CN112786622A - 一种柔性显示面板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种柔性显示面板及其制备方法，所述柔性显示面板包括衬底层及背板复合层。在端子弯折区，所述背板复合层的远离所述衬底层的一侧形成有第一凹槽，在显示弯折区，所述背板复合层的远离所述衬底层的一侧形成有第二凹槽。本申请通过设计第一凹槽和第二凹槽，能够兼顾端子弯折区和显示弯折区的弯折需求，提高所述柔性显示面板的弯折或卷曲特性，同时还能够保护弯折区的线路。本申请柔性显示面板的制备方法通过将所述背板复合层一段式贴附于所述衬底层上，能够避免所述背板复合层在贴附过程中产生气泡，提高柔性显示面板的显示品质。
Description
技术领域
本申请涉及显示面板的技术领域，特别涉及一种柔性显示面板及其制备方法。
背景技术
在柔性显示面板的生产领域，通常在柔性显示面板的PI层贴附背板复合层(BP层)对所述PI层进行保护。为兼顾端子弯折区的需求，所述背板复合层为二段式设计。目前在所述背板复合层贴合的过程中，为了防止端子区的线路裂开，无论采用何种方式贴附二段式的BP层，因中断部分含有气体，所述BP层仅能自然依附于所述PI层，即所述背板复合层仅能自然依附于所述PI层，致使所述背板复合层与所述PI层之间产生气泡，尤其是在所述端子区很容易产生气泡，从而影响显示区的显示效果。
因此，需要一种柔性显示面板，在兼顾了端子弯折区需求的同时，避免所述背板复合层与所述PI层之间产生气泡的问题。
发明内容
本申请的其中一目的在于提供一种柔性显示面板，通过在背板复合层或衬底层上设计凹槽，从而能够兼顾端子弯折区和显示弯折区的需求，提高所述柔性显示面板的弯折或卷曲特性，同时还能够保护弯折区的线路。
本申请的另一目的在于提供一种柔性显示面板的制备方法，通过将背板复合层一段式贴附于衬底层上，能够避免所述背板复合层在贴附过程中产生气泡，提高柔性显示面板的显示品质；同时由于在背板复合层上设计凹槽，从而能够兼顾端子弯折区和显示弯折区的需求，提高所述柔性显示面板的弯折或卷曲特性。
为了达到上述目的，本申请提供一种柔性显示面板，具有一端子弯折区，所述柔性显示面板包括衬底层、设置在所述衬底层上的背板复合层；在所述端子弯折区，所述背板复合层的远离所述衬底层的一侧形成有至少一第一凹槽，所述第一凹槽至少延伸进入所述背板复合层中。
在一实施例中，所述背板复合层包括：背板层，设置于所述衬底层上；以及背板保护层，设置于所述背板层的远离所述衬底层的一侧。
在一实施例中，所述背板复合层还包括有一胶层，所述胶层设置在所述衬底层和所述背板层之间。
在一实施例中，所述第一凹槽贯穿所述背板保护层且伸入所述背板层中；或贯穿所述背板保护层和所述背板层；或贯穿所述背板保护层、所述背板层和所述胶层；或伸入所述衬底层中。
在一实施例中，所述柔性显示面板还具有一显示弯折区，在所述显示弯折区的所述背板复合层上形成有至少一第二凹槽；其中，所述第二凹槽贯穿所述背板保护层且伸入所述背板层中；或贯穿所述背板保护层和所述背板层；或贯穿所述背板保护层、所述背板层和所述胶层；或伸入所述衬底层中。
在一实施例中，所述柔性显示面板包括多条第一凹槽和多条第二凹槽，所述的多条第一凹槽具有相同或不同的深度，所述的多条第二凹槽具有相同或不同的深度；每一第一凹槽和每一第二凹槽的宽度为20～30um。
在一实施例中，所述柔性显示面板还包括：TFT基板，设置于所述衬底层的远离所述背板复合层的一侧；发光层，设置于所述TFT基板的远离所述衬底层的一侧；封装层，用来覆盖所述发光层；偏光层，设置于所述封装层的远离所述TFT基板的一侧；盖板，设置于所述偏光层的远离所述封装层的一侧；以及盖板保护层，设置于所述盖板的远离所述偏光层的一侧。
为了达到上述目的，本申请还提供一种柔性显示面板的制备方法，所述柔性显示面板具有一端子弯折区和一显示弯折区；其特征在于：所述柔性显示面板的制备方法包括以下步骤：
提供一衬底层；
贴附一背板复合层于所述衬底层上，其中所述背板复合层为一段式；以及
切割形成至少一第一凹槽；其中所述第一凹槽形成于所述背板复合层上对应于所述端子弯折区的位置，且所述第一凹槽伸入所述背板复合层或所述衬底层中。
在一实施例中，所述的柔性显示面板的制备方法还包括：切割形成至少一第二凹槽；其中所述第二凹槽形成于所述背板复合层上对应于所述显示弯折区的位置，且所述第二凹槽伸入所述背板复合层或所述衬底层中。
在一实施例中，在所述的提供一衬底层的步骤中，所述衬底层形成于一玻璃基板上，将所述玻璃基板剥离之后暴露出所述衬底层；在所述的切割形成至少一第一凹槽的步骤中，通过激光切割的方法加工出所述第一凹槽；在所述的切割形成至少一第二凹槽的步骤中，通过激光切割的方法加工出所述第二凹槽。
本申请的有益效果：本申请柔性显示面板及其制备方法通过设计第一凹槽和第二凹槽，能够兼顾端子弯折区和显示弯折区的需求，提高所述柔性显示面板的弯折或卷曲特性，同时还能够保护端子弯折区的线路。此外，还通过将所述背板复合层整段式或一段式贴附于所述衬底层上，避免了在贴附过程中产生气泡而影响显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请中柔性显示面板的结构示意图；
图2为本申请一种柔性显示面板的第一实施例的第一凹槽的示意图；
图3为本申请一种柔性显示面板的第二实施例的第一凹槽的示意图；
图4为本申请一种柔性显示面板的第三实施例的第一凹槽的示意图；
图5为本申请一种柔性显示面板的第四实施例的第一凹槽的示意图；
图6为本申请一种柔性显示面板的第一凹槽和第二凹槽的示意图；
图7为本申请柔性显示面板的制作流程图；以及
图8至图10为本申请柔性显示面板的制备方法中各步骤对应的结构示意图。
上述附图中的主要附图标记说明如下：
衬底层10 显示弯折区101 端子弯折区102
背板复合层20 第一凹槽201 第二凹槽202
胶层21 背板层22 背板保护层23
TFT基板30 发光层40 封装层50
偏光层60 盖板70 盖板保护层80
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请其中一实施例提供一种柔性显示面板，如图1所示，所述柔性显示面板具有一端子弯折区102，其中所述端子弯折区102可以使得端子区在封装时能够折弯至所述柔性显示面板的背面，以实现窄边框的效果。
如图1至图6所示，所述柔性显示面板包括衬底层10、设置在所述衬底层10上的背板复合层20。在所述端子弯折区102，所述背板复合层20的远离所述衬底层10的一侧形成有至少一第一凹槽201，所述第一凹槽201至少延伸进入所述背板复合层20中。在随后的端子弯折(pad bending)工艺中，所述端子弯折区102将以一定角度、一定半径翻折到所述柔性显示面板的背面，从而实现窄边框的效果，其中所述第一凹槽201不但能够减少所述背板复合层20的剥离风险，还可以对所述端子弯折区102的线路进行保护，避免弯折应力对线路产生破坏，因此所述第一凹槽201还能够优化所述端子弯折区102的弯折特性。
下面将更详细地介绍本申请其中一实施例的柔性显示面板结构。
请参照图1所示，所述柔性显示面板还包括：TFT基板30、发光层40、封装层50、偏光层60、以及盖板70。所述TFT基板30设置于所述衬底层10的远离所述背板复合层20的一侧；所述发光层40设置于所述TFT基板30的远离所述衬底层10的一侧；所述封装层50用来覆盖所述发光层40；所述偏光层60设置于所述封装层50的远离所述TFT基板30的一侧；所述盖板70设置于所述偏光层60的远离所述封装层50的一侧。
在本实施例中，所述柔性显示面板还包括盖板保护层80，所述盖板保护层80设置于所述盖板70的远离所述偏光层60的一侧。
在其中一实施例中，所述衬底层10为PI层。
请参照图2所示的所述第一凹槽201的第一实施例，此处将第一实施例中的所述第一凹槽标记为201a，以区别于其他实施例。此外，为能够清楚表现出所述第一凹槽201a的结构，图2中仅示意性地表现出所述衬底层10和所述背板复合层20，而所述柔性显示面板的其他层结构就暂时省略。
如图2所示，所述背板复合层20包括背板层22和背板保护层23，其中所述背板层22设置于所述衬底层10上；所述背板保护层23设置于所述背板层22的远离所述衬底层10的一侧。
在本实施例中，所述背板复合层20还包括有一胶层21，所述胶层21设置在所述衬底层10和所述背板层22之间。在其中一实施例中，所述胶层21为压敏胶层。
如图2所示，在第一实施例中，所述第一凹槽201a贯穿所述背板保护层23且伸入所述背板层22中。也就是说，所述第一凹槽201a的深度大于所述背板保护层23的深度，但小于所述背板层22和所述背板保护层23的厚度之和。
如图3所示的所述第一凹槽201的第二实施例，此处将第二实施例中的所述第一凹槽标记为201b，以区别于其他实施例。在第二实施例中，所述第一凹槽201b可以贯穿所述背板保护层23和所述背板层22，且截止于所述胶层21的位置。也就是说，所述第一凹槽201b的深度等于所述背板层22和所述背板保护层23的厚度之和。
如图4所示的所述第一凹槽201的第三实施例，此处将第三实施例中的所述第一凹槽标记为201c，以区别于其他实施例。在第三实施例中，所述第一凹槽201c可以贯穿所述背板保护层23、所述背板层22和所述胶层21，而且截止于所述衬底层10的位置。其中，所述第一凹槽201c的深度等于所述背板复合层20的总厚度。
如图5所示的所述第一凹槽201的第四实施例，此处将第四实施例中的所述第一凹槽标记为201d，以区别于其他实施例。在第四实施例中，所述第一凹槽201d还可以伸入所述衬底层10中。其中，所述第一凹槽201d的深度大于所述背板复合层20的厚度，但小于和所述背板复合层20和所述衬底层10的厚度之和。
在以上实施例中，所述第一凹槽201的数量可以是多条，所述第一凹槽201的深度可以相同或不同，这都可以根据实际需求而定。所述第一凹槽201是经过激光切割形成，其宽度为20～30um。在本实施例中，所述第一凹槽201的截面为条形，其宽度为30um。
本申请能够根据需求，选择特定宽度以及深度，通过激光切出所述第一凹槽201。
请同时参见图1、图6所示，本申请柔性显示面板还具有一显示弯折区101，所述显示弯折区101可以满足所述柔性显示面板折叠、弯折或卷曲的特性。
如图6所示，在所述端子弯折区102的所述背板复合层20上形成有至少一第一凹槽201。在所述显示弯折区101的所述背板复合层20上形成有至少一第二凹槽202，所述第二凹槽202位于所述显示弯折区101，可以适当消除所述显示弯折区101的弯折或卷曲应力。
所述第二凹槽202的各实施例可以参照所述第一凹槽201的各实施例，在此就不用附图一一呈现。也就是说，所述第二凹槽202可以贯穿所述背板保护层23且伸入所述背板层22中；或贯穿所述背板保护层23和所述背板层22；或贯穿所述背板保护层23、所述背板层22和所述胶层21；或伸入所述衬底层10中。
在其中一实施例中，所述第二凹槽202的数量可以是多条，所述第二凹槽202的深度可以相同或不同，这都可以根据实际需求而定。所述第二凹槽202是经过激光切割形成，其宽度为20～30um。在本实施例中，所述第二凹槽202的截面为条形，其宽度为30um。
下面将详细描述上述柔性显示面板的制备方法。
请参照图7所示的流程图，所述柔性显示面板的制备方法包括以下步骤：
提供一衬底层10，如图8所示；
贴附一背板复合层20于所述衬底层10上，如图9所示，其中所述背板复合层20为一段式；
切割形成至少一第一凹槽201；如图10所示，其中所述第一凹槽201形成于所述背板复合层20上对应于所述端子弯折区102的位置，且所述第一凹槽201伸入所述背板复合层20或所述衬底层10中。
在本实施例中，所述柔性显示面板的制备方法还包括：切割形成至少一第二凹槽202；如图10所示，其中所述第二凹槽202形成于所述背板复合层20上对应于所述显示弯折区101的位置，且所述第二凹槽202伸入所述背板复合层20或所述衬底层10中。
在本实施例中，在所述的提供一衬底层10的步骤中，首先将所述衬底层10形成于一玻璃基板上，再将一玻璃基板剥离之后暴露出所述衬底层10。
在所述的贴附一背板复合层20于所述衬底层10的步骤中，利用滚轮并结合所述背板复合层20的挺性将一段式的背板复合层20整面贴附于所述衬底层10上，由于是整段式贴附，本申请可以避免产生气泡。
在所述的切割形成至少一第一凹槽201的步骤中，通过激光切割的方法加工出所述第一凹槽201。同样地，在所述的切割形成至少一第二凹槽202的步骤中，通过激光切割的方法加工出所述第二凹槽202。在其中一实施例中，所述第一凹槽201和所述第二凹槽202的数量可以是多条，所述第一凹槽201和所述第二凹槽202的深度可以相同或不同，这都可以根据实际需求而定。所述第一凹槽201和所述第二凹槽202宽度为20～30um。
需要说明的是，所述的切割形成至少一第一凹槽201的步骤和所述的切割形成至少一第一凹槽202的步骤可以同时进行或者先后进行，本申请并未对此做出限定。
由以上描述可知，本申请柔性显示面板通过设计第一凹槽201和第二凹槽202，能够兼顾端子弯折区102和显示弯折区101的需求，提高所述柔性显示面板的弯折或卷曲特性，同时还能够保护所有弯折区的线路。本申请柔性显示面板的制备方法通过将所述背板复合层20整段式或一段式贴附于所述衬底层10上，避免了在贴附过程中产生气泡而影响显示效果。
本申请已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本申请的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本申请的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本申请的范围内。
Claims (10)
1.一种柔性显示面板，具有一端子弯折区，所述柔性显示面板包括衬底层、设置在所述衬底层上的背板复合层；其特征在于：在所述端子弯折区，所述背板复合层的远离所述衬底层的一侧形成有至少一第一凹槽，所述第一凹槽至少延伸进入所述背板复合层中。
2.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述背板复合层包括：
背板层，设置于所述衬底层上；以及
背板保护层，设置于所述背板层的远离所述衬底层的一侧。
3.如权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述背板复合层还包括有一胶层，所述胶层设置在所述衬底层和所述背板层之间。
4.如权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述第一凹槽贯穿所述背板保护层且伸入所述背板层中；或贯穿所述背板保护层和所述背板层；或贯穿所述背板保护层、所述背板层和所述胶层；或伸入所述衬底层中。
5.如权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板还具有一显示弯折区，在所述显示弯折区的所述背板复合层上形成有至少一第二凹槽；
其中，所述第二凹槽贯穿所述背板保护层且伸入所述背板层中；或贯穿所述背板保护层和所述背板层；或贯穿所述背板保护层、所述背板层和所述胶层；或伸入所述衬底层中。
6.如权利要求5所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板包括多条第一凹槽和多条第二凹槽，所述的多条第一凹槽具有相同或不同的深度，所述的多条第二凹槽具有相同或不同的深度；每一第一凹槽和每一第二凹槽的宽度为20～30um。
7.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板还包括：
TFT基板，设置于所述衬底层的远离所述背板复合层的一侧；
发光层，设置于所述TFT基板的远离所述衬底层的一侧；
封装层，用来覆盖所述发光层；
偏光层，设置于所述封装层的远离所述TFT基板的一侧；
盖板，设置于所述偏光层的远离所述封装层的一侧；以及
盖板保护层，设置于所述盖板的远离所述偏光层的一侧。
8.一种柔性显示面板的制备方法，所述柔性显示面板具有一端子弯折区和一显示弯折区；其特征在于：所述柔性显示面板的制备方法包括以下步骤：
提供一衬底层；
贴附一背板复合层于所述衬底层上，其中所述背板复合层为一段式；以及
切割形成至少一第一凹槽；其中所述第一凹槽形成于所述背板复合层上对应于所述端子弯折区的位置，且所述第一凹槽伸入所述背板复合层或所述衬底层中。
9.如权利要求8所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，还包括：
切割形成至少一第二凹槽；其中所述第二凹槽形成于所述背板复合层上对应于所述显示弯折区的位置，且所述第二凹槽伸入所述背板复合层或所述衬底层中。
10.如权利要求9所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，
在所述的提供一衬底层的步骤中，所述衬底层形成于一玻璃基板上，将所述玻璃基板剥离之后暴露出所述衬底层；
在所述的切割形成至少一第一凹槽的步骤中，通过激光切割的方法加工出所述第一凹槽；在所述的切割形成至少一第二凹槽的步骤中，通过激光切割的方法加工出所述第二凹槽。
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2021
- 2021-01-12 CN CN202110035161.4A patent/CN112786622A/zh active Pending
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