CN111105709B - 包括显示设备的电子设备 - Google Patents

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Abstract

提供了显示设备，该显示设备包括壳体，壳体包括底部部分和侧壁以限定其中容纳显示设备的容纳空间。显示设备包括显示模块，其中，显示模块具有显示面板和电路板，显示面板用于显示图像、并包括折叠区域和多个非折叠区域，并且电路板电连接至显示面板。折叠区域能够绕折叠轴线折叠，并且非折叠区域设置成与折叠区域的两侧相邻。容纳槽限定在壳体的与电路板的部件安装区域对应的底部部分中。电路板设置在显示模块的后表面上。

Description

包括显示设备的电子设备
相关申请的相交引用
本专利申请要求于2018年10月26日提交的第10-2018-0129181号和于2019年2月26日提交的第10-2019-0022717号韩国专利申请的优先权，所述韩国专利申请的公开内容通过引用以其全部并入本文中。
技术领域
本文中提供的本公开涉及电子设备，并且更具体地，涉及包括显示设备的电子设备。
背景技术
已经开发了诸如智能电话、平板计算机、笔记本计算机和智能电视的电子设备。这些电子设备包括向用户显示信息的显示模块。除了正常操作所必需的显示模块之外，这些电子设备还包括多种电子模块。
近年来，已经开发了包括能够折叠或卷曲的柔性显示衬底的显示设备。与平坦的刚性显示设备相反，柔性显示设备能够折叠、卷曲或弯曲。柔性显示设备便于存放和携带。
发明内容
本公开提供了具有增加的产品可靠性和抗变形性的电子设备。
本发明的实施方式提供了一种电子设备，该电子设备包括显示设备和/或壳体，壳体包括底部部分和侧壁以限定其中可容纳显示设备的容纳空间。
根据本发明的示例性实施方式，提供了包括壳体的显示设备，其中，壳体包括底部部分和侧壁以限定其中容纳显示设备的容纳空间。显示设备包括显示模块，其中，显示模块具有显示面板和电路板，显示面板用于显示图像、并包括折叠区域和多个非折叠区域，并且电路板电连接至显示面板。折叠区域能够绕折叠轴线折叠，并且非折叠区域设置成与折叠区域的两侧相邻。容纳槽限定在壳体的与电路板的部件安装区域对应的底部部分中。电路板设置在显示模块的后表面上。
根据本发明的示例性实施方式，显示设备还包括设置在显示模块的后表面上且包括多个层的覆盖面板。覆盖面板设置有空气间隙部分，空气间隙部分在覆盖面板中限定成在所述多个层中的至少两个层之间与电路板的部件安装区域对应。
根据本发明的示例性实施方式，覆盖面板包括支承显示模块的支承板以及设置在支承板与显示模块之间的第一粘合膜。
根据本发明的示例性实施方式，第一粘合膜设置有开口，开口穿过第一粘合膜而限定为与空气间隙部分对应。
根据本发明的示例性实施方式，覆盖面板还包括设置在第一粘合膜与显示模块之间的缓冲膜和设置在缓冲膜与显示模块之间的第二粘合膜。
根据本发明的示例性实施方式，空气间隙部分包括由位于缓冲膜与支承板之间的开口限定的空气间隙。
根据本发明的示例性实施方式，覆盖面板还包括第一台阶差膜，第一台阶差膜与开口对应地设置在支承板与缓冲膜之间。
根据本发明的示例性实施方式，第一台阶差膜具有小于第一粘合膜的厚度的厚度。
根据本发明的示例性实施方式，第一台阶差膜设置在支承板上。
根据本发明的示例性实施方式，第一台阶差膜具有比开口的宽度小的宽度。
根据本发明的示例性实施方式，支承板包括设置在与折叠区域的第一侧相邻的第一非折叠区域中的第一支承板以及与第一支承板间隔开且设置在与折叠区域的第二侧相邻的第二非折叠区域中的第二支承板。
根据本发明的示例性实施方式，第一粘合膜包括将第一支承板固定至第一非折叠区域的第一子粘合膜和将第二支承板固定至第二非折叠区域的第二子粘合膜。
根据本发明的示例性实施方式，覆盖面板还包括设置在第一子粘合膜与第二子粘合膜之间且插置在显示模块与支承板之间的第二台阶差膜。
根据本发明的示例性实施方式，第二台阶差膜包括设置在第一支承板上的第一子台阶差膜和设置在第二支承板上的第二子台阶差膜。
根据本发明的示例性实施方式，显示模块还包括设置在显示面板上且包括柔性材料的窗。
根据本发明的示例性实施方式，提供包括显示模块的显示设备。显示模块包括用于显示图像的显示面板和电连接至显示面板的电路板，并且当在平面图中观察时，显示模块包括绕折叠轴线折叠的折叠区域和设置成与折叠区域的两侧相邻的非折叠区域。覆盖面板设置在显示模块的后表面上并且包括多个层。电路板设置在覆盖面板的后表面上。覆盖面板设置有空气间隙部分，空气间隙部分与电路板的部件安装区域对应并且限定在覆盖面板的至少两个层之间。
根据本发明的示例性实施方式，覆盖面板包括设置在显示模块的后表面上的支承板和设置在支承板与显示模块之间的第一粘合膜。第一粘合膜设置有开口，开口穿过第一粘合膜而限定为与空气间隙部分对应。
根据本发明的示例性实施方式，覆盖面板包括设置在第一粘合膜与显示模块之间的缓冲膜和设置在缓冲膜与显示模块之间的第二粘合膜。
根据本发明的示例性实施方式，空气间隙部分包括在缓冲膜与支承板之间由开口限定的空气间隙。
根据本发明的示例性实施方式，覆盖面板还包括第一台阶差膜,第一台阶差膜与开口对应地设置在支承板与缓冲膜之间。
根据本发明的示例性实施方式，第一台阶差膜具有比第一粘合膜的厚度小的厚度。
根据本发明的示例性实施方式，第一台阶差膜设置在支承板上。
根据本发明的示例性实施方式，第一台阶差膜具有比开口的宽度小的宽度。
根据本发明的示例性实施方式，提供包括显示模块的显示设备。显示模块包括用于显示图像的显示面板和电连接至显示面板的电路板，并且当在平面图中观察时，显示模块包括绕折叠轴线折叠的折叠区域和设置成与折叠区域的两侧相邻的非折叠区域。覆盖面板设置在显示模块的后表面上并且包括多个层，电路板设置在覆盖面板的后表面上。覆盖面板包括设置在显示模块的后表面上的支承板。粘合膜设置在支承板与显示模块之间，并且疏水材料层在与电路板的部件安装区域对应的区域中设置在支承板与粘合膜之间。
根据本发明的示例性实施方式，疏水材料层包括疏水材料，并且粘合膜相对于支承板的粘性由于疏水材料层而丧失。
根据本发明的示例性实施方式，覆盖面板还包括在支承板与疏水材料层之间设置成与部件安装区域对应的第一绝缘层。金属材料层设置在疏水材料层与粘合膜之间，并且第二绝缘层设置在金属材料层与粘合膜之间。
根据本发明的示例性实施方式，疏水材料层包括疏水材料，并且粘合膜相对于支承板的粘性由于疏水材料层和金属材料层而丧失。
根据本发明的示例性实施方式，金属材料层包括银(Ag)和铝(Al)中的至少一种。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参考以下详细描述，本发明的以上及其他特征将变得更显而易见，在附图中：
图1是示出根据本发明示例性实施方式的电子设备的立体图；
图2A是示出根据本发明示例性实施方式的图1中所示的电子设备的折叠状态的视图；
图2B是示出根据本发明示例性实施方式的电子设备的折叠状态的视图；
图3是示出根据本发明示例性实施方式的图1中所示的电子设备的分解立体图；
图4是示出根据本发明示例性实施方式的图3中所示的覆盖面板的分解立体图；
图5是示出根据本发明示例性实施方式的图3中所示的显示模块的平面图；
图6是根据本发明示例性实施方式的沿着图5中所示的线I-I'截取的剖视图；
图7是示出根据本发明示例性实施方式的图3中所示的显示模块的后表面的平面图；
图8是根据本发明示例性实施方式的沿着图7中所示的线II-II'截取的剖视图；
图9是示出根据本发明示例性实施方式的覆盖面板的分解立体图；
图10是示出根据本发明示例性实施方式的包括图9中所示的覆盖面板的显示设备的剖视图；
图11是示出根据本发明示例性实施方式的图10的部分III的放大剖视图；
图12是示出根据本发明示例性实施方式的包括图9中所示的覆盖面板的电子设备的分解立体图；
图13是示出根据本发明示例性实施方式的图12的一部分的放大剖视图；
图14是示出根据本发明示例性实施方式的显示模块的平面图；
图15是示出根据本发明示例性实施方式的沿着图14中所示的线IV-IV'截取的截面的剖视图；
图16是示出根据本发明示例性实施方式的图14中所示的显示模块的后表面的平面图；
图17是根据本发明示例性实施方式的沿着图16中所示的线V-V'截取的剖视图；
图18是示出根据本发明示例性实施方式的覆盖面板的分解立体图；
图19是示出根据本发明示例性实施方式的包括图18中所示的覆盖面板的显示设备的剖视图；
图20是示出根据本发明示例性实施方式的图19的部分VI的放大剖视图；
图21是示出根据本发明示例性实施方式的覆盖面板的分解立体图；
图22是示出根据本发明示例性实施方式的图21中所示的覆盖面板的放大剖视图；
图23是示出根据本发明示例性实施方式的显示模块的分解立体图；
图24是示出根据本发明示例性实施方式的像素的等效电路图；以及
图25是示出根据本发明示例性实施方式的显示模块的一些区域的剖视图。
具体实施方式
在下文中，将参考其中示出各种示例性实施方式的附图更充分地描述本发明。
在全部以下描述中，相同的标号可指代相同的元件。在附图中，为了有效示出技术内容，可夸大组件的厚度、比例和尺寸。然而，本发明不限于此。
图1是示出根据本发明示例性实施方式的电子设备ED的立体图，并且图2A是示出图1中所示的电子设备ED的折叠状态的视图。图2B是示出根据本发明示例性实施方式的电子设备ED的折叠状态的视图。
参考图1和图2A，根据本发明示例性实施方式的电子设备ED具有由在第一方向DR1上延伸的短边和在与第一方向DR1相交的第二方向DR2上延伸的长边限定的矩形形状。电子设备ED具有在第三方向(例如，DR3方向)上延伸的厚度。然而，电子设备ED的形状不限于此，并且电子设备ED可形成为包括各种形状。
电子设备ED是可折叠电子设备。根据本发明示例性实施方式的电子设备ED可以绕在预定方向上延伸的折叠轴线FX折叠。在下文中，电子设备ED绕折叠轴线FX折叠的状态被称为折叠状态，并且电子设备ED不折叠的状态被称为展开状态。根据本发明的示例性实施方式，折叠轴线FX在第二方向(例如，DR2方向)上延伸。第二方向(例如，DR2方向)指的是电子设备ED的长轴方向，并且作为本发明的示例，电子设备ED可以绕长轴方向折叠。例如，长轴方向可与电子设备ED的长边平行。
根据本发明的示例性实施方式，如图2B中所示，折叠轴线FX可在第一方向(例如，DR1方向)上延伸，并且第一方向(例如，DR1方向)可指的是电子设备ED的短轴方向。例如，短轴方向可与电子设备ED的短边平行。根据本发明的示例性实施方式，电子设备ED可绕短轴方向折叠。
电子设备ED可为显示设备。根据本发明的电子设备ED可包括诸如电视机或监视器的大型电子物品或者诸如移动电话、平板计算机、汽车导航单元或游戏机的小型至中型电子物品。
如图1中所示，电子设备ED通过显示表面IS朝向第三方向(例如，DR3方向)显示图像IM，显示表面IS与由第一方向(例如，DR1方向)和第二方向(例如，DR2方向)形成的平面基本上平行。通过其显示图像IM的显示表面IS与电子设备ED的前表面对应。
电子设备ED的显示表面IS被划分。例如，电子设备ED的显示表面IS被分成透射区域TA和边框区域BZA。透射区域TA是通过其显示图像IM的区域，并且用户通过透射区域TA观察图像IM。透射区域TA可为四边形形状。边框区域BZA至少部分地围绕透射区域TA。因此，透射区域TA可具有由边框区域BZA限定的形状。然而，本发明不限于此。例如，边框区域BZA可设置成与透射区域TA的少于全部四个边相邻，或者可省略边框区域BZA。电子设备ED包括壳体。壳体设置在电子设备ED的外部，并且在其中容纳组件。将在下文参考图3更详细地描述壳体。
根据本发明的电子设备ED感测外部施加的用户输入TC。用户输入TC可包括多种类型的外部输入，诸如用户的身体的一部分、光、热、悬停和/或压力。在本示例性实施方式中，用户输入TC被示出为施加至前表面的用户的手部。然而，本发明不限于此。如上所述，用户输入TC以多种形式提供。此外，取决于电子设备ED的结构，电子设备ED可以感测施加至电子设备ED的侧表面或后表面的用户输入TC，然而，本发明不限于此。
电子设备ED激活显示表面IS以显示图像IM，并且感测用户输入TC。在本示例性实施方式中，感测用户输入TC的区域被限定在显示图像IM的透射区域TA中。然而，本发明不限于此。例如，感测用户输入TC的区域可限定在边框区域BZA中，或者可限定成遍及显示表面IS的整个区域。
如图1、图2A和图2B中所示，根据本发明示例性实施方式的电子设备ED可以绕折叠轴线FX折叠。电子设备ED包括通过折叠电子设备ED而分开的多个区域。电子设备ED包括折叠区域FDA和至少一个非折叠区域NFA1或NFA2。折叠区域FDA限定在两个非折叠区域NFA1和NFA2之间。折叠区域FDA是可以根据折叠操作弯曲的区域，并且是被施加折叠应力的区域。
作为本发明的示例，非折叠区域NFA1和NFA2包括第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2。第一非折叠区域NFA1设置成与折叠区域FDA的在第一方向(例如，DR1方向)上的一侧相邻，并且第二非折叠区域NFA2设置成与折叠区域FDA的在第一方向(例如，DR1方向)上的另一侧相邻。
电子设备ED能够向内折叠(这可被称为“内折叠”或“内折叠状态”)或向外折叠(这可被称为“外折叠”或“外折叠状态”)。在本示例性实施方式中，内折叠指示电子设备ED被折叠成允许显示表面IS的一部分面对显示表面IS的另一部分的状态，并且外折叠指示电子设备ED被折叠成允许电子设备ED的后表面的一部分面对电子设备ED的后表面的另一部分的状态。图2A和图2B示出了电子设备ED的内折叠状态作为代表性示例。
根据本示例性实施方式，在电子设备ED中限定有一个折叠区域FDA，然而，折叠区域FDA的数量不应限于一个。根据本发明的示例性实施方式，可在电子设备ED中限定多个折叠区域。
图3是示出图1中所示的电子设备ED的分解立体图，并且图4是示出图3中所示的覆盖面板CVP1的分解立体图。
参考图3，电子设备ED可包括显示设备DD1。在图3中，为了便于示出，以简要的概略形式示出了电子设备ED的配置。
显示设备DD1包括显示模块DM1和覆盖面板CVP1。显示模块DM1包括显示图像的显示面板和设置在显示面板上的窗。显示模块DM1包括显示区域DA和非显示区域NDA。显示区域DA是通过其显示图像的区域并且与电子设备ED的透射区域TA对应。透射区域TA与显示区域DA的表面至少部分地重叠。
非显示区域NDA设置成与显示区域DA相邻。非显示区域NDA至少部分地围绕显示区域DA的边缘。然而，本发明不限于此。例如，非显示区域NDA可设置成仅与显示区域DA的边缘的一部分相邻。用于驱动显示区域DA的驱动电路、驱动线、焊盘等可布置在非显示区域NDA中。在平面图中，边框区域BZA与非显示区域NDA对应，或者与非显示区域NDA至少部分地重叠。
当在平面图中观察时，显示模块DM1包括绕折叠轴线FX折叠的折叠区域FDA以及设置成与折叠区域FDA的相应的侧部相邻的第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2。限定在显示模块DM1中的折叠区域FDA以及第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2与限定在电子设备ED中的折叠区域FDA以及第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2对应，且因此，它们分配有相同的附图标号。
参考图3和图4，覆盖面板CVP1设置在显示模块DM1下方。覆盖面板CVP1联接至显示模块DM1的后表面(例如，与透射区域TA相对的表面)。覆盖面板CVP1支承显示模块DM1的后表面。覆盖面板CVP1具有其中多个层在第三方向(例如，DR3方向)上堆叠的结构。覆盖面板CVP1可设置有限定在其中的空气间隙部分AGP。覆盖面板CVP1可使所述多个层中的至少两个层彼此分离。例如，空气间隙部分AGP可设置成使得在覆盖面板CVP1的所述多个层中的任何一个层中存在缺失粘合力的边界。空气间隙部分AGP可通过去除插置在覆盖面板CVP1的所述多个层中的彼此相邻的两个层之间的粘合剂的一部分来限定。
作为本发明的示例，覆盖面板CVP1包括支承板SP和第一粘合膜AF1。支承板SP设置在显示模块DM1的后表面上。支承板SP可为金属板。例如，支承板SP可为不锈钢板。支承板SP可具有比显示模块DM1的强度(例如，抗变形性)大的强度(例如，抗变形性)。
支承板SP包括支承显示模块DM1的第一非折叠区域NFA1的第一支承板SP1以及支承显示模块DM1的第二非折叠区域NFA2的第二支承板SP2。第一支承板SP1和第二支承板SP2具有板形状。
第一支承板SP1和第二支承板SP2在第一方向(例如，DR1方向)上彼此间隔开。第一支承板SP1和第二支承板SP2在与折叠区域FDA对应的区域中彼此间隔开。例如，第一支承板SP1和第二支承板SP2可在第一方向(例如，DR1方向)上彼此间隔开一定距离。第一支承板SP1与折叠区域FDA的一部分重叠，并且第二支承板SP2与折叠区域FDA的一部分重叠。例如，第一支承板SP1与第二支承板SP2之间的距离可小于折叠区域FDA在第一方向(例如，DR1方向)上的宽度。
第一粘合膜AF1设置在支承板SP与显示模块DM1之间。第一粘合膜AF1包括第一子粘合膜AF1-1和第二子粘合膜AF1-2。第一子粘合膜AF1-1与第一非折叠区域NFA1重叠，并且第二子粘合膜AF1-2与第二非折叠区域NFA2重叠。第一子粘合膜AF1-1和第二子粘合膜AF1-2在第一方向(例如，DR1方向)上彼此间隔开。第一子粘合膜AF1-1和第二子粘合膜AF1-2在与折叠区域FDA对应的区域中彼此间隔开。
第一子粘合膜AF1-1设置在第一支承板SP1与显示模块DM1之间，并且第二子粘合膜AF1-2设置在第二支承板SP2与显示模块DM1之间。
开口OP可穿过第一子粘合膜AF1-1和第二子粘合膜AF1-2中的至少一个而限定成与空气间隙部分AGP对应。作为本发明的示例，开口OP可限定为穿过第二子粘合膜AF1-2的角落部，然而，开口OP的位置不应限于此。例如，开口OP可设置在第一子粘合膜AF1-1和/或第二子粘合膜AF1-2的短边之间的中央中。
覆盖面板CVP1还包括缓冲膜BF和第二粘合膜AF2。缓冲膜BF设置在第一粘合膜AF1与显示模块DM1之间。缓冲膜BF可包括聚合物材料。缓冲膜BF是吸收从外部施加的冲击的层。缓冲膜BF具有在第三方向(例如，DR3方向)上介于约50μm至约250μm之间的厚度。缓冲膜BF可具有等于或大于约0.01MPa至约500MPa的模量。
图3和图4示出了其中缓冲膜BF包括一个层的结构，然而，本发明不限于此。例如，缓冲膜BF可包括多个层，并且缓冲膜BF的位置可变化。
支承板SP可通过第一粘合膜AF1固定至缓冲膜BF。支承板SP可通过第一粘合膜AF1附接到缓冲膜BF的后表面。缓冲膜BF形成在折叠区域FDA以及第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2上。第一支承板SP1通过第一子粘合膜AF1-1附接至缓冲膜BF后表面，并且第二支承板SP2通过第二子粘合膜AF1-2附接至缓冲膜BF的后表面。
空气间隙部分AGP可通过开口OP设置在缓冲膜BF与支承板SP之间。具体地，空气间隙AG可通过开口OP形成在缓冲膜BF与第二支承板SP2之间，开口OP是通过去除第二子粘合膜AF1-2的一部分限定的(参见图8)。显示设备DD1的其中设置有空气间隙AG的一部分可被限定为空气间隙部分AGP。
第二粘合膜AF2设置在缓冲膜BF与显示模块DM1之间，并且可将缓冲膜BF附接至显示模块DM1的后表面。
第一粘合膜AF1和第二粘合膜AF2可包括光学透明材料。第一粘合膜AF1和第二粘合膜AF2可包括通过涂覆液体粘合剂材料并固化液体粘合剂材料而制造的粘合层，或可为单独制造的粘合片。例如，第一粘合膜AF1和第二粘合膜AF2可包括压敏粘合剂(PSA)、光学透明粘合剂(OCA)和/或光学透明树脂(OCR)。
再次参考图3，电子设备ED可包括覆盖显示设备DD1的壳体HS。壳体HS可包括底部部分BS和在第三方向(例如，DR3方向)上从底部部分BS延伸的侧壁SW，并且显示设备DD1可容纳在由底部部分BS和侧壁SW限定的内部空间中。电子设备ED的其他组件也可以容纳在壳体HS中。
壳体HS可包括具有相对高刚性(例如，高弹性模量)的材料。例如，壳体HS可包括由玻璃、塑料和/或金属材料形成的多个框和/或板。壳体HS可稳定地保护电子设备ED的容纳在内部空间中的组件免受外部冲击。
容纳槽RG可在底部部分BS中限定成与空气间隙部分AGP对应。稍后将参考图13和图14详细描述容纳槽RG。
图5是示出图3中所示的显示模块DM1的平面图，并且图6是沿着图5中示出的线I-I'截取的剖视图。图7是示出图3中示出的显示模块DM1的后表面的平面图，并且图8是沿着图7中示出的线II-II'截取的剖视图。
参考图5和图6，显示模块DM1可包括显示图像的显示面板DP和设置在显示面板DP上的窗WM。
显示面板DP可为柔性显示面板。因此，显示面板DP可绕折叠轴线FX折叠或展开。根据本发明的示例性实施方式，显示面板DP可为有机发光显示面板。
根据本发明的示例性实施方式，显示模块DM1还可包括输入感测单元以感测外部输入。输入感测单元可以以面板的形式设置在显示面板DP上。根据本发明的示例性实施方式，输入感测单元可与显示面板DP一体地形成。例如，输入感测单元可直接设置在显示面板DP的薄膜封装层上。稍后将参考图18和图20详细描述输入感测单元。
窗WM的上表面限定电子设备ED的显示表面IS。窗WM可包括光学透明材料。因此，由显示面板DP生成的图像可在穿过窗WM之后被用户观察到。
窗WM可包括柔性材料。因此，窗WM可绕折叠轴线FX折叠或展开。例如，窗WM可为塑料板和/或包括有机材料的树脂膜。
一个或多个功能层FC可设置在显示面板DP与窗WM之间。根据本发明的示例性实施方式，功能层FC可为阻挡外部光反射的抗反射层。抗反射层可防止显示面板DP的元件由于穿过电子设备ED的前表面入射的外部光而被用户观察到。抗反射层可包括偏振膜和/或延迟膜。延迟膜的数量和延迟膜的相位延迟长度(λ/4或λ/2)可根据抗反射层的操作原理来确定。
第一保护膜PF1可设置在功能层FC与窗WM之间，并且第二保护膜PF2可设置在显示面板DP的后表面上。第一保护膜PF1可包括聚合物材料。第一保护膜PF1可吸收从外部施加的冲击以保护显示面板DP免受冲击。
在这里，窗WM和第一保护膜PF1可通过第一粘合层AL1彼此附接。第一保护膜PF1可通过第二粘合层AL2附接到功能层FC，并且功能层FC可通过第三粘合层AL3附接到显示面板DP的上表面。
在图6中，第一保护膜PF1设置在窗WM与功能层FC之间，然而，本发明不应限于此。例如，第一保护膜PF1可设置在功能层FC与显示面板DP之间，或者可省略第一保护膜PF1。
第二保护膜PF2可包括聚合物材料。第二保护膜PF2可包括与第一保护膜PF1相同的材料。用于第一保护膜PF1和第二保护膜PF2的材料不限于塑料树脂，并且可包括有机/无机复合材料。第一保护膜PF1和第二保护膜PF2可包括多孔有机层和填充在有机层的孔中的无机材料。作为本发明的示例，第一保护膜PF1和第二保护膜PF2可包括亲水性材料。
第二保护膜PF2可通过第四粘合层AL4附接到显示面板DP的后表面。第一粘合层AL1至第四粘合层AL4可包括光学透明材料。第一粘合层AL1至第四粘合层AL4可为通过涂覆液体粘合剂材料并固化液体粘合剂材料而制造的粘合层，或者可为单独制造的粘合片。例如，第一粘合层AL1至第四粘合层AL4可包括压敏粘合剂(PSA)、光学透明粘合剂(OCA)和/或光学透明树脂(OCR)。
显示面板DP可为柔性显示面板，例如，有机发光显示面板。显示面板DP可包括弯曲区域BA和非弯曲区域NBA。非弯曲区域NBA可为包括显示模块DM1的显示区域DA和非显示区域NDA的区域，并且弯曲区域BA可包括显示面板DP的至少一部分且可弯曲。显示模块DM1的折叠区域FDA以及第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2可包括在非弯曲区域NBA中。
显示模块DM1可包括连接至显示面板DP的柔性电路板FCB和安装在柔性电路板FCB上的驱动芯片D-IC。柔性电路板FCB可连接至主电路板MCB。诸如控制芯片、多个无源元件和多个有源元件的部件EM可安装在主电路板MCB上。主电路板MCB的其中安装有部件EM的区域可被限定为部件安装区域EMA。主电路板MCB可包括柔性膜作为柔性电路板FCB。
参考图7，当在平面图中观察时，显示模块DM1可具有比覆盖面板CVP1的平面面积大的平面面积。显示设备DD1可包括显示面板DP，显示面板DP具有包括长边和短边的矩形形状。显示面板DP的第一长边可与显示模块DM1的边缘以及覆盖面板CVP1的相邻边缘两者重叠。显示面板DP的第二长边可设置成与第一长边平行，并且其上可设置有柔性电路板FCB的第一长边。主电路板MCB可设置在柔性电路板FCB的与柔性电路板FCB的第一长边相对的第二长边上。主电路板MCB的长边可设置在柔性电路板FCB上，并且可包括延伸超过柔性电路板FCB的第二长边的部分。主电路板MCB的该部分可包括可与该部分成一体的第一突出部和第二突出部，并且可包括设置在一体部分上的部件安装区域EMA。第一突出部可从主电路板MCB的长边正交延伸，并且可具有与限定在显示面板DP的第二长边与柔性电路板FCB的从其正交延伸的相邻短边之间的形状对应的形状。主电路板MCB的第二突出部可从该部分的一体的相邻短边延伸，并且可与显示模块DM1的边缘和覆盖面板CVP1的相邻边缘两者重叠。第二突出部可附着至显示设备DD1的后表面。例如，第二突出部可通过锁定或夹持装置和/或粘合剂联接至显示模块DM1的一侧。
根据本发明的示例性实施方式，示出了驱动芯片D-IC安装在柔性电路板FCB上的膜上芯片(COF)结构。在本实施方式中描绘的COF结构中，显示模块DM1可包括两个电路板FCB和MCB，然而，本发明不应限于此。例如，显示模块DM1可具有驱动芯片D-IC安装在显示面板DP上的面板上芯片(COP)结构。将参考图14至图17详细描述COP结构。
弯曲区域BA可包括在弯曲状态中具有预定曲率的曲率区域CA以及在弯曲状态中面对非弯曲区域NBA的面对区域FA。曲率区域CA限定成邻近于非弯曲区域NBA并且可大致弯曲。面对区域FA限定成邻近于曲率区域CA并且可不具有曲率。面对区域FA可面对非弯曲区域NBA，并且可与非弯曲区域NBA间隔开。显示面板DP的面对区域FA可连接至柔性电路板FCB。
第二保护膜PF2可设置成与非弯曲区域NBA和面对区域FA对应，并且可不设置在曲率区域CA中。弯曲开口部分OPP可穿过第二保护膜PF2限定成与曲率区域CA对应。在制造步骤期间可从曲率区域CA去除第二保护膜PF2，因此可减小在弯曲期间在曲率区域CA中出现的应力。当弯曲开口部分OPP穿过第二保护膜PF2而限定时，作为示例，也可与弯曲开口部分OPP对应地去除第四粘合层AL4。因此，可暴露显示面板DP的下表面。
根据本发明的实施方式，第二保护膜PF2可设置有槽，该槽在第二保护膜PF2中以对应于曲率区域CA。例如，第二保护膜PF2可在曲率区域CA中形成为比在非弯曲区域NBA和面对区域FA中更薄。
参考图7和图8，覆盖面板CVP1可设置在显示模块DM1的后表面上。覆盖面板CVP1可包括支承板SP。在显示模块DM1具有一个折叠轴线FX的情况下，支承板SP可包括两个支承板SP1和SP2。然而，当折叠轴线FX的数量增加时，支承板SP可包括相对于折叠轴线FX彼此分离的多个支承板。第一支承板SP1和第二支承板SP2可设置成与非弯曲区域NBA对应。
当显示模块DM1的曲率区域CA弯曲时，面对区域FA面对非弯曲区域NBA，并且主电路板MCB以及连接至面对区域FA的柔性电路板FCB设置成与显示面板DP的非弯曲区域NBA基本上平行。第一支承板SP1和第二支承板SP2可设置成与非弯曲区域NBA重叠。此外，在曲率区域CA弯曲之后，柔性电路板FCB和主电路板MCB可设置在第二支承板SP2的后表面上。根据本发明的示例性实施方式，即使在折叠区域FDA被折叠之后，柔性电路板FCB和主电路板MCB也可保持设置在第二支承板SP2的后表面上。例如，显示设备DD1还可包括第三粘合膜AF3，以将柔性电路板FCB和主电路板MCB附接至第二支承板SP2。因此，柔性电路板FCB和主电路板MCB可固定至第二支承板SP2的后表面。
第一支承板SP1和第二支承板SP2可通过第一子粘合膜AF1-1和第二子粘合膜AF1-2固定至缓冲膜BF的后表面。支承板SP可通过第一粘合膜AF1附接到缓冲膜BF的后表面。
第一子粘合膜AF1-1和第二子粘合膜AF1-2可在折叠区域FDA中彼此间隔开。例如，第一子粘合膜AF1-1和第二子粘合膜AF1-2可不具有在第一方向(例如，DR1方向)上延伸到折叠区域FDA中的长度。因此，第一子粘合膜AF1-1和第二子粘合膜AF1-2可不与折叠区域FDA重叠。例如。第一子粘合膜AF1-1和第二子粘合膜AF1-2在第一方向(例如，DR1方向)上的长度可各自小于相应的第一支承板SP1和第二支承板SP2的长度。第一支承板SP1和第二支承板SP2可与折叠区域FDA部分地重叠，并且可具有在第一方向(例如，DR1方向)上与折叠轴线FX各自间隔开的、彼此面对的相邻的端部。因此，在显示设备DD1的折叠状态中，第一支承板SP1的位于折叠区域FDA中的部分可与缓冲膜BF间隔开，并且第二支承板SP2的位于折叠区域FDA中的部分可与缓冲膜BF间隔开。
空气间隙部分AGP限定为其中限定有空气间隙AG的区域。空气间隙AG通过开口OP限定在缓冲膜BF与第二支承板SP2之间。具体地，空气间隙AG通过开口OP形成在缓冲膜BF与第二支承板SP2之间，开口OP是通过去除第二子粘合膜AF1-2的一部分形成的。
空气间隙部分AGP可限定成与主电路板MCB的部件安装区域EMA对应。例如，空气间隙部分AGP在第一方向(例如，DR1方向)上的宽度可与部件安装区域EMA在第一方向(例如，DR1方向)上的宽度基本上相等。空气间隙部分AGP可在第三方向(例如，DR3方向)上与主电路板MCB的部件安装区域EMA重叠。空气间隙部分AGP可与部件安装区域EMA重叠，使得安装在部件安装区域EMA上的部件定位到其中设置有空气间隙部分AGP的区域内侧。
根据本发明的示例性实施方式，第二支承板SP2可具有从其后表面凹入的、与开口OP的形状对应的部分。第三粘合膜AF3可设置在凹入部分的底部上并且可在第一方向(例如，DR1方向)和/或第二方向(例如，DR2方向)与第二支承板SP2至少部分地重叠。
虽然支承板SP可在部件安装区域EMA中变形，但是由于空气间隙AG，变形可不传递至缓冲膜BF和显示模块DM1。因此，可防止由于外部冲击引起的支承板SP的变形导致显示模块DM1的变形，从而还增加了产品可靠性。
图9是示出根据本发明示例性实施方式的覆盖面板CVP2的分解立体图，图10是示出包括图9中所示的覆盖面板CVP2的显示设备DD1的剖视图，并且图11是图10的部分III的放大剖视图。在图9至图11中，相同的参考标号指代图1至图8中的相同的元件，且因此为了简洁起见，将省略其详细描述。
参考图9至图11，根据本发明示例性实施方式的覆盖面板CVP2设置在显示模块DM1下方。覆盖面板CVP2可联接至显示模块DM1的后表面。覆盖面板CVP2可支承显示模块DM1的后表面。覆盖面板CVP2可具有其中多个层在第三方向(例如，DR3方向)上堆叠的结构。空气间隙部分AGP可限定在覆盖面板CVP2中，从而将所述层中的至少两个层彼此分离。
根据本发明示例性实施方式的覆盖面板CVP2还可包括与空气间隙部分AGP对应的第一台阶差膜SF1。开口OP可通过去除第二子粘合膜AF1-2的一部分而形成。空气间隙部分AGP通过开口OP设置在缓冲膜BF与第二支承板SP2之间。缓冲膜BF和第二支承板SP2在空气间隙部分AGP中彼此间隔开第一距离d1。
第一台阶差膜SF1可在第二支承板SP2与缓冲膜BF之间设置成与开口OP对应。第一台阶差膜SF1可具有在第一方向(例如，DR1方向)上延伸的宽度W1，宽度W1小于开口OP的宽度。第一台阶差膜SF1可设置在开口OP中。例如，第一台阶差膜SF1可设置在第二支承板SP2的前表面上。第一台阶差膜SF1可由第二子粘合膜AF1-2至少部分地围绕。例如，第一台阶差膜SF1可具有在第三方向(例如，DR3方向)上延伸的侧壁，该侧壁在第一方向(例如，DR1方向)上与第二子粘合膜AF1-2的相应的侧壁重叠。
第一台阶差膜SF1可固定至第二支承板SP2。第一台阶差膜SF1可包括附接到第二支承板SP2的上表面的粘合带以对应于开口OP。显示模块DM1可在空气间隙部分AGP中被第一台阶差膜SF1支承。
第一台阶差膜SF1在第三方向(例如，DR3方向)上的厚度可比第一粘合膜AF1在第三方向(例如，DR3方向)上的厚度小。当第一粘合膜AF1具有第一厚度t1时，第一台阶差膜SF1具有比第一厚度t1小的第二厚度t2。例如，第一厚度t1可为约25微米(μm)，并且第二厚度t2可为约20微米(μm)。然而，第一厚度t1和第二厚度t2不应限于此。例如，只要第二厚度t2小于第一厚度t1，那么第一厚度t1和第二厚度t2可不同地改变。
由于第一台阶差膜SF1具有比第一粘合膜AF1的厚度小的厚度，因此第一台阶差膜SF1和缓冲膜BF可在第三方向(例如，DR3方向)上彼此间隔开第二距离d2。例如，空气间隙AG可形成在第一台阶差膜SF1与缓冲膜BF之间，并且可与部件安装区域EMA对应。例如，空气间隙AG可占据空气间隙部分AGP与第一台阶差膜SF1之间的区域差。
根据本发明的示例性实施方式，第一台阶差膜SF1可设置在缓冲膜BF的后表面上，且空气间隙AG设置在第一台阶差膜SF1与缓冲膜BF的后表面之间。
即使支承板SP可能在部件安装区域EMA中变形，但是由于空气间隙AG，变形不传递至缓冲膜BF和显示模块DM1。因此，可防止由于外部冲击引起的支承板SP的变形导致显示模块DM1的变形。
根据本发明示例性实施方式的覆盖面板CVP2还可包括与折叠区域FDA对应的第二台阶差膜SF2。第二台阶差膜SF2可包括第一子台阶差膜SF2-1和第二子台阶差膜SF2-2。第一子台阶差膜SF2-1可在折叠区域FDA中插置在第一支承板SP1与缓冲膜BF之间，并且第二子台阶差膜SF2-2可在折叠区域FDA中插置在第二支承板SP2与缓冲膜BF之间。
第一子台阶差膜SF2-1和第二子台阶差膜SF2-2分别固定至第一支承板SP1和第二支承板SP2。第一子台阶差膜SF2-1和第二子台阶差膜SF2-2可包括分别附接到第一支承板SP1的上表面和第二支承板SP2的上表面的粘合带。
当显示模块DM1处于展开状态中时，显示模块DM1的折叠区域FDA可由第一子台阶差膜SF2-1和第二子台阶差膜SF2-2支承。当显示模块DM1处于折叠状态中时，第一子台阶差膜SF2-1和第二子台阶差膜SF2-2可与缓冲膜BF间隔开。
因此，第一子台阶差膜SF2-1和第二子台阶差膜SF2-2可防止显示模块DM1在折叠区域FDA中下垂。
图12是示出根据本发明示例性实施方式的包括图9中所示的覆盖面板CVP2的电子设备ED的分解立体图，并且图13是示出图12的一部分的放大剖视图。
参考图12和图13，电子设备ED可包括覆盖显示设备DD1的壳体HS。壳体HS可包括底部部分BS和从底部部分BS延伸的侧壁SW，并且显示设备DD1可容纳在由底部部分BS和侧壁SW限定的内部空间中。
容纳槽RG可在底部部分BS中限定成与空气间隙部分AGP对应。容纳槽RG可通过从底部部分BS的上表面BS-U凹入而形成。
容纳槽RG可限定成与主电路板MCB的部件安装区域EMA对应。容纳槽RG可与主电路板MCB的部件安装区域EMA重叠。主电路板MCB的部件EM可容纳在容纳槽RG中。主电路板MCB的部件EM可安装在主电路板MCB的上表面上，且因此可在第三方向(例如，DR3方向)上从主电路板MCB的上表面突出预定高度。由于电子设备ED的厚度可能由于部件EM的突出高度而增加，因此容纳槽RG可限定成容纳部件EM。可在限定容纳槽RG的底部部分BS与部件EM之间提供间隙d3。如上所述，当提供间隙d3时，支承板SP可能在部件安装区域EMA中由于外部冲击而变形。
然而，如图1至图13中所示，第二支承板SP2和缓冲膜BF可通过空气间隙部分AGP彼此间隔开。例如，由于空气间隙部分AGP，因此支承板SP的变形不传递至缓冲膜BF和显示模块DM1。因此，可防止由外部冲击引起的支承板SP的变形导致显示模块DM1的变形。
虽然第一台阶差膜SF1插置在第二支承板SP2与缓冲膜BF之间，以与空气间隙部分AGP对应，但是第二支承板SP2和缓冲膜BF可彼此间隔开预定距离d2(参考图11和图13)。因此，即使被施加外部冲击，也可防止支承板SP的变形导致显示模块DM1的变形，并且缓冲膜BF和显示模块DM1可在空气间隙部分AGP中被第一台阶差膜SF1支承。
图14是示出根据本发明示例性实施方式的显示模块DM2的平面图，并且图15是沿着图14中所示的线IV-IV'截取的剖视图。图16是示出图14中所示的显示模块DM2的后表面的平面图，并且图17是沿着图16中所示的线V-V'截取的剖视图。在图14至图17中，相同的参考标号可指代与图5至图8中的相同的元件，且因此为了简洁起见，将省略其详细描述。
在下文中，将参考图14至图17描述COP结构。
参考图14至图17，根据本发明示例性实施方式的显示模块DM2可包括安装在显示面板DP上的驱动芯片D-IC以及连接至显示面板DP的主电路板MCB2。
主电路板MCB2可附接到显示面板DP的一侧。显示面板DP可包括弯曲区域BA和非弯曲区域NBA。主电路板MCB2可附接到显示面板DP的弯曲区域BA。
弯曲区域BA可包括在弯曲状态中具有预定曲率的曲率区域CA以及在弯曲状态中面对非弯曲区域NBA的面对区域FA。曲率区域CA可限定成邻近于非弯曲区域NBA并且可大致弯曲。面对区域FA可限定成邻近于曲率区域CA并且可不具有曲率。面对区域FA面对非弯曲区域NBA，并且与非弯曲区域NBA间隔开。
驱动芯片D-IC可安装在显示面板DP的面对区域FA上，并且主电路板MCB2可附接到面对区域FA。例如，主电路板MCB2可与驱动芯片D-IC相邻地设置在显示面板DP的位于面对区域FA中的前表面上。
诸如控制芯片、多个无源元件和多个有源元件的部件EM可安装在主电路板MCB2上。主电路板MCB2的其中安装有部件EM的区域可被限定为部件安装区域EMA。主电路板MCB2可包括柔性膜。
参考图16和图17，覆盖面板CVP1可设置在显示模块DM2的后表面上。当显示模块DM2的曲率区域CA弯曲时，面对区域FA面对非弯曲区域NBA。连接至面对区域FA的主电路板MCB2可设置成与显示面板DP的非弯曲区域NBA基本上平行。在显示模块DM2弯曲之后，主电路板MCB2可设置在第二支承板SP2的后表面上。
显示设备DD2还可包括将主电路板MCB2附接至第二支承板SP2的第三粘合膜AF3。因此，主电路板MCB2可固定至第二支承板SP2的后表面。
第一支承板SP1和第二支承板SP2可通过第一子粘合膜AF1-1和第二子粘合膜AF1-2固定至缓冲膜BF的后表面。支承板SP可通过第一粘合膜AF1附接到缓冲膜BF的后表面。
空气间隙部分AGP可指其中限定有空气间隙AG的区域。空气间隙AG可在开口OP中限定于缓冲膜BF与第二支承板SP2之间。具体地，空气间隙AG可通过开口OP形成在缓冲膜BF与第二支承板SP2之间，开口OP是通过去除第二子粘合膜AF1-2的一部分形成的。空气间隙部分AGP可与主电路板MCB2的部件安装区域EMA对应。空气间隙部分AGP可在第三方向(例如，DR3方向)上与主电路板MCB2的部件安装区域EMA重叠。
支承板SP和缓冲膜BF可通过空气间隙AG彼此间隔开。例如，由于空气间隙AG，支承板SP的变形不传递至缓冲膜BF和显示模块DM2。因此，可防止由于外部冲击引起的支承板SP的变形导致显示模块DM2的变形。
图18是示出根据本发明示例性实施方式的覆盖面板CVP3的分解立体图，图19是示出包括图18中所示的覆盖面板CVP3的显示设备DD3的剖视图，并且图20是图19的部分VI的放大剖视图。在图18至图20中，相同的参考标号可指代与参考图1至图17描述的相同的元件，且因此为了简洁起见，将省略其详细描述。
参考图18和图19，根据本发明示例性实施方式的覆盖面板CVP3可设置在显示模块DM1下方。例如，覆盖面板CVP3可联接至显示模块DM1的后表面。覆盖面板CVP3可支承显示模块DM1的后表面。覆盖面板CVP3可具有其中多个层在第三方向(例如，DR3方向)上堆叠的结构。可使插置在覆盖面板CVP3的所述层中的至少两个层之间的粘合膜的粘性丧失，以防止所述至少两个层至少在部件安装区域EMA中紧密地附接。
覆盖面板CVP3可包括缓冲膜BF和支承板SP。支承板SP可通过第一粘合膜AF1附接到缓冲膜BF的后表面。根据本发明的示例性实施方式，支承板SP可包括相对于折叠轴线FX在第一方向(例如，DR1方向)上彼此分离的第一支承板SP1和第二支承板SP2。第一粘合膜AF1可包括第一子粘合膜AF1-1和第二子粘合膜AF1-2。第一子粘合膜AF1-1可将第一支承板SP1附接至缓冲膜BF，并且第二子粘合膜AF1-2可将第二支承板SP2附接至缓冲膜BF。
与图1至图17中所示的实施方式不同，根据图18中示出的本发明的示例性实施方式，在第二子粘合膜AF1-2中可不限定与部件安装区域EMA对应的开口OP。例如，可不去除第二子粘合膜AF1-2的与部件安装区域EMA对应的部分。
根据图18至图20，覆盖面板CVP3还可包括与部件安装区域EMA对应的、涂覆在第二支承板SP2上的疏水材料层HPF。作为本发明的示例，疏水材料层HPF可形成在第二支承板SP2的上表面(即，面对缓冲膜BF的表面)上。疏水材料层HPF可通过沉积、涂覆和/或喷射疏水材料而形成。根据本发明的示例，疏水材料可包括基于氟的化合物，然而，其不应限于此。
第二支承板SP2与第二子粘合膜AF1-2之间的粘合力可能由于设置在部件安装区域EMA中的疏水材料层HPF而弱化。由于第二子粘合膜AF1-2的与疏水材料层HPF(例如，疏水材料层HPF的后表面)接触的表面S1的粘性丧失，表面S1可不紧密地附接到疏水材料层HPF。然而，由于第二子粘合膜AF1-2的保留粘合强度的表面S2可接触第二支承板SP2，所以表面S2可附接到第二支承板SP2。由于相比于表面S2与第二支承板SP2之间的粘合力，疏水材料层HPF与第二子粘合膜AF1-2之间的粘合力相对弱，因此疏水材料层HPF和第二子粘合膜AF1-2可彼此间隔开数百纳米至数千纳米。
作为本发明的示例，疏水材料层HPF可与部件安装区域EMA对应。例如，疏水材料层HPF可与主电路板MCB2的部件安装区域EMA重叠。由于在部件安装区域EMA中第二子粘合膜AF1-2相对于第二支承板SP2的粘性因疏水材料层HPF而丧失，因此第二支承板SP2和缓冲膜BF可在部件安装区域EMA中彼此不附接。因此，第二支承板SP2的变形不传递至缓冲膜BF和显示模块DM1。因此，可防止由于外部冲击引起的第二支承板SP2的变形导致显示模块DM1的变形。
图21是根据本发明示例性实施方式的覆盖面板CVP4的分解立体图，并且图22是示出图21中所示的覆盖面板CVP4的放大剖视图。
参考图21，覆盖面板CVP4还可包括设置在第二子粘合膜AF1-2与疏水材料层HPF之间的金属材料层MF。金属材料层MF可通过在疏水材料层HPF上沉积和/或涂覆金属材料而形成。作为本发明的示例，金属材料层MF可包括银(Ag)和/或铝(Al)。
如图22中所示，还可在疏水材料层HPF与第二支承板SP2之间设置第一绝缘层IL1。第一绝缘层IL1可包括无机绝缘材料。作为本发明的示例，第一绝缘层IL1可包括二氧化硅(SiO2)。
还可在金属材料层MF与第二子粘合膜AF1-2之间设置第二绝缘层IL2。第二绝缘层IL2可包括无机绝缘材料。作为本发明的示例，第二绝缘层IL2可包括二氧化硅(SiO2)。此外，还可在第二绝缘层IL2与第二子粘合膜AF1-2之间设置抗氧化层。抗氧化层可防止金属材料层MF的氧化，并且可防止水分进入到金属材料层MF中。抗氧化层可包括氧化钛，例如，Ti3O5。
第一绝缘层IL1、疏水材料层HPF、金属材料层MF和第二绝缘层IL2可在第三方向(例如，DR3方向)上顺序地形成在第二支承板SP2上。在第一绝缘层IL1、疏水材料层HPF、金属材料层MF和第二绝缘层IL2之间可不插置有具有粘性的粘合材料。由于金属材料层MF与疏水材料层HPF之间的粘合力弱，因此当第二支承板SP2通过第二子粘合膜AF1-2联接至缓冲膜BF时，金属材料层MF可在与疏水材料层HPF分离之后保持附接到第二子粘合膜AF1-2。例如，当金属材料层MF与疏水材料层HPF分离时，金属材料层MF可通过第二绝缘层IL2保持附接到第二子粘合膜AF1-2。因此，疏水材料层HPF和金属材料层MF可彼此间隔开数百纳米至数千纳米。
作为本发明的示例，金属材料层MF和疏水材料层HPF可设置成与部件安装区域EMA对应。例如，金属材料层MF和疏水材料层HPF可与部件安装区域EMA重叠。由于在部件安装区域EMA中第二子粘合膜AF1-2相对于第二支承板SP2的粘性因金属材料层MF和疏水材料层HPF而丧失，因此第二支承板SP2和缓冲膜BF可在部件安装区域EMA中彼此不紧密附接。因此，第二支承板SP2的变形不传递至缓冲膜BF和显示模块DM1。因此，可防止由于外部冲击引起的第二支承板SP2的变形导致显示模块DM1的变形。
图23是示出根据本发明示例性实施方式的显示模块DM3的分解立体图，图24是示出图23的像素的等效电路图，并且图25是示出图23中所示的显示模块DM3的一些区域的剖视图。
参考图23至图25，根据本发明示例性实施方式的显示模块DM3可包括窗WM、触摸传感器TS和显示面板DP。窗WM可与图5中所示的窗WM对应，且因此为了简洁起见将省略其细节。
当在平面图中观察时，显示面板DP可具有这样的形状，其中，一侧部在第一方向(例如，DR1方向)上从非显示区域NDA的一侧突出。在本发明的本示例性实施方式中，突出部分可与显示面板DP的弯曲区域BA(参考图6和图15)对应。
触摸传感器TS可设置在显示面板DP上。触摸传感器TS可感测外部输入并且可获得关于外部输入的位置和强度的信息。外部输入可包括多种类型的外部输入，诸如用户的身体的一部分、光、热和/或压力。此外，触摸传感器TS可感测与触摸传感器TS接触的输入以及靠近或接近触摸传感器TS的输入(例如，悬停)。
触摸传感器TS可包括感测区域SA和非感测区域NSA。感测区域SA可与显示区域DA重叠，并且非感测区域NSA可与非显示区域NDA重叠。
非感测区域NSA设置成邻近于感测区域SA。当在平面图中观察时，非感测区域NSA可围绕感测区域SA的边缘。然而，本发明不限于此。例如，非感测区域NSA可设置成仅与感测区域SA的边缘的一部分相邻，或者可省略非感测区域NSA，并且非感测区域NSA不应受具体限制。
感测电极SS可设置在感测区域SA中。感测电极SS可包括可接收彼此不同的电信号的第一感测电极SE1和第二感测电极SE2。感测电极SS可基于第一感测电极SE1与第二感测电极SE2之间的电容的变化获得有关外部输入的信息。
第一感测电极SE1设置成多个，并且多个第一感测电极SE1可布置成在第二方向(例如，DR2方向)上彼此间隔开。多个第一感测电极SE1可彼此电连接。第二感测电极SE2可设置成多个，并且多个第二感测电极SE2可布置成在第二方向(例如，DR2方向)上彼此间隔开。多个第二感测电极SE2可彼此电连接。
触摸传感器TS还可包括设置在非感测区域NSA中并将从外部提供的电信号传输至第一感测电极SE1或将信号从第二感测电极SE2传输至外部的感测信号线。
触摸传感器TS可设置在显示面板DP上。例如，第一感测电极SE1和第二感测电极SE2或感测信号线可直接设置在显示面板DP上。根据本发明的示例性实施方式，触摸传感器TS可在与显示面板DP分开形成之后通过粘合构件附接到显示面板DP。此外，触摸传感器TS可设置在显示面板DP的后表面上或者可设置在显示面板DP中。根据本发明示例性实施方式的触摸传感器TS可设置成各种形状。
参考图23和图24，多个像素PX可设置在显示面板DP的显示区域DA中。像素PX可响应于接收的电信号输出光来显示图像IM。
像素PX可包括第一薄膜晶体管T1、第二薄膜晶体管T2、电容器CP和发光器件EMD。第一薄膜晶体管T1、第二薄膜晶体管T2、电容器CP和发光器件EMD彼此电连接。
第一薄膜晶体管T1可为控制像素PX的开启或关闭的开关器件。第一薄膜晶体管T1连接至栅极线GL和数据线DL。第一薄膜晶体管T1响应于通过栅极线GL施加至其的栅极信号而导通，并且将通过数据线DL施加至其的数据信号施加至电容器CP。
电容器CP充入有与从电力线PL提供的第一电力信号ELVDD和从第一薄膜晶体管T1提供的信号之间的电势差对应的电压。第二薄膜晶体管T2响应于充入到电容器CP中的电压将从电力线PL提供的第一电力信号ELVDD施加至发光器件EMD。
发光器件EMD可响应于电信号生成光或控制光的量。例如，发光器件EMD可包括有机发光器件、量子点发光器件、电泳器件或电湿润器件。
发光器件EMD可连接至电源端子VSS以接收不同于从电力线PL提供的第一电力信号ELVDD的电力信号。与从第二薄膜晶体管T2提供的电信号和第二电力信号ELVSS之间的差对应的驱动电流流过发光器件EMD，并且发光器件EMD可生成与驱动电流对应的光。然而，本发明不限于此。例如，像素PX可包括具有各种配置和布置的电子组件，并且不应受具体限制。
参考图24和图25，显示面板DP可包括基底层BL、像素限定层PDL、发光器件EMD和封装层EC。显示面板DP可包括布置在显示区域DA中的多个发光区域PXA和多个非发光区域NPXA。图25示出了其中布置有发光区域PXA中的两个发光区域PXA的区域。
基底层BL可包括多个绝缘层和多个导电层。绝缘层和导电层可形成连接至发光器件EMD的薄膜晶体管和电容器。
像素限定层PDL可设置在基底层BL上。像素限定层PDL可包括穿过其限定的开口。开口可限定发光区域PXA。
发光器件EMD可设置在基底层BL上。发光器件EMD可至少部分地设置在相应的开口中。发光器件EMD响应于通过形成在基底层BL中的薄膜晶体管T1和T2以及电容器CP提供的电信号输出光以显示图像。
根据本发明的本示例性实施方式，发光器件EMD可为有机发光器件(OLED)。发光器件EMD可包括第一电极EL1、发光层EML和第二电极EL2。发光器件EMD可根据第一电极EL1与第二电极EL2之间的电势差激活发光层EML来产生光。因此，发光区域PXA可与其中设置有发光层EML的区域对应。
同时，发光区域PXA可具有彼此不同的尺寸。例如，发光区域PXA中的每一个可根据通过其发出的光的颜色而具有不同的尺寸。可通过针对每个不同的颜色提供具有合适的尺寸的发光区域PXA来实现各种颜色的均匀的光效率。
封装层EC可覆盖发光器件EMD。封装层EC可包括至少一个无机层和/或有机层。封装层EC防止水分从外部进入发光器件EMD并且保护发光器件EMD。此外，封装层EC设置在发光器件EMD与触摸传感器TS之间以使发光器件EMD与触摸传感器TS电分离。然而，本发明不限于此。封装层EC可包括玻璃和/或塑料，并且惰性气体可填充到封装层EC与发光器件EMD之间中。显示面板DP可具有各种结构。
触摸传感器TS可设置在封装层EC上。例如，触摸传感器TS可通过沉积和/或图案化形成在封装层EC的上表面上。根据本发明的示例性实施方式，电子设备ED还可包括插置在触摸传感器TS与封装层EC之间的构件，诸如滤色器和/或缓冲层。
如图23和图25中所示，触摸传感器TS可包括在剖视图中彼此堆叠的多个导电层和多个绝缘层。根据本发明的本示例性实施方式，触摸传感器TS可包括可设置在彼此不同的层上的第一导电层10、第二导电层20、第一绝缘层30和第二绝缘层40。
第一导电层10可设置在显示面板DP上。第二导电层20可设置在第一导电层10上。第一感测电极SE1和第二感测电极SE2可包括在第一导电层10或第二导电层20中。
第一导电层10和第二导电层20中的每一个包括多个导电图案。导电图案可包括以上描述的第一感测电极SE1和第二感测电极SE2。
当在平面图中观察时，第一导电层10和第二导电层20中的每一个的导电图案可不与发光区域PXA重叠。因此，虽然根据本发明示例性实施方式的第一导电层10和第二导电层20可包括不透明材料或具有宽区域，但是第一导电层10和第二导电层20不对通过发光区域PXA显示的图像IM产生影响。然而，本发明不限于此。例如，第一导电层10和第二导电层20中的每一个可包括设置成与发光区域PXA的至少一部分重叠的导电图案。
第一绝缘层30可设置在第一导电层10与第二导电层20之间。在剖视图中，第一绝缘层30可使第一导电层10与第二导电层20隔开。第一导电层10和第二导电层20可经由穿过第一绝缘层30而限定的接触孔CH彼此部分地电连接。
第二绝缘层40可设置在第一绝缘层30上。第二绝缘层40可覆盖第二导电层20。第二绝缘层40保护第二导电层20免受外部环境影响。
第一绝缘层30和第二绝缘层40可具有绝缘性质并且可包括光学透明材料。因此，虽然发光区域PXA由第一绝缘层30和第二绝缘层40覆盖，但是可在触摸传感器TS上方容易地感知到从发光区域PXA产生的光。
第一绝缘层30和第二绝缘层40可包括至少一个无机层和/或有机层。例如，在第一绝缘层30和第二绝缘层40主要包括有机层的情况下，触摸传感器TS的柔性可增加。根据本发明的示例性实施方式，在第一绝缘层30和第二绝缘层40主要包括无机层的情况下，可提供薄的触摸传感器TS，并且触摸传感器TS可具有增加的抗冲击性。根据本发明示例性实施方式的第一绝缘层30和第二绝缘层40可包括各种材料。
虽然已经示出并在上文描述了本发明的示例性实施方式，但是将由本领域的普通技术人员理解的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可在本发明中做出形式和细节上的修改和变型。

Claims (14)

1.电子设备，包括：
显示设备；以及
壳体，包括底部部分和侧壁，以限定其中容纳所述显示设备的容纳空间，所述显示设备包括：
显示模块，包括显示面板和电路板，其中，所述显示面板显示图像并且包括限定在所述显示面板中的折叠区域和多个非折叠区域，并且所述电路板电连接至所述显示面板，所述折叠区域绕假想折叠轴线折叠，并且当在平面图中观察时，所述非折叠区域设置成与所述折叠区域的两侧相邻；以及
覆盖面板，设置在所述显示模块的后表面上并且包括支承所述显示模块的支承板，其中，在所述壳体的所述底部部分中与所述电路板的部件安装区域对应地限定有容纳槽，所述电路板设置在所述支承板的后表面上，并且所述覆盖面板设置有空气间隙部分，所述空气间隙部分设置在所述支承板的与所述后表面相反的前表面上，以与所述电路板的所述部件安装区域重叠。
2.根据权利要求1所述的电子设备，其中，所述覆盖面板还包括：
第一粘合膜，设置在所述支承板与所述显示模块之间。
3.根据权利要求2所述的电子设备，其中，所述第一粘合膜设置有开口，所述开口穿过所述第一粘合膜而限定为与所述空气间隙部分对应。
4.根据权利要求3所述的电子设备，其中，所述覆盖面板还包括：
缓冲膜，设置在所述第一粘合膜与所述显示模块之间；以及
第二粘合膜，设置在所述缓冲膜与所述显示模块之间。
5.根据权利要求4所述的电子设备，其中，所述空气间隙部分包括在所述缓冲膜与所述支承板之间由所述开口限定的空气间隙。
6.根据权利要求4所述的电子设备，其中，所述覆盖面板还包括第一台阶差膜，所述第一台阶差膜与所述开口对应地设置在所述支承板与所述缓冲膜之间。
7.根据权利要求6所述的电子设备，其中，所述第一台阶差膜具有比所述第一粘合膜的厚度小的厚度。
8.根据权利要求7所述的电子设备，其中，所述第一台阶差膜设置在所述支承板上。
9.根据权利要求6所述的电子设备，其中，所述第一台阶差膜具有比所述开口的宽度小的宽度。
10.根据权利要求2所述的电子设备，其中，所述支承板包括：
第一支承板，设置在与所述折叠区域的第一侧相邻的第一非折叠区域中；以及
第二支承板，与所述第一支承板间隔开且设置在与所述折叠区域的第二侧相邻的第二非折叠区域中。
11.根据权利要求10所述的电子设备，其中，所述第一粘合膜包括：
第一子粘合膜，将所述第一支承板固定至所述第一非折叠区域；以及
第二子粘合膜，将所述第二支承板固定至所述第二非折叠区域。
12.根据权利要求11所述的电子设备，其中，所述覆盖面板还包括第二台阶差膜，所述第二台阶差膜设置在所述第一子粘合膜与所述第二子粘合膜之间且插置在所述显示模块与所述支承板之间。
13.根据权利要求12所述的电子设备，其中，所述第二台阶差膜包括：
第一子台阶差膜，设置在所述第一支承板上；以及
第二子台阶差膜，设置在所述第二支承板上。
14.根据权利要求1所述的电子设备，其中，所述显示模块还包括窗，所述窗设置在所述显示面板上且包括柔性材料。
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