KR20210101343A - 표시장치 - Google Patents

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KR20210101343A
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folding
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adhesive material
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안철근
이경아
장의윤
김슬기
김예진
최원준
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삼성디스플레이 주식회사
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    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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Abstract

표시장치는, 제1 비폴딩 영역, 제2 비폴딩 영역, 및 상기 제1 비폴딩 영역과 상기 제2 비폴딩 영역 사이에 배치되며 폴딩축을 기반으로 폴딩되는 폴딩 영역을 정의하는 표시모듈, 상기 표시모듈 상에 배치된 윈도우, 상기 표시모듈 및 상기 윈도우 사이에 배치되고, 제1 접착 물질 및 상기 제1 접착 물질보다 연신율이 높은 제2 접착 물질을 포함한 접착층을 포함하고, 상기 제1 비폴딩 영역 및 상기 제2 비폴딩 영역 각각에서, 상기 제1 접착 물질의 평면상 면적은 상기 제2 접착 물질의 평면상 면적 보다 크고, 상기 폴딩 영역에서, 상기 제2 접착 물질의 평면상 면적은 상기 제1 접착 물질의 평면상 면적보다 큰 것을 특징으로 한다.

Description

표시장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴딩이 가능한 표시장치에 관한 것이다.
텔레비전, 휴대 전화, 태블릿 컴퓨터, 네비게이션, 게임기 등과 같은 멀티 미디어 장치에 사용되는 다양한 표시장치들이 개발되고 있다. 표시장치들의 입력장치로써 키보드 또는 마우스 등을 포함한다. 또한, 최근에 표시장치들은 입력장치로써 입력 감지층을 구비한다.
최근, 평면 표시장치와 달리 다양한 형태의 표시장치가 개발되고 있다. 예를 들어, 커브드 표시장치, 밴딩형 표시장치, 폴더블 표시장치, 롤러블 표시장치, 및 스트레처블 표시장치 등과 같은 다양한 플렉서블 표시장치가 개발되고 있다. 특히, 폴딩축을 기반으로 폴딩이 가능한 폴더블 표시장치가 개발되고 있다.
본 발명의 목적은 폴딩 영역에서 서로 다른 이종의 접착부재를 포함한 표시장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 일 실시 예에 따른 표시장치는, 제1 비폴딩 영역, 제2 비폴딩 영역, 및 상기 제1 비폴딩 영역과 상기 제2 비폴딩 영역 사이에 배치되며 폴딩축을 기반으로 폴딩되는 폴딩 영역을 정의하는 표시모듈, 상기 표시모듈 상에 배치된 윈도우, 상기 표시모듈 및 상기 윈도우 사이에 배치되고, 제1 접착 물질 및 상기 제1 접착 물질보다 연신율이 높은 제2 접착 물질을 포함한 접착층을 포함하고, 상기 제1 비폴딩 영역 및 상기 제2 비폴딩 영역 각각에서, 상기 제1 접착 물질의 평면상 면적은 상기 제2 접착 물질의 평면상 면적 보다 크고, 상기 폴딩 영역에서, 상기 제2 접착 물질의 평면상 면적은 상기 제1 접착 물질의 평면상 면적보다 큰 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 폴딩 영역에 중첩한 상기 제1 접착 물질은 제1 방향으로 나열되고 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 연장된 복수 개의 접착 패턴들의 형상을 갖고, 상기 접착 패턴들 각각은 상기 제2 방향을 따라 일정 간격으로 나열된 복수 개의 접착부들을 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 평면상에서, 상기 폴딩 영역에 중첩한 상기 제2 접착 물질은 상기 접착 패턴들을 에워싼다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 폴딩 영역은 상기 폴딩축을 기반으로 구획된 제1 영역 및 제2 영역을 포함하고, 상기 접착 패턴들은 상기 제1 영역에 중첩한 제1 접착 패턴들 및 상기 제2 영역에 중첩한 제2 접착 패턴들을 포함하고, 상기 접착부들 중 상기 제1 방향에 따른 상기 제1 접착 패턴들에 포함된 제1 접착부들 간의 간격은 상기 폴딩축에 인접할수록 증가되고, 상기 접착부들 중 상기 제1 방향에 따른 상기 제2 접착 패턴들에 포함된 제2 접착부들 간의 간격은 상기 폴딩축에 인접할수록 증가된다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제1 영역은 상기 제1 비폴딩 영역 및 상기 제2 영역 사이에 배치되고, 상기 제2 영역은 상기 제2 비폴딩 영역 및 상기 제1 영역 사이에 배치된다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 접착 패턴들은 제1 접착 패턴 및 상기 제1 접착 패턴보다 상기 폴딩축에 더 인접한 제2 접착 패턴을 포함하고, 평면상에서, 상기 제1 접착 패턴의 접착부들 각각은 상기 제2 접착 패턴의 접착부들보다 더 큰 면적을 갖는다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 평면상에서, 상기 제1 접착 패턴의 상기 접착부들은 동일한 면적을 갖고 상기 제2 접착 패턴의 상기 접착부들은 동일한 면적을 갖는다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 폴딩 영역에서, 상기 제1 접착 물질의 적어도 일 부분은 상기 제2 접착 물질에 비중첩한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제2 접착 물질은 상기 접착 패턴들을 전체적으로 커버한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제1 비폴딩 영역에 중첩한 상기 제2 접착 물질은, 상기 제1 방향으로 나열되고 상기 제2 방향으로 연장된 복수 개의 제1 서브 접착 패턴들의 형상을 갖고, 상기 제1 서브 접착 패턴들 각각은 상기 제2 방향을 따라 일정 간격으로 나열된 복수 개의 제1 서브 접착부들을 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 평면상에서, 상기 제1 비폴딩 영역에 중첩한 상기 제1 접착 물질은 상기 제1 서브 접착 패턴들을 에워싼다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제1 방향에서, 상기 제1 비폴딩 영역에 중첩한 상기 제1 서브 접착부들 간의 간격은 상기 폴딩 영역에 인접할수록 짧아진다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제1 서브 접착 패턴들은 제1 패턴 및 상기 제1 패턴보다 상기 폴딩 영역에 더 인접한 제2 패턴을 포함하고, 평면상에서, 상기 제2 패턴의 제1 서브 접착부들 각각은 상기 제1 패턴의 제1 서브 접착부들보다 더 큰 면적을 갖는다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제2 비폴딩 영역에 중첩한 상기 제2 접착 물질은, 상기 제1 방향으로 나열되고 상기 제2 방향으로 연장된 복수 개의 제2 서브 접착 패턴들의 형상을 갖고, 상기 제2 서브 접착 패턴들 각각은 상기 제2 방향을 따라 일정 간격으로 나열된 복수 개의 제2 서브 접착부들을 포함하고, 평면상에서, 상기 제2 비폴딩 영역에 중첩한 상기 제1 접착 물질은 상기 제2 서브 접착 패턴들을 에워싼다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제1 비폴딩 영역은 제1 서브 영역 및 상기 제1 서브 접착 패턴들에 중첩하며 상기 제1 서브 영역과 상기 폴딩 영역에 사이에 정의된 제2 서브 영역을 포함하고, 평면상에서, 상기 제1 서브 영역의 면적은 상기 제2 서브 영역의 면적 보다 큰 것을 특징으로 한다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 다른 실시 예에 따른 표시장치는, 제1 비폴딩 영역, 제2 비폴딩 영역, 및 상기 제1 비폴딩 영역과 상기 제2 비폴딩 영역 사이에 배치되며 폴딩축을 기반으로 폴딩되는 폴딩 영역을 정의하는 표시모듈, 상기 표시모듈 상에 배치된 윈도우, 상기 표시모듈 및 상기 윈도우 사이에 배치되고, 제1 접착 물질 및 상기 제1 접착 물질보다 연신율이 높은 제2 접착 물질을 포함한 접착층을 포함하고, 상기 폴딩 영역에 중첩한 상기 제1 접착 물질은 제1 방향으로 나열되고 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 연장된 복수 개의 접착 패턴들의 형상을 갖고, 상기 제1 방향에서, 상기 접착 패턴들 중 인접한 두 개의 접착 패턴들 간의 간격은 상기 폴딩축에 인접할수록 증가된다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 접착 패턴들 각각은 상기 제2 방향을 따라 일정 간격으로 나열된 복수 개의 접착부들을 포함하고, 평면상에서, 상기 두 개의 접착 패턴들은 제1 접착 패턴 및 상기 제1 접착 패턴보다 상기 폴딩축에 더 인접한 제2 접착 패턴으로 정의되고, 상기 제1 접착 패턴의 접착부들 각각은 상기 제2 접착 패턴의 접착부들보다 더 큰 면적을 갖는다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 제2 접착 물질은 상기 제1 비폴딩 영역 및 상기 제2 비폴딩 영역 각각에 비중첩한다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 다른 실시 예에 따른 표시장치는, 제1 비폴딩 영역, 제2 비폴딩 영역, 및 상기 제1 비폴딩 영역과 상기 제2 비폴딩 영역 사이에 배치되며 폴딩축을 기반으로 폴딩되는 폴딩 영역을 정의하는 표시모듈, 상기 표시모듈 상에 배치된 윈도우, 상기 표시모듈 및 상기 윈도우 사이에 배치되고, 제1 접착 물질 및 상기 제1 접착 물질보다 연신율이 높은 제2 접착 물질을 포함한 접착층을 포함하고, 상기 폴딩 영역에 중첩한 상기 접착층은, 상기 제1 접착 물질에 대응하며 상기 표시모듈 상에 배치된 제1 접착층, 상기 제1 접착층 상에 배치되고, 상기 제1 접착 물질에 대응하는 제2 접착층, 상기 제1 접착층 및 상기 제2 접착층 사이에 배치되고, 상기 제2 접착 물질에 대응하는 제3 접착층을 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 표시모듈의 두께 방향에서, 상기 제3 접착층의 두께는 상기 제1 접착층의 두께 및 상기 제2 접착층의 두께의 합보다 큰 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 표시모듈 및 윈도우를 접착하는 접착층은 폴딩 접착 영역 및 이를 사이에 두고 이격된 제1 접착 영역 및 제2 접착 영역을 포함한다. 특히, 폴딩 접착 영역은 서로 다른 이종의 제1 접착 물질 및 제1 접착 물질 보다 연신율이 높은 제2 접착 물질로 형성될 수 있다.
폴딩 접착 영역에서, 제2 접착 물질의 밀도가 제1 접착 물질의 밀도 보다 큼에 따라, 폴딩 접착 영역의 폴딩 동작에도 접착층의 변형이 방지될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 표시장치의 사시도이다.
도 2a 본 발명의 실시 예에 따른 폴딩축을 기반으로 폴딩된 표시장치의 사시도이다.
도 2b는 본 발명의 실시 예에 따른 폴딩축을 기반으로 폴딩된 표시장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 폴딩된 표시장치의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 표시모듈의 단면도이다.
도 5a는 도 4에 도시된 표시패널의 평면도이다.
도 5b는 도 5a에 도시된 화소의 등가 회로도이다.
도 5c는 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널의 확대된 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다.
도 7a는 본 발명의 실시 예에 따른 도 6에 도시된 접착층의 제1 접착 영역을 보여주는 평면도이다.
도 7b는 본 발명의 실시 예에 따른 도 7a에 도시된 I-I'를 따라 절단한 단면도이다.
도 7c는 본 발명의 실시 예에 따른 도 6에 도시된 접착층의 제2 접착 영역을 보여주는 평면도이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 도 6에 도시된 접착층의 폴딩 접착 영역을 보여주는 평면도이다.
도 9a는 본 발명의 실시 예에 따른 도 8에 도시된 II-II'를 따라 절단한 단면도이다.
도 9b는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 도 8에 도시된 II-II'를 따라 절단한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 접착층의 평면도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다.
도 12는 도 11에 도시된 III-III'를 따라 절단한 단면도이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 “상에 있다”, “연결 된다”, 또는 “결합된다”고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
“및/또는”은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, “아래에”, “하측에”, “위에”, “상측에” 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의됩니다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 표시장치의 사시도이다. 도 2a 본 발명의 실시 예에 따른 폴딩축을 기반으로 폴딩된 표시장치의 사시도이다. 도 2b는 본 발명의 실시 예에 따른 폴딩축을 기반으로 폴딩된 표시장치의 사시도이다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 폴딩이 가능한 표시장치(DD)가 예시적으로 도시되었으나, 이에 제한되지 않고, 커브드 표시장치, 밴딩형 표시장치, 롤러블 표시장치, 및 스트레처블 표시장치 등과 같은 다양한 표시장치에 적용될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 표시장치(DD)는 텔레비전 또는 외부 광고판과 같은 대형 전자장치를 비롯하여, 휴대 전화, 퍼스널 컴퓨터, 노트북 컴퓨터, 개인 디지털 단말기, 자동차 네이게이션 유닛, 게임기, 휴대용 전자 기기, 손목 시계형 전자 기기, 카메라와 같은 중소형 전자장치 등에 사용될 수 있다.
도 1을 참조하면, 표시장치(DD)는 표시면 상에서 구분되는 복수의 영역들을 포함한다. 표시면은 이미지(IM)가 실제 표시되는 표시 영역(DA) 및 이미지(IM)가 표시되지 않는 비표시 영역(NDA)으로 구분될 수 있다. 표시 영역(DA)은 이미지가 표시되는 영역이고, 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)에 인접한 이미지가 비표시되는 영역이다. 예를 들어, 도 1에 도시된 표시장치(DD)는 사각 형상으로 제공된 스마트폰으로 제공되며, 날씨 정보 및 아이콘들의 이미지(IM)를 표시한다. 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)에 인접하거나, 표시 영역(DA)을 에워싸을 수 있으며, 다른 실시 예에 따라 생략될 수도 있다.
한편, 표시면은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)이 정의하는 면과 평행한다. 표시면의 법선 방향, 즉 표시장치(DD)의 두께 방향은 제3 방향(DR3)이 지시한다. 본 명세서 내에서 “평면상에서 보았을 때 또는 평면상에서”의 의미는 제3 방향(DR3)에서 바라보는 경우를 의미할 수 있다. 이하에서 설명되는 각 층들 또는 유닛들의 전면(또는 상면)과 배면(또는 하면)은 제3 방향(DR3)에 의해 구분된다. 그러나, 제1 내지 제3 방향들(DR1, DR2, DR3)이 지시하는 방향은 상대적인 개념으로서 다른 방향, 예를 들어 반대 반향으로 변환될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 표시장치(DD)는 폴딩축(FX)을 따라 폴딩되는 폴딩 영역(FA), 제1 비폴딩 영역(NFA1), 및 제2 비폴딩 영역(NFA2)을 포함할 수 있다. 제1 비폴딩 영역(NFA1) 및 제2 비폴딩 영역(NFA2)은 폴딩 영역(FA)을 사이에 두고 제1 방향(DR1)에서 이격된다. 폴딩축(FX)은 제2 방향(DR2)과 평행한 방향일 수 있다.
표시장치(DD)의 상면(DD-US)은 폴딩 영역(FA)에 중첩한 제1 표시면, 제1 비폴딩 영역(NFA1)에 중첩한 제2 표시면, 및 제2 비폴딩 영역(NFA2)에 중첩한 제3 표시면을 포함할 수 있다. 표시장치(DD)의 하면(DD-DS)은 상면(DD-US)과 대향하는 면일 수 있다. 제1 내지 제3 표시면들은 하나의 영상을 표시하거나, 각각이 다른 영상을 표시할 수 있다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 발명에 따른 표시장치(DD)는 폴딩축(FX)을 기반으로 양방향으로 폴딩될 수 있다.
도 2a를 참조하면, 폴딩 영역(FA)은 제2 표시면 및 제3 표시면이 서로 마주하도록 폴딩축(FX)을 따라 폴딩될 수 있다. 이 경우, 폴딩 영역(FA)은 제1 회전축(RT1)을 따라 폴딩될 수 있으며, 표시장치(DD)의 하면(DD-DS)은 외부에 노출된다. 제1 회전축(RT1)은 시계 반대 방향일 수 있다.
도 2b에 도시된 바에 따르면, 폴딩 영역(FA)은 제2 표시면 및 제3 표시면이 외부에 노출되도록 폴딩축(FX)을 따라 폴딩될 수 있다. 이 경우, 폴딩 영역(FA)은 제2 회전축(RT2)을 따라 폴딩될 수 있으며, 표시장치(DD)의 상면(DD-US)은 외부에 노출된다. 제2 회전축(RT2)은 시계 방향일 수 있다.
상술된 바와 같이, 표시장치(DD)는 제1 비폴딩 영역(NFA1)의 제2 표시면과 제2 비폴딩 영역(NFA2)의 제3 표시면이 서로 마주하도록 폴딩축(FX)을 따라서 폴딩될 수 있으며, 이를 내측 폴딩(inner folding)이라 정의한다. 또한, 표시장치(DD)는 제1 비폴딩 영역(NFA1)의 제2 표시면과 제2 비폴딩 영역(NFA2)의 제3 표시면이 외부를 향하도록 폴딩축(FX)을 따라서 폴딩될 수도 있으며, 이를 외측 폴딩(outer folding)이라 정의한다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 폴딩된 표시장치의 단면도이다.
도 3을 참조하면, 내측 폴딩된 형상의 표시장치(DD)가 개시된다. 표시장치(DD)가 내측 폴딩될 경우, 곡률 반경(FR)을 따라 표시장치(DD)의 내측 공간이 형성될 수 있다. 본 발명에 따르면, 표시장치(DD)가 내측 또는 외측 폴딩될 경우, 내측 공간이 형성되는 것으로 설명되지만, 이에 한정되진 않는다. 즉, 표시장치(DD)가 내측 또는 외측 폴딩될 경우, 내측 공간이 형성되지 않을 수도 있다.
표시장치(DD)는 윈도우(WM), 표시모듈(DM), 보강 부재들(PU1, PU2), 및 접착층들(AM1, AM2)을 포함한다. 본 발명에 따르면, 표시모듈(DM) 및 윈도우(WM) 각각은 플렉서블한 성질을 가지며, 폴딩 영역(FA), 제1 비폴딩 영역(NFA1), 및 제2 비폴딩 영역(NFA2)을 정의한다.
윈도우(WM)는 표시모듈(DM) 상에 배치되고, 베이스층(WM-BS) 및 차광층(WM-BM)을 포함한다. 베이스층(WM-BS)은 전면 및 배면을 포함한다. 베이스층(WM-BS)의 전면은 표시장치(DD)의 상면(DD-US)에 대응한다. 차광층(WM-BM)은 표시모듈(DM)과 마주하는 베이스층(WM-BS)의 배면에 배치되어 도 1에 도시된 표시장치(DD)의 비표시 영역(NDA)을 정의할 수 있다.
예시적으로, 베이스층(WM-BS)은 유리 기판, 사파이어 기판, 플라스틱, 필름 등을 포함할 수 있다. 차광층(WM-BM)은 유색의 유기층으로써 예컨대, 코팅 방식으로 형성될 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않으며, 표시모듈(DM)의 전면이 모두 영상을 표시하는 표시면으로 제공될 경우, 차광층(WM-BM)은 생략될 수 있다.
표시모듈(DM)은 윈도우(WM) 및 보강 부재들(PU1, PU2) 사이에 배치된다. 표시모듈(DM)은 표시패널(DP) 및 입력 감지층(ISU, 도 4 참조)를 포함한다. 표시패널(DP)은 영상을 생성하며, 생성된 영상을 윈도우(WM)로 전달할 수 있다. 입력 감지층(ISU)은 외부 입력을 감지할 수 있다.
접착층들(AM1, AM2)은 제1 접착층(AM1) 및 제2 접착층(AM2)을 포함한다. 제1 접착층(AM1)은 표시모듈(DM) 및 윈도우(WM) 사이에 배치되고, 제2 접착층(AM2)은 보강 부재들(PU1, PU2)과 표시모듈(DM) 사이에 배치된다. 특히, 본 발명에 따른 접착층들(AM1, AM2)은 광학성 투명 접착 레진(Optically Clear Resin)으로 형성될 수 있다. 예컨대, 제1 접착층(AM1)은 제1 외부 도포 기구에 포함된 제1 접착 물질이 도포됨으로써 형성되고, 제2 접착층(AM2)은 제2 외부 도포 기구에 포함된 제2 접착 물질이 도포됨으로써 형성될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 폴딩 영역(FA)에 중첩한 접착층들(AM1, AM2)은 서로 다른 이종의 접착 물질들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 폴딩 영역(FA)에 중첩한 접착층들(AM1, AM2)은 제1 접착 물질 및 제1 접착 물질 보다 연신율이 높은 제2 접착 물질을 포함할 수 있다.
특히, 폴딩 영역(FA)에선 제2 접착 물질의 평면상 면적이 제1 접착 물질의 평면상 면적보다 클 수 있다. 다시 말해, 폴딩 영역(FA)에서, 제2 접착 물질의 밀도가 제1 접착 물질의 전체 밀도 보다 클 수 있다. 이에 반해, 비폴딩 영역들(NFA1, NFA2) 각각에선 제1 접착 물질의 평면상 면적이 제2 접착 물질의 평면상 면적 보다 클 수 있다. 다시 말해, 비폴딩 영역들(NFA1, NFA2) 각각에서, 제1 접착 물질의 밀도가 제2 접착 물질의 전체 밀도 보다 클 수 있다.
상술된 바에 따르면, 폴딩 영역(FA)에 중첩한 접착층들(AM1, AM2)의 모듈러스(Modulus)는 비폴딩 영역들(NFA1, NFA2)에 중첩한 접착층들(AM1, AM2)의 모듈러스(Modulus) 보다 낮을 수 있다. 그 결과, 폴딩 영역(FA)에 중첩한 접착층들(AM1, AM2)의 물리적 성질이 변화하는 것이 방지될 수 있다. 예컨대, 폴딩 영역(FA)에 중첩한 접착층들(AM1, AM2)은 폴딩에 따른 크랙이 발생하지 않는 유연성을 가질 수 있다.
또한, 비폴딩 영역들(NFA1, NFA2)에 중첩한 접착층들(AM1, AM2)은 폴딩 영역(FA)에 중첩한 접착층들(AM1, AM2) 보다 높은 모듈러스를 가짐에 따라 외부 충격에 대해 내충격성을 가질 수 있다.
한편, 본 발명에 따르면, 표시장치(DD)가 두 개의 접착층들(AM1, AM2)을 포함하는 것으로 설명되나, 이에 한정되지 않는다. 예컨대, 실질적으로 동일한 구조를 갖는 복수 개의 접착층들이 표시장치(DD)에 포함될 수 있다.
보강 부재들(PU1, PU2)은 제1 보강 부재(PU1) 및 제2 보강 부재(PU2)를 포함한다. 제1 보강 부재(PU1)는 제1 비폴딩 영역(NFA1)에 중첩하며 표시모듈(DM) 상에 배치되고, 제2 보강 부재(PU2)는 제2 비폴딩 영역(NFA2)에 중첩하며 표시모듈(DM) 상에 배치된다.
한편, 보강 부재들(PU1, PU2)은 폴딩 영역(FA)에 중첩한 표시모듈(DM) 상에 비중첩할 수 있다. 이는, 보강 부재들(PU1, PU2)이 폴딩 영역(FA)에 중첩한 표시모듈(DM) 상에 배치될 경우, 표시모듈(DM)의 폴딩이 용이하지 않기 때문이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 표시모듈의 단면도이다. 도 5a는 도 4에 도시된 표시패널의 평면도이다. 도 5b는 도 5a에 도시된 화소의 등가 회로도이다. 도 5c는 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널의 확대된 단면도이다.
도 4를 참조하면, 표시모듈(DM)은 표시패널(DP) 및 입력 감지층(ISU)을 포함한다. 표시패널(DP)은 베이스기판(SUB), 베이스기판(SUB) 상에 배치된 회로 소자층(DP-CL), 표시 소자층(DP-OLED), 및 절연층(TFL)을 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 표시패널(DP)은 발광형 표시패널일 수 있고, 특별히 그 종류가 제한되지 않는다. 예컨대, 표시패널(DP)은 유기발광 표시패널 또는 퀀텀닷 발광 표시패널 또는 액정형 표시패널일 수 있다. 유기발광 표시패널의 발광층은 유기발광물질을 포함할 수 있다. 퀀텀닷 발광 표시패널의 발광층은 퀀텀닷, 및 퀀텀로드 등을 포함할 수 있다.
이하에서, 본 발명의 표시패널(DP)은 유기발광 표시패널인 것으로 설명된다. 그러나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않으며, 실시 예에 따라 다양한 표시패널이 본 발명에 적용될 수 있다.
표시패널(DP)은 표시 영역(DP-DA) 및 비표시 영역(DP-NDA)을 포함한다. 표시패널(DP)의 표시 영역(DP-DA)은 도 1에 도시된 표시 영역(DD-DA)에 대응하며, 비표시 영역(DP-NDA)은 도 1에 도시된 비표시 영역(DD-NDA)에 대응한다.
베이스기판(SUB)은 적어도 하나의 플라스틱 필름을 포함할 수 있다. 베이스기판(SUB)은 플렉서블한 기판으로 플라스틱 기판, 유리 기판, 메탈 기판, 또는 유/무기 복합재료 기판 등을 포함할 수 있다.
회로 소자층(DP-CL)은 적어도 하나의 중간 절연층과 회로 소자를 포함한다. 중간 절연층은 적어도 하나의 중간 무기막과 적어도 하나의 중간 유기막을 포함한다. 상기 회로 소자는 신호 라인들, 화소의 구동 회로 등을 포함한다.
표시 소자층(DP-OLED)은 복수 개의 유기발광 다이오드들을 포함한다. 표시 소자층(DP-OLED)은 화소 정의막과 같은 유기막을 더 포함할 수 있다. 다른 실시 예에 따르면, 표시패널이 액정 표시패널로 제공될 경우, 표시 소자층은 액정층으로 제공될 수 있다.
절연층(TFL)은 표시 소자층(DP-OLED)을 밀봉한다. 일 예로, 절연층(TFL)은 박막 봉지층일 수 있으며, 예컨대 복수 개의 절연층들을 포함할 수 있다. 절연층(TFL)은 수분, 산소, 및 먼지 입자와 같은 이물질로부터 표시 소자층(DP-OLED)을 보호한다. 다만, 이제 한정되지 않으며, 절연층(TFL)을 대신하여 봉지기판이 제공될 수 있다. 이 경우, 봉지기판은 베이스기판(SUB)과 대향하며, 봉지기판 및 기판 사이에 회로 소자층(DP-CL) 및 표시 소자층(DP-OLED)이 배치될 수 있다.
입력 감지층(ISU)은 윈도우(WM)와 표시패널(DP) 사이에 배치될 수 있다. 입력 감지층(ISU)은 외부에서 인가되는 입력을 감지한다. 외부에서 인가되는 입력은 다양한 형태로 제공될 수 있다. 예를 들어, 외부 입력은 사용자 신체의 일부, 스타일러스 펜, 광, 열, 또는 압력 등 다양한 형태의 외부 입력들을 포함한다. 또한, 사용자의 손 등 신체의 일부가 접촉하는 입력은 물론, 근접하거나 인접하는 공간 터치(예를 들어, 호버링)도 입력의 일 형태일 수 있다.
입력 감지층(ISU)은 표시패널(DP) 상에 직접 배치될 수 있다. 본 명세서에서 "A 구성이 B 구성 상에 직접 배치된다"는 것은 A 구성과 B 구성 사이에 접착층이 배치되지 않는 것을 의미한다. 본 실시예에서 입력 감지층(ISU)은 표시패널(DP)과 연속공정에 의해 제조될 수 있다. 그러나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 않으며, 입력 감지층(ISU)은 개별 패널로 제공되어, 접착층을 통해 표시패널(DP)과 결합될 수 있다. 다른 예로, 입력 감지층(ISU)은 생략될 수 있다.
도 5a를 참조하면, 표시패널(DP)은 주사 구동회로(DCV), 복수 개의 신호라인들(SGL), 복수 개의 화소들(PX), 및 복수 개의 구동 패드들(PD)을 포함한다. 복수 개의 화소들(PX)은 표시 영역(DP-DA)에 중첩한다. 주사 구동회로(DCV), 복수 개의 신호 라인들(SGL), 및 화소 구동회로는 도 4에 도시된 회로 소자층(DP-CL)에 포함될 수 있다.
주사 구동회로(DCV)는 비표시 영역(DP-NDA)에 중첩하며 복수 개의 주사 신호들을 생성할 수 있다. 복수 개의 주사 신호들은 후술하는 복수 개의 게이트 라인들(GL)에 순차적으로 출력될 수 있다.　주사 구동회로(DCV)는 화소들(PX)의 구동회로에 또 다른 제어 신호를 더 출력할 수 있다.
주사 구동회로(DCV)는 화소들(PX)의 구동회로와 동일한 공정, 예컨대 LTPS(Low Temperature Polycrystaline Silicon) 공정 또는 LTPO(Low Temperature Polycrystalline Oxide) 공정을 통해 형성된 복수 개의 박막 트랜지스터들을 포함할 수 있다.
복수 개의 신호라인들(SGL)은 게이트 라인들(GL), 데이터 라인들(DL), 전원 라인(PL), 및 제어신호 라인(CSL)을 포함한다. 게이트 라인들(GL)은 복수 개의 화소들(PX) 중 대응하는 화소들(PX)에 연결되고, 데이터 라인들(DL)은 복수 개의 화소들(PX) 중 대응하는 화소들(PX)에 연결된다. 전원 라인(PL)은 복수 개의 화소들(PX)에 연결된다. 제어신호 라인(CSL)은 주사 구동회로(DCV)에 제어신호들을 전달할 수 있다.
표시패널(DP)은 데이터 라인들(DL), 전원 라인(PL), 및 제어신호 라인(CSL)에 전기적으로 연결된 복수 개의 구동 패드들(PD)을 포함할 수 있다. 구동 패드들(PD)은 비표시 영역(DP-NDA)에 중첩할 수 있다.
도 5b를 참조하면, 표시 영역(DP-DA)은 화소들(PX)이 배치된 영역으로 정의될 수 있다. 화소들(PX) 각각은 유기발광 다이오드(OLED)와 그에 연결된 화소 구동회로를 포함한다.
자세하게, 화소(PX)는 제1 트랜지스터(T1), 제2 트랜지스터(T2), 커패시터(CP), 및 유기발광 다이오드(OLED)를 포함할 수 있다. 화소 구동회로는 스위칭 트랜지스터와 구동 트랜지스터를 포함하면 충분하지만, 도 5b에 도시된 실시 예에 제한되지 않는다. 한편, 도 5b에 도시된 바에 따르면, 제1 트랜지스터(T1) 및 제2 트랜지스터(T2)가 P MOS 트랜지스터로 도시되었으나, 이에 한정되진 않으며 N MOS 트랜지스터로 제공될 수 있다.
제1 트랜지스터(T1)는 게이트 라인(GL) 및 데이터 라인(DL)에 연결된다. 유기발광 다이오드(OLED)는 전원 라인(PL)이 제공하는 제1 전원 전압(ELVDD) 및 제2 전원 전압(ELVSS)을 수신한다. 제1 전원 전압(ELVDD)은 제2 트랜지스터(T2)를 통해 유기발광 다이오드(OLED)의 제1 전극에 제공되고, 제2 전원 전압(ELVSS)은 유기발광 다이오드(OLED)의 제2 전극에 제공된다. 제2 전원 전압(ELVSS)은 제1 전원 전압(ELVDD)보다 낮은 전압일 수 있다.
도 5c를 참조하면, 표시패널(DP)은 복수 개의 절연층들 및 반도체 패턴, 도전 패턴, 신호 라인 등을 포함할 수 있다. 코팅, 증착 등의 방식으로 의해 절연층, 반도체층 및 도전층을 형성한다. 이후, 포토리소그래피의 방식으로 절연층, 반도체층 및 도전층을 선택적으로 패터닝할 수 있다. 이러한 방식으로 회로 소자층(DP-CL) 및 표시 소자층(DP-OLED)에 포함된 반도체 패턴, 도전 패턴, 신호 라인 등을 형성한다. 도 5c에 도시된 표시패널(DP)은 도 5a에 도시된 화소 구동회로가 제1 트랜지스터(T1) 및 제2 트랜지스터(T2)에 비해 추가된 소자를 갖는 것으로 설명된다. 베이스기판(SUB)은 회로 소자층(DP-CL) 및 표시 소자층(DP-OLED)을 지지하는 베이스기판일 수 있다.
베이스기판(SUB)은 합성수지 필름을 포함할 수 있다. 합성수지층은 열 경화성 수지를 포함할 수 있다. 베이스기판(SUB)은 다층구조를 가질 수 있다. 예컨대 베이스기판(SUB)은 합성수지층, 접착층, 및 합성수지층의 3층 구조를 가질 수도 있다. 특히, 합성수지층은 폴리이미드계 수지층일 수 있고, 그 재료는 특별히 제한되지 않는다. 합성수지층은 아크릴계 수지, 메타크릴계 수지, 폴리이소프렌, 비닐계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 셀룰로오스계 수지, 실록산계 수지, 폴리아미드계 수지 및 페릴렌계 수지 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 그밖에 베이스층은 유리 기판, 금속 기판, 또는 유/무기 복합재료 기판 등을 포함할 수 있다.
베이스기판(SUB)의 상면에 적어도 하나의 무기층을 형성한다. 무기층은 알루미늄 옥사이드, 티타늄옥사이드, 실리콘-옥사이드, 실리콘나이트라이드, 실리콘옥시나이트라이드, 지르코늄옥사이드, 및 하프늄옥사이드 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 무기층의 종류는 이에 한정되지 않으며 다양하게 변형될 수 있다. 무기층은 다층으로 형성될 수 있다. 다층의 무기층들은 배리어층 및/또는 버퍼층을 구성할 수 있다. 본 실시예에서 표시패널(DP)은 버퍼층(BFL)을 포함하는 것으로 도시되었다.
버퍼층(BFL)은 베이스기판(SUB)과 반도체 패턴 사이의 결합력을 향상시킨다. 버퍼층(BFL)은 실리콘옥사이드층 및 실리콘나이트라이드층을 포함할 수 있다. 실리콘옥사이드층과 실리콘나이트라이드층은 교번하게 적층될 수 있다.
버퍼층(BFL) 상에 반도체 패턴이 배치된다. 반도체 패턴은 폴리실리콘을 포함할 수 있다. 그러나 이에 제한되지 않고, 반도체 패턴은 비정질실리콘 또는 금속 산화물을 포함할 수도 있다.
도 5c는 일부의 반도체 패턴을 도시한 것일 뿐이고, 평면상에서 화소(PX)의 다른 영역에 반도체 패턴이 더 배치될 수 있다. 반도체 패턴은 화소들(PX)에 걸쳐 특정한 규칙으로 배열될 수 있다. 반도체 패턴은 도핑 여부에 따라 전기적 성질이 다르다. 반도체 패턴은 도핑영역과 비-도핑영역을 포함할 수 있다. 도핑영역은 N형 도판트 또는 P형 도판트로 도핑될 수 있다. P타입의 트랜지스터는 P형 도판트로 도핑된 도핑영역을 포함한다.
도핑영역은 전도성이 비-도핑영역보다 크고, 실질적으로 전극 또는 신호 라인의 역할을 갖는다. 비-도핑영역이 실질적으로 트랜지스터의 액티브(또는 채널)에 해당한다. 다시 말해, 반도체 패턴의 일부분은 트랜지스터의 액티브일수 있고, 다른 일부분은 트랜지스터의 소스 또는 드레인일 수 있고, 또 다른 일부분은 연결 전극 또는 연결 신호라인일 수 있다.
도 5c에 도시된 것과 같이, 제1 트랜지스터(T1)의 소스(S1), 액티브(A1), 드레인(D1)이 반도체 패턴으로부터 형성되고, 제2 트랜지스터(T2)의 소스(S2), 액티브(A2), 드레인(D2)이 반도체 패턴으로부터 형성된다. 소스(S1, S2) 및 드레인(D1, D2)은 단면 상에서 액티브(A1, A2)로부터 서로 반대 방향으로 연장된다. 도 5c에는 반도체 패턴으로부터 형성된 연결 신호 라인(SCL)의 일부분을 도시하였다. 별도로 도시하지 않았으나, 연결 신호 라인(SCL)은 평면상에서 제2 트랜지스터(T2)의 드레인(D2)에 연결될 수 있다.
버퍼층(BFL) 상에 제1 절연층(10)이 배치된다. 제1 절연층(10)은 복수 개의 화소들(PX)에 공통으로 중첩하며, 반도체 패턴을 커버한다. 제1 절연층(10)은 무기층 및/또는 유기층일 수 있으며, 단층 또는 다층 구조를 가질 수 있다. 제1 절연층(10)은 알루미늄 옥사이드, 티타늄옥사이드, 실리콘-옥사이드, 실리콘나이트라이드, 실리콘옥시나이트라이드, 지르코늄옥사이드, 및 하프늄옥사이드 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 본 실시예에서 제1 절연층(10)은 단층의 실리콘옥사이드층일 수 있다. 제1 절연층(10)뿐만 아니라 후술하는 회로 소자층(DP-CL)의 절연층은 무기층 및/또는 유기층일 있으며, 단층 또는 다층 구조를 가질 수 있다. 무기층은 상술한 물질 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
제1 절연층(10) 상에 게이트(G1, G2)가 배치된다. 게이트(G1, G2)는 금속패턴의 일부일 수 있다. 게이트(G1, G2)는 액티브(A1, A2)에 중첩한다. 반도체 패턴을 도핑하는 공정에서 게이트(G1, G2)는 마스크와 같다.
제1 절연층(10) 상에 게이트(G1, G2)를 커버하는 제2 절연층(20)이 배치된다. 제2 절연층(20)은 화소들(PX)에 공통으로 중첩한다. 제2 절연층(20)은 무기층 및/또는 유기층일 수 있으며, 단층 또는 다층 구조를 가질 수 있다. 본 실시예에서 제2 절연층(20)은 단층의 실리콘옥사이드층일 수 있다.
제2 절연층(20) 상에 상부 전극(UE)이 배치될 수 있다. 상부 전극(UE)은 제2 트랜지스터(T2)의 게이트(G2)와 중첩할 수 있다. 상부 전극(UE)은 금속 패턴의 일부분일 수 있다. 게이트(G2)의 일부분과 그에 중첩하는 상부 전극(UE)은 커패시터(CP, 도4a 참조)를 정의할 수 있다.
제2 절연층(20) 상에 상부 전극(UE)을 커버하는 제3 절연층(30)이 배치된다. 본 실시 예에서 제3 절연층(30)은 단층의 실리콘옥사이드층일 수 있다. 제3 절연층(30) 상에 제1 연결 전극(CNE1)이 배치될 수 있다. 제1 연결 전극(CNE1)은 제1 내지 제3 절연층(10 내지 30)을 관통하는 컨택홀(CNT-1)을 통해 연결 신호 라인(SCL)에 접속될 수 있다.
제3 절연층(30) 상에 제1 연결 전극(CNE1)을 커버하는 제4 절연층(40)이 배치된다. 제4 절연층(40)은 단층의 실리콘옥사이드층일 수 있다. 제4 절연층(40) 상에 제5 절연층(50)이 배치된다. 제5 절연층(50)은 유기층일 수 있다. 제5 절연층(50) 상에 제2 연결 전극(CNE2)이 배치될 수 있다. 제2 연결 전극(CNE2)은 제4 절연층(40) 및 제5 절연층(50)을 관통하는 컨택홀(CNT-2)을 통해 제1 연결 전극(CNE1)에 접속될 수 있다.
제5 절연층(50) 상에 제2 연결 전극(CNE2)을 커버하는 제6 절연층(60)이 배치된다. 제6 절연층(60)은 유기층일 수 있다. 제6 절연층(60) 상에 제1 전극(AE)이 배치된다. 제1 전극(AE)은 제6 절연층(60)을 관통하는 컨택홀(CNT-3)을 통해 제2 연결 전극(CNE2)에 연결된다. 화소 정의막(PDL)에는 개구부(OP)가 정의된다. 화소 정의막(PDL)의 개구부(OP)는 제1 전극(AE)의 적어도 일부분을 노출시킨다.
도 5c에 도시된 것과 같이, 표시 영역(DP-DA)은 발광영역(PXA)과 발광영역(PXA)에 인접한 차광영역(NPXA)을 포함할 수 있다. 차광영역(NPXA)은 발광영역(PXA)을 에워쌀 수 있다. 본 실시예에서 발광영역(PXA)은 개구부(OP)에 의해 노출된 제1 전극(AE)의 일부 영역에 대응하게 정의되었다.
정공 제어층(HCL)은 발광영역(PXA)과 차광영역(NPXA)에 공통으로 배치될 수 있다. 정공 제어층(HCL)은 정공 수송층을 포함하고, 정공 주입층을 더 포함할 수 있다. 정공 제어층(HCL) 상에 발광층(EML)이 배치된다. 발광층(EML)은 개구부(OP)에 대응하는 영역에 배치될 수 있다. 즉, 발광층(EML)은 화소들 각각에 분리되어 형성될 수 있다.
발광층(EML) 상에 전자 제어층(ECL)이 배치된다. 전자 제어층(ECL)은 전자 수송층을 포함하고, 전자 주입층을 더 포함할 수 있다. 정공 제어층(HCL)과 전자 제어층(ECL)은 오픈 마스크를 이용하여 복수 개의 화소들에 공통으로 형성될 수 있다. 전자 제어층(ECL) 상에 제2 전극(CE)이 배치된다. 제2 전극(CE)은 일체의 형상을 갖고, 복수 개의 화소들(PX)에 공통적으로 배치된다.
제2 전극(CE) 상에 절연층(TFL)이 배치된다. 절연층(TFL)은 복수 개의 박막들을 포함할 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다. 도 7a는 본 발명의 실시 예에 따른 도 6에 도시된 접착층의 제1 접착 영역을 보여주는 평면도이다. 도 7b는 본 발명의 실시 예에 따른 도 7a에 도시된 I-I’를 따라 절단한 단면도이다. 도 7c는 본 발명의 실시 예에 따른 도 6에 도시된 접착층의 제2 접착 영역을 보여주는 평면도이다.
도 6은 비폴딩 상태에 따른 표시장치(DD)의 분해 사시도를 도시하였다. 또한, 도 6에 도시된 접착층(AM)은 도 3에 도시된 접착층들(AM1, AM2) 중 제1 접착층(AM1)에 대응할 수 있다. 제2 접착층(AM2) 역시 도 6에 도시된 접착층(AM)의 구조를 가질 수 있다.
또한, 도시되지 않았지만, 제1 접착층(AM1) 및 표시모듈(DM) 사이에 다른 구성이 더 배치될 수 있다. 예컨대, 제1 접착층(AM1) 및 표시모듈(DM) 사이에 외부로부터 입사되는 광을 제어하는 광학 제어층이 더 포함될 수 있다. 일 예로, 광학 제어층은 윈도우(WM)를 통해 입사되는 외부 광의 편광을 제어하는 편광층일 수 있다. 이 경우, 제1 접착층(AM1)은 윈도우(WM) 및 편광층 사이에 배치될 수 있다.
다른 예로, 광학 제어층은 윈도우(WM)를 통해 입사되는 외부 광을 제어하는 컬러 필터층일 수 있다. 컬러 필터층은 윈도우(WM)를 통해 입사되는 외광을 반사하거나 흡수함으로써, 외광을 제어할 수 있다. 이 경우, 제1 접착층(AM1)은 윈도우(WM) 및 컬러 필터층 사이에 배치될 수 있다.
자세하게, 도 6을 참조하면, 접착층(AM)은 윈도우(WM) 및 표시모듈(DM) 사이에 배치될 수 있다. 접착층(AM)은 폴딩 영역(FA)에 대응하는 폴딩 접착 영역(AM-F), 제1 비폴딩 영역(NFA1) 대응한 제1 접착 영역(AM-N1), 및 제2 비폴딩 영역(NFA2)에 대응한 제2 접착 영역(AM-N2)을 정의한다. 앞서 도 3을 통해 상술된 바에 따르면, 접착층(AM)은 추후 도 7a 내지 7c를 통해 설명될 서로 다른 이종의 제1 접착 물질(OC1) 및 제1 접착 물질(OC1) 보다 연신율이 높은 제2 접착 물질(OC2)을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 제1 접착 영역(AM-N1) 및 제2 접착 영역(AM-N2) 각각에서, 제1 접착 물질(OC1)의 평면상 면적은 제2 접착 물질(OC2)의 평면상 면적 보다 클 수 있다. 폴딩 접착 영역(AM-F)에서, 제2 접착 물질(OC2)의 평면상 면적은 제1 접착 물질(OC1)의 평면상 면적보다 클 수 있다. 다시 말해, 제1 접착 영역(AM-N1) 및 제2 접착 영역(AM-N2) 각각에서, 제1 접착 물질(OC1)의 밀도는 제2 접착 물질(OC2) 밀도 보다 클 수 있다. 이에 반해, 폴딩 접착 영역(AM-F)에선, 제2 접착 물질(OC2)의 밀도가 제1 접착 물질(OC1)의 밀도 보다 클 수 있다.
자세하게, 도 7a를 참조하면, 제1 접착 영역(AM-N1)은 제1 서브 영역(P1a) 및 제2 서브 영역(P1b)을 포함한다. 제2 서브 영역(P1b)은 제1 서브 영역(P1a) 및 폴딩 접착 영역(AM-F) 사이에 위치하고, 평면상에서 제1 서브 영역(P1a)은 제2 서브 영역(P1b) 보다 클 수 있다.
본 발명에 따르면, 제1 접착 영역(AM-N1)의 제1 서브 영역(P1a)은 제1 접착 물질(OC1)을 통해 전체적으로 형성될 수 있다. 즉, 제2 접착 물질(OC2)은 제1 서브 영역(P1a)에 비중첩할 수 있다.
제2 접착 물질(OC2)은 제2 서브 영역(P1b)에 형성될 수 있다. 본 발명에 따르면, 제2 서브 영역(P1b)에 형성된 제2 접착 물질(OC2)은 제1 방향(DR1)으로 나열되고 제2 방향(DR2)으로 연장된 제1 서브 접착 패턴들(SP1a, SP2a, SP3a, SP4a, SP5a, SP6a)의 형상을 가질 수 있다. 제1 서브 접착 패턴들(SP1a~SP6a) 각각은 제2 방향(DR2)을 따라 일정 간격으로 나열된 복수 개의 제1 서브 접착부들을 포함할 수 있다.
본 명세서에서, 제2 접착 물질(OC2)이 6 개의 제1 서브 접착 패턴들(SP1a, SP2a, SP3a, SP4a, SP5a, SP6a)의 형상을 갖는 것으로 도시되나, 이에 한정되지 않으며 제2 접착 물질(OC2)은 적어도 두 개 이상의 제1 서브 접착 패턴 형상을 가질 수 있다.
제2 서브 영역(P1b)에 형성된 제1 접착 물질(OC1)은 제1 서브 접착 패턴들(SP1a~SP6a)을 에워쌀 수 있다. 즉, 제1 접착 영역(AM-N1)에서, 제1 접착 물질(OC1)은 일정 패턴의 형상을 갖는 것이 아닌, 서로 연결된 일체 형상으로 형성될 수 있다.
자세하게, 제1 외부 도포 기구는 제2 서브 영역(P1b) 중 제1 서브 접착 패턴들(SP1a~SP6a)에 대응하지 않는 나머지 영역에 제1 접착 물질(OC1)을 도포할 수 있다. 즉, 제1 외부 도포 기구는 제1 서브 접착 패턴들(SP1a~SP6a)이 형성될 공간에 제1 접착 물질을 도포하지 않을 수 있다. 이후, 제2 외부 도포 기구를 통해 제2 접착 물질(OC2)이 제1 서브 접착 패턴들(SP1a~SP6a)의 형상에 따라 제2 서브 영역(P1b)에 도포될 수 있다.
본 발명에 따르면, 제2 서브 영역(P1b)에서, 제1 접착 물질(OC1)의 평면상 면적은 제2 접착 물질(OC2)의 평면상 면적 보다 클 수 있다. 또한, 제2 서브 영역(P1b)에서, 제1 접착 물질(OC1)의 밀도는 제2 접착 물질(OC2)의 밀도 보다 클 수 있다.
이하, 설명의 편의를 위해, 제1 서브 접착 패턴들(SP1a~SP6a)은 제1 내지 제6 패턴들로 각각 설명된다. 제1 방향(DR1)에서, 제1 패턴(SP1a)이 폴딩 접착 영역(AM-F)에 가장 멀리 배치되고, 제6 패턴(SP6a)이 폴딩 접착 영역(AM-F)에 가장 인접하게 배치될 수 있다.
도 7a에 도시된 바에 따르면, 제1 패턴들(SP1a~SP6a) 각각의 제1 서브 접착부들은 평면상에서 동일한 면적을 갖는다. 이에 반해, 제1 내지 제6 패턴들(SP1a~SP6a) 중 이웃한 두 개의 패턴들은 서로 다른 면적의 제1 서브 접착부들을 포함한다.
본 발명에 따르면, 폴딩 접착 영역(AM-F)에 인접할수록 제1 내지 제6 패턴들(SP1a~SP6a)에 포함된 제1 서브 접착부들의 평면상 면적이 커질 수 있다. 예를 들어, 제2 패턴(SP2a)의 제1 서브 접착부들은 제1 패턴(SP1a)의 제1 서브 접착부들 보다 평면상 면적이 클 수 있다. 즉, 제1 내지 제6 패턴들(SP1a~SP6a)에 포함된 제1 서브 접착부들 중 제6 패턴(SP2a)의 제1 서브 접착부의 평면상 면적이 가장 클 수 있고, 제1 패턴(SP1a)의 제1 서브 접착부의 평면상 면적이 가장 작을 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 제1 방향(DR1)에 따른 제1 내지 제6 패턴들(SP1a~SP6a)에 포함된 제1 서브 접착부들 간의 간격이 폴딩 접착 영역(AM-F)에 인접할수록 짧아질 수 있다. 자세하게, 도 7b를 참조하면, 제1 방향(DR1)에서, 제1 패턴(SP1a)의 제1 서브 접착부 및 제2 패턴(SP2a)의 제1 서브 접착부 간의 간격은 제1 길이(DS1)일 수 있다. 제2 패턴(SP2a)의 제1 서브 접착부 및 제3 패턴(SP3a)의 제1 서브 접착부 간의 간격은 제2 길이(DS2)일 수 있다. 제3 패턴(SP3a)의 제1 서브 접착부 및 제4 패턴(SP4a)의 제1 서브 접착부 간의 간격은 제3 길이(DS3)일 수 있다. 제4 패턴(SP4a)의 제1 서브 접착부 및 제5 패턴(SP5a)의 제1 서브 접착부 간의 간격은 제4 길이(DS4)일 수 있다. 제5 패턴(SP5a)의 제1 서브 접착부 및 제6 패턴(SP6a)의 제1 서브 접착부 간의 간격은 제5 길이(DS5)일 수 있다.
본 발명에 따르면, 제1 방향(DR1)에서, 제1 내지 제6 길이들(DS1~DS6)은 폴딩 접착 영역(AM-F)에 인접할수록 더 짧아질 수 있다. 예컨대, 폴딩 접착 영역(AM-F)에 더 인접한 제2 길이(DS2)는 제1 길이(DS1) 보다 짧을 수 있다. 폴딩 접착 영역(AM-F)에 더 인접한 제5 길이(DS5)는 제4 길이(DS4) 보다 짧을 수 있다.
한편, 제1 접착 영역(AM-N1)에서 제1 접착 물질(OC1)이 제2 접착 물질(OC2) 보다 모듈러스 및 밀도가 더 큼에 따라, 제1 접착 영역(AM-N1)은 폴딩 접착 영역(AM-F) 보다 외부 충격에 대한 내충격성을 가질 수 있다.
도 7c를 참조하면, 제2 접착 영역(AM-N2)은 제3 서브 영역(P2a) 및 제4 서브 영역(P2b)을 포함한다. 제4 서브 영역(P2b)은 제3 서브 영역(P2a) 및 폴딩 접착 영역(AM-F) 사이에 위치하고, 평면상에서 제4 서브 영역(P2b)은 제3 서브 영역(P2a) 보다 작은 면적을 가질 수 있다.
본 발명에 따르면, 제2 접착 영역(AM-N2)의 제3 서브 영역(P2a)은 제1 접착 물질(OC1)을 통해 전체적으로 형성될 수 있다. 즉, 제2 접착 물질(OC2)은 제3 서브 영역(P2a)에 비중첩할 수 있다.
제2 접착 물질(OC2)은 제4 서브 영역(P2b)에 형성될 수 있다. 본 발명에 따르면, 제4 서브 영역(P2b)에 형성된 제2 접착 물질(OC2)은 제1 방향(DR1)으로 나열되고 제2 방향(DR2)으로 연장된 제2 서브 접착 패턴들(SP1, SP2b, SP3b, SP4b, SP5b, SP6b)의 형상을 가질 수 있다. 제2 서브 접착 패턴들(SP1b~SP6b) 각각은 제2 방향(DR2)을 따라 일정 간격으로 나열된 복수 개의 제2 서브 접착부들을 포함할 수 있다.
제4 서브 영역(P2b)에 형성된 제1 접착 물질(OC1)은 제2 서브 접착 패턴들(SP1b~SP6b)을 에워쌀 수 있다. 제2 접착 영역(AM-N2)에서, 제1 접착 물질(OC1)은 일정 패턴의 형상을 갖는 것이 아닌, 서로 연결된 일체 형상으로 형성될 수 있다.
도 7c에 도시된 제2 서브 접착 패턴들(SP1b~SP6b)은 도 7a에 도시된 제1 서브 접착 패턴들(SP1a~SP6a)과 비교하여 실질적으로 동일한 구조를 가질 수 있다. 즉, 제4 서브 영역(P2b)에서, 제1 접착 물질(OC1)의 평면상 면적 역시 제2 접착 물질(OC2)의 평면상 면적 보다 클 수 있다. 또한, 제4 서브 영역(P2b)에서, 제1 접착 물질(OC1)의 밀도는 제2 접착 물질(OC2)의 밀도 보다 클 수 있다. 이하, 도 7c에 도시된 제2 접착 영역(AM-N2)의 구조에 대해선 설명의 편의를 위해 생략한다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 도 6에 도시된 접착층의 폴딩 접착 영역을 보여주는 평면도이다. 도 9a는 본 발명의 실시 예에 따른 도 8에 도시된 II-II’를 따라 절단한 단면도이다. 도 9b는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 도 8에 도시된 II-II’를 따라 절단한 단면도이다.
도 8을 참조하면, 폴딩 접착 영역(AM-F)은 폴딩축(FX)을 기준으로 구획된 제1 영역(FA1) 및 제2 영역(FA2)을 포함한다. 제1 영역(FA1)은 제1 접착 영역(AM-N1)의 제2 서브 영역(P1b) 및 제2 영역(FA2) 사이에 위치하고, 제2 영역(FA2)은 제2 접착 영역(AM-N2)의 제4 서브 영역(P2b) 및 제1 영역(FA1) 사이에 위치한다.
본 발명에 따르면, 폴딩 접착 영역(AM-F)에 형성된 제1 접착 물질(OC1)은 제1 방향(DR1)으로 나열되고 제2 방향(DR2)으로 연장된 복수 개의 접착 패턴들의 형상을 가질 수 있다. 접착 패턴들 각각은 제2 방향(DR2)을 따라 일정 간격으로 나열된 복수 개의 접착부들을 포함한다.
평면상에서, 폴딩 접착 영역(AM-F)에 형성된 제2 접착 물질(OC2)은 접착 패턴들을 에워쌀 수 있다. 폴딩 접착 영역(AM-F)에서, 제2 접착 물질(OC2)은 일정 패턴의 형상을 갖는 것이 아닌, 서로 연결된 일체 형상으로 형성될 수 있다.
접착 패턴들은 제1 영역(FA1)에 형성된 복수 개의 제1 접착 패턴들(AP1) 및 제2 영역(FA2)에 형성된 복수 개의 제2 접착 패턴들(AP2)을 포함한다.
본 발명에 따르면, 폴딩축(FX)에 인접할수록 제1 접착 패턴들(AP1)에 포함된 제1 접착부들의 평면상 면적 및 제2 접착 패턴들(AP2)에 포함된 제2 접착부들의 평면상 면적은 줄어들 수 있다. 한편, 제1 접착 패턴들(AP1) 각각의 제1 접착부들은 실질적으로 동일한 평면상 면적을 갖고, 제2 접착 패턴들(AP2) 각각의 제2 접착부들은 실질적으로 동일한 평면상 면적을 가질 수 있다. 여기서, “실질적으로 동일한”의 의미는 공정 상의 오차를 포함한 것을 의미한다.
따라서, 본 발명에 따른 폴딩 접착 영역(AM-F)에서, 제2 접착 물질(OC2)의 평면상 면적이 제1 접착 물질(OC1)의 평면상 면적 보다 클 수 있다. 또한, 폴딩 접착 영역(AM-F)에서, 제2 접착 물질(OC2)의 밀도가 제1 접착 물질(OC1)의 밀도 보다 클 수 있다. 제2 접착 물질(OC2)이 제1 접착 물질(OC1) 보다 연신율이 높음에 따라, 폴딩 접착 영역(AM-F)의 폴딩 동작에도 접착층(AM)의 변형이 방지될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 제1 방향(DR1)에서, 제1 접착 패턴들(AP1) 중 인접한 두 개의 제1 접착 패턴들(AP1)에 포함된 접착부들 간의 간격은 폴딩축(FX)에 인접할수록 증가될 수 있다. 제1 방향(DR1)에서, 제2 접착 패턴들(AP2) 중 인접한 두 개의 제2 접착 패턴들(AP2)에 포함된 접착부들 간의 간격은 폴딩축(FX)에 인접할수록 증가될 수 있다.자세하게, 도 9a를 참조하면, 제1 접착 패턴들(AP1) 중 폴딩축(FX)에 인접한 세 개의 제1 접착 패턴들(AP1)은 제1 내지 제3 패턴들로 설명된다. 제1 패턴은 제2 패턴 보다 폴딩축(FX)에 더 인접하고, 제2 패턴은 제3 패턴 보다 폴딩축(FX)에 더 인접한다.
제1 패턴의 접착부 및 제2 패턴의 접착부 사이의 간격은 제1 길이(DS1a)로 정의되고, 제2 패턴의 접착부 및 제3 패턴의 접착부 사이의 간격은 제2 길이(DS1b)로 정의된다. 본 발명에 따르면, 폴딩축(FX)에 더 인접한 제1 길이(DS1a)가 제2 길이(DS1b) 보다 더 길 수 있다.
제2 접착 패턴들(AP2) 중 폴딩축(FX)에 인접한 세 개의 제2 접착 패턴들(AP2)은 제4 내지 제6 패턴들로 설명된다. 제4 패턴은 제5 패턴 보다 폴딩축(FX)에 더 인접하고, 제5 패턴은 제6 패턴 보다 폴딩축(FX)에 더 인접한다.
제4 패턴의 접착부 및 제5 패턴의 접착부 사이의 간격은 제1 길이(DS2a)로 정의되고, 제5 패턴의 접착부 및 제6 패턴의 접착부 사이의 간격은 제2 길이(DS2b)로 정의된다. 본 발명에 따르면, 폴딩축(FX)에 더 인접한 제1 길이(DS2a)가 제2 길이(DS2b) 보다 더 길 수 있다.
또한, 도 9a에 도시된 바에 따르면, 폴딩 접착 영역(AM-F)에서, 제1 접착 물질(OC1)이 제2 접착 물질(OC2)과 전체적으로 비중첩한 것으로 도시되었으나, 이에 한정되지 않는다. 예컨대, 공정에 따라 제1 접착 물질(OC1)의 적어도 일부가 제2 접착 물질(OC2)에 중첩한 구조를 가질 수 있다.
도 9b를 참조하면, 폴딩 접착 영역(AM-F)에서, 제2 접착 물질(OC2)은 제1 접착 물질(OC1)을 전체적으로 커버할 수 있다. 즉, 제1 외부 도포 기구를 통해 제1 접착 물질(OC1)이 폴딩 접착 영역(AM-F)에 형성된 후, 제2 외부 도포 기구를 통해 제2 접착 물질(OC2)이 폴딩 접착 영역(AM-F)에 전체적으로 형성될 수 있다. 그 결과, 폴딩 접착 영역(AM-F)에 형성된 제2 접착 물질(OC2)을 통해 윈도우(WM) 및 표시모듈(DM)이 서로 접착될 수 있다.
도 10은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 접착층의 평면도이다.
도 10을 참조하면, 접착층(AM-1)은 폴딩 접착 영역(AM-F), 제1 접착 영역(AM-N1), 및 제2 접착 영역(AM-N2)을 포함한다. 특히, 도 10에 도시된 접착층(AM-1)의 폴딩 접착 영역(AM-F)은 도 8에 도시된 폴딩 접착 영역(AM-F)과 실질적으로 동일한 구조를 가질 수 있다. 따라서, 설명의 편의를 위해 이에 대한 설명은 생략한다.
본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 제1 접착 영역(AM-N1) 및 제2 접착 영역(AM-N2) 각각은 제1 접착 물질(OC1)을 통해 형성될 수 있다. 즉, 제2 접착 물질(OC2)은 제1 접착 영역(AM-N1) 및 제2 접착 영역(AM-N2)에 비중첩할 수 있다.
도 11는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다. 도 12는 도 11에 도시된 III-III’를 따라 절단한 단면도이다.
도 11에 도시된 표시장치(DD-1)는 도 6에 도시된 표시장치(DD)와 비교하여, 접착층(AM-2)의 구성이 변형되었을 뿐, 나머지 구조는 실질적으로 동일할 수 있다.
자세하게, 도 11 및 도 12를 참조하면, 접착층(AM-2)은 복수 개의 접착층들을 포함할 수 있다. 특히, 접착층(AM-2)은 각각이 제1 접착 물질에 대응한 제1 접착층(OC1a) 및 제2 접착층(OC2a)과, 제1 접착 물질 보다 연신율이 높은 제2 접착 물질에 대응한 제3 접착층(OC2)을 포함할 수 있다.
제3 접착층(OC2)은 제1 접착층(OC1a) 및 제2 접착층(OC1b) 사이에 배치된다. 특히, 제3 방향(DR3)에서, 제3 접착층(OC2)의 두께는 제1 접착층(OC1a)의 두께 및 제2 접착층(OC1b)의 두께의 합 보다 클 수 있다.
또한, 도 11에 도시된 바에 따르면, 윈도우(WM) 및 표시모듈(DM) 사이에 배치된 접착층(AM-2)이 전체적으로 복수 개의 접착층들을 갖는 것으로 도시되었지만 이에 한정되진 않는다. 예컨대, 폴딩 영역(FA)에 중첩한 접착층(AM-2)만이 복수 개의 접착층들로 구성될 수 있으며, 제1 비폴딩 영역(NFA1) 및 제2 비폴딩 영역(NFA2)에 중첩한 접착층(AM-2)은 제1 접착 물질만을 포함한 단일 접착층으로 구성될 수 있다.
이상에서와 같이 도면과 명세서에서 실시 예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
WM: 윈도우
DM: 표시모듈
AM: 접착층
AM-N1: 제1 접착 영역
AM-N2: 제2 접착 영역
AM-F: 폴딩 접착 영역
OC1: 제1 접착 물질
OC2: 제2 접착 물질

Claims (20)

  1. 제1 비폴딩 영역, 제2 비폴딩 영역, 및 상기 제1 비폴딩 영역과 상기 제2 비폴딩 영역 사이에 배치되며 폴딩축을 기반으로 폴딩되는 폴딩 영역을 정의하는 표시모듈;
    상기 표시모듈 상에 배치된 윈도우; 및
    상기 표시모듈 및 상기 윈도우 사이에 배치되고, 제1 접착 물질 및 상기 제1 접착 물질보다 연신율이 높은 제2 접착 물질을 포함한 접착층을 포함하고,
    상기 제1 비폴딩 영역 및 상기 제2 비폴딩 영역 각각에서, 상기 제1 접착 물질의 평면상 면적은 상기 제2 접착 물질의 평면상 면적 보다 크고,
    상기 폴딩 영역에서, 상기 제2 접착 물질의 평면상 면적은 상기 제1 접착 물질의 평면상 면적보다 큰 것을 특징으로 하는 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴딩 영역에 중첩한 상기 제1 접착 물질은 제1 방향으로 나열되고 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 연장된 복수 개의 접착 패턴들의 형상을 갖고,
    상기 접착 패턴들 각각은 상기 제2 방향을 따라 일정 간격으로 나열된 복수 개의 접착부들을 포함하는 표시장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    평면상에서, 상기 폴딩 영역에 중첩한 상기 제2 접착 물질은 상기 접착 패턴들을 에워싸는 표시장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 폴딩 영역은 상기 폴딩축을 기반으로 구획된 제1 영역 및 제2 영역을 포함하고,
    상기 접착 패턴들은 상기 제1 영역에 중첩한 제1 접착 패턴들 및 상기 제2 영역에 중첩한 제2 접착 패턴들을 포함하고,
    상기 접착부들 중 상기 제1 방향에 따른 상기 제1 접착 패턴들에 포함된 제1 접착부들 간의 간격은 상기 폴딩축에 인접할수록 증가되고, 상기 접착부들 중 상기 제1 방향에 따른 상기 제2 접착 패턴들에 포함된 제2 접착부들 간의 간격은 상기 폴딩축에 인접할수록 증가되는 표시장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제1 영역은 상기 제1 비폴딩 영역 및 상기 제2 영역 사이에 배치되고, 상기 제2 영역은 상기 제2 비폴딩 영역 및 상기 제1 영역 사이에 배치되는 표시장치.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 접착 패턴들은 제1 접착 패턴 및 상기 제1 접착 패턴보다 상기 폴딩축에 더 인접한 제2 접착 패턴을 포함하고,
    평면상에서, 상기 제1 접착 패턴의 접착부들 각각은 상기 제2 접착 패턴의 접착부들보다 더 큰 면적을 갖는 표시장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 평면상에서, 상기 제1 접착 패턴의 상기 접착부들은 동일한 면적을 갖고 상기 제2 접착 패턴의 상기 접착부들은 동일한 면적을 갖는 표시장치.
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 폴딩 영역에서, 상기 제1 접착 물질의 적어도 일 부분은 상기 제2 접착 물질에 비중첩하는 표시장치.
  9. 제 2 항에 있어서,
    상기 제2 접착 물질은 상기 접착 패턴들을 전체적으로 커버하는 표시장치.
  10. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1 비폴딩 영역에 중첩한 상기 제2 접착 물질은, 상기 제1 방향으로 나열되고 상기 제2 방향으로 연장된 복수 개의 제1 서브 접착 패턴들의 형상을 갖고,
    상기 제1 서브 접착 패턴들 각각은 상기 제2 방향을 따라 일정 간격으로 나열된 복수 개의 제1 서브 접착부들을 포함하는 표시장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    평면상에서, 상기 제1 비폴딩 영역에 중첩한 상기 제1 접착 물질은 상기 제1 서브 접착 패턴들을 에워싸는 표시장치.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 제1 방향에서, 상기 제1 비폴딩 영역에 중첩한 상기 제1 서브 접착부들 간의 간격은 상기 폴딩 영역에 인접할수록 짧아지는 표시장치.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 제1 서브 접착 패턴들은 제1 패턴 및 상기 제1 패턴보다 상기 폴딩 영역에 더 인접한 제2 패턴을 포함하고,
    평면상에서, 상기 제2 패턴의 제1 서브 접착부들 각각은 상기 제1 패턴의 제1 서브 접착부들보다 더 큰 면적을 갖는 표시장치.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 제2 비폴딩 영역에 중첩한 상기 제2 접착 물질은, 상기 제1 방향으로 나열되고 상기 제2 방향으로 연장된 복수 개의 제2 서브 접착 패턴들의 형상을 갖고,
    상기 제2 서브 접착 패턴들 각각은 상기 제2 방향을 따라 일정 간격으로 나열된 복수 개의 제2 서브 접착부들을 포함하고,
    평면상에서, 상기 제2 비폴딩 영역에 중첩한 상기 제1 접착 물질은 상기 제2 서브 접착 패턴들을 에워싸는 표시장치.
  15. 제 10 항에 있어서,
    상기 제1 비폴딩 영역은 제1 서브 영역 및 상기 제1 서브 접착 패턴들에 중첩하며 상기 제1 서브 영역과 상기 폴딩 영역에 사이에 정의된 제2 서브 영역을 포함하고,
    평면상에서, 상기 제1 서브 영역의 면적은 상기 제2 서브 영역의 면적 보다 큰 것을 특징으로 하는 표시장치.
  16. 제1 비폴딩 영역, 제2 비폴딩 영역, 및 상기 제1 비폴딩 영역과 상기 제2 비폴딩 영역 사이에 배치되며 폴딩축을 기반으로 폴딩되는 폴딩 영역을 정의하는 표시모듈;
    상기 표시모듈 상에 배치된 윈도우; 및
    상기 표시모듈 및 상기 윈도우 사이에 배치되고, 제1 접착 물질 및 상기 제1 접착 물질보다 연신율이 높은 제2 접착 물질을 포함한 접착층을 포함하고,
    상기 폴딩 영역에 중첩한 상기 제1 접착 물질은 제1 방향으로 나열되고 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향으로 연장된 복수 개의 접착 패턴들의 형상을 갖고,
    상기 제1 방향에서, 상기 접착 패턴들 중 인접한 두 개의 접착 패턴들 간의 간격은 상기 폴딩축에 인접할수록 증가되는 표시장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 접착 패턴들 각각은 상기 제2 방향을 따라 일정 간격으로 나열된 복수 개의 접착부들을 포함하고,
    평면상에서, 상기 두 개의 접착 패턴들은 제1 접착 패턴 및 상기 제1 접착 패턴보다 상기 폴딩축에 더 인접한 제2 접착 패턴으로 정의되고, 상기 제1 접착 패턴의 접착부들 각각은 상기 제2 접착 패턴의 접착부들보다 더 큰 면적을 갖는 표시장치.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 제2 접착 물질은 상기 제1 비폴딩 영역 및 상기 제2 비폴딩 영역 각각에 비중첩하는 표시장치.
  19. 제1 비폴딩 영역, 제2 비폴딩 영역, 및 상기 제1 비폴딩 영역과 상기 제2 비폴딩 영역 사이에 배치되며 폴딩축을 기반으로 폴딩되는 폴딩 영역을 정의하는 표시모듈;
    상기 표시모듈 상에 배치된 윈도우; 및
    상기 표시모듈 및 상기 윈도우 사이에 배치되고, 제1 접착 물질 및 상기 제1 접착 물질보다 연신율이 높은 제2 접착 물질을 포함한 접착층을 포함하고,
    상기 폴딩 영역에 중첩한 상기 접착층은,
    상기 제1 접착 물질에 대응하며 상기 표시모듈 상에 배치된 제1 접착층;
    상기 제1 접착층 상에 배치되고, 상기 제1 접착 물질에 대응하는 제2 접착층; 및
    상기 제1 접착층 및 상기 제2 접착층 사이에 배치되고, 상기 제2 접착 물질에 대응하는 제3 접착층을 포함하는 표시장치.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 표시모듈의 두께 방향에서, 상기 제3 접착층의 두께는 상기 제1 접착층의 두께 및 상기 제2 접착층의 두께의 합보다 큰 것을 특징으로 하는 표시장치.
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