CN104571654A

CN104571654A - 触控显示面板、触控显示装置及显示装置

Info

Publication number: CN104571654A
Application number: CN201310474169.6A
Authority: CN
Inventors: 林嘉龙; 洪子迪; 何奕宏
Original assignee: Innolux Display Corp
Current assignee: Innolux Corp
Priority date: 2013-10-11
Filing date: 2013-10-11
Publication date: 2015-04-29
Anticipated expiration: 2033-10-11
Also published as: CN104571654B

Abstract

本发明提供了一种触控显示面板、触控显示装置及显示装置，该触控显示面板包括一显示面板、一触控面板、一光学膜片以及一粘着层。显示面板具有一第一基板及一第二基板，第一基板与第二基板沿一第一方向相对设置。触控面板沿第一方向设置于显示面板之上。光学膜片沿第一方向设置于第二基板与触控面板之间。粘着层设置于光学膜片的外侧，且粘着第二基板与触控面板。通过本发明，可使得触控显示面板、触控显示装置及显示装置同时符合轻薄化及机械强度的要求。

Description

触控显示面板、触控显示装置及显示装置

技术领域

本发明是关于一种触控显示面板、触控显示装置及显示装置，特别关于一种符合轻薄化及机械强度的触控显示面板、触控显示装置及显示装置。

背景技术

随着科技不断的进步，使得各种信息设备不断地推陈出新，例如智能手机、平板电脑、超轻薄笔记本电脑或卫星导航等。除了一般以键盘或滑鼠输入或操控之外，利用触控式技术来操控信息设备是一种相当直觉且受欢迎的操控方式。

显示装置中具有触控的功能已在业界发展了一段时间，不论是显示面板或是触控面板，所使用的玻璃基板也有越来越薄的趋势。因此，如何在有限的成本控制下生产出外型轻薄及符合机构强度要求的触控显示面板、触控显示装置及显示装置已成为各家挑战的课题。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种可同时符合轻薄化及机械强度要求的触控显示面板、触控显示装置及显示装置。

为达上述目的，依据本发明的一种触控显示面板包括一显示面板、一触控面板、一光学膜片以及一粘着层。显示面板具有一第一基板及一第二基板，第一基板与第二基板沿一第一方向相对设置。触控面板沿第一方向设置于显示面板之上。光学膜片沿第一方向设置于第二基板与触控面板之间。粘着层设置于光学膜片的外侧，且粘着第二基板与触控面板。

在一实施例中，光学膜片为一偏光片。

在一实施例中，光学膜片与触控面板之间沿第一方向的距离大于或等于0毫米，小于或等于0.3毫米。

在一实施例中，光学膜片沿第一方向的厚度大于或等于0.1毫米，小于或等于0.2毫米。

在一实施例中，粘着层沿第一方向的厚度为光学膜片的厚度的1倍到1.5倍之间。

在一实施例中，粘着层的外缘与第二基板的外缘沿第一方向为共平面。

在一实施例中，粘着层沿垂直第一方向的一第二方向的宽度大于或等于0.7毫米，小于或等于0.9毫米。

在一实施例中，粘着层的附着力介于5至20牛顿/公分之间。

在一实施例中，光学膜片的外缘与粘着层的内缘沿第二方向的距离大于或等于0毫米，小于或等于0.1毫米。

在一实施例中，触控面板的外缘与第一基板的外缘沿第二方向的距离大于或等于1毫米，小于或等于3毫米。

在一实施例中，触控面板的外缘与第二基板的外缘沿第二方向的距离大于或等于1毫米，且小于或等于3毫米。

在一实施例中，触控面板的外缘与光学膜片的外缘沿第二方向的距离大于或等于2毫米，小于或等于5毫米。

在一实施例中，粘着层的外缘突出于第二基板之外，且突出部分为圆弧状。

在一实施例中，粘着层包括多个粘着件，各粘着件的末端具有一凸部及一凹部，其中的一粘着件的凸部与相邻的另一粘着件的凹部为互补结构。

在一实施例中，该些粘着件分别为黑色双面粘着胶材。

在一实施例中，触控面板具有一基板，基板为一盖板。

为达上述目的，依据本发明的一种触控显示装置包括一触控显示面板以及一背光模块。触控显示面板包含一显示面板、一触控面板、一光学膜片以及一粘着层。显示面板具有一第一基板及一第二基板，第一基板与第二基板沿一第一方向相对设置。触控面板沿第一方向设置于显示面板之上。光学膜片沿第一方向设置于第二基板与触控面板之间。粘着层设置于光学膜片的外侧，且粘着第二基板与触控面板。背光模块沿第一方向设置于显示面板远离触控面板的一侧。

在一实施例中，触控显示装置更包括一控制电路板，控制电路板电连接显示面板与触控面板。

为达上述目的，依据本发明的一种显示装置包括一显示面板、一盖板、一光学膜片以及一粘着层。显示面板具有一第一基板及一第二基板，第一基板与第二基板沿一第一方向相对设置。盖板沿第一方向设置于显示面板之上。光学膜片沿第一方向设置于第二基板与盖板之间。粘着层设置于光学膜片的外侧，且粘着第二基板与盖板。

在一实施例中，显示装置更包括一触控元件，其设置于显示面板。

承上所述，因本发明的触控显示面板、触控显示装置及显示装置中，触控面板沿第一方向设置于显示面板之上，光学膜片沿第一方向设置于第二基板与触控面板之间，而粘着层设置于光学膜片的外侧，且粘着第二基板与触控面板。或者，显示装置的盖板沿第一方向设置于显示面板之上，光学膜片沿第一方向设置于第二基板与盖板之间，而粘着层设置于光学膜片的外侧，且粘着第二基板与盖板。藉此，与现有技术相较，可使得本发明的触控显示面板、触控显示装置及显示装置同时符合轻薄化及机械强度的要求。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的一种触控显示面板的示意图；

图2为图1的触控显示面板的粘着层与光学膜片的俯视示意图；

图3为本发明较佳实施例的一种触控显示装置的立体示意图；

图4为本发明较佳实施例的一种触控显示装置的另一立体示意图；

图5为本发明较佳实施例的一种显示装置的示意图。

附图标记

1：触控显示面板

11：显示面板

111：第一基板

112：第二基板

12：触控面板

121：侧边

122：触控面

13、15、23、24、25：光学膜片

14：粘着层

141～144：粘着件

1411、1421：凸部

1412、1422：凹部

16：盖板

2：背光模块

21：反射板

22：导光板

3：触控显示装置

31：胶框

311、312：承载面

32：背板

33：前框件

331：遮蔽部

341、342：缓冲材

35：控制电路板

351：驱动电路板

4：显示装置

C1、C2：连结端子

D1：第一方向

D2：第二方向

F：电路连接板

具体实施方式

以下将参照相关图式，说明依本发明较佳实施例的触控显示面板、触控显示装置及显示装置，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。

本发明所有实施态样的图示只是示意，不代表真实尺寸与比例。

请参照图1所示，其为本发明较佳实施例的一种触控显示面板1的示意图。先一提的是，如图1所示，以下所谓某一元件的外侧，是指沿一第二方向D2上，该元件偏向触控显示面板1之外的一侧称为外侧，偏向触控显示面板1的一触控面122的中心的一侧称为内侧。

触控显示面板1包括一显示面板11、一触控面板12、一光学膜片13以及一粘着层14。

显示面板11具有一第一基板111及一第二基板112，第一基板111与第二基板112沿一第一方向D1相对设置。于此，第一方向D1为垂直触控面板12的触控面的方向，并与一第二方向D2垂直。本实施例的第一基板111与第二基板112的面积实质上相等，且其对应侧边为切齐设置。

显示面板11可为一液晶显示面板（LCD）或一有机发光二极管（OLED）显示面板。于此，显示面板11是以一液晶显示面板为例。其中，显示面板11的第一基板111、第二基板112及触控面板12为透光材质所制成，并例如为玻璃基板、石英基板或塑胶基板，并不限定。另外，在本实施例中，第一基板111为一薄膜晶体管基板，而第二基板112为一彩色滤光基板为例，不过，在其它的实施态样中，彩色滤光基板上的黑色矩阵层（black matrix）可设置于薄膜晶体管基板上，使得第一基板111成为一BOA（BM on array）基板，或者将滤光层设置于薄膜晶体管基板上，使第一基板111成为一COA（color filter on array）基板。于此，均不加以限制。此外，显示面板11更可具有一液晶层（图未显示），液晶层沿第一方向D1夹置于第一基板111与第二基板112之间。

触控面板12沿第一方向D1设置于显示面板11之上。在本实施例中，触控面板12的一侧边121突出于第二基板112的对应侧边。其中，触控面板12的外缘（外侧边缘，即侧边121）与第一基板111的外缘沿第二方向D2的距离可大于或等于1毫米，小于或等于3毫米，且触控面板12的外缘与第二基板112的外缘沿第二方向D2的距离亦可大于或等于1毫米，且小于或等于3毫米。此外，触控面板12的外缘与光学膜片13的外缘沿第二方向D2的距离可大于或等于2毫米，小于或等于5毫米。于此，是以触控面板12的外缘与光学膜片13的外缘、第一基板111的外缘及第二基板112的外缘沿第二方向D2的距离皆为2毫米为例。触控面板12可具有一基板及触控电极（图未显示），触控电极设置于基板上。在一实施例中，基板可为一盖板（coverglass），使得触控面板12为单片式玻璃触控面板（One Glass Solution，OGS）。不过，在另一实施例中，也可将触控电极设置于基板上，再粘合于一盖板上，本发明并不特别限定。

光学膜片13沿第一方向D1设置于第二基板112与触控面板12之间。于此，光学膜片13为一上偏光片（Polarizer），并夹置于第二基板112与触控面板12之间。其中，光学膜片13沿第一方向D1的厚度可大于或等于0.1毫米，小于或等于0.2毫米。另外，光学膜片13与触控面板12之间沿第一方向D1的距离可大于或等于0毫米（mm），小于或等于0.3毫米。较佳者，光学膜片13与触控面板12是直接接触，两者的间距为0毫米，藉此，不仅使触控显示面板1具有轻薄化的优点，并可使触控面板12在被触压过程中的变形量较小，而且显示面板11也某种程度可承载触控面板12，使得触控面板12可不需再做进一步的机构强化处理就可符合机械强度的要求。

本实施例的触控显示面板1更可包括另一光学膜片15，光学膜片15可为一下偏光片，并沿第一方向D1设置于第一基板111远离第二基板112的一侧。不过，在其它的实施态样中，若显示面板11为一有机发光二极管显示面板时，则只具有一光学膜片13，且光学膜片13例如但不限于为1/4λ的圆偏振片、偏光板或抗反射膜，或其组合。

粘着层14设置于光学膜片13的外侧，且沿第一方向D1直接接触第二基板112与触控面板12以粘着第二基板112与触控面板12。于此，粘着层14位于光学膜片13的外侧周缘，并夹置于第二基板112与触控面板12之间，而且粘着层14直接接触第二基板112与触控面板12。由于现有技术中，会于触控面板与光学膜片（上偏光片）之间设置一层粘着层，藉此固定触控面板与光学膜片，不过，此种于触控面板与光学膜片之间设置一层粘着层的结构，将会增加整体触控显示面板的厚度，并不符合轻薄化的要求。因此，如图1所示，通过将粘着层14设置于光学膜片13的外侧，且沿第一方向D1直接接触第二基板112与触控面板12，可使触控面板12与光学膜片13的间隙为0，使得触控显示面板1的整体厚度降低，以符合轻薄化及机械强度的要求。

光学膜片13的外缘与粘着层14的内缘（内侧边缘）沿第二方向D2的距离可大于或等于0毫米，小于或等于0.1毫米（0毫米表示，光学膜片13的外缘与粘着层14的内缘接触、间距等于0）。于此，光学膜片13的外缘与粘着层14的内缘沿第二方向D2的距离为0毫米。另外，粘着层14沿第一方向D1的厚度为光学膜片13的厚度的1倍到1.5倍之间。于此，粘着层14沿第一方向D1的厚度与光学膜片13相同。另外，粘着层14沿第二方向D2的宽度可大于或等于0.7毫米，小于或等于0.9毫米。

粘着层14可为黑色双面粘着胶材（例如双面胶）而具有黏性及弹性，且其附着力可介于5至20牛顿/公分（N/cm）之间。另外，粘着层14的外缘与第二基板112的外缘沿第一方向D1为共平面。具体而言，粘着层14的外缘与第二基板112的外缘沿第二方向D2为切齐设置。在另一实施例中，粘着层14因具有弹性，故夹置于触控面板12与显示面板11之间被两者压迫时，将使粘着层14的外缘突出于第二基板112之外，且突出部分可为圆弧状。

请参照图2所示，其为图1的触控显示面板1的粘着层14与光学膜片13的俯视示意图。于此，为了清楚说明粘着层14与光学膜片13的相对关系，图2只显示粘着层14与光学膜片13，并未显示触控显示面板1的其它元件。

在本实施例中，粘着层14包括多个粘着件，于此，是以4个粘着件141、142、143、144为例。该些粘着件141、142、143、144设置于光学膜片13的外侧周缘，且分别直接接触光学膜片13。其中，粘着件141、142、143、144可分别为深色双面粘着胶材（例如黑色双面胶带）。各粘着件的末端可具有一凸部及一凹部，且其中的一粘着件的凸部与相邻的另一粘着件的凹部为互补结构。换言之，两相邻粘着件对应端的凸部与凹部对应设置。于此，以粘着件141、142为例来说明，粘着件141的末端具有一凸部1411及一凹部1412，粘着件142的末端亦具有一凸部1421及一凹部1422，粘着件141的凹部1412与粘着件142的凸部1421对应设置，且彼此为互补的结构。通过该些粘着件141、142、143、144的互补结构来组成粘着层14，使得粘着层14位于光学膜片13的外侧周缘，且直接接触光学膜片13。

另外，请参照图3所示，其为本发明较佳实施例的一种触控显示装置3的立体示意图。

触控显示装置3包括一触控显示面板1以及一背光模块2。于此，触控显示面板1已于上述中详述，不再赘述。背光模块2沿第一方向D1设置于显示面板11远离触控面板12的一侧。于此，背光模块2与显示面板11相对而设，并可发出光线入射显示面板11，使显示面板11可显示图像。在本实施例中，背光模块2包含一反射板21、一导光板22及多个光学膜片23、24、25。其中，光学膜片23、24、25例如但不限于为集光片或扩散片。背光模块2为现有技术，熟知本技艺的技术人员，当可了解其相对设置关系及其功能，于此不再赘述。

另外，触控显示装置3更包括一胶框31及一背板32。胶框31用以承载显示面板11及触控面板12，使得显示面板11沿第一方向D1可与背光模块2相对而设，而触控面板12沿第一方向D1可与显示面板11相对而设。其中，胶框31与背光模块2相邻设置，而触控显示面板1设置于胶框31上，以通过胶框31的一承载面311承载触控面板12，并通过另一承载面312承载第一基板111及二基板112。另外，一缓冲材341设置于胶框31的承载面311，以提供触控面板12与胶框31之间的缓冲，另一缓冲材342设置于胶框31的另一承载面312，以提供第一基板111与胶框31之间的缓冲。于此，胶框31对应触控面板12的突出而形状有所不同，以分别限制触控面板12及显示面板11之间的水平方向移动。此外，背板32用以容置触控显示面板1、背光模块2及胶框31等元件，并提供碰撞、电磁波或电击等保护。于此，背板32的材质可以选用塑胶、金属或合金等。

此外，触控显示装置3更可包括一前框件33，前框件33例如但不限于为一遮光胶带，并设置于触控面板12的外周缘，并具有一遮蔽部331位于触控面板12之上，用以阻挡漫射的光线，并具有固定的效果。于此，前框件33是以粘贴的方式设置于背板32，且包覆部分触控面板12、胶框31、背板32的侧面及部分下表面。

另外，请参照图4所示，其为本发明较佳实施例的一种触控显示装置3的另一立体示意图。于此，只显示触控显示装置3的部分元件。

如图4所示，触控显示装置3更可包括一控制电路板35，控制电路板35电连接显示面板11与触控面板12。于此，触控面板12与显示面板11共用一片控制电路板35。在本实施例中，控制电路板35除了具有显示面板11的驱动控制电路（例如扫描驱动电路、数据驱动电路或时序控制电路等）之外，更具有驱动触控面板12的一驱动电路板351。其中，驱动电路板351是通过电路连接板F及两连结端子C1、C2由触控面板12的下表面与触控面板12电连接，以驱动及控制触控面板12的作动。其中，电路连接板F例如但不限于为软式印刷电路（Flexible Print Circuit,FPC）板或软硬结合板。另外，驱动电路板351嵌合于控制电路板35的一凹槽内，或者也可以螺丝固定方式将驱动电路板351锁合于控制电路板35的凹槽内，使得驱动控制显示面板11与触控面板12的电路整合于同一片控制电路板35上。

另外，请参照图5所示，其为本发明较佳实施例的一种显示装置4的示意图。

显示装置4包括一显示面板11、一盖板（cover plate）16、一光学膜片13及一粘着层14。其中，显示面板11包含第一基板111及第二基板112的技术特征已于上述中详述，不再赘述。

盖板16例如但不限于为一透光的玻璃基板或塑胶基板，而光学膜片13沿第一方向D1设置于第二基板112与盖板16之间。于此，光学膜片13与第二基板112、盖板16及粘着层14的相对关系可对应参照上述触控显示面板1的光学膜片13与第二基板112、触控面板12及粘着层14的相对关系，不再赘述。

粘着层14设置于光学膜片13的外侧，且沿第一方向D1直接接触第二基板112与盖板16以粘着第二基板112与盖板16。于此，粘着层14的技术特征也已于上述中详述，不再说明。

此外，在一实施例中，显示装置4更可包括一触控元件（图未显示），使得显示装置4成为一嵌入式（in-cell）触控显示装置。其中，触控元件例如为一触控电极层，并设置显示面板11，且可例如位于第一基板111或第二基板112上。

综上所述，因本发明的触控显示面板、触控显示装置及显示装置中，触控面板沿第一方向设置于显示面板之上，光学膜片沿第一方向设置于第二基板与触控面板之间，而粘着层设置于光学膜片的外侧，且粘着第二基板与触控面板。或者，显示装置的盖板沿第一方向设置于显示面板之上，光学膜片沿第一方向设置于第二基板与盖板之间，而粘着层设置于光学膜片的外侧，且粘着第二基板与盖板。藉此，与现有技术相较，可使得本发明的触控显示面板、触控显示装置及显示装置同时符合轻薄化及机械强度的要求。

以上所述仅为举例性，而非为限制性的。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求书中。

Claims

1.一种触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括：

一显示面板，具有一第一基板及一第二基板，所述第一基板与所述第二基板沿一第一方向相对设置；

一触控面板，沿所述第一方向设置于所述显示面板之上；

一光学膜片，沿所述第一方向设置于所述第二基板与所述触控面板之间；以及

一粘着层，设置于所述光学膜片的外侧，且粘着所述第二基板与所述触控面板。

2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述光学膜片为一偏光片。

3.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述光学膜片与所述触控面板之间沿所述第一方向的距离大于或等于0毫米，小于或等于0.3毫米。

4.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述光学膜片沿所述第一方向的厚度大于或等于0.1毫米，小于或等于0.2毫米。

5.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述粘着层沿所述第一方向的厚度为所述光学膜片的厚度的1倍到1.5倍之间。

6.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述粘着层的外缘与所述第二基板的外缘沿所述第一方向为共平面。

7.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述粘着层沿垂直所述第一方向的一第二方向的宽度大于或等于0.7毫米，小于或等于0.9毫米。

8.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述粘着层的附着力介于5至20牛顿/公分之间。

9.根据权利要求7所述的触控显示面板，其特征在于，所述光学膜片的外缘与所述粘着层的内缘沿所述第二方向的距离大于或等于0毫米，小于或等于0.1毫米。

10.根据权利要求7所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控面板的外缘与所述第一基板的外缘沿所述第二方向的距离大于或等于1毫米，小于或等于3毫米。

11.根据权利要求7所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控面板的外缘与所述第二基板的外缘沿所述第二方向的距离大于或等于1毫米，且小于或等于3毫米。

12.根据权利要求7所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控面板的外缘与所述光学膜片的外缘沿所述第二方向的距离大于或等于2毫米，小于或等于5毫米。

13.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述粘着层的外缘突出于所述第二基板之外，且突出部分为圆弧状。

14.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述粘着层包括多个粘着件，各所述粘着件的末端具有一凸部及一凹部，其中的一粘着件的凸部与相邻的另一粘着件的凹部为互补结构。

15.根据权利要求14所述的触控显示面板，其特征在于，所述多个粘着件分别为黑色双面粘着胶材。

16.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控面板具有一基板，所述基板为一盖板。

17.一种触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置包括：

一触控显示面板，包含：

一触控面板，沿所述第一方向设置于所述显示面板之上；

一光学膜片，沿所述第一方向设置于所述第二基板与所述触控面板之间；及

一粘着层，设置于所述光学膜片的外侧，且粘着所述第二基板与所述触控面板；以及

一背光模块，沿所述第一方向设置于所述显示面板远离所述触控面板的一侧。

18.根据权利要求17所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置更包括：

一控制电路板，所述控制电路板电连接所述显示面板与所述触控面板。

19.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：

一盖板，沿所述第一方向设置于所述显示面板之上；

一光学膜片，沿所述第一方向设置于所述第二基板与所述盖板之间；以及

一粘着层，设置于所述光学膜片的外侧，且粘着所述第二基板与所述盖板。

20.根据权利要求19所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置更包括：

一触控元件，设置于显示面板。