CN115482727A - 覆盖窗和覆盖窗的制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种覆盖窗和一种覆盖窗的制造方法。所述覆盖窗包括：第一构件；和第二构件，附接到所述第一构件。在所述覆盖窗中限定折叠部分和非折叠部分，所述折叠部分包括内表面和外表面，所述内表面在所述覆盖窗折叠时被压缩，所述外表面在所述覆盖窗折叠时被拉伸，所述第一构件比所述第二构件更靠近所述内表面，并且所述第二构件比所述第一构件更靠近所述外表面。所述第二构件包括设置在所述折叠部分中并且彼此间隔开的多个支撑单元。

Description

覆盖窗和覆盖窗的制造方法
技术领域
本公开涉及一种覆盖窗和一种覆盖窗的制造方法。
背景技术
诸如有机发光二极管显示装置和液晶显示装置的显示装置包括通过在基底上形成多个层和元件所制造的显示面板。近来，已经开发了柔性显示面板和包括柔性显示面板的柔性显示装置。
柔性显示装置可以依据其用途和形式被分类为可弯折显示装置、可折叠显示装置、可卷曲显示装置和可拉伸显示装置等。在这样的柔性显示装置之中，可折叠显示装置可以像书一样折叠和展开。
可折叠显示装置通过被配置为以紧凑的形式折叠以便携带且在使用时展开以获得宽的屏幕而具有期望的特性。
发明内容
在可折叠显示装置中使用的覆盖窗可以包括将被折叠的薄玻璃，并且当冲击施加在覆盖窗上时，例如，当诸如笔的外部物体落在覆盖窗上时，可能增加破坏覆盖窗的风险。
提供本公开的实施例以增加在可折叠显示装置中使用的覆盖窗的厚度的自由度以增加强度(例如，抗冲击性)并改善覆盖窗的拉伸性。
本发明的实施例提供一种覆盖窗，所述覆盖窗包括：第一构件；和第二构件，附接到所述第一构件，其中，在所述覆盖窗中限定折叠部分和非折叠部分，所述折叠部分包括内表面和外表面，所述内表面在所述覆盖窗折叠时被压缩，所述外表面在所述覆盖窗折叠时被拉伸，所述第一构件比所述第二构件更靠近所述内表面，所述第二构件比所述第一构件更靠近所述外表面，并且所述第二构件包括设置在所述折叠部分中并且彼此间隔开的多个支撑单元。
在实施例中，所述多个支撑单元中的每一个可以具有附接到所述第一构件的第一表面和与所述第一表面背对的第二表面，其中，所述多个支撑单元中的每一个的所述第一表面的宽度可以大于或等于所述多个支撑单元中的每一个的所述第二表面的宽度。
在实施例中，所述第二构件可以包括设置在所述多个支撑单元之间的多个拉伸单元，并且所述多个拉伸单元中的每一个可以具有附接到所述第一构件的第一表面和与所述第一表面背对的第二表面，其中，所述多个拉伸单元中的每一个的所述第二表面的宽度可以大于或等于所述多个拉伸单元中的每一个的所述第一表面的宽度。
在实施例中，所述多个拉伸单元中的每一个的截面可以具有三角形形状、直边漏斗形状、圆形漏斗形状或沙漏形状。
在实施例中，所述多个支撑单元中的每一个的附接到所述第一构件的所述第一表面可以具有在大约100微米(μm)至大约1000μm的范围内的宽度。
在实施例中，所述多个支撑单元中的相邻支撑单元的附接到所述第一构件的所述第一表面可以彼此间隔开在大约10μm至大约100μm的范围内的距离。
在实施例中，所述第二构件可以具有在大约100μm至大约1000μm的范围内的厚度。
在实施例中，所述第一构件可以包括至少一种金属的离子。
在实施例中，所述覆盖窗还可以包括：钝化膜，附接到所述第一构件，其中，所述第一构件可以设置在所述钝化膜与所述第二构件之间。
在实施例中，所述覆盖窗还可以包括：第三构件，附接到所述第二构件，其中，所述第二构件可以设置在所述第一构件与所述第三构件之间，并且所述第三构件可以包括设置在所述折叠部分中并且彼此间隔开的多个附加支撑单元。
在实施例中，定位有所述多个附加支撑单元的区域可以比定位有所述多个支撑单元的区域宽。
本发明的实施例提供一种覆盖窗的制造方法，所述制造方法包括：形成第一构件；准备原始基底；将第一图案蚀刻到所述原始基底中以具有第一深度并且将第二图案蚀刻到所述原始基底中以具有第二深度，所述第二深度小于所述第一深度，其中，所述第二深度小于所述原始基底的厚度；用树脂材料填充所述第一图案和所述第二图案；对所述原始基底的第一表面进行蚀刻以暴露填充在所述第二图案中的所述树脂材料；沿着所述第二图案切割所述原始基底以形成第二构件；以及通过将所述第一构件附接到所述第二构件来形成所述覆盖窗。
在实施例中，对所述第一图案和所述第二图案的所述蚀刻可以包括：将所述第二图案分别蚀刻到所述原始基底的所述第一表面和第二表面中以分别具有第三深度和第四深度，其中，所述第二深度可以是所述第三深度与所述第四深度之和。
在实施例中，所述覆盖窗可以包括折叠部分和非折叠部分，所述折叠部分可以包括内表面和外表面，所述内表面在所述覆盖窗折叠时被压缩，所述外表面在所述覆盖窗折叠时被拉伸，并且对所述第一图案和所述第二图案的所述蚀刻可以包括：将所述第一图案蚀刻到所述原始基底的对应于所述折叠部分的区域中。
在实施例中，所述第一构件可以包括对应于所述折叠部分中的所述第一图案并且彼此间隔开的多个支撑单元，并且所述多个支撑单元中的每一个的附接到所述第二构件的第一表面可以具有在大约100μm至大约1000μm的范围内的宽度。
在实施例中，所述多个支撑单元中的相邻支撑单元的附接到所述第二构件的所述第一表面可以彼此间隔开在大约10μm至大约100μm的范围内的距离。
在实施例中，所述第二构件可以具有在大约100μm至大约1000μm的范围内的厚度。
在实施例中，所述第一构件可以包括至少一种金属的离子。
在实施例中，填充在所述第一图案中的所述树脂材料具有附接到所述第一构件的第一表面和与所述第一表面背对的第二表面，并且填充在所述第一图案中的所述树脂材料的所述第二表面的宽度大于或等于填充在所述第一图案中的所述树脂材料的所述第一表面的宽度。
在实施例中，填充在所述第一图案中的所述树脂材料的截面可以具有三角形形状、直边漏斗形状、圆形漏斗形状或沙漏形状。
根据实施例，可以改善可折叠显示装置的覆盖窗的强度(例如，抗冲击性)。
根据实施例，由于简化了制造可折叠显示装置的覆盖窗的工艺，因此可以减少工艺所需的时间和成本。
根据实施例，可以改善可折叠显示装置的覆盖窗的拉伸性。
附图说明
图1A和图1B是根据实施例的处于折叠状态的显示装置的侧视图，并且图2是根据实施例的处于展开状态的显示装置的示意性透视图。
图3是根据实施例的处于展开状态的显示装置的覆盖窗的俯视平面图。
图4是根据实施例的处于折叠状态的显示装置的覆盖窗的截面图，该截面图示出了图示当被折叠时的结构的侧视图。
图5A是根据实施例的处于展开状态的显示装置的覆盖窗的截面图。
图5B是图5A的被圈出的部分的放大图。
图6至图9是处于展开状态的显示装置的覆盖窗的支撑构件的各种实施例的截面图。
图10是示出根据实施例的覆盖窗的制造方法的流程图。
图11A至图11E是示出图10的覆盖窗的制造方法的实施例的截面图。
图12是示出覆盖窗的被划分为单位单元的支撑基底的俯视平面图。
图13是沿着线C-C截取的图12的支撑基底的实施例的截面图。
图14是沿着线C-C截取的图12的支撑基底的可替代实施例的截面图。
图15和图16是示出处于展开状态的显示装置的覆盖窗的可替代实施例的结构的截面图。
具体实施方式
在下文中，现在将参照附图更充分地描述本发明，在附图中示出了各种实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式实现，并且不应被解释为局限于本文中所阐述的实施例。而是，提供这些实施例使得本公开将是透彻的和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本发明的范围。
为了清楚地描述本发明，省略了与描述无关的部分，并且在整个说明书中，同样的附图标记指代同样或相似的构成元件。
此外，由于附图中所示的构成元件的尺寸和厚度是为了更好地理解和易于描述而任意地给出的，因此本发明不限于所示出的尺寸和厚度。在附图中，为了清楚起见夸大了层、膜、面板、区等的厚度。在附图中，为了更好地理解和易于描述，夸大了一些层和区域的厚度。
将理解的是，当诸如层、膜、区或基底的元件被称为“在”另一元件“上”时，所述元件可以直接在所述另一元件上，或者也可以存在居间元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在居间元件。此外，在本说明书中，词语“在……上”或“在……上方”是指定位在目标部分上或下方，并且不一定是指基于重力方向定位在目标部分的上侧。
将理解的是，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种元件、组件、区、层和/或部分，但是这些元件、组件、区、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件、组件、区、层或部分与另一元件、组件、区、层或部分区分开。因此，在不脱离本文中的教导的情况下，下面讨论的“第一元件”、“第一组件”、“第一区”、“第一层”或“第一部分”可以被命名为“第二元件”、“第二组件”、“第二区”、“第二层”或“第二部分”。
本文中使用的术语仅出于描述特定实施例的目的，并且不旨在进行限制。如本文中所使用的，除非上下文另外明确指出，否则“一个”、“一种”、“所述(该)”和“至少一个(种)”不表示对数量的限制，并且旨在包括单数和复数两者。例如，除非上下文另外明确指出，否则“一个元件”与“至少一个元件”具有相同的含义。“至少一个(种)”将不被解释为限制“一个”或“一种”。“或”表示“和/或”。如本文中所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列项的任意组合和所有组合。将进一步理解的是，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”或者“含有”和/或“具有”说明存在所陈述的特征、区、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其它特征、区、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。
此外，在本说明书中，短语“在平面图中”是指当从上方观察目标部分时，并且短语“在截面图中”是指当从侧面观察通过垂直地切割目标部分而形成的截面时。
此外，在本文中可以使用诸如“下”或“底部”以及“上”或“顶部”的相对术语来描述如附图中所示的一个元件与另一元件的关系。将理解的是，除了附图中描绘的方位之外，相对术语还旨在涵盖装置的不同方位。例如，如果装置在一幅附图中被翻转，则被描述为在其它元件的“下”侧的元件随后将被定向为在其它元件的“上”侧。因此，依据附图的具体方位，术语“下”可以涵盖“下”和“上”两种方位。类似地，如果装置在一幅附图中被翻转，则被描述为在其它元件“下方”或“之下”的元件随后将被定向为在其它元件“上方”。因此，术语“在……下方”或“在……之下”可以涵盖上方和下方两种方位。
考虑到讨论中的测量和与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)，如本文中所使用的“大约”或“近似”包括所陈述的值，并且指在如由本领域普通技术人员所确定的特定值的可接受的偏差范围内。例如，“大约”可以指在一个或多个标准偏差内，或者在所陈述的值的±30％、±20％、±10％或±5％内。
除非另有定义，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开所属领域的普通技术人员所通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，除非在本文中明确地如此定义，否则术语(诸如在通用词典中定义的术语)应当被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本公开中的含义相一致的含义，并且将不以理想化的或过于形式化的意义来解释所述术语。
在本文中，参照作为理想化的实施例的示意图的截面图来描述实施例。如此，将预期到例如由于制造技术和/或公差引起的图示的形状的变化。因此，本文中描述的实施例不应当被解释为局限于如本文中示出的区的具体形状，而是将包括例如由于制造引起的形状上的偏差。例如，示出或描述为平坦的区通常可以具有粗糙的和/或非线性的特征。此外，示出的尖角可以被倒圆。因此，在附图中示出的区在本质上是示意性的，并且它们的形状不旨在示出区的精确形状，并且不旨在限制本权利要求的范围。
在下文中，将参照附图详细描述根据本发明的覆盖窗和覆盖窗的制造方法的实施例。
图1A和图1B是根据实施例的处于折叠状态的显示装置的侧视图，并且图2是根据实施例的处于展开状态的显示装置的示意性透视图。
参考图1A和图1B，显示装置的实施例可以是可折叠显示装置。参考图1A和图1B，显示装置的实施例可以包括显示面板200和定位在显示面板200的一个表面上的覆盖窗100。
参考图2，显示面板200可以包括被配置为显示图像的多个像素PX。显示面板200可以是多个像素PX中的每一个包括发光元件的发光显示面板或多个像素PX中的每一个包括液晶电容器的液晶显示面板。
显示面板200的表面之中的其上定位有覆盖窗100的表面可以是其上显示图像的显示表面。图2中所示的箭头方向是显示图像的方向。
参考图1A，显示装置的实施例可以在覆盖窗100的相对部分面向彼此的方向上折叠。在这样的实施例中，当显示装置折叠时显示表面可以不被暴露，并且当显示装置展开时显示表面可以被暴露。
参考图1B，显示装置的实施例可以在显示面板200的相对部分面向彼此的方向上折叠。在这样的实施例中，当显示装置折叠时显示表面可以暴露于外部，并且当显示装置展开时显示表面也可以被暴露。
图3是根据实施例的处于展开状态的显示装置的覆盖窗的俯视平面图，并且图4是根据实施例的处于折叠状态的显示装置的覆盖窗的截面图，该截面图示出了图示当被折叠时的结构的侧视图。
参考图3，覆盖窗100的实施例包括当折叠时弯折的折叠部分B和当折叠时不弯折(或平坦)的非折叠部分A。覆盖窗100可以沿着第二方向DR2相对于在第一方向DR1上的假想折叠轴折叠，第二方向DR2垂直于第一方向DR1。
参考图3和图4，当覆盖窗100折叠时的曲率半径为R时，折叠部分B的长度d可以是πR。
曲率半径R可以在大约1毫米(mm)至大约2mm的范围内，但是本公开不限于此。
由于非折叠部分A是不弯折的部分，因此非折叠部分A也可以被称为平坦部分。
在实施例中，如图4中所示，当覆盖窗100被折叠时，定位在内部且具有面向彼此的相对部分的表面被限定为内表面IS，并且定位在外部的表面被限定为外表面OS。在这样的实施例中，在折叠期间被压缩的表面是覆盖窗100的内表面IS，并且被张紧的表面是覆盖窗100的外表面OS。
在上述图1A中所示的实施例中，当覆盖窗100耦接到显示面板200时，图像可以通过覆盖窗100的内表面IS显示，并且显示面板200等可以与外表面OS接触。在这样的实施例中，覆盖窗100的内表面IS可以是显示表面，并且外表面OS可以是非显示表面。
在上述图1B中所示的实施例中，当覆盖窗100耦接到显示面板200时，图像可以通过覆盖窗100的外表面OS显示，并且显示面板200等可以与内表面IS接触。在这样的实施例中，覆盖窗100的外表面OS可以是显示表面，并且内表面IS可以是非显示表面。
覆盖窗100的实施例包括覆盖玻璃110和支撑构件120。
覆盖玻璃110可以包括硅酸盐类型的玻璃。在实施例中，覆盖玻璃110可以包含碱金属或碱土金属的离子，诸如以Na、K、Li、Mg、Ca、Sr、Ba或Al的离子为例。碱金属或碱土金属的离子可以产生非桥氧(“NBO”)。在实施例中，钝化膜可以附接到覆盖玻璃110的一个表面。
在覆盖玻璃110过薄的情况下，虽然可折叠性高，但是受力时可能产生褶皱或者强度可能降低，并且在覆盖玻璃110形成得过厚的情况下，折叠区域中的柔性、恢复力和弹力降低，并且折叠特性劣化。因此，在实施例中，覆盖玻璃110的厚度可以在大约10微米(μm)至100μm的范围内。
支撑构件120附接到覆盖玻璃110的一个表面。支撑构件120可以防止覆盖玻璃110在冲击施加到覆盖玻璃110时被损坏。当覆盖玻璃110被折叠时，期望支撑构件120被适当地拉长以对应于折叠部分B。在下文中，将与图4一起参照图5A和图5B详细描述支撑构件120。
图5A是根据实施例的处于展开状态的显示装置的覆盖窗的截面图，并且图5B是图5A的被圈出的部分的放大图。
参考图5A和图5B，覆盖窗100的实施例可以包括覆盖玻璃110、支撑构件120以及位于覆盖玻璃110与支撑构件120之间的粘合剂层130。在覆盖窗100的实施例中，支撑构件120包括基底122、多个支撑单元124a至124e(即，多个支撑单元124a、124b、124c、124d和124e)以及多个拉伸单元126a至126f(即，多个拉伸单元126a、126b、126c、126d、126e和126f)。
当覆盖窗100被折叠时，支撑构件120可以具有对应于曲率半径R(参见图4)的厚度h。通常，当支撑构件120被包括在可折叠的覆盖窗100中时，期望覆盖窗100的厚度是薄的，但是期望覆盖窗100的厚度大于或等于一定厚度以确保强度特性。例如，在曲率半径R在大约1mm至大约2mm的范围内的实施例中，支撑构件120的厚度h可以在大约100μm至大约1000μm的范围内。
基底122可以包括玻璃、石英或塑料等。
支撑单元124a至124e可以通过对基底122进行蚀刻而形成。基底122可以以预定角度α(其中，0°<α≤180°)被蚀刻。支撑单元124a至124e和拉伸单元126a至126f的形状可以基于基底122被蚀刻的形状来确定。在实施例中，支撑单元124a至124e中的每一个的截面可以是倒三角形或倒梯形。在实施例中，支撑单元124a至124e中的每一个的截面可以具有各种形状，稍后将参照图6至图9对其进行描述。
支撑单元124a至124e中的每一个具有在大约100μm至大约1000μm的范围内的宽度w。由于支撑单元124a至124e中的每一个具有等于或大于落笔时的笔尖的厚度(例如，0.1mm)的宽度，因此由于落笔冲击造成的冲击可以在图案之间被有效地分散。
在实施例中，支撑单元124a至124e彼此间隔开预定距离l。在本文中，预定距离l可以在大约10μm至大约100μm的范围内，使得制造工艺中的容易度被改善，同时预定距离l可以小于或等于落笔时的笔尖的厚度(例如，0.1mm)。
通过在覆盖玻璃110的折叠部分B中实施支撑单元124a至124e，冲击可以在图案之间被分散以增加抵抗落笔的刚度，使得可以改善强度和折叠特性两者。
拉伸单元126a至126f中的相应一个定位在支撑单元124a至124e之间以及基底122与支撑单元124a和124e之间。拉伸单元126a至126f能够向支撑构件120提供整体上均匀的厚度，能够吸收冲击力，并且能够防止当接合到显示面板200(参见图2)的前表面时存在空的空间(空气层)，从而改善可视性和粘合力。
拉伸单元126a至126f可以通过在支撑单元124a至124e之间以及基底122与支撑单元124a和124e之间填充透明树脂材料来形成。透明树脂材料可以是具有与基底122的折射率基本上相同的折射率的诸如光学透明树脂的透明树脂。在一个实施例中，例如，透明树脂材料可以包括选自丙烯酸、环氧树脂、硅树脂、聚氨酯、聚氨酯化合物、聚氨酯丙烯酸化合物、混合溶胶凝胶和硅氧烷中的至少一种材料。这些材料可以依据透明树脂材料的性质以各种组合混合以增强强度和弹性。
拉伸单元126a至126f中的每一个可以形成为使得外表面OS的相应表面的宽度大于或等于附接到覆盖玻璃110的表面的宽度以在折叠状态下易于拉伸。在实施例中，拉伸单元126a至126f中的每一个的截面将被描述为三角形或梯形。在实施例中，拉伸单元126a至126f中的每一个的截面可以具有各种形状，稍后将参照图6至图9对其进行描述。
根据本公开的实施例，在下面的表1中示出了通过使具有0.3mm笔尖的笔落下而得出的根据实施例的覆盖窗100和根据比较示例的覆盖窗100的落笔评价结果。
(表1)
Figure BDA0003688722950000101
如表1中所示，由于根据实施例的覆盖窗100在笔从15cm的高度落下时损坏，该高度高于造成比较示例1和比较示例2损坏的高度，因此可以看出，覆盖窗100的实施例的抗冲击特性被改善。接下来，将参照图6至图9描述支撑构件620、720、820和920的各种实施例。
图6至图9是处于展开状态的显示装置的覆盖窗的支撑构件的各种实施例的截面图。
参考图6，支撑构件620的实施例包括基底622、多个支撑单元624a至624e(即，多个支撑单元624a、624b、624c、624d和624e)和多个拉伸单元626a至626f(即，多个拉伸单元626a、626b、626c、626d、626e和626f)。
在这样的实施例中，支撑单元624a至624e中的每一个可以具有外圆角状(bullnose-like)截面。可以在第一区6260中以使得角度α变为90°的方式对基底622进行蚀刻，之后可以在第二区6262中通过从预定深度逐渐地减小角度α来对基底622进行蚀刻。之后，支撑单元624a至624e可以形成为具有图6的形式。
拉伸单元626a至626f可以通过在支撑单元624a至624e之间以及基底622与支撑单元624a和624e之间填充透明树脂材料来形成。
接下来，参考图7，在可替代实施例中，支撑构件720包括基底722、多个支撑单元724a至724e(即，多个支撑单元724a、724b、724c、724d和724e)以及多个拉伸单元726a至726f(即，多个拉伸单元726a、726b、726c、726d、726e和726f)。
在这样的实施例中，支撑单元724a至724e中的每一个可以具有梯形的截面。可以在第一区7260中以使得角度α变为90°的方式对基底722进行蚀刻，之后可以在第二区7262中通过将角度α减小到特定角度(例如，60°)来对基底722进行蚀刻。之后，支撑单元724a至724e可以形成为具有图7的形式。
拉伸单元726a至726f可以通过在支撑单元724a至724e之间以及基底722与支撑单元724a和724e之间填充透明树脂材料来形成。拉伸单元726a至726f中的每一个可以具有直边漏斗状截面。
接下来，参考图8，在另一可替代实施例中，支撑构件820包括基底822、多个支撑单元824a至824e(即，多个支撑单元824a、824b、824c、824d和824e)以及多个拉伸单元826a至826f(即，多个拉伸单元826a、826b、826c、826d、826e和826f)。
在这样的实施例中，可以在第一区8260中以使得角度α变为90°的方式对基底822进行蚀刻，并且可以在第二区8262中通过将角度α减小到第一角度(例如，1°)来对基底822进行蚀刻，并且之后通过将角度α逐渐地增加到第二角度(例如，90°)来对基底822进行蚀刻。之后，支撑单元824a至824e可以形成为具有图8的形式。
拉伸单元826a至826f可以通过在支撑单元824a至824e之间以及基底822与支撑单元824a和824e之间填充透明树脂材料来形成。拉伸单元826a至826f中的每一个可以具有圆形漏斗状截面。
接下来，参考图9，在另一可替代实施例中，支撑构件920包括基底922、多个支撑单元924a至924e(即，多个支撑单元924a、924b、924c、924d和924e)以及多个拉伸单元926a至926f(即，多个拉伸单元926a、926b、926c、926d、926e和926f)。
在这样的实施例中，可以在第一区9260中以使得角度α变为第一角度(例如，120°)的方式对基底922进行蚀刻，并且可以在第二区9262中以使得角度α变为第二角度(例如，60°)的方式对基底922进行蚀刻。之后，支撑单元924a至924e可以形成为具有图9的形式。
拉伸单元926a至926f可以通过在支撑单元924a至924e之间以及基底922与支撑单元924a和924e之间填充透明树脂材料来形成。拉伸单元926a至926f中的每一个可以具有沙漏状截面。
在这些实施例中，基底可以被蚀刻为各种形状以形成支撑单元和拉伸单元。支撑单元和拉伸单元可以具有通过使上述形状组合而获得的截面形状，但是不限于上述实施例。
接下来，将参照图10和图11A至图11E描述覆盖窗的制造方法的实施例。
图10是示出根据实施例的覆盖窗的制造方法的流程图，并且图11A至图11E是示出图10的覆盖窗的制造方法的实施例的截面图。
首先，提供用于形成支撑构件的基底(S100的“提供基底”)。在本文中，基底将被描述为能够制造多个覆盖窗的原始基底(或母基底)。
之后，如图11A中所示，对用于在基底1122上分别形成支撑单元1124和单位单元边界线E1和E2(参见图11C)的图案1125和1127进行处理(例如蚀刻)(S110的“处理图案”)。基底1122可以被干式蚀刻或湿式蚀刻。在一个实施例中，例如，可以通过使用激光诱导深度蚀刻(“LIDE”)来处理基底1122。
在实施例中，基底1122可以被图案1125穿透。在这样的实施例中，图案1125的深度可以等于基底1122的厚度。在可替代实施例中，图案1127不穿透基底1122。在这样的实施例中，图案1127的深度可以小于基底1122的厚度。
将参照图12至图14对此进行更详细的描述。
图12是示出覆盖窗的被划分为单位单元的支撑基底的俯视平面图，图13是沿着线C-C截取的图12的支撑基底的实施例的截面图，并且图14是沿着线C-C截取的图12的支撑基底的可替代实施例的截面图。
在实施例中，如图12中所示，图案1225和1227形成在原始基底1200上。图案1225被蚀刻以形成支撑单元1124(参见图11A)。图案1225定位在折叠部分B中，并且不定位在非折叠部分A中。图案1227被蚀刻以形成单位单元边界线E1和E2(参见图11C)。
在实施例中，如图13中所示，图案1227可以被蚀刻到原始基底1200中以具有第一深度h1。图案1225可以被蚀刻到原始基底1200中以具有第二深度h2。在本文中，第一深度h1小于第二深度h2。第一深度h1可以小于原始基底1200的厚度。
在实施例中，如图12中所示，图案1227可以具有四边形的截面，但是不限于此。可替代地，例如，图案1227可以具有多边形形状、半圆形形状、外圆角形状、半外圆角形状或直边漏斗形状等。
在可替代实施例中，如图14中所示，图案1227a可以被蚀刻到原始基底1200的第一表面中以具有第一第一深度h11，并且图案1227b可以被蚀刻到原始基底1200的第二表面中以具有第二第一深度h12。图案1225可以被蚀刻到原始基底1200中以具有第二深度h22。在本文中，通过将第一第一深度h11和第二第一深度h12相加而得到的第一深度(h11+h12)小于第二深度h22。第一深度(h11+h12)可以小于原始基底1200的厚度。
图案1227a和1227b中的每一者可以具有四边形的截面，但是不限于此。可替代地，例如，图案1227a和1227b中的每一者的截面可以具有多边形形状、半圆形形状、外圆角形状、半外圆角形状或直边漏斗形状等。在实施例中，形成到原始基底1200的相对表面中的图案1227a和1227b可以具有含有彼此不同的形状的截面。
支撑单元1124(参见图11A)可以具有在大约100μm至大约1000μm的范围内的宽度w(参见图5B)，并且可以通过在图10的处理S110中形成的图案1125彼此间隔开在大约10μm至大约100μm的范围内的距离l(参见图5B)。在这样的实施例中，支撑单元1124可以以如参照图5A至图9描述的形式形成。
在实施例中，如图11B中所示，用透明树脂材料1126和1128分别填充形成的图案1125和1127(图10的S120的“填充树脂材料”)。
接下来，如图11C中所示，对基底1122的第一表面1122a(参见图11B)进行蚀刻(图10的S130的“处理上表面”)以暴露透明树脂材料1128，然后，沿着单位单元边界线E1和E2切割，并且如图11D中所示，以单位单元的形式形成支撑构件1120(图10的S140的“处理单位单元”)。
如图11E中所示，将单位单元的形式的支撑构件1120与覆盖玻璃1110组合或层叠(图10的S150的“接合支撑构件与覆盖玻璃”)。覆盖玻璃1110和支撑构件1120可以通过在支撑构件1120的第一表面1122a(参见图11B)上施加或涂覆粘合剂层1130而彼此接合。
在实施例中，可以在覆盖玻璃1110的上表面上(即，在覆盖玻璃1110的未接合有支撑构件1120的表面上)进一步提供或层叠钝化膜。
在实施例中，覆盖玻璃1110可以接合到多个支撑构件1120以改善抗冲击性。将参照图15和图16对此进行描述。
图15和图16是示出处于展开状态的显示装置的覆盖窗的可替代实施例的结构的截面图。
参考图15，在覆盖窗101的实施例中，多个支撑构件1520和1550可以附接到覆盖窗101的覆盖玻璃1510的第一表面。详细地，支撑构件1550可以通过支撑构件1550与支撑构件1520之间的粘合剂层1540附接到支撑构件1520，并且支撑构件1520可以通过支撑构件1520与覆盖玻璃1510之间的粘合剂层1530附接到覆盖玻璃1510。在支撑构件1520的拉伸单元1526中，拉伸单元1526的附接到支撑构件1550的表面的宽度大于拉伸单元1526的附接到覆盖玻璃1510的表面的宽度。在支撑构件1550的拉伸单元1556中，对应于外表面OS的表面的宽度大于或等于拉伸单元1556的附接到支撑构件1520的表面的宽度。在这样的实施例中，两个支撑构件1520和1550的支撑单元1524和1554具有带有相似的角度的锥形形状。
在实施例中，靠近外表面OS的支撑构件1550可以在折叠部分B(参见图12)中具有比支撑构件1520的支撑单元1524少或多的支撑单元1554。
在实施例中，支撑单元1554定位在靠近外表面OS的支撑构件1550上的区域可以比支撑单元1524定位在支撑构件1520上的区域宽。
参考图16，在覆盖窗102的实施例中，多个支撑构件1620和1650可以附接到覆盖窗102的覆盖玻璃1610的第一表面。详细地，支撑构件1650可以通过支撑构件1650与支撑构件1620之间的粘合剂层1640附接到支撑构件1620，并且支撑构件1620可以通过支撑构件1620与覆盖玻璃1610之间的粘合剂层1630附接到覆盖玻璃1610。在支撑构件1620的拉伸单元1626中，拉伸单元1626的附接到支撑构件1650的表面的宽度大于拉伸单元1626的附接到覆盖玻璃1610的表面的宽度。在支撑构件1650的拉伸单元1656中，拉伸单元1656的对应于外表面OS的表面的宽度小于或等于拉伸单元1656的附接到支撑构件1620的表面的宽度。在这样的实施例中，两个支撑构件1620和1650的支撑单元1624和1654具有处于不同的角度的锥形形状。
在实施例中，靠近外表面OS的支撑构件1650可以在折叠部分B(参见图12)中具有比支撑构件1620的支撑单元1624少或多的支撑单元1654。
在实施例中，支撑单元1654定位在靠近外表面OS的支撑构件1650上的区域可以比支撑单元1624定位在支撑构件1620上的区域宽。
在实施例中，支撑构件1650可以定位在覆盖窗102的覆盖玻璃1610的上表面上，并且支撑构件1620可以定位在覆盖窗102的下表面上。在实施例中，在支撑构件1620的拉伸单元1626中，拉伸单元1626的附接到支撑构件1650的表面的宽度大于拉伸单元1626的附接到覆盖玻璃1610的表面的宽度。在支撑构件1650的拉伸单元1656中，拉伸单元1656的对应于外表面OS的表面的宽度小于或等于拉伸单元1656的附接到支撑构件1620的表面的宽度。在这样的实施例中，两个支撑构件1620和1650的支撑单元1624和1654具有处于不同的角度的锥形形状。该覆盖窗102可以以图1A或图1B中所示的折叠方向折叠。
本发明不应被解释为局限于本文中阐述的实施例。而是，提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本发明的构思。
虽然已经参照本发明的实施例具体示出和描述了本发明，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离如由所附权利要求限定的本发明的精神或范围的情况下，可以在形式和细节上对本发明做出各种改变。

Claims (20)

1.一种覆盖窗，其中，所述覆盖窗包括：
第一构件；和
第二构件，附接到所述第一构件，
其中，在所述覆盖窗中限定折叠部分和非折叠部分，
所述折叠部分包括内表面和外表面，所述内表面在所述覆盖窗折叠时被压缩，所述外表面在所述覆盖窗折叠时被拉伸，
所述第一构件比所述第二构件更靠近所述内表面，
所述第二构件比所述第一构件更靠近所述外表面，并且
所述第二构件包括设置在所述折叠部分中并且彼此间隔开的多个支撑单元。
2.根据权利要求1所述的覆盖窗，其中，
所述多个支撑单元中的每一个具有附接到所述第一构件的第一表面和与所述第一表面背对的第二表面，
其中，所述多个支撑单元中的每一个的所述第一表面的宽度大于或等于所述多个支撑单元中的每一个的所述第二表面的宽度。
3.根据权利要求1所述的覆盖窗，其中，
所述第二构件包括设置在所述多个支撑单元之间的多个拉伸单元，并且
所述多个拉伸单元中的每一个具有附接到所述第一构件的第一表面和与所述第一表面背对的第二表面，
其中，所述多个拉伸单元中的每一个的所述第二表面的宽度大于或等于所述多个拉伸单元中的每一个的所述第一表面的宽度。
4.根据权利要求3所述的覆盖窗，其中，
所述多个拉伸单元中的每一个的截面具有三角形形状、直边漏斗形状、圆形漏斗形状或沙漏形状。
5.根据权利要求2所述的覆盖窗，其中，
所述多个支撑单元中的每一个的附接到所述第一构件的所述第一表面具有在100μm至1000μm的范围内的宽度。
6.根据权利要求2所述的覆盖窗，其中，
所述多个支撑单元中的相邻支撑单元的附接到所述第一构件的所述第一表面彼此间隔开在10μm至100μm的范围内的距离。
7.根据权利要求1所述的覆盖窗，其中，
所述第二构件具有在100μm至1000μm的范围内的厚度。
8.根据权利要求1所述的覆盖窗，其中，
所述第一构件包括至少一种金属的离子。
9.根据权利要求1所述的覆盖窗，其中，所述覆盖窗还包括：
钝化膜，附接到所述第一构件，
其中，所述第一构件设置在所述钝化膜与所述第二构件之间。
10.根据权利要求1所述的覆盖窗，其中，所述覆盖窗还包括：
第三构件，附接到所述第二构件，
其中，所述第二构件设置在所述第一构件与所述第三构件之间，并且
其中，所述第三构件包括设置在所述折叠部分中并且彼此间隔开的多个附加支撑单元。
11.根据权利要求10所述的覆盖窗，其中，
定位有所述多个附加支撑单元的区域比定位有所述多个支撑单元的区域宽。
12.一种覆盖窗的制造方法，所述制造方法包括：
形成第一构件；
准备原始基底；
将第一图案蚀刻到所述原始基底中以具有第一深度并且将第二图案蚀刻到所述原始基底中以具有第二深度，所述第二深度小于所述第一深度，其中，所述第二深度小于所述原始基底的厚度；
用树脂材料填充所述第一图案和所述第二图案；
对所述原始基底的第一表面进行蚀刻以暴露填充在所述第二图案中的所述树脂材料；
沿着所述第二图案切割所述原始基底以形成第二构件；以及
通过将所述第一构件附接到所述第二构件来形成所述覆盖窗。
13.根据权利要求12所述的制造方法，其中，
对所述第一图案和所述第二图案的所述蚀刻包括：
将所述第二图案分别蚀刻到所述原始基底的所述第一表面和第二表面中以分别具有第三深度和第四深度，
其中，所述第二深度是所述第三深度与所述第四深度之和。
14.根据权利要求12所述的制造方法，其中，
所述覆盖窗包括折叠部分和非折叠部分，
其中，所述折叠部分包括内表面和外表面，所述内表面在所述覆盖窗折叠时被压缩，所述外表面在所述覆盖窗折叠时被拉伸，并且
对所述第一图案和所述第二图案的所述蚀刻包括：
将所述第一图案蚀刻到所述原始基底的对应于所述折叠部分的区域中。
15.根据权利要求14所述的制造方法，其中，
所述第一构件包括对应于所述折叠部分中的所述第一图案并且彼此间隔开的多个支撑单元，并且
所述多个支撑单元中的每一个的附接到所述第二构件的第一表面具有在100μm至1000μm的范围内的宽度。
16.根据权利要求15所述的制造方法，其中，
所述多个支撑单元中的相邻支撑单元的附接到所述第二构件的所述第一表面彼此间隔开在10μm至100μm的范围内的距离。
17.根据权利要求12所述的制造方法，其中，
所述第二构件具有在100μm至1000μm的范围内的厚度。
18.根据权利要求12所述的制造方法，其中，
所述第一构件包括至少一种金属的离子。
19.根据权利要求14所述的制造方法，其中，
填充在所述第一图案中的所述树脂材料具有附接到所述第一构件的第一表面和与所述第一表面背对的第二表面，
其中，填充在所述第一图案中的所述树脂材料的所述第二表面的宽度大于或等于填充在所述第一图案中的所述树脂材料的所述第一表面的宽度。
20.根据权利要求16所述的制造方法，其中，
填充在所述第一图案中的所述树脂材料的截面具有三角形形状、直边漏斗形状、圆形漏斗形状或沙漏形状。
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