CN112305799A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种显示装置及其制造方法。所述显示装置包括：显示模组，所述显示模组包括第一外表面、第二外表面以及侧表面；胶带，所述胶带包括：贴附于所述显示模组的第一外表面的边缘的第一部分；和贴附于所述显示模组的侧表面的第二部分；覆盖部件，所述覆盖部件和所述显示模组相对且间隔地设置；和压带部件，所述压带部件包括：主体部，所述主体部设置在所述覆盖部件和所述显示模组之间且至少压在所述胶带的第一部分的端部上，并且将所述覆盖部件和所述显示模组之间的空间分隔成第一空间和第二空间；和形成在所述主体部中的至少一个贯通孔，所述至少一个贯通孔连通所述第一空间与所述第二空间。

Description

显示装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置以及显示装置的制造方法。

背景技术

近年来，液晶显示装置得到广泛的应用。目前的液晶显示装置一般包括背光模组和显示面板，液晶显示装置的显示面板本身不发光，借助背光模组提供的光实现显示图像的功能。所以，需要贴合背光模组、显示面板与例如盖板的覆盖部件，以形成所述显示装置。

随着技术的不断进步，包括液晶显示装置的各类显示装置都在朝着窄边框的方向发展。在目前的窄边框显示装置中，各种贴合手段都存在各自的缺陷，需要进行改进。

发明内容

为了解决上述问题的至少一个方面，本公开实施例提供一种显示装置以及显示装置的制造方法。

根据一个方面，提供一种显示装置，包括：

显示模组，所述显示模组包括第一外表面、第二外表面以及侧表面，所述第一外表面和所述第二外表面相对设置，所述侧表面连接所述第一外表面与所述第二外表面，所述第一外表面位于所述显示模组的出光侧；

胶带，所述胶带包括：

贴附于所述显示模组的第一外表面的边缘的第一部分；和贴附于所述显示模组的侧表面的第二部分；

覆盖部件，所述覆盖部件和所述显示模组相对且间隔地设置；和压带部件，所述压带部件包括：

主体部，所述主体部设置在所述覆盖部件和所述显示模组之间且至少压在所述胶带的第一部分的端部上，并且将所述覆盖部件和所述显示模组之间的空间分隔成第一空间和第二空间；和

形成在所述主体部中的至少一个贯通孔，所述至少一个贯通孔连通所述第一空间与所述第二空间。

例如，所述主体部包括2个以上的贯通孔，每一个所述贯通孔均连通所述第一空间与所述第二空间。

例如，所述主体部的厚度小于或等于所述显示模组与所述覆盖部件之间的间隔距离。

例如，所述显示模组包括偏光片，所述偏光片靠近所述第一外表面设置，所述胶带的第一部分的端部与所述偏光片邻接。

例如，所述胶带的第一部分朝向所述偏光片的侧面比所述主体部朝向所述第二空间的侧面更靠近所述显示模组的侧表面。

例如，所述主体部的一部分还压在所述偏光片上。

例如，所述主体部朝向所述第二空间的侧面与所述胶带的第一部分朝向所述偏光片的侧面对齐。

例如，所述胶带的第一部分面向所述覆盖部件的表面与所述偏光片面向所述覆盖部件的表面基本平齐。

例如，所述压带部件成环形地布置在所述覆盖部件和所述显示模组之间。

例如，所述主体部和所述胶带均包括遮光材料。

例如，所述主体部包括黑色橡胶材料。

例如，例如，所述显示装置还包括第一光学胶部和第二光学胶部，其中，所述第一空间比所述第二空间更靠近所述显示模组的侧表面，所述第一光学胶部位于所述第一空间中，以压在所述胶带的第一部分的至少一部分上，所述第二光学胶部充满所述第二空间。

例如，所述第一光学胶部和第二光学胶部均包括水胶。

例如，所述胶带还包括贴附于所述显示模组的第二外表面的边缘的第三部分。

例如，所述显示装置还包括封装胶，其中，所述封装胶成环形地布置在所述覆盖部件和所述显示模组之间，并且所述封装胶比所述压带部件更靠近所述显示模组的侧表面。

例如，所述显示模组包括背光模组、显示面板、背框和中框，所述背光模组位于所述背框的容纳空间中，所述显示面板承载于所述中框上，并且，所述第二外表面位于所述背框背离所述背光模组一侧，所述第一外表面位于所述中框和所述显示面板背离所述背光模组一侧，所述侧表面位于所述中框背离所述显示面板的侧壁。

例如，所述覆盖部件包括透明盖板。

例如，所述覆盖部件包括透明盖板和触控基板，所述触控基板贴合于所述透明盖板面向所述显示模组的表面。

根据另一个方面，提供一种显示装置的制造方法，包括：

组装形成显示模组，所述显示模组包括第一外表面、第二外表面以及侧表面，所述第一外表面和所述第二外表面相对设置，所述侧表面连接所述第一外表面与所述第二外表面，所述第一外表面位于所述显示模组的出光侧；

至少在所述显示模组的第一外表面的边缘和所述显示模组的侧表面上贴附胶带；

将压带部件至少压在贴附于所述显示模组的第一外表面的边缘上的胶带的端部上，所述压带部件包括主体部和形成在所述主体部中的至少一个贯通孔；和

贴合覆盖部件，使得所述主体部设置在所述覆盖部件和所述显示模组之间，以将所述覆盖部件和所述显示模组之间的空间分隔成第一空间和第二空间，并且使得所述至少一个贯通孔连通所述第一空间与所述第二空间。

在本公开的实施例中，通过设置压带部件，可以在显示装置中实现较好的贴合效果。

附图说明

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

图1是根据本公开实施例的一种显示装置的局部结构示意图；

图2是根据本公开实施例的一种胶带的结构示意图；

图3是根据本公开实施例的一种胶带的结构示意图；

图4是示意性示出胶带的端部翘起的局部结构示意图；

图5A是根据本公开实施例的一种显示装置的局部结构示意图；

图5B是示意性示出在水胶的内部形成的气泡上发生全反射的情况的示意图；

图6示根据本公开实施例的显示装置的局部结构示意图；

图7是根据本公开实施例的显示装置包括的压带部件的结构示意图；

图8A-图8D是根据本公开的一些示例性实施例的显示装置在图6中的部分1处的放大图；

图9是根据本公开实施例的显示装置的平面图，其中示意性示出了所述显示装置包括的压带部件、第一光学胶部、第二光学胶部和封装胶在平面图中的位置关系；

图10是图7示出的压带部件的侧视图；

图11是根据本公开实施例的显示装置的局部结构示意图；和

图12是根据本公开实施例的显示装置的制造方法的流程图。

需要注意的是，为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层、结构或区域的尺寸可能被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本领域普通技术人员所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

在本文中，除非另有特别说明，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方向性术语用于表示基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开，而不是指示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作。需要理解的是，当被描述对象的绝对位置改变后，则它们表示的相对位置关系也可能相应地改变。因此，这些方向性术语不能理解为对本公开的限制。

本文中的表述“OCR胶”(也称为水胶或光学液态胶)和“OCA胶”应该按照本领域中通常的含义理解，例如，“OCR胶”和“OCA胶”在本领域中都作为光学胶使用，通常，OCA胶在固化前为固态或半固态，其流动性较差，在固化后变为固态；OCR胶在固化前为液态，其流动性较好，在固化后变为固态。

图1是根据本公开实施例的一种显示装置的局部结构示意图。例如，图1中示出的显示装置可以是液晶显示装置。参照图1，显示装置1可以包括背光模组2、例如液晶显示面板的显示面板4、背框5和中框6。

具体地，背光模组2可以包括光源21和光学膜片组。例如，所述光学膜片组可以包括扩散片23和增光片24等光学膜片，应该理解的是，所述光学膜片组也可以包括其它类型的光学膜片，所述光学膜片组包括的光学膜片的类型可以根据实际使用需求进行选择。例如，所述光源21可以包括多个发光二极管(LED)。再例如，所述背光模组2可以为侧入式背光模组，它还可以包括导光板22。如图1所示，光源21可以设置在导光板22的一个侧面处，导光板的该侧面称为导光板22的入光面。光源21发出的光经过导光板22的散射后，从导光板22的出光面射出，然后再通过所述光学膜片组后，形成面光源。

参照图1，例如液晶显示面板的显示面板4可以包括相对设置的两个基板，例如，两个基板可以分别为阵列基板41和彩膜基板42。应该理解，显示面板4还可以包括设置在阵列基板41和彩膜基板42之间的液晶层。阵列基板41和彩膜基板42的衬底可以是玻璃的。另外，需要说明的是，所述阵列基板和所述彩膜基板可以采用本领域常见的阵列基板和彩膜基板的结构，在此不再赘述。

显示面板4还可以包括下偏光片43和上偏光片45，在图1示出的实施例中，下偏光片43设置在阵列基板41的下表面上，上偏光片45设置在彩膜基板42的上表面上。

参照图1，背框5具有一容纳空间52，用于容纳背光模组2。中框6用于承载显示面板4，例如，在中框6的承载面与显示面板4的下偏光片43之间设置有诸如缓冲泡棉的缓冲元件7。中框6的一部分可以被支撑在背框5上，背框5可以具有侧墙，中框6的侧壁与背框5的侧墙通过例如卡扣连接、螺纹连接等方式结合。

在本文中，为了方便描述，将背光模组和显示面板组装形成的部件称为显示模组，即，表述“显示模组”包括背光模组、显示面板以及将所述背光模组和显示面板结合在一起的框架，例如，显示模组可以包括背光模组2、显示面板4、背框5和中框6等结构。

参照图1，显示装置1还可以包括胶带8，用于固定显示面板4，从而将背光模组2和显示面板4两者贴合在一起。胶带8可以具有包胶结构，例如，胶带8贴附于所述显示模组的上表面(也可以称为显示模组的第一外表面)S1的边缘、所述显示模组的侧表面S2以及所述显示模组的下表面(也可以称为显示模组的第二外表面)S3的边缘，具体地，胶带8可以包括第一部分81、第二部分82和第三部分83，胶带8的第一部分81贴附于中框6背离显示面板4一侧的表面的边缘处，胶带8的第二部分82贴附于中框6的侧壁上，胶带8的第三部分83贴附于背框5背离背光模组2一侧的表面的边缘处。胶带8为连续延伸的胶带，即，胶带8的第一部分81、第二部分82和第三部分83连接为一体。通过上述的包胶结构，胶带8可以固定显示面板，从而将背光模组2和显示面板4两者贴合在一起。

可选地，胶带8可以由遮光材料构成，例如，胶带8可以为黑色胶带。胶带8贴附于显示模组的下表面的边缘、显示模组的侧壁以及显示模组的上表面的边缘，可以对显示装置1的整个非显示区域的光线进行遮挡，从而可以降低、甚至避免所述显示装置产生漏光的几率。

可选地，胶带8可以由导电材料构成，这样，胶带8可以起到静电释放或静电屏蔽的作用。

图2示出了根据本公开实施例的一种胶带的结构示意图。参照图2，胶带8可以包括依次叠置的胶层84、铝膜层85和遮光层86，其中，胶层85本身是导电的，铝膜层85混合有黑色导电颗粒。

图3示出了根据本公开实施例的一种胶带的结构示意图。参照图3，胶带8可以包括依次叠置的胶层87和基材层88，胶层87本身是导电的，基材层88可以由遮光且导电的材料构成，基材层88通过胶层87贴附于显示模组30的非显示区域。可选地，胶层87本身可以是导电的，基材层88可以是不导电的。

返回参照图1，在显示装置1进行显示时，背光模组2产生的光线从上偏光片45射出。为了进一步防止光线从显示装置1的出光面一侧的非显示区域射出，胶带8靠近上偏光片45的端部8A(即胶带8的第一部分81的端部8A)与上偏光片45邻接。需要说明的是，“胶带8靠近上偏光片45的端部8A(即胶带8的第一部分81的端部8A)与上偏光片45邻接”在此处是指：胶带8的端部8A的侧面可以与上偏光片45靠近胶带8的侧面间隔较小的间隙，或者胶带8的端部8A的侧面可以与上偏光片45靠近胶带8的侧面相接触，但是，胶带8的端部8A不搭接在上偏光片45上，以防止胶带8对从显示装置1的显示区域中射出的光线产生影响。

继续参照图1，显示装置1还可以包括覆盖部件9、光学胶部10和封装胶11。例如，覆盖部件9可以为盖板，即覆盖部件9可以是玻璃盖板。例如，光学胶部10可以由水胶(也称为光学液态胶或OCR胶)构成。封装胶11成环形地布置在显示面板4的上偏光片45的外围区与盖板9之间。水胶10填充于盖板9与上偏光片45之间且由封装胶11包围的空间内。这样，盖板9可以通过水胶10全贴合于显示面板4上，并且通过封装胶11封装。

一方面，发明人发现，在将上述显示装置1应用于窄边框显示装置的情况下，显示装置1的非显示区域的宽度变小，返回参照图1，胶带8贴附于中框6背离显示面板4一侧的表面的边缘处的第一部分81的长度a变小，例如，在应用于车辆等移动物体中的窄边框显示装置中，该长度a一般在1.2mm以下，此时，可能出现粘合强度不够而导致胶带8的端部8A翘起的问题，如图4所示。参照图4，由于胶带8的端部8A翘起，背光模组2产生的光线可能不通过上偏光片45而从胶带8翘起的空隙射出(如图4中带箭头的线LS所指示的那样)，导致出现边缘漏光或亮条(也称为串光现象)。

另一方面，为了避免出现串光现象，发明人尝试将例如水胶的光学胶10涂布于胶带8的第一部分81的端部8A上，如图5A所示，以压住胶带8的端部8A，阻止它翘起。然而，发明人发现，如果将例如水胶的光学胶10涂布于胶带8上，容易在水胶10与胶带8重叠的位置处形成亮条，即容易产生胶边亮条现象。发明人经研究发现，产生胶边亮条不良的原因可能是：上偏光片45的表面与胶带8的表面性质存在差异，特别是胶带8的表面比上偏光片45的表面更粗糙，所以，涂布于胶带8上的水胶10容易在内部形成气泡10P，参照图5B。结果，光线(例如外部光线)会在气泡10P处发生反射，大量的反射会导致水胶10中形成有气泡处的部分的亮度较大，即，容易在水胶10与胶带8重叠的位置处形成亮条，即容易产生胶边亮条现象。另外，发明人还发现，除外部光线直接照射在气泡10P而产生胶边亮条现象之外，可能的原因还包括：外部光线或者显示面板的出射光线进入上偏光片和盖板之间的水胶，部分光线在水胶的上下界面发生全反射而传播到胶边，由于气泡10P的存在而破坏了全反射，从而加剧了胶边的亮条不良。

为了既避免上述串光现象，又避免上述胶边亮条现象，本公开实施例还提出一种包括压带部件的显示装置。图6示出了根据本公开实施例的显示装置的局部结构示意图。参照图6，显示装置10可以包括显示模组30，所述显示模组30可以包括背光模组20、例如液晶显示面板的显示面板40、背框50和中框60。

具体地，背光模组20可以包括光源201和光学膜片组。例如，所述光学膜片组可以包括扩散片203和增光片204等光学膜片，应该理解的是，所述光学膜片组也可以包括其它类型的光学膜片，所述光学膜片组包括的光学膜片的类型可以根据实际使用需求进行选择。例如，所述光源201可以包括多个发光二极管(LED)。再例如，所述背光模组20可以为侧入式背光模组，它可以包括导光板202。如图1所示，光源201可以设置在导光板202的一个侧面处，导光板的该侧面称为导光板202的入光面。光源201发出的光经过导光板202的散射后，从导光板202的出光面射出，然后再通过所述光学膜片组后，形成面光源。

参照图6，显示面板40可以包括相对设置的两个基板，例如，两个基板可以分别为阵列基板401和彩膜基板402。应该理解，显示面板40还可以包括设置在阵列基板401和彩膜基板402之间的液晶层。阵列基板401和彩膜基板402的衬底可以是玻璃的。另外，需要说明的是，所述阵列基板和所述彩膜基板可以采用本领域常见的阵列基板和彩膜基板的结构，在此不再赘述。

显示面板40还可以包括下偏光片403和上偏光片405，在图6示出的实施例中，下偏光片403设置在阵列基板401的下表面上，上偏光片405设置在彩膜基板402的上表面上。

参照图6，背框50具有一容纳空间502，用于容纳背光模组20。中框60用于承载显示面板40，例如，在中框60的承载面与显示面板40的下偏光片403之间设置有诸如缓冲泡棉的缓冲元件70。

这样，如图6所示，显示模组30可以包括上表面(也称为第一外表面)S1、侧表面S2以及下表面(也称为第二外表面)S3，其中，下表面S3与上表面S1相对设置，侧表面S2连接下表面S3与上表面S1，上表面S1位于显示模组的出光侧。具体地，下表面S3位于背框50背离背光模组20一侧，上表面S1位于中框60和显示面板40背离背光模组20一侧，侧表面S2位于中框60背离显示面板40的侧壁。

参照图6，显示装置10还可以包括胶带80，用于固定显示面板40，从而将背光模组20和显示面板40两者贴合在一起。胶带80可以具有包胶结构，例如，胶带80贴附于所述显示模组30的上表面(也称为第一外表面)S1的边缘、所述显示模组30的侧表面S2以及所述显示模组30的下表面(也称为第二外表面)S3的边缘，具体地，胶带80可以包括第一部分801、第二部分802和第三部分803，胶带80的第一部分801贴附于中框60背离显示面板40一侧的表面的边缘处，胶带80的第二部分802贴附于中框60的侧壁上，胶带80的第三部分803贴附于背框50背离背光模组20一侧的表面的边缘处。胶带80为连续延伸的胶带，即，胶带80的第一部分801、第二部分802和第三部分803为一体结构。通过上述的包胶结构，胶带80可以固定显示面板40，从而将背光模组20和显示面板40两者贴合在一起。

可选地，胶带80可以由遮光材料构成，例如，胶带80可以为黑色胶带。胶带80贴附于所述显示模组30的下表面的边缘、所述显示模组30的侧表面以及所述显示模组30的上表面的边缘，可以对显示装置10的整个非显示区域的光线进行遮挡，从而可以降低、甚至避免所述显示装置产生漏光的几率。

可选地，胶带80可以由导电材料构成，这样，胶带80可以起到静电释放或静电屏蔽的作用。

返回参照图2，胶带80可以具有与胶带8相同的结构，即可以包括依次叠置的胶层84、铝膜层85和遮光层86，其中，胶层84本身是导电的，铝膜层85混合有黑色导电颗粒。

返回参照图3，胶带80可以具有与胶带8相同的结构，即可以包括依次叠置的胶层87和基材层88，胶层87本身是导电的，基材层88可以由遮光且导电的材料构成，基材层88通过胶层87贴附于所述显示模组30的非显示区域。可选地，胶层87本身可以是导电的，基材层88可以是不导电的。

参照图6，在显示装置10进行显示时，背光模组20产生的光线从上偏光片405射出。为了进一步防止光线从显示装置10的出光面一侧的非显示区域射出，胶带80靠近上偏光片405的端部80A(即胶带80的第一部分801的端部80A)与上偏光片405邻接。需要说明的是，“胶带80靠近上偏光片405的端部80A(即胶带80的第一部分801的端部80A)与上偏光片405邻接”在此处是指：胶带80的端部80A的侧面可以与上偏光片405靠近胶带80的侧面间隔较小的间隙，或者胶带80的端部80A的侧面可以与上偏光片405靠近胶带80的侧面相接触，但是，胶带80的端部80A不搭接在上偏光片405上，以防止胶带80对从显示装置10的显示区域中射出的光线产生影响。

继续参照图6，显示装置10还可以包括覆盖部件90、水胶100(也称为光学液态胶或OCR胶)和封装胶110。例如，覆盖部件90可以为盖板，具体地，为玻璃盖板。封装胶110成环形地布置在液晶显示面板40的上偏光片405的外围区与盖板90之间。水胶100填充于盖板90与上偏光片405之间且由封装胶110包围的空间内。这样，盖板90可以通过水胶100全贴合于显示面板40上，并且通过封装胶110封装。

如图6所示，覆盖部件90和显示模组30相对且间隔地设置。此处的“相对且间隔地设置”表示：覆盖部件90与显示模组30相对设置并且二者之间存在一定的间隔，具体地，覆盖部件90面向显示模组30的表面(图6中所示的下表面)与显示模组30面向覆盖部件90的表面(图6中所示的上表面)相对设置，且这两个表面之间存在一定的间隔，例如，由于设置有封装胶110和诸如水胶100的光学胶(将在下文更详细描述)，覆盖部件90面向显示模组30的表面(图6中所示的下表面)与显示模组30面向覆盖部件90的表面(图6中所示的上表面)之间存在一定的间隔。

继续参照图6，显示装置10还可以包括压带部件120。图7是根据本公开实施例的显示装置包括的压带部件的结构示意图。结合参照图6和图7，压带部件120可以包括主体部1201和贯通孔1202。主体部1201的至少一部分压在胶带80上，在图6所示的实施例中，主体部1201的至少一部分压在胶带80的第一部分801上，更具体地，主体部1201的至少一部分压在胶带80的第一部分801的端部80A上，即，主体部1201在显示面板40上的正投影与胶带80的第一部分801在显示面板40上的正投影至少部分重叠。这样，通过设置压带部件120，使其主体部1201的至少一部分压住胶带80的第一部分801，特别是，压住胶带80的第一部分801的端部80A。封装胶110比压带部件120更靠近显示模组30的侧表面S2。这样，参照图6，主体部1201设置在盖板90和所述显示模组30之间，且至少压在胶带80的第一部分801的端部80A上，这样，将盖板90和所述显示模组30之间的空间分隔成第一空间和第二空间。具体地，在盖板90与胶带80的第一部分801之间形成第一空间CV1，在盖板90与上偏光片405之间形成第二空间CV2。

图8A是根据本公开的一些示例性实施例的显示装置在图6中的部分I处的放大图。参照图8A，主体部1201的另一部分还压在上偏光片405上，即，主体部1201在显示面板40上的正投影与上偏光片405在显示面板40上的正投影部分重叠。更具体地，胶带80的第一部分801靠近上偏光片405的侧面80S与上偏光片405靠近胶带80的侧面405S间隔较小的间隙80G，压带部件120横跨该间隙80G，使得其主体部1201的一部分压在胶带80上，另一部分压在上偏光片405上。

图8B是根据本公开的一些示例性实施例的显示装置在图6中的部分I处的放大图。参照图8B，主体部1201未压在上偏光片405上，即，主体部1201在显示面板40上的正投影与上偏光片405在显示面板40上的正投影不重叠。更具体地，胶带80的第一部分801靠近上偏光片405的侧面80S与上偏光片405靠近胶带80的侧面405S间隔较小的间隙80G，压带部件120未横跨该间隙80G，例如，压带部件120的主体部1201朝向第二空间CV2的侧面120S与胶带80的第一部分801的侧面80S对齐，如图8B所示。可选地，压带部件120可以覆盖间隙80G的一部分，压带部件120的主体部1201朝向第二空间CV2的侧面120S比胶带80的第一部分801的侧面80S更靠近上偏光片405，或者，胶带80的第一部分801的侧面80S比压带部件120的主体部1201朝向第二空间CV2的侧面120S更靠近显示模组30的侧表面S2。

图8C是根据本公开的另一些示例性实施例的显示装置在图6中的部分I处的放大图。参照图8C，胶带80的第一部分801的侧面80S与上偏光片405靠近胶带80的侧面405S相接触，压带部件120的主体部1201的一部分压在胶带80的第一部分801上，即，主体部1201在显示面板40上的正投影与胶带80的第一部分801在显示面板40上的正投影部分重叠；主体部1201的另一部分还压在上偏光片405上，即，主体部1201在显示面板40上的正投影与上偏光片405在显示面板40上的正投影部分重叠。

图8D是根据本公开的另一些示例性实施例的显示装置在图6中的部分I处的放大图。参照图8D，胶带80的第一部分801的侧面80S与上偏光片405靠近胶带80的侧面405S相接触，压带部件120的主体部1201全部压在胶带80上，即，压带部件120的主体部1201在显示面板40上的正投影落入胶带80的第一部分801在显示面板40上的正投影内。主体部1201未压在上偏光片405上，即，主体部1201在显示面板40上的正投影与上偏光片405在显示面板40上的正投影不重叠。并且，压带部件120的主体部1201朝向第二空间CV2的侧面120S与胶带80的第一部分801的侧面80S对齐。

在本公开的实施例中，压带部件120至少要压住或覆盖胶带80的第一部分801的端部80A，更具体地，胶带80的第一部分801靠近上偏光片405的侧面80S在显示面板40上的正投影落入压带部件120的主体部1201在显示面板40上的正投影内。

在本公开的实施例中，为了方便设置压带部件120，胶带80的第一部分801面向盖板90的表面(即胶带80的第一部分801的上表面)与上偏光片405面向盖板90的表面(即上偏光片405的上表面)基本平齐，即，胶带80的第一部分801的上表面与上偏光片405的上表面基本位于同一高度位置。

需要说明的是，本文中使用的表述“基本平齐”包括多个层或多个面完全平齐的情况，还包括多个层或多个面的高度差在加工误差的允许范围内的情况。例如，胶带80的第一部分801面向盖板90的表面与上偏光片405面向盖板90的表面基本平齐包括：胶带80的第一部分801面向盖板90的表面与上偏光片405面向盖板90的表面完全平齐，或者胶带80的第一部分801面向盖板90的表面与上偏光片405面向盖板90的表面之间存在高度差，然而该高度差在加工误差的允许范围内。

结合参照图6-图8D，压带部件120的贯通孔1202连通第一空间CV1与第二空间CV2，从而允许一部分水胶100能够从第二空间CV2通过贯通孔1202进入第一空间CV1，这样，一部分水胶100可以压在胶带80的第一部分801上，如图8A-8D所示。所以，在本公开的实施例中，压带部件120和一部分水胶100都可以压住胶带80的端部80A，可以避免胶带80的端部80A翘起，从而避免了串光现象。例如，参照图6-图8D，显示装置10包括由诸如水胶100的光学胶形成的第一光学胶部100A和由诸如水胶100的光学胶形成的第二光学胶部100B。应该理解，由于压带部件120的贯通孔1202连通第一空间CV1与第二空间CV2，允许一部分水胶100能够从第二空间CV2通过贯通孔1202进入第一空间CV1，所以，通过贯通孔1202进入第一空间CV1内的一部分水胶100可以在第一空间CV1内形成所述第一光学胶部100A。第一空间CV1比第二空间CV2更靠近所述显示模组30的侧表面S2，第一光学胶部100A位于第一空间CV1中，以压在胶带80的第一部分801的至少一部分上；第二光学胶部100B充满第二空间CV2，即，光学胶100充满盖板90与上偏光片405之间的空间，使得所述显示模组30与所述盖板全贴合在一起。另外，压在胶带80的第一部分801的至少一部分上的第一光学胶部100A还会改善胶带80的第一部分801的粘性，从而使得胶带80更好地贴附于显示模组30的上表面(也称为第一外表面)S1的边缘。

进一步地，压带部件120的主体部1201由遮光材料制成，例如，主体部1201可以由黑色橡胶材料制成，或者，主体部1201可以由加入黑色颜料调制的硅胶橡胶制成，或者，主体部1201可以由其它具有一定弹性的遮光材料制成。这样，即使涂布于胶带80上的水胶100会在内部形成气泡100P，参照图8A-8D，导致光线(例如外部光线)在气泡10P处发生反射(结合参照图5)，大量的反射光线会被压带部件120的主体部1201阻挡，也就是说，大量的反射光线不会进入可视区被用户观察到，所以，避免了胶边亮条现象。

在本公开的实施例中，压带部件120至少压住或覆盖胶带80面向上偏光片405的侧面80S，使得气泡100P只会产生于压带部件120的外侧，即远离上偏光片405的一侧，从而能够保证经气泡100P全反射的光线都被压带部件120的主体部1201阻挡。

图9是根据本公开实施例的显示装置的平面图，其中示出了压带部件120、第一光学胶部100A、第二光学胶部100B和封装胶110在平面图中的位置关系。图10是图7示出的压带部件的侧视图。结合参照图7-图10，压带部件120包括环形的主体部1201，即，压带部件120围绕第二光学胶部100B的外周成环形地布置。主体部1201的厚度可以基本等于所述显示模组30与盖板90之间的间隔距离，即，主体部1201的厚度d1可以基本等于第二光学胶部100B的厚度d2。需要说明的是，此处的“基本等于”指的是主体部1201的厚度d1可以等于第二光学胶部100B的厚度d2，或者，主体部1201的厚度d1可以小于第二光学胶部100B的厚度d2，d2-d1的差小于等于0.1mm，例如，d2-d1的差可以在0.05-0.1mm的范围内，或者，d2-d1的差可以为0.05mm。在本公开的实施例中，主体部1201的厚度d1设置为不大于第二光学胶部100B的厚度d2，可以避免在上偏光片405与盖板90之间产生空气间隙。而且，考虑到加工精度的影响，将主体部1201的厚度d1设置为基本等于第二光学胶部100B的厚度d2，有利于压带部件的制造。还需要说明的是，第二光学胶部100B的厚度d2可以根据贴合加工工艺确定，例如，它可以为0.6-0.8mm，或者，0.3-0.4mm。

主体部1201的宽度w1可以根据实际需要进行选择，例如，主体部1201的宽度w1可以为约1.5mm。

需要说明的是，本公开的实施例不对压带部件120的贯通孔1202的横截面的形状做特别的限制，例如，在图10示出的实施例中，贯通孔1202的横截面为圆形。再例如，该圆形的贯通孔1202的直径可以在0.1mm以上，以方便该贯通孔的加工。压带部件120包括的贯通孔1202的数量也不做特别的限制，贯通孔1202的数量可以根据主体部1201的厚度d1确定。例如，当主体部1201的厚度d1较小时，例如，小于0.4mm时，可以设置1个贯通孔1202；当主体部1201的厚度d1较大时，例如，大于0.4mm时，可以设置2个以上贯通孔1202。本公开的实施例对贯通孔1202之间的间距也不做特别的限制，例如，在图10所示的实施例中，2个相邻的贯通孔1202的中心轴线之间的间距L1可以为0.4mm左右。当显示装置包括2个以上贯通孔1202时，每一个贯通孔1202均连通所述第一空间CV1与所述第二空间CV2。

例如，压带部件120可以由黑色橡胶材料并且通过模制成型的加工方法制成。然而，本公开的实施例不局限于此，压带部件120可以通过其它合适的材料以及其它合适的加工方法制成。

图11是根据本公开实施例的显示装置的局部结构示意图。参照图11，显示装置10可以包括显示模组30，所述显示模组30包括背光模组20、例如液晶显示面板的显示面板40、背框50、中框60和缓冲元件70。所述显示装置10还可以包括胶带80、盖板90、第一光学胶部110A、第二光学胶部110B、封装胶110、压带部件120以及触控基板300，即显示装置10可以为触控显示装置。需要说明的是，图11所示的实施例中的显示装置的部件和结构可以参照上文针对图6-图10描述的各个实施例中的显示装置的部件和结构，下面将重点描述上文描述的各个实施例中未描述的部件和结构。

如图11所示，所述覆盖部件包括贴合触控基板300和盖板90而形成的触控面板。例如，触控基板300设置在上偏光片405背离显示面板40的一侧，封装胶110、压带部件120、第一光学胶部110A、第二光学胶部110B均设置在上偏光片405与触控基板300之间。盖板90(例如透明盖板90)设置在触控基板300背离显示面板40的一侧，在触控基板300与盖板90之间设置有封装胶110’和水胶100’，用于贴合触控基板300与盖板90。

应该理解，图11所示的实施例中的显示装置可以实现上文针对图6-图10描述的各个实施例中的显示装置的所有特点和优点，在此不再赘述。

例如，上文描述的各个实施例中的显示装置可以是应用于汽车等移动物体上的车载显示装置，或者，可以是诸如笔记本电脑的显示装置。当然，本公开的实施例不局限于此，例如，所述显示装置可以是例如智能手机、可穿戴式智能手表、智能眼镜、平板电脑、电视机、显示器、数码相框、导航仪、车载显示器、电子书等任何具有显示功能的产品或部件。

图12是根据本公开实施例的显示装置的制造方法的流程图。结合参照图6和图12，所述显示装置的制造方法可以按照以下步骤执行。需要说明的是，所述制造方法的一些步骤可以单独执行或组合执行，以及可以并行执行或顺序执行，并不局限于图12所示的具体操作顺序。

在步骤S321中，组装形成背光模组20。例如，组装光源201、导光板202和光学膜片组等部件，以形成完整的背光模组20。

在步骤S322中，组装形成显示面板40。例如，对盒阵列基板401和彩膜基板402，然后分别在阵列基板401和彩膜基板402上贴附下偏光片403和上偏光片405，以形成显示面板40。

在步骤S323中，安装背光模组20与背框50。例如，将背光模组20安装在背框50的容纳空间502中。

在步骤S324中，安装显示面板40与中框60。例如，在中框60的承载面上设置诸如缓冲泡棉的缓冲元件70，然后将显示面板40置于该缓冲元件70上。

在步骤S325中，利用胶带80结合所述背框50与中框60，使得背光模组20与显示面板40结合在一起。例如，胶带80可以包括第一部分801、第二部分802和第三部分803，胶带80的第一部分801贴附于中框60背离显示面板40一侧的表面的边缘S1处，胶带80的第二部分802贴附于中框60的侧壁S2上，胶带80的第三部分803贴附于背框50背离背光模组20一侧的表面的边缘S3处。

在步骤S326中，将压带部件120置于胶带80的第一部分801上，以压住胶带80的第一部分801的端部80A。

在步骤S327中，在步骤S326中得到的结构上贴合例如盖板90的覆盖部件。例如，在该步骤中，涂布封装胶110，使其成环形地布置在显示面板40的上偏光片405的外围区；涂布水胶100，使其覆盖上偏光片405；贴合盖板90，在贴合的过程中，下压盖板90，使得一部分水胶100通过压带部件120的贯通孔1202溢出到胶带80上；然后固化水胶100。

例如，参照图11和图12，所述制造方法还可以包括形成触控基板的步骤。在步骤S3265中，贴合盖板90和触控基板300。例如，在该步骤中，涂布封装胶110’，使其成环形地布置在触控基板300的四周；涂布水胶100’，使其覆盖触控基板300上被封装胶110’包围的表面；贴合盖板90，在贴合的过程中，下压盖板90，使得盖板90和触控基板300贴合在一起；然后固化水胶100’，以形成触控面板。

相应地，在步骤S327中，可以在步骤S326中得到的结构上贴合步骤S3265中形成的触控面板。例如，在该步骤中，涂布封装胶110，使其成环形地布置在显示面板40的上偏光片405的外围区；涂布水胶100，使其覆盖上偏光片405；贴合所述触控面板，在贴合的过程中，下压所述触控面板，使得一部分水胶100通过压带部件120的贯通孔1202溢出到胶带80上；然后固化水胶100。

虽然本发明总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

Claims (19)

1.一种显示装置，包括：

显示模组，所述显示模组包括第一外表面、第二外表面以及侧表面，所述第一外表面和所述第二外表面相对设置，所述侧表面连接所述第一外表面与所述第二外表面，所述第一外表面位于所述显示模组的出光侧；

胶带，所述胶带包括：

贴附于所述显示模组的第一外表面的边缘的第一部分；和

贴附于所述显示模组的侧表面的第二部分；

覆盖部件，所述覆盖部件和所述显示模组相对且间隔地设置；和

压带部件，所述压带部件包括：

主体部，所述主体部设置在所述覆盖部件和所述显示模组之间且至少压在所述胶带的第一部分的端部上，并且将所述覆盖部件和所述显示模组之间的空间分隔成第一空间和第二空间；和

形成在所述主体部中的至少一个贯通孔，所述至少一个贯通孔连通所述第一空间与所述第二空间。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述主体部包括2个以上的贯通孔，每一个所述贯通孔均连通所述第一空间与所述第二空间。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述主体部的厚度小于或等于所述显示模组与所述覆盖部件之间的间隔距离。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示模组包括偏光片，所述偏光片靠近所述第一外表面设置，所述胶带的第一部分的端部与所述偏光片邻接。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其中，所述胶带的第一部分朝向所述偏光片的侧面比所述主体部朝向所述第二空间的侧面更靠近所述显示模组的侧表面。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其中，所述主体部的一部分还压在所述偏光片上。

7.根据权利要求4所述的显示装置，其中，所述主体部朝向所述第二空间的侧面与所述胶带的第一部分朝向所述偏光片的侧面对齐。

8.根据权利要求4-7中任一项所述的显示装置，其中，所述胶带的第一部分面向所述覆盖部件的表面与所述偏光片面向所述覆盖部件的表面基本平齐。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的显示装置，其中，所述压带部件成环形地布置在所述覆盖部件和所述显示模组之间。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的显示装置，其中，所述主体部和所述胶带均包括遮光材料。

11.根据权利要求1-7中任一项所述的显示装置，其中，所述主体部包括黑色橡胶材料。

12.根据权利要求1所述的显示装置，还包括第一光学胶部和第二光学胶部，

其中，所述第一空间比所述第二空间更靠近所述显示模组的侧表面，所述第一光学胶部位于所述第一空间中，以压在所述胶带的第一部分的至少一部分上，所述第二光学胶部充满所述第二空间。

13.根据权利要求12所述的显示装置，其中，所述第一光学胶部和第二光学胶部均包括水胶。

14.根据权利要求1-7和12-13中任一项所述的显示装置，其中，所述胶带还包括贴附于所述显示模组的第二外表面的边缘的第三部分。

15.根据权利要求1-7和12-13中任一项所述的显示装置，还包括封装胶，

其中，所述封装胶成环形地布置在所述覆盖部件和所述显示模组之间，并且所述封装胶比所述压带部件更靠近所述显示模组的侧表面。

16.根据权利要求1-7和12-13中任一项所述的显示装置，其中，所述显示模组包括背光模组、显示面板、背框和中框，所述背光模组位于所述背框的容纳空间中，所述显示面板承载于所述中框上，

并且其中，所述第二外表面位于所述背框背离所述背光模组一侧，所述第一外表面位于所述中框和所述显示面板背离所述背光模组一侧，所述侧表面位于所述中框背离所述显示面板的侧壁。

17.根据权利要求1-7和12-13中任一项所述的显示装置，其中，所述覆盖部件包括透明盖板。

18.根据权利要求1-7和12-13中任一项所述的显示装置，其中，所述覆盖部件包括透明盖板和触控基板，所述触控基板贴合于所述透明盖板面向所述显示模组的表面。

19.一种显示装置的制造方法，包括：

组装形成显示模组，所述显示模组包括第一外表面、第二外表面以及侧表面，所述第一外表面和所述第二外表面相对设置，所述侧表面连接所述第一外表面与所述第二外表面，所述第一外表面位于所述显示模组的出光侧；

至少在所述显示模组的第一外表面的边缘和所述显示模组的侧表面上贴附胶带；

将压带部件至少压在贴附于所述显示模组的第一外表面的边缘上的胶带的端部上，所述压带部件包括主体部和形成在所述主体部中的至少一个贯通孔；和

贴合覆盖部件，使得所述主体部设置在所述覆盖部件和所述显示模组之间，以将所述覆盖部件和所述显示模组之间的空间分隔成第一空间和第二空间，并且使得所述至少一个贯通孔连通所述第一空间与所述第二空间。

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