JP3804269B2 - フレキシブル配線基板の接合構造 - Google Patents
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【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はフレキシブル配線基板の接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば液晶表示装置においては、液晶表示パネルと回路基板とを導電接続するためにフレキシブル配線基板が使用されている。
【０００３】
図５は従来のこのような液晶表示装置の一例の一部の平面図を示したものである。この液晶表示装置は液晶表示パネル１を備えている。液晶表示パネル１はガラス等からなる２枚の透明な基板２、３間に液晶（図示せず）が封入された構造となっている。この場合、下側基板２の図５における下辺部及び右辺部は上側基板３から突出され、これら突出部２ａ、２ｂの上面の各所定の箇所にはＬＳＩ等からなる半導体チップ４、５が異方導電性接着剤（接合剤）６、７を介して搭載されている。また、下側基板２の上面の図５における右辺部の下辺側にはフレキシブル配線基板８の一端部が異方導電性接着剤（接合剤）９を介して接合されている。フレキシブル配線基板８の他端部は図示しない回路基板に図示しない異方導電性接着剤（接合剤）を介して接合されている。
【０００４】
次に、図６は図５のＸ−Ｘ線に沿う断面図、図７はその一部を拡大した断面図を示したものである。フレキシブル配線基板８はベース基板１１を備えている。ベース基板１１の下面には接着剤層１２を介して銅箔からなる複数の配線１３が設けられている。配線１３は、ベース基板１１の一端部に設けられた接続端子１３ａと、他端部に設けられた接続端子（図示せず）と、その間に設けられた引き回し線１３ｂとからなっている。ベース基板１１の引き回し線１３ｂの部分の下面には接着剤層１４を介してカバーフィルム１５が設けられている。接続端子１３ａの下面には金メッキ層１６が設けられている。そして、フレキシブル配線基板８の一端部の接続端子１３ａの部分は、液晶表示パネル１の下側基板２の突出部２ｂの上面に設けられた接続端子１７の部分に異方導電性接着剤９を介して熱圧着により接合されている。異方導電性接着剤９は熱硬化性の樹脂からなる絶縁性接着剤９ａ中にニッケル等からなる導電性粒子９ｂが混入されたものからなっている。なお、下側基板２とカバーフィルム１５との間は離間されている。また、異方導電性接着剤９の外周部は、熱圧着時の圧力により、周囲にはみ出され、特に、接続端子１３ａの下面における下側基板２の外側にはみ出され、このはみ出された部分によってはみ出し部１０が形成されている。
【０００５】
次に、下側基板２とカバーフィルム１５との間を離間させている理由について説明する。フレキシブル配線基板８を形成する場合には、図示していないが、まず、長尺のベース基板を用意し、また一の面の幅方向中央部に長尺の接着剤層が接着された長尺のカバーフィルムを用意する。そして、長尺のベース基板の幅方向両側にパンチングによりスプロケットホールを形成し、またその一の面に複数の配線１３を形成する。また、長尺のカバーフィルムの幅方向両側にパンチングによりスプロケットホールを形成するとともに、このカバーフィルム及びこれに接着された接着剤層の接続端子１３ａに対応する部分にパンチングにより開口部を形成する。次に、長尺のベース基板と長尺のカバーフィルムとを、その各スプロケットホールを同一のスプロケットホイールに係合させて位置合わせして、接着剤層を介して貼り合わせる。次に、所定の長さ及び幅に切断すると、図６及び図７に示すフレキシブル配線基板８が得られる。ところで、各スプロケットホールはスプロケットホイールの歯が係合できる大きさよりも多少大きめに形成されている。このため、長尺のベース基板と長尺のカバーフィルムとを貼り合わせる際の位置合わせに比較的大きなばらつきが生じる。したがって、図６及び図７に示すフレキシブル配線基板８の状態において、ベース基板１１とカバーフィルム１５との貼り合わせ位置のばらつきも大きくなってしまう。この結果、フレキシブル配線基板８を液晶表示パネル１に位置合わせして熱圧着する場合、下側基板２の図６及び図７における右端面とカバーフィルム１５の図６及び図７における左端面とをぴったり合わせるのが極めて困難である関係から、上記貼り合わせ位置のばらつきを考慮して、下側基板２とカバーフィルム１５との間を離間させている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のフレキシブル配線基板８の接合構造では、下側基板２とカバーフィルム１５との間を離間させている。しかしながら、下側基板２とカバーフィルム１５との間において接続端子１３ａの一部が露出されることになるので、フレキシブル配線基板８を折り曲げた場合、異方導電性接着剤９のはみ出し部１０の先端部における接続端子１３ａの部分につまり図７において矢印Ａで示す部分に応力が集中し、特に折り曲げが繰り返されると接続端子１３ａが図７において矢印Ａで示す部分で断線することがあるという問題があった。
この発明の課題は、フレキシブル配線基板の折り曲げの耐久性を向上させることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、接続端子が設けられた一面及び該一面に隣接する端面を有する電子部品と、可撓性の基板、該基板上に形成された配線及び前記基板上と前記配線上とを被うとともに前記基板上の一端部側において前記配線の少なくとも一部を露出するカバーフィルムとを有するフレキシブル配線基板とを、異方導電性接合剤により接合するフレキシブル配線基板の接合構造において、前記フレキシブル配線基板における前記電子部品の端面に対応する位置から該フレキシブル基板の一端部寄りの領域を前記電子部品の接続端子と接続される接合領域として、前記カバーフィルムは前記接合領域の外部から前記接合領域の内部の所定の位置まで延出されるとともに、前記配線は前記接合領域の内部において少なくとも一部が露出され、前記配線が前記接合領域の内部において露出された部分が前記フレキシブル配線基板の接続端子とされ、前記フレキシブル配線基板は、前記接合領域の内部において前記フレキシブル配線基板の接続端子及び前記カバーフィルムにおける前記接合領域の内部に延出された部分と前記電子部品の接続端子とが異方導電性接合剤を介して接合され、且つ、前記異方導電性接合剤の一部が前記電子部品の端面まで延在するとともに該端面に接着されているものである。この請求項１記載の発明によれば、フレキシブル配線基板における電子部品の端面に対応する位置からフレキシブル基板の一端部寄りの領域を電子部品の接続端子と接続される接合領域として、カバーフィルムは接合領域の外部から接合領域の内部の所定の位置まで延出され、接合領域の内部においてフレキシブル配線基板の接続端子及びカバーフィルムにおける接合領域の内部に延出された部分と電子部品の接続端子とが異方導電性接合剤を介して接合され、且つ、異方導電性接合剤の一部が電子部品の端面まで延在するとともに端面に接着しているので、フレキシブル配線基板のうち接続端子が露出されて強度的に弱い部分がすべて電子部品の接続端子の部分に接合されるので、フレキシブル配線基板の折り曲げの耐久性を向上させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）はこの発明の第１実施形態を適用した液晶表示装置の接合前の状態の断面図を示し、図１（Ｂ）は接合後の状態の断面図を示し、図２は図１（Ｂ）の一部を拡大した断面図を示したものである。これらの図において、図６及び図７と同一名称部分には同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。
【０００９】
さて、液晶表示パネル１にフレキシブル配線基板８を接合する場合には、まず図１（Ａ）に示すように、フレキシブル配線基板８の接続端子１３ａの部分の下面及びその近傍のカバーフィルム１５の下面にシート状の熱硬化性の異方導電性接着剤（接合剤）９を仮接着する。この場合、フレキシブル配線基板８の一端部下面の所定の箇所に設けられた図示しないアライメントマークの部分には異方導電性接着剤９を設けない。次に、フレキシブル配線基板８の接続端子１３ａの一端部側の部分を下側基板２の接続端子１７の部分上に位置合わせして配置する。この場合の位置合わせは、フレキシブル配線基板８のアライメントマークを下側基板２の上面の所定の箇所に設けられた図示しないアライメントマークに合わせて行なう。そして、この状態では、フレキシブル配線基板８のカバーフィルム１５と下側基板２との間は、従来の場合と同様の理由から、離間されている。次に、熱圧着ヘッド２１を用いて熱圧着するとともに、下側基板２の外側における異方導電性接着剤９の下面に熱風を吹き付ける。すると、図１（Ｂ）及び図２に示すように、熱圧着時の圧力により、フレキシブル配線基板８と下側基板２との間に介在された異方導電性接着剤９の外周部が周囲にはみ出される。この結果、特に、下側基板２とカバーフィルム１５との間における異方導電性接着剤９の厚みが厚くなる。そして、フレキシブル配線基板８の接続端子１３ａの一端部側の部分と下側基板２の接続端子１７の部分とが硬化した異方導電性接着剤９を介して接合される。また、特に、下側基板２の外側における異方導電性接着剤９が接続端子１３ａの部分の下面及びその近傍のカバーフィルム１５の下面に接着された状態で硬化する。さらに、下側基板２の外側における異方導電性接着剤９が下側基板２の端面に接着される。
【００１０】
このように、この液晶表示装置では、異方導電性接着剤９の一部を下側基板２の外側においてフレキシブル配線基板８の接続端子１３ａの部分及びその近傍のカバーフィルム１５を被ってフレキシブル配線基板８に接着しているので、異方導電性接着剤９の一部によって下側基板２とカバーフィルム１５との間における接続端子１３ａの部分を補強することができ、したがってフレキシブル配線基板８の折り曲げの耐久性を向上させることができる。この結果、製造工程中において液晶表示装置を取り扱う際に、フレキシブル配線基板８に不要な力が加わっても、フレキシブル配線基板８の接続端子１３ａが断線しないようにすることができる。また、液晶表示装置をケース等に組み込んで製品にする際に、フレキシブル配線基板８に不要な力が加わっても、フレキシブル配線基板８の接続端子１３ａが断線しないようにすることができる。さらに、下側基板２の外側における異方導電性接着剤９を下側基板２の端面に接着しているので、フレキシブル配線基板８の下側基板２に対する接合強度をより強くすることができる。
【００１１】
ここで、フレキシブル配線基板８の折り曲げ実験について説明する。まず、図１（Ｂ）に示すこの実施形態における液晶表示装置を２つ用意し、また比較のために図６に示す従来の液晶表示装置を２つ用意した。そして、フレキシブル配線基板８を１００ｇで引っ張った状態で上下方向に９０°ずつ折り曲げ、この折り曲げを接続端子１３ａが切れるまで行なった。そして、上下方向の折り曲げを１回として計算し、接続端子１３ａが切れるまでの各折り曲げ回数を調べたところ、この実施形態における２つの液晶表示装置の場合には１９回と２８回であり、従来の２つの液晶表示装置の場合には共に７回であった。これから明らかなように、この実施形態における液晶表示装置の折り曲げ回数は従来の液晶表示装置の折り曲げ回数の２倍以上であり、この実施形態における液晶表示装置の折り曲げの耐久性が従来の液晶表示装置の折り曲げの耐久性の２倍以上に向上されていることが理解される。
【００１２】
また、別の折り曲げ実験も行なった。この折り曲げ実験では、基本的には上記折り曲げ実験と同様であるが、フレキシブル配線基板８を多少捩って折り曲げ、フレキシブル配線基板８の片側に応力が集中するようにした。すると、この実施形態における液晶表示装置の場合の折り曲げ回数は１１回であった。これから明らかなように、この実施形態における液晶表示装置の場合には、フレキシブル配線基板８を多少捩って折り曲げても、上記折り曲げ実験における従来の液晶表示装置の折り曲げ回数よりも多く、これによっても折り曲げの耐久性が向上されていることが理解される。
【００１３】
次に、図３（Ａ）はこの発明の第２実施形態を適用した液晶表示装置の接合前の状態の断面図を示し、図３（Ｂ）は接合後の状態の断面図を示し、図４は図３（Ｂ）の一部を拡大した断面図を示したものである。これらの図において、図６及び図７と同一名称部分には同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。この場合のフレキシブル配線基板８では、ベース基板１１の一端部における先端部の接続端子１３ａの部分の下面にも接着剤層１４ａを介してカバーフィルム１５ａが設けられている。また、カバーフィルム１５、１５ａにより被われずに露出された接続端子１３ａの左右方向の長さは熱圧着ヘッド２１の左右方向の長さよりも大きくなっている。
【００１４】
そして、液晶表示パネル１にフレキシブル配線基板８を接合する場合には、まず図３（Ａ）に示すように、フレキシブル配線基板８の接続端子１３ａの露出された部分の下面及びその両側のカバーフィルム１５、１５ａの下面にシート状の熱硬化性の異方導電性接着剤（接合剤）９を仮接着する。この場合も、フレキシブル配線基板８の一端部下面の所定の箇所に設けられた図示しないアライメントマークの部分には異方導電性接着剤９を設けない。次に、フレキシブル配線基板８の接続端子１３ａの露出された部分及びその両側のカバーフィルム１５、１５ａを下側基板２の接続端子１７の部分上に位置合わせして配置する。次に、熱圧着ヘッド２１を用いて熱圧着する。すると、図３（Ｂ）及び図４に示すように、熱圧着時の圧力により、カバーフィルム１５、１５ａにより被われずに露出された接続端子１３ａの両端部及びこの両端部に対応するベース基板１１及び接着剤層１２の部分が内側に折れ曲がるとともに、カバーフィルム１５、１５ａが内側に傾き、異方導電性接着剤９の外周部が周囲にはみ出される。そして、フレキシブル配線基板８の接続端子１３ａの露出された部分及びその両側のカバーフィルム１５、１５ａと下側基板２の接続端子１７の部分とが硬化した異方導電性接着剤９を介して接合される。また、下側基板２の外側における異方導電性接着剤９が下側基板２の端面に接着される。
【００１５】
このように、この液晶表示装置では、フレキシブル配線基板８の接続端子１３ａの露出された部分及びその両側のカバーフィルム１５、１５ａと下側基板２の接続端子１７の部分とを異方導電性接着剤９を介して接合しているので、フレキシブル配線基板８のうち強度的に弱い部分つまり接続端子１３ａの露出された部分がすべて下側基板２の接続端子１７の部分に接合されることになり、したがってフレキシブル配線基板８の折り曲げの耐久性を向上させることができる。また、フレキシブル配線基板８のうち強度的に強い部分つまりカバーフィルム１５で被われた部分が下側基板２の図３（Ｂ）における右端部の部分から外側に位置することになるので、下側基板２の近傍に位置するフレキシブル配線基板８の折り曲げ強度を図６に示す従来のフレキシブル配線基板８の折り曲げ強度の１０倍以上とすることができる。さらに、下側基板２の外側における異方導電性接着剤９を下側基板２の端面に接着しているので、フレキシブル配線基板８の下側基板２に対する接合強度をより強くすることができる。
【００１６】
なお、上記第２実施形態では、ベース基板１１の一端部における先端部にカバーフィルム１５ａを設けた場合について説明したが、これに限らず、ベース基板１１の一端部における先端部にカバーフィルム１５ａを設けないようにしてもよい。また、上記第１及び第２実施形態では、ベース基板１１に接着剤層１４を介してカバーフィルム１５を接着した場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、感光性の樹脂を用いたフォトリソグラフィ法や印刷法によりカバーフィルム１５を設けるようにしてもよい。さらに、上記第１及び第２実施形態では、接合剤として異方導電性接着剤９を用いた場合について説明したが、これに限らず、例えば接合剤として絶縁性の接着剤を用いるようにしてもよい。この場合、熱圧着時の圧力により、フレキシブル配線基板８の接続端子１３ａと下側基板２の接続端子１７との間に介在された絶縁性の接着剤が逃げて、両接続端子１３ａ、１７が直接接続される。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、フレキシブル配線基板における電子部品の端面に対応する位置からフレキシブル基板の一端部寄りの領域を電子部品の接続端子と接続される接合領域として、カバーフィルムは接合領域の外部から接合領域の内部の所定の位置まで延出され、接合領域の内部においてフレキシブル配線基板の接続端子及びカバーフィルムにおける接合領域の内部に延出された部分と電子部品の接続端子とが異方導電性接合剤を介して接合され、且つ、異方導電性接合剤の一部が電子部品の端面まで延在するとともに端面に接着しているので、フレキシブル配線基板のうち接続端子が露出されて強度的に弱い部分がすべて電子部品の接続端子の部分に接合されるので、フレキシブル配線基板の折り曲げの耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明の第１実施形態を適用した液晶表示装置の接合前の状態の断面図、（Ｂ）は接合後の状態の断面図。
【図２】図１（Ｂ）の一部を拡大した断面図。
【図３】（Ａ）はこの発明の第２実施形態を適用した液晶表示装置の接合前の状態の断面図、（Ｂ）は接合後の状態の断面図。
【図４】図３（Ｂ）の一部を拡大した断面図。
【図５】従来の液晶表示装置の一例の一部の平面図。
【図６】図５のＸ−Ｘ線に沿う断面図。
【図７】図６の一部を拡大した断面図。
【符号の説明】
１ 液晶表示パネル
８ フレキシブル配線基板
９ 異方導電性接着剤
１３ａ 接続端子
１５ カバーフィルム
１７ 接続端子
【発明の属する技術分野】
この発明はフレキシブル配線基板の接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば液晶表示装置においては、液晶表示パネルと回路基板とを導電接続するためにフレキシブル配線基板が使用されている。
【０００３】
図５は従来のこのような液晶表示装置の一例の一部の平面図を示したものである。この液晶表示装置は液晶表示パネル１を備えている。液晶表示パネル１はガラス等からなる２枚の透明な基板２、３間に液晶（図示せず）が封入された構造となっている。この場合、下側基板２の図５における下辺部及び右辺部は上側基板３から突出され、これら突出部２ａ、２ｂの上面の各所定の箇所にはＬＳＩ等からなる半導体チップ４、５が異方導電性接着剤（接合剤）６、７を介して搭載されている。また、下側基板２の上面の図５における右辺部の下辺側にはフレキシブル配線基板８の一端部が異方導電性接着剤（接合剤）９を介して接合されている。フレキシブル配線基板８の他端部は図示しない回路基板に図示しない異方導電性接着剤（接合剤）を介して接合されている。
【０００４】
次に、図６は図５のＸ−Ｘ線に沿う断面図、図７はその一部を拡大した断面図を示したものである。フレキシブル配線基板８はベース基板１１を備えている。ベース基板１１の下面には接着剤層１２を介して銅箔からなる複数の配線１３が設けられている。配線１３は、ベース基板１１の一端部に設けられた接続端子１３ａと、他端部に設けられた接続端子（図示せず）と、その間に設けられた引き回し線１３ｂとからなっている。ベース基板１１の引き回し線１３ｂの部分の下面には接着剤層１４を介してカバーフィルム１５が設けられている。接続端子１３ａの下面には金メッキ層１６が設けられている。そして、フレキシブル配線基板８の一端部の接続端子１３ａの部分は、液晶表示パネル１の下側基板２の突出部２ｂの上面に設けられた接続端子１７の部分に異方導電性接着剤９を介して熱圧着により接合されている。異方導電性接着剤９は熱硬化性の樹脂からなる絶縁性接着剤９ａ中にニッケル等からなる導電性粒子９ｂが混入されたものからなっている。なお、下側基板２とカバーフィルム１５との間は離間されている。また、異方導電性接着剤９の外周部は、熱圧着時の圧力により、周囲にはみ出され、特に、接続端子１３ａの下面における下側基板２の外側にはみ出され、このはみ出された部分によってはみ出し部１０が形成されている。
【０００５】
次に、下側基板２とカバーフィルム１５との間を離間させている理由について説明する。フレキシブル配線基板８を形成する場合には、図示していないが、まず、長尺のベース基板を用意し、また一の面の幅方向中央部に長尺の接着剤層が接着された長尺のカバーフィルムを用意する。そして、長尺のベース基板の幅方向両側にパンチングによりスプロケットホールを形成し、またその一の面に複数の配線１３を形成する。また、長尺のカバーフィルムの幅方向両側にパンチングによりスプロケットホールを形成するとともに、このカバーフィルム及びこれに接着された接着剤層の接続端子１３ａに対応する部分にパンチングにより開口部を形成する。次に、長尺のベース基板と長尺のカバーフィルムとを、その各スプロケットホールを同一のスプロケットホイールに係合させて位置合わせして、接着剤層を介して貼り合わせる。次に、所定の長さ及び幅に切断すると、図６及び図７に示すフレキシブル配線基板８が得られる。ところで、各スプロケットホールはスプロケットホイールの歯が係合できる大きさよりも多少大きめに形成されている。このため、長尺のベース基板と長尺のカバーフィルムとを貼り合わせる際の位置合わせに比較的大きなばらつきが生じる。したがって、図６及び図７に示すフレキシブル配線基板８の状態において、ベース基板１１とカバーフィルム１５との貼り合わせ位置のばらつきも大きくなってしまう。この結果、フレキシブル配線基板８を液晶表示パネル１に位置合わせして熱圧着する場合、下側基板２の図６及び図７における右端面とカバーフィルム１５の図６及び図７における左端面とをぴったり合わせるのが極めて困難である関係から、上記貼り合わせ位置のばらつきを考慮して、下側基板２とカバーフィルム１５との間を離間させている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のフレキシブル配線基板８の接合構造では、下側基板２とカバーフィルム１５との間を離間させている。しかしながら、下側基板２とカバーフィルム１５との間において接続端子１３ａの一部が露出されることになるので、フレキシブル配線基板８を折り曲げた場合、異方導電性接着剤９のはみ出し部１０の先端部における接続端子１３ａの部分につまり図７において矢印Ａで示す部分に応力が集中し、特に折り曲げが繰り返されると接続端子１３ａが図７において矢印Ａで示す部分で断線することがあるという問題があった。
この発明の課題は、フレキシブル配線基板の折り曲げの耐久性を向上させることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、接続端子が設けられた一面及び該一面に隣接する端面を有する電子部品と、可撓性の基板、該基板上に形成された配線及び前記基板上と前記配線上とを被うとともに前記基板上の一端部側において前記配線の少なくとも一部を露出するカバーフィルムとを有するフレキシブル配線基板とを、異方導電性接合剤により接合するフレキシブル配線基板の接合構造において、前記フレキシブル配線基板における前記電子部品の端面に対応する位置から該フレキシブル基板の一端部寄りの領域を前記電子部品の接続端子と接続される接合領域として、前記カバーフィルムは前記接合領域の外部から前記接合領域の内部の所定の位置まで延出されるとともに、前記配線は前記接合領域の内部において少なくとも一部が露出され、前記配線が前記接合領域の内部において露出された部分が前記フレキシブル配線基板の接続端子とされ、前記フレキシブル配線基板は、前記接合領域の内部において前記フレキシブル配線基板の接続端子及び前記カバーフィルムにおける前記接合領域の内部に延出された部分と前記電子部品の接続端子とが異方導電性接合剤を介して接合され、且つ、前記異方導電性接合剤の一部が前記電子部品の端面まで延在するとともに該端面に接着されているものである。この請求項１記載の発明によれば、フレキシブル配線基板における電子部品の端面に対応する位置からフレキシブル基板の一端部寄りの領域を電子部品の接続端子と接続される接合領域として、カバーフィルムは接合領域の外部から接合領域の内部の所定の位置まで延出され、接合領域の内部においてフレキシブル配線基板の接続端子及びカバーフィルムにおける接合領域の内部に延出された部分と電子部品の接続端子とが異方導電性接合剤を介して接合され、且つ、異方導電性接合剤の一部が電子部品の端面まで延在するとともに端面に接着しているので、フレキシブル配線基板のうち接続端子が露出されて強度的に弱い部分がすべて電子部品の接続端子の部分に接合されるので、フレキシブル配線基板の折り曲げの耐久性を向上させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）はこの発明の第１実施形態を適用した液晶表示装置の接合前の状態の断面図を示し、図１（Ｂ）は接合後の状態の断面図を示し、図２は図１（Ｂ）の一部を拡大した断面図を示したものである。これらの図において、図６及び図７と同一名称部分には同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。
【０００９】
さて、液晶表示パネル１にフレキシブル配線基板８を接合する場合には、まず図１（Ａ）に示すように、フレキシブル配線基板８の接続端子１３ａの部分の下面及びその近傍のカバーフィルム１５の下面にシート状の熱硬化性の異方導電性接着剤（接合剤）９を仮接着する。この場合、フレキシブル配線基板８の一端部下面の所定の箇所に設けられた図示しないアライメントマークの部分には異方導電性接着剤９を設けない。次に、フレキシブル配線基板８の接続端子１３ａの一端部側の部分を下側基板２の接続端子１７の部分上に位置合わせして配置する。この場合の位置合わせは、フレキシブル配線基板８のアライメントマークを下側基板２の上面の所定の箇所に設けられた図示しないアライメントマークに合わせて行なう。そして、この状態では、フレキシブル配線基板８のカバーフィルム１５と下側基板２との間は、従来の場合と同様の理由から、離間されている。次に、熱圧着ヘッド２１を用いて熱圧着するとともに、下側基板２の外側における異方導電性接着剤９の下面に熱風を吹き付ける。すると、図１（Ｂ）及び図２に示すように、熱圧着時の圧力により、フレキシブル配線基板８と下側基板２との間に介在された異方導電性接着剤９の外周部が周囲にはみ出される。この結果、特に、下側基板２とカバーフィルム１５との間における異方導電性接着剤９の厚みが厚くなる。そして、フレキシブル配線基板８の接続端子１３ａの一端部側の部分と下側基板２の接続端子１７の部分とが硬化した異方導電性接着剤９を介して接合される。また、特に、下側基板２の外側における異方導電性接着剤９が接続端子１３ａの部分の下面及びその近傍のカバーフィルム１５の下面に接着された状態で硬化する。さらに、下側基板２の外側における異方導電性接着剤９が下側基板２の端面に接着される。
【００１０】
このように、この液晶表示装置では、異方導電性接着剤９の一部を下側基板２の外側においてフレキシブル配線基板８の接続端子１３ａの部分及びその近傍のカバーフィルム１５を被ってフレキシブル配線基板８に接着しているので、異方導電性接着剤９の一部によって下側基板２とカバーフィルム１５との間における接続端子１３ａの部分を補強することができ、したがってフレキシブル配線基板８の折り曲げの耐久性を向上させることができる。この結果、製造工程中において液晶表示装置を取り扱う際に、フレキシブル配線基板８に不要な力が加わっても、フレキシブル配線基板８の接続端子１３ａが断線しないようにすることができる。また、液晶表示装置をケース等に組み込んで製品にする際に、フレキシブル配線基板８に不要な力が加わっても、フレキシブル配線基板８の接続端子１３ａが断線しないようにすることができる。さらに、下側基板２の外側における異方導電性接着剤９を下側基板２の端面に接着しているので、フレキシブル配線基板８の下側基板２に対する接合強度をより強くすることができる。
【００１１】
ここで、フレキシブル配線基板８の折り曲げ実験について説明する。まず、図１（Ｂ）に示すこの実施形態における液晶表示装置を２つ用意し、また比較のために図６に示す従来の液晶表示装置を２つ用意した。そして、フレキシブル配線基板８を１００ｇで引っ張った状態で上下方向に９０°ずつ折り曲げ、この折り曲げを接続端子１３ａが切れるまで行なった。そして、上下方向の折り曲げを１回として計算し、接続端子１３ａが切れるまでの各折り曲げ回数を調べたところ、この実施形態における２つの液晶表示装置の場合には１９回と２８回であり、従来の２つの液晶表示装置の場合には共に７回であった。これから明らかなように、この実施形態における液晶表示装置の折り曲げ回数は従来の液晶表示装置の折り曲げ回数の２倍以上であり、この実施形態における液晶表示装置の折り曲げの耐久性が従来の液晶表示装置の折り曲げの耐久性の２倍以上に向上されていることが理解される。
【００１２】
また、別の折り曲げ実験も行なった。この折り曲げ実験では、基本的には上記折り曲げ実験と同様であるが、フレキシブル配線基板８を多少捩って折り曲げ、フレキシブル配線基板８の片側に応力が集中するようにした。すると、この実施形態における液晶表示装置の場合の折り曲げ回数は１１回であった。これから明らかなように、この実施形態における液晶表示装置の場合には、フレキシブル配線基板８を多少捩って折り曲げても、上記折り曲げ実験における従来の液晶表示装置の折り曲げ回数よりも多く、これによっても折り曲げの耐久性が向上されていることが理解される。
【００１３】
次に、図３（Ａ）はこの発明の第２実施形態を適用した液晶表示装置の接合前の状態の断面図を示し、図３（Ｂ）は接合後の状態の断面図を示し、図４は図３（Ｂ）の一部を拡大した断面図を示したものである。これらの図において、図６及び図７と同一名称部分には同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。この場合のフレキシブル配線基板８では、ベース基板１１の一端部における先端部の接続端子１３ａの部分の下面にも接着剤層１４ａを介してカバーフィルム１５ａが設けられている。また、カバーフィルム１５、１５ａにより被われずに露出された接続端子１３ａの左右方向の長さは熱圧着ヘッド２１の左右方向の長さよりも大きくなっている。
【００１４】
そして、液晶表示パネル１にフレキシブル配線基板８を接合する場合には、まず図３（Ａ）に示すように、フレキシブル配線基板８の接続端子１３ａの露出された部分の下面及びその両側のカバーフィルム１５、１５ａの下面にシート状の熱硬化性の異方導電性接着剤（接合剤）９を仮接着する。この場合も、フレキシブル配線基板８の一端部下面の所定の箇所に設けられた図示しないアライメントマークの部分には異方導電性接着剤９を設けない。次に、フレキシブル配線基板８の接続端子１３ａの露出された部分及びその両側のカバーフィルム１５、１５ａを下側基板２の接続端子１７の部分上に位置合わせして配置する。次に、熱圧着ヘッド２１を用いて熱圧着する。すると、図３（Ｂ）及び図４に示すように、熱圧着時の圧力により、カバーフィルム１５、１５ａにより被われずに露出された接続端子１３ａの両端部及びこの両端部に対応するベース基板１１及び接着剤層１２の部分が内側に折れ曲がるとともに、カバーフィルム１５、１５ａが内側に傾き、異方導電性接着剤９の外周部が周囲にはみ出される。そして、フレキシブル配線基板８の接続端子１３ａの露出された部分及びその両側のカバーフィルム１５、１５ａと下側基板２の接続端子１７の部分とが硬化した異方導電性接着剤９を介して接合される。また、下側基板２の外側における異方導電性接着剤９が下側基板２の端面に接着される。
【００１５】
このように、この液晶表示装置では、フレキシブル配線基板８の接続端子１３ａの露出された部分及びその両側のカバーフィルム１５、１５ａと下側基板２の接続端子１７の部分とを異方導電性接着剤９を介して接合しているので、フレキシブル配線基板８のうち強度的に弱い部分つまり接続端子１３ａの露出された部分がすべて下側基板２の接続端子１７の部分に接合されることになり、したがってフレキシブル配線基板８の折り曲げの耐久性を向上させることができる。また、フレキシブル配線基板８のうち強度的に強い部分つまりカバーフィルム１５で被われた部分が下側基板２の図３（Ｂ）における右端部の部分から外側に位置することになるので、下側基板２の近傍に位置するフレキシブル配線基板８の折り曲げ強度を図６に示す従来のフレキシブル配線基板８の折り曲げ強度の１０倍以上とすることができる。さらに、下側基板２の外側における異方導電性接着剤９を下側基板２の端面に接着しているので、フレキシブル配線基板８の下側基板２に対する接合強度をより強くすることができる。
【００１６】
なお、上記第２実施形態では、ベース基板１１の一端部における先端部にカバーフィルム１５ａを設けた場合について説明したが、これに限らず、ベース基板１１の一端部における先端部にカバーフィルム１５ａを設けないようにしてもよい。また、上記第１及び第２実施形態では、ベース基板１１に接着剤層１４を介してカバーフィルム１５を接着した場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、感光性の樹脂を用いたフォトリソグラフィ法や印刷法によりカバーフィルム１５を設けるようにしてもよい。さらに、上記第１及び第２実施形態では、接合剤として異方導電性接着剤９を用いた場合について説明したが、これに限らず、例えば接合剤として絶縁性の接着剤を用いるようにしてもよい。この場合、熱圧着時の圧力により、フレキシブル配線基板８の接続端子１３ａと下側基板２の接続端子１７との間に介在された絶縁性の接着剤が逃げて、両接続端子１３ａ、１７が直接接続される。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、フレキシブル配線基板における電子部品の端面に対応する位置からフレキシブル基板の一端部寄りの領域を電子部品の接続端子と接続される接合領域として、カバーフィルムは接合領域の外部から接合領域の内部の所定の位置まで延出され、接合領域の内部においてフレキシブル配線基板の接続端子及びカバーフィルムにおける接合領域の内部に延出された部分と電子部品の接続端子とが異方導電性接合剤を介して接合され、且つ、異方導電性接合剤の一部が電子部品の端面まで延在するとともに端面に接着しているので、フレキシブル配線基板のうち接続端子が露出されて強度的に弱い部分がすべて電子部品の接続端子の部分に接合されるので、フレキシブル配線基板の折り曲げの耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明の第１実施形態を適用した液晶表示装置の接合前の状態の断面図、（Ｂ）は接合後の状態の断面図。
【図２】図１（Ｂ）の一部を拡大した断面図。
【図３】（Ａ）はこの発明の第２実施形態を適用した液晶表示装置の接合前の状態の断面図、（Ｂ）は接合後の状態の断面図。
【図４】図３（Ｂ）の一部を拡大した断面図。
【図５】従来の液晶表示装置の一例の一部の平面図。
【図６】図５のＸ−Ｘ線に沿う断面図。
【図７】図６の一部を拡大した断面図。
【符号の説明】
１ 液晶表示パネル
８ フレキシブル配線基板
９ 異方導電性接着剤
１３ａ 接続端子
１５ カバーフィルム
１７ 接続端子
Claims (4)
- 接続端子が設けられた一面及び該一面に隣接する端面を有する電子部品と、可撓性の基板、該基板上に形成された配線及び前記基板上と前記配線上とを被うとともに前記基板上の一端部側において前記配線の少なくとも一部を露出するカバーフィルムとを有するフレキシブル配線基板とを、異方導電性接合剤により接合するフレキシブル配線基板の接合構造において、
前記フレキシブル配線基板における前記電子部品の端面に対応する位置から該フレキシブル基板の一端部寄りの領域を前記電子部品の接続端子と接続される接合領域として、
前記カバーフィルムは前記接合領域の外部から前記接合領域の内部の所定の位置まで延出されるとともに、前記配線は前記接合領域の内部において少なくとも一部が露出され、
前記配線が前記接合領域の内部において露出された部分が前記フレキシブル配線基板の接続端子とされ、
前記フレキシブル配線基板は、前記接合領域の内部において前記フレキシブル配線基板の接続端子及び前記カバーフィルムにおける前記接合領域の内部に延出された部分と前記電子部品の接続端子とが異方導電性接合剤を介して接合され、且つ、
前記異方導電性接合剤の一部が前記電子部品の端面まで延在するとともに該端面に接着されていることを特徴とするフレキシブル配線基板の接合構造。 - 請求項１に記載のフレキシブル配線基板の接合構造において、
前記フレキシブル配線基板の配線は、前記接合領域の内部において、前記所定の位置から前記フレキシブル配線基板の端部まですべて露出されるとともに、前記フレキシブル配線基板の配線が前記電子部品の接続端子と異方導電性接合剤を介して接合されていることを特徴とするフレキシブル配線基板の接合構造。 - 請求項１に記載のフレキシブル配線基板の接合構造において、
前記フレキシブル配線基板のカバーフィルムは、前記フレキシブル配線基板の端部において前記配線を被って設けられるとともに、前記端部において前記配線を被うカバーフィルムと前記電子部品の接続端子とが異方導電性接合剤を介して接合されていることを特徴とするフレキシブル配線基板の接合構造。 - 前記電子部品は表示パネルであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフレキシブル配線基板の接合構造。
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