JP3360445B2 - フレキシブル配線基板の接続構造 - Google Patents
フレキシブル配線基板の接続構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はフレキシブル配線基板
の接続構造に関し、例えば液晶表示パネルへのフレキシ
ブル配線基板の接続構造に関する。
の接続構造に関し、例えば液晶表示パネルへのフレキシ
ブル配線基板の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば液晶表示装置は、一般に、２枚の
ガラス基板間に液晶を封入してなる液晶表示パネル、こ
の液晶表示パネルを駆動するためのＬＳＩチップ等から
なる半導体チップ、制御用の回路基板等を備えている。
このような液晶表示装置では、半導体チップの配置位置
の相違により、大きくわけて３つの種類がある。第１
に、半導体チップを液晶表示パネルに搭載し、液晶表示
パネルと回路基板とを通常のフレキシブル配線基板を介
して電気的に接続したものがある。第２に、半導体チッ
プを特殊なフレキシブル配線基板（ＴＡＢテープ）に搭
載し、この特殊なフレキシブル配線基板を介して液晶表
示パネルと回路基板とを電気的に接続したものがある。
第３に、半導体チップを回路基板に搭載し、回路基板と
液晶表示パネルとを通常のフレキシブル配線基板を介し
て電気的に接続したものがある。
ガラス基板間に液晶を封入してなる液晶表示パネル、こ
の液晶表示パネルを駆動するためのＬＳＩチップ等から
なる半導体チップ、制御用の回路基板等を備えている。
このような液晶表示装置では、半導体チップの配置位置
の相違により、大きくわけて３つの種類がある。第１
に、半導体チップを液晶表示パネルに搭載し、液晶表示
パネルと回路基板とを通常のフレキシブル配線基板を介
して電気的に接続したものがある。第２に、半導体チッ
プを特殊なフレキシブル配線基板（ＴＡＢテープ）に搭
載し、この特殊なフレキシブル配線基板を介して液晶表
示パネルと回路基板とを電気的に接続したものがある。
第３に、半導体チップを回路基板に搭載し、回路基板と
液晶表示パネルとを通常のフレキシブル配線基板を介し
て電気的に接続したものがある。
【０００３】いずれにしても、液晶表示パネルと回路基
板とはフレキシブル配線基板を介して電気的に接続され
ている。ところで、フレキシブル配線基板を液晶表示パ
ネルあるいは回路基板に接続する場合、異方導電性接着
剤を介して接続することがある。図３（Ａ）は従来のこ
のような液晶表示装置の接続前の状態を示し、（Ｂ）は
接続後の状態を示したものである。液晶表示パネルの一
方のガラス基板１の上面には接続端子２ａを含む配線２
が設けられている。フレキシブル配線基板３の下面には
接続端子４ａを含む配線４が設けられている。そして、
接続する場合には、まず図３（Ａ）に示すように、フレ
キシブル配線基板３の端部下面またはガラス基板１の端
部上面にシート状の異方導電性接着剤５を仮接着する。
次に、ガラス基板１の端部上にフレキシブル配線基板３
の端部下面を位置合わせして配置する。次に、図３
（Ｂ）に示すように、熱圧着ヘッド６を用いて熱圧着す
ることにより、フレキシブル配線基板３の端部下面をガ
ラス基板１の端部上面に異方導電性接着剤５を介して接
続している。
板とはフレキシブル配線基板を介して電気的に接続され
ている。ところで、フレキシブル配線基板を液晶表示パ
ネルあるいは回路基板に接続する場合、異方導電性接着
剤を介して接続することがある。図３（Ａ）は従来のこ
のような液晶表示装置の接続前の状態を示し、（Ｂ）は
接続後の状態を示したものである。液晶表示パネルの一
方のガラス基板１の上面には接続端子２ａを含む配線２
が設けられている。フレキシブル配線基板３の下面には
接続端子４ａを含む配線４が設けられている。そして、
接続する場合には、まず図３（Ａ）に示すように、フレ
キシブル配線基板３の端部下面またはガラス基板１の端
部上面にシート状の異方導電性接着剤５を仮接着する。
次に、ガラス基板１の端部上にフレキシブル配線基板３
の端部下面を位置合わせして配置する。次に、図３
（Ｂ）に示すように、熱圧着ヘッド６を用いて熱圧着す
ることにより、フレキシブル配線基板３の端部下面をガ
ラス基板１の端部上面に異方導電性接着剤５を介して接
続している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このようなフレキシブル配線基板の接続構造では、図３
（Ｂ）に示すように、余分の異方導電性接着剤５がフレ
キシブル配線基板３の端部下面の外側に押し出される
が、特にガラス基板１の端面１ａの外側に向かって押し
出された異方導電性接着剤５がフレキシブル配線基板３
の下面に沿ってそのまま横方向に押し出され、この押し
出された異方導電性接着剤５のほとんどがフレキシブル
配線基板３の下面に付着することになる。すると、ガラ
ス基板１の端面１ａの外側に押し出されてフレキシブル
配線基板３の下面に付着した異方導電性接着剤５は、フ
レキシブル配線基板３とガラス基板１との接着にほとん
ど寄与しなくなる。一方、フレキシブル配線基板３は、
ガラス基板１の端面１ａの近傍において折り曲げられて
実装されることが多く、また製造工程の段階で引っ張ら
れたりすることがある。このような場合に、ガラス基板
１の端面１ａの近傍におけるフレキシブル配線基板３に
強いストレスがかかると、この部分が剥離し、ひいては
この剥離に起因して導通不良が発生することがあるとい
う問題があった。このような問題を解消するために、フ
レキシブル配線基板３の端部を別の接着剤で封止するこ
とも行われているが、この場合には、別の接着剤を必要
とするので、コストがアップするという別の問題があっ
た。この発明の目的は、別の接着剤を用いることなく、
基板の端面の近傍におけるフレキシブル配線基板の接続
強度を高くすることができるフレキシブル配線基板の接
続構造を提供することにある。
このようなフレキシブル配線基板の接続構造では、図３
（Ｂ）に示すように、余分の異方導電性接着剤５がフレ
キシブル配線基板３の端部下面の外側に押し出される
が、特にガラス基板１の端面１ａの外側に向かって押し
出された異方導電性接着剤５がフレキシブル配線基板３
の下面に沿ってそのまま横方向に押し出され、この押し
出された異方導電性接着剤５のほとんどがフレキシブル
配線基板３の下面に付着することになる。すると、ガラ
ス基板１の端面１ａの外側に押し出されてフレキシブル
配線基板３の下面に付着した異方導電性接着剤５は、フ
レキシブル配線基板３とガラス基板１との接着にほとん
ど寄与しなくなる。一方、フレキシブル配線基板３は、
ガラス基板１の端面１ａの近傍において折り曲げられて
実装されることが多く、また製造工程の段階で引っ張ら
れたりすることがある。このような場合に、ガラス基板
１の端面１ａの近傍におけるフレキシブル配線基板３に
強いストレスがかかると、この部分が剥離し、ひいては
この剥離に起因して導通不良が発生することがあるとい
う問題があった。このような問題を解消するために、フ
レキシブル配線基板３の端部を別の接着剤で封止するこ
とも行われているが、この場合には、別の接着剤を必要
とするので、コストがアップするという別の問題があっ
た。この発明の目的は、別の接着剤を用いることなく、
基板の端面の近傍におけるフレキシブル配線基板の接続
強度を高くすることができるフレキシブル配線基板の接
続構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、フレキシブ
ル配線基板の端部の他の面から熱圧着されることにより
前記他の面と反対側に位置する前記フレキシブル配線基
板の端部の一の面を他の基板の端部の一の面に異方導電
性接着剤を介して接続したフレキシブル配線基板の接続
構造において、前記他の基板の端部の一の面側に面取り
部を設けたものである。
ル配線基板の端部の他の面から熱圧着されることにより
前記他の面と反対側に位置する前記フレキシブル配線基
板の端部の一の面を他の基板の端部の一の面に異方導電
性接着剤を介して接続したフレキシブル配線基板の接続
構造において、前記他の基板の端部の一の面側に面取り
部を設けたものである。
【０００６】
【作用】この発明によれば、余分の異方導電性接着剤の
一部が面取り部の部分に留められることになるので、こ
の留められた異方導電性接着剤によってフレキシブル配
線基板と他の基板とを接着することができ、したがって
別の接着剤を用いることなく、基板の端面の近傍におけ
るフレキシブル配線基板の接続強度を高くすることがで
きる。
一部が面取り部の部分に留められることになるので、こ
の留められた異方導電性接着剤によってフレキシブル配
線基板と他の基板とを接着することができ、したがって
別の接着剤を用いることなく、基板の端面の近傍におけ
るフレキシブル配線基板の接続強度を高くすることがで
きる。
【０００７】
【実施例】図１（Ａ）はこの発明の一実施例を適用した
液晶表示装置の接続前の状態を示し、（Ｂ）は接続後の
状態を示したものである。液晶表示パネルの一方のガラ
ス基板１１の端部の上面側には、Ｃ０．３〜１．０程度
のＣ面からなる面取り部１２が設けられている。この面
取り部１２を除くガラス基板１１の上面には接続端子１
３ａを含む配線１３が設けられている。フレキシブル配
線基板１４の下面には接続端子１５ａを含む配線１５が
設けられている。
液晶表示装置の接続前の状態を示し、（Ｂ）は接続後の
状態を示したものである。液晶表示パネルの一方のガラ
ス基板１１の端部の上面側には、Ｃ０．３〜１．０程度
のＣ面からなる面取り部１２が設けられている。この面
取り部１２を除くガラス基板１１の上面には接続端子１
３ａを含む配線１３が設けられている。フレキシブル配
線基板１４の下面には接続端子１５ａを含む配線１５が
設けられている。
【０００８】そして、接続する場合には、まず図１
（Ａ）に示すように、フレキシブル配線基板１４の端部
下面またはガラス基板１の面取り部１２を除く所定の端
部上面にシート状の異方導電性接着剤２１を仮接着す
る。異方導電性接着剤２１の厚さは４０〜６０μｍ程度
となっている。次に、ガラス基板１１の端部上にフレキ
シブル配線基板１４の端部下面を位置合わせして配置す
る。次に、図１（Ｂ）に示すように、熱圧着ヘッド２２
を用いて熱圧着すると、フレキシブル配線基板１４の端
部下面がガラス基板１１の端部上面に異方導電性接着剤
２１を介して接続される。
（Ａ）に示すように、フレキシブル配線基板１４の端部
下面またはガラス基板１の面取り部１２を除く所定の端
部上面にシート状の異方導電性接着剤２１を仮接着す
る。異方導電性接着剤２１の厚さは４０〜６０μｍ程度
となっている。次に、ガラス基板１１の端部上にフレキ
シブル配線基板１４の端部下面を位置合わせして配置す
る。次に、図１（Ｂ）に示すように、熱圧着ヘッド２２
を用いて熱圧着すると、フレキシブル配線基板１４の端
部下面がガラス基板１１の端部上面に異方導電性接着剤
２１を介して接続される。
【０００９】この場合、余分の異方導電性接着剤２１は
フレキシブル配線基板１４の端部下面の外側に押し出さ
れるが、特にガラス基板１１の端面１１ａの外側に向か
って押し出された異方導電性接着剤２１がフレキシブル
配線基板１４の下面及び面取り部１２に沿って押し出さ
れ、この押し出された異方導電性接着剤２１の大部分が
面取り部１２の部分に留められることになる。したがっ
て、面取り部１２の部分に留められた異方導電性接着剤
２１によってフレキシブル配線基板１４とガラス基板１
１とが接着され、別の接着剤を用いることなく、ガラス
基板１１の端面１１ａの近傍におけるフレキシブル配線
基板１４の接続強度を高くすることができる。この結
果、コストアップすることなく、ガラス基板１１に対す
るフレキシブル配線基板１４の接続信頼性を高めること
ができる。
フレキシブル配線基板１４の端部下面の外側に押し出さ
れるが、特にガラス基板１１の端面１１ａの外側に向か
って押し出された異方導電性接着剤２１がフレキシブル
配線基板１４の下面及び面取り部１２に沿って押し出さ
れ、この押し出された異方導電性接着剤２１の大部分が
面取り部１２の部分に留められることになる。したがっ
て、面取り部１２の部分に留められた異方導電性接着剤
２１によってフレキシブル配線基板１４とガラス基板１
１とが接着され、別の接着剤を用いることなく、ガラス
基板１１の端面１１ａの近傍におけるフレキシブル配線
基板１４の接続強度を高くすることができる。この結
果、コストアップすることなく、ガラス基板１１に対す
るフレキシブル配線基板１４の接続信頼性を高めること
ができる。
【００１０】なお、例えば図２に示すように、フレキシ
ブル配線基板１４の所定の端部を除く下面全体に保護膜
１６を設けた場合には、この保護膜１６の端面１６ａに
よってフレキシブル配線基板１４の下面に沿って押し出
される異方導電性接着剤２１を堰き止めることができ
る。この場合、ガラス基板１１の端面１１ａから保護膜
１６の端面１６ａまでの間隔が間隔が小さすぎると、ガ
ラス基板１１の端面１１ａに沿って流れ落ちる異方導電
性接着剤２１の量が大きくなり、またこの間隔が大きす
ぎると、フレキシブル配線基板１４の下面に沿って流れ
去る異方導電性接着剤２１の量が大きくなるので、０．
３〜１．０ｍｍ程度が望ましい。
ブル配線基板１４の所定の端部を除く下面全体に保護膜
１６を設けた場合には、この保護膜１６の端面１６ａに
よってフレキシブル配線基板１４の下面に沿って押し出
される異方導電性接着剤２１を堰き止めることができ
る。この場合、ガラス基板１１の端面１１ａから保護膜
１６の端面１６ａまでの間隔が間隔が小さすぎると、ガ
ラス基板１１の端面１１ａに沿って流れ落ちる異方導電
性接着剤２１の量が大きくなり、またこの間隔が大きす
ぎると、フレキシブル配線基板１４の下面に沿って流れ
去る異方導電性接着剤２１の量が大きくなるので、０．
３〜１．０ｍｍ程度が望ましい。
【００１１】また、上記実施例では、フレキシブル配線
基板１４を液晶表示パネルの一方のガラス基板１１に異
方導電性接着剤１４を介して接続する場合について説明
したが、この発明はこれに限定されるものではない。例
えば、液晶表示装置における制御用の回路基板にフレキ
シブル配線基板を異方導電性接着剤を介して接続する場
合であつてもよい。要は、フレキシブル配線基板を他の
基板に異方導電性接着剤を介して接続する場合であれば
よい。
基板１４を液晶表示パネルの一方のガラス基板１１に異
方導電性接着剤１４を介して接続する場合について説明
したが、この発明はこれに限定されるものではない。例
えば、液晶表示装置における制御用の回路基板にフレキ
シブル配線基板を異方導電性接着剤を介して接続する場
合であつてもよい。要は、フレキシブル配線基板を他の
基板に異方導電性接着剤を介して接続する場合であれば
よい。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、余分の異方導電性接着剤の一部を面取り部の部分に
留めることができるので、この留められた異方導電性接
着剤によってフレキシブル配線基板と他の基板とを接着
することができ、したがって別の接着剤を用いることな
く、基板の端面の近傍におけるフレキシブル配線基板の
接続強度を高くすることができ、この結果コストアップ
することなく、他の基板に対するフレキシブル配線基板
の接続信頼性を高めることができる。
ば、余分の異方導電性接着剤の一部を面取り部の部分に
留めることができるので、この留められた異方導電性接
着剤によってフレキシブル配線基板と他の基板とを接着
することができ、したがって別の接着剤を用いることな
く、基板の端面の近傍におけるフレキシブル配線基板の
接続強度を高くすることができ、この結果コストアップ
することなく、他の基板に対するフレキシブル配線基板
の接続信頼性を高めることができる。
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施例を適用した液晶表
示装置の接続前の状態を示す断面図、（Ｂ）は接続後の
状態を示す断面図。
示装置の接続前の状態を示す断面図、（Ｂ）は接続後の
状態を示す断面図。
【図２】この発明の他の実施例を適用した液晶表示装置
の接続後の状態を示す断面図。
の接続後の状態を示す断面図。
【図３】（Ａ）は従来の液晶表示装置の接続前の状態を
示す断面図、（Ｂ）は接続後の状態を示す断面図。
示す断面図、（Ｂ）は接続後の状態を示す断面図。
１１ 液晶表示パネルの一方のガラス基板 １２ 面取り部 １４ フレキシブル配線基板 ２１ 異方導電性接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−145180（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−153987（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−2182（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−161996（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−47425（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−98853（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−45921（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−64834（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−125373（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−65801（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 4/04 H01R 12/06
Claims (5)
- 【請求項１】 フレキシブル配線基板の端部の他の面か
ら熱圧着されることにより前記他の面と反対側に位置す
る前記フレキシブル配線基板の端部の一の面を他の基板
の端部の一の面に異方導電性接着剤を介して接続したフ
レキシブル配線基板の接続構造において、 前記他の基板の端部の一の面側に面取り部を設けたこと
を特徴とするフレキシブル配線基板の接続構造。 - 【請求項２】 前記面取り部はＣ０．３〜１．０程度の
Ｃ面からなることを特徴とする請求項１記載のフレキシ
ブル配線基板の接続構造。 - 【請求項３】 前記他の基板の端面から外側に若干離れ
た位置における前記フレキシブル配線基板の一の面に
は、該一の面に設けられた保護膜の端面が位置すること
を特徴とする請求項１または２記載のフレキシブル配線
基板の接続構造。 - 【請求項４】 前記他の基板の端面と前記保護膜の端面
との間の間隔は０．３〜１．０ｍｍ程度であることを特
徴とする請求項３記載のフレキシブル配線基板の接続構
造。 - 【請求項５】 前記他の基板は液晶表示パネルの一方の
ガラス基板であることを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載のフレキシブル配線基板の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30267194A JP3360445B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | フレキシブル配線基板の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30267194A JP3360445B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | フレキシブル配線基板の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08138774A JPH08138774A (ja) | 1996-05-31 |
| JP3360445B2 true JP3360445B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=17911791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30267194A Expired - Fee Related JP3360445B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | フレキシブル配線基板の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3360445B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3039507B2 (ja) * | 1998-03-06 | 2000-05-08 | 日本電気株式会社 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
| JP3792554B2 (ja) * | 2001-03-26 | 2006-07-05 | シャープ株式会社 | 表示モジュール及びフレキシブル配線板の接続方法 |
| JP2003091015A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置及びその製造方法 |
| JP4303558B2 (ja) * | 2003-10-24 | 2009-07-29 | アルプス電気株式会社 | 接続装置の製造方法 |
| JP2007041389A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Nec Lcd Technologies Ltd | 表示装置及びその製造方法 |
| JP5128773B2 (ja) * | 2006-01-23 | 2013-01-23 | 日本電気株式会社 | 液晶表示装置の製造方法 |
| JP2011184529A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Honda Motor Co Ltd | 重畳部の形成方法 |
| SI2679156T1 (sl) * | 2012-06-28 | 2020-01-31 | F. Hoffmann-La Roche Ag | Naprava za nadzor vsaj ene telesne funkcije uporabnika in postopek za izdelavo naprave |
| WO2023171464A1 (ja) * | 2022-03-08 | 2023-09-14 | 株式会社村田製作所 | 伸縮性デバイス |
-
1994
- 1994-11-14 JP JP30267194A patent/JP3360445B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08138774A (ja) | 1996-05-31 |
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