CN102866542A

CN102866542A - 一种液晶面板及液晶显示装置

Info

Publication number: CN102866542A
Application number: CN2012103752788A
Authority: CN
Inventors: 陈仕祥; 杨瑞连
Original assignee: Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: TCL China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2012-09-29
Filing date: 2012-09-29
Publication date: 2013-01-09
Also published as: WO2014047997A1

Abstract

本发明公开一种液晶面板及液晶显示装置，包括：两对置的基板，分别为第一基板和第二基板，两基板的对置面分别设置有一层或多层材料层；所述第一基板或/和所述第二基板的对置面边缘处设置有凸起或/和凹陷，所述设置有凸起或/和凹陷的边缘处粘接有框胶，所述框胶将第一基板及第二基板粘接固定。本发明由于在液晶面板的两对置基板的对置面边缘处设置凸起或凹陷，凸起或凹陷的表面增大了框胶与第一基板及第二基板的粘接面积，可减小框胶的宽度，则液晶面板的边框将可以变得更窄，相应的，液晶显示装置的边框也变得更窄，显示范围将变得更宽。

Description

一种液晶面板及液晶显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种液晶面板及液晶显示装置。

背景技术

液晶面板是液晶显示装置的重要组成部件，液晶面板在很大程度上决定了液晶显示装置的亮度、对比度、色彩、可视角度以及显示范围。随着液晶显示技术的发展，人们对液晶显示装置的边框的宽度要求越来越高，即希望能够得到更窄的显示边框。

如图1示，液晶面板包括：第一基板210、第二基板220以及设置在第一基板210和第二基板220边缘处的框胶216（Sealant），框胶216将第一基板210和第二基板220粘接起来同时保持密封，由于框胶216与第一基板210、第二基板22之间是粘着性关系，因而必须保持较宽的框胶来保证上、第二基板之间的粘着效果，这样，由于框胶216的宽度较宽，导致了AA区（液晶面板的有效显示区，框胶216的粘接区域为非有效显示区）的边缘到液晶面板边缘的距离较大，致使液晶面板难以实现超窄边框（边框为AA区边缘到液晶面板即玻璃边缘的区域）的设计。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种边框较窄、有效显示区大的液晶面板及液晶显示装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种液晶面板，包括：两对置的基板，分别为第一基板和第二基板，两基板的对置面分别设置有一层或多层材料层；所述第一基板或/和所述第二基板的对置面边缘处设置有凸起或/和凹陷，所述设置有凸起或/和凹陷的边缘处粘接有框胶，所述框胶将第一基板及第二基板粘接固定。

优选的，所述凸起为一层或多层材料层在所述两基板对置面的边缘处堆叠形成，所述凹陷为在所述两基板对置面的边缘处的一层或多层材料层上设置空隙形成。利用两基板对置面上形成多层材料层的工艺时直接形成凸起或凹陷，制作较为方便，不需要增加过多工艺。

优选的，所述第一基板或第二基板上仅设置所述凸起，所述凸起为设置在第一基板或第二基板边缘处沿着框胶延伸方向延伸的线型凸起。线型凸起所增加的基板边缘处的表面积较大，进而增大与框胶的粘接面积，并且可阻挡涂布配向液时配向液扩散，保持配向层边缘相对整齐，进而增大有效显示区的范围。

优选的，所述第一基板或第二基板边缘处设置有至少两条线型凸起。使用多条线型凸起，可更多的增大与框胶的粘接面积。

优选的，所述线型凸起呈波浪形排布在第一基板或第二基板边缘处。波浪形排布可增加线型凸起的长度，进而增加凸起的表面积。

优选的，所述多条线型凸起之间平行排布，所述框胶内设置有间隙体，所述间隙体设置在两相邻的线型凸起之间。使用间隙体保持两基板之间的距离。

优选的，所述第一基板以及第二基板的边缘处均设置有所述线型凸起。同时增加两基板与框胶的粘接可靠性。

优选的，所述第一基板以及第二基板上的线型凸起在两个基板的压合方向上相互错开。凸起相互错开，并与沟道相对，可提高框胶的粘接效果。

优选的，所述凸起或凹陷上设置有阶梯。通过阶梯进一步增大凸起或凹陷的表面积。

一种液晶显示装置，包括上述的液晶面板。

本发明由于在液晶面板的两对置基板的对置面边缘处设置凸起或凹陷，凸起或凹陷的表面增大了框胶与第一基板及第二基板的粘接面积，从而可提高框胶的粘接稳定性。一方面，若液晶面板的框胶使用原有的宽度粘接在液晶面板的边缘处，可进一步提高液晶面板的第一基板与第二基板的相对固定的稳定性；而另一方面，按照原有宽度所能达到的粘接稳定程度，在设置了凸起或凹陷后可减小框胶的宽度达到相同甚至更好好的粘接稳定程度，从这一方面来将，由于框胶的宽度减小，则液晶面板的边框将可以变得更窄，相应的，液晶显示装置的边框也变得更窄，显示范围将变得更宽；第三个方面，由于凸起或凹陷的存在，在第一基板以及第二基板涂布PI（配向膜）液时，凸起或凹陷可阻止配向膜在上、第二基板的边缘处不均匀的向外流动造成有效显示区边缘与框胶之间的距离（该段距离也属于边框宽度的一部分）过大，这样就避免了有效显示区的范围过小而边框较大，有利于窄边框的设计以及增大有效显示区。

附图说明

图1是现有液晶面板的结构简图，

图2是本发明实施例一液晶面板的结构简图，

图3是本发明实施例一第二基板的线型凸起结构简图，

图4是本发明实施例二液晶面板的结构简图，

图5是本发明实施例二液晶面板的两基板压合方向上线型凸起的排布示意图，

图6是本发明实施例二液晶面板的两基板压合方向上线型凸起的另一种排布示意图，

图7是本发明实施例二液晶面板的两基板压合方向上线型凸起的第三种排布示意图，

图8是本发明实施例三液晶面板的结构简图。

其中：100、TFT，210、第一基板，220、第二基板，211、黑矩阵层，212、滤色层，213、透明导电层，214、间隙子，215、第一配向层，216、框胶，221、保护层，222、绝缘层，223、第一金属层，224、半导体层，225、第二金属层，226、透明导电层，227、第二配向层，240、凸起或线型凸起，250、凸起或线型凸起，251、附加材料层，252、阶梯。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

如图2所示，本发明所述的液晶面板包括：第一基板210、第二基板220以及设置在第一基板210和第二基板220边缘处的框胶216（Sealant），框胶216将第一基板210和第二基板220粘接起来同时保持密封。两基板的对置面上分别设置有多层材料层，第一基板210与第二基板220相对的表面上依次设置有黑矩阵层211、滤色（RGB）层212、透明导电层213（ITO材料或其他导电材料）、间隙子层214（photo spacer）、以及第一配向层215（可为PI材料）；第二基板220与第一基板210相对的表面上也依次设置有第一金属层223、绝缘层222、半导体层224、第二金属层225、保护层221、透明导电层226以及第二配向层227。在第一基板210以及第二基板220的对置面上，各材料层覆盖的位置及面积均不同，例如，由第一金属层223、绝缘层222、半导体层224、保护层221以及透明导电层226在第二基板220的一处位置按照一定形状分别经过材料层形成工艺堆叠形成TFT100。

在液晶面板的边缘处，第一基板210以及第二基板220通过框胶216将二者粘接固定并保持密封，框胶216的粘接位置设置有凸起240，所述凸起240由多层材料层在形成工艺时堆叠形成，所述多层材料层分别为：第一金属层223、绝缘层222、半导体层224、第二金属层225、保护层221以及透明导电层226。凸起240上凸的表面增大了第二基板220边缘处的表面积，也就是说，当框胶216粘接时，其部分与凸起240的表面粘接，增大了框胶216与第二基板220之间的粘接面积，这样，可提高框胶216与第二基板220之间的粘接稳定性。当然，本实施例的主要目的在于减小液晶面板的边框，由于按照原有的框胶宽度既能达到将第一基板210以及第二基板220相互粘接并保持稳定，而在设置了凸起240后可通过减小框胶216的宽度保持原有的粘接面积，因此本实施例所使用的框胶216将比原有的框胶宽度小，即通过减小框胶216的宽度，增大有效显示区的范围，进而使得有效显示区距离液晶面板最边缘的距离更小，即边框的宽度更小。

如图3所示，所述凸起240沿着第二基板220的边缘处延伸形成线型凸起，线型凸起240可在框胶216的延伸方向上保持各处框胶216与基板的粘接面积都相同，同时线型凸起240由于排布在第二基板220边缘处，在第二基板220进行第二配向层227的涂布时，可阻止配向液在第二基板220的边缘处扩散，这样，形成的第二配向层227的边缘会相对较为整齐，使得有效显示区即有效配向层227的边缘可更接近于框胶216，这样，就进一步增大了有效显示区的范围，边框的宽度也将变的更小。另外，从图中可看出，线型凸起240呈波浪形排布在第而基板220的边缘处，这样的目的在于使得线型凸起240的长度更长，因其长度决定了其表面积，更长的长度可使之与框胶216的粘接面积更大，粘接可靠性更高；同时设置两条或两条以上的线型凸起240可获得更大的粘接面积，本实施例则设置了两条波浪形状的并且相互平行排布的线型凸起240。

如图2所示，为保证第一基板210与第二基板220之间的间距，在第一基板210上同时设置有间隙子214，间隙子214的一端设置在第一基板210上，另一端则顶在所述凸起240的顶端，这样保证了框胶216的有效粘接体积，由于第一基板210本身设置有间隙子214可提高其与框胶216的粘接面积，因而可不另外设置凸起，但是间隔子由于是不连续的点结构，并不适于提供较好的粘接面积。

当然，凸起240的结构不限于本实施例的线型结构，也可以是多个点状凸起，不连续的线型凸起或者连续的非波浪形、非平行排列的凸起。而不管是点状凸起或其他结构类型的凸起，也具有阻止配向液扩散的功能，但其效果可能与线型的凸起要差。

实施例二

如图4所示，与实施例一不同的是，在第一基板210上也设置有两条线型凸起250，该线型凸起250也是有多层材料层分别堆叠形成，如图中所示的附加材料层251，这需要在第一基板210的材料层形成工艺时增加该附加材料层251的形成工艺，或者在通过滤色材料层213形成时形成。

在第一基板210的两条平行设置的线型凸起240之间，形成有沟道，同样的，在第二基板220的两条平行设置的线型凸起250之间也形成有沟道，并且，如图5所示，在两个基板的压合方向上，第一基板210上的线型凸起250与第二基板220上的线型凸起240相互错开并正对着第二基板220上两条线型凸起240之间的沟道上，而间隙子214则设置在第一基板210的线型凸起250上并处于两条相邻着的线型凸起240之间的沟道处。这样可增强框胶216与两基板之间的粘接效果。凸起250上还设置有阶梯252，以增大凸起250的表面积。

当然，两个基板上的线型凸起的排布形式不仅仅限于错开的形式，如图6所示，也可以重叠排布，或是如图7所示，还可以交叉排布。

实施例三

如图8所示，与实施例一及实施例二不同的是，在第二基板220的边缘设置有凹陷260而非凸起，同样的，凹陷260可增加该边缘处的表面积，进而可调框胶216与第二基板220之间的接触面积。凹陷260为在所述第二基板220的边缘处的绝缘层222、保护层221以及透明导电层226上分别设置空隙261形成，当然，也可仅在最上层的透明导电层226上设置空隙。

在实施例二中，我们又提到凸起250上设置有阶梯251用以增大表面积，而对于实施例三来说，同样可在凹陷260内设置阶梯以增大表面积，其原理一样。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，比如，在第一基板210上设置凸起而在第二基板220上设置凹陷，或者，第一基板210以及第二基板220上同时设置凹陷，又或者，凸起不是线型的，或者是线型的而不是平行排布的等方案都可能经过舰队推演或替换的来，这些都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种液晶面板，包括：

两对置的基板，分别为第一基板和第二基板，两基板的对置面分别设置有一层或多层材料层；

其特征在于，所述第一基板或/和所述第二基板的对置面边缘处设置有凸起或/和凹陷，所述设置有凸起或/和凹陷的边缘处粘接有框胶，所述框胶将第一基板及第二基板粘接固定。

2.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述凸起为一层或多层材料层在所述两基板对置面的边缘处堆叠形成，所述凹陷为在所述两基板对置面的边缘处的一层或多层材料层上设置空隙形成。

3.如权利要求2所述的液晶面板，其特征在于，所述第一基板或第二基板上仅设置所述凸起，所述凸起为设置在第一基板或第二基板边缘处沿着框胶延伸方向延伸的线型凸起。

4.如权利要求3所述的液晶面板，其特征在于，所述第一基板或第二基板边缘处设置有至少两条线型凸起。

5.如权利要求4所述的液晶面板，其特征在于，所述线型凸起呈波浪形排布在第一基板或第二基板边缘处。

6.如权利要求4或5所述的液晶面板，其特征在于，所述多条线型凸起之间平行排布，所述框胶内设置有间隙体，所述间隙体设置在两相邻的线型凸起之间。

7.如权利要求6所述的液晶面板，其特征在于，所述第一基板以及第二基板的边缘处均设置有所述线型凸起。

8.如权利要求7所述的液晶面板，其特征在于，所述第一基板以及第二基板上的线型凸起在两个基板的压合方向上相互错开。

9.如权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，所述凸起或凹陷上设置有阶梯。

10.一种液晶显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-10任一所述的液晶面板。