JPS5940683A - 表示装置 - Google Patents
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- JPS5940683A JPS5940683A JP15114282A JP15114282A JPS5940683A JP S5940683 A JPS5940683 A JP S5940683A JP 15114282 A JP15114282 A JP 15114282A JP 15114282 A JP15114282 A JP 15114282A JP S5940683 A JPS5940683 A JP S5940683A
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- heat seal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は表示装置？ｔに関するものであり、特にＩＩｋ
晶セルのｍ極基板（例えば、ガラス、プラスチック、ポ
リエステルフィルム等）−１−二に構成されたリード端
子部と液晶表示素子を動作させるための駆動回路用プリ
ント配ね！仮との接続の実装方法に関するものである。
晶セルのｍ極基板（例えば、ガラス、プラスチック、ポ
リエステルフィルム等）−１−二に構成されたリード端
子部と液晶表示素子を動作させるための駆動回路用プリ
ント配ね！仮との接続の実装方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、電極基板と半田付可能なプリント配線板との接続
の方法としては、導電性ゴム状コネクタによる圧接方法
、コネクタビンによる方法あるいは、ヒートシールコネ
クタによる方法ｐどがある。
の方法としては、導電性ゴム状コネクタによる圧接方法
、コネクタビンによる方法あるいは、ヒートシールコネ
クタによる方法ｐどがある。
前記導電性ゴム状コネクタによる圧接方法は、導電部分
と絶縁部分からなる弾力性のあるコネクタを液晶セルの
電極基板とプリント配線板とではさみこむことにより両
者を接続する方法であるが、これは、最近の様にｈＹ晶
セルの表示面積が大きくなり、ｍ極基板が大型化してく
ると電極基板のそり、プリント配線板のそりなどが問題
となり、そのうねりに；！Ｉｉ電性ゴムが追随できず、
ｍ極基板あるいはプリント配線板との接４ｉｉが困難で
あり、また信頼性に欠けるという間１＋’ｌＪがあった
。一方、コネクタビンによる方法は、デュアルインライ
ンパッケージ型ＩＣのビンと同じようなコネクタビンを
液晶セルの′ＮＬ極基板に接続し、プリント配線板には
直接半田付で取付ける方法である。しかし、これは最近
のような情報化１１会の中では、表示装置に要求される
表示各社が増大してきているために液晶表示装置６にお
ける液晶セルの電極数が多くなりかつ両極ピッチは非常
に小さくなる傾向にあり、そのためコネクタピンによる
方１１では、この点に関し対応できなくなってきている
。また量産１Ｆも悪く手１１」ｊのかかる方法であった
。
と絶縁部分からなる弾力性のあるコネクタを液晶セルの
電極基板とプリント配線板とではさみこむことにより両
者を接続する方法であるが、これは、最近の様にｈＹ晶
セルの表示面積が大きくなり、ｍ極基板が大型化してく
ると電極基板のそり、プリント配線板のそりなどが問題
となり、そのうねりに；！Ｉｉ電性ゴムが追随できず、
ｍ極基板あるいはプリント配線板との接４ｉｉが困難で
あり、また信頼性に欠けるという間１＋’ｌＪがあった
。一方、コネクタビンによる方法は、デュアルインライ
ンパッケージ型ＩＣのビンと同じようなコネクタビンを
液晶セルの′ＮＬ極基板に接続し、プリント配線板には
直接半田付で取付ける方法である。しかし、これは最近
のような情報化１１会の中では、表示装置に要求される
表示各社が増大してきているために液晶表示装置６にお
ける液晶セルの電極数が多くなりかつ両極ピッチは非常
に小さくなる傾向にあり、そのためコネクタピンによる
方１１では、この点に関し対応できなくなってきている
。また量産１Ｆも悪く手１１」ｊのかかる方法であった
。
次に、従来のヒートシールコネクタによる熱圧君の方法
を：ｆｒ、１図に示すが、２つのヒートシールコネクタ
（１）（第２０参照）を用い、液晶セル（２）の■極基
板両端のリード喘子透明鍬妊（３）にヒートシールコネ
クタ（１）の一端を熱圧着し、曲端をプリント配線板＋
４＋ （５）表ｉｈ＋のリード端子に熱圧ねする。ここ
で、（６）はＲｋ品表示器の表カバー、（７）は液晶セ
ルに貼られた偏光板、（８）は反射板付１幅光板、（９
） Ｑ（Ｊは液晶セル（２）とプリント配線板ｆ４）
（５）との間を一定の間隔に（′、仕っためのスペーサ
、０υは乙の液晶セル（２）を動作させるための液晶駆
動用Ｌ Ｓ Ｉ 、 Ｑ２）は液晶セル（２）とプリン
ト配線板（４） （５）を表カバー（６）に固定するた
めの止めねし、０′Ｊはｌｌ二めねじ０′４を止めるた
めのナツトである。
を：ｆｒ、１図に示すが、２つのヒートシールコネクタ
（１）（第２０参照）を用い、液晶セル（２）の■極基
板両端のリード喘子透明鍬妊（３）にヒートシールコネ
クタ（１）の一端を熱圧着し、曲端をプリント配線板＋
４＋ （５）表ｉｈ＋のリード端子に熱圧ねする。ここ
で、（６）はＲｋ品表示器の表カバー、（７）は液晶セ
ルに貼られた偏光板、（８）は反射板付１幅光板、（９
） Ｑ（Ｊは液晶セル（２）とプリント配線板ｆ４）
（５）との間を一定の間隔に（′、仕っためのスペーサ
、０υは乙の液晶セル（２）を動作させるための液晶駆
動用Ｌ Ｓ Ｉ 、 Ｑ２）は液晶セル（２）とプリン
ト配線板（４） （５）を表カバー（６）に固定するた
めの止めねし、０′Ｊはｌｌ二めねじ０′４を止めるた
めのナツトである。
第２図に示すヒートシールコネクタ（１）において、０
．０はポリエステルフーｆルムから成る基材、Ｑ５はこ
の基材０力の表面に適当な間隔おきに設けられた導電性
ヒートシール部で、熱硬化型の導ｔｕ性接着塗料が印刷
さ口設けられる。又この導電性ヒートシールコネクタθ
Ｑのピッチｎｕ記す−ド喘子逍明ｍ極（Ｊ）（第１図）
のビシチと１「０じ１す〉成されている。ＯＩは前記尋
電性ヒートシール部ＱＱ間に設けられた絶縁性ヒートシ
ール冊うで、こＦＬは代、（１硬化型の＋ｉ′！＃、４
接着塗４．１が印刷されＣ１１λりられでいる。
．０はポリエステルフーｆルムから成る基材、Ｑ５はこ
の基材０力の表面に適当な間隔おきに設けられた導電性
ヒートシール部で、熱硬化型の導ｔｕ性接着塗料が印刷
さ口設けられる。又この導電性ヒートシールコネクタθ
Ｑのピッチｎｕ記す−ド喘子逍明ｍ極（Ｊ）（第１図）
のビシチと１「０じ１す〉成されている。ＯＩは前記尋
電性ヒートシール部ＱＱ間に設けられた絶縁性ヒートシ
ール冊うで、こＦＬは代、（１硬化型の＋ｉ′！＃、４
接着塗４．１が印刷されＣ１１λりられでいる。
第３１’ｌ；！電極基！ｆｉあるいはプリント配線板０
ηにビーｌ−シールコネクタ（ト）を熱圧着した状態を
示し、Ａ−Ａの部分、Ｂ −Ｈの部分０月（）１面図を
第４図（ａ）（ｂ）に示す。第４図υ）−０１は液晶セ
ルの電極基板の透明型（伍（３）あるいはブリット配線
板（４）（！ｉ）のリード端子を示し、に）はビー１シ
ールコオクタａ樽の導電性ヒートシール部、Ｑυはヒー
トシールコネクタ（８）のｇＭ ：！ （＋ピー１シー
ル凸１〜、μはヒートシールコネクタ（Ｉ尋の〕んＣ４
を示す。
ηにビーｌ−シールコネクタ（ト）を熱圧着した状態を
示し、Ａ−Ａの部分、Ｂ −Ｈの部分０月（）１面図を
第４図（ａ）（ｂ）に示す。第４図υ）−０１は液晶セ
ルの電極基板の透明型（伍（３）あるいはブリット配線
板（４）（！ｉ）のリード端子を示し、に）はビー１シ
ールコオクタａ樽の導電性ヒートシール部、Ｑυはヒー
トシールコネクタ（８）のｇＭ ：！ （＋ピー１シー
ル凸１〜、μはヒートシールコネクタ（Ｉ尋の〕んＣ４
を示す。
以上述べたこの方法では、導電性ゴム状コネクタによる
圧接方法に比べ、液晶セルの電極基板のリード端子電極
とプリント配脈板のリード☆；１１１子との接続が確実
となった。しかし、ヒートシールコネクタは水平方向の
引張りには比較的強いが、垂り １１’１方向に引張とすぐはがｎる（ビーリング強度が
ハ 小さい）という大きな欠点がＪ〕つた。さらに最近のよ
うに表示内容が増加するに（ｉトつで、’ａｔ ＋ｈ間
ピッチも小さくなり、従って電価基板あるいはブリット
配線板とヒートシールコネクタとの！ｉ；、着力に一番
大きく影譬するヒートシールコネクタθυの絶縁性ヒー
トシール部ω０間隔も小さくなり、ますます接着強１隻
が不十分になってきた。また＞＋＆品ナセル・大型化し
、液晶表示装置ｄとして組み立てるときヒーｌ−シール
コネクタ〇四と電極基板あるいはプリント配ｗＯ力との
接続部に負荷がかかることが多くヒートシールコネクタ
（ト）がはかＩ’Ｌるという問題があった。また組Ｎγ
てるときヒートシールと箪甑基Ｉｕ Ｊ） ルいはヒー
トシールとプリント「１己ｑ、ｖ ’ＪＱの接続部に第
１図の四のようにスペーサをおき押えてはいるが、液晶
セルが大型配してくるとＩｔｔ極基板あるいはプリント
配線板のそりなどでヒートシールの浮きあがりを１−分
に押えることができず、接触抵抗があがり、断は状態に
なるなど信頼性の面でも問題があった。
圧接方法に比べ、液晶セルの電極基板のリード端子電極
とプリント配脈板のリード☆；１１１子との接続が確実
となった。しかし、ヒートシールコネクタは水平方向の
引張りには比較的強いが、垂り １１’１方向に引張とすぐはがｎる（ビーリング強度が
ハ 小さい）という大きな欠点がＪ〕つた。さらに最近のよ
うに表示内容が増加するに（ｉトつで、’ａｔ ＋ｈ間
ピッチも小さくなり、従って電価基板あるいはブリット
配線板とヒートシールコネクタとの！ｉ；、着力に一番
大きく影譬するヒートシールコネクタθυの絶縁性ヒー
トシール部ω０間隔も小さくなり、ますます接着強１隻
が不十分になってきた。また＞＋＆品ナセル・大型化し
、液晶表示装置ｄとして組み立てるときヒーｌ−シール
コネクタ〇四と電極基板あるいはプリント配ｗＯ力との
接続部に負荷がかかることが多くヒートシールコネクタ
（ト）がはかＩ’Ｌるという問題があった。また組Ｎγ
てるときヒートシールと箪甑基Ｉｕ Ｊ） ルいはヒー
トシールとプリント「１己ｑ、ｖ ’ＪＱの接続部に第
１図の四のようにスペーサをおき押えてはいるが、液晶
セルが大型配してくるとＩｔｔ極基板あるいはプリント
配線板のそりなどでヒートシールの浮きあがりを１−分
に押えることができず、接触抵抗があがり、断は状態に
なるなど信頼性の面でも問題があった。
発明の目的
本発明は以上のような従来の欠点を解決するために、ヒ
ートシールコネクタの弱点である垂直方向への引＋ｉｊ
、：ｉりの弱さをカバーし、ｋ型液晶セルあるいはｔｕ
ＪＪ４ピッチの細かいｄ（晶セルに対して衣軍装置と
しての信頼性の向上と、更に作業性の改善を計ることを
目的とする０のである。
ートシールコネクタの弱点である垂直方向への引＋ｉｊ
、：ｉりの弱さをカバーし、ｋ型液晶セルあるいはｔｕ
ＪＪ４ピッチの細かいｄ（晶セルに対して衣軍装置と
しての信頼性の向上と、更に作業性の改善を計ることを
目的とする０のである。
発明の構成
１、記目的を性情Ｊ−るために、本イｏ明の）〈水装置
は、ヒートシールコネクタ０月、ｌ（ｉ喘を接続基板（
電極基板あるいはブリット配線板）に熱圧着した伐、ヒ
ートシールコネクタの両端にクッション性のある粘着テ
ープを貼って固定した（、４成にしたものである。
は、ヒートシールコネクタ０月、ｌ（ｉ喘を接続基板（
電極基板あるいはブリット配線板）に熱圧着した伐、ヒ
ートシールコネクタの両端にクッション性のある粘着テ
ープを貼って固定した（、４成にしたものである。
実在例の説明
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第５
図に／′Ｌ＜すように、２つのヒートシールコネクタθ
υを１１に品セル（→のｍ極基板両端のリード端（３Ｉ
） 子ＩΔ明軍極（ト）にヒートシールコネクタ。を熱圧着
しヒートシールコネクタ６υの反対側の端をプリントテ
ープ（例えば、日東市、気工業（ｒＵ製両面接おテープ
ｔ４λ５４１、基Ｍはブチルゴムフオーム、Ｅ１東里気
工業（田製両面接希テープ隘５５４、基材はポリウレタ
ンフォームなど）＠をヒーｊ・シールコレクタ（ｆｖの
前記餘圧着した部分を凍うように貼って固定している。
図に／′Ｌ＜すように、２つのヒートシールコネクタθ
υを１１に品セル（→のｍ極基板両端のリード端（３Ｉ
） 子ＩΔ明軍極（ト）にヒートシールコネクタ。を熱圧着
しヒートシールコネクタ６υの反対側の端をプリントテ
ープ（例えば、日東市、気工業（ｒＵ製両面接おテープ
ｔ４λ５４１、基Ｍはブチルゴムフオーム、Ｅ１東里気
工業（田製両面接希テープ隘５５４、基材はポリウレタ
ンフォームなど）＠をヒーｊ・シールコレクタ（ｆｖの
前記餘圧着した部分を凍うように貼って固定している。
ここで（ト）は１■晶表示器の表カバー、卜目よ液晶セ
ルに貼ら口た（１．４光板、（＋・目ｊ反射ｔ！ｉ（Ｊ
’ ｆｌｌ、ｉ先板、０υＬ１．３は液晶セルＣ→とプ
リント配は’！ｊ、 Ｇ’ｌに）との間に一定の間隔を
（”１さっだめのスペーサ、（１νはこの故ｈ？＋セル
（２）を動作させるためのｉ１Ｍ品ｉ′；＋’ｆ ！１
ｆＩｌ用１− Ｓ Ｉ 、 Ｈはれに品セルＣＱ 、プ
リント配線板３６埒を表カバーＣ紳に固定するための止
めねじ、（ｉｌは止めねしｈを止めるためのナツトであ
る。
ルに貼ら口た（１．４光板、（＋・目ｊ反射ｔ！ｉ（Ｊ
’ ｆｌｌ、ｉ先板、０υＬ１．３は液晶セルＣ→とプ
リント配は’！ｊ、 Ｇ’ｌに）との間に一定の間隔を
（”１さっだめのスペーサ、（１νはこの故ｈ？＋セル
（２）を動作させるためのｉ１Ｍ品ｉ′；＋’ｆ ！１
ｆＩｌ用１− Ｓ Ｉ 、 Ｈはれに品セルＣＱ 、プ
リント配線板３６埒を表カバーＣ紳に固定するための止
めねじ、（ｉｌは止めねしｈを止めるためのナツトであ
る。
第６図はｍ極基板あるいはプリント配線板の接続基板に
）にヒートシールコネクタｔａを熱圧着した部分（財）
を覆ってクッション性のある粘着テープ−を貼って固定
した状ｆ塵を示し、図中ｃ−ｃ部分、Ｄ−Ｄの部分の１
１．１「面≠を第７図（ａ） （ｂ）に示す。第７図の
に）は液晶セルの電極基板の透明車極砦やあるいはプリ
ント配線板（ＬＪ ＣＬｉのリード端子を示し、いｌ）
は°ヒートシールコネクタ１７）のＭ４ 電性ヒートシ
ール部、ｂシはヒーｉ・シールコネクタ←ηの絶縁性ヒ
ートシール部、關はヒートシールコネクタ（功の基材を
示す。
）にヒートシールコネクタｔａを熱圧着した部分（財）
を覆ってクッション性のある粘着テープ−を貼って固定
した状ｆ塵を示し、図中ｃ−ｃ部分、Ｄ−Ｄの部分の１
１．１「面≠を第７図（ａ） （ｂ）に示す。第７図の
に）は液晶セルの電極基板の透明車極砦やあるいはプリ
ント配線板（ＬＪ ＣＬｉのリード端子を示し、いｌ）
は°ヒートシールコネクタ１７）のＭ４ 電性ヒートシ
ール部、ｂシはヒーｉ・シールコネクタ←ηの絶縁性ヒ
ートシール部、關はヒートシールコネクタ（功の基材を
示す。
このようにクッション性づ、のある粘７６テープを用い
ることにより、ヒー］・シールコネクタの弱点である垂
直方向の接着力の弱さをｍ＋い、さらに用いた粘着テー
プのクッション性のために大型化した液晶セルのそり、
プリント配線板のそりにも追随できるようになり、ヒー
トシールコネクタの浮きあがりを押え、接続を舘実にす
ることができ、作＄ １’ｌも面上した。なお、振動試
験等においで、用いた粘着テープの厚さが０．８ ｈｗ
未満では姉カ性が悪くなり、均一にヒートシールコネク
タを押え、電極の接続を十分にすることが困難になる。
ることにより、ヒー］・シールコネクタの弱点である垂
直方向の接着力の弱さをｍ＋い、さらに用いた粘着テー
プのクッション性のために大型化した液晶セルのそり、
プリント配線板のそりにも追随できるようになり、ヒー
トシールコネクタの浮きあがりを押え、接続を舘実にす
ることができ、作＄ １’ｌも面上した。なお、振動試
験等においで、用いた粘着テープの厚さが０．８ ｈｗ
未満では姉カ性が悪くなり、均一にヒートシールコネク
タを押え、電極の接続を十分にすることが困難になる。
一方２．５ １１１１を越えるとかえって弾力性があり
すぎて、やはり接続が悪くなることがｔｔＭ ｉｉ＆さ
れている。すなわち適当な弾性と変形により過酷な振動
を与えてもヒートシールコネクタの浮きあがりを防止す
ることができ、いちじるしく表示装置の（、！軸性が向
」ニジた。
すぎて、やはり接続が悪くなることがｔｔＭ ｉｉ＆さ
れている。すなわち適当な弾性と変形により過酷な振動
を与えてもヒートシールコネクタの浮きあがりを防止す
ることができ、いちじるしく表示装置の（、！軸性が向
」ニジた。
発明の詳細
な説明したように本発明によれば、液晶セルが大型ｆヒ
ｉ、るいは表示内容がふえ、引き出しり−ド乾“Ｊ子の
導体部分、絶縁部分の幅が細かくなっても、ヒートシー
ルコネクタを用い、こｒをｍ極基板あるいはプリン］・
配線板に熱圧着した部分を捜うようにクッション性のあ
る粘着テープを貼って押えることにより、接続の確実性
、表示装置の信頼性がいちじるしく向上した。また大型
液晶パネルの組立て作業も非常にやりやすくなり、作業
中ヒートシールの剥れもなくなり、その効果はしめて大
である。
ｉ、るいは表示内容がふえ、引き出しり−ド乾“Ｊ子の
導体部分、絶縁部分の幅が細かくなっても、ヒートシー
ルコネクタを用い、こｒをｍ極基板あるいはプリン］・
配線板に熱圧着した部分を捜うようにクッション性のあ
る粘着テープを貼って押えることにより、接続の確実性
、表示装置の信頼性がいちじるしく向上した。また大型
液晶パネルの組立て作業も非常にやりやすくなり、作業
中ヒートシールの剥れもなくなり、その効果はしめて大
である。
第１図は従来のヒートシールコネクタによる熱圧着の方
法で作られた液晶表示器を示す断面図、第２図はヒート
シールコネクタの１７７面図、第８図、第４図は第１の
ヒートシールコネクタと接続基板（電極基板あるいはプ
リン１−配線板）の接続部分の拡大図、第５図は本発明
の一実施例に係る液晶表示器を示す断面図、第６図、第
７図は第５図の電極基板あるいはプリント配線板とヒー
トシールコネクタの接続部分の拡大図である。 ６υＧｌη・・・ヒートシールコネクタ、■・・・液晶
セル、に）・・・ｍ極基板の透明電極、Ｏｎ ５９□・
・プリント配線板、ｗ ｍ−リード端子、＠θ４・・・
もＪ１着性テープ、□□□・・・熱圧着部分、β１ｊ・
・・導電性ヒートシール部、イシ・・・絶縁性ヒートシ
ール部 代理人 、ｉＥ＋、本石ぢＩ４
法で作られた液晶表示器を示す断面図、第２図はヒート
シールコネクタの１７７面図、第８図、第４図は第１の
ヒートシールコネクタと接続基板（電極基板あるいはプ
リン１−配線板）の接続部分の拡大図、第５図は本発明
の一実施例に係る液晶表示器を示す断面図、第６図、第
７図は第５図の電極基板あるいはプリント配線板とヒー
トシールコネクタの接続部分の拡大図である。 ６υＧｌη・・・ヒートシールコネクタ、■・・・液晶
セル、に）・・・ｍ極基板の透明電極、Ｏｎ ５９□・
・プリント配線板、ｗ ｍ−リード端子、＠θ４・・・
もＪ１着性テープ、□□□・・・熱圧着部分、β１ｊ・
・・導電性ヒートシール部、イシ・・・絶縁性ヒートシ
ール部 代理人 、ｉＥ＋、本石ぢＩ４
Claims (1)
- １、槓１脂フィルム−Ｌに導電外接−４塗料と絶縁性接
着塗料を印刷したヒートシールコネクタを備゛え、一対
の電極基板をシール材を介して所定の１１ｉ１１：Ｍに
対向閉囲し該間隔にＳＶ、品を封入してなる液晶セルの
ｍ極基板とプリント配線板のそれぞれのり一ド☆１１１
子に熱圧着によって接続したヒートシールコネクタの両
端部を、フッジョン性のある粘着テープで覆って粘着固
定した表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15114282A JPS5940683A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15114282A JPS5940683A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5940683A true JPS5940683A (ja) | 1984-03-06 |
Family
ID=15512279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15114282A Pending JPS5940683A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940683A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61219981A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-30 | 松下電器産業株式会社 | 液晶表示装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119994A (en) * | 1974-08-09 | 1976-02-17 | Fujitsu Ltd | Heikodenkyokuno setsuzokuhoho |
-
1982
- 1982-08-30 JP JP15114282A patent/JPS5940683A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119994A (en) * | 1974-08-09 | 1976-02-17 | Fujitsu Ltd | Heikodenkyokuno setsuzokuhoho |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61219981A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-30 | 松下電器産業株式会社 | 液晶表示装置 |
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