；所述第一长边大体上沿垂直于所述第一虚拟弯折轴的延伸方向设置。

具体如图1～图3所示，本发明实施例提供了一种显示模组包括柔性显示面板100，该显示面板100包括非弯折区12和弯折区11。其中，弯折区11是指该显示面板可以沿着第一虚拟弯折轴XX’方向进行不同角度的弯折。具体如图2所示，该显示面板100沿着第一虚拟弯折轴XX’进行完全的对称折叠，实现显示面板的尺寸减小为展开状态下的一半大小。其中，需要说明的是，第一虚拟弯折轴XX’并不是一个实体存在的部件，是显示面板100发生折叠时，所沿的一条虚拟线段。或者人为地将弯折区11中的一个区域称为第一虚拟弯折轴XX’，其实际是显示面板上的一个预设显示区域。另外，对于第一虚拟弯折轴XX’可以是位于弯折区11的中线位置，柔性显示面板100或柔性显示模组可以沿着第一虚拟弯折轴XX’实现对称弯折或折叠。

或者如图3所示，该显示面板100可以沿着弯折轴按照一个折叠机构(图3中未示出)进行折叠，折叠状态下的弯折区101呈现弧形结构。当然，在本发明实施例中，该柔性显示面板100既能朝着屏幕显示画面的方向进行折叠，简称“内折”；也可以朝着背离屏幕显示画面的方向进行折叠简称“外折”。另外，显示面板的弯折区是包括显示区和非显示区，且在弯折区11的显示区域是包括多个发光显示单元D11；在非弯折区12的显示区域包括多个发光显示单元D21，如图1B所示。也就是说在弯折区11的显示区域中是能够和显示区的其他区域一样是进行正常显示画面的。

对于本发明实施例中的显示面板之所以能够实现折叠或者弯折的状态，是因为在本发明实施例中，该显示面板100采用的柔性衬底基板，如高透光性的高分子材料基板，才能保证该显示面板能够实现可柔性可弯折状态，在本发明实施例中该显示面板的弯折曲率半径R为0.3mm～1.0mm之间，从而保证能够用户可以自由实现弯折操作。另外，在本申请文件中，“弯折”是包括对称折叠等不同角度方向上的弯折操作。图2和图3仅仅是提供了两种不同的弯折状态作为示例。

为了增强该柔性显示模组的整体机械强度，在本申请实施例中通过在背离柔性显示面板100的出光侧L，贴附一层补强结构，具体如图4～图7所示。其中，图4为本申请实施例所提供的柔性显示模组的结构示意图；图5是图4中沿Y-Y’虚线的柔性显示模组的截面示意图；图6是图4中一补强板110的结构示意图；图7是图6中在弯折区11中补强板110的局部放大图。

如图4所示，该柔性显示模组包括柔性显示面板100和覆盖柔性显示面板100的补强板110，具体来说，补强板110可以贴附在柔性显示面板100的背面(即背离出光侧L)。当然补强板110可以完全贴附或覆盖在柔性显示面板100的背面，也可以部分贴附在柔性显示面板100的背面。但至少要覆盖柔性显示面板100的弯折区11，这样才能够保证对弯折区11的机械强度的提升。另外，由于需要弯折或者折叠操作，补强板110既要有相应的机械强度，同时也要良好的延展性。故，在本申请实施例中，补强板110选用具有良好延展性的金属薄膜，如铜箔片。另一个方面，由于为了实现整体显示模组可以自由弯折操作，补强板110的厚度应该小于柔性显示面板100的厚度。具体来说，在本申请实施例中，补强板110的厚度可以设置在10μm～50μm之间，较为优选的可以是20μm～30μm。这样既能保证补强板110所要发挥的作用，同时也可以满足弯折操作的要求。

另外，该柔性显示模组还包括屏蔽组件，用于屏蔽外界电磁噪声，一般可以采用金属薄膜来实现。在本申请一个较为优选的实施方式中，可以将该补强板复用为屏蔽组件，从而降低柔性显示模组的整体厚度，更加易于实现弯折操作。另外，为了进一步增强该补强板的功能，可以将在补强板如铜箔片上涂覆一层石墨涂层，从而可以实现对柔性显示面板的散热作用。

继续参考图4～图7，由于在柔性显示面板100的弯折区11中，必须要保证应力小，在本申请中通过在补强板110上设置有多个镂空部1，其作用是：当补强板110沿第一虚拟弯折轴XX’向内弯折或向外弯折时，产生相应的抗弯折应力，镂空部1用于释放和/降低抗弯折应力。其中，镂空部1包括相邻设置的第一长边1a和第一短边1b。镂空部的第一长边1a具有第一长度A1；第一短边1b具有第二长度B1，其中，第一长度A1大于第二长度B1。在本申请中，为了进一步减小补强板110对弯折区11的抗弯折应力，避免在由于弯折操作时，补强板所产生的抗弯折应力，从而会造成在弯折区11的边缘处如第一边缘11a和第二边缘11b处，柔性显示面板100中的金属层膜层及其他功能层，如有机钝化层相互之间的剥离现象。本申请发明人通过仔细研发发现，若是将镂空部1的长边垂直于第一虚拟弯折轴XX’的延伸方向设置，可以避免以上的问题。具体来说，如图6和图7所示，镂空部1的第一长边1a沿垂直于第一虚拟弯折轴XX’的方向设置，即沿着虚线YY’方向延伸设置，第一短边1b平行于第一虚拟弯折轴XX’的方向设置。通过将镂空部1的长边垂直于设置第一虚拟弯折轴XX’的延伸方向上，当柔性显示模组进行弯折操作时，自第一虚拟弯折轴XX’向非弯折区的距离比较大，也就是说镂空区面积比较大，避免了应力的产生。如图5所示，当显示模组处于弯折状态下时，沿YY’虚线的截面图，在弯折区11中，基本是没有镂空部10的。若是将镂空部1的长边平行设置于设置第一虚拟弯折轴XX’的延伸方向上，那种当柔性显示模组进行弯折操作时，自第一虚拟弯折轴XX’向非弯折区的距离比较小，也就是说镂空部1面积比较小，弯折区11中会存在较大面积的补强板110，从而会产生相应的应力。从而会对弯折区11的边缘处如第一边缘11a和第二边缘11b，产生应力集聚现象。从而会影响此处的显示面板中的金属膜层及其他膜层相互之间的表面接触力，从而会引发膜层之间的剥离现象。

对于镂空部1的具体设置方式，请参加图6和图7所示，在本申请实施例中镂空部1为矩形结构。镂空部1的第一长边1a为矩形的长边，其长度为A1；镂空部1的第一短边1b为矩形的短边，其长度为B1。另外，在垂直第一虚拟弯折轴XX’的延伸方向上，弯折区11具有第一宽度W1。为了实现镂空部1对弯折区11的抗弯折应力影响，在本申请的实施例中，镂空部1的第一长边1a的长度可以大于或等于弯折区11的第一宽度W1。即第一长度A1≥第一宽度W1。

在一个具体的实施方式中，如图7所示，在弯折区11中包括多个相互平行等间距设置的镂空部1，其中每个镂空部的第一长边1a的长度等于弯折区11的第一宽度W1。也就是说，镂空部1自弯折区11的第一边缘11a到第二边缘11b之间全部镂空设置。另外，为了保证补强板110在弯折区11中具有一定的机械强度，需要多个镂空部1之间需要保证一定的间距，也就是说需要保留补强板110中不要全部被刻空。具体来说，如图7所示，在沿第一虚拟弯折轴XX’延伸方向上，任意两个相应设置的镂空部1之间具有第一间距D1；镂空部1的第一短边1b具有第二长度B1。为了保证补强板110的机械强度，在本申请中，将第一间距D1设置为不小于第二长度B1。

在以上实施例的基础上，本申请还提供了一实施方式。由于以上实施例中的镂空部1为矩形结构，在弯折区11的边缘处如第一边缘11a到第二边缘11b，可能由于矩形结构，在边缘处是呈现直角的拐角结构，由此可能会产生一定应力集聚。为此，在本申请的另一实施例中，如图8～图9所示，其中，图8是图4中另一补强板110的结构示意图；图9是图8中在弯折区11中补强板110的局部放大图。其中与图1～图7中附图标号一致的，代表相同的部件。本实施例中与上述实施例中，相同的技术部分，故在此不再进行赘述。

在本实施例中，通过将补强板110上的镂空部1设置为圆角四边形结构，第一短边1b具有弧线结构，用于释放在显示模组在弯折状态下镂空部中的应力。具体来说，第一长边1a为直线结构，垂直设置于第一虚拟弯折轴XX’的延伸方向上；第一短边1b成圆弧状，也可是一个半圆形结构。其中，两个呈圆弧状的第一短边1b分别于弯折区11的第一边缘11a和第二边缘11b相切设置。也就是说，在弯折区11的第一边缘11a和第二边缘11b处，镂空部1的拐角为圆弧状态，从而可以分散应力，避免产生应力集聚现象。

在以上实施例的基础上，本申请又提供了一实施方式。由于以上实施例中的镂空部1的长边于弯折区11的宽度基本一致，如图5所示，当该柔性显示模组处于弯折状态时，弯折区11的第一边缘11a和第二边缘11b处，在往非弯折区12一侧，就有补强板110存在，可能会对弯折区11的边缘处会产生一定的应力影响。为此，在本申请的另一实施例中，如图10～图13所示，其中，图10是本申请实施例所提供的又一柔性显示模组的结构示意图；图11是图10中沿Y-Y’虚线的柔性显示模组的截面示意图；图12是图10中一补强板110的结构示意图；图13是图12中在弯折区11中补强板110的局部放大图。其中与图1～图9中附图标号一致的，代表相同的部件。本实施例中与上述实施例中，相同的技术部分，故在此不再进行赘述。

在本实施例中，通过将补强板110中的镂空部1延伸至柔性显示面板100的非弯折区12中，且镂空部1的第一长度A1大于弯折区11的第一宽度W1，并满足：

如图10～图13所示，对于镂空部1延伸至柔性显示面板100的非弯折区12中，具体来说，对于单个镂空部1而言，其具有第一顶部K1和第一底部K2，其中第一顶部K1沿着弯折区11的第一边缘11a向非弯折区12处延伸。其中，在垂直于第一虚拟弯折轴XX’的延伸方向上，自弯折区11的第一边缘11a至镂空部1的第一短边1b的长度为d1；其中第一底部K2沿着弯折区11的第二边缘11b向非弯折区12处延伸。其中，在垂直于第一虚拟弯折轴XX’的延伸方向上，自弯折区11的第二边缘11b至镂空部1的第一短边1b的长度为d2，其中，d1可以近似等于d2。由于在本实施例中，镂空部1的第一长度A1大于弯折区11的第一宽度W1，那么，

d1+d2＝A1-W1。

也就是说，镂空部1超出弯折区11的总长度需要控制在弯折区11宽度的10％～50％之间。如果太长的话，形成的镂空部1的开口太大，从而会影响补强板110的整体机械强度，从而无法实现补强的作用。

请参考图11所示，由此，通过将镂空部1的开口延伸至非弯折区12中，那么在弯折区11的第一边缘11a和第二边缘11b处，在往非弯折区12一侧，则无补强板110存在，从而降低对弯折区11的边缘处会产生一定的应力影响。

另需要说明的是，为了保证机械强度和可弯折的均一性，在本申请实施例中，多个镂空部1相互平行设置，且沿第一虚拟弯折轴XX’的延伸方向，呈中心对称设置。

在以上实施例的基础上，本申请还提供了一实施方式。由于以上实施例中的镂空部1为矩形结构，在与非弯折区12接触边界区，可能由于矩形结构，在接触边界区，是呈现直角的拐角结构，由此可能会产生一定应力集聚。为此，在本申请的另一实施例中，如图14～图15所示，其中，图14是图10中又一补强板110的结构示意图；图15是图14中在弯折区11中又一补强板110的局部放大图。其中与图1～图13中附图标号一致的，代表相同的部件。本实施例中与上述实施例中，相同的技术部分，故在此不再进行赘述。

在本实施例中，通过将补强板110上的镂空部1设置为圆角四边形结构，第一短边1b具有弧线结构，用于释放在显示模组在弯折状态下镂空部中的应力。具体来说，第一长边1a为直线结构，垂直设置于第一虚拟弯折轴XX’的延伸方向上；第一短边1b成圆弧状，也可是一个半圆形结构。其中，两个呈圆弧状的第一短边1b分别于弯折区11的第一边缘11a和第二边缘11b相切设置。也就是说。与非弯折区12接触边界区，镂空部1的拐角为圆弧状态，从而可以分散应力，避免产生应力集聚现象。

在以上实施例的基础上，本申请还提供了一实施方式。由于以上实施例中的补强板110在弯折区11中设置的多个镂空部1是处于相互平行设置。在本实施例中，可以将镂空部1进行交错设置。具体如图16～图18所示，其中，图16是本申请实施例所提供的又一补强板110中镂空部1的结构示意图；图17是本申请实施例所提供的又一补强板110中镂空部1的结构示意图；图18是本申请实施例所提供的又一补强板110中镂空部1的结构示意图。

如图16所示的一种镂空部1的布置方式，具体来说，镂空部1的第一长边1a具有第一长度A1，其大于弯折区11的第一宽度W1。每个镂空部1具有第一顶部K1和第一底部K2，对于任意相邻的两个镂空部1而言，任意一个镂空部1的第一顶部K1延伸至非弯折区12中，其第一底部K2则与弯折区11的第二边缘11b相切；与其相邻的另一镂空部1的第一底部K2延伸至非弯折区12中，其第一顶部K1则与弯折区11的第一边缘11a相切。

如图17所示的一种镂空部1的布置方式，具体来说，镂空部1的第一长边1a具有第一长度A1，其小于或等于弯折区11的第一宽度W1。每个镂空部1具有第一顶部K1和第一底部K2，对于任意相邻的两个镂空部1而言，任意一个镂空部1的第一底部K2延伸至非弯折区12中，其第一顶部K1则设置于弯折区11中；与其相邻的另一镂空部1的第一顶部K1延伸至非弯折区12中，其第一底部K2则设置于弯折区11中。

如图18所示的一种镂空部1的布置方式，具体来说，镂空部1的第一长边1a具有第一长度A1，其小于弯折区11的第一宽度W1。每个镂空部1具有第一顶部K1和第一底部K2，对于任意相邻的两个镂空部1而言，任意一个镂空部1的第一底部K2与弯折区11的第二边缘11b相切设置，其第一顶部K1则设置于弯折区11中；与其相邻的另一镂空部1的第一顶部K1与弯折区11的第一边缘11a相切设置，其第一底部K2则设置于弯折区11中。

以上几种镂空部1的布置方式，使得相邻的两个镂空部1呈交错布置，整体布置成“之”字形布置，从而可以进一步降低在弯折区11补强板110上的应力集聚现象。

在以上实施例的基础上，本申请还提供了一实施方式。由于以上实施例中的补强板110在弯折区11中设置的多个镂空部1平行或者交错设置在一排上。在本实施例中，可以将镂空部1进行多排设置，如两排、三排或根据实际弯折区的宽度进行数排的镂空部设置。具体如图19～图22所示，其中，本申请实施例所提供的又一补强板110中镂空部1的结构示意图；图20是本申请实施例所提供的又一补强板110中镂空部1的结构示意图；图21是本申请实施例所提供的又一补强板110中镂空部1的结构示意图；图22是本申请实施例所提供的又一补强板110中镂空部1的结构示意图。其中与图1～图8中附图标号一致的，代表相同的部件。本实施例中与上述实施例中，相同的技术部分，故在此不再进行赘述。

如图19所示的一种镂空部1的布置方式，具体来说，镂空部包括多个第一子镂空部21和多个第二子镂空部22。其中，在沿第一虚拟弯折轴XX’延伸方向上，设置有多个第一子镂空部21和多个第二子镂空部22，两者分别设置于第一虚拟弯折轴XX’两侧。也就是沿第一虚拟弯折轴XX’两侧中心对称设置。另外，第一子镂空部和所述第二子镂空部可以是具有矩形结构或圆角四边形结构。多个第一子镂空部21与多个所述第二子镂空部22呈依次平行设置；一个第一子镂空部21对应设置有一个述第二子镂空部22。

继续参考图19所示，在垂直于第一虚拟弯折轴XX’延伸方向上，相邻的第一子镂空部21与第二子镂空部22之间具有预设间距d3；在平行于第一虚拟弯折轴XX’延伸方向上，相邻的第一子镂空部21与第二子镂空部22之间具有第二间距D2，其中预设间距d3小于第二间距D2。

继续参考图19所示，第一子镂空部21的长边21a具有第三长度A21；第二子镂空部22的长边22a具有第四长度A22，其中：

另外，为了实现对弯折区11的应力均一分散，可以将第一子镂空部21与第二子镂空部22设置为形状相同，面积一致的图案。

在以上实施例的基础上，如图20所示的又一种镂空部1的布置方式，具体来说，是将位于不同行的第一子镂空部21和第二子镂空部22进行交错设置，其中，在平行于第一虚拟弯折轴XX’延伸方向上，相邻的第一子镂空部21与第二子镂空部22之间具有第三间距D3，该第三间距D3大于第二间距D2。本实施例中通过相邻的两个镂空部1呈交错布置，整体布置成“之”字形布置，从而可以进一步降低在弯折区11补强板110上的应力集聚现象。

如图21所示的一种镂空部1的布置方式，具体来说，第一子镂空部21的长边21a具有第三长度A21；第二子镂空部22的长边22a具有第四长度A22，其中：

另外，为了实现对弯折区11的应力均一分散，可以将第一子镂空部21与第二子镂空部22设置为形状相同，面积一致的图案。

另外，对于第一子镂空部21和第二子镂空部22分别延伸至柔性显示面板100的非弯折区12中，具体来说，对于相对设置的第一子镂空部21和第二子镂空部22而言，其分别具有第一子顶部K21和第一子底部K22。其中第一子顶部K21沿着弯折区11的第一边缘11a向非弯折区12处延伸；第一子底部K22沿着弯折区11的第二边缘11b向非弯折区12处延伸。

在以上实施例的基础上，如图22所示的又一种镂空部1的布置方式，具体来说，是将位于不同行的第一子镂空部21和第二子镂空部22进行交错设置，其中，在平行于第一虚拟弯折轴XX’延伸方向上，相邻的第一子镂空部21与第二子镂空部22之间具有第三间距D3，该第三间距D3大于第二间距D2。本实施例中通过相邻的两个镂空部1呈交错布置，整体布置成“之”字形布置，从而可以进一步降低在弯折区11补强板110上的应力集聚现象。

本申请实施例还提供了一种柔性显示装置，如图23所示，图23为本申请实施例所提供的显示装置的结构示意图，该显示装置包括上述柔性显示面板100和贴附在柔性显示面板100背后的补强板110(图中未示出)。其中，显示面板100及补强板110的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图23所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

由于本申请实施例所提供的柔性显示装置包括上述显示模组，因此，采用该显示装置，通过在柔性显示面板的背面设置一个金属薄膜层如铜箔片，作为补强部件，从而提升显示模组的整体机械性能。但由于该柔性显示模组需要进行折叠操作，在其弯折区不能有较大的应力存在。为了克服这一矛盾，在本申请中，在弯折区对补强板进行镂空设计，具体来说，通过将镂空部的长边垂直于虚拟弯折轴(并非实际存在的一个实体)进行设置，且多个镂空部沿着虚拟弯折轴进行对称分布，如呈“之”形、一对一、平行设置等多种方式，从而避免了由于弯折操作时，补强板所产生的应力，从而会造成在弯折区的边缘处，显示面板中的金属层膜层及其他功能层，如有机钝化层相互之间的剥离现象。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (16)

1.一种柔性显示模组，其特征在于，包括，

柔性显示面板，所述柔性显示面板具有弯折区和位于所述弯折区的第一虚拟弯折轴；

补强板，所述补强板至少覆盖所述弯折区，用于增强所述弯折区的机械强度；

其中，所述柔性显示面板和所述补强板，沿所述第一虚拟弯折轴实现弯折状态；

沿第一虚拟弯折轴的延伸方向，在所述补强板上设置有多个镂空部，所述镂空部具有相邻设置的第一长边和第一短边；

所述第一长边大体上沿垂直于所述第一虚拟弯折轴的延伸方向设置。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，当所述补强部沿所述第一虚拟弯折轴向内弯折或向外弯折时，产生相应的抗弯折应力；

所述镂空部用于释放和/降低所述抗弯折应力。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，在垂直于所述第一虚拟弯折轴延伸方向上，所述弯折区具有第一宽度W1；所述镂空部的第一长边具有第一长度A1，其中，

第一长度A1≥第一宽度W1。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述镂空部延伸至所述柔性显示面板的非弯折区；且所述第一长度A1大于所述第一宽度W1，并满足：

5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，在沿所述第一虚拟弯折轴延伸方向上，任意两个相应设置的所述镂空部之间具有第一间距D1；所述镂空部的第一短边具有第二长度B1；

其中，所述第一间距D1不小于所述第二长度B1。

6.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述镂空部呈矩形结构，所述第一长边为矩形的长边；所述第一短边为所述矩形的短边。

7.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述镂空部呈圆角四边形结构，所述第一短边具有弧线结构，用于释放在显示模组在弯折状态下，所述镂空部中的应力。

8.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述镂空部包括多个第一子镂空部和多个第二子镂空部；

在沿所述第一虚拟弯折轴延伸方向上，设置有多个所述第一子镂空部；

在沿所述第一虚拟弯折轴延伸方向上，设置有多个所述第二子镂空部；

其中，在垂直于所述第一虚拟弯折轴延伸方向上，相邻的所述第一子镂空部与所述第二子镂空部之间具有预设间距；

所述第一子镂空部和所述第二子镂空部分别设置于所述第一虚拟弯折轴两侧。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，多个所述第一子镂空部与所述多个所述第二子镂空部呈依次平行设置；

一个所述第一子镂空部对应设置有一个所述第二子镂空部。

10.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，多个所述第一子镂空部与所述多个所述第二子镂空部呈交错设置。

11.根据权利要求8～10任一所述的显示模组，其特征在于，所述第一子镂空部和/或所述第二子镂空部具有矩形结构或圆角四边形结构中的一种或两种；

所述第一子镂空部的长边具有第三长度A21；所述第二子镂空部的长边具有第四长度A22，其中，

第三长度

和/或，

第四长度

12.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述补强板为金属薄膜，所述补强板的厚度为10μm～50μm之间。

13.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述补强板全部覆盖所述柔性显示面板，背离所述柔性显示面板的出光层设置。

14.根据权利要求13所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括屏蔽组件，用于屏蔽外界电磁噪声；

所述补强板复用为所述屏蔽组件。

15.根据权利要求14所述的显示模组，其特征在于，所述补强板为铜箔片，在靠近所述柔性显示面板的一侧，所述铜箔片上涂覆有石墨涂层。

16.一种柔性显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1～15任一项所述的柔性显示模组。