CN104536211A - 一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法,以提高封框胶的粘附力,提升显示装置的产品品质。显示面板包括相对设置的阵列基板与彩膜基板、粘附于阵列基板和彩膜基板之间的封框胶,以及填充于阵列基板、彩膜基板和封框胶所形成的盒状结构内的液晶;阵列基板与封框胶位置相对的周边区域具有多个薄膜晶体管,每个薄膜晶体管的表面覆盖有块状绝缘膜,相邻块状绝缘膜之间具有凹陷区;彩膜基板对应凹陷区的位置设置有凸起隔垫物。采用本方案,封框胶与阵列基板和彩膜基板的粘附面积均大大增加,因此,有效提高了封框胶的粘附力,提升了显示装置的产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,特别是涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法。
背景技术
在平板显示装置中,薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor LiquidCrystal Display,TFT-LCD)具有体积小、功耗低、制造成本相对较低和无辐射等特点,在当前的平板显示器市场占据了主导地位。
显示面板作为TFT-LCD的主要部件之一,其结构通常包括:相对设置的阵列基板与彩膜基板、粘附于阵列基板和彩膜基板之间的封框胶,以及填充于阵列基板、彩膜基板和封框胶所形成的盒状结构内的液晶。其中,在阵列基板的周边区域,栅线驱动电路的TFT的上方覆盖有绝缘膜,绝缘膜可以对TFT进行绝缘保护,从而减少外界对TFT工作特性的影响。
现有技术存在的缺陷在于,绝缘膜的厚度较厚,并且致密性较差,因此,封框胶与绝缘膜的粘附性较差。在高温高湿环境下,水汽极易通过封框胶和绝缘膜的剥离缝隙进入到液晶盒内,从而影响到显示装置的产品品质(水汽进入液晶盒内会导致显示装置的显示画面亮度不均匀)。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法,以提高封框胶的粘附力,提升显示装置的产品品质。
本发明实施例提供了一种显示面板,包括相对设置的阵列基板与彩膜基板、粘附于阵列基板和彩膜基板之间的封框胶,以及填充于阵列基板、彩膜基板和封框胶所形成的盒状结构内的液晶;所述阵列基板与封框胶位置相对的周边区域具有多个薄膜晶体管,每个薄膜晶体管的表面覆盖有块状绝缘膜,相邻块状绝缘膜之间具有凹陷区;所述彩膜基板对应所述凹陷区的位置设置有凸起隔垫物。
在本发明实施例的技术方案中,块状绝缘膜可以对薄膜晶体管进行保护,以减少外界对薄膜晶体管工作特性的影响。彩膜基板对应凹陷区的位置设计有凸起隔垫物,当彩膜基板与阵列基板基板对盒时,凸起隔垫物可以对封框胶施加朝向凹陷区的挤压力,从而使封框胶充分填充在凹陷区。采用本方案,封框胶与阵列基板和彩膜基板的粘附面积均大大增加,因此,有效提高了封框胶的粘附力,提升了显示装置的产品品质。
可选的,所述凸起隔垫物包括柱状凸起隔垫物、锥状凸起隔垫物或锥台状凸起隔垫物。
优选的,所述凸起隔垫物的高度等于凹陷区的凹陷深度。这样可以使封框胶在阵列基板和彩膜基板之间的填充厚度较为均匀。
优选的,所述彩膜基板对应每个所述凹陷区的位置设置有凸起隔垫物。
可选的,所述块状绝缘膜包括有机材质的块状绝缘膜或无机材质的块状绝缘膜。
优选的,所述封框胶包括:基材以及分布于所述基材内的球状支撑物。
本发明实施例还提供了一种显示装置,包括前述任一技术方案所述的显示面板。该显示装置中,显示面板的封框胶的粘附力较好,水汽不易进入液晶盒内,因此,显示装置的产品品质较高。
本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法,包括制作阵列基板的步骤、制作彩膜基板的步骤,以及制作液晶盒的步骤,其中:
所述制作阵列基板的步骤包括:在阵列基板周边区域的每个薄膜晶体管的上方形成块状绝缘膜,所述块状绝缘膜覆盖对应的所述薄膜晶体管,且相邻块状绝缘膜之间具有凹陷区;
所述制作彩膜基板的步骤包括:在彩膜基板周边区域对应所述凹陷区的位置形成凸起隔垫物。
采用上述方法制得的显示面板,水汽不易进入液晶盒内,将该显示面板应用于显示装置,能够大大提高显示装置的产品品质。
所述制作液晶盒的步骤包括:
在阵列基板上滴注液晶,及在彩膜基板的周边区域涂覆封框胶;
将阵列基板和彩膜基板对盒,形成液晶盒。
或者,所述制作液晶盒的步骤包括:
在彩膜基板上滴注液晶,及在阵列基板的周边区域涂覆封框胶;
将阵列基板和彩膜基板对盒,形成液晶盒。
优选的,所述在彩膜基板周边区域对应所述凹陷区的位置形成凸起隔垫物,包括:在彩膜基板周边区域对应每个所述凹陷区的位置形成凸起隔垫物。
优选的,所述制作阵列基板的步骤还包括:在阵列基板的显示区域形成绝缘膜,所述绝缘膜与块状绝缘膜材质相同且同层制作;
所述制作彩膜基板的步骤还包括:在彩膜基板的显示区域形成支撑隔垫物,所述支撑隔垫物与凸起隔垫物材质相同且同层制作。
附图说明
图1为本发明一实施例显示面板的周边区域的截面结构示意图;
图2为本发明另一实施例显示面板的周边区域的截面结构示意图。
附图标记:
11-阵列基板;
12-彩膜基板;
13-封框胶;
14-薄膜晶体管;
15-块状绝缘膜;
16-凹陷区;
17-凸起隔垫物;
18-球状支撑物。
具体实施方式
为了提高封框胶的粘附力,提升显示装置的产品品质,本发明实施例提供了一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,以下举实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示,本发明实施例提供的显示面板,包括相对设置的阵列基板11与彩膜基板12、粘附于阵列基11板和彩膜基板12之间的封框胶13,以及填充于阵列基板11、彩膜基板12和封框胶13所形成的盒状结构内的液晶(图中未示出),其中:
阵列基板11与封框胶13位置相对的周边区域具有多个薄膜晶体管14,每个薄膜晶体管14的表面覆盖有块状绝缘膜15,相邻块状绝缘膜15之间具有凹陷区16;彩膜基板12对应凹陷区16的位置设置有凸起隔垫物17。
在本发明的实施例中。显示面板的具体类型不限,例如可以为TN(TwistedNematic,扭曲向列)模式的显示面板、VA(Vertical Alignment,垂直取向)模式的显示面板、IPS(In-Plane-Switching,平面方向转换)或者ADS(ADvancedSuper Dimension Switch,高级超维场转换)模式的显示面板,等等。
在阵列基板11的周边区域,通常需要设计栅线驱动电路,本申请实施例在栅线驱动电路的每个薄膜晶体管14的表面覆盖块状绝缘膜15,块状绝缘膜15既可以采用有机材质,例如树脂;也可以采用无机材质,例如氮化硅。该块状绝缘膜15可以对薄膜晶体管14进行保护,从而减少外界对薄膜晶体管14的工作特性的影响。块状绝缘膜15与阵列基板11的显示区域内的同材质绝缘膜可以同层制作。由于绝缘膜的厚度通常为几个微米,厚度大于阵列基板的其它膜层,因此,在基板上涂覆绝缘膜后可以降低薄膜晶体管与像素开口区的高度差,从而使阵列基板更加平坦化。
如图1所示,封框胶13包括:基材以及分布于基材内的球状支撑物18。球状支撑物18可以为硅球,均匀分布于基材内。在基材内加入球状支撑物18可以起到支撑作用,从而使液晶盒的盒厚尺寸易于管控。封框胶13可以涂覆于阵列基板11的周边区域,然后与滴注上液晶的彩膜基板12真空对盒,从而形成液晶盒;封框胶13也可以涂覆于彩膜基板12的周边区域,然后与滴注上液晶的阵列基板11真空对盒,从而形成液晶盒。
凸起隔垫物17的具体形状不限。如图1所示,在该实施例中,凸起隔垫物17为柱状凸起隔垫物。如图2所示,在该实施例中,凸起隔垫物17为锥台状凸起隔垫物。此外,凸起隔垫物也可以为锥状凸起隔垫物。优选的,凸起隔垫物17的高度等于凹陷区16的凹陷深度。这样可以使封框胶13在阵列基板11和彩膜基板12之间的填充厚度较为均匀。
作为一个较优的实施例,彩膜基板12可在对应每一个凹陷区16的位置均设计有凸起隔垫物17,这样可以进一步增加封框胶的粘附面积,使粘附效果进一步提升。
在本发明实施例的技术方案中,彩膜基板12对应凹陷区16的位置设计有凸起隔垫物17,当彩膜基板12与阵列基板11对盒时,凸起隔垫物17可以对封框胶13施加朝向凹陷区16的挤压力,从而使封框胶13充分填充在凹陷区16内,与凹陷区16的表面可靠粘附。此外,由于凸起隔垫物17的挤压作用,封框胶13的厚度也趋于一致,这样可以使得液晶盒周边区域的盒厚较为均匀。采用本方案,封框胶13与阵列基板11和彩膜基板12的粘附面积均大大增加,因此,有效提高了封框胶13的粘附力。无论是在一般环境下,还是在高温高湿环境下,封框胶13的密封性均较佳,水汽不易进入液晶盒内,从而提升了显示装置的产品品质。
本发明实施例所提供的显示装置,包括前述任一实施例的显示面板。该显示装置中,显示面板的封框胶的粘附力较好,水汽不易进入液晶盒内,因此,显示装置的产品品质较高。显示装置的具体类型不限,例如可以为液晶显示器、液晶电视或电子纸等显示装置。
本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法,包括制作阵列基板的步骤、制作彩膜基板的步骤,以及制作液晶盒的步骤,其中:
制作阵列基板的步骤包括:在阵列基板周边区域的每个薄膜晶体管的上方形成块状绝缘膜,块状绝缘膜覆盖对应的薄膜晶体管,且相邻块状绝缘膜之间具有凹陷区。通常,制作阵列基板的步骤还包括:在阵列基板的显示区域形成绝缘膜,该绝缘膜优选与块状绝缘膜材质相同且同层制作,即位于周边区域的块状绝缘膜和位于显示区域的绝缘膜通过同一次构图工艺形成。
制作彩膜基板的步骤包括:在彩膜基板周边区域对应凹陷区的位置形成凸起隔垫物。通常,制作彩膜基板的步骤还包括:在彩膜基板的显示区域形成支撑隔垫物,该支撑隔垫物优选与凸起隔垫物材质相同且同层制作,即位于周边区域的凸起隔垫物和位于显示区域的支撑隔垫物通过同一次构图工艺形成。
为了进一步增大封框胶的粘附面积,可以在制作彩膜基板时,在彩膜基板对应每一个凹陷区的位置均形成凸起隔垫物。
在本发明方法的一个实施例中,制作液晶盒的步骤包括:
在阵列基板上滴注液晶,及在彩膜基板的周边区域涂覆封框胶;
将阵列基板和彩膜基板对盒,形成液晶盒。
在本发明方法的另一个实施例中,制作液晶盒的步骤包括:
在彩膜基板上滴注液晶,及在阵列基板的周边区域涂覆封框胶;
将阵列基板和彩膜基板对盒,形成液晶盒。
采用上述方法的实施例,在将彩膜基板与阵列基板基板对盒时,凸起隔垫物可以对封框胶施加朝向凹陷区的挤压力,从而使封框胶充分填充在凹陷区,与凹陷区的表面可靠粘附。此外,由于凸起隔垫物的挤压作用,封框胶的厚度也趋于一致,从而使得液晶盒的周边区域的盒厚较为均匀。采用本方法实施例,封框胶与阵列基板和彩膜基板的粘附面积均大大增加,因此,有效提高了封框胶的粘附力。无论是在一般环境下,还是在高温高湿环境下,封框胶的密封性均较佳,水汽不易进入液晶盒内,从而提升了显示装置的产品品质。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (12)
1.一种显示面板,包括相对设置的阵列基板与彩膜基板、粘附于阵列基板和彩膜基板之间的封框胶,以及填充于阵列基板、彩膜基板和封框胶所形成的盒状结构内的液晶,其特征在于,
所述阵列基板与封框胶位置相对的周边区域具有多个薄膜晶体管,每个薄膜晶体管的表面覆盖有块状绝缘膜,相邻块状绝缘膜之间具有凹陷区;所述彩膜基板对应所述凹陷区的位置设置有凸起隔垫物。
2.如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述凸起隔垫物包括柱状凸起隔垫物、锥状凸起隔垫物或锥台状凸起隔垫物。
3.如权利要求2所述的显示面板,其特征在于,所述凸起隔垫物的高度等于凹陷区的凹陷深度。
4.如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述彩膜基板对应每个所述凹陷区的位置设置有凸起隔垫物。
5.如权利要求1~4任一项所述的显示面板,其特征在于,所述块状绝缘膜包括有机材质的块状绝缘膜或无机材质的块状绝缘膜。
6.如权利要求1~4任一项所述的显示面板,其特征在于,所述封框胶包括:基材以及分布于所述基材内的球状支撑物。
7.一种显示装置,其特征在于,包括如权利要求1~6任一项所述的显示面板。
8.一种显示面板的制作方法,包括制作阵列基板的步骤、制作彩膜基板的步骤,以及制作液晶盒的步骤,其特征在于,
所述制作阵列基板的步骤包括:在阵列基板周边区域的每个薄膜晶体管的上方形成块状绝缘膜,所述块状绝缘膜覆盖对应的所述薄膜晶体管,且相邻块状绝缘膜之间具有凹陷区;
所述制作彩膜基板的步骤包括:在彩膜基板周边区域对应所述凹陷区的位置形成凸起隔垫物。
9.如权利要求8所述的制作方法,其特征在于,所述制作液晶盒的步骤包括:
在阵列基板上滴注液晶,及在彩膜基板的周边区域涂覆封框胶;
将阵列基板和彩膜基板对盒,形成液晶盒。
10.如权利要求8所述的制作方法,其特征在于,所述制作液晶盒的步骤包括:
在彩膜基板上滴注液晶,及在阵列基板的周边区域涂覆封框胶;
将阵列基板和彩膜基板对盒,形成液晶盒。
11.如权利要求8所述的制作方法,其特征在于,所述在彩膜基板周边区域对应所述凹陷区的位置形成凸起隔垫物,包括:
在彩膜基板周边区域对应每个所述凹陷区的位置形成凸起隔垫物。
12.如权利要求8~11任一项所述的制作方法,其特征在于,
所述制作阵列基板的步骤还包括:在阵列基板的显示区域形成绝缘膜,所述绝缘膜与块状绝缘膜材质相同且同层制作;
所述制作彩膜基板的步骤还包括:在彩膜基板的显示区域形成支撑隔垫物,所述支撑隔垫物与凸起隔垫物材质相同且同层制作。
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