KR20190040245A - 배선체 어셈블리, 배선 기판, 및 터치 센서 - Google Patents

배선체 어셈블리, 배선 기판, 및 터치 센서 Download PDF

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Abstract

배선체 어셈블리(40)는 제1 수지부(51)와, 제1 수지부의 윗면에 형성된 제1 인출 배선(522) 및 제1 단자부(523)를 가지는 제1 배선체(50)와, 기재(61)와, 기재의 아랫면에 형성된 제3 인출 배선(621) 및 제3 단자부(622)를 가지는 제2 배선체(60)와, 제1 단자부와 제3 단자부를 접속하는 도전성 접착부(70)를 구비하고, 도전성 접착부를 통해 제1 단자부와 제3 단자부가 대향하도록 제1 배선체와 제2 배선체가 겹쳐져있으며, 도전성 접착부는 제1 배선체와 제2 배선체의 사이에서 연장된 제1 연장부(701)를 포함하고 있고, 제1 연장부는 제1 배선체의 단면(501)의 일부를 덮고 있으며, 제1 배선체의 단면의 일부는 제1 배선체 및 제2 배선체의 적층 방향에서 제2 배선체와 겹치는 영역을 적어도 포함한다.

Description

배선체 어셈블리, 배선 기판, 및 터치 센서
본 발명은 도전성 접착부에 의해 접속된 2개의 배선체를 포함하는 배선체 어셈블리, 배선 기판, 및 터치 센서에 관한 것이다.
문헌의 참조에 의한 삽입이 인정되는 지정국에 대해서는, 2016년 12월 28일에 일본국에 출원된 일본 특허출원 2016-256473, 및 2016년 12월 28일에 일본국에 출원된 일본 특허출원 2016-256479에 기재된 내용을 참조에 의해 본 명세서에 삽입하고, 본 명세서의 기재의 일부로 한다.
이방(異方) 도전성 접착제를 이용하고 2 이상의 프린트 배선판을 접속하여 구성되는 프린트 배선판의 접속 구조에서, 각각의 프린트 배선판의 커버층을 절제하여 접속 전극부를 노출시킨 것이 알려져 있다(예를 들면 특허문헌 1 참조).
일본 공개특허공보 특개2011-253979호
상기 프린트 배선판의 접속 구조에서는 이방 도전성 접착제가, 노출된 접속 전극끼리를 접속하도록 2개의 프린트 배선판의 사이에 배치되어 있다. 이 경우, 2개의 프린트 배선판이 겹치는 영역의 둘레 가장자리에 응력이 집중되고, 2개의 프린트 배선판이 박리되기 쉽다는 문제가 있다.
본 발명이 해결하려고 하는 과제는 2개의 배선체가 박리되는 것을 억제할 수 있는 배선체 어셈블리, 배선 기판, 및 터치 센서를 제공하는 것이다.
[1] 본 발명에 따른 배선체 어셈블리는, 제1 절연부와, 상기 제1 절연부의 한쪽 면에 형성된 제1 인출 배선 및 제1 단자부를 가지는 제1 배선체와, 제2 절연부와, 상기 제2 절연부의 다른 쪽 면에 형성된 제2 인출 배선 및 제2 단자부를 가지는 제2 배선체와, 상기 제1 단자부와 상기 제2 단자부를 접속하는 도전성 접착부를 구비하고, 상기 도전성 접착부를 통해 상기 제1 단자부와 상기 제2 단자부가 대향(對向)하도록 상기 제1 배선체와 상기 제2 배선체가 겹쳐져있으며, 상기 도전성 접착부는 상기 제1 배선체와 상기 제2 배선체의 사이로부터 연장된 제1 연장부를 포함하고 있고, 상기 제1 연장부는 상기 제1 배선체의 단면(端面)의 일부를 덮고 있으며, 상기 제1 배선체의 단면의 일부는 상기 제1 배선체 및 상기 제2 배선체의 적층 방향에서 상기 제2 배선체와 겹치는 영역을 적어도 포함하는 배선체 어셈블리이다.
[2] 상기 발명에서 상기 제1 연장부는 상기 제1 절연부의 단면의 일부를 덮고 있고, 상기 제1 절연부의 단면의 일부는 상기 적층 방향에서 상기 제2 배선체와 겹치는 영역을 적어도 포함하고 있어도 된다.
[3] 상기 발명에서 상기 제2 배선체는 상기 제2 인출 배선을 덮도록 상기 제2 절연부의 다른 쪽 면에 형성된 커버층을 적어도 포함하는 커버부를 추가로 가지며, 상기 커버층은 상기 적층 방향에서 상기 제1 배선체와 겹치지 않아도 된다.
[4] 상기 발명에서 상기 도전성 접착부는 상기 커버부의 적어도 일부와 접촉하고 있어도 된다.
[5] 상기 발명에서 상기 제1 연장부는 상기 커버부와 접촉하고 있어도 된다.
[6] 상기 발명에서 상기 제1 연장부는 상기 커버부의 다른 쪽 면의 일부를 덮고 있어도 된다.
[7] 상기 발명에서 상기 커버부는 상기 커버층과 상기 제2 인출 배선의 사이에 개재되는 접착층을 포함하고, 상기 접착층은 상기 커버층의 선단(先端)보다도 상기 제2 배선체의 선단 측으로 연장된 제2 연장부를 포함하고 있으며, 상기 제2 연장부는 상기 적층 방향에서 상기 제1 배선체와 겹쳐있어도 된다.
[8] 상기 발명에서 상기 제2 연장부는 상기 적층 방향에서 상기 제1 단자부와 겹치지 않는 것이 바람직하다.
[9] 상기 발명에서 상기 도전성 접착부는 상기 커버층과 상기 접착층의 양쪽과 접촉하고 있어도 된다.
[10] 상기 발명에서 상기 커버층은 상기 제2 배선체의 연장 방향에서 상기 제1 절연부와 겹쳐있어도 된다.
[11] 상기 발명에서 상기 제1 단자부는 상기 제1 배선체의 가장자리부까지 연장되어 있고, 상기 제1 연장부는 상기 제1 단자부의 단면의 일부를 덮고 있어도 된다.
[12] 상기 발명에서 상기 제1 절연부를 구성하는 재료는 광학적 등방성을 가지는 수지 재료를 포함하고 있어도 된다.
[13] 본 발명에 따른 배선 기판은 상기 배선체 어셈블리와, 상기 제1 배선체의 한쪽 또는 다른 쪽 면 상에 마련되며, 상기 제1 배선체를 지지하는 지지체를 구비하는 배선 기판이다.
[14] 본 발명에 따른 터치 센서는 상기 배선 기판을 구비하는 터치 센서이다.
본 발명에 의하면, 2개의 배선체가 박리되는 것을 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시형태에 따른 터치 센서를 나타내는 평면도이다.
도 2는 그 터치 센서의 분해 사시도(斜視圖)이다.
도 3은 제1 배선체와 제2 배선체의 접속 부분을 확대하여 나타내는 평면도이다.
도 4는 제2 배선체를 그 아랫면 측에서 본 사시도이다.
도 5는 도 3의 Ⅴ-Ⅴ선을 따른 단면도이다.
도 6은 도 3의 Ⅵ-Ⅵ선을 따른 단면도이다.
도 7은 밀봉 수지가 미형성의 상태인 제1 배선체와 제2 배선체의 접속 부분을 확대하여 나타내는 평면도이다.
도 8은 제1 배선체와 제2 배선체의 접속 방법의 설명(파트 1)을 하기 위한 단면도이다.
도 9는 제1 배선체와 제2 배선체의 접속 방법의 설명(파트 2)을 하기 위한 단면도이다.
도 10은 제1 비교예에 따른 제1 배선체와 제2 배선체의 접속 부분을 확대하여 나타내는 단면도이다.
도 11은 제2 비교예에 따른 제1 배선체와 제2 배선체의 접속 부분을 확대하여 나타내는 단면도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 제1 배선체와 제2 배선체의 접속 부분을 확대하여 나타내는 단면도이다.
이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 한 실시형태에 따른 터치 센서를 나타내는 사시도, 도 2는 그 터치 센서의 분해 사시도, 도 3은 제1 배선체와 제2 배선체의 접속 부분을 확대하여 나타내는 평면도, 도 4는 제2 배선체를 그 아랫면 측에서 본 사시도, 도 5는 도 3의 Ⅴ-Ⅴ선을 따른 단면도, 도 6은 도 3의 Ⅵ-Ⅵ선을 따른 단면도, 도 7은 밀봉 수지가 미형성의 상태인 제1 배선체와 제2 배선체의 접속 부분을 확대하여 나타내는 평면도이다.
도 1에 나타내는 터치 센서(1)는 투영형의 정전 용량 방식의 터치패널 센서이고, 예를 들면, 표시 장치(도시하지 않음) 등과 조합하여 터치 위치를 검출하는 기능을 가지는 입력 장치로서 이용된다. 표시 장치로서는 특별히 한정되지 않고, 액정 디스플레이, 유기 EL 디스플레이, 전자 페이퍼 등을 이용할 수 있다. 이 터치 센서(1)는 서로 대향하여 배치된 검출 전극과 구동 전극(후술하는 제1 및 제2 전극부(521, 541))을 가지고 있고, 이 2개의 전극 사이에는 제2 배선체(60)를 통해 외부 회로(도시하지 않음)로부터 소정 전압이 주기적(周期的)으로 인가되고 있다.
이와 같은 터치 센서(1)에서는, 예를 들면, 조작자의 손가락(외부 도체)이 터치 센서(1)에 접근하면 이 외부 도체와 터치 센서(1)의 사이에서 콘덴서(정전 용량)가 형성되며, 2개의 전극 간의 전기적인 상태가 변화된다. 터치 센서(1)는 2개의 전극 간의 전기적인 변화에 기초하고, 조작자의 조작 위치를 검출할 수 있다.
이 터치 센서(1)는 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이 커버 패널(20)과, 투명 점착층(30)과, 투명 점착층(30)을 통해 커버 패널(20)의 한쪽 면에 마련된 배선체 어셈블리(40)를 구비하고 있다.
커버 패널(20)은 직사각형상의 외형을 가지고, 가시광선을 투과하는 것이 가능한 투명부(21)와, 가시광선을 차폐하는 차폐부(22)를 구비하고 있다. 투명부(21)는 직사각형상으로 형성되며, 차폐부(22)는 투명부(21)의 주위에 직사각형 프레임 형상으로 형성되어 있다. 커버 패널(20)을 구성하는 투명한 재료로는, 예를 들면, 소다라임유리나 붕규산유리 등의 유리 재료, 폴리메타크릴산메틸(PMMA), 폴리카보네이트(PC) 등의 수지 재료를 예시할 수 있다. 또한, 차폐부(22)는 커버 패널(20)의 이면(裏面)의 외주부(外周部)에, 예를 들면, 흑색의 잉크를 도포함으로써 형성되어 있다. 커버 패널(20)에는 배선체 어셈블리(40)의 제1 배선체(50)(후술)가 부착되어 있고, 이 제1 배선체(50)가 커버 패널(20)에 의해 지지되어 있다. 이 경우 커버 패널(20)은, 제1 배선체(50)를 지지할 수 있는 정도의 강성을 가지고 있는 것이 바람직하다.
투명 점착층(30)은 커버 패널(20)과, 배선체 어셈블리(40)의 사이에 개재되어 있다. 이 투명 점착층(30)은 광학용 투명 점착 필름이고, 실리콘 수지계 접착제, 아크릴 수지계 접착제, 우레탄 수지계 접착제, 폴리에스테르 수지계 접착제 등의 공지의 접착제를 이용하여 형성할 수 있다. 여기서 본 실시형태에서는, 미리 투명 점착층(30)을 커버 패널(20)의 아랫면에 형성했지만, 배선체 어셈블리(40)의 커버 패널(20) 측의 층이 접착층인 경우에는, 투명 점착층(30)의 형성은 불필요해지기 때문에 투명 점착층(30)을 생략해도 된다.
배선체 어셈블리(40)는 도 1~도 3에 나타내는 바와 같이, 제1 배선체(50)와, 제2 배선체(60)와, 도전성 접착부(70)와, 밀봉 수지(80)를 구비하고 있다.
제1 배선체(50)는 도 2에 나타내는 바와 같이, 제1 수지부(51)와, 제1 도체부(52)와, 제2 수지부(53)와, 제2 도체부(54)와, 제3 수지부(55)를 구비하고 있다. 이 제1 배선체(50)는 상기 표시 장치의 시인성을 확보하기 위해, 전체적으로 투명성(투광성)을 가지도록 구성되어 있다.
제1 수지부(51)는 직사각형상의 외형을 가지고, 투명성을 가지는 수지 재료로 구성되어 있다. 이 투명성을 가지는 수지 재료로는, 예를 들면, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 실리콘 수지, 페놀 수지 등의 UV 경화성 수지 또는 열경화성 수지를 예시할 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는 제1 수지부(51)는 광학적 등방성을 가지는 재료에 의해 구성되어 있다. 이 경우, 제1 수지부(51)를 구성하는 재료의 리타데이션(retardation)값 Re는 10㎚ 이하로 되어 있다. 한편, 본 명세서에서 광학적 등방성을 가지는 것이란, 리타데이션값 Re가 10㎚ 이하인 것을 말한다. 이와 같은 광학적 등방성을 가지는 재료에 의해 구성된 제1 수지부(51)는, 예를 들면, 유연법(流延法) 등의 연신 공정을 따르지 않는 방법을 이용하여 제조할 수 있다.
제1 도체부(52)는 제1 수지부(51)의 윗면(제1 수지부(51)의 주면(主面) 중 제2 배선체(60)와 마주보는 측의 면) 상에 마련되어 있고, 제1 수지부(51)에 의해 유지되고 있다. 이 제1 도체부(52)는 복수개의 제1 전극부(521)와, 복수개의 제1 인출 배선(522)과, 복수개의 제1 단자부(523)를 포함하고 있다. 제1 전극부(521)는 그물코 형상을 가지고 있다. 각각의 제1 전극부(521)는 도면 중 Y방향으로 연장되어 있고, 복수개의 제1 전극부(521)는 도면 중 X방향으로 병렬되어 있다. 각각의 제1 전극부(521)의 긴 쪽 방향 일단(一端)에는 제1 인출 배선(522)의 일단이 접속되어 있다. 각각의 제1 인출 배선(522)의 타단(他端)에는 제1 단자부(523)가 접속되어 있다. 이 제1 단자부(523)는 제1 배선체(50)의 가장자리부(502)까지 연장되어있지 않고, 제1 배선체(50)의 단면(501)에 면하고 있지 않다.
한편, 제1 전극부(521)의 수는 특별히 한정되지 않고 임의로 설정할 수 있다. 또한, 제1 인출 배선(522), 및 제1 단자부(523)의 수는 제1 전극부(521)의 수에 따라 설정된다.
제1 도체부(52)는 도전성 재료(도전성 입자)와, 바인더 수지로 구성되어 있다. 도전성 재료로는 은이나 구리, 니켈, 주석, 비스무트, 아연, 인듐, 팔라듐 등의 금속 재료나, 그래파이트, 카본 블랙(퍼니스 블랙, 아세틸렌 블랙, 케천블랙(Ketjenblack)), 카본 나노 튜브, 카본 나노 섬유 등의 카본계 재료를 들 수 있다. 한편, 도전성 재료로서 금속염을 이용해도 된다. 금속염으로는 상술한 금속의 염을 들 수 있다. 바인더 수지로는 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 비닐 수지, 우레탄 수지, 페놀 수지, 폴리이미드 수지, 실리콘 수지, 불소 수지 등을 예시할 수 있다. 이와 같은 제1 도체부(52)는 도전성 페이스트를 도포하여 경화시킴으로써 형성되어 있다. 이와 같은 도전성 페이스트의 구체예로는 상술의 도전성 재료 및 바인더 수지를, 물 혹은 용제, 및 각종 첨가제에 혼합하여 구성되는 도전성 페이스트를 예시할 수 있다. 도전성 페이스트에 포함되는 용제로는 α-테르피네올, 부틸카르비톨아세테이트, 부틸카르비톨, 1-데카놀, 부틸셀로솔브, 디에틸렌글리콜모노에틸에테르아세테이트, 테트라데칸 등을 예시할 수 있다. 한편, 제1 도체부(52)를 구성하는 재료에서 바인더 수지를 생략해도 된다.
제2 수지부(53)는 직사각형상의 외형을 가지고, 투명성을 가지는 수지 재료로 구성되어 있다. 이 투명성을 가지는 수지 재료로는, 예를 들면, 상기 제1 수지부(51)를 구성하는 수지 재료와 동일한 재료를 이용할 수 있다. 이 경우, 제2 수지부(53)는 광학적 등방성을 가지는 재료로 구성되어 있는 것이 바람직하고, 제1 수지부(51)를 구성하는 재료와 제2 수지부(53)를 구성하는 재료는 동일한 조성(組成)을 가지고 있는 것이 바람직하다.
여기서, 2개의 수지 재료가 동일한 조성을 가지고 있는 것은 이하의 경우를 말한다. 즉, 한쪽의 수지 재료의 주쇄(主鎖)를 구성하는 하나 또는 2 이상의 단위 구조가 다른 쪽의 수지 재료의 주쇄에 모두 포함되면서, 다른 쪽의 수지 재료의 주쇄를 구성하는 하나 또는 2 이상의 단위 구조가 한쪽의 수지 재료의 주쇄에 모두 포함되어 있는 것을 말한다.
2개의 수지 재료가 동일한 조성을 가지는 경우, 한쪽의 수지 재료의 측쇄(側鎖)를 구성하는 하나 또는 2 이상의 치환기 또는 관능기가 다른 쪽의 수지 재료의 측쇄에 모두 포함되면서, 다른 쪽의 수지 재료의 측쇄를 구성하는 하나 또는 2 이상의 치환기 또는 관능기가 한쪽의 수지 재료의 측쇄에 모두 포함되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 2개의 수지 재료가 동일한 조성을 가지는 경우, 한쪽의 수지 재료의 평균 분자량과 다른 쪽의 수지 재료의 평균 분자량은 실질적으로 동일한 것이 바람직하다.
또한, 2개의 수지 재료가 동일한 조성을 가지는 경우, 한쪽의 수지 재료에 대해 실시하는 적외선 분광 분석에 의해 얻어지는 적외 흡수 스펙트럼과, 다른 쪽의 수지 재료에 대해 실시하는 적외선 분광 분석으로부터 얻어지는 적외 흡수 스펙트럼이 실질적으로 일치하고 있는 것이 바람직하다.
이 제2 수지부(53)는 제1 수지부(51)의 윗면, 제1 전극부(521) 및 제1 인출 배선(522)을 덮도록 형성되어 있다. 여기서, 제2 수지부(53)의 한 변(邊)(구체적으로는, 제2 배선체(60)와 교차하는 제1 배선체(50)의 가장자리부(502)에 위치하는 한 변)에는 직사각형상의 제1 노치(notch)부(531)가 형성되어 있다. 이 제1 노치부(531)로부터는 제1 단자부(523)가 노출되어 있고, 이로써 제1 단자부(523)와 제2 배선체(60)의 제3 단자부(622)(후술)가 도전성 접착부(70)를 통해 접속 가능해지고 있다.
제2 도체부(54)는 제2 수지부(53)의 윗면 상에 마련되어 있다. 이 제2 도체부(54)는 복수개의 제2 전극부(541)와, 복수개의 제2 인출 배선(542)과, 복수개의 제2 단자부(543)를 포함하고 있다. 제2 전극부(541)는 그물코 형상을 가지고 있다. 각각의 제2 전극부(541)는 도면 중 X방향으로 연장되어 있고, 복수개의 제2 전극부(541)는 도면 중 Y방향으로 병렬되어 있다. 각각의 제2 전극부(541)의 긴 쪽 방향 일단에는 제2 인출 배선(542)의 일단이 접속되어 있다. 각각의 제2 인출 배선(542)은 각각의 제2 전극부(541)의 긴 쪽 방향 일단으로부터 제2 배선체(60)의 접속부까지 연장되어 있고, 각각의 제2 인출 배선(542)의 타단에는 제2 단자부(543)가 접속되어 있다. 이 제2 단자부(543)는 제1 배선체(50)의 가장자리부(502)까지 연장되어있지 않고, 제1 배선체(50)의 단면(501)에 면하고 있지 않다.
한편, 제2 전극부(541)의 수는 특별히 한정되지 않고 임의로 설정할 수 있다. 또한, 제1 인출 배선(542), 및 제1 단자부(543)의 수는 제2 전극부(541)의 수에 따라 설정된다.
제2 도체부(54)는 제1 도체부(52)와 동일하게 도전성 재료(도전성 입자)와, 바인더 수지로 구성되어 있다. 이와 같은 제2 도체부(54)도 제1 도체부(52)와 동일하게 도전성 페이스트를 도포하여 경화시킴으로써 형성되어 있다.
제3 수지부(55)는 직사각형상의 외형을 가지고, 투명성을 가지는 수지 재료로 구성되어 있다. 이 투명성을 가지는 수지 재료로는, 예를 들면, 상기 제1 수지부(51)를 구성하는 수지 재료와 동일한 재료를 이용할 수 있다. 이 경우, 제3 수지부(55)는 광학적 등방성을 가지는 재료로 구성되어 있는 것이 바람직하고, 제1 수지부(51)를 구성하는 재료와 제3 수지부(55)를 구성하는 재료는 동일한 조성을 가지고 있는 것이 바람직하다.
이 제3 수지부(55)는 제2 수지부(53)의 윗면, 제2 전극부(541), 및 제2 인출 배선(542)을 덮도록 형성되어 있다. 여기서, 제3 수지부(55)의 한 변(구체적으로는, 제2 배선체(60)와 교차하는 제1 배선체(50)의 가장자리부(502)에 위치하는 한 변)에는 직사각형상의 제2 노치부(551)가 형성되어 있다. 이 제2 노치부(551)로부터는 제2 단자부(543)가 노출되어 있고, 이로써 제2 단자부(543)와 제2 배선체(60)의 제4 단자부(632)(후술)가 도전성 접착부(70)를 통해 접속 가능해지고 있다. 또한, 제2 노치부(551)는 제1 노치부(531)와 겹쳐있고, 제2 노치부(551)로부터는 제1 단자부(523)도 노출되어 있다.
제2 배선체(60)는 플렉시블 프린트 배선판(Flexible printed circuits, FPC)이다. 본 실시형태에서는 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 제2 배선체(60)의 긴 쪽 방향 일단의 폭 방향 중앙부에 슬릿(603)이 형성되어 있고, 제2 배선체(60)의 긴 쪽 방향 일단은 슬릿(603)에 의해 폭 방향으로 이분(二分)되어 있다. 제2 배선체(60)의 긴 쪽 방향 일단의 일방측(一方側)(제1 분기부(601))은 제1 단자부(523)에 대응하고 있다. 한편, 제2 배선체(60)의 긴 쪽 방향 일단의 타방측(他方側)(제2 분기부(602))은 제2 단자부(543)에 대응하고 있다.
이 제2 배선체(60)는 대상(帶狀)의 기재(61)와, 기재(61)의 아랫면(기재(61)의 주면 중 제1 배선체(60)에 마주보는 측에 위치하는 면)에 형성된 제3 및 제4 도체부(62, 63)와, 제3 및 제4 도체부(62, 63)의 일부를 덮는 커버부(64)를 구비하고 있다.
기재(61)는, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)나, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리이미드 수지(PI), 폴리에테르이미드 수지(PEI) 등으로 이루어지는 필름 재료로 구성할 수 있다.
제3 도체부(62)는 제1 분기부(601)의 아랫면에 형성되어 있고, 복수개의 제3 인출 배선(621)과, 복수개의 제3 단자부(622)를 포함하고 있다. 제3 인출 배선(621)은 제1 분기부(601)를 따라 연장되어 있다. 제3 인출 배선(621)의 긴 쪽 방향 일단은 제3 단자부(622)와 접속하고 있다. 제3 단자부(622)는 제1 분기부(601)의 선단 근방에 배치되어 있다. 복수개의 제3 단자부(622)의 각각은 복수개의 제1 단자부(523)의 각각에 대향하고 있다.
제4 도체부(63)는 제2 분기부(602)의 아랫면에 형성되어 있고, 복수개의 제4 인출 배선(631)과, 복수개의 제4 단자부(632)를 포함하고 있다. 제4 인출 배선(631)은 제2 분기부(602)를 따라 연장되어 있다. 제4 인출 배선(631)의 긴 쪽 방향 일단은 제4 단자부(632)와 접속하고 있다. 제4 단자부(632)는 제2 분기부(602)의 선단 근방에 배치되어 있다. 복수개의 제4 단자부(632)의 각각은 복수개의 제2 단자부(543)의 각각에 대향하고 있다.
커버부(64)는 기재(61)의 아랫면에 마련되어 있다. 이 커버부(64)는 커버층(65)과, 접착층(66)을 포함하고 있다. 커버층(65)은, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)나, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리이미드 수지(PI), 폴리에테르이미드 수지(PEI) 등으로 이루어지는 필름 재료로 구성할 수 있다. 접착층(66)은, 예를 들면, 에폭시 수지계 접착제, 실리콘 수지계 접착제, 아크릴 수지계 접착제, 우레탄 수지계 접착제, 폴리에스테르 수지계 접착제 등의 공지의 접착제를 이용하여 형성할 수 있다.
커버층(65)은 제3 인출 배선(621) 및 제4 인출 배선(631)을 덮도록 기재(61)의 아랫면에 형성되어 있다. 커버층(65)과 제3 인출 배선(621)의 사이, 및 커버층(65)과 제4 인출 배선(631)의 사이에는 접착층(66)이 개재되어 있고, 이 접착층(66)이 기재(61), 제3 인출 배선(621), 및 제4 인출 배선(631) 상에 커버층(65)을 유지하고 있다. 제1 분기부(601)의 선단 근방에는 커버부(64)가 미형성이 되는 제3 노치부(641)가 형성되어 있다. 이 제3 노치부(641)로부터는 제3 단자부(622)가 노출되어 있다.
제1 분기부(601)의 선단 근방에는 커버부(64)가 미형성이 되는 제3 노치부(641)가 형성되어 있다. 이 제3 노치부(641)로부터는 제3 단자부(622)가 노출되어 있다. 이 경우, 커버층(65)은 제1 배선체(50)와 제2 배선체(60)의 적층 방향에서 제1 배선체(50)와 겹치지 않도록 되어 있다(즉, 커버층(65)을 적층 방향에 투영한 경우에, 커버층(65)과 제1 배선체(50)가 겹치지 않도록 되어 있다.).
제1 분기부(601)에서 커버층(65)의 긴 쪽 방향 일단(커버층(65) 중 제3 노치부(641)에 면하는 부분)은, 제1 분기부(601)의 선단에 접근함에 따라 점차적으로 얇아지고 있다. 또한, 접착층(66)의 긴 쪽 방향 일단(접착층(66) 중 제3 노치부(641)에 면하는 부분)도, 제1 분기부(601)의 선단에 접근함에 따라 점차적으로 얇아지고 있다. 이로 인해, 커버부(64)의 긴 쪽 방향 일단에 제1 분기부(601)의 선단에 접근함에 따라 기재(61)에 접근하도록 경사진 경사면이 형성되어 있다.
접착층(66)의 긴 쪽 방향 일단에는, 커버층(65)의 긴 쪽 방향 일단보다도 제1 분기부(601)의 선단 측으로 연장된 제2 연장부(661)가 형성되어 있다. 이 제2 연장부(661)는 제1 배선체(50)와 제2 배선체(60)의 적층 방향(이하, 단지 적층 방향이라고도 칭한다.)에서 커버층(65)과 겹치지 않도록 되어 있다(즉, 제2 연장부(661)를 적층 방향에 투영한 경우에, 제2 연장부(661)와 커버층(65)이 겹치지 않도록 되어 있다.). 한편, 특별히 한정되지 않지만, 제1 분기부(601)의 연장 방향을 따른 제2 연장부(661)의 길이는 50㎛~100㎛인 것이 바람직하다.
또한, 본 실시형태에서는 제1 분기부(601)에서 커버층(65)은 적층 방향에서 제1 배선체(50)와 겹쳐있지 않다. 한편, 접착층(66)의 제2 연장부(661)의 일부는 적층 방향에서 제1 배선체(50)와 겹쳐있다. 또한, 본 실시형태에서는 제1 단자부(523)가 제1 배선체(50)의 가장자리부(502)까지 연장되어있지 않기 때문에, 제2 연장부(661)는 적층 방향에서 제1 수지부(51)와 겹쳐있지만 제1 단자부(523)와 겹쳐있지 않다.
또한, 제1 분기부(601)에서 커버층(65)의 적어도 일부는, 제1 분기부(601)의 연장 방향에서 제1 수지부(51)와 겹쳐있다(즉, 커버층(65)을 제1 분기부(601)의 연장 방향에 투영한 경우에 커버층(65)과 제1 수지부(51)가 겹쳐있다.). 한편, 커버층(65)과 제1 배선체(50)는 직접 접촉하고 있지 않고 서로 이간(離間)하고 있다.
도 6에 나타내는 바와 같이, 제2 분기부(602)에서도 제1 분기부(601)와 동일하게, 커버층(65)은 제4 인출 배선(631)을 덮도록 기재(61)의 아랫면에 형성되어 있다. 커버층(65)과 제4 인출 배선(631)의 사이에는 접착층(66)이 개재되어 있고, 이 접착층(66)이 기재(61)와 제4 인출 배선(631) 상에 커버층(65)을 유지하고 있다. 제2 분기부(602)의 선단 근방에는 커버부(64)가 미형성이 되는 제4 노치부(642)가 형성되어 있다. 이 제4 노치부(642)로부터는 제4 단자부(632)가 노출되어 있다.
제2 분기부(602)의 선단 근방에는 커버부(64)가 미형성이 되는 제4 노치부(642)가 형성되어 있다. 이 제4 노치부(642)로부터는 제4 단자부(632)가 노출되어 있다.
제2 분기부(602)에서 커버층(65)의 긴 쪽 방향 일단(커버층(65) 중 제4 노치부(642)에 면하는 부분)은, 제2 분기부(602)의 선단에 접근함에 따라 점차적으로 얇아지고 있다. 또한, 접착층(66)의 긴 쪽 방향 일단(접착층(66) 중 제4 노치부(642)에 면하는 부분)도, 제2 분기부(602)의 선단에 접근함에 따라 점차적으로 얇아지고 있다. 이로 인해, 커버부(64)의 긴 쪽 방향 일단에 제2 분기부(602)의 선단에 접근함에 따라 기재(61)에 접근하도록 경사진 경사면이 형성되어 있다.
접착층(66)의 긴 쪽 방향 일단에는, 커버층(65)의 긴 쪽 방향 일단보다도 제2 분기부(602)의 선단 측으로 연장된 제2 연장부(661)가 형성되어 있다. 이 제2 연장부(661)는 적층 방향에서 커버층(65)과 겹치지 않도록 되어 있다(즉, 제2 연장부(661)를 적층 방향에 투영한 경우에, 제2 연장부(661)와 커버층(65)이 겹치지 않도록 되어 있다.).
제2 분기부(602)에서 커버층(65)은 적층 방향에서 제1 배선체(50)와 겹쳐있지 않다. 한편, 접착층(66)의 제2 연장부(661)는 적층 방향에서 제1 배선체(50)와 겹쳐있다. 또한, 본 실시형태에서는 제2 단자부(543)가 제1 배선체(50)의 가장자리부(502)까지 연장되어있지 않기 때문에, 제2 연장부(661)는 적층 방향에서 제1 배선체(50)의 제2 수지부(53)와 겹쳐있지만 제2 단자부(543)와 겹쳐있지 않다.
또한, 제2 분기부(602)에서 커버층(65)의 적어도 일부는, 제2 분기부(602)의 연장 방향에서 제2 수지부(53)와 겹쳐있다(즉, 커버층(65)을 제1 분기부(602)의 연장 방향에 투영한 경우에 커버층(65)과 제2 수지부(53)가 겹쳐있다.). 한편, 커버층(65)과 제1 배선체(50)는 직접 접촉하고 있지 않고 서로 이간하고 있다.
도전성 접착부(70)는 도 5에 나타내는 바와 같이, 제1 배선체(50)와 제1 분기부(601)의 사이에 개재되어 있고, 제1 단자부(523)와 제3 단자부(622)를 서로 전기적이면서 기계적으로 접속하고 있다. 또한, 도전성 접착부(70)는 도 6에 나타내는 바와 같이, 제1 배선체(50)와 제2 분기부(602)의 사이에 개재되어 있고, 제2 단자부(543)와 제4 단자부(632)를 서로 전기적이면서 기계적으로 접속하고 있다.
도전성 접착부(70)로서는, 이방 도전 필름(Anisotropic Conductive Film, ACF)이나 이방 도전 페이스트(Anisotropic Conductive Paste, ACP) 등의 이방 도전성 접착제를 이용할 수 있다.
이와 같은 도전성 접착부(70)는 도 5에 나타내는 바와 같이, 제1 배선체(50)와 제1 분기부(601)의 사이에 개재되어 있다. 또한, 본 실시형태에서는 도전성 접착부(70)는 도 5 및 도 7에 나타내는 바와 같이, 제1 배선체(50)와 제1 분기부(601)의 사이(제1 배선체(50)와 제1 분기부(601)의 겹치는 영역(이하, 제1 접속 영역(Z1)이라고도 칭한다.))으로부터 연장된 제1 연장부(701)를 포함하고 있다.
이 제1 연장부(701)는 제1 접속 영역(Z1)의 둘레 가장자리를 따라 형성되어 있고, 제1 배선체(50)의 가장자리부(502)로부터 돌출되어 있다. 제1 연장부(701)는 제1 접속 영역(Z1) 내에 존재하는 도전성 접착부(70)에 비해 두툼하게 형성되어 있고, 제1 연장부(701)는 제1 배선체(50)의 단면(501)의 일부를 덮음과 함께, 제1 분기부(601)의 아랫면의 일부를 덮고 있다. 이 제1 배선체(50)의 단면(501)의 일부에는 적층 방향에서 제1 분기부(601)와 겹치는 영역이 적어도 포함되어 있다.
특히, 본 실시형태에서는, 제1 연장부(701)는 단면(501) 중 제1 수지부(51)의 단면(511)의 일부를 덮고 있다. 이 제1 수지부(51)의 단면(511)의 일부에는 적층 방향에서 제1 분기부(601)와 겹치는 영역이 적어도 포함되어 있다. 또한, 제1 연장부(701)는 커버부(64)(구체적으로는, 커버층(65)과 접착층(66)의 양쪽)와 접촉하고 있다. 또한, 제1 연장부(701)는 커버부(64)의 아랫면(제3 인출 배선(621)과 접촉하는 측과 반대측의 면)의 일부를 덮도록 퍼져 있다.
도 7에 나타내는 바와 같이, 제1 분기부(601)의 연장 방향을 따른 제1 연장부(701)의 돌출량(이하, 단지 제1 연장부(701)의 돌출량이라고도 칭한다.)은 가장자리부(502)를 따른 방향에서 똑같이 되어있지 않다. 구체적으로는, 평면에서 봤을 때 제3 단자부(622)와 겹치는 부분에서의 제1 연장부(701)의 돌출량이, 평면에서 봤을 때 제3 단자부(622)와 겹치지 않는 부분에서의 제1 연장부(701)의 돌출량보다도 커지고 있다.
또한, 도전성 접착부(70)는 도 6에 나타내는 바와 같이, 제1 배선체(50)와 제2 분기부(602)의 사이에도 개재되어 있다. 또한, 도전성 접착부(70)는 도 6 및 도 7에 나타내는 바와 같이, 제1 배선체(50)와 제2 분기부(602)의 사이(제1 배선체(50)와 제2 분기부(602)의 겹치는 영역(이하, 제2 접속 영역(Z2)이라고도 칭한다.))으로부터 연장된 제1 연장부(701)를 포함하고 있다.
이 제1 연장부(701)는 제2 접속 영역(Z2)의 둘레 가장자리를 따라 형성되어 있고, 제1 배선체(50)의 가장자리부(502)로부터 돌출되어 있다. 제1 연장부(701)는 제2 접속 영역(Z2) 내에 존재하는 도전성 접착부(70)에 비해 두툼하게 형성되어 있고, 제1 연장부(701)는 제1 배선체(50)의 단면(501)의 일부를 덮음과 함께, 제2 분기부(602)의 아랫면의 일부를 덮고 있다. 이 제1 배선체(50)의 단면(501)의 일부에는 적층 방향에서 제2 분기부(602)와 겹치는 영역이 적어도 포함되어 있다.
특히, 본 실시형태에서는, 제1 연장부(701)는 단면(501) 중 제2 수지부(53)의 단면(532)의 일부를 덮고 있다. 이 제2 수지부(53)의 단면(532)의 일부에는 적층 방향에서 제2 분기부(602)와 겹치는 영역이 적어도 포함되어 있다. 또한, 제1 연장부(701)는 커버부(64)(구체적으로는, 커버층(65) 및 접착층(66)의 양쪽)와 접촉하고 있다. 또한, 제1 연장부(701)는 커버부(64)의 아랫면(제4 인출 배선(631)과 접촉하는 측과 반대측의 면)의 일부를 덮도록 퍼져 있다.
도 7에 나타내는 바와 같이, 제2 분기부(602)의 연장 방향을 따른 제1 연장부(701)의 돌출량(이하, 단지 제1 연장부(701)의 돌출량이라고도 칭한다.)은 가장자리부(502)를 따른 방향에서 똑같이 되어있지 않다. 구체적으로는 평면에서 봤을 때 제4 단자부(632)와 겹치는 부분에서의 제1 연장부(701)의 돌출량이, 평면에서 봤을 때 제4 단자부(632)와 겹치지 않는 부분에서의 제1 연장부(701)의 돌출량보다도 커지고 있다.
밀봉 수지(80)는 도 5에 나타내는 바와 같이, 제1 노치부(531)의 내부 및 제1 분기부(601)의 선단 근방을 일괄하여 덮도록 마련되어 있다. 또한, 밀봉 수지(80)는 도 6에 나타내는 바와 같이, 제2 노치부(551)의 내부 및 제2 분기부(602)의 선단 근방을 일괄하여 덮도록 마련되어 있다. 이 밀봉 수지(80)가, 제1 노치부(531)로부터 노출되는 제1 단자부(523) 및 제2 노치부(551)로부터 노출되는 제2 단자부(543)를 덮음으로써, 제1 단자부(523) 및 제2 단자부(543)가 외기(外氣)에 접촉하기 어려워진다. 또한, 밀봉 수지(80)가 제1 분기부(601) 및 제2 분기부(602)의 선단 근방을 덮음으로써, 제1 배선체(50)와 제2 배선체(60)의 접속 강도의 신뢰성이 향상된다.
이어서, 제1 배선체(50)와 제2 배선체(60)의 접속 방법에 대해, 도 8 및 도 9를 참조하면서 설명한다. 도 8 및 도 9는 제1 배선체와 제2 배선체의 접속 방법의 설명(파트 1)을 하기 위한 단면도이다. 한편, 제1 배선체(50)와 제2 배선체(60)를 접속할 때 제1 배선체(50) 및 제1 분기부(601)의 접속 방법과 제1 배선체(50) 및 제2 분기부(602)의 접속 방법은 동일하기 때문에, 후자의 접속 방법에 대해서는 설명을 생략하고 전자의 접속 방법에 대해서 한 설명을 원용한다.
먼저, 제1 배선체(50) 및 제2 배선체(60)를 준비한다. 이어서, 도전성 접착부(70)를 구성하는 ACF나 ACP 등의 도전성 접착 재료(100)를 제1 배선체(50)의 접합 영역에 배치한다. 구체적으로는, 제1 배선체(50)의 제1 노치부(531) 내에 도전성 접착 재료(100)를 배치한다.
이어서, 도 8에 나타내는 바와 같이, 압착 헤드(200)와 압착대(300)에 의해, 제1 분기부(601)의 선단 근방과 제1 배선체(50)를 도전성 접착 재료(100)를 낀 상태에서 열압착시킨다. 이 결과, 도 9에 나타내는 바와 같이, 제1 배선체(50)와 제1 분기부(601)의 사이에서 도전성 접착 재료(100)가 연장되고, 도전성 접착 재료(100)가 제1 배선체(50)의 가장자리부(502)로부터 돌출된다. 제1 배선체(50)와 제1 분기부(601)의 사이에서 연장된 도전성 접착 재료(100)는 제1 분기부(601)의 아랫면을 따라 퍼져 커버부(64)와 접촉한다. 그리고, 커버부(64)가 도전성 접착 재료(100)의 유동 저항으로서 작용하고, 도전성 접착 재료(100)가 제1 배선체(50)의 단면(501)을 따라 부풀어오른다. 이 경우, 커버부(64)의 긴 쪽 방향 일단을, 제1 분기부(601)의 선단에 접근함에 따라 기재(61)에 접근하도록 경사진 경사면에 형성함으로써, 제1 배선체(50)와 제1 분기부(601)의 사이에서 도전성 접착 재료(100)가 연장되기 쉬워짐과 함께, 제1 배선체(50)의 단면(501)을 따라 도전성 접착 재료(100)가 부풀어오르기 쉬워진다.
또한 이 경우, 접착층(66)의 제2 연장부(661)의 일부가 적층 방향에서 제1 배선체(60)(구체적으로는, 제1 수지부(51))와 겹치도록 제1 분기부(601)를 제1 배선체(50) 상에 배치한다.
제1 배선체(50)와 제1 분기부(601)를 열압착시키면, 도전성 접착 재료(100)의 일부가, 제1 분기부(601)와 제1 배선체(50)의 사이에서 제1 배선체(50)의 가장자리부(502)로부터 돌출되도록 연장된다. 그리고, 연장된 도전성 접착 재료(100)의 일부가 커버부(64)의 커버층(65) 및 접착층(66)의 양쪽과 접촉한 상태가 된다.
이어서, 밀봉 수지(80)를 형성한다. 본 공정에서는 특별히 도시하지 않지만, 디스펜서를 사용하고 제1 노치부(531) 및 제2 노치부(551) 내에 액상의 수지 재료를 적하하고, 적하된 수지 재료를 공지의 방법으로 경화 처리한다. 이로써, 제1 배선체(50)와 제2 배선체(60)를 접속할 수 있다. 이상의 공정을 거침으로써, 배선체 어셈블리(40)가 얻어진다.
본 실시형태의 배선체 어셈블리(40)는, 이하의 효과를 발휘한다.
종래 2개의 배선체를 도전성 접착부에 의해 접속시킨 배선체 어셈블리에서는, 제조 비용을 저감시키는 관점에서 도전성 접착부의 사용량을 억제하기 위해 도전성 접착부를 2개의 배선체가 겹치는 영역에만 배치하고 있었다. 도 10은 제1 비교예에 따른 제1 배선체(50A)와 제2 배선체(60A)의 접속 부분을 확대하여 나타내는 단면도이다. 도 11은 제2 비교예에 따른 제1 배선체(50B)와 제2 배선체(60B)의 접속 부분을 확대하여 나타내는 단면도이다. 예를 들면, 도 10에 나타내는 제1 비교예에 따른 배선체 어셈블리(40A)에서는 제1 배선체(50A)의 단자부(523A)와 제2 배선체(60A)의 단자부(622A)가 도전성 접착부(70A)에 의해 접속되어 있지만, 제1 연장부(701)가 형성되어 있지 않다. 또한, 도 11에 나타내는 제2 비교예에 따른 배선체 어셈블리(40B)에서는 제1 배선체(50B)의 단자부(523B)와 제2 배선체(60B)의 단자부(622B)가 도전성 접착부(70B)에 의해 접속되어 있지만, 제1 연장부(701)가 형성되어 있지 않다. 도 10, 11과 같은 배선체 어셈블리(40A, 40B)에서는, 응력이 집중되기 쉬운 2개의 배선체가 겹치는 영역의 둘레 가장자리를 기점으로서 이들 배선체가 박리될 우려가 있었다. 특히, 2개의 배선체가 겹치는 영역의 둘레 가장자리와 배선체의 가장자리부가 겹치는 경우에는 한층 더 응력이 집중되기 쉽고, 2개의 배선체가 박리되어버릴 가능성이 높아진다.
이에 대해 본 실시형태에서는, 도전성 접착부(70)는 제1 배선체(50)와 제2 배선체(60)의 사이에서 연장된 제1 연장부(701)를 포함하고 있고, 제1 연장부(701)가 제1 배선체(50)의 단면(501) 중, 적층 방향에서 제2 배선체(60)(제1 분기부(601) 또는 제2 분기부(602))와 겹치는 영역을 적어도 덮고 있다. 이로 인해, 제1 연장부(701)에 의해 제1 배선체(50)와 제2 배선체(60)를 강고하게 접합할 수 있으므로, 제1 배선체(50)와 제2 배선체(60)가 박리되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 본 실시형태에서는 제1 배선체(50)와 제2 배선체(60)의 사이가 도전성 접착부(70)에 의해 확실하게 충족되므로, 제1 배선체(50)와 제2 배선체(60)의 사이에 틈이 생기지 않는다. 이 때문에, 제1 배선체(50)와 제2 배선체(60)의 박리를 한층 더 억제할 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는, 제1 연장부(701)가 제1 수지부(51)의 단면(511) 중, 적층 방향에서 제2 배선체(60)(제1 분기부(601) 또는 제2 분기부(602))와 겹치는 영역을 적어도 덮고 있음으로써, 제1 배선체(50)와 제1 연장부(701)를 보다 강고하게 접합할 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는, 제2 배선체(60)의 커버층(65)이 제1 배선체(50)와 제2 배선체(60)의 적층 방향에서 제1 배선체(50)와 겹치지 않음으로써, 커버층(65)이 적층 방향에서 제1 배선체(50)와 겹치지 않음으로써, 제1 배선체(50)와 제2 배선체(60)의 접속 부분에 응력의 집중이 생기기 어렵게 할 수 있다. 또한, 도전성 접착 재료(100)가 제1 배선체(50)의 가장자리부(502)로부터 돌출되기 쉽게 할 수 있다. 이로써, 제1 배선체(50)의 단면(501)에 제1 연장부(701)를 보다 확실하게 형성할 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는 제1 연장부(701)가 커버부(64)에 접촉하고 있음으로써, 제2 배선체(60)의 제3 도체부(62) 및 제4 도체부(63)가 제2 배선체(60)의 외부에 노출되지 않게 할 수 있다. 이로써, 제3 도체부(62) 및 제4 도체부(63)가 외기에 노출되어 열화되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 제2 배선체(60)가 도전성 접착부(70)의 제1 연장부(701)에 의해 보강되므로, 제2 배선체(60)의 파단을 억제할 수 있다. 추가로, 제1 연장부(701)가 커버부(64)의 아랫면의 일부를 덮고 있음으로써, 제1 배선체(50)와 제2 배선체(60)를 보다 강고하게 접속할 수 있다.
또한, 도 10의 커버부(64A)의 가장자리부는 제1 배선체로부터 이간되어 있고 도전성 접착부(70A)와 접촉하고 있지 않다. 이 배선체 어셈블리(40A)에서는 제2 배선체(60A)에서 도체 부분(인출 배선(621A) 및 단자부(622A))에 커버부(64A) 및 도전성 접착부(70A)에 덮여있지 않은 부분이 존재하고 있다. 이 때문에 제2 배선체(60A)에서 커버부(64A) 및 도전성 접착부(70A)에 덮여있지 않은 부분이 얇게 되고, 응력의 집중이 생기기 쉬워지고 있다. 이로써, 상기 얇은 부분이 외력 등에 의해 파단하기 쉬워질 우려가 있다. 또한, 상기 얇은 부분에서는 도체 부분이 커버부(64A) 및 도전성 접착부(70A)에 덮여있지 않기 때문에, 상기 도체 부분이 외기에 노출되어 열화되어버릴 우려가 있다.
또한, 도 11의 제2 배선체(60B)는 인출 배선(621B)을 덮도록 기재(61B)의 아랫면에 형성된 커버부(64B)를 가지고 있다. 이 커버부(64B)의 가장자리부는 제1 배선체(50B)와 제2 배선체(60B)의 적층 방향에서 커버부(64B)의 가장자리부가 제1 배선체(50B)와 겹쳐있다. 이 배선체 어셈블리(40B)에서는 커버부(64B)의 가장자리부를 경계로 제2 배선체(60B)의 전체의 두께가 변화되고 있지만, 이와 같은 두께가 변화되는 부분에는 응력의 집중이 생기기 쉽다. 또한, 제1 배선체(50B)와 제2 배선체(60B)의 접속 부분에는 응력의 집중이 생기기 쉬운 경향이 있고, 배선체 어셈블리(40B)와 같이 제2 배선체(60B)의 두께가 변화되는 부분을 제1 배선체(50B)와 제2 배선체(60B)의 접속 부분에 배치하면, 상기 접속 부분에 추가로 응력이 집중되고 상기 접속 부분이 파단하기 쉬워져버릴 우려가 있다. 특히 근년에는 제1 배선체(50B)의 박형화의 요청으로부터 수지부(51B)의 강성이 저하되는 경향에 있고, 제1 배선체(50B)와 제2 배선체(60B)의 접속 부분에 응력이 집중되어버리면 수지부(51B)가 파단되어버릴 가능성이 높아진다. 추가로, 커버부(64B)의 강성이 수지부(51B)의 강성보다도 큰 경우, 수지부(51B)가 우선적으로 파단되어버릴 우려가 있다.
이들 비교예에 대해, 본 실시형태에서는 커버층(65)은 적층 방향에서 제1 배선체(50)와 겹쳐있지 않고, 도전성 접착부(70)는 커버부(64)의 적어도 일부와 접촉하고 있다. 이 때문에, 제1 배선체(50)와 제2 배선체(60)의 접속 부분에 커버부(64) 및 도전성 접착부(70)의 어디에도 덮여있지 않은 부분이 존재하지 않으므로, 이들 접속 부분에 응력이 집중되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 커버층(65)이 적층 방향에서 제1 배선체(50)와 겹치지 않음으로써, 제1 배선체(50)와 제2 배선체(60)의 접속 부분에 응력의 집중이 생기기 어렵게 할 수 있다. 또한, 제2 배선체(60)에서 커버부(64) 및 도전성 접착부(70)의 어디에도 덮여있지 않은 부분이 존재하지 않으므로, 제2 배선체(60)의 제2 도체부(62) 및 제3 도체부(63)의 노출 부분에 대해 밀봉 수지 등에 의해 밀봉 처리를 할 필요가 없고, 제조 공정의 간략화를 도모할 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는 커버부(64)는 커버층(65)의 선단보다도 제2 배선체(60)의 선단 측으로 연장된 제2 연장부(661)를 포함하는 접착층(66)을 포함하고 있다. 그리고, 이 제2 연장부(661)가 적층 방향에서 제1 배선체(50)와 겹쳐있다. 이와 같이, 응력이 집중되기 쉬운 제1 배선체(50)와 제2 배선체(60)의 접속 부분을 접착층(66)에 의해 보강함으로써, 상기 접속 부분이 파단되는 것을 억제할 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는 도전성 접착부(70)가 커버부(64)의 커버층(65)과 접착층(66)의 양쪽과 접촉하고 있다. 이 때문에, 도전성 접착부(70)가 커버부(64)와 강고하게 접합되므로, 제1 배선체(50)와 제2 배선체(60)의 접속 부분이 파단되는 것을 추가로 억제할 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는 제1 분기부(601)에서 커버층(65)은 제2 배선체(60)의 연장 방향에서 제1 수지부(51)와 겹쳐있다. 이 때문에, 배선체 어셈블리(40)의 전체 두께를 작게 할 수 있다. 동일하게, 제2 분기부(602)에서 커버층(65)은 제2 배선체(60)의 연장 방향에서 제2 수지부(53)와 겹쳐있다. 이 때문에, 배선체 어셈블리(40)의 전체 두께를 작게 할 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는 제1 배선체(50)의 제1 수지부(51)를 구성하는 재료는 광학적 등방성을 가지고 있다. 이와 같은 재료를 이용한 제1 수지부(51)는 종래부터 이용되는 PET 기재나 유리 기재에 비해 강성이 작다. 그 때문에, 광학적 등방성을 가지는 재료에 의해 구성된 제1 수지부(51)는 종래부터 이용되는 PET 기재나 유리 기재에 비해 내구성이 저하되기 쉽고, 외력에 의해 균열이 생기거나 파단되거나 할 가능성이 높다. 이와 같은 경우이어도, 본 실시형태에서는 제1 배선체(50)와 제2 배선체(60)의 접속 부분에 응력이 집중되는 것을 억제하고 있기 때문에 제1 수지부(51)에 균열이 생기거나, 제1 수지부(51)가 파단되는 것을 보다 확실하게 억제할 수 있다.
본 실시형태에서의 "터치 센서(1)"가 본 발명에서의 "터치 센서"의 일례에 상당하고, 본 실시형태에서의 "배선 기판(10)"이 본 발명에서의 "배선 기판"의 일례에 상당하며, 본 실시형태에서의 "커버 패널(20)"이 본 발명에서의 "지지체"의 일례에 상당하고, 본 실시형태에서의 "배선체 어셈블리(40)"가 본 발명에서의 "배선체 어셈블리"의 일례에 상당하며, 본 실시형태에서의 "제1 배선체(50)"가 본 발명에서의 "제1 배선체"의 일례에 상당하고, 본 실시형태에서의 "제2 배선체(60)"가 본 발명에서의 "제2 배선체"의 일례에 상당하며, 본 실시형태에서의 "도전성 접착부(70)"가 본 발명에서의 "도전성 접착부"의 일례에 상당하고, 본 실시형태에서의 "제1 연장부(701)"가 본 발명에서의 "제1 연장부"의 일례에 상당한다.
또한, 본 실시형태에서의 "제1 수지부(51)"를 본 발명에서의 "제1 절연부"의 일례로 할 경우, 본 실시형태에서의 "제1 인출 배선(522)"이 본 발명에서의 "제1 인출 배선"의 일례에 상당하고, 본 실시형태에서의 "제1 단자부(523)"가 본 발명에서의 "제1 단자부"의 일례에 상당하며, 본 실시형태에서의 "기재(61)"가 본 발명에서의 "제2 절연부"의 일례에 상당하고, 본 실시형태에서의 "제3 인출 배선(621)"이 본 발명에서의 "제2 인출 배선"의 일례에 상당하며, 본 실시형태에서의 "제3 단자부(622)"가 본 발명에서의 "제2 단자부"의 일례에 상당한다.
또한, 본 실시형태에서의 "제2 수지부(53)"를 본 발명에서의 "제1 절연부"의 일례로 할 경우, 본 실시형태에서의 "제2 인출 배선(542)"이 본 발명에서의 "제1 인출 배선"의 일례에 상당하고, 본 실시형태에서의 "제2 단자부(543)"가 본 발명에서의 "제1 단자부"의 일례에 상당하며, 본 실시형태에서의 "기재(61)"가 본 발명에서의 "제2 절연부"의 일례에 상당하고, 본 실시형태에서의 "제4 인출 배선(631)"이 본 발명에서의 "제2 인출 배선"의 일례에 상당하며, 본 실시형태에서의 "제4 단자부(632)"가 본 발명에서의 "제2 단자부"의 일례에 상당한다.
또한, 본 실시형태에서의 "커버부(64)"가 본 발명에서의 "커버부"의 일례에 상당하고, 본 실시형태에서의 "커버층(65)"이 본 발명에서의 "커버층"의 일례에 상당하며, 본 실시형태에서의 "제2 연장부(661)"가 본 발명에서의 "제2 연장부"의 일례에 상당한다.
한편, 이상에서 설명한 실시형태는 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위해 기재된 것으로서, 본 발명을 한정하기 위해 기재된 것이 아니다. 따라서, 상기 실시형태에 개시된 각 요소는 본 발명의 기술적 범위에 속하는 모든 설계 변경이나 균등물도 포함하는 취지이다.
예를 들면, 도 12에 나타내는 배선체 어셈블리(40A)와 같이, 제1 단자부(523A)가 제1 배선체(50A)의 가장자리부(502)까지 연장되어 있어도 된다. 이 경우, 제1 연장부(701)는 제1 단자부(523A)의 단면(5231A)의 일부를 덮고 있다. 이로써, 제1 단자부(523A)가 외기에 노출되어 열화되는 것을 억제할 수 있다.
또한, 상술의 실시형태에서는 커버부(64)는 커버층(65)과 접착층(66)을 포함하고 있었지만, 커버부(64)가 적어도 커버층(65)을 포함하고 있으면, 커버부(64)로부터 접착층(66)을 생략해도 된다. 이 경우, 공지의 인쇄법 등을 이용하고, 에폭시 수지, 우레탄 수지, 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지 등의 UV 경화성 수지나 열경화성 수지 등의 레지스트 재료를 제3 도체부(62) 또는 제4 도체부(63) 상에 배치하고, 상기 레지스트 재료를 경화시킴으로써 커버층(65)을 형성해도 된다.
또한, 예를 들면, 본 실시형태에서는 접착층(66)의 제2 연장부(661)가 적층 방향에서 제1 배선체(50)와 겹쳐있지만 특별히 이에 한정되지 않고, 제2 연장부(661)가 적층 방향에서 제1 배선체(50)와 겹치지 않아도 된다.
또한, 상술의 실시형태에서는 커버부(64)는 커버층(65)과 접착층(66)을 포함하고 있었지만, 커버부(64)가 적어도 커버층(65)을 포함하고 있으면 커버부(64)로부터 접착층(66)을 생략해도 된다. 이 경우, 공지의 인쇄법 등을 이용하고 에폭시 수지, 우레탄 수지, 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지 등의 UV 경화성 수지나 열경화성 수지 등의 레지스트 재료를 제3 도체부(62) 또는 제4 도체부(63) 상에 배치하고, 상기 레지스트 재료를 경화시킴으로써 커버층(65)을 형성해도 된다.
또한, 예를 들면, 상술한 실시형태의 터치 센서는 2층의 도체부(52, 54)를 이용한 투영형의 정전 용량 방식의 터치 센서이지만 특별히 이에 한정되지 않고, 1층의 도체부를 이용한 표면형(용량 결합형) 정전 용량 방식의 터치 센서에도 본 발명을 적용할 수 있다.
또한, 제1 도체부(52) 및 제2 도체부(54)에 금속 재료와 카본계 재료를 혼합한 것을 이용해도 된다. 이 경우, 예를 들면, 도체 패턴의 정면(頂面) 측에 카본계 재료를 배치하고 접촉면 측에 금속 재료를 배치해도 된다. 또한, 그 반대로 도체 패턴의 정면 측에 금속 재료를 배치하고 접촉면 측에 카본계 재료를 배치해도 된다.
또한, 특별히 도시하지 않지만, 상술한 실시형태에서의 제1 배선체(50)를 커버 패널(20)에 부착하는 형태에 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 제1 수지부(51)의 아랫면에 박리 시트를 마련하고, 실장시에 상기 박리 시트를 벗겨 실장 대상(필름, 표면 유리, 편광판, 디스플레이 유리 등)에 접착하여 실장하는 형태로서 제1 배선체를 구성해도 된다. 또한, 제1 수지부(51)(수지부) 측에서 제1 배선체(50)를 덮는 수지부를 추가로 마련하고, 상기 수지부를 통해 상술의 실장 대상에 접착하여 실장하는 형태로서도 된다. 또한, 제3 수지부(55) 측에서 제1 배선체(50)를 덮는 수지부를 마련하고, 상기 수지부를 통해 상술의 실장 대상에 접착하여 실장하는 형태로서도 된다. 이들의 경우, 배선체를 실장하는 실장 대상이 본 발명의 지지체의 일례에 상당한다.
추가로, 상술의 실시형태에서는 배선체 어셈블리는 터치 센서 등에 이용된다고 하여 설명했지만, 특별히 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 제1 배선체에 통전하여 저항 가열 등으로 발열시킴으로써 상기 제1 배선체를 히터로서 이용해도 된다. 이 경우, 도체부의 도전성 입자로서는 비교적 전기 저항값이 높은 카본계 재료를 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 제1 배선체의 도체부의 일부를 접지(接地)함으로써 상기 제1 배선체를 전자(電磁) 차폐 실드로 이용해도 된다. 또한, 제1 배선체를 안테나로서 이용해도 된다. 이 경우, 제1 배선체를 실장하는 실장 대상이 본 발명의 지지체의 일례에 상당한다.
1: 터치 센서 10: 배선 기판
20: 커버 패널 21: 투명부
22: 차폐부 30: 투명 점착층
40: 배선체 어셈블리 Z1: 제1 접속 영역
Z2: 제2 접속 영역 50: 제1 배선체
501: 단면 502: 가장자리부
51: 제1 수지부 511: 단면
52: 제1 도체부 521: 제1 전극부
522: 제1 인출 배선 523: 제1 단자부
5231A: 단면 53: 제2 수지부
531: 제1 노치부 532: 단면
54: 제2 도체부 541: 제2 전극부
542: 제2 인출 배선 543: 제2 단자부
55: 제3 수지부 551: 제2 노치부
60: 제2 배선체 601: 제1 분기부
602: 제2 분기부 603: 슬릿
61: 기재 62: 제3 도체부
621: 제3 인출 배선 622: 제3 단자부
63: 제4 도체부 631: 제4 인출 배선
632: 제4 단자부 64: 커버부
641: 제3 노치부 642: 제4 노치부
65: 커버층 66: 접착층
661: 제2 연장부 70: 도전성 접착부
701: 제1 연장부 80: 밀봉 수지
100: 도전성 접착 재료 200: 압착 헤드
300: 압착대

Claims (14)

  1. 제1 절연부와, 상기 제1 절연부의 한쪽 면에 형성된 제1 인출 배선 및 제1 단자부를 가지는 제1 배선체와,
    제2 절연부와, 상기 제2 절연부의 다른 쪽 면에 형성된 제2 인출 배선 및 제2 단자부를 가지는 제2 배선체와,
    상기 제1 단자부와 상기 제2 단자부를 접속하는 도전성 접착부를 구비하고,
    상기 도전성 접착부를 통해 상기 제1 단자부와 상기 제2 단자부가 대향(對向)하도록 상기 제1 배선체와 상기 제2 배선체가 겹쳐진 배선체 어셈블리로서,
    상기 도전성 접착부는 상기 제1 배선체와 상기 제2 배선체의 사이에서 연장된 제1 연장부를 포함하고 있고,
    상기 제1 연장부는 상기 제1 배선체의 단면(端面)의 일부를 덮고 있으며,
    상기 제1 배선체의 단면의 일부는 상기 제1 배선체 및 상기 제2 배선체의 적층 방향에서 상기 제2 배선체와 겹치는 영역을 적어도 포함하는 배선체 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 연장부는 상기 제1 절연부의 단면의 일부를 덮고 있고,
    상기 제1 절연부의 단면의 일부는 상기 적층 방향에서 상기 제2 배선체와 겹치는 영역을 적어도 포함하는 배선체 어셈블리.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제2 배선체는 상기 제2 인출 배선을 덮도록 상기 제2 절연부의 다른 쪽 면에 형성된 커버층을 적어도 포함하는 커버부를 추가로 가지며,
    상기 커버층은 상기 적층 방향에서 상기 제1 배선체와 겹치지 않는 배선체 어셈블리.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 도전성 접착부는 상기 커버부의 적어도 일부와 접촉하고 있는 배선체 어셈블리.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 연장부는 상기 커버부와 접촉하고 있는 배선체 어셈블리.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 연장부는 상기 커버부의 다른 쪽 면의 일부를 덮고 있는 배선체 어셈블리.
  7. 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버부는 상기 커버층과 상기 제2 인출 배선의 사이에 개재되는 접착층을 포함하고,
    상기 접착층은 상기 커버층의 선단(先端)보다도 상기 제2 배선체의 선단 측으로 연장된 제2 연장부를 포함하고 있으며,
    상기 제2 연장부는 상기 적층 방향에서 상기 제1 배선체와 겹쳐있는 배선체 어셈블리.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2 연장부는 상기 적층 방향에서 상기 제1 단자부와 겹치지 않는 배선체 어셈블리.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 도전성 접착부는 상기 커버층과 상기 접착층의 양쪽과 접촉하고 있는 배선체 어셈블리.
  10. 제3항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버층은 상기 제2 배선체의 연장 방향에서 상기 제1 절연부와 겹쳐있는 배선체 어셈블리.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 단자부는 상기 제1 배선체의 가장자리부까지 연장되어 있고,
    상기 제1 연장부는 상기 제1 단자부의 단면의 일부를 덮고 있는 배선체 어셈블리.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 절연부를 구성하는 재료는 광학적 등방성을 가지는 수지 재료를 포함하는 배선체 어셈블리.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 기재된 배선체 어셈블리와,
    상기 제1 배선체의 한쪽 또는 다른 쪽의 면 상에 마련되며, 상기 제1 배선체를 지지하는 지지체를 구비하는 배선 기판.
  14. 제13항에 기재된 배선 기판을 구비하는 터치 센서.
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