JPH1082993A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH1082993A JPH1082993A JP8269164A JP26916496A JPH1082993A JP H1082993 A JPH1082993 A JP H1082993A JP 8269164 A JP8269164 A JP 8269164A JP 26916496 A JP26916496 A JP 26916496A JP H1082993 A JPH1082993 A JP H1082993A
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0271—Arrangements for reducing stress or warp in rigid printed circuit boards, e.g. caused by loads, vibrations or differences in thermal expansion
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
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- H—ELECTRICITY
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリマ−フィルム基板を用いた液晶表示パネル
の駆動回路基板接続部の信頼性を高める。 【解決手段】駆動回路基板であるＴＣＰ８のＩＴＯ引き
出し電極９との接続部分の上面に、ＩＴＯ引き出し電極
９とほぼ平行な方向に切り込み１１を入れて、フィルム
基板３の反りや曲げによりＴＣＰ８とＩＴＯ引き出し電
極９との接続部へ加えられるストレスを緩和する。
の駆動回路基板接続部の信頼性を高める。 【解決手段】駆動回路基板であるＴＣＰ８のＩＴＯ引き
出し電極９との接続部分の上面に、ＩＴＯ引き出し電極
９とほぼ平行な方向に切り込み１１を入れて、フィルム
基板３の反りや曲げによりＴＣＰ８とＩＴＯ引き出し電
極９との接続部へ加えられるストレスを緩和する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はポリマ−フィルム
等の可撓性フイルム基板を用いた液晶表示装置、特に電
極接続部の信頼性の向上を図るものである。
等の可撓性フイルム基板を用いた液晶表示装置、特に電
極接続部の信頼性の向上を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ポリマ−フィルム基板を用いた液
晶表示パネルが軽量で割れないことや薄くて曲面表示が
可能などの特徴から注目されている。液晶表示パネルの
フィルム基板としては一般に厚さ50〜300μｍのポリエ
チレンテレフタレ−トやポリカ−ボネ−ト，ポリエ−テ
ルサルフォン，ポリアリレ−ト等のフィルム基板、また
はこれらのフィルムにガスバリア材やハ−ドコ−ト材を
コ−ティングしたものにＩＴＯ（インジウム・ティン・
オキサイド）膜からなる透明電極を形成した基板が用い
られる。液晶パネルの駆動回路基板はポリイミド等のフ
ィルム基板上に液晶駆動用半導体素子をボンディングし
たＴＣＰ（テ−プキャリアパッケ−ジ）が用いられる。
液晶パネルとその駆動回路基板であるＴＣＰとの接続
は、一般にＡＣＦ（異方導電フィルム）や、ＦＰＣ（フ
レキシブルプリント基板）を介してＡＣＦを用いる場合
や、異方性導電膜を有するフレキシブルコネクタ基板Ｈ
ＳＣ（ヒ−トシ−ルコネクタ）による。いずれの方法で
も導電粒子を含む接着剤により熱圧着して接続される。
晶表示パネルが軽量で割れないことや薄くて曲面表示が
可能などの特徴から注目されている。液晶表示パネルの
フィルム基板としては一般に厚さ50〜300μｍのポリエ
チレンテレフタレ−トやポリカ−ボネ−ト，ポリエ−テ
ルサルフォン，ポリアリレ−ト等のフィルム基板、また
はこれらのフィルムにガスバリア材やハ−ドコ−ト材を
コ−ティングしたものにＩＴＯ（インジウム・ティン・
オキサイド）膜からなる透明電極を形成した基板が用い
られる。液晶パネルの駆動回路基板はポリイミド等のフ
ィルム基板上に液晶駆動用半導体素子をボンディングし
たＴＣＰ（テ−プキャリアパッケ−ジ）が用いられる。
液晶パネルとその駆動回路基板であるＴＣＰとの接続
は、一般にＡＣＦ（異方導電フィルム）や、ＦＰＣ（フ
レキシブルプリント基板）を介してＡＣＦを用いる場合
や、異方性導電膜を有するフレキシブルコネクタ基板Ｈ
ＳＣ（ヒ−トシ−ルコネクタ）による。いずれの方法で
も導電粒子を含む接着剤により熱圧着して接続される。
【０００３】このポリマ−フィルム基板を用いた液晶表
示パネルでは、パネル製造工程や電子機器への組み込み
工程において、外力により電極端子部が曲げられ電極端
子にクラックが入り断線するという問題があり、この対
策の一つとして、例えば特開平７−43697号公報に示さ
れているように、一対のフレキシブル基板の一方の端部
を他方の端部より延ばして設け、この延ばした部分に接
続電極を形成し、接続電極を形成したフレキシブル基板
側の偏光板を電極接続部まで延長する方法が採用されて
いる。
示パネルでは、パネル製造工程や電子機器への組み込み
工程において、外力により電極端子部が曲げられ電極端
子にクラックが入り断線するという問題があり、この対
策の一つとして、例えば特開平７−43697号公報に示さ
れているように、一対のフレキシブル基板の一方の端部
を他方の端部より延ばして設け、この延ばした部分に接
続電極を形成し、接続電極を形成したフレキシブル基板
側の偏光板を電極接続部まで延長する方法が採用されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらポリマ−
フィルム基板を用いた液晶表示パネルでは、高温高湿等
の信頼性試験においてフィルム基板が伸縮したり反った
りすることによるストレスにより、図９の説明図に示す
ように、フィルム基板３とＴＣＰ８やＨＳＣの接続端近
傍２０で接着強度が弱くなり電気的な接続抵抗が高くな
ったり、接続が切れる（剥離断線）という問題がある。
フィルム基板を用いた液晶表示パネルでは、高温高湿等
の信頼性試験においてフィルム基板が伸縮したり反った
りすることによるストレスにより、図９の説明図に示す
ように、フィルム基板３とＴＣＰ８やＨＳＣの接続端近
傍２０で接着強度が弱くなり電気的な接続抵抗が高くな
ったり、接続が切れる（剥離断線）という問題がある。
【０００５】また、偏光板を電極接続部まで延長した場
合、偏光板の温度と湿度による伸縮が大きいため、接続
部の反りが大きくなり、接続抵抗の上昇または剥離断線
を促進してしまう。
合、偏光板の温度と湿度による伸縮が大きいため、接続
部の反りが大きくなり、接続抵抗の上昇または剥離断線
を促進してしまう。
【０００６】また、ポリマ−フィルム基板の特長を生か
して曲面表示素子として使う場合、曲げにより電極接続
部にストレスが加えられ、ＴＣＰやＦＰＣ，ＨＳＣとの
接着強度が弱くなり、接続抵抗の増大や断線といった不
良が発生してしまう。
して曲面表示素子として使う場合、曲げにより電極接続
部にストレスが加えられ、ＴＣＰやＦＰＣ，ＨＳＣとの
接着強度が弱くなり、接続抵抗の増大や断線といった不
良が発生してしまう。
【０００７】この発明はかかる短所を解消するためにな
されたものであり、ポリマ−フィルム基板の電極端子部
の反りや曲げに対するストレスを緩和し、電極接続の信
頼性を高めた液晶表示装置を得ることを目的とするもの
である。
されたものであり、ポリマ−フィルム基板の電極端子部
の反りや曲げに対するストレスを緩和し、電極接続の信
頼性を高めた液晶表示装置を得ることを目的とするもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る液晶表示
装置は、一対の可撓性フィルム基板の間に液晶を挟持し
た液晶パネルと、該液晶パネルに電気的に接続された駆
動回路基板とを有する液晶表示装置において、上記駆動
回路基板のパネル電極接続部分に電極方向とほぼ平行な
切り込みを入れたことを特徴とする。
装置は、一対の可撓性フィルム基板の間に液晶を挟持し
た液晶パネルと、該液晶パネルに電気的に接続された駆
動回路基板とを有する液晶表示装置において、上記駆動
回路基板のパネル電極接続部分に電極方向とほぼ平行な
切り込みを入れたことを特徴とする。
【０００９】また、一対の可撓性フィルム基板の間に液
晶を挟持してなる液晶パネルと駆動回路基板及び液晶パ
ネルと駆動回路基板を電気的に接続するフレキシブルプ
リント基板とを有する液晶表示装置において、上記フレ
キシブルプリント基板のパネル電極接続部分に電極方向
とほぼ平行な切り込みを入れたことを特徴とする。
晶を挟持してなる液晶パネルと駆動回路基板及び液晶パ
ネルと駆動回路基板を電気的に接続するフレキシブルプ
リント基板とを有する液晶表示装置において、上記フレ
キシブルプリント基板のパネル電極接続部分に電極方向
とほぼ平行な切り込みを入れたことを特徴とする。
【００１０】上記可撓性フィルム基板の駆動回路との接
続部分にも電極方向とほぼ平行な切り込みを入れること
が望ましい。
続部分にも電極方向とほぼ平行な切り込みを入れること
が望ましい。
【００１１】さらに、上記液晶表示装置において、電極
方向とほぼ平行に切り込みを入れた偏光板を電極接続部
まで延長したことを特徴とする。また、可撓性フィルム
基板の駆動回路との接続部分にも電極方向とほぼ平行な
切り込みを入れると良い。
方向とほぼ平行に切り込みを入れた偏光板を電極接続部
まで延長したことを特徴とする。また、可撓性フィルム
基板の駆動回路との接続部分にも電極方向とほぼ平行な
切り込みを入れると良い。
【００１２】上記液晶表示装置において、偏光板を電極
接続部のヒ−トシ−ル部以外の部分に延長することが望
ましい。
接続部のヒ−トシ−ル部以外の部分に延長することが望
ましい。
【００１３】また、一対の可撓性フィルム基板の間に液
晶を挟持してなる液晶パネルと駆動回路基板及び液晶パ
ネルと駆動回路基板を電気的に接続するヒ−トシ−ルコ
ネクタとを有する液晶表示装置において、上記ヒ−トシ
−ルコネクタをヒ−トシ−ル部以外の部分で可撓性フィ
ルム基板の反対側に回り込ませて接着したことを特徴と
する。
晶を挟持してなる液晶パネルと駆動回路基板及び液晶パ
ネルと駆動回路基板を電気的に接続するヒ−トシ−ルコ
ネクタとを有する液晶表示装置において、上記ヒ−トシ
−ルコネクタをヒ−トシ−ル部以外の部分で可撓性フィ
ルム基板の反対側に回り込ませて接着したことを特徴と
する。
【００１４】
【発明の実施の形態】この発明においては、フイルム液
晶表示装置を一対のフイルム基板の間に液晶を封入し、
２枚のフイルム基板の対向面にＩＴＯ電極が形成された
液晶パネルと、液晶パネルのＩＴＯ引き出し電極に熱圧
着されたＴＣＰ（テ−プキャリアパッケ−ジ）からなる
駆動回路基板で構成する。そしてＴＣＰのＩＴＯ引き出
し電極との接続部分の上面に、ＩＴＯ引き出し電極とほ
ぼ平行な方向に１個所又は複数個所の切り込みを入れ
て、フィルム基板の反りや曲げによりＴＣＰとＩＴＯ引
き出し電極との接続部へ加えられるストレスを緩和す
る。
晶表示装置を一対のフイルム基板の間に液晶を封入し、
２枚のフイルム基板の対向面にＩＴＯ電極が形成された
液晶パネルと、液晶パネルのＩＴＯ引き出し電極に熱圧
着されたＴＣＰ（テ−プキャリアパッケ−ジ）からなる
駆動回路基板で構成する。そしてＴＣＰのＩＴＯ引き出
し電極との接続部分の上面に、ＩＴＯ引き出し電極とほ
ぼ平行な方向に１個所又は複数個所の切り込みを入れ
て、フィルム基板の反りや曲げによりＴＣＰとＩＴＯ引
き出し電極との接続部へ加えられるストレスを緩和す
る。
【００１５】また、液晶パネルとＴＣＰをＦＰＣ（フレ
キシブルプリント基板）を介して接続する場合にもＴＣ
ＰとＦＰＣに切り込みを入れ、フィルム基板の反りや曲
げによりＴＣＰとＩＴＯ引き出し電極との接続部へ加え
られるストレスを緩和する。
キシブルプリント基板）を介して接続する場合にもＴＣ
ＰとＦＰＣに切り込みを入れ、フィルム基板の反りや曲
げによりＴＣＰとＩＴＯ引き出し電極との接続部へ加え
られるストレスを緩和する。
【００１６】さらにＴＣＰを接続するフイルム基板の接
続面と反対面にもＩＴＯ引き出し電極とほぼ平行な方向
に切り込みを入れ、フィルム基板の反りや曲げによりＴ
ＣＰとＩＴＯ引き出し電極との接続部へ加えられるスト
レスをより緩和する。
続面と反対面にもＩＴＯ引き出し電極とほぼ平行な方向
に切り込みを入れ、フィルム基板の反りや曲げによりＴ
ＣＰとＩＴＯ引き出し電極との接続部へ加えられるスト
レスをより緩和する。
【００１７】また、フィルム基板のＩＴＯ引き出し電極
の断線を防止するため、偏光板をフィルム基板の電極接
続部まで延長した場合には、延長した偏光板の外面にＩ
ＴＯ引き出し電極とほぼ平行な方向に複数個所の切り込
みを入れたり、延長した偏光板の切り込みとともにフィ
ルム基板に切り込みを入れて、フィルム基板の曲げ等に
よるＴＣＰとＩＴＯ引き出し電極との接続部へ加えられ
るストレスを緩和する。また、電極接続部の両脇部分に
だけ偏光板を延長しても良い。
の断線を防止するため、偏光板をフィルム基板の電極接
続部まで延長した場合には、延長した偏光板の外面にＩ
ＴＯ引き出し電極とほぼ平行な方向に複数個所の切り込
みを入れたり、延長した偏光板の切り込みとともにフィ
ルム基板に切り込みを入れて、フィルム基板の曲げ等に
よるＴＣＰとＩＴＯ引き出し電極との接続部へ加えられ
るストレスを緩和する。また、電極接続部の両脇部分に
だけ偏光板を延長しても良い。
【００１８】また、フィルム基板のＩＴＯ引き出し電極
とＴＣＰを異方性導電膜を有するフレキシブルコネクタ
基板ＨＳＣ（ヒ−トシ−ルコネクタ）で接続する場合に
は、フィルム基板の熱圧着部の両脇にスリットを設け、
ＨＳＣの両端を各スリットを通してフィルム基板の熱圧
着面とは反対側に回り込ませ、回り込ませた端部をフィ
ルム基板に接着剤で接着して、フィルム基板の曲げ等に
よるＴＣＰとＩＴＯ引き出し電極との接続部へ加えられ
るストレスを緩和する。
とＴＣＰを異方性導電膜を有するフレキシブルコネクタ
基板ＨＳＣ（ヒ−トシ−ルコネクタ）で接続する場合に
は、フィルム基板の熱圧着部の両脇にスリットを設け、
ＨＳＣの両端を各スリットを通してフィルム基板の熱圧
着面とは反対側に回り込ませ、回り込ませた端部をフィ
ルム基板に接着剤で接着して、フィルム基板の曲げ等に
よるＴＣＰとＩＴＯ引き出し電極との接続部へ加えられ
るストレスを緩和する。
【００１９】
【実施例】図１はこの発明の一実施例のフイルム液晶表
示装置を示す断面図である。図に示すように、フイルム
液晶表示装置１の液晶パネル２は一対のフイルム基板
３，４の間に液晶５を封入し、２枚のフイルム基板３，
４の対向面には透明導電膜の電極すなわちＩＴＯ電極が
形成され、各フイルム基板３，４の外面には偏光板６，
７が形成されている。この液晶パネル２の駆動回路基板
としてはポリイミド等のフィルム基板上に液晶駆動用半
導体素子をボンディングしたＴＣＰ（テ−プキャリアパ
ッケ−ジ）８が、図２の斜視図に示すように、フイルム
基板３の接続部に設けられている。フイルム基板３のＩ
ＴＯ引き出し電極９とＩＣ１７を有するＴＣＰ８の電極
８ａは、図３のフイルム基板３の電極引出部の断面図に
示すように、導電粒子１８を含む接着剤によりＡＣＦ
（異方導電フィルム）１０を熱圧着して接続している。
このＴＣＰ８のＩＴＯ引き出し電極９との接続部分の上
面には、図３の断面図に示すように、ＩＴＯ引き出し電
極９とほぼ平行な方向に１個所又は複数個所の切り込み
１１を入れてある。この切り込み１１の深さは、ＴＣＰ
８の接続面である電極８ａ面に達しないように途中まで
切り込みを入れても良いし、電極８ａを傷つけない位置
で電極面まで切っても良い。
示装置を示す断面図である。図に示すように、フイルム
液晶表示装置１の液晶パネル２は一対のフイルム基板
３，４の間に液晶５を封入し、２枚のフイルム基板３，
４の対向面には透明導電膜の電極すなわちＩＴＯ電極が
形成され、各フイルム基板３，４の外面には偏光板６，
７が形成されている。この液晶パネル２の駆動回路基板
としてはポリイミド等のフィルム基板上に液晶駆動用半
導体素子をボンディングしたＴＣＰ（テ−プキャリアパ
ッケ−ジ）８が、図２の斜視図に示すように、フイルム
基板３の接続部に設けられている。フイルム基板３のＩ
ＴＯ引き出し電極９とＩＣ１７を有するＴＣＰ８の電極
８ａは、図３のフイルム基板３の電極引出部の断面図に
示すように、導電粒子１８を含む接着剤によりＡＣＦ
（異方導電フィルム）１０を熱圧着して接続している。
このＴＣＰ８のＩＴＯ引き出し電極９との接続部分の上
面には、図３の断面図に示すように、ＩＴＯ引き出し電
極９とほぼ平行な方向に１個所又は複数個所の切り込み
１１を入れてある。この切り込み１１の深さは、ＴＣＰ
８の接続面である電極８ａ面に達しないように途中まで
切り込みを入れても良いし、電極８ａを傷つけない位置
で電極面まで切っても良い。
【００２０】このようにＴＣＰ８に切り込み１１を入れ
ることにより、フィルム基板３の反りや曲げにより、Ｔ
ＣＰ８とＩＴＯ引き出し電極９との接続部へ加えられる
ストレスを緩和することができ、信頼性を高めることが
できる。
ることにより、フィルム基板３の反りや曲げにより、Ｔ
ＣＰ８とＩＴＯ引き出し電極９との接続部へ加えられる
ストレスを緩和することができ、信頼性を高めることが
できる。
【００２１】例えば、フィルム基板３，４としてガスバ
リア層と耐溶剤層をコ−ティング加工した厚さ約120μ
ｍのポリカ−ボネ−トフィルムにＩＴＯ電極を形成した
ものを用い、外形40ｍｍ×60ｍｍの液晶パネル２を作製
した。また、ＴＣＰ８としては75μｍのポリイミドフィ
ルムにＣｕ電極を形成し、中央付近にトムソン刃による
ハ−フカットでＩＴＯ引き出し電極９と反対側に切り込
みを入れた。このＴＣＰ８を液晶パネル２の一端部に設
けた長さ３ｍｍのＩＴＯ引き出し電極９に幅約２ｍｍの
ＡＣＦ１０を介して熱圧着により接続した。このフイル
ム液晶表示装置１を温度が40℃、湿度が９０％ＲＨの雰
囲気と、温度が60℃の乾燥雰囲気と、温度が−20℃の雰
囲気の環境に240時間入れた温度試験と、温度サイクル6
5℃〜−10℃を10サイクルの環境に入れて信頼性試験を
実施したところ、いずれの場合でもＩＴＯ引き出し電極
９とＴＣＰ８の接続抵抗の変化は見られず良好な結果を
得られた。また、ＴＣＰ８側を上にして曲率半径100ｍ
ｍで曲げた状態で上記信頼性試験を行ったところ、いず
れの環境下でも接続抵抗の変化は見られなかった。
リア層と耐溶剤層をコ−ティング加工した厚さ約120μ
ｍのポリカ−ボネ−トフィルムにＩＴＯ電極を形成した
ものを用い、外形40ｍｍ×60ｍｍの液晶パネル２を作製
した。また、ＴＣＰ８としては75μｍのポリイミドフィ
ルムにＣｕ電極を形成し、中央付近にトムソン刃による
ハ−フカットでＩＴＯ引き出し電極９と反対側に切り込
みを入れた。このＴＣＰ８を液晶パネル２の一端部に設
けた長さ３ｍｍのＩＴＯ引き出し電極９に幅約２ｍｍの
ＡＣＦ１０を介して熱圧着により接続した。このフイル
ム液晶表示装置１を温度が40℃、湿度が９０％ＲＨの雰
囲気と、温度が60℃の乾燥雰囲気と、温度が−20℃の雰
囲気の環境に240時間入れた温度試験と、温度サイクル6
5℃〜−10℃を10サイクルの環境に入れて信頼性試験を
実施したところ、いずれの場合でもＩＴＯ引き出し電極
９とＴＣＰ８の接続抵抗の変化は見られず良好な結果を
得られた。また、ＴＣＰ８側を上にして曲率半径100ｍ
ｍで曲げた状態で上記信頼性試験を行ったところ、いず
れの環境下でも接続抵抗の変化は見られなかった。
【００２２】なお、上記実施例はＴＣＰ８を液晶パネル
２のＩＴＯ引き出し電極９にＡＣＦ１０を介して接続し
た場合について説明したが、ＴＣＰ８をＦＰＣ（フレキ
シブルプリント基板）を介して接続する場合にもＦＰＣ
に切り込み１１を入れると、上記実施例と同様にＩＴＯ
引き出し電極９とＴＣＰ８の接触部の信頼性を高めるこ
とができる。
２のＩＴＯ引き出し電極９にＡＣＦ１０を介して接続し
た場合について説明したが、ＴＣＰ８をＦＰＣ（フレキ
シブルプリント基板）を介して接続する場合にもＦＰＣ
に切り込み１１を入れると、上記実施例と同様にＩＴＯ
引き出し電極９とＴＣＰ８の接触部の信頼性を高めるこ
とができる。
【００２３】また、上記実施例はＴＣＰ８やＦＰＣに切
り込み１１を入れた場合について説明したが、図４に示
すように、フィルム基板３のＴＣＰ８の接続部と反対側
の面にもＩＴＯ引き出し電極９とほぼ平行な方向に１個
所又は複数個所の切り込み１２を入れても良い。この場
合も上記実施例と同様な雰囲気内で信頼性試験を行った
結果、ＩＴＯ引き出し電極９とＴＣＰ８の接触部の接続
抵抗の変化がみられず、接触部の信頼性を高めることが
できた。このようにＴＣＰ８とフィルム基板３に切り込
み１１，１２を入れても、フィルム基板３とＴＣＰ８や
ＦＰＣを熱圧着して接続してから一括して加工すること
ができ、加工工程を短縮することができる。
り込み１１を入れた場合について説明したが、図４に示
すように、フィルム基板３のＴＣＰ８の接続部と反対側
の面にもＩＴＯ引き出し電極９とほぼ平行な方向に１個
所又は複数個所の切り込み１２を入れても良い。この場
合も上記実施例と同様な雰囲気内で信頼性試験を行った
結果、ＩＴＯ引き出し電極９とＴＣＰ８の接触部の接続
抵抗の変化がみられず、接触部の信頼性を高めることが
できた。このようにＴＣＰ８とフィルム基板３に切り込
み１１，１２を入れても、フィルム基板３とＴＣＰ８や
ＦＰＣを熱圧着して接続してから一括して加工すること
ができ、加工工程を短縮することができる。
【００２４】また、図５に示すように偏光板６をフィル
ム基板３の電極接続部まで延長すると、フィルム基板３
のＩＴＯ引き出し電極９の断線を防止することができ
る。この場合に、延長した偏光板６の外面にＩＴＯ引き
出し電極９とほぼ平行な方向に複数個所の切り込み１３
を入れることにより、フィルム基板３の反りや曲げによ
るＴＣＰ８とＩＴＯ引き出し電極９との接続部へ加えら
れるストレスを緩和することができ、信頼性を高めるこ
とができる。
ム基板３の電極接続部まで延長すると、フィルム基板３
のＩＴＯ引き出し電極９の断線を防止することができ
る。この場合に、延長した偏光板６の外面にＩＴＯ引き
出し電極９とほぼ平行な方向に複数個所の切り込み１３
を入れることにより、フィルム基板３の反りや曲げによ
るＴＣＰ８とＩＴＯ引き出し電極９との接続部へ加えら
れるストレスを緩和することができ、信頼性を高めるこ
とができる。
【００２５】さらに、図６に示すように、フィルム基板
３に切り込み１２を入れるとともに延長した偏光板６の
外面にも複数の切り込み１３を入れると、フィルム基板
３の曲げ等によるＴＣＰ８とＩＴＯ引き出し電極９との
接続部へ加えられるストレスをより緩和することができ
る。
３に切り込み１２を入れるとともに延長した偏光板６の
外面にも複数の切り込み１３を入れると、フィルム基板
３の曲げ等によるＴＣＰ８とＩＴＯ引き出し電極９との
接続部へ加えられるストレスをより緩和することができ
る。
【００２６】なお、上記実施例は偏光板６をフィルム基
板３の電極接続部の全体に延長し、延長した偏光板６に
複数の切り込み１３を入れた場合について説明したが、
複数の切り込み１３を設ける代わりに、図７に示すよう
に、電極接続部の両脇部分にだけ偏光板６を延長するよ
うにしても良い。
板３の電極接続部の全体に延長し、延長した偏光板６に
複数の切り込み１３を入れた場合について説明したが、
複数の切り込み１３を設ける代わりに、図７に示すよう
に、電極接続部の両脇部分にだけ偏光板６を延長するよ
うにしても良い。
【００２７】このように、偏光板６を延長したいずれの
場合も、上記実施例と同様な雰囲気内で信頼性試験を行
った結果、ＩＴＯ引き出し電極９とＴＣＰ８の接触部の
接続抵抗の変化がみられず、接触部の信頼性を高めるこ
とができた。
場合も、上記実施例と同様な雰囲気内で信頼性試験を行
った結果、ＩＴＯ引き出し電極９とＴＣＰ８の接触部の
接続抵抗の変化がみられず、接触部の信頼性を高めるこ
とができた。
【００２８】また、フィルム基板３のＩＴＯ引き出し電
極９とＴＣＰ８を異方性導電膜を有するフレキシブルコ
ネクタ基板ＨＳＣ（ヒ−トシ−ルコネクタ）で接続する
場合には、図８に示すように、フィルム基板３の熱圧着
部の両脇にスリット１４を設け、ＨＳＣ１５の両端をこ
のスリットを通してフィルム基板３の熱圧着面とは反対
側に回り込ませ、ＨＳＣ１５の回り込ませた端部をフィ
ルム基板３に接着剤１６で接着してもフィルム基板３の
曲げ等によるＴＣＰ８とＩＴＯ引き出し電極９との接続
部へ加えられるストレスを緩和することができる。な
お、接着剤は紫外線硬化型接着剤や熱硬化型接着剤また
は両面粘着テ−プのいずれを使用しても良い。この場合
も上記実施例と同様な雰囲気内で信頼性試験を行った結
果、ＩＴＯ引き出し電極９とＴＣＰ８の接触部の接続抵
抗の変化がみられず、接触部の信頼性を高めることがで
きた。
極９とＴＣＰ８を異方性導電膜を有するフレキシブルコ
ネクタ基板ＨＳＣ（ヒ−トシ−ルコネクタ）で接続する
場合には、図８に示すように、フィルム基板３の熱圧着
部の両脇にスリット１４を設け、ＨＳＣ１５の両端をこ
のスリットを通してフィルム基板３の熱圧着面とは反対
側に回り込ませ、ＨＳＣ１５の回り込ませた端部をフィ
ルム基板３に接着剤１６で接着してもフィルム基板３の
曲げ等によるＴＣＰ８とＩＴＯ引き出し電極９との接続
部へ加えられるストレスを緩和することができる。な
お、接着剤は紫外線硬化型接着剤や熱硬化型接着剤また
は両面粘着テ−プのいずれを使用しても良い。この場合
も上記実施例と同様な雰囲気内で信頼性試験を行った結
果、ＩＴＯ引き出し電極９とＴＣＰ８の接触部の接続抵
抗の変化がみられず、接触部の信頼性を高めることがで
きた。
【００２９】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、フイル
ム液晶表示装置の駆動回路基板であるＴＣＰのＩＴＯ引
き出し電極との接続部分の上面に、ＩＴＯ引き出し電極
とほぼ平行な方向に１個所又は複数個所の切り込みを入
れたから、フィルム基板の反りや曲げによりＴＣＰとＩ
ＴＯ引き出し電極との接続部へ加えられるストレスを緩
和することができ、ＴＣＰとＩＴＯ引き出し電極との接
続部の信頼性を高め、フイルム液晶表示装置を安定して
駆動することができる。
ム液晶表示装置の駆動回路基板であるＴＣＰのＩＴＯ引
き出し電極との接続部分の上面に、ＩＴＯ引き出し電極
とほぼ平行な方向に１個所又は複数個所の切り込みを入
れたから、フィルム基板の反りや曲げによりＴＣＰとＩ
ＴＯ引き出し電極との接続部へ加えられるストレスを緩
和することができ、ＴＣＰとＩＴＯ引き出し電極との接
続部の信頼性を高め、フイルム液晶表示装置を安定して
駆動することができる。
【００３０】また、液晶パネルとＴＣＰをＦＰＣ（フレ
キシブルプリント基板）を介して接続する場合にもＦＰ
Ｃに切り込みを入れることにより、フィルム基板の反り
や曲げによりＴＣＰとＩＴＯ引き出し電極との接続部へ
加えられるストレスを緩和することができ、ＦＰＣとＩ
ＴＯ引き出し電極との接続部の信頼性を向上させること
ができる。
キシブルプリント基板）を介して接続する場合にもＦＰ
Ｃに切り込みを入れることにより、フィルム基板の反り
や曲げによりＴＣＰとＩＴＯ引き出し電極との接続部へ
加えられるストレスを緩和することができ、ＦＰＣとＩ
ＴＯ引き出し電極との接続部の信頼性を向上させること
ができる。
【００３１】さらに、ＴＣＰを接続するフイルム基板の
接続面と反対面にもＩＴＯ引き出し電極とほぼ平行な方
向に切り込みを入れることにより、フィルム基板の反り
や曲げによりＴＣＰとＩＴＯ引き出し電極との接続部へ
加えられるストレスをより緩和することができる。
接続面と反対面にもＩＴＯ引き出し電極とほぼ平行な方
向に切り込みを入れることにより、フィルム基板の反り
や曲げによりＴＣＰとＩＴＯ引き出し電極との接続部へ
加えられるストレスをより緩和することができる。
【００３２】また、フィルム基板のＩＴＯ引き出し電極
の断線を防止するため、偏光板をフィルム基板の電極接
続部まで延長した場合には、延長した偏光板の外面にＩ
ＴＯ引き出し電極とほぼ平行な方向に複数個所の切り込
みを入れたり、延長した偏光板の切り込みとともにフィ
ルム基板に切り込みを入れたり、電極接続部の両脇部分
にだけ偏光板を延長することにより、フィルム基板の曲
げ等によるＴＣＰとＩＴＯ引き出し電極との接続部へ加
えられるストレスを緩和することができる。
の断線を防止するため、偏光板をフィルム基板の電極接
続部まで延長した場合には、延長した偏光板の外面にＩ
ＴＯ引き出し電極とほぼ平行な方向に複数個所の切り込
みを入れたり、延長した偏光板の切り込みとともにフィ
ルム基板に切り込みを入れたり、電極接続部の両脇部分
にだけ偏光板を延長することにより、フィルム基板の曲
げ等によるＴＣＰとＩＴＯ引き出し電極との接続部へ加
えられるストレスを緩和することができる。
【００３３】また、フィルム基板のＩＴＯ引き出し電極
とＴＣＰを異方性導電膜を有するフレキシブルコネクタ
基板ＨＳＣ（ヒ−トシ−ルコネクタ）で接続する場合に
は、フィルム基板の熱圧着部の両脇にスリットを設け、
ＨＳＣの両端を各スリットを通してフィルム基板の熱圧
着面とは反対側に回り込ませ、回り込ませた端部をフィ
ルム基板に接着剤で接着することにより、フィルム基板
の曲げ等によるＴＣＰとＩＴＯ引き出し電極との接続部
へ加えられるストレスを緩和して、信頼性を高めること
ができる。
とＴＣＰを異方性導電膜を有するフレキシブルコネクタ
基板ＨＳＣ（ヒ−トシ−ルコネクタ）で接続する場合に
は、フィルム基板の熱圧着部の両脇にスリットを設け、
ＨＳＣの両端を各スリットを通してフィルム基板の熱圧
着面とは反対側に回り込ませ、回り込ませた端部をフィ
ルム基板に接着剤で接着することにより、フィルム基板
の曲げ等によるＴＣＰとＩＴＯ引き出し電極との接続部
へ加えられるストレスを緩和して、信頼性を高めること
ができる。
【図１】この発明の実施例のフイルム液晶表示装置を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】フイルム基板のＩＴＯ引き出し電極とＴＣＰの
接続部を示す斜視図である。
接続部を示す斜視図である。
【図３】上記実施例のＴＣＰの接続部を示す断面図であ
る。
る。
【図４】第２の実施例のＴＣＰの接続部を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】第３の実施例のＴＣＰの接続部を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】第４の実施例のＴＣＰの接続部を示す断面図で
ある。
ある。
【図７】第５の実施例のＴＣＰの接続部を示す断面図で
ある。
ある。
【図８】第６の実施例のＴＣＰの接続部を示す断面図で
ある。
ある。
【図９】従来例の動作を示す説明図である。
１ フイルム液晶表示装置 ２ 液晶パネル ３，４ フイルム基板 ５ 液晶 ６，７ 偏光板 ８ ＴＣＰ ９ ＩＴＯ引き出し電極 １０ ＡＣＦ １１，１２，１３ 切り込み １５ ＨＳＣ
Claims (9)
- 【請求項１】 一対の可撓性フィルム基板の間に液晶を
挟持した液晶パネルと、該液晶パネルに電気的に接続さ
れた駆動回路基板とを有する液晶表示装置において、上
記駆動回路基板のパネル電極接続部分に電極方向とほぼ
平行な切り込みを入れたことを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項２】 一対の可撓性フィルム基板の間に液晶を
挟持してなる液晶パネルと駆動回路基板及び液晶パネル
と駆動回路基板を電気的に接続するフレキシブルプリン
ト基板とを有する液晶表示装置において、上記フレキシ
ブルプリント基板のパネル電極接続部分に電極方向とほ
ぼ平行な切り込みを入れたことを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項３】 上記可撓性フィルム基板の駆動回路との
接続部分にも電極方向とほぼ平行な切り込みを入れた請
求項１又は２記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 一対の可撓性フィルム基板と偏光板の間
に液晶を挟持した液晶パネルと、該該液晶パネルに電気
的に接続された駆動回路基板とを有する液晶表示装置に
おいて、電極方向とほぼ平行に切り込みを入れた偏光板
を電極接続部まで延長したことを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項５】 一対の可撓性フィルム基板の間に液晶を
挟持してなる液晶パネルと駆動回路基板及び液晶パネル
と駆動回路基板を電気的に接続するフレキシブルプリン
ト基板とを有する液晶表示装置において、電極方向にほ
ぼ平行に切り込みを入れた偏光板を電極接続部まで延長
したことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項６】 上記可撓性フィルム基板の駆動回路との
接続部分にも電極方向とほぼ平行な切り込みを入れた請
求項４又は５記載の液晶表示装置。 - 【請求項７】 一対の可撓性フィルム基板と偏光板の間
に液晶を挟持した液晶パネルと、該該液晶パネルに電気
的に接続された駆動回路基板とを有する液晶表示装置に
おいて、偏光板を電極接続部のヒ−トシ−ル部以外の部
分に延長したことを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項８】 一対の可撓性フィルム基板の間に液晶を
挟持してなる液晶パネルと駆動回路基板及び液晶パネル
と駆動回路基板を電気的に接続するフレキシブルプリン
ト基板とを有する液晶表示装置において、偏光板を電極
接続部のヒ−トシ−ル部以外の部分に延長したことを特
徴とする液晶表示装置。 - 【請求項９】 一対の可撓性フィルム基板の間に液晶を
挟持してなる液晶パネルと駆動回路基板及び液晶パネル
と駆動回路基板を電気的に接続するヒ−トシ−ルコネク
タとを有する液晶表示装置において、上記ヒ−トシ−ル
コネクタをヒ−トシ−ル部以外の部分で可撓性フィルム
基板の反対側に回り込ませて接着したことを特徴とする
液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8269164A JPH1082993A (ja) | 1996-07-19 | 1996-09-20 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20769596 | 1996-07-19 | ||
| JP8-207695 | 1996-07-19 | ||
| JP8269164A JPH1082993A (ja) | 1996-07-19 | 1996-09-20 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1082993A true JPH1082993A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=26516410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8269164A Pending JPH1082993A (ja) | 1996-07-19 | 1996-09-20 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1082993A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006090434A1 (ja) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Fujifilm Corporation | 塑性変形を抑制する可撓性基材及び可撓性画像表示装置 |
| JP2010072380A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Hitachi Displays Ltd | 表示装置 |
| US7868545B2 (en) * | 2006-07-24 | 2011-01-11 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Display device |
-
1996
- 1996-09-20 JP JP8269164A patent/JPH1082993A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006090434A1 (ja) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Fujifilm Corporation | 塑性変形を抑制する可撓性基材及び可撓性画像表示装置 |
| US7787097B2 (en) | 2005-02-22 | 2010-08-31 | Fujifilm Corporation | Flexible base material and flexible image-displaying device resistant to plastic deformation |
| US7868545B2 (en) * | 2006-07-24 | 2011-01-11 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Display device |
| JP2010072380A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Hitachi Displays Ltd | 表示装置 |
| US8294869B2 (en) | 2008-09-19 | 2012-10-23 | Hitachi Displays, Ltd. | Image display |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040518 |