CN209215823U - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种显示面板和应用该显示面板的显示装置。其中，显示面板包括：阵列基板；彩膜基板；配向膜；封框胶；第一挡墙，所述第一挡墙设于所述阵列基板，并位于所述配向膜和所述封框胶之间；以及第二挡墙，所述第二挡墙设于所述彩膜基板，并位于所述配向膜和所述封框胶之间。本实用新型技术方案旨在防止显示面板出现显示异常。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示面板封装技术领域，特别涉及一种显示面板和应用该显示面板的显示装置。

背景技术

液晶显示器包括相对的上下基板，上基板主要由红绿蓝三种色阻组成的矩阵以及作为共电极的ITO(Indium Tin Oxides，铟锡金属氧化物)组成，称之为彩膜基板。下基板有金属线路以及晶体二极管组成的矩阵，称之为阵列基板。液晶层夹在相对的两基板之间，通过上下基板上的ITO电极的压差，控制液晶分子的转动，从而控制显示面板的亮暗显示。其中上下基板由涂布在其中一个基板四周的封框胶粘合成盒。

在制程的初始阶段，液晶分子为杂乱无章的状态，需要配向膜做初始的定向排布。彩膜基板和阵列基板均具有显示区域和非显示区域，在制作配向膜时，需要将液态的配向膜材料涂布在基板的显示区域，同时还要防止液态的配向膜材料流动至封框胶处，影响封框胶粘着性，最终影响上下基板的封闭性。因此，现有的设置一般只是在彩膜基板的封框胶靠近显示区域的一侧设计竖直设置的挡墙阻挡液态的配向膜材料与封框胶混合。阵列基板则是通过金属线路来阻止液态的配向膜材料溢出，但液态的配向膜材料随金属线路的走向容易溢出或者设备原因导致液态的配向膜材料滴到封框胶处，影响封框胶功能，从而导致产生气泡等重大问题，影响显示面板的性能，使得显示面板出现显示异常。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种显示面板和显示装置，旨在防止显示面板出现显示异常。

为实现上述目的，本实用新型提出的显示面板，包括：

阵列基板，所述阵列基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域；

彩膜基板，所述彩膜基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域；

配向膜，所述配向膜设于所述述阵列基板的有效显示区域和所述彩膜基板的有效显示区域；

封框胶，所述封框胶连接所述阵列基板和所述彩膜基板的非显示区域；

第一挡墙，所述第一挡墙设于所述阵列基板，并位于所述配向膜和所述封框胶之间；以及

第二挡墙，所述第二挡墙设于所述彩膜基板，并位于所述配向膜和所述封框胶之间。

在本申请的一实施例中，定义所述阵列基板和所述彩膜基板之间的垂直方向为上下方向，所述第一挡墙和所述第二挡墙沿上下方向延伸，且所述第一挡墙和所述第二挡墙至少部分交叠设置。

在本申请的一实施例中，所述第一挡墙和所述第二挡墙的高度相同。

在本申请的一实施例中，所述第一挡墙位于所述第二挡墙的邻近所述封框胶的一侧；

或者，所述第一挡墙位于所述第二挡墙的背离所述封框胶的一侧。

在本申请的一实施例中，定义所述阵列基板和所述彩膜基板之间的垂直方向为上下方向，所述第一挡墙沿上下方向的截面呈梯形设置；

且/或，定义所述阵列基板和所述彩膜基板之间的垂直方向为上下方向，所述第二挡墙沿上下方向的截面呈梯形设置。

在本申请的一实施例中，定义所述阵列基板和所述彩膜基板之间的垂直方向为上下方向，所述第一挡墙沿上下方向的截面呈矩形或圆形设置；

且/或，定义所述阵列基板和所述彩膜基板之间的垂直方向为上下方向，所述第二挡墙沿上下方向的截面呈矩形或圆形设置。

在本申请的一实施例中，所述第一挡墙的高度的范围值为2um至4um；

且/或，所述第二挡墙的高度的范围值为2um至4um。

在本申请的一实施例中，所述配向膜的材质为聚酰亚胺。

本实用新型提出的显示面板，包括：

阵列基板，所述阵列基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域；

彩膜基板，所述彩膜基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域；

配向膜，所述配向膜设于所述述阵列基板的有效显示区域和所述彩膜基板的有效显示区域；

封框胶，所述框胶连接所述阵列基板和所述彩膜基板的非显示区域；

第一挡墙，所述第一挡墙设于所述阵列基板，并位于所述配向膜和所述封框胶之间；以及

第二挡墙，所述第二挡墙设于所述彩膜基板，并位于所述配向膜和所述封框胶之间；

所述第一挡墙和所述第二挡墙的高度相同；

所述阵列基板和/或所述彩膜基板的厚度为0.4mm至0.7mm。

本实用新型还提出一种显示装置，包括显示面板，所述显示面板包括：

阵列基板，所述阵列基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域；

彩膜基板，所述彩膜基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域；

配向膜，所述配向膜设于所述述阵列基板的有效显示区域和所述彩膜基板的有效显示区域；

封框胶，所述框胶连接所述阵列基板和所述彩膜基板的非显示区域；

第一挡墙，所述第一挡墙设于所述阵列基板，并位于所述配向膜和所述封框胶之间；以及

第二挡墙，所述第二挡墙设于所述彩膜基板，并位于所述配向膜和所述封框胶之间。

本实用新型技术方案通过采用在阵列基板的配向膜和封框胶之间设置第一挡墙，同时在彩膜基板的配向膜和封框胶之间设置第二挡墙。从而，可以防止配向膜液体与封框胶接触。从而可以防止配向膜液体影响封框胶的的性能。解决了现有技术中液态的配向膜材料随金属线路的走向容易溢出的技术问题，从而可以有效防止显示面板出现显示异常。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型显示面板一实施例中的部分结构横截面图；

图2为本实用新型显示面板一实施例中的部分结构纵截面图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	显示面板	17	第一挡墙
11	阵列基板	31	彩膜基板
				13	阵列基板的配向膜	33	彩膜基板的配向膜
20	封框胶	37	第二挡墙

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种显示面板100，应用于显示装置。

参照图1至2(可以理解的是，图1和图2仅为显示面板100的部分结构示意图)，在本实用新型实施例中，该显示面板100包括：

阵列基板11，阵列基板11包括有效显示区域和围绕有效显示区域的非显示区域；

彩膜基板31，彩膜基板31包括有效显示区域和围绕有效显示区域的非显示区域；

配向膜，所述配向膜设于所述述阵列基板11的有效显示区域和所述彩膜基板31的有效显示区域；也即，阵列基板11的有效显示区域设有阵列基板的配向膜13，彩膜基板31的有效显示区域设有彩膜基板的配向膜33。

封框胶20，所述封框胶20连接所述阵列基板11和所述彩膜基板31的非显示区域。

第一挡墙17，所述第一挡墙17设于所述阵列基板11，并位于所述配向膜13和所述封框胶20之间；以及

第二挡墙37，所述第二挡墙37设于所述彩膜基板31，并位于所述配向膜33和所述封框胶20之间。

也即，阵列基板11的非显示区域设有封框胶20，配向膜13和封框胶20之间设有第一挡墙17；彩膜基板31的非显示区域设有封框胶(未图示)，配向膜33和封框胶之间设有第二挡墙37。

本申请的阵列基板11和/或彩膜基板31的厚度可设置为0.4mm至0.7mm，从而使得基板的厚度更薄，进而使得显示面板100的整体厚度变薄。基板采用玻璃基板，基板玻璃可分为碱玻璃及无碱玻璃两大类。碱玻璃包括钠玻璃及中性硅酸硼玻璃两种，多应用于TN及STN LCD上，以浮式法制程生产为主。无碱玻璃则以无碱硅酸铝玻璃(Alumino SilicateGlass，主成分为SiO₂、Al₂O₃、B₂O₃及BaO等)为主，其碱金属总含量在1％以下，主要用于TFT-LCD上。

有效显示区域(Active Area)，指的是基板能够显示文字图像的区域，可设置在基板的中部区域。非显示区域，指的是不能够显示显示文字图像的区域，一般环绕有效显示区域设置。该处布置电路走线及其他驱动的电子元器件。

配向膜(alignment film)，配向膜是具有直条状刮痕的薄膜，作用是引导液晶分子的排列方向。例如在已镀上透明导电膜(ITO)的玻璃基板上，用PI涂液和转轮(roller)，在ITO膜上印出一条一条平行的沟槽，到时候液晶可依此沟槽的方向横躺于沟槽内，达到使液晶呈同一方向排列之目的。

配向膜的材料需要具备良好的光穿透性；必须为离子化存在或部分离子化的；拥有共价或部分共价的链结；非晶形以及良好的晶格结构。

主要使用的无机材料有：DLC(DLC是英文“DIAMOND-LIKE CARBON”一词的缩写。DLC是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜是一种非晶态薄膜，具有高硬度和高弹性模量，低摩擦因数，耐磨损以及良好的真空摩擦学特性)、SiC、SiO₂、glass、Si₃N₄、Al₂O₃、CeO₂、ZnTiO₂等。主要有机材料有：PI(Polyimide，聚酰亚胺)、PVC(PVC全名为Polyvinylchloride，主要成份为聚氯乙烯)、PMMA(PMMA全名为PolymethylMethacrylate，主要成份为聚甲基丙烯酸甲酯)等。

本申请可选使用聚酰亚胺，聚酰亚胺是指主链上含有酰亚胺环(-CO-NH-CO-)的一类聚合物，其中以含有酞酰亚胺结构的聚合物最为重要。聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。当然，配向膜的材质还可为聚苯乙烯。

封框胶20是一种胶粘剂，将LCD液晶屏上下两片基板(阵列基板11和彩膜基板31)粘接起来，同时保持一定的间隙，然后将灌入的液晶密封起来，使其不能渗漏，同时防止外界污染物进入，这种胶粘剂即封框胶，也称作封边胶。LCD液晶屏用封框胶主要有两大类：热固化胶和紫外光(UV)固化胶。两种胶主要区别在于其固化方式的不同。热固化胶应用比较广泛。但制作高精度的液晶显示屏，UV固化胶在固化时间，接着力，耐湿力，耐热性等各方面均优于热固化胶。尤其固化时间短，缩短了生产周期，同时防止了在长时间固化过程中两片玻璃的错位。本申请优选UV固化胶，成分为变性丙烯酸脂类化合物，外观为微黄色粘稠液体。在工作时，使胶状的UV固化胶均匀涂布在上片玻璃表面边框位置，上下两片基板粘合后，用紫外光照射使胶由线型大分子结构相互交联为稳定的网状结构，具有很强的粘附能力，使两片基板粘合在一起。

本实用新型技术方案通过采用在阵列基板11的配向膜13和封框胶20之间设置第一挡墙17，同时在彩膜基板31的配向膜33和封框胶20之间设置第二挡墙37。从而，可以防止配向膜液体与封框胶20接触。从而可以防止配向膜液体影响封框胶20的性能。解决了现有技术中液态的配向膜材料随金属线路的走向容易溢出的技术问题，从而可以有效防止显示面板100出现显示异常。

在本申请的一实施例中，定义阵列基板11和彩膜基板31之间的垂直方向为上下方向，第一挡墙17和第二挡墙37沿上下方向延伸，且第一挡墙17和第二挡墙37至少部分交叠设置。

交叠设置的第一挡墙17和第二挡墙37，可防止在对贴成盒时，第一挡墙17和第二挡墙37对顶而导致的显示异常。

进一步地，为了方便设置第一挡墙17和第二挡墙37，将第一挡墙17和第二挡墙37的高度设置为相同。如此，可方便加工设计。

更进一步地，第一挡墙17位于第二挡墙37的邻近封框胶20的一侧。或者，第一挡墙17位于第二挡墙37的背离封框胶20的一侧。

第一挡墙17和第二挡墙37围合形成的形状一般为长方形或正方形，可将第一挡墙17设置在第二挡墙37的外侧或内侧，可方便二者的加工和装配。

在本申请的一实施例中，定义阵列基板11和彩膜基板31之间的垂直方向为上下方向，第一挡墙17沿上下方向的截面呈梯形设置；

且/或，定义阵列基板11和彩膜基板31之间的垂直方向为上下方向，第二挡墙37沿上下方向的截面呈梯形设置。

也即，可以将第一挡墙17和第二挡墙37的形状均设置为梯形，也可以将其中之一设置为梯形，如此，配向膜液体在流动至第一挡墙17和第二挡墙37处时，会沿该梯形的坡面流动，从而使得该配向膜液体能够够有效阻挡，配向膜液体回流较少，降低配向膜液体回流的机率。

当然，在另一实施例中，还可以设置为：定义阵列基板11和彩膜基板31之间的垂直方向为上下方向，第一挡墙17沿上下方向的截面呈矩形或圆形设置；

且/或，定义阵列基板11和彩膜基板31之间的垂直方向为上下方向，第二挡墙37沿上下方向的截面呈矩形或圆形设置。

结合参照图2，在本申请的一实施例中，第一挡墙17的高度的范围值为2um至4um；

且/或，第二挡墙37的高度的范围值为2um至4um。

第一挡墙17和第二挡墙37的高度不宜过高，过高会影响阵列基板11和彩膜基板31的装配。当然，第一挡墙17和第二挡墙37的高度不宜过矮，过矮无法有效阻止配向膜的液体，使得配向膜的液体与封框胶接触，影响封框胶的粘结性能。因此，第一挡墙17的高度设置为2μm至4μm，例如可以设置为2μm、2.1μm、2.2μm、2.3μm、2.5μm、2.7μm、3μm、4μm。第二挡墙37的高度不宜过高，过高会影响阵列基板11和彩膜基板31的装配。当然，第一挡墙17的高度设置为2μm至4μm，例如可以设置为2μm、2.1μm、2.2μm、2.3μm、2.5μm、2.7μm、3μm、4μm。

本实用新型还提出一种显示装置，该显示装置包括显示面板100，该显示面板100的具体结构参照上述实施例，由于本显示装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。该显示装置可以为液晶电视，移动终端(例如智能手机，平板电脑，手持PDA)或者为笔记本电脑等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

阵列基板，所述阵列基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域；

彩膜基板，所述彩膜基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域；

配向膜，所述配向膜设于所述述阵列基板的有效显示区域和所述彩膜基板的有效显示区域；

封框胶，所述框胶连接所述阵列基板和所述彩膜基板的非显示区域；

第一挡墙，所述第一挡墙设于所述阵列基板，并位于所述配向膜和所述封框胶之间；以及

第二挡墙，所述第二挡墙设于所述彩膜基板，并位于所述配向膜和所述封框胶之间。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，定义垂直于所述阵列基板和所述彩膜基板的方向为上下方向，所述第一挡墙和所述第二挡墙沿上下方向延伸，且所述第一挡墙和所述第二挡墙至少部分交叠设置。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一挡墙和所述第二挡墙的高度相同。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一挡墙位于所述第二挡墙的邻近所述封框胶的一侧；

或者，所述第一挡墙位于所述第二挡墙的背离所述封框胶的一侧。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，定义所述阵列基板和所述彩膜基板之间的垂直方向为上下方向，所述第一挡墙沿上下方向的截面呈梯形设置；

且/或，定义所述阵列基板和所述彩膜基板之间的垂直方向为上下方向，所述第二挡墙沿上下方向的截面呈梯形设置。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，定义所述阵列基板和所述彩膜基板之间的垂直方向为上下方向，所述第一挡墙沿上下方向的截面呈矩形或圆形设置；

且/或，定义所述阵列基板和所述彩膜基板之间的垂直方向为上下方向，所述第二挡墙沿上下方向的截面呈矩形或圆形设置。

7.如权利要求1至6中任一所述的显示面板，其特征在于，所述第一挡墙的高度的范围值为2um至4um；

且/或，所述第二挡墙的高度的范围值为2um至4um。

8.如权利要求1至6中任一所述的显示面板，其特征在于，所述配向膜的材质为聚酰亚胺；

或者，所述配向膜的材质为聚苯乙烯。

9.一种显示面板，其特征在于，包括：

阵列基板，所述阵列基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域；

彩膜基板，所述彩膜基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域；

配向膜，所述配向膜设于所述述阵列基板的有效显示区域和所述彩膜基板的有效显示区域；

封框胶，所述框胶连接所述阵列基板和所述彩膜基板的非显示区域；

第一挡墙，所述第一挡墙设于所述阵列基板，并位于所述配向膜和所述封框胶之间；以及

第二挡墙，所述第二挡墙设于所述彩膜基板，并位于所述配向膜和所述封框胶之间；

所述第一挡墙和所述第二挡墙的高度相同；

所述阵列基板和/或所述彩膜基板的厚度为0.4mm至0.7mm。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一所述的显示面板。